儲罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書匯總資料

1、洛陽煉化工程有限責(zé)任公司QHS管理體系文件 儲罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書 版本號：C 文件編號：LHGC/ WJ-7.5-04 受控狀態(tài)：受 控 分發(fā)號： 編 制： 審 核： 批 準： 2013年8月1日發(fā)布 2013年1月1日實施 洛陽煉化工程有限責(zé)任公司 發(fā)布 洛陽煉化工程有限責(zé)任公司 QHSE乍業(yè)文件 文件名儲罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書頁次 文件編號LHGC/WJ -7.5-04版本/修訂號C/0 文件編號LHGC/WJ -7.5-04 1目的 版本/修訂號C/0 有效控制并保證儲罐內(nèi)防腐施工質(zhì)量，達到國家及行業(yè)標(biāo)準、規(guī)范的規(guī)定。 2適用范圍 公司所有儲罐內(nèi)防腐工程的施工。 3職責(zé) 3.1施工員負責(zé)作業(yè)過程

2、的施工協(xié)調(diào)、資源安排及進度控制及參與圖紙會審。 3.2技術(shù)員負責(zé)技術(shù)文件的宣貫、圖紙會審、施工組織設(shè)計的編制及審批辦理、預(yù)防措 施的制定、施工過程中技術(shù)參數(shù)（含新技術(shù)、新工藝）的確定、應(yīng)用和落實及技術(shù)變更。 3.3質(zhì)量員負責(zé)過程的日常質(zhì)量檢查，特別是特殊作業(yè)過程的旁站監(jiān)督，不合格品的評 審及預(yù)防措施的復(fù)核。 3.4安全員負責(zé)QHSE管理方案的編制和審批的辦理、 施工人員安全培訓(xùn)、進廠證的辦理、 施工過程中的職業(yè)健康安全環(huán)保的日常檢查。 3.5材料員負責(zé)材料計劃的上報及審批辦理、材料的驗證、材料進退場時間的保證。 3.6設(shè)備員負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)、定期檢查、設(shè)備操作規(guī)程的編制、設(shè)備進退場時間的 保

3、證。 3.6資料員負責(zé)施工資料的編制、收集、歸檔。 3.7項目負責(zé)人負責(zé)項目的全面工作，為項目的 HSE工程質(zhì)量、進度第一責(zé)任人，具體 負責(zé)項目內(nèi)部的資源調(diào)配、內(nèi)外部溝通等。 4儲罐腐蝕概況、分析 4.1儲存介質(zhì)特性與腐蝕性 4.1.1原油 原油通常粘度比較大，為便于輸送，在低溫地區(qū)和盛裝高粘度原油的原油罐中通常 有加熱和保溫裝置。不同產(chǎn)地的原油，其物性和腐蝕性不一樣。原油的腐蝕性可從五個 指標(biāo)來評價，即原油酸值、原油中的硫含量、原油中的鹽含量、原油中的氮含量和水含 量。其中，高含硫原油的腐蝕性很強，通常國內(nèi)和中亞的原油硫含量較低，而中東進口 的原油硫含量很高。 原油中雜質(zhì)含量較多，在罐底滯留

4、析出水和雜質(zhì)，析出溶液呈酸性，具有很強的腐 蝕性，導(dǎo)致鋼材腐蝕嚴重，主要為潰瘍狀坑點腐蝕，有可能形成穿孔，所以原油對罐底 板上表面的腐蝕性很強。 4.1.2成品油 成品油主要是指汽油、煤油、柴油、航空煤油和潤滑油等，成品油罐多為固定拱頂 罐或內(nèi)浮頂罐。 成品油純度較高，腐蝕較輕，而且不用加熱和保溫。需要指出的是，航空煤油（也 叫噴氣燃料）罐內(nèi)壁的涂料有其特殊規(guī)定，依據(jù)MHJ 5008-10.2民用機場供油工程建設(shè) 規(guī)范的規(guī)定，噴氣燃料罐涂裝不得使用含有鋅、銅、鎘成份或富鋅的導(dǎo)靜電防腐涂料， 宜采用導(dǎo)靜電涂料。 4.1.3中間產(chǎn)品油類 中間產(chǎn)品油類主要是指石腦油、粗汽油、粗柴油、蠟油、渣油、加氫

