鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案(20210307080240)

1、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案一、框架結(jié)構(gòu)簡況本工程各層框剪（架結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋混凝土為商品混凝土施工。二、鋼筋砼框剪（架結(jié)構(gòu)施工方案（一）主要施工程序本工程選用鋼筋混凝土框剪（架）結(jié)構(gòu)，是各層建筑工程施工中占有相當重要 的地位，它是由鋼管腳手支架（承重架）、模板、鋼筋和混凝土等分項工序組合而 成，。（二鋼管承重支架由于本工程各層層高相同，梁斷面大小不一，樓板厚度為幾種規(guī)格，采用扣 件式鋼管腳手支架（承重架），作為水平構(gòu)件模板的支撐柱。1、材料:采用外徑 48壁厚3.5mm的無縫鋼管?？奂菏卿摴苣_手支架連接固定的重要部件，材質(zhì)為瑪鋼扣件，按用途以 直角扣件為主，備用少量回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件（按需搭配

2、使用）。2、支架（承重架搭設）鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。梁下及板下以滿堂架立桿搭設，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模 板安裝圖尺寸。由于層高不同，梁間立桿底腳設一道縱向掃地桿 牽杠）。以上設縱橫二道 牽杠，二三個垂直距。底距為1.8m左右。在主次梁下二相對 立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根短 橫桿。每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜 頂撐，以保持梁中起拱度10 12mm的穩(wěn)固不變。各層縱橫鋼管連接點，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回 轉(zhuǎn)扣件固 定，依靠二個螺絲擰緊固定。兩層以上建筑的上下 層頂撐（主要是梁下頂撐

3、），盡可能支在同一條豎向中 心線上，避免壓裂下層構(gòu)件。3、鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點所使用的鋼管保持挺直，管壁厚度3.5mm,不用銹蝕嚴重，壁厚不均的次 鋼管?？奂堫^材質(zhì)優(yōu)，使用統(tǒng)一規(guī)格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂 紋扣件使用。立桿與縱橫向拉桿每個節(jié)點均應使用扣件擰緊牢固。立桿保持挺直，間 距排列應均勻?？v橫水平安裝力求平整，統(tǒng)長拉接牢固，使之形成支架整體。梁底梁側(cè)桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩(wěn)固。梁下短橫桿與立桿交接 盡量采用雙軋，以保安全。支架搭設由專業(yè)技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時，清場干凈。長管拆運嚴防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順 序拆架和清場。（三

4、）模板制作及安裝1、模板的作用與要求：模板是使混凝土構(gòu)件按 設計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還 要求 能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運輸工具、施工人員 的活荷重 以及新灌注混凝土對模板的側(cè)壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐 必須達到以下幾點要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應 養(yǎng)護工藝的要求；模板接縫要嚴密。不得漏漿。要選材合理，用料經(jīng)濟，從實際和實用相結(jié)合。2、模板選料與制作本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，50 x 70mm木檔和40mm厚梁底

5、等材料組用成大小梁模板和樓板模。大梁模板：大梁底板（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側(cè)板采用九夾板， 每塊板外加襯三根50x 70mm統(tǒng)長夾木檔。次梁底板選 用250x 40mm木板，二側(cè) 板采用九夾板，每塊板外加襯三根50x70mm統(tǒng)長夾木檔。1）根據(jù)殳計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構(gòu)造 圖及安裝節(jié)點圖。2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應該 做好放樣工作, 這不僅對結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對節(jié)約人力、物力都有重要意義。3）根據(jù)放羊圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等 因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術水平和具體條件，力求省工、省料、精打細

6、 算，對 材料充分利用，提出模板出材率。4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達到制模方便，安裝簡便，拆模 容易。5）制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫上編號與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝 配時搞錯。樓板模板：大面積樓板模板選用九夾板，50x 70mm木擱柵，間距300400m2。1）樓板的特點是面積大而厚度120或150mm,側(cè)向受力小。2）樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保 證樓板的質(zhì)量，不下垂不變形。3）樓板模板的支撐架關鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳 不落地立桿。4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點。5）適當調(diào)整木擱柵間距，符

