8105工作業(yè)規(guī)程擴(kuò)幫

1、105 切眼擴(kuò)幫安全技術(shù)措施塔山宏泰第一項(xiàng)目部2010年 1 月 22 日塔山礦井工作面切眼擴(kuò)幫措施一、工程概況8105切眼用于8105綜采面的開采。切眼設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 207米、總寬度10米、高度23.9米,斷面39m?，F(xiàn)已掘出工作面幫，長(zhǎng)度 207米、寬度5.5米、高度3.9米，斷面21.45m2?；?凝土地坪已鋪完，兩幫單體金屬柱已打好且 2000*200*200mm木垛亦打好?，F(xiàn)對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)幫,長(zhǎng)度207米、寬度4.5米、高度3.9米,斷面17.55m2。擴(kuò)幫 完畢后鋪200mn地坪。二、依 據(jù)本工程依據(jù)塔山礦井 8105工作面立交、風(fēng)橋、切眼、硐室平剖斷面圖及8105切巷地質(zhì)概況及對(duì)2105

2、巷的礦壓觀測(cè)資料。三、巷道布置及技術(shù)要求1、 該巷頂板采用錨桿、網(wǎng)、工字鋼加錨索、W型鋼帶、組合錨索、聯(lián)合支護(hù)；在古塘幫打一排單體液壓支柱。護(hù)幫采用錨桿、金屬網(wǎng)、剛護(hù)板聯(lián)合支護(hù)。2、當(dāng)5105巷與8105切巷貫通后，形成全負(fù)壓通風(fēng)，首先向前割出端頭支架硐室深X寬=6.2 X 5.5米、調(diào)向絞車硐室深X寬=5X 5米，待定？3、進(jìn)行對(duì)尾巷擴(kuò)幫，尾切到位后，割調(diào)向絞車硐室，硐室成矩形，見圖。高3.9 米。24、切巷斷面:高 X 寬=3.9 X 4.5=17.55m ;頂幫均使用22mn長(zhǎng)2.5M的左旋無(wú)縱筋螺紋鋼金屬錨桿，錨索采用22mm 長(zhǎng)8.3米。頂板使用5000X 250X 3伽W形鋼帶，3

3、.6米長(zhǎng)11#工字鋼梁（三眼），600X 600X 10mm組合錨索鋼托板（五眼），幫使用450*280*5mm護(hù)鋼板。掘進(jìn)切眼一側(cè)斷面時(shí),頂布置六根錨桿，間距為0.9m靠?jī)蓭烷g距為1m排 距0.8m。護(hù)幫錨栓每排四根，排距 0.8米、間距0.9米，上部錨桿距頂0.4m。11 #工字鋼所用錨索布置間距1.6m,排距1.6m，遇頂板不平整時(shí)錨梁長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí) 際情況縮短為900mm錨索為22mrX長(zhǎng)度8300mm.頂錨桿預(yù)緊力為200Nm錨固力要在8噸以上。幫錨桿預(yù)緊力100Nm錨固 力達(dá)到6噸以上。錨索預(yù)緊力200 250kN,錨固力達(dá)到25噸錨栓外露螺母外10-30mm錨索鋼絞線外露小于30

4、0mm頂部錨桿采用1只Z2360和1只K2335錨固劑，一桿兩藥。上部快速，下部 中速或低速。幫錨桿錨固采用一只Z2360錨固劑，一桿一藥。錨索錨固采用2只Z2360和1只K2335樹脂藥一桿三藥。藥卷分部從上到下快速、中速。木柱和單體液壓支柱排距1.6米。木垛采用2000X 200X 200mm道木,木垛 中心距10米。單體支柱、木柱、木垛要成線布置。木柱支在8105工作面幫，單體柱距8105工作面幫4.5米，木垛中心距8105 工作面幫3.5米（9）所有組合錨索、吊掛錨索及支護(hù)形式和分布見圖。5、臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)為采用4根12#，長(zhǎng)4000 mm的槽鋼和剎頂木，錨栓連接套12個(gè)。連 接套吊