5、裂化原料等各 類中間產(chǎn)品，中間產(chǎn)品油的腐蝕性比成品油高，比原油腐蝕性低。一些中間產(chǎn)品有其特 殊性，比如石腦油，通常含有較高含量的芳香烴，要求內(nèi)壁涂料具有較強的耐溶劑性。 4.1.4其他類型產(chǎn)品 包括苯、甲苯、二甲苯、重芳烴、酮、醇、酯等，溶解性較強，一般的有機涂層在 它們的長期浸泡下會出現(xiàn)軟化、脫落等現(xiàn)象，所以目前這類罐內(nèi)壁多采用熱噴涂金屬（鋅、 鋁、合金、不銹鋼等）防護。 4.2鋼質(zhì)儲罐腐蝕分析 儲罐內(nèi)部的腐蝕程度以罐底內(nèi)表面和與底板“ T”型相交的第一、二圈板最為嚴重， 罐頂次之，罐壁最輕。 4.2.1罐底板上表面及油水分離線以下的罐內(nèi)壁 罐底板上表面及油水分離線以下的罐內(nèi)壁為罐底積水部位

6、，該部位是腐蝕最嚴重的 部分。因為罐底原油析出的水中含有大量滲透性很高的無機鹽，有些會水解生成腐蝕性 很強的酸性物質(zhì)，其 pH值可低至2。另外罐底的無氧條件很適合硫酸鹽還原菌的生長， 可引起嚴重的針狀或絲狀的細菌腐蝕，原油罐底部的加熱管也因此腐蝕較重。有資料介 紹，腐蝕嚴重的原油罐，僅4年時間罐底和加熱管就被腐蝕穿孔， 其腐蝕特征是產(chǎn)生斑點、 蝕坑，最深可達45mm腐蝕速度一般為0.40.8mm/a，最大可達2mm/a 當(dāng)然不同油品情況不同，總的來說，原油的腐蝕性要高于中間產(chǎn)品的腐蝕性，成品油的 腐蝕性最低。 4.2.2罐內(nèi)壁中間部位（油水分離線以上至罐壁上部） 這個部位的腐蝕情況，不同結(jié)構(gòu)、

7、不同油品的儲罐各不相同。 從結(jié)構(gòu)上來講： 外浮頂罐：隨著儲油量的多少，外浮頂上下浮動，該部位有時浸泡在油中，有時暴露在 大氣中。 內(nèi)浮頂罐：隨著儲油量的多少，內(nèi)浮頂上下浮動，該部位有時浸泡在油中，有時暴露在 油氣中。 固定拱頂罐：隨著儲油量的多少，該部位有時浸泡在油中，有時暴露在油氣中。 總之，該部位會出現(xiàn)液相、氣相交替，越遠離罐底，出現(xiàn)氣相腐蝕的頻率越高。 從油品上來講： 原油、燃料油比較稠，油可掛于罐壁起一定保護作用，貯存含蠟原油時，該部位表 面還會結(jié)蠟。而汽油、柴油等成品油粘度低，則掛壁時間短，油膜薄，保護效果有限。 所以，有的原油罐、燃料油罐該部位不做防腐涂層。而汽油、柴油等輕質(zhì)油罐該

8、部 位是必須有防腐涂層的。該部位如果涂漆，應(yīng)采用導(dǎo)靜電涂層。 4.2.3拱頂罐（包括內(nèi)浮頂）拱頂內(nèi)表面及網(wǎng)殼 無論是輕質(zhì)油罐，還是重質(zhì)油罐，其頂部腐蝕的主要原因都是由水蒸氣、空氣中的 氧及油品中的揮發(fā)性硫化氫造成的電化學(xué)腐蝕。 拱頂罐頂部由于存在油氣、水蒸汽、空氣及油品中揮發(fā)性的硫化氫等，在溫度變化 的條件下，罐內(nèi)氣體產(chǎn)生“呼吸”作用，氣體在罐頂是流動的。吸進的空氣中含有水汽 和氧氣，而且由于晝夜溫差等因素，拱頂內(nèi)表面及網(wǎng)殼等鋼結(jié)構(gòu)表面可能會有凝結(jié)水， 油氣中可能含有二氧化硫、硫化氫等腐蝕性氣體，這些因素都會造成該部位鋼板的腐蝕。 因此，該部位的腐蝕比罐中間液相部位要嚴重。 4.2.4保溫罐加