7、合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫 現(xiàn)象。3、模板安裝模板安裝順序:測量軸線及標高T大梁底模T大梁側(cè)模T次梁底模T次梁側(cè) 模T樓板木擱柵安放鋪釘樓面模板。梁模安裝1）在柱頁四側(cè)面測定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標高。2）大梁、次梁和樓板跨度較 大，分別為6.6m9.5m幾種，按實際需要中間均 起拱 115mm。3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4）先安放大梁底板，后一側(cè)板臨時固定后再安裝另一側(cè)板。5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各大梁模板中心線位置是否正確，待 底模安裝后，檢查并調(diào)整標高，進行固定。6）柱5四角大梁缺口采用凹字形九 夾板及柱箍固定。7）次梁模

8、板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能 進行，次梁與主梁交接口 用襯口檔控制。8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側(cè)板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩(wěn)固，以 免發(fā)生失穩(wěn)。現(xiàn)澆樓板模板安裝：1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木 擱柵。2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300400mm左右，每倉68個間距， 擱柵的間距基本上符合九夾板規(guī)格尺寸模數(shù)要求。3）復核閣柵面標高 應與大梁和次梁側(cè)板上口齊平），符合要求后，最后方可 鋪拼樓板模板。4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200250mm,中間盡量少釘， 約500600mm,以便拆模。5）模板鋪好后，清掃干凈，進行

9、模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應 及時進行調(diào)整。6）模板安裝符合要求后，進入綁扎鋼筋工序。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強 度，各個模板的用途，結(jié)構(gòu)的性 質(zhì)和混凝土硬化時的氣溫。如過早拆模，混凝土會因未達到一定 強度而不能擔負本身重量或受外力而 變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土的強度詳見有關技術規(guī)范和嚴格執(zhí)行 技術規(guī)范規(guī)定。不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土土強度達到25kg/cm2后，并能保證 其表面及棱角不因拆除模板而受 損壞時，就可拆模。承重模板的拆除日期，在混凝土達到要求的強 度后，即可拆模（大小梁混 凝土強度達到100%后

10、拆模）?；炷笼g期和強度發(fā)展并與水泥標號高低和摻入外加劑均有一定關系，實 際施工強度還有待于試塊的試驗證實。在實際 施工中有依據(jù)的科學管理，精心施 工。拆模順序：拆模應按一定的順序進行，嚴格要求做到是誰安裝的誰拆模。 拆除模板的順序是：梁側(cè)模板-樓板模擱柵-樓板模板-最后梁底模板。拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到 損壞，拆模有有專人指揮，注 意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘 子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理、修模，按種類 及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便 下次使用。5、整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板制作及安裝質(zhì)量要求本工程量大，為確保主體框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，對所用模板材均采購新料使

11、用。模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許 偏差和檢查 標準，詳見技術規(guī)范有關規(guī)定數(shù)據(jù)。所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。梁底模應按跨度長起拱，拱度控制在2%。3%。內(nèi)，過高會影響梁面和板面 的平整度樓板模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補板縫空隙。模板安裝完畢后，應由專職質(zhì)量人員核對、復查軸線、標高、載面尺寸、垂 直度及支撐系統(tǒng)等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。模板制作完工，應 在平整場上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響 安裝和使用質(zhì)量。模板使用前，對變形、翹 曲超出規(guī)范的應及時退出場外，不予使用。模板拆 下來后，應將混凝土殘渣清理干

12、 凈，重新刷上隔離劑。在梁或板內(nèi)的孔洞模預 埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土 澆搗時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮 動。在混凝土澆搗過 程中，支模班應派技術好、責任心強的木工 看?！卑l(fā)現(xiàn)問 題及時修整和處理。6、模板制作安裝主要安全措施機械鋸料、包面等操作時 思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關閘刀。模板用塔吊垂直吊運時，綁扎繩索應牢固，不脫扣，起吊時人員應避開，嚴 禁站立在吊物之下，以防萬一。在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下 擲投。上下交叉作業(yè)時，應戴安全帽，扣好安全帶。拆模時有專人負責安全監(jiān)護，設立警戒標志，對拆下模材及時外運清場。模板在支撐系統(tǒng)未

