苯抽提裝置操作規(guī)程(定稿)

1、 e 01q/jsh 中國石油化工股份有限公司荊門分公司、中國石化集團資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司荊門分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/jsh 0401.362011 代替 q/jsh 0401.362006 11萬噸/年苯抽提裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程（試行）2011 - xx - xx發(fā)布 2011 - xx - xx實施中國石油化工股份有限公司荊門分公司、中國石化集團資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司荊門分公司發(fā)布 q/jsh 0401362011 目 次前 言iii1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 裝置概述13.1 工藝原理13.2 工藝流程簡述14 工藝設(shè)計數(shù)據(jù)和指標(biāo)34.1 裝置設(shè)計工藝操作條件及原料性質(zhì)34.2 產(chǎn)品性質(zhì)及

2、回收率指標(biāo)54.3 其它化學(xué)品規(guī)格64.4 裝置物料平衡74.5 裝置主要動力指標(biāo)74.6 裝置主要化學(xué)品消耗85 裝置開工操作法85.1 開工過程操作原則85.2 準(zhǔn)備工作85.3 開工前檢查工作95.4 開工步驟96 裝置停工操作法226.1 停工準(zhǔn)備226.2 裝置停工步驟227 儀表控制方案及主要儀表性能247.1 預(yù)分餾部分控制方案247.2 抽提蒸餾部分控制方案257.3 溶劑回收部分控制方案257.4 溶劑再生部分控制方案267.5 苯精制部分控制方案267.6 罐區(qū)及輔助系統(tǒng)部分控制方案267.7 裝置聯(lián)鎖278 裝置系統(tǒng)操作法278.1 預(yù)分餾部分系統(tǒng)操作法278.2 抽提蒸

3、餾部分系統(tǒng)操作法308.3 溶劑回收及溶劑再生部分系統(tǒng)操作法348.4 白土精制部分系統(tǒng)操作法388.5 苯蒸發(fā)塔系統(tǒng)操作方法409 設(shè)備操作法419.1 機泵操作法419.2 白土罐操作法5010 生產(chǎn)過程事故處理緊預(yù)案5110.1 事故處理原則5110.2 事故處理5211 安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)5911.1 正常操作的安全、環(huán)保規(guī)定5911.2 裝置主要危險源及危害因素分析6011.3 裝置安全、環(huán)保防范措施6211.4 裝置主要污染物治理情況6211.5 職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)63附錄a （規(guī)范性附錄） 控制分析項目及分析方法75a.1 控制分析項目及分析方法一覽表75附錄b （規(guī)范性附錄）

4、裝置設(shè)備一覽表77b.1 塔類設(shè)備一覽表77b.2 容器類設(shè)備一覽表78b.3 冷換設(shè)備一覽表79b.4 空冷器設(shè)備一覽表80b.5 機泵類設(shè)備一覽表81b.6 空冷風(fēng)機一覽表82b.7 裝置安全閥一覽表83裝置安全閥一覽表（續(xù)）84附錄c （規(guī)范性附錄） 白土精制罐裝填圖85附錄d （規(guī)范性附錄） 裝置原則流程圖86附錄e （規(guī)范性附錄） 苯抽提裝置職業(yè)病危害因素監(jiān)測點分布圖87前 言荊門分公司原11萬噸/年苯抽提裝置由青島英派爾化學(xué)工程有限公司設(shè)計，由金石煉化建設(shè)公司施工建設(shè)，于2006年9月建成投產(chǎn)。2011年分公司新建一套60萬噸/年連續(xù)重整裝置，其穩(wěn)定汽油的產(chǎn)量及性質(zhì)與半再生重整穩(wěn)定

5、汽油性質(zhì)有較大變化，因此對苯抽提裝置進(jìn)行適應(yīng)性改造，采用中國石化股份有限公司石油化工科學(xué)研究院新一代的抽提蒸餾工藝專利技術(shù)，由武漢金中石化工程公司設(shè)計，金石煉化建設(shè)公司施工建設(shè)。改造后的主要工藝技術(shù)為將溶劑改為含水環(huán)丁砜；取消助溶劑；將溶劑再生系統(tǒng)改為汽提閃蒸，降低能耗；增設(shè)苯閃蒸系統(tǒng)，以達(dá)到苯產(chǎn)品的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。裝置原料為來自重整裝置的脫戊烷油，設(shè)計規(guī)模為年開工8400小時，加工量51.3萬噸/年。切割其中c6餾分油作為抽提進(jìn)料，裝置公稱規(guī)模為11萬噸/年，設(shè)計操作彈性范圍為60%110%。裝置包括預(yù)分餾、抽提蒸餾、溶劑回收、芳烴精制部分以及裝置內(nèi)中間罐區(qū)。本規(guī)程根據(jù)gjmsh-a020304-