9、熱盤管外表面 對于帶有加熱裝置和保溫的油罐，罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管，管內(nèi)通180C左右的蒸汽，外 壁和油接觸，涂于該管外表面的涂層應(yīng)耐熱油。目前多采用環(huán)氧改性有機硅耐熱涂料。 4.2.5鋼制浮頂（盤） 浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂?shù)刃问剑飧№斨挥袉伪P式浮頂、 雙盤式浮頂，沒有浮子式浮頂，浮子式浮頂是內(nèi)浮頂罐才有。 4.2.5.1 浮頂（盤）下表面和側(cè)壁、外緣板側(cè)面、刮蠟機械、排水系統(tǒng)及浮盤上各開口 接管、支柱等： 無論是外浮頂罐還是內(nèi)浮頂罐，因為浮盤始終與原油接觸并處于活動狀態(tài)，有產(chǎn)生 靜電的傾向，所以該部位應(yīng)采用導(dǎo)靜電涂層。 內(nèi)浮頂罐中有一些罐（小罐）是采用的鋁制浮盤，不用防腐。鋼

10、制浮盤則要防腐。 425.2 浮頂（盤）上表面： 外浮頂罐浮盤上表面長期處于大氣環(huán)境下，是受大氣腐蝕的，按大氣腐蝕環(huán)境考慮， 通常要求涂層具有耐水性和耐候性；而內(nèi)浮頂罐，浮盤上表面是與油氣接觸的，應(yīng)采用 導(dǎo)靜電防腐涂層。 4.2.5.3浮艙內(nèi)表面及型鋼： 浮盤由一個個密封的艙室組成，艙室內(nèi)應(yīng)該是空氣（含有水汽），受溫差影響，艙室 內(nèi)表面也會結(jié)露造成腐蝕，腐蝕相對較輕。 5鋼質(zhì)儲罐防腐涂料選擇 儲罐采用涂層保護時應(yīng)根據(jù)不同的儲存介質(zhì)采用不同的防腐涂層體系。不同的油品 介質(zhì)其腐蝕性不同，同一儲罐的不同部位其腐蝕程度也不相同。因此，對儲罐內(nèi)防腐蝕 涂層的耐蝕性要求就有所不同；儲存介質(zhì)溫度不同對涂層的

11、耐溫性要求也不同。所以應(yīng) 根據(jù)具體情況具體分析，合理地選擇涂層保護方案。 5.1原油儲罐用涂料 儲油罐內(nèi)壁不同部位的腐蝕環(huán)境是不一樣的，因而要根據(jù)不同部位采用不同的涂層 配套體系。 5.1.1原油儲罐底板內(nèi)表面和油水分界線以下的壁板內(nèi)表面 原油罐內(nèi)壁下部和底板內(nèi)表面的腐蝕情況比較復(fù)雜，罐底有一定高度（一般為1.5m 左右）的沉積水，沉積水的腐蝕性強，沉積水本身是電介質(zhì)，不會產(chǎn)生靜電積累，所以 不必采用導(dǎo)靜電涂層，而應(yīng)采用絕緣型防腐涂層和犧牲陽極聯(lián)合保護技術(shù)。 該部位的絕緣型防腐涂料應(yīng)滿足如下要求：具有良好的耐酸堿、耐鹽水、耐硫化物、耐 油等特性，這是由于罐底沉積水中復(fù)雜的化學(xué)成分和強腐蝕性所決

12、定的；良好的物理機 械性能，即涂層要有較強的附著力，耐沖擊性，常溫固化，便于施工；可短期耐溫180C, 防止蒸汽清罐等操作時漆膜脫落；涂層的表面電阻率大于等于1013Q;當(dāng)絕緣型防腐涂料 的表面電阻率達到1013q時，涂層的絕緣性能好，陽極塊的消耗率低，可以達到長效保 護的效果。 新編標(biāo)準GB50393-2008鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范中規(guī)定：原油儲罐底 板內(nèi)表面和油水分界線以下的罐壁內(nèi)表面應(yīng)采用絕緣型防腐蝕涂料；底漆宜采用環(huán)氧類 涂料，中間漆可采用厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片、厚漿型環(huán)氧云母類等防腐蝕涂料，面漆應(yīng)采 用耐酸堿、耐鹽水、耐硫化物、耐油和耐溫的防腐蝕涂料（可以使用環(huán)氧類或聚氨酯類 防

