C12-4.9-0.98汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試方案講解

1、C12-4.9-0.98南京氣輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試方案1編制依據(jù)2工程概述3機(jī)組整體啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目4整體啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件5整體啟動(dòng)前的檢查6下列情況禁止啟動(dòng)7整體啟動(dòng)程序8停機(jī)9事故預(yù)防及處理10汽輪機(jī)整體啟動(dòng)組織分工1編制依據(jù)1.1C12 4.9/0.98型12MW抽汽凝汽式汽輪機(jī)安裝使用說明書南京汽輪機(jī)股份有限公司；1.2汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程浙江春暉環(huán)保能源有限公司；1.3火力工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力工業(yè)部1996年版；1.4電工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)電力工業(yè)部1980年版；1.5電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）電力工業(yè)部1978年版；1.6電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）修改和補(bǔ)充條文電力工業(yè)部

2、1994年版;1.7火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電力工業(yè)部1996年版；1.8火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力工業(yè)部 1996年版；1.9電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范電力工業(yè)部1996年版；1.10電力基本建設(shè)工程整套試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱電力工業(yè)部1996年版；1.11火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（調(diào)整試運(yùn)篇）電力工業(yè)部1996年版。2. 工程概述一號(hào)汽輪機(jī)由南京汽輪機(jī)股份有限公司制造，型號(hào)為 C12-4.9/0.98/2型抽凝式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)為 單缸，單抽.沖動(dòng)式汽輪機(jī).汽輪機(jī)保安系統(tǒng)除設(shè)有機(jī)械式超速保安器和電子式超速保安裝置外，危急跳閘 系統(tǒng)主要是檢查所有要求跳閘信號(hào)的正確性，識(shí)別錯(cuò)

3、誤信號(hào)，并確保設(shè)備岀現(xiàn)危險(xiǎn)工況時(shí)快速有效地執(zhí)行汽輪機(jī)跳閘命令。汽輪機(jī)監(jiān)視儀表是一個(gè)多通道監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能連續(xù)不斷的測(cè)量汽輪發(fā)電機(jī)組各種運(yùn)行參 數(shù)，顯示汽機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，并能在超岀運(yùn)行給定值的情況下發(fā)岀警報(bào)信號(hào)和使機(jī)組跳閘。熱力系統(tǒng)主要有主蒸汽系統(tǒng)、高低壓給水系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)等，其中主蒸汽系統(tǒng)、高低壓 給水系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)為母管制；給水系統(tǒng)有兩臺(tái)高壓給水泵，兩臺(tái)除氧器；抽汽管道上有安 全閥可防止系統(tǒng)超壓，從而保證了汽輪機(jī)的運(yùn)行安全；油系統(tǒng)有主油泵、高壓電動(dòng)油泵、低壓交流潤(rùn)滑油泵、直流油泵.。.1.主要技術(shù)數(shù)據(jù)產(chǎn)品型號(hào)單位C12 4.90/0.98/2額定功率MW12

4、最大功率MW15額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向 順汽流方向?yàn)轫槙r(shí)針額定進(jìn)汽壓力及變化范圍MPa4.90 （絕對(duì)）最高5.10最低4.60額定進(jìn)汽溫度及變化范圍C470最咼480最低455額定進(jìn)汽量及最大進(jìn)氣量t/h87/116額定抽汽壓力及調(diào)整范圍MPa0.981 （絕對(duì)）0.7851.275額定工況抽汽溫度C305額定抽汽量/最大抽汽量t/h50/80冷卻水溫正常C20最高C 33額定排汽壓力KPa 5.150給水溫度C153.1臨界轉(zhuǎn)速r/min軸系臨界轉(zhuǎn)速1649,汽輪機(jī)1430額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值mm0.03臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值mm 0.15額定工況保證氣耗量Kg/KWh7.422純冷凝工

