門式起重機(jī)維修方案

1、起重機(jī)大修施工方案一、編制依據(jù)起重機(jī)設(shè)計制造及檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB/T14406-1993二、技術(shù)方案摘自起重機(jī)械安裝使用維修檢驗(yàn)手冊一）、電氣設(shè)備的維護(hù)1、起重機(jī)用電動機(jī)的維護(hù) 定期保養(yǎng)和經(jīng)常檢查，是搞好電動機(jī)維護(hù)工作的重要措施，應(yīng)按規(guī)定去做。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電動機(jī)有故障時，要想做到及時而準(zhǔn)確的排除，就必須掌握住電動機(jī)的下列情況：溫度、電壓、電流、聲響、散熱條件、負(fù)載大小、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)（通電和斷電）的靈活性、繞組的絕緣、引出線和接線柱的絕緣以及機(jī)構(gòu)傳動的靈活性等。只有準(zhǔn)確地掌握住故障所在的部位，才能及時排除。 接入電動機(jī)的電源電壓一般不應(yīng)高于或低于額定電壓的5%，最低不許低過15%。 三相電源中的任何兩相

2、電壓之差不許超過三相平均值的5%。 三相異步電動機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙范圍是0.252mm（中小型電動機(jī)）。間隙小，功率因數(shù)低；間隙小、裝配困難不安全。 起重機(jī)用的電動機(jī)最高轉(zhuǎn)速，不許超過同步轉(zhuǎn)速的2.5倍。 電動機(jī)的滾動軸承在運(yùn)行10001500h后，應(yīng)加一次油；25003000h后，應(yīng)換油。換油時，必須把軸承清洗干凈后，再加入新油。 機(jī)座與端蓋不許有裂紋存在，否則將引起止口變形而造成定、轉(zhuǎn)子間的氣隙的不均使電動機(jī)振動，嚴(yán)重時，定子和轉(zhuǎn)子會相碰使電動機(jī)損壞。 新的或大修后的電動機(jī)在使用之前，除做一般性的外觀檢查及扳轉(zhuǎn)試驗(yàn)轉(zhuǎn)子的靈活性外，還必須用搖表檢查。定子絕緣電阻應(yīng)在2M以上；轉(zhuǎn)子絕緣電

3、阻在0.8M以上，否則必須進(jìn)行干燥。干燥的方法是把整臺電動機(jī)裝入烘干箱或通以低電壓的短路電流，后者是把各相繞組尾、首端串聯(lián)接在額定電壓20%的電源上。此時流過電動機(jī)的電流（即堵轉(zhuǎn)狀態(tài)的電流）應(yīng)小于其額定值。蓋上帆布（上、下均留出通氣孔），在開始23h區(qū)間，電動機(jī)溫度達(dá)到4050。3h后使電動機(jī)表面溫度達(dá)到5070。干燥時間，依電動機(jī)的絕緣性能不同而不同，約在1220h之間。在此種熱狀態(tài)下使定子絕緣電阻達(dá)1M，轉(zhuǎn)子電阻達(dá)0.5M即可，因冷卻后絕緣電阻將增大23倍。 在工作期間的電動機(jī)絕緣電阻應(yīng)在0.5M以上；轉(zhuǎn)子絕緣電阻在0.15M以上。 對于多臺電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)構(gòu)，如分別驅(qū)動的大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)，為使

4、每臺電動機(jī)的出力相等，必須使每臺電動機(jī)都具有相同的機(jī)械特性。另外，由于電動機(jī)和電阻器在制造上存在著容差以及每臺電動機(jī)使用的聯(lián)接導(dǎo)線長短不同等等因素，也會導(dǎo)致電動機(jī)的機(jī)械特性不一致。為了保證每臺電動機(jī)都具有相同的機(jī)械特性，可采用調(diào)整流器長期接入轉(zhuǎn)子的電阻多少的辦法。 檢查電動機(jī)的機(jī)械特性是否一致，可采用使主動車輪離開軌道面，測量電動機(jī)在此種負(fù)載時兩主動車輪轉(zhuǎn)速的一致性的辦法。 電動機(jī)在空載狀態(tài)下的電流大小，是可以說明電動機(jī)的制造質(zhì)量好與壞的。電動機(jī)的空載電流約是其額定值的0.60.75倍。如果超過此規(guī)定數(shù)值范圍，電動機(jī)在運(yùn)行中易導(dǎo)致溫升超高。電動機(jī)容量越大，其數(shù)值越??；反之其數(shù)值就越大。 碳刷架

5、彈力應(yīng)調(diào)到150200g/cm2。一臺電動機(jī)各碳刷間的壓力差應(yīng)小于10%。 碳刷與刷握之間的間隙應(yīng)小于0.2mm，碳刷與滑環(huán)要保持全面接觸。 修磨碳刷時，邊緣不要磨成圓角。 電動機(jī)的保護(hù)裝置過電流繼電器的整定值，必須整定好，整定過大容易燒毀電動機(jī)。電動機(jī)內(nèi)外必須保持清潔干凈，以防止發(fā)生短路和超溫現(xiàn)象。 接線盒內(nèi)的接線端相互之間的距離，應(yīng)大于12mm。2、交流控制屏的維護(hù) 控制屏的高度應(yīng)在1.71.8m。屏前的通道，如單面布置應(yīng)大于0.8m，雙面布置應(yīng)大于1m。屏后距離應(yīng)在0.10.5m。屏上面距屋頂應(yīng)大于0.1m。 控制屏的設(shè)置應(yīng)牢固可靠，盡可能減少由于起重機(jī)在運(yùn)行中所引起的顫動，以保證屏內(nèi)電

6、氣元件的穩(wěn)定性?？刂破翍?yīng)垂直水平面設(shè)置，其角偏差應(yīng)小于5。 控制屏如處于導(dǎo)電性灰塵嚴(yán)重的環(huán)境下運(yùn)行時，還應(yīng)另外設(shè)置防塵裝置，以防電氣元件之一間發(fā)生導(dǎo)電現(xiàn)象。 控制屏內(nèi)各帶電部分之間或帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的距離，應(yīng)大于30mm。 新?lián)Q或大修后的控制屏，應(yīng)對屏內(nèi)電氣元件和線路進(jìn)行檢查；各元件不許有損壞地方，如消弧罩、輔助觸點(diǎn)等；接觸器的動伯應(yīng)正常；各種聯(lián)鎖裝置應(yīng)可靠和準(zhǔn)確；名延時繼電器的動伯時間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的整定值。 在沒有檢查時間繼電器延時的專用工具情況下，對起升機(jī)構(gòu)時間繼電器的檢查，以能明顯感覺到有先后逐個閉合的次序即可；對運(yùn)行機(jī)構(gòu)則以起車時機(jī)構(gòu)不發(fā)生沖擊、不發(fā)悶和速度快慢適宜來衡量延時時