13、腐蝕涂料）；涂層干膜厚度應(yīng)依據(jù)涂層配套體系而定，且不宜低于350卩m 5.1.2浮頂罐鋼制浮頂?shù)装逑卤砻?、浮頂?cè)板外表面和罐內(nèi)壁 浮頂罐因浮盤始終與原油接觸并處于活動狀態(tài)下，有產(chǎn)生靜電的傾向，所以浮盤部 位和與之接觸的儲罐內(nèi)壁都應(yīng)采用導(dǎo)靜電涂層。 洛石化多使用導(dǎo)靜電涂料為添加型。添加型是通過在涂料中添加石墨粉、碳黑、金 屬粉和有機碳纖維粉等填料實現(xiàn)導(dǎo)靜電功能的。添加金屬和金屬氧化物的淺色導(dǎo)靜電涂 料，它與以添加碳黑為主的黑色導(dǎo)靜電涂料有所區(qū)別。由于碳黑系列的導(dǎo)靜電涂料存在 以下缺點：電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時，形成電偶腐蝕，使鋼鐵作為陽極 而加速腐蝕；由于碳黑的吸油量高，當(dāng)導(dǎo)電性要求高

14、時，碳黑加量大，漆膜較疏松， 屏蔽性抗?jié)B透性下降，介質(zhì)容易滲透；炭黑不能完全被樹脂包覆時，會對所儲存的油 品有污染，因此現(xiàn)在已經(jīng)限制使用碳黑系列的導(dǎo)靜電涂料。GB 50393-2008鋼質(zhì)石油儲 罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范中規(guī)定：浮頂罐鋼制浮頂?shù)装逑卤砻婧透№攤?cè)板外表面應(yīng)采用 耐油的導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，涂層干膜厚度不宜低于250卩m 5.1.3拱頂罐內(nèi)壁頂部 該部位應(yīng)采用絕緣性防腐蝕涂料，底漆宜采用富鋅類防腐蝕涂料，面漆應(yīng)采用耐水、 耐油的防腐蝕涂料（可以采用環(huán)氧類或聚氨酯類）；涂層干膜厚度應(yīng)依據(jù)涂層配套體系確 定，且不宜低于200卩m 5.1.4儲罐加熱盤管 加熱盤管因加熱介質(zhì)溫度的不同，對涂層的耐

15、溫性要求也有所不同。一般情況下， 采用有機硅涂料較多，也有采用酚醛環(huán)氧涂料的。GB 50393-2008鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕 工程技術(shù)規(guī)范中規(guī)定：應(yīng)根據(jù)加熱介質(zhì)的溫度，選擇合適的防腐蝕涂料，涂層干膜厚 度不宜低于250卩m環(huán)氧改性有機硅底漆和面漆耐溫性達300C，而且耐油性優(yōu)異，也 可用于加熱盤管。 5.2成品油罐用涂料 成品油罐內(nèi)表面應(yīng)采用耐油性導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。同時應(yīng)該注意：在閃點低于60C 的噴氣燃料、輕柴油、石腦油、輕質(zhì)溶劑油、汽油等油品的儲罐中，一般不選擇添加鋁 粉的導(dǎo)靜電涂料，因為金屬鋁有誘發(fā)火花的危險。因國家涉及到成品油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電防 腐蝕涂料的標(biāo)準規(guī)范較多，在實際應(yīng)用施工中可根據(jù)

16、現(xiàn)場實際情況參照下列相關(guān)標(biāo)準和 規(guī)范： CNCIA-HG/T 0001-2006石油貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規(guī)范： 噴氣燃料罐底面配套涂層，其中面漆應(yīng)采用白色或淺復(fù)（灰）色導(dǎo)靜電防腐涂料， 涂層總厚度不小于200卩m其中罐內(nèi)底板及罐內(nèi)壁下部沉積水部位，涂層總厚度不小于 300 卩 m 汽油、煤油和柴油罐面漆應(yīng)采用淺復(fù)（灰）色導(dǎo)靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于 200卩m其中罐內(nèi)底板及罐內(nèi)壁下部沉積水部位，涂層總厚度不小于300卩m 腐蝕嚴重的潮濕工業(yè)大氣環(huán)境中，油罐罐內(nèi)底板、頂部氣相部位涂層總厚度不小于 300 卩 m 中石化公司關(guān)于加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定： 航煤罐應(yīng)采用無色

17、或白色耐油涂料，涂層總厚度不小于180卩m必要時要考慮其導(dǎo) 靜電要求；其它類型產(chǎn)品罐可采用單一導(dǎo)靜電涂料，或采用金屬熱噴涂（噴鋁或噴鋅） +導(dǎo)靜電涂料封閉，涂層總厚度應(yīng)不小于 180卩m GB 50393-2008鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范： 該規(guī)范規(guī)定產(chǎn)品儲罐內(nèi)表面應(yīng)采用耐油性導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，底漆宜采用富鋅類防 腐蝕涂料，面漆可采用本征型或淺色的環(huán)氧類或聚氨酯類等導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，涂層干 膜厚度不宜低于200卩m其中，底板內(nèi)表面不宜低于 300卩m 5.3中間產(chǎn)品油罐用涂料 因國家涉及到成品油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電防腐蝕涂料的標(biāo)準規(guī)范較多，在實際應(yīng)用施工中 可根據(jù)現(xiàn)場實際情況參照下列相關(guān)標(biāo)準和規(guī)