5、掛在靠工作面的三排錨栓上，每三個(gè)連接套穿一根槽鋼，臨時(shí)支護(hù)距工作面 迎頭距離不大于0.3米，且必須用剎頂木與頂板剎緊背牢。詳見附圖6、最大、最小控頂距：工作面最小控頂距為0.3米。工作面最大控頂距為1.9米。7、鋪底厚度200mm澆注標(biāo)號(hào)C20混凝土。四、施工工藝1、采用S-200型掘進(jìn)機(jī)割煤，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤層結(jié)構(gòu)情況，以防片幫，先小斷面掘進(jìn)（兩幫及高比設(shè)計(jì)小100mr）然后人工修整成巷，掘進(jìn)擴(kuò)幫寬 4.5米、高3.9米。2、截割順序：割煤時(shí)由上向下，先從巷道煤層中上部拉槽然后往復(fù)割至頂部。（詳見截軌跡圖）3、為了保證工程質(zhì)量，便于掌握巷道規(guī)格，采用激光指向儀定向。4、錨桿、錨索采用 YD-125

6、型液壓錨索鉆機(jī)打孔。打錨桿、錨索眼時(shí)，兩人操 作鉆具，兩人接換桿，用1米桿鉆夠深度后，再加1米桿，如此循環(huán)，當(dāng)眼深打夠 后逐節(jié)退桿，保證操作安全。施工設(shè)備與供電情況表序號(hào)機(jī)械、鉆具名稱型號(hào)數(shù)量動(dòng)力配套方式備注1掘進(jìn)機(jī)S-2001切割電機(jī)通過切割減速機(jī)2液壓錨桿鉆 機(jī)125211kw 電機(jī)通過齒輪泵、高壓油和馬達(dá)5、開口前在硐室口要用工字鋼、組合錨索進(jìn)行有效鎖口。待開幫后同樣用組 合錨索以及工字鋼進(jìn)行有效支護(hù)。6、鋪設(shè)混凝土地坪采用風(fēng)動(dòng)式振動(dòng)棒振動(dòng)，務(wù)必連續(xù)地進(jìn)行振動(dòng)。新澆筑的混 凝土隨澆筑隨壓實(shí)，表面拉毛。新澆筑的混凝土必須加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般情況下養(yǎng) 護(hù)期不少于一周。五、生產(chǎn)系統(tǒng)1通風(fēng)方式根據(jù)

7、煤礦安全規(guī)程規(guī)定及3# 5#層一盤區(qū)8105巷實(shí)際情況，該巷道在掘進(jìn) 期間通風(fēng)方式為全負(fù)壓通風(fēng)。2、壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機(jī)通過6寸管到一盤區(qū)皮帶巷，沿2105巷到達(dá)切巷工作面。3、 工作面安裝的瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電裝置必須按規(guī)定使用，施工人員和機(jī)組 司機(jī)必須愛護(hù)確保其安全。每班檢修工負(fù)責(zé)移動(dòng)瓦斯傳感器。當(dāng)瓦斯傳感器出現(xiàn)故 障時(shí)，必須立即向監(jiān)控中心匯報(bào)。當(dāng)因瓦斯超限傳感器報(bào)警時(shí)，施工人員必須立即 撤至1070輔運(yùn)巷或1070回風(fēng)巷，并向隊(duì)和礦調(diào)度室匯報(bào)。4、 在掘進(jìn)過程中頂板若出現(xiàn)局部冒落區(qū)域，要及時(shí)進(jìn)行充填。在充填前必須吊 掛臨時(shí)風(fēng)障，防止瓦斯積聚。5、機(jī)組上必須安裝一臺(tái)機(jī)載斷電儀，并有另外一臺(tái)備用

