焦炭塔現(xiàn)場(chǎng)操作危害分析及防范措施

1、 p 摘 要 p 前 言 p 1. 焦炭塔現(xiàn)場(chǎng)操作的危害分析 p 2. 2. 防范措施防范措施 p 3. 3. 結(jié)束語(yǔ)結(jié)束語(yǔ) 2 3 摘 要 在延遲焦化裝置的焦炭塔現(xiàn)場(chǎng)操作過程中，由 于操作員誤操作、工序間銜接不好、操作方式不恰 當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致在操作過程的各個(gè)工序階段潛在著 不同性質(zhì)的危險(xiǎn)和隱患。 在此，主要結(jié)合具體的事故案例，對(duì)存在的各 種危險(xiǎn)進(jìn)行深層次分析，提出要完善儀表及聯(lián)鎖控 制、優(yōu)化操作條件、應(yīng)用新技術(shù)動(dòng)改、完善操作規(guī) 程制度、加強(qiáng)員工培訓(xùn)等方面入手，切實(shí)做好基礎(chǔ) 管理工作，消除危險(xiǎn)隱患，保障操作安全。 4 隨著原油品質(zhì)變重變劣和輕質(zhì)油品需求量上升， 延遲焦化工藝憑借自身優(yōu)勢(shì)，已成為

2、煉油工業(yè)主要的 重油轉(zhuǎn)化技術(shù)，在渣油加工中發(fā)揮著日益巨大的作用。 延遲焦化裝置生產(chǎn)是既連續(xù)又間斷的，連續(xù)是指 整個(gè)工藝過程，間斷是指焦炭塔部分操作。作為裝置 的核心設(shè)備，焦炭塔的作用在于提供焦化反應(yīng)場(chǎng)所和 焦炭暫時(shí)儲(chǔ)備場(chǎng)地；當(dāng)焦炭積累到一定程度后，需將 焦化反應(yīng)引到另外塔后，對(duì)集有焦炭的塔進(jìn)行清焦處 理后再切換投用，這個(gè)過程稱為一個(gè)生焦周期。 前 言 5 在一個(gè)生焦周期內(nèi)，焦炭塔部分的現(xiàn)場(chǎng)操作一般 有趕空氣、試壓、預(yù)熱、切換、小吹汽、大吹汽、 小給水、大給水、放水和除焦等操作。 在這些過程中，焦炭塔承受的溫度從常溫變化到 500，承受的壓力從常壓變化到近30mpa，高溫油 氣一旦出現(xiàn)泄露就會(huì)產(chǎn)

3、生火災(zāi)。焦炭塔的現(xiàn)場(chǎng)操作 工況十分惡劣，操作不當(dāng)極易發(fā)生事故，對(duì)裝置及 人身安全帶來重大危害。 前 言 6 經(jīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外延遲焦化裝置歷年的事故分析， 結(jié)合裝置的實(shí)際操作，焦炭塔現(xiàn)場(chǎng)操作危險(xiǎn) 的主要原因可分為操作員誤操作、工序間銜 接不好、操作方式不恰當(dāng)三大類。 1. 焦炭塔現(xiàn)場(chǎng)操作的危害分析 下面,就針對(duì)操作員誤操作、工序間銜接 不好、操作方式不恰當(dāng)這三類情況，根據(jù)焦 化裝置以往發(fā)生的事故案例，對(duì)焦炭塔現(xiàn)場(chǎng) 操作過程中的危害因素進(jìn)行具體分析。 7 事故案例：事故案例：某煉廠延遲焦化裝置加熱爐對(duì)流室外突 然著火，導(dǎo)致裝置切斷進(jìn)料，出動(dòng)消防車輛數(shù)十輛一 小時(shí)后火被撲滅。事故造成部分儀表電纜損壞，加熱

4、 爐管全部結(jié)焦，部分爐管更換，裝置停工搶修14天。 1.11.1 誤操作誤操作 1.1.11.1.1切塔關(guān)錯(cuò)閥門泄露著火切塔關(guān)錯(cuò)閥門泄露著火 原因分析：原因分析：操作工切換四通閥，由b塔切入a塔后， 應(yīng)關(guān)閉去b塔的切斷球閥，卻誤操作關(guān)閉了去a塔的切 斷球閥1，造成高溫?zé)嵊秃舐凡煌ǎ訜釥t出口憋壓， 爐入口壓力升高達(dá)5.0mpa，導(dǎo)致加熱爐對(duì)流室入口注 汽線一法蘭墊片外圈吹掉，350渣油泄漏著火。 8 事故案例：事故案例：2008年10月某日，某煉廠延遲焦 化裝置，因運(yùn)行焦炭塔頂油氣大量外漏發(fā)生火 災(zāi)，導(dǎo)致裝置緊急停工處理。 1.1.2 1.1.2 開頂蓋認(rèn)錯(cuò)除焦塔火災(zāi)開頂蓋認(rèn)錯(cuò)除焦塔火災(zāi) 1.