18、范： CNCIAHG/T 0001-2006石油貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規(guī)范： 粗汽油、粗柴油、石腦油貯罐可采用熱噴涂 +導(dǎo)靜電配套涂層封閉，噴鋁涂層厚度宜 200250卩m噴鋅涂層厚度宜100150卩m涂層總厚度不低于 400卩m也可采用導(dǎo) 靜電配套涂層保護，罐內(nèi)頂部氣相部位和內(nèi)底板涂層總厚度不小于350卩m其余內(nèi)壁部 位不小于300卩m 其它中間產(chǎn)品罐可采用導(dǎo)靜電配套涂層保護，涂層總厚度：罐內(nèi)頂部氣相部位和內(nèi) 底板不小于350卩m其余內(nèi)壁部位不小于 250卩m 內(nèi)浮頂、拱頂及罐壁上部1m-3m采用導(dǎo)靜電淺復(fù)（灰）色面漆封閉。 中石化公司關(guān)于加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定： 粗汽

19、油、粗柴油、石腦油罐宜采用金屬熱噴涂（噴鋁、噴鋅）+導(dǎo)靜電涂層封閉。 金屬涂層厚度應(yīng)不小于150卩m 涂層總厚度（指金屬涂層和導(dǎo)靜電涂層厚度之和）應(yīng)不 小于180卩m其余中間產(chǎn)品罐采用導(dǎo)靜電涂層保護，涂層厚度不小于180卩m GB 50393-2008鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 該規(guī)范規(guī)定中間產(chǎn)品儲罐的內(nèi)壁均應(yīng)采用耐溫、耐油性導(dǎo)靜電防腐蝕涂層；涂層干 膜厚度不得低于250卩m其中，罐底涂層干膜厚度不宜低于350卩m 5.2.4其他類型儲罐用涂料 CNCIA-HG/T 0001-2006石油貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規(guī)范中：苯類罐 可采用耐溶劑導(dǎo)靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200卩m若

20、采用金屬熱噴涂+耐溶劑導(dǎo) 靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于 350卩 5.3罐體內(nèi)壁常用防腐涂裝實例 5.3.1原油儲罐防腐涂料體系 洛陽煉化工程有限責(zé)任公司 QHSE乍業(yè)文件 文件名儲罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書頁次 文件編號LHGC/WJ -7.5-04版本/修訂號C/0 文件名 儲罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書 頁次 文件編號 LHGC/WJ -7.5-04 版本/修訂號 C/0 部位 序號 品種 涂料名稱 建議道數(shù) 漆膜厚度/ gm 罐底板及罐壁 下部（1.52m） 在配合犧牲陽 極保護時，采用 絕緣涂層 i 底漆 環(huán)氧底漆 1 100 中間漆 環(huán)氧云鐵中間漆 2 100200 面漆 環(huán)氧厚膜型面漆 1 150

21、合計： 4 350 2 底漆 環(huán)氧底漆 1 50 100 面漆 環(huán)氧玻璃鱗片涂料 2 300 合計： 3 350 3 無溶劑防 腐漆 無溶劑環(huán)氧防腐涂料或無溶劑 環(huán)氧玻璃鱗片涂料 2 350 1.5 2m以上 罐內(nèi)壁和浮頂 下表面等與油 品接觸面要求 涂層導(dǎo)靜電 1 底漆 無機富鋅（硅酸鋅）底漆 1 50 70 中間漆 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料（黑 色，采用導(dǎo)電碳黑或石墨為導(dǎo)電 介質(zhì)） 2 100150 面漆 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料（淺 色，采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo) 電粉為導(dǎo)電介質(zhì)） 2 100150 合計： 5 250 2 底漆 無機富鋅（硅酸鋅）底漆 1 50 70 中間漆 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防