8、。定期由監(jiān)控中心人員 進(jìn)行調(diào)校。6、每班班組長(zhǎng)以上的上崗干部及電鉗工必須每人隨身攜帶一臺(tái)瓦斯便攜儀。7、掘進(jìn)機(jī)必須安裝和使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于 3Mpa 外噴霧裝置使用水壓不小于1.5Mpa,如果內(nèi)噴霧裝置使用水壓小于 3 Mpa或無(wú)內(nèi)噴 霧裝置，必須使用外噴霧裝置，和除塵器，無(wú)水或水壓不足時(shí)，嚴(yán)禁割煤。六、防滅火措施1、巷內(nèi)浮煤要定期清掃:2、井下使用易燃物（如棉紗、潤(rùn)滑油、布頭、紙等） ，必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)， 用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)， 并由專人定期送到地面， 不 得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷內(nèi)或硐室內(nèi)。3、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆。4、用靜

9、壓水管作為消防水管。5、各部帶式輸送機(jī)機(jī)頭配備 2只（每只 4 公斤）合格的滅火器， 1 把消防鐵鍬 和不少于 0.5m3 的滅火砂，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離帶式輸送機(jī) 機(jī)頭 5m 處，便于取用的地方。消防鍬及滅火砂不得移做他用。七、供電； 經(jīng)盤道變電站、盤道進(jìn)風(fēng)立井、盤道進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷到十聯(lián)巷到十五聯(lián)巷臨時(shí)變電所，經(jīng) 移變供S-200機(jī)組用電（1140,經(jīng)移變供ST-80皮帶、液壓錨索機(jī)、煤電鉆、照 明、信號(hào)、激光導(dǎo)向儀、排水及局部通風(fēng)等用電（660V）。八、運(yùn)輸主運(yùn)輸采用SSJ-800/2 X 40皮帶運(yùn)輸機(jī),輔助采用四輪防爆車。1、運(yùn)煤：工作面截割落煤工作面機(jī)組鏟板爬爪裝煤橋式轉(zhuǎn)載機(jī)切

10、眼ST-80皮帶2105巷ST-80皮帶1070皮帶巷皮帶主平硐皮帶地面。九、避災(zāi)路線正常通風(fēng)時(shí)避災(zāi)路線：工作面 2105 巷或 5105 巷一盤區(qū)皮帶巷或輔運(yùn)巷 副平硐地面返風(fēng)時(shí)避災(zāi)路線：工作面 2105巷或 5105巷2105回風(fēng)繞道或 5 1 05回風(fēng)繞道1070水平回風(fēng)巷盤道回風(fēng)聯(lián)巷I、盤道回風(fēng)聯(lián)巷川盤道回風(fēng)立井地面十、 安全技術(shù)組織措施1 、割煤的安全技術(shù)組織措施（ 1 ）掘進(jìn)機(jī)司機(jī)經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后持證上崗,并熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、 動(dòng)作原理,按其操作規(guī)程熟練地操作機(jī)器。（ 2）開機(jī)前,必須仔細(xì)檢查工作面頂幫、支護(hù)安全和通風(fēng)及瓦斯?jié)舛鹊惹闆r,確認(rèn)安全后,方可開機(jī)作業(yè)（3）掘進(jìn)機(jī)啟

11、動(dòng)前，必須提前發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)。起動(dòng)順序：液壓泵 膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)一 刮板輸送機(jī)一截割部。并堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù) 裝置。（4）掘進(jìn)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，其鏟板前方和截割臂附近嚴(yán)禁有人，掘進(jìn)機(jī)在割煤時(shí)， 司機(jī)前方嚴(yán)禁有人。（5）在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕。（6）掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第 71條款的規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)（7）掘進(jìn)機(jī)由正、副司機(jī)兩人操作，一人負(fù)責(zé)截割。并負(fù)責(zé)司機(jī)側(cè)巷道規(guī)格； 另一人負(fù)責(zé)另一側(cè)的巷道規(guī)格，以確保巷道成形規(guī)格。在機(jī)組行走時(shí)，另一人負(fù)責(zé) 觀察機(jī)組行走安全，防止碰壞管線、設(shè)備及傷及人員和物料。（8）割煤前，必須先照中線。切割頭必須嚴(yán)格