13、牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模 板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準堆放 過多材料或設備等。非拆模人員不準在拆模范圍內(nèi)通行或站立。拆除后的模板應將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然 后拔除釘子，分類堆放整齊。（四鋼筋制作加工與安裝本工程鋼筋用量多，大小規(guī)格不一，為提高鋼筋機械化制作加工，減輕勞動 強度，提高勞動生產(chǎn)率，按期完成交付使用是項目部的唯一目標。施工程序：熟悉配筋圖-配料-斷料-成型-吊運就位-梁筋綁扎-板筋梆扎T驗收。1、合理使用鋼筋機械加工：鋼筋調(diào)直機：鋼筋調(diào)直機是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面 的氧化皮和污跡等，GJ4-14型調(diào)直機，

14、適用于調(diào)直4- 14勺盤園鋼筋，切斷長 度為0.37m （常用為 6 8鋼筋）。鋼筋切斷機：采用GQ40鋼筋切斷機，切斷能力為 40mm, H級螺紋鋼 32 20上為單根切斷，621可若干根切斷。鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間， 經(jīng)開動電鈕，轉(zhuǎn)動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。 240mm為單根彎曲， 22 以下，則可以同時彎曲數(shù)根。對焊機使用UN1-100對焊機，將需要對焊的鋼筋夾在電極內(nèi)，當移動活動 電極使兩根鋼筋端部接觸到一起 時，由于電阻很大，通過很強的電流，致使鋼筋 端部溫度升高而熔化，然后再利用 壓力機構(gòu)壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。交流弧焊機：交

15、流弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧 燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成 焊縫或焊接接頭。2、鋼筋配料鋼筋配料前必須熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖。運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。3、鋼筋切斷：根據(jù)配料單下料長度進行配料，長筋要切斷，短筋應接長。按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。4、鋼筋彎曲成型將已切斷、配好的鋼 筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技 術性

16、比較強的工作。各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。成型鋼筋尺寸應正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。由熟練技工操作，掌握機械性能與 轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成型。5、鋼筋焊接與搭接鋼筋對焊、搭接焊均應取樣試拉，符合要求后方可進行焊接和使用。綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和 有關工程配合順序。先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。梁筋骨架的安裝應 盡量采用先預制綁扎，后就位安裝的方法。綁扎鋼筋時應在鋼筋的交點處和鉛絲扎牢，扌L絲規(guī)格是2022號鍍鋅鉛 絲,綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時一般用單根22號鉛絲,綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22 號鉛絲或單根20號鉛絲綁扎。梁箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋

17、的交接點均應綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交 點可成梅花形交錯綁扎。樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋的相交點應每點綁牢，其中間部分每隔一根 相互成梅花形或八字形 綁牢。雙向主筋的樓板，則 需將全部鋼筋相交點綁牢。鋼筋接頭，在梁中應沿縱向交錯布置，同一斷面接頭受拉區(qū)不超過25%, 受壓區(qū)不超過50%。主次梁相互交叉的現(xiàn)澆 構(gòu)件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的 主筋應放在柱內(nèi)或有圈梁上，主筋兩端的 擱置長度應保持均勻一致。6、鋼筋保護層梁和板鋼筋保護層墊塊采用高強度水泥制作，并干硬性砂漿拍實分塊，加 強養(yǎng)護工作，確保一定硬度。柱保護層30 mm,梁保護層25mm,板保護層15mm。梁墊塊規(guī)格為