7、間是否恰當(dāng)。3、交流接觸器的維護(hù)（1）交流接觸器的常見故障1）聲響不正常。正常工作的接觸器所發(fā)出的聲響是輕微的嗡嗡聲，與運(yùn)行中的變壓器所發(fā)出的聲響相似。如果發(fā)出很大的聲響，說明接觸器有故障。促成原因可能是：線路電壓低于額定電壓的85%；觸點(diǎn)間壓力不合適；短路環(huán)折斷；磁軛與銜極面不平；E型鐵芯中間極面的氣隙小于0.2mm；固定磁軛的螺栓松動，接線端頭有松動；線圈過載；銜鐵有卡滯現(xiàn)象；轉(zhuǎn)軸和軸孔有過大的磨損等。2）觸點(diǎn)過熱或燒傷。產(chǎn)生的原因可能是：線路電壓過低；觸點(diǎn)間的壓力小、超程小、接觸不好或表面臟污；三個觸點(diǎn)不同時接觸，其差距超過了0.5mm；觸點(diǎn)燒傷（即流過觸點(diǎn)間的電流過大）；觸點(diǎn)松動；活動

8、構(gòu)件有卡滯的地方；線圈斷電之后銜鐵發(fā)行了第二次接觸或操縱控制器的動作過快；導(dǎo)線接頭松動等。3）線路斷電之后銜鐵不能脫落。其原因可能有：觸點(diǎn)間的超程或壓力過小，銜鐵的釋放作用力不夠；磁軛與銜鐵的接觸面上有污物；E型鐵芯中間極面氣隙小于0.2mm；硅鋼片的質(zhì)量不好（鐵芯剩磁大）；接觸器安裝位置不正確（傾斜角應(yīng)小于5）；活動構(gòu)件有卡滯的地方；線圈電路中有短路的地方；彈簧損壞，觸點(diǎn)熔接等。4）接觸器線圈過熱。原因可能是：線圈過載；銜鐵與磁軛接觸不良、表面臟污或有卡滯處；觸點(diǎn)間的壓力大；短路環(huán)損壞；電源電壓不正常；固定銜鐵的螺栓松動等。5）接觸器動作遲緩。產(chǎn)生的原因可能有：銜鐵與磁軛距離過遠(yuǎn)，器械的底板

9、上部較下部凸出，活動構(gòu)件有卡滯的地方；接觸器自身傾斜過大（不許超過5）等。6）起重機(jī)在運(yùn)行中接觸器發(fā)生動作。其原因是：觸點(diǎn)間的壓力不足、燒壞或臟污；過載：軌道不平等。（2）交流接觸器的維護(hù)選用接觸器要特別注意其接電次數(shù)，因?yàn)榫€圈與電源接通的瞬間，線圈內(nèi)流過的電流比銜鐵與磁軛吸住之后流過的額定電流大很多倍（最高可達(dá)15倍）。技術(shù)條件規(guī)定：線圈最大電流不許超過其額定值的20倍；表面溫升不得超過65（環(huán)境溫度為35）。交流接觸器線圈所用電壓在其額定值的85%105%之內(nèi)，都能保持正常工作。磁軛與銜鐵接觸應(yīng)嚴(yán)密，否則線圈很快因達(dá)熱而損壞。接觸器的活動部件要保持其靈活性；磁軛與銜鐵的接觸面要干凈；觸點(diǎn)接

10、觸面應(yīng)清潔干凈并保有規(guī)定的壓力和超程，如果觸點(diǎn)間的壓力過大，會加速觸點(diǎn)磨損或燒毀線圈，壓力過小，觸點(diǎn)就會過熱，調(diào)整適宜的觸點(diǎn)是：在觸點(diǎn)剛閉合時，觸點(diǎn)的前部接觸，工作時，后部接觸，使觸點(diǎn)在接觸過程中通過一段滑行距離，最后才能達(dá)到正常的接觸狀態(tài)，以避免觸點(diǎn)的燒結(jié)；觸點(diǎn)不許和消弧罩相碰；鐵芯與線圈不應(yīng)接觸；消孤罩不得任意更換或卸掉；各聯(lián)接螺栓應(yīng)旋緊并保持接觸良好。在安設(shè)接觸器時，應(yīng)保持接觸器前面和上面都留有75mm以上的間隙，以防電弧飛竄造成電弧短路。4電阻器的維護(hù)對電阻器的維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）電阻元件損壞必須更換。如起重機(jī)正在工作中發(fā)現(xiàn)電阻元件損壞時，可先將損壞的電阻元件拆下使其短接繼續(xù)工作

11、，等工作完畢后再換上新的。新的電阻元件要與舊的電阻元件型號相同。（2）發(fā)現(xiàn)電阻元件有接觸不良的地方，應(yīng)把接觸面清理干凈，然后把緊固螺栓旋緊。（3）鋼棒的絕緣層（云母和石棉制成）損壞時，應(yīng)視具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。（4）當(dāng)電阻元件某一段發(fā)生了折斷，而其他部分仍然良好，可把折斷的部分縮短23圈予以焊接。焊接時，必須采取硬焊料，如黃銅、銀或銅磷焊料。在有條件的情況下，最好采用電阻焊接，如暫時滑有焊接條件時，可先把折斷頭彎成環(huán)形使之短接，然后用螺栓旋緊，待下次修復(fù)時再焊好。（5）電阻器的級段電阻，不允許比周圍環(huán)境溫度高過350。如果超過此溫度，應(yīng)增大相對應(yīng)的級段電阻值或提高整個電阻器的容量。如溫度低于

12、100時，則表示電阻器的容量過大。（6）電阻元件表面要清潔，不許有氧化層存在。如產(chǎn)生氧化層時，可用銼刀或砂布修掉，以保持良好的散熱性。（7）電阻片要平直，相互之間保持一定的距離，不許有互相接觸的現(xiàn)象存在。（8）電阻片有裂紋，應(yīng)焊好。如整片電阻折斷，應(yīng)更換新件。（9）電阻器相聯(lián)接的接線端應(yīng)保持良好的接觸，并使之不受高溫的烘烤，以保持其絕緣性能。（10）如果電動機(jī)與所配用的電阻器的技術(shù)數(shù)據(jù)有相符合，須對電阻器進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時，先在被測的一相上接入電流表，并把控制器手柄扳到第二級位置，使電動機(jī)處于堵轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時電阻器內(nèi)的各級段上電壓降，可以直接用電壓表測量出來，通過電京戲表和電壓表所反應(yīng)出的讀數(shù)，即

13、可知各級段上電阻數(shù)值。此數(shù)值如與計算所得的各級段電阻值相差太大，則相應(yīng)地把級段電阻數(shù)值增大或減小，使之與計算出的級段電阻數(shù)值一致，但不論級段電阻還是總電阻與其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)阻值相比，均不應(yīng)超過5%。（11）當(dāng)電阻器的總電阻選擇得過大，在控制器手柄扳到第一級位置時，即使電動機(jī)處于空載情況下也不能旋轉(zhuǎn)，或者，在吊有較大的負(fù)載，控制器手柄扳到第一級位置時，負(fù)載下落速度也較快。解決辦法是減少電阻元件或更換相適應(yīng)的電阻器。（12）當(dāng)電阻器的總電阻選擇得過小，在控制器手柄扳到第一級位置時，過電流繼電器動作和得不到相應(yīng)的低速。另外，在控制器手柄繼續(xù)扳到第二級位置時，電動機(jī)轉(zhuǎn)速比正常情況下也快。此時應(yīng)增加電阻元件