5、況保證氣耗量Kg/KWh4.2622.調(diào)節(jié)保安潤(rùn)滑系統(tǒng)名稱單位C12 4.90/0.98/-2轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值r/min15轉(zhuǎn)速不等率%5.0調(diào)速遲緩率%0.5抽汽壓力不等率%20抽汽調(diào)壓遲緩%1空負(fù)荷同步器調(diào)速范圍r/min96-106 2880-3180主油泵進(jìn)口油壓MPa0.1第一脈沖油壓MPa0.39第二脈沖油壓MPa0.294危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速r/min3270-3330軸向位移保安裝置動(dòng)作時(shí)轉(zhuǎn)子相對(duì)位移值mm1.0報(bào)警1.3停機(jī)潤(rùn)滑油壓MP a 0.080.12抽汽安全閥動(dòng)作壓力MPa 1.2941.323高壓電動(dòng)油泵自啟動(dòng)時(shí)主油泵岀口壓力MPa 0.835軸向位移遮斷器正常位置時(shí)控制油

6、壓MPa軸向位移遮斷器動(dòng)作時(shí)控制油壓MPa 0.245潤(rùn)滑油壓降低保護(hù)報(bào)警投交流泵 MPa 0.055直流電動(dòng)油泵投入MPa 0.04停機(jī) MPa 0.03電動(dòng)盤車不得投入MPa 0.015軸承溫度升高保護(hù)報(bào)警C 65回油溫度C 100軸瓦金屬溫度 停機(jī)C 75回油溫度 C 110軸瓦金屬溫度3、主要輔助設(shè)備高壓電動(dòng)油泵壓力MPa 0.91交流輔助油泵壓力MPa 0.353注油器（1）出口壓力 MPa 0.0882注油器（2）出口壓力 MPa 0.196MPa汽封加熱器抽汽器工作蒸汽溫度壓力MPa 1.57溫度C 260435高壓加熱器汽側(cè)壓力1.35水側(cè)壓力 MPa 9.6 凝汽器 冷卻水溫

7、 C 20冷卻水壓力 MPa 0.34安全膜板動(dòng)作壓力 MPa射水抽氣器工作水壓力 MPa 0.392低壓加熱器3.機(jī)組整體啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目3.1分步調(diào)試；3.2調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的靜態(tài)，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)；3.3主機(jī)保護(hù)試驗(yàn)；3.4機(jī)電大聯(lián)鎖試驗(yàn)。4. 整體啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件4.1各系統(tǒng)設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、制造廠技術(shù)文件要求。4.2檢查各系統(tǒng)及設(shè)備的設(shè)計(jì)質(zhì)量，應(yīng)滿足安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和操作檢修的方便。4.3吹掃或沖洗各系統(tǒng)達(dá)到充分潔凈，以保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。4.4廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地清潔，道路暢通。4.5現(xiàn)場(chǎng)溝道及空洞的蓋板齊全，臨時(shí)空洞裝好護(hù)攔或蓋板，平臺(tái)有正規(guī)樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護(hù)板。4.6設(shè)備、管

8、道、閥門的標(biāo)牌經(jīng)確認(rèn)無誤，工質(zhì)流向標(biāo)示正確。4.7機(jī)組各系統(tǒng)的控制電源、動(dòng)力電源、信號(hào)電源已送上，且無異常。4.8確認(rèn)廠用計(jì)算機(jī)工作正常，CRT顯示與設(shè)備實(shí)際狀態(tài)相符。4.9啟動(dòng)用的工具、運(yùn)行記錄準(zhǔn)備好。4.10試運(yùn)機(jī)組范圍內(nèi)的各層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。4.11廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，積水能排至廠外。4.12現(xiàn)場(chǎng)有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。4.13電話等通訊設(shè)備安裝完備。4.14完成設(shè)備及管道的保溫工作，管道支吊架調(diào)整好。4.15具備可靠的操作和動(dòng)力電源。4.16各水位計(jì)和油位計(jì)標(biāo)好最高、最低和正常工作位置的標(biāo)志。4.17轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械加好符合要求的潤(rùn)滑油脂，