18、50x 50X 35mm上側(cè)采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊， 板保護層50x 50x 20mm梁底墊層間距不大于1.5m,板底墊層以1nX 1m為宜，墊塊應合理布置，重點設在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位置7、鋼筋工程質(zhì)量要點所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告，鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應符 合設計圖紙要求，現(xiàn)場鋼筋焊接應及時試驗，合格后方可使用。由專人定時對鋼筋班組進行技術交底工作。鋼筋的交叉點應用鉛絲綁扎牢固，不得有松動和移位現(xiàn)象。箍筋綁扎時應 與主筋相垂直。鋼筋加工及安裝允許偏差按規(guī)范施工。框架梁鋼筋在制作時，要特別注重鋼筋的彎起點位置正確，板筋綁扎時注 意板的負筋，在

19、綁扎安裝和澆搗時，嚴防踩踏變形。墻板用型拉結(jié)筋必須按設計要求綁扎，不得漏扎。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和根數(shù)，搭接 位置與長度，進行復核、驗收，不符合要求的及時處理整改。鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗收合格后，才能進入混凝土澆搗工 序?；炷猎跐矒v過 程中鋼筋班組應派專人負責看筋，如有松動、移位等均應 及時修整。8、鋼筋工程主要安全操作要點注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。對鋼筋機械合理使用，慎重操作，各種機械有專人操作，負責維修保養(yǎng)工 作。機械維修及保養(yǎng)時應拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養(yǎng)。鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護用品。

20、鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時撳入構(gòu)件內(nèi)向，防止戳人手腳。做到工完料清，防止小件工具留存在構(gòu)件之內(nèi)。300500mm的短鋼筋頭禁止用機械切割。具有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線（五）梁板混凝土工程本工程計劃采用商品混凝土，專業(yè)廠配料、攪拌、運輸，砼泵送，配合工地人 工澆灌、振搗和養(yǎng)護工作。在整個工藝過程中，各工序緊密聯(lián)系又相互影響，如其中任一工序 處理不當， 都會影響混凝土工程的最 終質(zhì)量。對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有正確的外形， 而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。2、準備工作模板檢查：主艷查模板接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合 圖紙 要求，支撐是否牢固和梁板

21、內(nèi)有否有木屑，木 塊及其它垃圾存在。鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。機具和道路檢查 與準備:對振搗機具檢查和試搗，運輸?shù)缆肥欠衿秸?、?通，做到混凝土車能直接到達各個澆搗部位的最接近點。水電供應由專業(yè)電工值班，防止水電供應中斷，掌握和了解氣象情況，準 備好防雨措施，夜間施工準備好照明燈具。做好安全設施的檢查，安全與技術交底，勞動力人數(shù)與分工，以及其它組 織工作等。3、混凝土的攪拌與外加劑摻合料采用商品混凝土，按規(guī)定配合比進行配料和攪拌，保持施工要求和易性達到 混凝土澆搗的塌落度1216的要求，此項工作主要由現(xiàn)場管理人員嚴格把關。商品混凝土泵送，現(xiàn)場分層分段澆搗

22、面積大小不一，混凝土量有多有少，故 對混凝土的原材料中摻合規(guī)定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度， 延緩凝結(jié)時間和節(jié)約水泥的目的。高效緩凝減水劑 摻量由配合比確定）可提高塌落度56cm,強度可提高 13%，水泥的初凝至終凝時間推遲五個多小時以上，便于施工操作和混凝土澆接。摻用定量HEA微膨脹劑，減少混凝土收縮補償，防止大面積混凝土產(chǎn)生 裂縫。（本工程無伸縮縫）4、混凝土攪拌運送為防止商品混凝土在運送 過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌至澆 灌在90分鐘內(nèi)完畢，盡量縮短時間。場內(nèi)泵送、出料時以保證混凝土拌合物的均勻。前后車 要搭接好，卸料做 到一車接一車，不間斷，不停頓。5、混凝土