14、或改換合適的電阻器。（13）當(dāng)某一級段電阻調(diào)配得過小，在控制器手柄由這一級位置扳動到下一級位置時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速由這一級位置扳動到下一級位置時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速比正常轉(zhuǎn)速要低。這時可以把相應(yīng)的接線端子向下一級位置的方向移動，使該段電阻增大（或者說使下一級段的電阻減?。?。（14）當(dāng)某一級電阻調(diào)整得過大，在控制器手柄由這一級位置向下一級位置扳動時，電動機(jī)轉(zhuǎn)速比正常轉(zhuǎn)速增高。此時應(yīng)把相鄰側(cè)的接線端子向該段位置移動，使該段電阻減小（即相鄰段電阻增大）。（15）大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)采用分別驅(qū)動時，應(yīng)對兩臺電動機(jī)所配用的電阻器做以適當(dāng)?shù)倪x擇和調(diào)整。對阻值較大的電阻器（即有“+”向容差），應(yīng)設(shè)置在距控制屏較近的電動機(jī)上，

15、或用于滑容差為“-”的電動機(jī)上。另外，也要使兩臺電動機(jī)的軟化電阻保持一致。軟化電阻包括電動機(jī)的內(nèi)電阻、聯(lián)接導(dǎo)線的電阻和電阻器中長期接入的那段電阻。通常是采用調(diào)整電阻器中的長期接入的那段電阻值大小來保證兩臺電動機(jī)的機(jī)械特性的一致性。如大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)總是一端偏重，即可使這端偏重的電動機(jī)配有較小的軟化電阻以保持兩端的電動機(jī)出力相等。安設(shè)電阻器應(yīng)注意的問題：（1）由4箱以下（不包括4箱）的電阻箱組成的電阻器，可以把電阻箱疊在一起，而對4箱以上的應(yīng)設(shè)置鐵架，以防工作中由于振動而脫散。箱間距離應(yīng)大于80mm。最好箱與箱之間還設(shè)有隔熱板，以減小上層電阻箱的溫升。（2）電阻器應(yīng)牢固地單獨(dú)放在一處，以免影響其他電

16、氣元件的溫升。（3）電阻器應(yīng)沿著平行于主梁的方向設(shè)置，即電阻元件平行于大車的運(yùn)行方向旋轉(zhuǎn)。這樣配放可以減小電阻器所受的振動，并有利于通風(fēng)散熱。（4）聯(lián)接電阻器的導(dǎo)線安設(shè)位置適當(dāng)，以免過熱。必要時，導(dǎo)線外面可以包上耐熱材料加以保護(hù)。二）、機(jī)構(gòu)的維護(hù)、檢查與調(diào)整1. 起升機(jī)構(gòu)起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表417。對于起升機(jī)構(gòu)中的與運(yùn)行機(jī)構(gòu)中相同的零部件、設(shè)備，如電動機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、軸、軸承、同型號的制動器等的檢查，可參照表418中相應(yīng)項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)。2. 起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查維護(hù)3. 起重機(jī)的小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容和判定標(biāo)準(zhǔn)列于表418。表417 起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)

17、目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)制動器機(jī)械制動器（一部分進(jìn)口機(jī)型設(shè)置）檢查油量是否合適，是否漏油；機(jī)架有無裂紋與開裂；棘爪和棘輪嚙合狀態(tài)是否有異常、損傷、磨損；齒輪是否有損傷、裂紋與磨損；機(jī)架安裝是否有松動或脫落；油液是否清潔油量合適，不漏油；無裂紋與開裂；下降時可靠嚙合，無裂紋、損傷與明顯磨損；齒輪無磨損，嚙合正常；機(jī)架無松動、脫落；油液無明顯污染卷筒裝配卷筒檢查有無裂紋、變形與磨損；鋼絲繩固定部分有無異常；鋼絲繩脫槽痕跡，卷筒安裝聯(lián)接緊固無裂紋、無明顯變形與磨損，正確正常；無脫槽痕跡；無松動、脫落軸和軸承檢查有無裂紋、變形、磨損；軸端擋板有無變形與松動；轉(zhuǎn)動卷筒，檢查軸承有無異常

18、雜音、發(fā)熱與振動；潤滑情況無裂紋、明顯變形與磨損；無變形松動；無異常振動、發(fā)聲、發(fā)熱；潤滑良好滑輪組滑輪檢查有無裂紋、缺損、磨損；繩槽有無異常；有無鋼絲繩脫槽痕跡；壓板及定位銷軸是否有松脫無裂紋、明顯變形與磨損；無異常磨損；無脫槽痕跡；無松脫軸及軸承繩擋、平衡滑輪等檢查有無裂紋及磨損；潤滑情況；轉(zhuǎn)動滑輪，有無聲響和回轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心；檢查脫槽、脫落、變形、裂紋無裂紋、明顯磨損；無異常聲響和質(zhì)量偏心；無脫槽、脫落、變形、裂紋鋼絲繩鋼絲繩結(jié)構(gòu)等檢查鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑是否與設(shè)計相符；吊具在下極限位置時，檢查卷筒上的安全圈數(shù)與說明書完全相符；要求有2圈以上安全圈鋼絲繩鋼絲繩狀態(tài)檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、露芯、

19、扭結(jié)、腐蝕、彎折、松散、磨損；高溫環(huán)境使用鋼絲繩應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否正確；尾端加工及固定是否正確；有無跳槽現(xiàn)象；有無附著塵、砂子、雜質(zhì)、水分1個捻距不得有10以上的斷絲，繩徑不得小于公稱尺寸93，不得有明顯缺陷；結(jié)構(gòu)應(yīng)適合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；無跳槽；不粘砂子、塵土及雜質(zhì)、水分鋼絲繩安裝使用檢查鋼絲繩是否與結(jié)構(gòu)件碰擦；與各滑輪的接觸狀況不得碰擦；不得有明顯的磨損、壓偏、松散吊具吊鉤檢查吊鉤有無裂紋、變形與磨損；轉(zhuǎn)動吊鉤，軸承及螺紋部位有無異常聲響；鉤口有無異常變形；軸承等潤滑情況無裂紋、明顯變形與磨損；轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常聲響；無異常變形；潤滑良好，給油適量葫蘆板、連接件檢查葫蘆板、連接件的緊固

20、，要求無松脫；銷、軸、側(cè)板無變形鋼絲繩防脫裝置功能正常。無裂紋、變形；吊鉤組無磨損、變形緊固可靠、安全，無松脫；無變形；功能正常且無形、裂紋；無磨損、變形抓斗所有結(jié)構(gòu)與零件無變形、裂紋；轉(zhuǎn)動件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；斗口閉合嚴(yán)密，無明顯磨損無變形、裂紋；轉(zhuǎn)動靈活；抓散粒物料無嚴(yán)重滲漏、磨損正常表418起重機(jī)的小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電動機(jī)安裝底座安裝底座有無裂紋；連接有無松動、脫落無裂紋；無松動或脫落聯(lián)軸器鍵和鍵槽檢查鍵有無松動、出槽及變形；檢查鍵槽有無裂紋及變形無松動、出槽及明顯變形；無裂紋及明顯變形傳動軸轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無徑向跳動、端面擺動無明顯徑向橡膠彈性圈檢查變