9、油位正常。4.18各有關(guān)的手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)閥件，經(jīng)逐個(gè)檢查調(diào)整試驗(yàn)，動(dòng)作靈敏，正確，并標(biāo)明名稱及開關(guān)方向，處于備用狀態(tài)。4.19各指示和記錄儀表以及信號(hào)，音響裝置已裝設(shè)齊全，并經(jīng)效驗(yàn)調(diào)整準(zhǔn)確。4.20電廠配備經(jīng)考試合格的運(yùn)行人員上崗，本機(jī)組的系統(tǒng)圖及運(yùn)行規(guī)程已編制完，各級(jí)試運(yùn)組織已 健全。5整體啟動(dòng)前的檢查5.1準(zhǔn)備好啟動(dòng)時(shí)需要的儀表和工器具，作好與相關(guān)部門的聯(lián)系工作。5.2各主輔設(shè)備連鎖保護(hù)試驗(yàn)已完成并確認(rèn)合格。5.3各電動(dòng)門已調(diào)試完，開關(guān)方向正確并記錄開關(guān)時(shí)間；電源已投入，并按各系統(tǒng)閥門檢查卡將各系統(tǒng)閥門調(diào)整至所需位置。5.4所有就地測(cè)量裝置的一、二次門應(yīng)在開啟位置，儀表電源投入，表針指示

10、正確。5.5所有熱工，電氣聲光報(bào)警及聯(lián)系信號(hào)良好。5.6汽機(jī)自動(dòng)主汽門，調(diào)節(jié)氣門及相應(yīng)的控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常，各級(jí)抽汽門關(guān)閉，調(diào)壓器側(cè)手輪應(yīng)放在解列位置.5.7汽輪機(jī)危急保安器動(dòng)作靈活，處于遮斷狀態(tài)。5.8同步器轉(zhuǎn)向正確，并置于低限。5.9滑銷系統(tǒng)正常，缸體能自由膨脹，記錄膨脹原始值及汽機(jī)有關(guān)參數(shù)。5.10消防設(shè)施齊全6.下列情況汽輪機(jī)禁止啟動(dòng)6.1潤(rùn)滑油壓低于極限值或油質(zhì)不合格。6.2高壓電動(dòng)油泵，低壓潤(rùn)滑油泵或盤車裝置工作不正常。6.3危急保安器不動(dòng)作。6.4自動(dòng)主汽門，調(diào)速氣門及抽汽逆止門關(guān)閉不嚴(yán)密或卡澀。6.5調(diào)速系統(tǒng)工作失常。6.6機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分有異音或有明顯的金屬摩擦聲。6.7上下缸溫差

11、超過 50 Co6.8主要儀表及保護(hù)裝置之一失靈（軸向位移，轉(zhuǎn)速，主蒸汽溫度等）。6.9潤(rùn)滑油溫低于極限。6.10熱工保護(hù)，儀表電源失電。7整體啟動(dòng)程序7.1汽，水，油及相關(guān)輔機(jī)試調(diào)7.1.1循環(huán)水系統(tǒng)啟動(dòng) 7.1.1.1循環(huán)水在通水前，必須把凝汽器的出口水門，水室放空門及管道上的 所有閥門開啟。凝汽器水室及管道上的放水閥已關(guān)閉。再開啟凝汽器入口水門，水室放空門冒水后關(guān)閉放 空閥。7.1.1.2啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)水泵，正常后開啟出口門，出口門開啟要均勻緩慢，并及時(shí)聯(lián)系以免電機(jī)過電流。7.1.1.3按同一種方法試驗(yàn)另一臺(tái)循環(huán)水泵，并做聯(lián)鎖試驗(yàn)。7.1.2低壓油系統(tǒng)啟動(dòng)7.121交流潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)后，用減

12、壓閥將潤(rùn)滑油壓調(diào)至0.080.12MPa （開機(jī)盤上表），檢查系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏。7.1.2.2油壓調(diào)好后檢查14井瓦的回油情況，應(yīng)確保有足夠的回油流。7.1.2.3空試盤車電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確（手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）后盤動(dòng)手輪，將盤車把手搬向機(jī)頭方向，使 盤車齒輪咬合。啟動(dòng)盤車電機(jī)進(jìn)行盤車，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后，細(xì)聽各部有無金屬摩擦聲。7.1.4 .凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)7.1.4.1聯(lián)系化學(xué)水向凝汽器補(bǔ)除鹽水，至水位 3/4處關(guān)閉補(bǔ)水門7.1.4.2開啟凝結(jié)水泵抽空氣門，啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵，用再循環(huán)調(diào)整，保持水泵出口壓力及水位在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。7.1.4.3聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。連鎖開關(guān)必須在投入位置，停掉運(yùn)行泵，另一臺(tái)應(yīng)自投。用同樣