12、按截割軌跡圖要求截割。（9）割煤時(shí)，嚴(yán)禁損壞支護(hù)，若損壞后必須及時(shí)停機(jī)并斷電，進(jìn)行重新支護(hù)， 解認(rèn)安全后方可開機(jī)作業(yè)。（10）掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按規(guī)定的控頂距掘進(jìn)，達(dá)到最大控頂距時(shí)必須立即停 機(jī)并斷電后進(jìn)行支護(hù)工作，確保安全。（11）打大塊煤、矸工作必須在停機(jī)、斷電后，由機(jī)組司機(jī)自己進(jìn)行，防止發(fā)生 傷人事故。（12）掘進(jìn)機(jī)停止工作或檢修以及交接班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，必須斷 開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)，以切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。（13） 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按照同煤集團(tuán)操作規(guī)程采、掘、運(yùn)部分第304條 和機(jī)電部分第四章第五節(jié)（詳見附頁(yè)）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（14）檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁

13、其他人員在截割臂和傳載機(jī)下方停留或作業(yè)。（15）各類司機(jī)和檢修工必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第76條、第77條（詳見附頁(yè)）規(guī)定執(zhí)行2、支護(hù)的安全技術(shù)組織措施(1) 打眼工：(1) 鉆眼機(jī)具在工作中出故障時(shí)，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶病”作業(yè)。(2) 鉆眼時(shí)要在前探支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行，同時(shí)要隨時(shí)注意煤幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片 幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆并撤出人員，采取措施后再施工。(3) 鉆眼過程中發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟，片幫來(lái)壓或孔中有壓力水，水量突然增大，或 出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿不要撥出，并向有關(guān)部門進(jìn) 行匯報(bào)，工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。(4) 鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下左右擺動(dòng)，以保持

14、鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以 免鉆桿折斷傷人。(5) 鉆眼前，必須將衣服袖口，褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)， 并系好鈕扣，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。(6) 開鉆或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。(7) 鉆眼時(shí)，要先開水后啟動(dòng)，升緊好鉆架以后，嚴(yán)禁用手托扶鉆架，防止擠手， 鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水后停風(fēng)。(8) 打眼過程中，工作面移動(dòng)風(fēng)鉆時(shí)兩人抬鉆一人拉風(fēng)管，不準(zhǔn)用鉆托拉液管， 逐循環(huán)使用完鉆后(包括交班前)必須停液停水，將液管及水管盤好連同風(fēng)鉆(要 求不能拔開液管插頭及水管插頭)一同抬出距工作面 20 米的巷道左側(cè)幫，并把管子 吊掛好。(9) 支護(hù)作業(yè)時(shí)，工作平臺(tái)必須放

15、平、扶穩(wěn)、塔建牢固，謹(jǐn)防摔傷。其它按煤 礦工人技術(shù)操作規(guī)程中鉆眼工部分有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2) 支護(hù)工：(1) 支護(hù)前及支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，危巖、活石及時(shí)用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行處 理，在前探支護(hù)的掩護(hù)下上錨桿。(2) 各項(xiàng)支護(hù)所用材料必須合格，不合格材料嚴(yán)禁使用。(3) 各前探梁必須按要求上齊全，并采用半圓枕木與頂板剎緊背牢。每次割煤后， 必須及時(shí)前移前探梁。所有人員均必須在有支護(hù)條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)(4) 進(jìn)行支護(hù)時(shí)，必須由外向里逐一施工齊全。(5) 支護(hù)時(shí)施工人員可以站在機(jī)組上的工作平臺(tái)上作業(yè)，但必須切斷掘進(jìn)機(jī)上隔 離開關(guān)電源。施工人員必須站穩(wěn)扶牢。(6) 支護(hù)時(shí)，各施工人員必須互相聯(lián)系好