21、形與磨損程度齒形聯(lián)軸器檢查潤滑情況，是否漏油；是否有異常響聲螺栓及螺母檢查螺栓、螺母有無松動與脫落制動器制動器檢查制動器工作情況工作正常，發(fā)揮效能，不偏磨腳踏制動器（進(jìn)口機(jī)型設(shè)置）檢查踏板空隙及踩下時與底板間間隙是否正常，杠桿系統(tǒng)有無松動或錯位空間和間隙要適當(dāng)；不得有松動與錯位液壓制動器檢查液面高度及有無漏油；檢查工作缸的功能、損傷、泄漏油量適當(dāng)，無泄漏；動作正常不喬有損傷和泄漏電磁制動器檢查電磁鐵動作情況動作平衡無沖擊、無異常噪聲，無異臭推桿制動器檢查推桿有無彎曲變形、油量、泄漏不得有明顯彎曲、油量適當(dāng)，無泄漏液壓圓盤式制動器檢查油量及漏油情況，連接與緊固件安裝；檢查液壓元件和圓盤工作狀態(tài)，

22、有無非正常磨損和損傷油量適當(dāng)，無漏油，無松動與脫落；動作正確，部件不得有嚴(yán)重磨損或損傷電磁圓盤制動器檢查電磁鐵工作狀態(tài)檢查工作件有無異常磨損與損傷，圓盤安裝有無松動動作平衡，無異常噪聲和異臭動作正確，無明顯磨損與損傷，無松動制動輪與制動瓦檢查制動輪安裝件有無松脫，摩擦片有無剝莎 、損傷及偏磨；彈簧是否老化，制動輪有無裂紋、磨損及缺損；制動間隙是否合適無松動；無剝落、損傷及偏磨；無老化；無裂紋、損傷，磨損正常； 制動間隙合乎要求行程和制動力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢查行程和制動力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有無異常；拉桿、銷軸、杠桿及螺栓有無裂紋、彎曲變形與磨損調(diào)節(jié)器適當(dāng)，動作平衡；無裂紋、變形及明顯磨損安裝螺栓、銷軸檢查螺栓

23、、螺母與銷軸有無松脫無松脫減速器齒輪箱體檢查有無裂紋、變形及損傷；安裝聯(lián)接有無松動與脫落；油量、油品、油質(zhì)；漏油無裂紋、明顯變形無損傷；無松動與脫落；油量適當(dāng)，無污染；無漏油齒輪檢查有無異常聲響、發(fā)熱和振動；齒面有無磨損及損傷；輪轂、輪盤、輪齒有無裂紋、變形及損傷；鍵有無松動、出槽及變形；鍵槽有無裂紋與變形；輪齒接觸和嚙合狀態(tài)有無異常；潤滑情況無異常聲響、發(fā)熱、振動；無明顯磨損與損傷；無裂紋和變形及損傷；無松動出槽和明顯變形；無裂紋變形；齒面接觸良好，嚙合深度適度；潤滑良好齒輪罩殼檢查有無裂紋、變形與損傷；連接與安裝有無松脫無裂紋、明顯變形與損傷；無松脫軸轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動軸檢查有無變形與磨損；

24、轉(zhuǎn)動軸是否有振擺；鍵及鍵槽松動、變形、裂紋無變形和明顯磨損；無明顯振擺；無松動、變形、裂紋軸承軸承裝配滾動軸承檢查有無裂紋與損傷；潤滑狀況；檢查在空載和負(fù)載工況下有無異常振動、發(fā)熱、噪聲無裂紋、損傷；潤滑良好；無異常振動、噪聲和明顯的發(fā)熱滑動軸承檢查軸承有無磨損；在空載和負(fù)載工況下是否燒損與發(fā)熱無明顯磨損；不得有燒損或明顯溫升陡變車輪組輪緣檢查有無裂紋、缺蝕、變形、磨損無裂紋、缺蝕、明顯變形、磨損輪轂及輪盤檢查有無裂紋、變形、磨損及損傷無裂紋、明顯變形、磨損、損傷車輪踏面檢查踏面有無磨損；主動車輪以及從動車輪直徑誤差；檢查裂紋、變形、踏面表面剝落無明顯磨損；輪徑誤差值應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；無裂紋與變

25、形；無剝落輪轂內(nèi)軸承檢查滑動軸承的潤滑情況；空載和負(fù)載工況時的異常振動、噪聲、溫升檢查滾動軸承的潤滑情況、振動、聲響、音律等無異常正常車輪輪轂與端梁側(cè)板之間的貼板檢查有無摩擦、磨損；裝配精度無摩擦、磨損；安裝良好三）、軌道的檢查表4-1-9 軌道檢查內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)軌道鋼軌檢查有無裂紋、頭部下陷、變形、側(cè)面磨損無裂紋、明顯下陷、變形及嚴(yán)重磨損鋼軌緊固螺栓檢查連接螺栓有無松動及脫落不得有松動與脫落連接板及墊板檢查螺栓有無松動、脫落；連接板和墊板有無移位、缺陷或脫落無松動脫落；不得有移位、缺陷及脫落緩沖器及車擋檢查有無損傷及錯位；安裝有無松動、脫落無損傷、錯位；無松動、脫落鋼

26、軌接頭檢查鋼軌接頭有無錯位及間隙變化不得有明顯錯位及間隙變化鋼軌焊接安裝檢查焊縫有無裂紋與開裂不得有裂紋、開裂幾何尺寸誤差檢查軌距、軌道中心線、軌頂高等偏差各偏差應(yīng)不超過規(guī)范定值根據(jù)檢查結(jié)果，可以對軌道的壓板、魚尾板、螺栓等進(jìn)行必要調(diào)整。如果確定小車軌道需要更換，不允許使用氧氣-乙炔火焰切割軌道、壓板或焊縫。防止火焰切割時對主梁上蓋板局部加熱引起主梁變形?？捎秒妱由拜喕蚱渌ぞ哏P開焊縫與拆卸軌道。檢查時要對軌道上的油污及時清除，防止起重機(jī)和小車運(yùn)行時產(chǎn)生車輪打滑現(xiàn)象。四）、供電、電氣元件及控制系統(tǒng)檢查起重機(jī)的供電裝置、驅(qū)動裝置（電動機(jī)）、電氣元器件、控制及操縱系統(tǒng)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于