13、的方法試另一臺(tái)。7.1.4.4試調(diào)后，各運(yùn)行兩小時(shí)即可停止后待運(yùn)行。7.1.5射水抽汽器系統(tǒng)冷態(tài)拉真空試驗(yàn)7.1.5.1啟動(dòng)射水泵，建立水循環(huán)后，先關(guān)閉真空破壞門，再開啟空氣門檢查真空系統(tǒng)嚴(yán)密性，觀察真空是否達(dá)到-0.03MPa以上。（射水抽汽器停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)空氣門，再關(guān)射水泵出口門，然后再停泵）7.1.5.3工作水溫應(yīng)在30 C以下，過高應(yīng)補(bǔ)冷水。7.2調(diào)速保安部套靜態(tài)試調(diào)7.2.1啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵。7.2.2危急油門動(dòng)作實(shí)驗(yàn).打開前箱上手孔，拔動(dòng)危急遮斷油門掛鉤，使其脫扣.主汽門.調(diào)速汽門.抽汽 閥聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常.7.2.3危急遮斷及復(fù)位裝置手推復(fù)位手柄，危急遮斷油門應(yīng)指示復(fù)位.手推遮斷手柄，

14、主汽門，調(diào)節(jié)汽門，抽汽閥聯(lián)動(dòng)應(yīng)動(dòng)作靈活，可靠，完后復(fù)位.7.2.4磁力斷路油門（電磁閥）動(dòng)作試驗(yàn)接通其中一個(gè)電磁閥的磁斷保護(hù)電源，主汽門，高低壓調(diào)速氣門，抽汽逆止門關(guān)閉。（逐個(gè)試）7.2.5低真空保護(hù)試驗(yàn) 當(dāng)真空降至0.087MPa時(shí)報(bào)警；當(dāng)真空降至0.061MPa時(shí)磁斷動(dòng)作，停機(jī)（利 用撥表短接）7.2.6低油壓保護(hù)試驗(yàn) 禾U用低油壓保護(hù)試驗(yàn)接點(diǎn)器前后的閥門充、排油，使?jié)櫥蛪航档汀．?dāng)降至0.055MPa時(shí)低壓交流潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng) ;當(dāng)降至0.04MPa時(shí)低壓直流潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng) ;當(dāng)降至0.03MPa 時(shí)磁斷動(dòng)作，停機(jī)； 當(dāng)降至0.015 MPa時(shí)盤車停止；完后恢復(fù)正常潤(rùn)滑油壓，投入盤車（確保

15、低油壓試驗(yàn)器進(jìn)油小母管一、二次門開）。727高壓電動(dòng)油泵試調(diào)當(dāng)主油泵出口壓力V 0.785 MPa時(shí)，高壓電動(dòng)油泵自啟動(dòng)（撥表）當(dāng)主油泵出口壓力0.835MPa時(shí)，高壓電動(dòng)油泵自關(guān)閉（撥表）7.2.8聯(lián)系熱工通過短接法模擬檢查下列報(bào)警值軸承回油溫度達(dá)65 C時(shí)，報(bào)警；軸承金屬溫度達(dá)100 C時(shí)，報(bào)警；軸承回油溫度達(dá)75 C時(shí)，停機(jī)； 軸承金屬溫度達(dá)110 C時(shí)，停機(jī)；油箱油位高、低報(bào)警。7.3整機(jī)啟動(dòng)7.3.1啟動(dòng)前的檢查，準(zhǔn)備7.3.1.1啟動(dòng)前機(jī)組所有系統(tǒng)的閥門開關(guān)位置要符合電廠的運(yùn)行操作規(guī)程要求。7.3.1.2聯(lián)系熱工投入有關(guān)的保護(hù)電源，進(jìn)行啟動(dòng)前的所有保護(hù)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，完后將保護(hù)投入（除低