6、43-081-2011-1荊門石化工藝技術(shù)操作規(guī)程管理規(guī)定的要求編寫。本規(guī)程從實施之日起代替q/jsh j040136200611萬噸/年苯抽提裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程。本規(guī)程與q/jsh j0401362006相比，其技術(shù)內(nèi)容主要做了如下修改： 根據(jù)裝置改造情況對相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行修改和增補； 配合全廠熱聯(lián)合實施節(jié)能改造； 根據(jù)安全生產(chǎn)法及hse相關(guān)規(guī)定的要求，對開停工方案和事故處理預(yù)案做了修改； 其它勘誤性修改。本規(guī)程是指導(dǎo)聯(lián)合三車間管理人員和有關(guān)崗位進(jìn)行操作的技術(shù)法規(guī)性指導(dǎo)文件。本規(guī)程的附錄a、附錄b、附錄c、附錄d、附錄e和附錄f均是規(guī)范性附錄。本規(guī)程由中國石油化工股份有限公司荊門分公司生產(chǎn)處提

7、出并歸口。本規(guī)程主要起草單位：中國石油化工股份有限公司荊門分公司聯(lián)合三車間。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高則剛、何繼龍、汪健。本標(biāo)準(zhǔn)校稿人：鮑勝、許超。本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化初審人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 本標(biāo)準(zhǔn)審定人： 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 本工藝技術(shù)操作規(guī)程自2011年 月 日開始實施，有效期為 年。11萬噸/年苯抽提裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了荊門分公司聯(lián)合三車間11萬噸/年苯抽提裝置的工藝流程、工藝指標(biāo)、主要設(shè)備、開停工操作法、系統(tǒng)操作法、常見事故處理方法，以及安全、環(huán)保、健康等要求。本規(guī)程僅適用于荊門分公司聯(lián)合三車間11萬噸/年苯抽提裝置的生產(chǎn)操作和技術(shù)管理。2 規(guī)范性引用文件q/jsh j0401362

8、00611萬噸/年苯抽提裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程荊石化字2009138號 關(guān)于印發(fā)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度的通知石化股份安200950號 職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范荊門分公司2011245號 荊門石化工藝技術(shù)操作規(guī)程管理規(guī)定3 裝置概述本裝置采用中國石化股份有限公司石油化工科學(xué)研究院的抽提蒸餾工藝專利技術(shù)，原料為來自重整裝置的脫戊烷油，切割其中c6餾分油作為抽提蒸餾塔進(jìn)料。設(shè)計規(guī)模為每年開工8400小時，加工量51.3萬噸/年。按照抽提進(jìn)料處理量計，裝置公稱規(guī)模為11萬噸/年，設(shè)計操作彈性范圍為60%110%。裝置包括預(yù)分餾、抽提蒸餾、溶劑回收、芳烴精制部分以及裝置內(nèi)中間罐區(qū)。3.1 工藝原理環(huán)丁砜抽提蒸餾從汽

9、油中制取芳烴產(chǎn)品是一個物理分離過程，包括預(yù)分餾、抽提蒸餾和溶劑回收和芳烴精制四個部分。預(yù)分餾是利用普通蒸餾對原料油進(jìn)行餾分切割。抽提蒸餾是利用溶劑對原料中各組分相對揮發(fā)度影響的不同，通過精餾實現(xiàn)芳烴與非芳烴分離的過程。在抽提蒸餾過程中，溶劑和c6餾分在抽提蒸餾塔接觸形成氣、液兩相，由于溶劑與芳烴的作用力更強，使非芳烴富集于氣相自塔頂排出；芳烴富集于液相并被提純，由塔底排出。富集芳烴的液相進(jìn)入溶劑回收塔，在塔內(nèi)進(jìn)行芳烴與溶劑的分離。溶劑循環(huán)使用。裝置改造后采用環(huán)丁砜-水的復(fù)合溶劑工藝，將抽提蒸餾設(shè)計在臨界互溶區(qū)工作。抽提蒸餾塔操作穩(wěn)定，易于控制；同時加入水作為助溶劑后，使得溶劑回收塔在相同的操作

10、苛刻度下，貧溶劑中苯含量顯著降低，從而顯著提高芳烴的收率。芳烴精制是利用白土在一定的溫度下處理抽提蒸餾和溶劑回收的苯產(chǎn)品中含有的痕量烯烴和其他雜質(zhì)，來改善苯產(chǎn)品的酸洗比色和中性試驗的指標(biāo)。經(jīng)過苯蒸發(fā)塔脫除苯產(chǎn)品中的水分和微量的c7+芳烴。3.2 工藝流程簡述苯抽提裝置可分為預(yù)分餾、抽提蒸餾、溶劑回收和芳烴精制四部分。3.2.1 預(yù)分餾預(yù)分餾部分的主體設(shè)備是一臺脫c6塔（c-301），設(shè)有60塊浮閥塔板。來自重整裝置的穩(wěn)定汽油餾分在流量控制下，經(jīng)過進(jìn)料/重餾分換熱器（e-316a/b）與c-301底c7+重餾分換熱后，從第40塊（從上往下數(shù)，下同）塔板進(jìn)入。 c-301塔釜設(shè)一臺立式換熱器（e3