27、表4-1-10。表4-1-10 起重機(jī)電氣、控制系統(tǒng)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電動機(jī)繞組檢查絕緣電阻；有無發(fā)熱絕緣電阻值在規(guī)定范圍；無異常發(fā)熱軸承檢查潤滑情況與異常響聲潤滑良好和無異常聲響滑環(huán)檢查有無變色、裂痕、接線頭有無松動無明顯變色、傷痕、破裂或松動電刷及導(dǎo)線檢查有無磨損和松動；壓力；附著碳粉；轉(zhuǎn)動電機(jī)軸有無火花無明顯磨損、松動；壓力適當(dāng)；無附著碳粉；無火花集電裝置滑線及滑車軌道電源滑線、集電軌道檢查有無變形、磨損、損傷；張緊裝置動作是否正常； 滑線與滑塊的接觸情況；絕緣子支承有無松脫無明顯變形、磨損、損傷；張緊正常；接觸良好；無松脫殼、蓋、罩子檢查有無損傷與變形；防

28、觸電裝置是否正常無損傷與明顯變形；與滑線有足夠間距絕緣集電器檢查絕緣集電器的接線有無異常電纜心線、接頭及外殼要可靠連接絕緣子檢查有無脫落與松動、破裂與污垢無脫落松動、破裂與污垢集電器機(jī)械部分檢查有無磨損與損傷；潤滑是否良好無明顯磨損、損傷；潤滑良好彈簧檢查有無變形、腐蝕及疲勞損傷無變形、無明顯腐蝕及疲勞損傷接線與絕緣檢查接線有無斷線，絕緣子是否破損、污穢無斷線或破損、污穢接頭螺栓檢查緊固部分有無松動脫落無松動脫落供電電纜絕緣層檢查有無損傷無損傷聯(lián)接處檢查緊固部分有無松動與脫落無松動脫落電纜及導(dǎo)向裝置檢查電纜拉伸部分有無彎曲、扭曲及損傷；電纜導(dǎo)向裝置動作情況無彎曲、扭曲及損傷情況；動作平穩(wěn)檢查項(xiàng)

29、目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電氣元件及控制系統(tǒng)開關(guān)開關(guān)、接觸部分與保險器檢查開關(guān)動作有無異常、外形有無破損；接觸部分鉸鏈和夾子的壓力是否適合；保險器安裝及容量是否合適動作正常、無破損；接觸壓力適當(dāng)；安裝正確，容量合適接觸器觸頭檢查觸頭接觸壓力及接觸面破損接觸面無及脫開時徹底彈簧檢查有無損壞、變形、腐蝕以及疲勞老化無損壞變形，明顯腐蝕和疲勞老化可動鐵芯檢查鐵芯吸合面有無附著物；工作時有無異常聲響，屏蔽線圈有無斷線；檢查限位塊有無磨損及損傷；斷路時有無間隙無附著物；無異常聲響或斷線；無明顯磨損及損傷；無間隙消弧線圈檢查緊固部分有無松動無松動消弧柵檢查是否在原位置；是否燒損應(yīng)在原定位置；無明顯燒損緊固件檢查有

30、無松動無松動繼電器彈簧檢查有無彎折、變形、腐蝕、疲勞損傷無彎折、變形、明顯腐蝕或疲勞損傷時間繼電器檢查其限時功能限時準(zhǔn)確阻尼延時器檢查油筒是否脫落、漏油；油量及油質(zhì)無脫落、漏油；油量及油質(zhì)正常接觸片檢查接觸面有無損壞及磨損無明顯損壞與磨損操作機(jī)構(gòu)及操作試驗(yàn)用手操作，檢查動作狀態(tài)動作要正常內(nèi)部配線檢查連接端子連接情況；配線及絕緣有無污損、劣化；電線引入管口有無異常無松動脫落；無損傷、污染及劣化；無損傷或明顯劣化緊固連接檢查緊固件有無松脫無松脫觸電保護(hù)裝置檢查觸電保護(hù)裝置有無異常設(shè)備無破損、脫落、變形、劣化控制器操作開關(guān)動作狀態(tài)檢查動作狀態(tài)是否正常； 零位限制器及手柄動作是否正常動作平衡；限制器和

31、手柄停止位置要牢靠離合片及離合輥檢查接觸壓力；緊固件有無松動；離合螺潤滑情況給油適量，潤滑正常復(fù)位彈簧檢查有無折損、變形、腐蝕及疲勞損傷無折損、變形、明顯腐蝕及疲勞損傷軸承及齒輪檢查潤滑情況給油適量，潤滑正常接觸片及觸頭檢查接觸面有無破壞及磨損；接觸片接觸深度無明顯破壞磨損；應(yīng)完全接觸絕緣棒檢查有無裂紋、污損無裂紋與明顯污損動作方向顯示板檢查有無損傷及污染顯示明顯，無明顯污損電線引入檢查電線引入管口有無異常無損傷或明顯劣化懸垂開關(guān)檢查動作情況；有無損傷、污染；如為金屬外殼，檢查外殼與地線接頭有無松動；橡套電纜是否隨不必要的外力；外殼、蓋、懸垂保護(hù)裝置有無異常動作正常；無損傷與污染；無松動；無額

32、外受力；無破損檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電氣元件及控制系統(tǒng)電阻器端子檢查緊固件有無松動無松動電阻片檢查有無裂紋、損傷；各片間有無接觸；有無松動、端子附近接線及絕緣是否過熱燒損；絕緣體上是否積塵無裂紋、損傷、無接觸；無松動；無燒壞；不得堆積粉塵絕緣子檢查有無破裂、污損無破裂與明顯污損連接緊固檢查緊固件有無松動無松動線路及通訊機(jī)內(nèi)明線檢查保護(hù)層有無損傷；有無過緊、扭曲、線夾松動現(xiàn)象無損傷；不應(yīng)過緊，扭曲、松動等照明及信號燈檢查照明亮度是否合適；接頭部分有無松動；緊固件是否松動；燈泡和防護(hù)裝置有無破損確保儀表和操作部分有充足的亮度；無松動；無松動；無破損通訊裝置檢查通話設(shè)施功能要求通話正常電路絕緣電阻

33、測定配電電路各支路絕緣電阻有無異常絕緣電阻值應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)三、常見故障及排除方法起重機(jī)在使用過程中，機(jī)械零部件、電氣控制和液壓系統(tǒng)的元器件，不可避免地遵循磨損規(guī)律出現(xiàn)有形磨損，并引發(fā)故障。導(dǎo)致同一故障的原因可能不是一一對應(yīng)的關(guān)系。因此要對故障進(jìn)行認(rèn)真分析，準(zhǔn)確地查找真正的故障原因，并且采取相應(yīng)的消除故障的方法來排除之，從而恢復(fù)故障點(diǎn)的技術(shù)性能。起重機(jī)的零件、部件、電氣設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)常見故障及排除方法分別列于表1、表2、表3、表4、表5中。表1起重機(jī)故障及排除（零件部分）零件名稱故障及損壞情況原因與后果排除方法鍛造吊鉤1.吊鉤表面出現(xiàn)疲勞性裂紋2.開口及危險斷面磨損3.開口部位和彎曲部位發(fā)生