16、真空跳閘外）。7.3.1.3聯(lián)系鍋爐，電氣，化學(xué)等有關(guān)單位，汽機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)。7.3.2暖管及輔機(jī)啟動(dòng)7.3.2.1聯(lián)系鍋爐供汽，開啟來汽總門旁路門暖管主汽門前逐漸提升管道內(nèi)壓力至0.20.3MPa暖管2030min后以0.10.15MPa/min 的 升壓速度升至正常壓力，氣溫提升速度不超過5C/min。7.3.2.5在主蒸汽暖管疏水的同時(shí)，對(duì)汽封加熱器、均壓箱、蒸汽管道、及軸封供汽管道進(jìn)行暖管疏 水。7.326在升壓過程中，根據(jù)主汽門前的蒸汽壓力、溫度，逐漸關(guān)小各疏水門，發(fā)電機(jī)并列后，可全 關(guān)疏水門。7.3.2.7在暖管疏水的同時(shí)，檢查管道膨脹、支吊情況，檢查氣門的嚴(yán)密性，防止汽缸進(jìn)汽。7.3

17、.2.8向凝汽器水側(cè)通入循環(huán)水。7.3.2.9啟動(dòng)凝結(jié)水泵，先補(bǔ)水，再打循環(huán)，保持水位在1/2處。7.3.2.10，啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，油壓應(yīng)達(dá)0.91MPa，潤(rùn)滑油壓達(dá)0.080.12 MPa，油箱油位在正常位置，油溫在25 C以上，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，啟動(dòng)盤車。7.3.3啟動(dòng)7.3.3.1啟動(dòng)軸封系統(tǒng)。（1）逐漸打開軸封加熱器從主蒸汽來的蒸汽進(jìn)口閥、軸封抽汽閥。（2）逐漸打開均壓箱從主蒸汽來的蒸汽進(jìn)口閥、減溫水進(jìn)口閥及軸封供汽閥，向軸封供汽。調(diào)節(jié)軸封供汽閥，使軸封處不吸汽，但有少量蒸汽冒岀。（機(jī)組帶負(fù)荷后，軸封加熱器、均壓箱的主蒸汽切換成從抽汽來的蒸汽）。（3）建立真空后，在連續(xù)盤車的狀態(tài)下向汽

18、輪機(jī)軸封送汽，并注意向均壓箱內(nèi)噴減溫水，使蒸汽溫度不超過300 C，并調(diào)整均壓箱上的壓力調(diào)節(jié)閥，試壓力保持在0.1130.123 MPa。7.3.3.2啟動(dòng)射水泵開射水泵出口門開空氣門啟動(dòng)射水抽汽器建立真空-0.06MPa。7.333將同步器置于下限位置（5 mm處）調(diào)壓器處于切除位置，油路遮斷閥關(guān)閉。開節(jié)留孔，高壓調(diào)速氣門全開，旋轉(zhuǎn)隔板處于全開位置.7.3.3.4開大主蒸汽疏水、抽汽逆止門疏水、汽缸疏水等，全開來汽總門，再慢慢開啟主汽門進(jìn)行沖轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后應(yīng)立即關(guān)小自動(dòng)主汽門，檢查通流部分、軸封、主油泵等處應(yīng)無異音。7.3.3.5檢查盤車應(yīng)自動(dòng)脫扣，否則應(yīng)立即手動(dòng)停止盤車。7.3.3.6檢查

19、一切正常后，保持低速暖機(jī)500800r/min 暖機(jī)45min7.3.3.7檢查一切正常后，保持中速暖機(jī)1200r/min 120min7.3.3.8暖機(jī)檢查：軸承溫升情況；汽機(jī)膨脹、振動(dòng)情況；凝汽器真空情況（-0.06-0.08 MPa ）;冷油器出口油溫（3545 C）情況等。7.3.3.9中速暖機(jī)結(jié)束后，以125r/min/min的升速率升速，過臨界時(shí)以300r/min/min的升速率升速，并嚴(yán)禁停留。到2400 r/min時(shí)，高速暖機(jī)20min。檢查：過臨界（1698r/min ）時(shí)，振動(dòng)?0.15mm ;主油泵出口壓力達(dá)到 0.835 MPa時(shí)，高壓電動(dòng)油泵自關(guān)閉。7.3.3.10高