16、，協(xié)調(diào)好，步調(diào)一致，以防發(fā)生砸腳碰 手事故。(7) 凡長(zhǎng)度大于 1.0m 的物料和工具存放時(shí)，均必須平放在安全、寬敞的底板上， 以防發(fā)生傷人事故。(9)打眼前要按照中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程時(shí)須先處理。(10) 檢查和準(zhǔn)備好風(fēng)鉆風(fēng)管水管和液管。在工作面移鉆時(shí)，不準(zhǔn)用風(fēng)水管托拉風(fēng) 鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在風(fēng)液鉆上移動(dòng)。(11) 安裝錨桿時(shí)，應(yīng)先用桿體測(cè)量孔深直度，符合要求后，再將樹脂錨固劑放入 孔內(nèi)，并用桿體將樹脂藥緩慢推至孔內(nèi)，在桿體尾部上好螺母，有鉆具帶套管進(jìn)行 攪拌。(12) 攪拌后，用小木楔卡住桿體，然后取下風(fēng)液鉆和套管，不許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn) 象。(13) 樹脂經(jīng) 23 分鐘固化

17、符合要求和規(guī)定固化時(shí)間后，開始安裝托板和墊片并 擰螺母。(14) 錨桿安裝后，托板要緊貼巖面，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨桿安裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力必須 符合規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè)，對(duì)不符合的錨桿必須重新補(bǔ) 打。(15) 工作面安裝護(hù)幫錨桿必須按規(guī)程規(guī)定的控幫距執(zhí)行，及時(shí)安裝，打護(hù)幫錨桿 時(shí)在頂板支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行，同時(shí)用長(zhǎng)柄工具處理危險(xiǎn)片幫。(16) 高空作業(yè)時(shí)，高凳必須放平扶穩(wěn)，謹(jǐn)防摔傷。其它執(zhí)行煤礦安全技術(shù)操 作規(guī)程巷道掘進(jìn)支護(hù)工部分和鉆眼工部分有關(guān)規(guī)定。3、錨索機(jī)操作安全技術(shù)組織措施(一) 安全操作規(guī)程(1) 操作前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。(2) 按標(biāo)志牌所示連接風(fēng)、水管路，所用

18、液、水管路確保清潔，鉆進(jìn)過程水流不 可中斷。(3) 嚴(yán)禁在鉆機(jī)下補(bǔ)墊木料，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，支腿收縮過，手不要按 在氣缸上，以防擠手。(4) 推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。(5) 操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防釬桿折斷傷人。(6) 當(dāng)鉆機(jī)突然卡鉆時(shí)，將產(chǎn)生很大的反扭矩，操作者應(yīng)小心操作，以防扭傷。(7) 油箱中加足夠的潤(rùn)滑油，無(wú)油霧噴出時(shí)，不準(zhǔn)開鉆。(8) 減速箱內(nèi)每月加適量黃油或 20#、30#的機(jī)油，減速箱體溫不超過 65C(9) 用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但要注意用 力適度，否則會(huì)損壞輸出軸和內(nèi)六方套。(10) 鉆孔結(jié)束，用水沖洗鉆機(jī)

19、并遠(yuǎn)離工作面放置，放置位置要正確，嚴(yán)禁亂扔、 亂砸。(二) 使用前準(zhǔn)備(1) 使用前有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿使用維護(hù)說明書，掌握鉆性能、結(jié)構(gòu)及操作 方法。(2) 下井之前在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；錨索機(jī)放在木箱內(nèi)運(yùn)輸下井。(3) 建立錨索機(jī)操作責(zé)任制，由專人操作。(三) 鉆孔作業(yè)(1) 檢查供風(fēng)、水系統(tǒng)。(2) 確定風(fēng)、水控制開關(guān)處于“關(guān)閉”位置，確認(rèn)鉆桿已取下，慢慢接通風(fēng)、水(3) 檢查支腿控制，升降支腿三次；檢查水控制；檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否 平直及內(nèi)孔是否暢通。(4) 檢查正常后將六方鉆桿插入鉆套的六方孔中。(5) 將馬達(dá)扳手壓下，慢慢升鉆機(jī)直至頂住頂板，同時(shí)打開水控旋紐，開始鉆孔(6) 在整