34、塑性變形1.超載、超期使用、材質(zhì)缺陷2、嚴(yán)重時削弱強(qiáng)度，易斷鉤，造成事故3、長期過載，疲勞所致1、發(fā)現(xiàn)裂紋，更換2、磨損時超過危險斷面10，更換3、立即更換壘片式吊鉤（板鉤）1、吊鉤變形2、表面有疲勞裂紋3、銷軸磨損時超過公稱直徑的354、耳環(huán)有裂紋或毛刺5、耳環(huán)襯套磨損時達(dá)原厚的501、長期過載，容易折鉤2、超期、超載、吊鉤損壞3、吊鉤脫落4、耳環(huán)斷裂5、受力情況有良1、換新2、更換3、更換4、更換5、更換鋼絲繩斷絲、斷股、打結(jié)、磨損導(dǎo)致突然斷繩斷股、打結(jié)停止使用，斷絲，按標(biāo)準(zhǔn)更換、磨損，按標(biāo)準(zhǔn)更換滑輪1、滑輪繩槽磨損不勻2、滑輪心軸磨損時達(dá)公稱直徑的353、滑輪轉(zhuǎn)不動4、滑輪傾斜、松動5、

35、滑輪裂紋或輪緣斷裂1、材質(zhì)不均勻，安裝不合要墳，繩和輪接觸不良2、心軸損壞3、心軸和鋼絲繩磨損加劇4、軸上定位件松動，或鋼絲繩跳槽5、滑輪損壞1、輪槽壁磨損量達(dá)原厚的1，徑向磨損時達(dá)繩徑的1/4時應(yīng)更換2、更換3、加強(qiáng)潤滑，檢修4、軸上定位件松動，或鋼絲繩跳槽進(jìn)行檢修5、更換卷筒1、卷筒疲勞裂紋2、卷筒軸、鍵磨損3、卷筒繩槽磨損和繩跳槽，磨損時達(dá)原壁厚15251、卷筒破裂2、軸被剪斷，導(dǎo)致重物墜落3、卷筒強(qiáng)度削弱，容易斷裂；鋼絲繩纏繞混亂1、更換卷筒2、停止使用，立即對軸鍵等檢修3、更換卷筒齒輪1、齒輪輪齒折斷2、輪齒磨損達(dá)原齒厚15253、齒輪裂紋4、因“鍵滾”使齒輪鍵槽損壞5、齒面剝落面占

36、全部工作面積30，及剝落深度達(dá)齒厚的10；滲碳齒輪滲碳層磨損80深度1、工作時產(chǎn)生沖擊與振動，繼續(xù)使用損壞傳動機(jī)構(gòu)2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動和異常聲響，是超期使用，安裝不正確所致3、齒輪損壞4、使吊重墜落5、超期使用，熱處理質(zhì)量問題1、更換新齒輪2、更換新齒輪3、對起升機(jī)構(gòu)應(yīng)作更換，對運(yùn)行機(jī)構(gòu)等作修補(bǔ)4、對起升機(jī)構(gòu)應(yīng)作更換，對運(yùn)行機(jī)構(gòu)可新加工鍵槽修復(fù)5、更換。圓周速度8m/s的減速器的高速級齒輪磨損時應(yīng)成對更換軸1、裂紋2、軸彎曲超過0.5mm/m3、鍵槽損壞1、材質(zhì)差，熱處理不當(dāng)，導(dǎo)致?lián)p壞軸2、導(dǎo)致軸頸磨損，影響傳動，產(chǎn)生振動3、不能傳遞扭矩1、更換2、更換或校正3、起升機(jī)構(gòu)應(yīng)作更換，運(yùn)行機(jī)構(gòu)等可修復(fù)

37、使用車輪1、踏面和輪幅輪盤有疲勞裂紋2、主動車輪踏面磨損不均勻3、踏面磨損達(dá)輪圈厚度154、輪緣磨損達(dá)原厚度501、車輪損壞2、導(dǎo)致車輪啃軌，車體傾斜和運(yùn)行時產(chǎn)生振動3、車輪損壞4、由車體傾斜、車輪啃軌所致，容易脫軌1、更換2、成對更換3、更換4、更換制動器零件1、拉桿上有疲勞裂紋2、彈簧上有疲勞裂紋3、小軸、心軸磨損量達(dá)公稱直徑354、制動輪磨損量達(dá)1-2mm，或原輪緣厚度40505、制動瓦摩擦片磨損量達(dá)2mM或者原厚度的501、制動器失靈2、制動器失靈3、抱不住閘4、吊重下滑或溜車5、制動器失靈1、更換2、更換3、更換4、重新車削，熱處理，車削后保證大于原厚50以上。起升機(jī)構(gòu)中制動輪磨損量

38、達(dá)40應(yīng)作報廢5、更換摩擦片聯(lián)軸器1、聯(lián)軸器半體內(nèi)有裂紋2、聯(lián)接螺栓及銷軸孔磨損3、齒形聯(lián)軸器輪齒磨損或折斷4、鍵槽壓潰與變形5、銷軸、柱銷、橡皮圈等磨損1、聯(lián)軸器損壞2、起制動時產(chǎn)生沖擊與振動、螺栓剪斷、起升機(jī)構(gòu)中則易發(fā)生吊重墜落3、缺少潤滑、工作繁重、打反車所致。聯(lián)軸器損壞4、脫鍵、不能傳遞扭矩5、起制動時產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊與振動1、更換2、對起升機(jī)構(gòu)應(yīng)更換新件，對運(yùn)行等機(jī)構(gòu)補(bǔ)焊后擴(kuò)孔3、對起升機(jī)構(gòu)，輪齒磨損達(dá)原厚15即應(yīng)更換。對運(yùn)行機(jī)構(gòu)，輪齒磨損量達(dá)原齒厚30時更換4、對起升機(jī)構(gòu)應(yīng)更換，對其他機(jī)構(gòu)修復(fù)使用5、更換已磨損件表2起重機(jī)故障及排除（部件部分）故障名稱故障原因排除方法滾動軸承1、溫度

39、過高2、異常聲響（斷續(xù)啞音）3、金屬研磨聲響4、銼齒聲或沖擊聲1、潤滑油污垢、完全缺油或油過多2、軸承污臟3、缺油4、保持架、滾動體損壞1、清除污垢、更換軸承、檢查潤滑油數(shù)量2、清除污臟3、加油4、更換軸承制動器1、不能閘住制動輪（重物下滑）1、杠桿的鉸鏈被卡住2、制動輪和摩擦片上有油污3、電磁鐵鐵芯沒有足夠的行程4、制動輪或摩擦片有嚴(yán)重磨損5、主彈簧松動和損壞6、鎖緊螺母松動，拉桿松動7、液壓桿制動器葉輪旋轉(zhuǎn)不靈1、排除卡住故障，潤滑2、清洗油污3、調(diào)整制動器4、更換摩擦片5、更換主彈簧或鎖緊螺母6、緊固鎖緊螺母7、檢修推動機(jī)構(gòu)和電氣部分制動器2、制動器不松閘1、電磁鐵線圈燒毀2、通往電磁鐵