20、速暖機(jī)完，調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作后逐漸把主汽門全開，再將手輪關(guān)回半圈。調(diào)整同步器手輪，使轉(zhuǎn)速維持在3000r/min。7.3.3.11升速過程中注意事項(xiàng)：1. 凝汽器真空應(yīng)逐漸升高，并防止升速過快；2. 主蒸汽管道、抽汽管道、汽缸本體等疏水門應(yīng)保持常開；3. 當(dāng)機(jī)組岀現(xiàn)不正常響聲、振動(dòng)、油溫油壓過高、熱膨脹發(fā)生顯著變化等，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。7.4調(diào)速保安系統(tǒng)空負(fù)荷試驗(yàn)7.4.1危急遮斷器試驗(yàn)：注油試驗(yàn)手推危急遮斷器手柄，主汽門、高低壓調(diào)速汽門、抽汽逆止閥應(yīng)快速關(guān)閉。正常后，立即關(guān)閉主汽門手輪、然后將手柄拉向復(fù)位.立即開啟主汽門，恢復(fù)到打閘前的轉(zhuǎn)速。（如操作太慢，轉(zhuǎn)速降低，主油泵出口壓力v 0.785

21、MPa時(shí)，高壓電動(dòng)油泵應(yīng)自啟動(dòng)）調(diào)速器動(dòng)作正常后，將電動(dòng)隔離門全開，用同步器升速至3000 r/min。7.4.2自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)7.4.2.1保持額定轉(zhuǎn)速，額定主汽壓力和正常真空，全關(guān)自動(dòng)主汽門，保持調(diào)速汽門全開；同時(shí)開始記錄下降轉(zhuǎn)速和時(shí)間，轉(zhuǎn)速下降至1000r/min以下為合格，記錄終止時(shí)間。7.4.2.2將轉(zhuǎn)速開至3000 r/min，全開自動(dòng)主汽門，用啟動(dòng)閥全關(guān)調(diào)速汽門，記錄轉(zhuǎn)速下降時(shí)間，轉(zhuǎn)速下降至1000r/min以下為合格。7.4.2.3轉(zhuǎn)速下降過程中注意及時(shí)啟動(dòng)高壓油泵，試驗(yàn)結(jié)束后將轉(zhuǎn)速重新開至3000r/min。743超速試驗(yàn)參加試驗(yàn)人員要分工明確，統(tǒng)一指揮，并有

22、專人監(jiān)視振動(dòng)、轉(zhuǎn)速，打閘停機(jī)，準(zhǔn)備好專用工具。7.4.3.1手打危急遮斷裝置，確信主汽門、調(diào)速氣門、抽汽逆止門能迅速關(guān)閉，警報(bào)信號(hào)系統(tǒng)正常，完后及時(shí)恢復(fù)機(jī)組打閘前的轉(zhuǎn)速。7.432將同步器置手動(dòng)位置（提銷向下），順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)同步器手輪，使轉(zhuǎn)速逐漸上升，當(dāng)轉(zhuǎn)速生至32703330 r/min時(shí)，危急遮斷動(dòng)作（轉(zhuǎn)速表上的超速保護(hù)電源解除），主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門 應(yīng)迅速關(guān)閉，警報(bào)信號(hào)應(yīng)正常，記錄動(dòng)作傳速。將同步器退至低限位置，關(guān)閉主汽門手輪，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至3000r/min以下時(shí)，合上危急遮斷器、恢復(fù)汽機(jī)轉(zhuǎn)速。用同樣的辦法做三次，前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不大于18 r，第三次與前兩次的平均轉(zhuǎn)速差不大于30

23、 r。7.4.3.3在作超速試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)3360r危急保安器未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，不得延誤。7.4.3.4危急遮斷器噴油試驗(yàn) 將轉(zhuǎn)速將至2800r/min左右,轉(zhuǎn)噴油閥手輪，充油，再升速至2920+30r/min飛環(huán)應(yīng)飛出，危急遮斷油門應(yīng)動(dòng)作.如動(dòng)作轉(zhuǎn)速出入較大.可適當(dāng)改變噴油閥孔的直徑.7.4.4同步器特性試驗(yàn)7.4.4.1將同步器分別放于上、中、下限三個(gè)位置（即 3180r/min、3000r/min和2880r/min ）記錄不 同的轉(zhuǎn)速和同步器行程等相關(guān)數(shù)據(jù)。7.4.5測(cè)定速度變動(dòng)率的簡(jiǎn)易試驗(yàn)（四點(diǎn)法）此試驗(yàn)應(yīng)在危急保安器手動(dòng)及超速試驗(yàn)合格后、在無勵(lì)磁空轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。7.4.