5、11.1 誤操作誤操作 原因分析：原因分析：除焦工沒有按照例行的操作對(duì)除 焦塔進(jìn)行確認(rèn)，誤把生產(chǎn)塔認(rèn)作了除焦塔，遂 啟用自動(dòng)頂蓋機(jī)進(jìn)行拆卸頂蓋的操作，致使生 產(chǎn)塔高溫油氣外泄，造成火災(zāi)事故。 9 事故案例：事故案例：2004年11月，某焦化裝置開工試車切換 中，進(jìn)料切至b焦炭塔，除焦班人員拆開a焦炭塔底蓋短 節(jié)后，油從法蘭縫隙流出至焦池，油噴到運(yùn)行b塔裸露 高溫短節(jié)上起火引燃焦池浮油，導(dǎo)致裝置緊急停工。 1.1 誤操作誤操作 1.1.3 1.1.3 閥門未關(guān)嚴(yán)火災(zāi)停工閥門未關(guān)嚴(yán)火災(zāi)停工 1.11.1 誤操作誤操作 原因分析：在原因分析：在焦炭塔切換中，a塔急冷油線未關(guān)嚴(yán)， 放水不徹底導(dǎo)致大量油

6、品殘留塔內(nèi)；拆卸短節(jié)前，沒 有進(jìn)一步確認(rèn)水是否放凈，短節(jié)拆開后大量急冷油噴 出；操作工盯表不嚴(yán)，b塔超溫10個(gè)小時(shí)沒發(fā)現(xiàn)；在a 塔冷焦中，急冷油經(jīng)放空排入焦池導(dǎo)致火災(zāi)擴(kuò)大。 10 事故案例：事故案例：2003年4月，某廠延遲焦化裝置切換四 通閥時(shí)，發(fā)生后路憋壓，因壓力上升過快，采取停輻 射泵措施導(dǎo)致爐管結(jié)焦嚴(yán)重，裝置非計(jì)劃停工一月。 1.1.4 1.1.4 閥門未開或開不到位閥門未開或開不到位 1.11.1 誤操作誤操作 原因分析：原因分析：操作工在進(jìn)行新塔預(yù)熱時(shí)忘開進(jìn)料隔 斷閥；下個(gè)班在切換四通閥時(shí)，為圖方便采用現(xiàn)場(chǎng)手 動(dòng)操作，同時(shí)未對(duì)進(jìn)料隔斷閥狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，想當(dāng)然 地認(rèn)為處在開的位置，致使

7、憋壓出現(xiàn)事故。 11 事故案例：事故案例：2009年12月，某廠延遲焦化裝置開工 過程中，蒸汽趕空氣后，引柴油進(jìn)焦碳塔時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)突 然發(fā)生巨大震動(dòng)聲音， 1#焦炭塔發(fā)生失穩(wěn)變形。 1.1.5 1.1.5 誤關(guān)閥門焦炭塔變形誤關(guān)閥門焦炭塔變形 1.11.1 誤操作誤操作 原因分析：原因分析：進(jìn)油前塔內(nèi)塔內(nèi)溫度較高（近100），連接 焦炭塔與放空塔的蝶閥誤操作關(guān)閉，使焦炭塔處于密 閉狀態(tài)；溫度較低的柴油（68t/h）進(jìn)入塔內(nèi)，使塔 內(nèi)蒸汽冷凝、壓力驟降，形成的負(fù)壓超過設(shè)備允許值， 導(dǎo)致焦炭塔發(fā)生結(jié)構(gòu)失穩(wěn)嚴(yán)重變形。 12 焦炭塔處理過程中，由小吹汽改為大吹汽時(shí)，焦炭 塔頂油氣需由去分餾塔改去放空塔。應(yīng)

8、逐步打開去放 空塔的隔斷閥，同時(shí)逐步關(guān)閉去分餾塔的油氣隔斷閥。 1.2 1.2 工序間協(xié)調(diào)不好工序間協(xié)調(diào)不好 1.2.11.2.1改大吹汽時(shí)協(xié)調(diào)不好改大吹汽時(shí)協(xié)調(diào)不好 操作中兩個(gè)隔斷閥開關(guān)必須協(xié)調(diào)好，若去放空塔的 隔斷閥開得過快，去分餾塔的油氣隔斷閥關(guān)得過慢， 易造成分餾塔油氣倒串，造成分餾塔操作波動(dòng)。反之， 若去放空塔的隔斷閥開得過慢，去分餾塔的油氣隔斷 閥關(guān)得過快，易造成焦炭塔憋壓影響后續(xù)處理。 13 在焦炭塔處理過程中，塔底由吹汽改為給水 時(shí)，需要逐步降低吹汽量，逐步將小給水引進(jìn) 塔底，確認(rèn)給水進(jìn)入焦炭塔后再關(guān)閉給汽。 1.2.2 1.2.2 給汽改給水協(xié)調(diào)不好給汽改給水協(xié)調(diào)不好 若出現(xiàn)