22、腐涂料（淺 色，采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo) 電粉為導(dǎo)電介質(zhì)） 2 100150 面漆 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料（淺 色，采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo) 電粉為導(dǎo)電介質(zhì)） 2 100150 合計： 5 250 3 無溶劑導(dǎo) 靜電 無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電油罐漆（采用 稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為 導(dǎo)電介質(zhì) 2 250 外浮頂罐的浮 艙內(nèi)表面 （密封的） 1 底漆 無機富鋅（硅酸鋅）底漆或環(huán)氧富 鋅底漆 1 50 70 面漆 環(huán)氧云鐵防銹漆 2 100200 2 底漆 環(huán)氧瀝青厚膜型底漆 2 100150 面漆 環(huán)氧瀝青厚膜型面漆 2 100150 3 涂料 水性環(huán)氧防腐底漆 3 150 4 涂料 水性無機富鋅底漆

23、2 100 5.3.2成品油（柴油、汽油等）及中間產(chǎn)品儲罐內(nèi)壁 序號 品種 涂料名稱 建議道數(shù) 漆膜厚度/ gm 1 底漆 富鋅底漆 1 50 70 中間漆 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料（黑色，采用導(dǎo)電 碳黑或石墨為導(dǎo)電介質(zhì)） 2 100150 面漆 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料（淺色，采用稀土 金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì)） 2 100150 2 底漆 富鋅底漆 1 50 70 中間漆 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料（淺色，采用稀土 金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì)） 2 100150 面漆 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料（淺色，采用稀土 金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì)） 2 100150 3 無溶劑導(dǎo)靜電 無溶劑環(huán)氧

24、導(dǎo)靜電油罐漆（采用稀土金屬氧 化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì) 2 200350 5.3.3熱油儲罐及石腦油儲罐防腐涂料體系 部位 序號 品種 油漆名稱 建議道數(shù) 漆膜厚度/ gm 罐內(nèi)壁和 浮頂下表 面等與油 品接觸面 1 底漆 富鋅底漆 1 50 70 中間漆 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料（黑色，采用導(dǎo) 電碳黑或石墨為導(dǎo)電介質(zhì)） 2 100150 面漆 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料（淺色，采用稀 土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì)） 2 100150 2 底漆 富鋅底漆 1 50 70 中間漆 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料（淺色，采用稀 土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì)） 2 100150 面漆 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂

25、料（淺色，采用稀 土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì)） 2 100150 5.3.4 推薦國外知名企業(yè)，美國殼牌石油標(biāo)準“ DEP 30.48.00.31-CSPC-2002 PAINTING ANDCOATING OF NEW EQUIPMENT 薦的防腐涂層如下: 項目 運行溫度 / C 基材 涂層體系 涂料類型 干膜厚度/gm 原油儲罐 （罐底及最 底層罐板區(qū) 域） 內(nèi)壁 （無腐蝕） 80 普通碳鋼、低合金鋼 環(huán)氧富鋅涂料 25 內(nèi)壁 （有腐蝕） 80 普通碳鋼、低合金鋼 無機硅酸鋅底漆 75 無溶劑高固體份胺固化環(huán) 氧涂料 500 合計 575 原油儲罐 （罐頂及罐 壁） 內(nèi)壁 80 普

26、通碳鋼、低合金鋼 環(huán)氧富鋅涂料 25 夕卜壁 80 普通碳鋼、低合金鋼 無機硅酸鋅底漆 75 高固體份環(huán)氧封閉漆 75 高固體份脂肪族聚氨酯涂 料 75 合計 225 儲罐 內(nèi)壁 120 普通碳鋼、低合金鋼 環(huán)氧富鋅涂料 25 夕卜壁 120 普通碳鋼、低合金鋼 無機硅酸鋅底漆 75 高固體份環(huán)氧封閉漆 75 高固體份脂肪族聚氨酯涂 料 75 合計 225 50200 不銹鋼 丙烯酸有機硅涂料 25 丙烯酸有機硅涂料 25 合計 50 內(nèi)壁 （工業(yè)污水） 80 普通碳鋼、低合金鋼 無機硅酸鋅底漆 75 無溶劑高固體份胺固化環(huán) 氧涂料 500 合計 575 內(nèi)壁 （耐化學(xué)品） 60 普通碳鋼、低

27、合金鋼 胺固化環(huán)氧酚醛涂料 100 胺固化環(huán)氧酚醛涂料 100 高固體份胺固化環(huán)氧酚醛 涂料 100 合計 300 6.1.1 施工準備 6.1.1.1 現(xiàn)場條件準備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機械、施工材料、施工場地、檢測 儀器、施工用水、電以及必要的消防、救護器材和運輸工具等。 6.1.1.2 材料 各種規(guī)格、各種型號的防腐蝕材料，必須有出廠質(zhì)量證明書(合格證)。進廠(場) 后須經(jīng)實物檢查。對于有特殊要求的增加第三方檢驗程序，經(jīng)檢驗合格后方能使用。 6.1.1.3 作業(yè)條件 6.1.131 各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。 6.1.132 防腐施工前施工人員要進行