24、5.1記錄項(xiàng)目同取7.4.4.1低限、高限位置。7.4.5.2試驗(yàn)結(jié)果的整理分析7.4.5.3速度變動(dòng)率的計(jì)算公式： 5 = 7.4.5機(jī)組各部運(yùn)行正常后，可交給電氣作發(fā)電機(jī)試驗(yàn)（34小時(shí)）。7.5帶電負(fù)荷試驗(yàn)7.5.1汽機(jī)定速后，全面檢查并記錄，一切正常后，向主控室發(fā)岀注意”可并列”信號(hào)，并列后緩慢帶負(fù)荷。空負(fù)荷運(yùn)行，后汽缸排氣溫度不應(yīng)超過100120 C;帶負(fù)荷運(yùn)行，后汽缸排氣溫度不應(yīng)超過6070 Co 7.5.2帶電負(fù)荷及暖機(jī)時(shí)間。并列后帶負(fù)荷至1200KW 用時(shí)：5min ;負(fù)荷1200KW 用時(shí)：25min ; 增負(fù)荷至6000KW 用時(shí)：50min ; 負(fù)荷6000KW 用時(shí)：20

25、min ; 增負(fù)荷至12000KW 用時(shí)：50min 。7.5.3低壓加熱器投入。a、并列帶負(fù)荷后，開啟低壓加熱器進(jìn)水門，關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門，保持凝汽器正常水位。凝結(jié)水不合格不允許向除氧器供水。b、 機(jī)組開啟帶負(fù)荷后，向除氧器供水，第*抽汽壓力指示在-0.08MPa時(shí)，即可投入低壓加熱器。c、檢查低壓加熱器排地溝疏水閥，疏水器進(jìn)水閥、岀水閥、旁路閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。d、適當(dāng)開啟低壓加熱器至凝汽器的空氣閥。注意凝汽器真空是否下降。當(dāng)真空度穩(wěn)定在合格范圍， 全開空氣閥。否則應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。e、稍開第*抽汽至低壓加熱器進(jìn)汽閥，暖管35min，然后全開。f、開啟疏水器進(jìn)、岀水閥，注意低壓加熱器水位

26、。7.5.4高壓加熱器投入 當(dāng)?shù)谝患?jí)抽汽壓力到1MPa時(shí)，可投入高壓加熱器，并開啟前軸封至除氧器 加熱蒸汽母管連通閥，向除氧器供汽。7.5.5當(dāng)?shù)诙?jí)抽汽壓力到 0.3MPa時(shí)，開啟第二級(jí)抽汽閥向除氧器和均壓箱供汽，關(guān)閉均壓箱新蒸 汽進(jìn)汽閥。7.5.6第一、二、*抽汽投入正常運(yùn)行后，至疏水膨脹箱的各疏水閥應(yīng)留有一些開度。在停用 抽汽時(shí)，疏水閥應(yīng)相應(yīng)開大。7.5.7隨著負(fù)荷的增加及時(shí)調(diào)整軸封汽量，疏水應(yīng)正常。7.5.8若振動(dòng)異常增大時(shí)，應(yīng)停止增負(fù)荷，在該負(fù)荷暖機(jī)30min ;若振動(dòng)未減小時(shí)，應(yīng)降低1015% 負(fù)荷，繼續(xù)暖機(jī)30min ;若振動(dòng)不能消除或超過 0.07mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查并予以消除。

27、7.6投抽汽運(yùn)行，帶熱負(fù)荷。7.6.1當(dāng)電負(fù)荷加至3000KW時(shí)，可投入調(diào)壓器。首先將膜盒灌滿水，放盡膜盒及管道內(nèi)的空氣，待空氣沖岀后，關(guān)閉排空氣門，慢慢開啟至調(diào)壓器下部的蒸汽信號(hào)門。7.6.2慢慢逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓器切除閥手輪180度，投入調(diào)壓器，同時(shí)開啟二次油路節(jié)流口應(yīng)注意高低壓調(diào)速油動(dòng)機(jī)，不得有大幅度擺動(dòng)，否則，停止投入。7.6.3抽汽安全閥動(dòng)作試驗(yàn)。旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部手輪，提升抽汽壓力。當(dāng)抽汽壓力達(dá)到1.3MPa時(shí)，安全閥應(yīng)動(dòng)作，并注意回座情況。7.6.4安全閥動(dòng)作試驗(yàn)正常后，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部手輪，調(diào)整抽汽壓力高于供汽母管0.05MPa，可開啟電動(dòng)門向外供汽。7.6.5注意事項(xiàng)：a. 熱負(fù)荷的增