9、給汽改給水銜接不好，給水未進(jìn)入塔 底，給汽就停了，則會(huì)導(dǎo)致焦炭塔粘油回降， 堵塞生焦孔，導(dǎo)致無法給水，后續(xù)工序無法進(jìn) 行，對(duì)焦炭塔乃至裝置正常運(yùn)行形成不利影響。 1.2 1.2 工序間協(xié)調(diào)不好工序間協(xié)調(diào)不好 14 事故案例：事故案例： 2004年5月，某廠焦化裝置開始在焦炭塔大吹汽階段 進(jìn)行浮渣回?zé)?，采用除氧水?dāng)y帶浮渣進(jìn)入塔底。7月10 日，中班回?zé)捀≡蟪霈F(xiàn)給水不進(jìn)情況，被迫采用塔 頂給水冷卻，逐漸提量，6：00大給水200t/h，6：50 溢流，8：00放水完畢發(fā)現(xiàn)熱水罐液位偏低，約150t水 存于焦炭塔。8：30強(qiáng)行拆底蓋，放水量不大，9：30 鉆孔，將要鉆通時(shí)出現(xiàn)塌方，期間請(qǐng)示降量最低

10、至60 t/h，12：35恢復(fù)正常。 1.3 1.3 操作方式不恰當(dāng)操作方式不恰當(dāng) 1.3.1 1.3.1 給水操作不規(guī)范出現(xiàn)炸焦給水操作不規(guī)范出現(xiàn)炸焦 15 原因分析：原因分析： 由于該部分操作處于摸索階段，各班操作不規(guī)范， 在汽水的配量上把握不準(zhǔn)，造成了異常情況的發(fā)生。 本次事故中，浮渣回?zé)捛?，短時(shí)間進(jìn)入塔底的除氧水 量過大，造成油氣通道炸焦。而在浮渣處理過程中， 出現(xiàn)兩次浮渣注不進(jìn)去的情況，此時(shí)除氧水量較小， 造成上部粘油、碎渣回落，進(jìn)一步堵塞通道，造成底 部給水無法實(shí)現(xiàn)，上部給水時(shí)，由于上部焦層溫度較 高，給水量偏大，造成焦炭塔上部炸焦。 1.3 1.3 操作方式不恰當(dāng)操作方式不恰當(dāng)

11、1.3.1 1.3.1 給水操作不規(guī)范出現(xiàn)炸焦給水操作不規(guī)范出現(xiàn)炸焦 16 事故案例事故案例： 某焦化裝置發(fā)現(xiàn)：在焦炭塔的蒸汽預(yù)熱后期，焦炭 塔循環(huán)冷焦熱水進(jìn)熱水罐管線經(jīng)常發(fā)生較大的水擊， 尤其熱水管線進(jìn)罐與罐相連的位置，能明顯看出熱水 管線拉動(dòng)著罐體作著頻率較快的振動(dòng)。 水擊一方面帶來對(duì)熱水罐的沖擊，另一方面帶來管 線帶動(dòng)罐體振動(dòng)的問題，若長(zhǎng)期下去，極易造成罐體 焊口開裂損壞，使熱水外溢，冷焦水無法正常供應(yīng)， 甚至導(dǎo)致裝置非計(jì)劃停工處理。 1.3.2 1.3.2 工藝條件改變不合理引發(fā)水擊工藝條件改變不合理引發(fā)水擊 1.3 1.3 操作方式不恰當(dāng)操作方式不恰當(dāng) 17 原因分析：原因分析： 在