28、技術(shù)培訓(xùn)，對本次施工內(nèi)容要熟知并了解和本次 施工相關(guān)的工藝技術(shù)要求。 6.1.2施工方法 6.1.2.1腳手架的搭設(shè)，根據(jù)施工要求進行腳手架搭設(shè)，參照建筑施工扣件式鋼管腳手 架安全技術(shù)規(guī)范JGJ_130-2011,進行腳手架搭設(shè)，如果屬于大型腳手架應(yīng)編制專項腳 手架搭設(shè)施工方案。 6.1.2.2 金屬表面處理 噴砂除銹：除銹后，金屬表面達到GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂 料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。噴砂除銹檢查合格后， 應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。

29、 6.1.2.3 高壓無氣噴涂的具體操作步驟如下: (1) 調(diào)節(jié)壓縮空氣 0.40.6Mpa。 (2) 用溶劑清洗設(shè)備。 (3) 噴涂時，應(yīng)掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動速度，一般噴槍與工件距離在 300400伽，噴槍移動速度 0.31.2m/s。 (4) 噴涂時要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系。 6.124 手工刷涂施工: 涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆, 拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上 油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持 清潔。 6.1.2.5

30、滾涂施工： 滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂， 滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面 撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3 刷,保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 6.1.2.6 現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常 用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。 6.1.2.7陰雨天、風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%寸，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量 缺陷或涂料浪費。 6.1.2.8 涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜 起皺，桔皮等質(zhì)量

31、缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補， 修補完工合格后，再進行下道工序。 6.1.2.9 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設(shè) 計標(biāo)準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一廠家、 同一生產(chǎn)批號的油漆。 6.1.2.10 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每 層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。 6.1.2.11施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂 裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。 6.1.2.12

32、施工注意事項 (1) 施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施 (2) 涂刷底漆時空氣中應(yīng)無粉塵，且不應(yīng)和噴砂同時進行。 (3) 施工人員應(yīng)配帶必要的勞動防護用具，以免發(fā)生人生事故 (4) 照明采用低壓電源 6.1.3質(zhì)量質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢查貫穿于施工的全過程，且達到以下標(biāo)準要求。 6.131 表面處理質(zhì)量檢查：除銹后應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級 GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準。即：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧 化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 6.1.3.2涂料涂層質(zhì)量檢查: (1) 外觀：涂層應(yīng)表面光滑平整、顏色

33、一致，無針孔、氣泡、漏涂、流掛、皺皮等缺陷。 (2) 孔隙率檢查：用5-10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。 (3) 厚度與層數(shù)：用測厚儀測定，涂層厚度要求均勻，涂層的厚度及層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要 求。 6.1.4安全技術(shù)措施 6.1.4.1凡進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得 帶有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場。 6.1.4.2 施工時，應(yīng)注意保護皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚的刺 激，如發(fā)生此類事情應(yīng)立即用凈水沖洗并請醫(yī)生治療。 6.1.4.3油漆存放庫房應(yīng)單獨設(shè)置，其位置距其他建筑物不得小于10m庫房不得架設(shè)電 線、電燈。同時配備

34、足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設(shè)專人負責(zé)看管，保證 消防道路暢通。 6.1.4.4 材料倉庫及施工現(xiàn)場必須有足夠的消防水源，配備相應(yīng)消防設(shè)備、材料并應(yīng)經(jīng) 常檢查消防道路保證暢通。 6.1.4.5加強通風(fēng)，減少工作區(qū)的有毒物的濃度。 6.146施工時，應(yīng)采取避免粉塵飛揚，手工用料及工具墜落傷人的措施 6.1.4.7 在高度2m以上的部位上進行操作時應(yīng)戴好安全帽及安全帶，安全帶使用應(yīng)遵循 “高掛低就”的原則，嚴禁高空拋物，高空作業(yè)時使用的工具要放置穩(wěn)妥，必要時用繩 索與固定物捆綁牢固。 6.1.4.8 施工現(xiàn)場設(shè)置排風(fēng)、通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體粉塵不得超過允許含量極限，涂抹施 工必須配備防毒面具