11、02b），采用精制柴油作為熱源，通過進(jìn)裝置溫度控制器來調(diào)節(jié)出裝置柴油溫度，另設(shè)一臺蒸汽再沸器（e-302），采用1.0mpa蒸汽作為熱源，加熱量通過第54塊靈敏塔板的溫度與再沸器蒸汽凝水量串級控制進(jìn)行調(diào)節(jié)。塔釜的c7+重餾分由塔釜液泵（p-301a/b）抽出升壓，經(jīng)塔釜液位控制送往進(jìn)料/重餾分換熱器（e-316a/b）與原料油換熱后，再經(jīng)重餾分冷卻器（e-303）冷卻后送出裝置。c6餾分從塔頂蒸出，經(jīng)過脫c6塔頂油氣/熱水換熱器（e-317a/b）換熱，再經(jīng)脫c6塔空冷器（ec-301a/b/c/d）冷凝為液相，進(jìn)入脫c6塔水冷器（e-301）冷卻后，流入脫c6塔回流罐（d-301）。d-30

12、1設(shè)有分水包，可以在預(yù)分餾階段去除原料中可能含有的水分。d-301中c6餾分由脫c6塔回流泵（p-302a/b）升壓后，一部分在流量控制下作為回流打入c-301塔頂；另一部分在d-301液面控制下送往抽提蒸餾塔進(jìn)料緩沖罐（tk-305）。3.2.2 抽提蒸餾脫c6塔塔頂切出的c6餾分進(jìn)入抽提蒸餾塔進(jìn)料緩沖罐(tk-305)作為抽提蒸餾原料。tk305設(shè)有氮封和高、低液位指示報警。該罐設(shè)有苯產(chǎn)品返回線，在預(yù)分餾切割出的c6餾分苯含量低于30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，設(shè)計值38.5%)時，混兌部分苯產(chǎn)品使緩沖罐中物料苯含量達(dá)到30%以上。tk-305中原料由抽提蒸餾塔進(jìn)料泵(p-303a/b)抽出升壓后，在流

13、量控制下進(jìn)入抽提蒸餾塔原料/貧溶劑換熱器(e-304a/b)與來自貧溶劑泵(p-306)的貧溶劑換熱，通過調(diào)節(jié)換熱器的貧溶劑旁通量，控制進(jìn)出e-304a/b溫差為39，然后自第53塊塔板進(jìn)入抽提蒸餾塔(c-302)。與抽提蒸餾原料換完熱的貧溶劑由貧溶劑水冷器（e-305)冷卻后進(jìn)入貧溶劑過濾器（fi-301)，濾去雜質(zhì)后，自第16塊塔板進(jìn)入抽提蒸餾塔（c-302)。調(diào)節(jié)貧溶劑的流量，維持設(shè)定的溶劑/原料比。貧溶劑入塔溫度通過調(diào)節(jié)e-305的貧溶劑旁通量來控制。抽提蒸餾塔設(shè)有80塊浮閥塔板。塔頂壓力由壓力控制器通過分程控制抽提蒸餾塔回流罐（d-304)通氮氣量與放空量進(jìn)行調(diào)節(jié)。抽提蒸餾塔釜再沸器

14、（e-306)采用2.2mpa蒸汽作熱源，塔內(nèi)蒸發(fā)量通過控制加熱蒸汽量來調(diào)節(jié)。加熱蒸汽分成兩股進(jìn)行控制：主流股（約80%)由定流量控制，次流股流量（約20%)由第58塊靈敏板溫度與蒸汽流量串級控制。調(diào)節(jié)再沸器蒸汽凝水量保持抽提蒸餾塔再沸器冷凝水罐（d-303)的液位恒定。在貧溶劑進(jìn)料口以上設(shè)有溶劑回收段，通過頂部打入少量非芳烴回流以回收非芳烴蒸汽中的少量溶劑。塔頂蒸出的非芳烴蒸氣（90，60kpa)經(jīng)抽提蒸餾塔空冷器（ec-302)冷凝，然后經(jīng)抽提蒸餾塔水冷器（e-307)冷卻后，流入抽提蒸餾塔回流罐（d-304)。d-304水包分水，經(jīng)界位控制進(jìn)入汽提水泵（p-309a/b)。d-304的非