12、焦炭塔預(yù)熱時(shí)，對(duì)工藝操作進(jìn)行了修改：試 壓完畢后在塔內(nèi)壓力約100kpa時(shí)，焦炭塔底排放凝 結(jié)水，凝結(jié)水排放完畢后，引油氣進(jìn)行預(yù)熱。 由于凝結(jié)水壓力、溫度較高，經(jīng)冷焦熱水管后， 與溫度較低的罐內(nèi)水混合，產(chǎn)生了水擊現(xiàn)象。 后在焦炭塔底放水閥前面，增加一條線接至焦 池，凝結(jié)水放空至焦池，消除了水擊問題。 1.3.2 1.3.2 工藝條件改變不合理引發(fā)水擊工藝條件改變不合理引發(fā)水擊 1.3 1.3 操作方式不恰當(dāng)操作方式不恰當(dāng) 18 2.1.1 部分儀表設(shè)置聯(lián)鎖增強(qiáng)安全性，如通往新塔的隔 斷球閥不在全開位置，則四通閥不能向該側(cè)切換，等。 2. 2. 防范措施防范措施 2.1 2.1 完善儀表及聯(lián)鎖控

13、制完善儀表及聯(lián)鎖控制 2.1.3 對(duì)一些長(zhǎng)期處在固定位置（如全開或全關(guān)）的 特殊閥門如煙道擋板、事故蒸汽自保閥等，定期切除或在 安全狀態(tài)下對(duì)閥門適當(dāng)活動(dòng)，確保靈活好用。 2.1.2 對(duì)部分儀表如壓力、流量指示等設(shè)置合理的報(bào)警 值，一旦操作出現(xiàn)異常可及時(shí)發(fā)出警示。定期檢查儀表的 準(zhǔn)確性，確保儀表處于良好運(yùn)行狀態(tài)。 2.1.4重要閥門（如四通閥、各隔斷閥）的閥位開關(guān)狀 態(tài)的回訊，引入dcs畫面，便于加強(qiáng)對(duì)這些閥門的監(jiān)控。 19 2.2.1 改善內(nèi)外操的聯(lián)絡(luò)通訊設(shè)施，保證操作 人員之間的聯(lián)絡(luò)暢通；完善現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)電視電視 監(jiān)控系統(tǒng)，保證內(nèi)操對(duì)外操作業(yè)過程的隨時(shí)掌 握和監(jiān)控確認(rèn)，從而確保操作得協(xié)調(diào)到位。

14、2.2 2.2 優(yōu)化操作工況優(yōu)化操作工況 2. 2. 防范措施防范措施 2.2.2 完善現(xiàn)場(chǎng)的操作條件，創(chuàng)造良好的作 業(yè)環(huán)境，如加強(qiáng)四通閥等作業(yè)環(huán)境照明、保持 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔、閥門采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等 。 20 2.3.1 針對(duì)操作中出現(xiàn)的某些危險(xiǎn)，進(jìn)行深 入研究后，若發(fā)現(xiàn)無法通過正常的管理解決問 題，就要進(jìn)行合適的技術(shù)改造或應(yīng)用新技術(shù)、 新設(shè)備，以消除危險(xiǎn)來源，保障安全生產(chǎn)。 2.3.2 工藝條件改變后，應(yīng)進(jìn)行危害識(shí)別和 危險(xiǎn)評(píng)價(jià)，進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)動(dòng)改，并制定和落 實(shí)好工藝變更后的應(yīng)急方案，消除潛在的危險(xiǎn)。 2.3 2.3 應(yīng)用新技術(shù)改造應(yīng)用新技術(shù)改造 2. 2. 防范措施防范措施 21 2.4.

15、1 生產(chǎn)操作條件優(yōu)化后，針對(duì)出現(xiàn)的新問題、 新工藝實(shí)施（如增加浮渣處理過程）情況等進(jìn)行危害 識(shí)別，及時(shí)完善相應(yīng)的操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。 2.4.2 焦炭塔操作的各類管理制度。如焦炭塔的看 板及掛牌操作制度；切換四通閥、操作步驟、除焦塔、 閥門狀態(tài)、閥門操作等的確認(rèn)制度；四通閥切換兩人 同行、四通切換必須從操作盤進(jìn)行等重要操作的管理 制度；班前巡檢及交接班簽名確認(rèn)制度；等。 2.4 2.4 完善操作規(guī)程和工藝制度完善操作規(guī)程和工藝制度 2. 2. 防范措施防范措施 22 2.5.1 以人為本，堅(jiān)持不懈的開展各種基本功培訓(xùn)， 提高操作員的業(yè)務(wù)技能，增強(qiáng)突發(fā)事件的處理能力，及時(shí) 發(fā)現(xiàn)事故苗頭，消滅事故于萌芽狀態(tài)；杜絕人為事故，正 確處理好外來事故，最大限度的減少事故損失。 2.5.2 加強(qiáng)思想教育，提高操作員的安全責(zé)任意識(shí)。 如裝置生焦周期為24h，每個(gè)班焦炭塔處理工作都是重復(fù)的， 日久天長(zhǎng)，操作員思想會(huì)有所懈怠、麻痹，從而誘發(fā)誤操 作事故。只