35、。 6.1.4.9.承受壓力的施工工具設(shè)備，應(yīng)備有安全裝置和壓力表，嚴格遵守壓力安裝管理 規(guī)范并進行定期校驗。 6.1.4.10 從事防腐工作的操作人員進場備有手套，防毒防塵口罩，防護面具及毛巾、肥 皂。涂刷時施工人員必須戴上防塵口罩、護目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內(nèi)濾料要 經(jīng)常更換。 6.1.4.11操作人員半年進行一次健康檢查，不適合從事某項防腐的作業(yè)人員均調(diào)離此項 工作崗位。不得在現(xiàn)場進餐、喝飲料、吃零食。 6.1.4.12 應(yīng)盡量避開交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，應(yīng)在施工區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志，并作好 各種防墜物等措施。 6.1.4.13高空作業(yè)人員事前須經(jīng)過體格檢查，合格后方可登高作業(yè)，各專

36、業(yè)人員尤其是 特殊施工員需持證上崗。 6.1.4.14 在進行玻璃鋼施工時，嚴防明火，因為樹脂、稀釋劑都是易燃、易爆的化學(xué)物 質(zhì)?，F(xiàn)場要備有滅火器材。 6.1.4.15 該施工現(xiàn)場臨時用電擬統(tǒng)一布置，設(shè)一名專職人員負責(zé)管理，觸電保安器移動 式照明采用36V安全電壓，保險絲必須正確使用，嚴禁用銅、鐵、鋁絲等代替。 6.1.4.16 每個點配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場兼職、 消防人員，進行消防知識講授。 6.1.4.17 施工人員，統(tǒng)一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現(xiàn)場打鬧、喧嘩，合理利 用水、電，不得在施工現(xiàn)場亂扯亂用電源。 6.1.4.18正確使用各種電動工具，

37、并有可靠的接地保護。接電源由專職電工進行，嚴禁 擅自拉設(shè)和亂接插頭。 6.1.4.19 在有毒有害的現(xiàn)場施工，有害物質(zhì)不得超過允許含量極限，施工人員要站在上 風(fēng)操作。在工作間和防腐設(shè)備內(nèi)施工，每日均應(yīng)用檢測儀進行多次快速檢測。 6.1.4.20盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時，應(yīng)穿戴工作服、工作帽、口罩、 乳膠手套等；皮膚被污染時，應(yīng)清洗干凈；清洗時應(yīng)盡量采用刺激性小的溶劑（酒精） 打磨、配料時，應(yīng)戴上防護眼鏡。機械加工或使用電動工具時，不宜帶手套。必要時可 以戴防塵口罩、防風(fēng)眼鏡。直徑在 10微米以下的粉塵是更具有危害性。 6.1.4.21在狹小的空間內(nèi)進行作業(yè)時，要使空氣流通，并接好

38、排風(fēng)裝置。 6.1.4.22易揮發(fā)的可燃液體，如苯、丙酮、酒精和各種溶劑，應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)， 避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。 6.1.4.23施工時，操作者應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少膠黏劑與 人體直接接觸。若皮膚一旦被污染，應(yīng)立即清洗干凈，清洗時應(yīng)盡量采用刺激性小的溶 劑（如乙醇）。 6.1.4.24工程結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場，保證工完場地清。 7冬雨季施工措施 7.1冬季施工措施 7.1.1冬季施工機械管理 7.1.1.1露天使用的各種施工機械、電氣開關(guān)箱等應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、雪棚，以免風(fēng)雨使電氣 部分受潮損壞。 7.1.1.2 其他小型機械應(yīng)入庫保管，使用時臨時出庫，用后及時收回。 7.1.1.3 冬季施工電氣、電源管理： （1）進入冬季時對所有機械的電氣絕緣情況應(yīng)認真做一次檢查，接地或接零應(yīng)完好有效, 保證使用安全。 （2）施工電源線路以及開關(guān)箱應(yīng)配置漏電保護器，專職電工每天檢查開關(guān)箱的安全情況 并做出詳細記錄，發(fā)現(xiàn)隱患立即消除或采取其他處理措施，確保冬季施工供電安全。 （3）臨時設(shè)施內(nèi)使用的照明電壓不得超過安全電壓。 7.1.1.4 冬季室外施工 （1）冬季室外施工應(yīng)對施工處進行避風(fēng)設(shè)置，避免大風(fēng)對施工的影響。 （2）施工時如遇大風(fēng)天氣應(yīng)及時停止施工，對未完成的工程進行妥善處理，對完工的部 分進行檢查，避免大風(fēng)對工程造成過大