28、減速度不大于5t/min，且熱負(fù)荷與電負(fù)荷不得同時(shí)增減。b. 在抽汽時(shí)，注意抽汽管道的暖管、疏水。c. 從抽汽方式運(yùn)行改為純凝方式運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉抽汽供熱的電動(dòng)門，再解除調(diào)壓器、關(guān)閉油路遮 斷閥。d. 若與減溫減壓器并列運(yùn)行，必須使抽汽壓力高于供汽母管壓力0.05MPa以后方可開啟隔離門供汽。e. 當(dāng)電負(fù)荷比較大時(shí)，若投調(diào)壓器，應(yīng)注意負(fù)荷不得超過額定值。7.7帶負(fù)荷正常后，進(jìn)行 72小時(shí)試運(yùn)行。7.8機(jī)組啟動(dòng)安全注意事項(xiàng)：7.8.1定期化驗(yàn)潤(rùn)滑油，油質(zhì)不合格禁止啟動(dòng)或運(yùn)行。7.8.2嚴(yán)格控制主汽汽溫、汽壓的上升速度。7.8.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)期間，注意機(jī)組內(nèi)部和軸端應(yīng)無異常噪音。7.8.4注意汽缸熱膨

29、脹，應(yīng)均勻、對(duì)稱、無卡澀現(xiàn)象。7.8.5檢查主蒸汽管道的膨脹和位移，注意支吊架的受力情況。7.8.6當(dāng)機(jī)組不能維持空負(fù)荷運(yùn)行或甩負(fù)荷不能控制轉(zhuǎn)速時(shí)，禁止帶負(fù)荷。7.8.7當(dāng)調(diào)壓器投入后，負(fù)荷不得低于25%或排汽壓力低于最低限定值。8停機(jī)8.1降負(fù)荷前應(yīng)通知各部門做好準(zhǔn)備。8.2各輔機(jī)油泵進(jìn)行試驗(yàn)。8.3檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)象。8.4降負(fù)荷。若抽氣投入時(shí)，應(yīng)先切除抽汽調(diào)壓器：8.4.1逐漸關(guān)閉抽汽管路上的電動(dòng)隔離閥，同時(shí)旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，降低抽汽室壓力。8.4.2慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器開關(guān)手柄。切除調(diào)壓器。此時(shí)同步器所帶負(fù)荷不應(yīng)低于25%。8.4.3關(guān)閉調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門。8.5隨著負(fù)荷

30、的降低，按照由高到低的順序停用加熱器，關(guān)閉抽汽管道上的蒸汽門。均壓箱改用新蒸汽汽源供汽。8.6降負(fù)荷時(shí)，隨時(shí)注意機(jī)組的膨脹及振動(dòng)情況。8.7注意調(diào)節(jié)再循環(huán)管道上的閥門。8.8注意調(diào)節(jié)汽閥有否卡澀。如調(diào)節(jié)汽閥卡住而且不能在運(yùn)行中消除時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動(dòng)隔離閥，減負(fù)荷停機(jī)。8.9得到解列”信號(hào)后，打閘關(guān)閉主汽門，將主汽門操縱手輪關(guān)到底，檢查主汽門是否關(guān)閉嚴(yán)密。8.10停機(jī)降速過程中，應(yīng)注意電動(dòng)油泵是否自動(dòng)投入運(yùn)行，否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)油泵，維持潤(rùn)滑油壓不低于 0.055MPa（表）。8.11當(dāng)凝器汽真空降至 0.040.03MPa (300225mmHg )，轉(zhuǎn)速降至500r/min時(shí)，停止向軸封供 汽。8.12轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即投入盤車裝置，記錄惰走時(shí)間，汽缸金屬溫度(調(diào)節(jié)后)，降為250 C后,改為定時(shí)盤 車，直至汽輪機(jī)完全冷卻(汽缸金屬溫度低于150 C)注意記錄轉(zhuǎn)子