40、導(dǎo)線斷開3、摩擦片粘連在制動輪上4、活動鉸被卡住5、主彈簧力過大或配重太大6、制動器頂桿彎曲，推不動電磁鐵（在液壓推桿制動器上）7、油液使用不當(dāng)8、葉輪使用不當(dāng)9、電壓低于額定電壓85，電磁鐵吸合力不足1、更換2、接好線3、用煤油清洗4、消除卡住現(xiàn)象，潤滑5、調(diào)整主彈簧力6、頂桿調(diào)直或更換頂桿7、按工作環(huán)境溫度更換油液8、調(diào)整推桿機(jī)構(gòu)和檢查電器部分9、查明電壓降低原因，排除故障制動器3、制動器發(fā)熱，摩擦片發(fā)出焦味并且磨損很快1、閘瓦在松閘后，沒有均勻的和制動輪完全脫開，因而產(chǎn)生摩擦2、兩閘瓦與制動輪間隙不均勻，或者間隙過小3、短行程制動器輔助彈簧損壞或者彎曲4、制動輪工作表面粗糙1、調(diào)整間隙2

41、、調(diào)整間隙3、更換或修理輔助彈簧4、按要求車削制動輪表面4、制動器容易離開調(diào)整位置，制動力矩不夠穩(wěn)定1、調(diào)節(jié)螺母和背螺母沒有擰緊2、螺紋損壞1、擰緊螺母2、更換5、電磁鐵發(fā)熱或有響聲1、主彈簧力過大2、杠桿系統(tǒng)被卡住3、銜鐵與鐵芯貼合位置不正確1、調(diào)整至合適大小2、消除卡住原因，潤滑3、刮平貼合面減速器1、有周期性齒輪顫振現(xiàn)象，從動輪特別明顯節(jié)距誤差過大，齒側(cè)間隙超差修理、重新安裝2、劇烈的金屬摩擦聲，減速器振動，機(jī)殼叮當(dāng)作響1、傳動齒輪側(cè)隙過小，兩個齒輪軸不平行，齒頂有尖銳的刃邊2、輪齒工作面不平坦1、2、修整，重新安裝3、齒輪嚙合時，有不均勻的敲出聲，機(jī)殼振動齒面有缺陷，輪齒不是沿全齒面接

42、觸，而是在一角上接觸更換齒輪4、殼體，特別是安裝軸承處發(fā)熱1、軸承破碎2、軸頸卡住3、輪齒磨損4、缺少潤滑油1、2、更換軸承3、修整齒輪4、更換潤滑油5、剖分面漏油1、密封失效2、箱體變形3、剖分面不平4、連接螺栓松動1、更換密封件2、檢修箱體剖分面，變形嚴(yán)重則更換3、剖分面鏟平4、清理回油槽，緊固螺栓6、減速器在底座上振動1、地腳螺栓松動2、與各部件連接軸線不同心3、底座剛性差1、調(diào)整地腳螺栓2、對線調(diào)整3、加固底座，增加剛性7、減速器整體發(fā)熱潤滑油過多調(diào)整油量滑動軸承過度發(fā)熱1、軸承偏斜或壓得過緊2、間隙不當(dāng)3、潤滑劑不足4、潤滑劑質(zhì)量不合格1、消除偏斜，合理緊固2、調(diào)整間隙3、加潤滑油4

43、、換合格的油劑起重機(jī)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)橋架歪斜運(yùn)行，啃軌1、兩主動車輪直徑誤差過大2、主動車輪不是全部和軌道接觸3、主動輪軸線不正4、金屬結(jié)構(gòu)變形5、軌道安裝質(zhì)量差6、軌頂有油污或冰霜1、測量、加工、更換車輪2、把滿負(fù)荷小車開到大車落后的一端，如果大車走正，說明這端主動輪沒和軌道全部接觸，輪壓小，可加大此端主動車輪直徑3、檢查和消除軸線偏斜現(xiàn)象4、矯正5、調(diào)整軌道，使軌道符合安裝技術(shù)條件6、消除油污和冰霜小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)1、打滑1、軌頂有油污等2、輪壓不均3、同一截面內(nèi)兩軌道標(biāo)高差過大4、起制動過于猛烈1、作清除2、調(diào)整輪壓3、調(diào)整軌道至符合技術(shù)條件4、改善電動機(jī)啟動方法，選用繞線式電動機(jī)2、小車三條腿

44、1、車輪直徑偏差過大2、安裝不合理3、小車架變形1、按圖紙要求進(jìn)行加工2、按技術(shù)條件重新調(diào)整安裝3、車架矯正3、起動時車身扭擺1、小車輪壓不均或主動車輪有一只懸空2、啃軌1、調(diào)整小車三條腿現(xiàn)象2、解決啃軌鋼絲繩滑輪系統(tǒng)1、鋼絲繩迅速磨損或經(jīng)常破壞1、滑輪和卷筒直徑太小2、卷筒上繩槽尺寸和繩徑不相匹配，太小3、有臟物，缺潤滑4、起升限位擋板安裝不正確經(jīng)常磨繩5、滑輪槽底或輪緣不光滑有缺陷1、更換撓性更好的鋼絲繩，或加大滑輪或卷筒直徑2、更換起吊能力相等，但直徑較細(xì)的鋼絲繩，或更換滑輪及卷筒3、清除、潤滑4、調(diào)整2、個別滑輪不轉(zhuǎn)動軸承中缺油、有污垢和銹蝕潤滑、清洗表3起重機(jī)故障及排除（電氣設(shè)備部分

45、）故障名稱故障原因排除方法交流電動機(jī)1、整個電動機(jī)均勻過熱1、接電率（JC）加大，引起過載2、在低電壓下工作3、電動機(jī)選擇不當(dāng)4、檢修后改變了起重機(jī)性能參數(shù)1、降低起重機(jī)繁重程度或更換JC相應(yīng)的電動機(jī)2、電壓低于10%額定電壓，停止工作3、選擇合適電動機(jī)4、維修，保持起重機(jī)設(shè)計參數(shù)2、定子局部過熱定了硅鋼片之間局部短路消除引起短路的原因，用絕緣漆抹在修理的地方3、定子繞組局部過熱1、Y接線錯誤2、某相繞組中的兩處，與外殼短路1、檢查并排除接線錯誤2、修復(fù)某相繞組4、轉(zhuǎn)子溫度升高，定子有大電流沖擊，電動機(jī)在額定負(fù)荷時不能達(dá)到全速1、繞組端頭，中性點(diǎn)或并聯(lián)繞組間接觸不良2、繞組與滑環(huán)間接觸不良3、

46、電刷器械中有接觸不良處4、轉(zhuǎn)子電路中有接觸不良處1、檢查焊接處，消除缺陷2、檢查連接狀況3、檢查調(diào)整電刷器械4、檢查松動與接觸不良的情況并修理；檢查電阻，斷裂的更換5、電動機(jī)在工作時振動1、電動機(jī)軸和減速器軸不同2、軸承損壞的磨損3、轉(zhuǎn)子變形1、重新對線安裝2、更換軸承3、檢修交流電動機(jī)6、電動機(jī)工作時發(fā)出不正常的聲響10、 定子相位錯移2、定子鐵芯沒壓緊3、軸承磨損4、槽楔子膨脹10、 檢查接線并改正2、檢查定子并修理3、更換軸承4、鋸掉膨脹出的楔子或更換7、電動機(jī)在承受負(fù)荷后轉(zhuǎn)速變慢10、 轉(zhuǎn)子端部連接處發(fā)生短路2、轉(zhuǎn)子繞組有兩處接地10、 檢查并消除短路現(xiàn)象2、檢查每匝線圈，修理破損，消