23、澆搗澆筑方向：1）每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。2）澆筑方向先梁后樓板。3）如果分二個澆搗班同步平行施工前 進。混凝土澆筑1）澆筑混凝土前應對模板澆水濕潤，對柱頂面進行沖洗干凈，不允許有雜物 存積。2）先柱頂澆水泥漿，隨堯漿隨澆灌混凝土，二者時間不宜過長。3）澆灌順序：大梁-次梁-樓板。4）為使凝土振搗密實，對主梁和次梁分層澆灌振搗。5）每一施工段連續(xù)澆灌，無特殊情況中間不得留設施工縫。6）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土時應連續(xù)進行，如必須間歇、時間應 盡量縮短，并應在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據(jù)本工程商 品混凝土初凝時間延長，在2小時內(nèi)將前后混凝土接上，澆灌完畢。7

24、）澆灌混凝土時，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏 或拔動鋼筋，尤其應特別注意承受負彎矩鋼筋的正確位置。梁板混凝土振搗：1）梁板混凝土振搗采用1.5功率插入式振動機，樓板混凝土振搗使用1.1功 率平板式振搗器。2）振時要注意插勻、插全。實 踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果 為好。3）重點要島好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰 角處，鋼筋與側(cè)模之間。4）使用插入式振動器的操作要點:A、直上和直下，快插與慢拔；B、插點要均布，切勿漏點插；C、上下要插動，層層要扣搭；D、時間掌握好，密實質(zhì)量佳；E、操作要細心，軟管莫卷曲；F、不得碰模板，不得觸鋼 筋；G

25、、用上200小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5分鐘。5）振插點布置可采用行列式或交 錯式，一般每點振搗2030秒鐘，到混 凝土不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。6）振范圍的有效作用半徑R,行列式為1.5R,交錯式為1.75R。7）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動器的插入下層深度為 50 100mm,并在下一層混凝土尚未初凝時完成。8）樓板混凝土采用平板振動器，其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。平 板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振 實部分的邊緣30 50mm。9）在澆灌樓板時，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混 凝土稍高于馬橙，振實后剛好達到12

26、0和150mm厚度。完成一段向前控制一段， 及至完工。4）樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置 時再與踏 步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上 表面抹平。2）施工逢：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三 分之一的部位。6、砼的施工方法及質(zhì)量技術措施1）、本工程砼采用商品砼，工廠化配料及拌制，現(xiàn)場泵送。砼施工時，對同 一施工作業(yè)面的同標號構(gòu)件采用同樣品種的水泥、砂、石、劑，對砼的配合比的設 計中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm為宜。此項工作主要靠廠方 試 驗員把關，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成

27、一流水整體，砼骨料的質(zhì)量運輸設備、 泵送機械是否完好等情況，保證大面積開始澆搗之時不出現(xiàn)故障，并做好應急搶 救準備，夏季施工特點要控制好砼水灰比。2）、根據(jù)本工程情況，現(xiàn)場 配備一臺固定泵車送砼，在泵送的同時，重要部 位輔以人工配備，澆注時采用插入式振動器，平板式振動器，以作使用。每段每層 柱和框架梁、板均各一次連續(xù)澆搗完。7、砼泵送質(zhì)量保證措施：1）砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過 仃M ,泵送 時，受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿，阻塞。泵送前應用適 量的水泥漿潤滑管道。3）泵送應連續(xù)進行，當砼供應不足或運

28、轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵 送時間，不得超過攪拌到澆筑完畢的允許 延續(xù)時間。4）當遇至砼壓送困難，壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，應不再強行壓送，先對 管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸 送管堵塞時，可用 木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查 其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管 段接頭夾箍擰緊。砼泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口 200mm,如遇吸入 空氣，立即反泵，將砼吸入料斗除氣后，再進行壓送。6）泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動， 每46min進行4個行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離折或堵塞。6）為防止堵塞，喂料斗上設專人將各種雜物及時檢查。如有堵泵、塞管時， 應及時組織力量排除，以保證砼澆注的連續(xù)性。8、砼澆搗質(zhì)量技術措施：1）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預 埋件及管線均應進行全面檢查和