47、除短路8、電動機(jī)運(yùn)行時定子與轉(zhuǎn)子摩擦10、 軸承磨損，軸承端蓋不正，定子或轉(zhuǎn)子鐵芯變形2、定子繞組的線圈連接不正確，使磁通不平衡10、 更換失效軸承；檢查端蓋的位置；清除定子轉(zhuǎn)子鐵芯上的飛刺2、檢查并使線圈接線正確，測定子每相中的電流應(yīng)相等9、電動機(jī)工作時電刷上冒火花或滑環(huán)被燒焦10、 電刷研磨不好2、電刷在刷握中太松3、電刷及滑環(huán)污臟4、滑環(huán)不平，造成電刷跳動5、電刷壓力不足6、電刷牌號不對7、電刷間電流分布不均勻10、 磨好電刷2、調(diào)整電刷或研磨合適3、用酒精將滑環(huán)擦干凈4、車削和磨光滑環(huán)5、調(diào)整電刷壓力（18-20kPa）6、更換7、檢查刷架饋電線及電刷、并矯正10、滑環(huán)開路滑環(huán)與電刷器

48、械臟污清污除垢交流接觸器和繼電器1、線圈發(fā)熱1、線圈過載2、磁流通路的活動部分接觸不到固定部分1、減小活動觸頭對固定觸頭的壓力2、消除偏斜、卡塞，污垢或更換線圈2、接觸器嗡嗡聲增高1、線圈過載2、磁流通路表面上污臟3、磁力通路自動調(diào)整系統(tǒng)中卡塞現(xiàn)象1、減小觸小壓力2、消除污臟3、消除卡塞3、觸頭發(fā)熱或燒毀（損）1、觸頭壓力不足2、觸頭臟污1、調(diào)整壓力2、排除或更換交流接觸器和繼電器4、主接觸器不能接通1、閘刀開關(guān)沒合上，緊急開關(guān)沒合上2、倉口開關(guān)沒合上3、控制器手柄沒放回零位4、控制電路熔斷器燒斷5、線路無電1、2、閉合開關(guān)3、手柄回零4、檢查或者更換熔斷器5、檢查線路有無電壓起重機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常

49、掉閘1、觸頭壓力不足2、觸頭燒損3、觸頭污臟4、超負(fù)載運(yùn)行，造成電流過大5、滑觸線平行，集電器和滑線接觸不良1、調(diào)整觸頭壓力2、更換觸頭或者打磨修理3、清洗4、減少負(fù)荷5、修整軌道或地溝滑觸線表4 起重機(jī)故障及排除（控制及線路部分）故障名稱故障原因排除方法1.保護(hù)箱的刀開關(guān)閉合時，控制回路的熔斷器燒毀控制回路中的該相接地用兆歐表檢查該相接地部件，予以排除2.某機(jī)構(gòu)控制器轉(zhuǎn)動后，過電流繼電器動作保護(hù)該電動機(jī)的過電流繼電器的整定值不符合要求該機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動部分某環(huán)節(jié)卡住而造成電動機(jī)過載按下式調(diào)整繼電器的整定值I整定（2.252.5）m檢修傳動部分，排除卡住現(xiàn)象3.主接觸器接通吸合后，引入線的熔斷器

50、燒毀該相接地排除接地現(xiàn)象4.控制器合上后電機(jī)不轉(zhuǎn)一相斷電，電動機(jī)發(fā)出響聲轉(zhuǎn)子電路斷線線路無電壓控制器內(nèi)觸頭沒真正地接觸集電刷發(fā)生故障制動器故障，不能松啊找出損壞處，接好線找出損壞處，接好線找出損壞處，接好線檢修控制器檢修集電器檢修制動器5.控制器臺上后電動機(jī)僅能單向轉(zhuǎn)動控制器反向觸頭接觸不好或控制轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)有故障配電線路發(fā)生故障工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動到極點(diǎn)，壓開了限位開關(guān)限位開關(guān)發(fā)生了故障檢修控制器調(diào)整觸頭用短接法找出故障并消除只能單方向運(yùn)轉(zhuǎn)檢查限位開關(guān)，消除故障6.終點(diǎn)限位開關(guān)動作后，主接觸器不釋放終點(diǎn)開關(guān)電路中發(fā)生短路接至控制器的導(dǎo)線錯亂檢修，消除短路糾正配線錯誤7.控制器工作時發(fā)生卡塞和沖擊定位機(jī)械

51、發(fā)生故障觸頭撐住于弧形室內(nèi)消除故障調(diào)整觸頭位置8.運(yùn)行中控制器扳不動定位機(jī)構(gòu)有故障觸頭燒灼粘接調(diào)整壓力清洗觸頭9.發(fā)電機(jī)不激磁激磁回路斷線發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反檢查激磁回路調(diào)換驅(qū)動電動機(jī)轉(zhuǎn)子兩相接線10.電源切斷后（控制回路分?jǐn)啵┍Ｗo(hù)箱接觸器不掉閘控制回路中有接地或短路之處接觸器觸頭焊住，對主回路繼續(xù)供電檢查出接地或短路，排除故障銼削燒焦的觸頭，使接觸良好表5 起重機(jī)故障排除（金屬結(jié)構(gòu)部分）故障名稱故障原因排除方法1.主梁腹板或蓋板發(fā)生疲勞裂紋長期超載使用裂紋不大于0.1mm的，可用砂輪將其磨平，對于較大的裂紋，可在裂紋兩端鉆大于8mm的小孔，然后沿裂紋兩側(cè)開60的坡口，進(jìn)行補(bǔ)焊。重要受力構(gòu)件部位應(yīng)用加強(qiáng)板補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度2.主梁各拼接焊縫或桁架節(jié)點(diǎn)焊縫脫焊原焊接質(zhì)量差，有焊拼缺陷長期超載使用焊接工藝不當(dāng)，產(chǎn)生過大的焊接殘余應(yīng)力用優(yōu)質(zhì)焊條補(bǔ)焊嚴(yán)禁超載使用采用合理的焊接工藝3.主梁腹板有波浪變形焊接工藝不當(dāng)，產(chǎn)生了焊接內(nèi)應(yīng)力超負(fù)荷使用，使腹板局部失穩(wěn)采取火焰矯正，消除變形，錘擊消去內(nèi)應(yīng)力嚴(yán)禁超負(fù)荷使用4.主梁旁彎變形制造時焊接工藝不當(dāng)，焊接內(nèi)應(yīng)力與工作應(yīng)力迭加所致運(yùn)輸和存放不當(dāng)用火焰矯正法，在主梁的凸起側(cè)加熱，并適當(dāng)配用頂具和拉具5.主梁下沉變形主梁結(jié)構(gòu)應(yīng)力腹板波浪形變形超載使用熱效應(yīng)的影響存放、運(yùn)輸不當(dāng)及其他采用火焰矯正法矯正，并