15、芳烴經(jīng)抽提蒸餾塔回流泵（p-305)抽出升壓后分兩部分：一部分在流量控制下作為回流打入抽提蒸餾塔第1塊塔板；另一部分作為非芳烴副產(chǎn)品，在d-304液位控制下送出裝置。抽提蒸餾塔底富溶劑由富溶劑泵(p-304)自塔釜抽出，由塔底液位和流量串級控制進(jìn)入溶劑回收塔(c-303)。當(dāng)系統(tǒng)中貧溶劑的ph值下降時，開化學(xué)劑注入泵(p-317)向貧溶劑管線中加入少量單乙醇胺，調(diào)節(jié)貧溶劑的ph值在5.07.0之間。為防止溶劑起泡，需不定期向溶劑系統(tǒng)注入消泡劑。消泡劑用原料稀釋。3.2.3 溶劑回收與再生抽提蒸餾塔塔釜的富溶劑從溶劑回收塔(c-303)的第22塊塔板進(jìn)入。該塔共有42塊浮閥塔板，在減壓下操作。塔

16、頂殘壓由壓力控制器控制回收塔真空泵(p-322)的抽氣量及氮氣補充量調(diào)節(jié)。塔底設(shè)有溶劑回收塔再沸器(e-308)，采用2.2mpa蒸汽作為熱源，加熱量由第35塊靈敏塔板與再沸器出口蒸汽凝水流量進(jìn)行串級控制。經(jīng)過減壓蒸餾，苯以蒸氣形式從塔頂蒸出，經(jīng)過溶劑回收塔冷凝器(e-309)冷凝冷卻至40后進(jìn)入溶劑回收塔回流罐(d-305)。d-305水包中水以及d-304和d-307的水包中水進(jìn)汽提水泵(p-309a/b)，經(jīng)流量控制進(jìn)入汽提水換熱器(e-319)由溶劑回收塔底的貧溶劑加熱汽化后進(jìn)入溶劑再生罐(d-306)底部作為汽提蒸汽。d-305中的苯一部分經(jīng)過溶劑回收塔回流泵（p-307a/b)升壓

17、后在流量控制下打入c-303頂作為回流；其余部分經(jīng)過白土罐進(jìn)料泵(p-308a/b)升壓后由d-305液位與流量串級控制送往白土罐換熱器(e-312)。塔釜貧溶劑由貧溶劑泵(p-306a/b)抽出升壓，少部分去溶劑再生罐(d-306)進(jìn)行水汽提再生，與汽提蒸汽一起返回c-303底部；絕大部分先去e-319加熱汽提水，然后用作苯蒸發(fā)塔加熱器(e-318)的加熱熱源，最后再去e-304a/b與抽提蒸餾塔進(jìn)料換熱。溶劑再生罐(d-306)是一個減壓蒸發(fā)器，與溶劑回收塔(c-303)相連，操作壓力由c-303控制。d-306底設(shè)有內(nèi)插式溶劑再生罐加熱器(e-310)，采用2.2mpa蒸汽做加熱熱源，加

18、熱量由蒸汽凝水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。自貧溶劑泵(p-306a/b)來的小股貧溶劑由d-306液面和流量串級控制一定流量進(jìn)入d-306進(jìn)行水汽提再生，汽提水在罐底部進(jìn)入。罐頂蒸出的氣相進(jìn)入溶劑回收塔底。罐底殘渣不定期排出。3.2.4 苯精制經(jīng)過抽提蒸餾和溶劑回收得到的苯產(chǎn)品中可能含有痕量的烯烴，會顯著地影響到苯產(chǎn)品的酸洗比色指標(biāo)。為了除去這些痕量雜質(zhì)，苯產(chǎn)品需經(jīng)白土處理。從p-308a/b來的苯產(chǎn)品在白土罐換熱器（e-312a/b)中首先與自白土罐出來的物料換熱，再進(jìn)一步通過白土罐加熱器（e-313)加熱（使用初期加熱溫度稍低，末期加熱到溫度為170左右)，加熱量由出口溫度與蒸汽凝水量串級控制。加熱后的

19、物料進(jìn)入白土罐（d-310a/b)，脫除微量烯烴和其它雜質(zhì)。白土罐由壓力與流量組成低選擇控制系統(tǒng)控制適當(dāng)?shù)膲毫Γ?.31.5mpa)以保持液相操作。經(jīng)過白土罐處理后的苯產(chǎn)品進(jìn)入苯蒸發(fā)塔(c-304)脫除其中含有的微量重組分。苯蒸發(fā)塔內(nèi)有15層浮閥塔盤。苯蒸發(fā)塔加熱器(e-318)采用溶劑回收塔底的貧溶劑作為加熱熱源，加熱量由c-304塔釜液位調(diào)節(jié)e-318的貧溶劑旁通量實現(xiàn)。苯蒸發(fā)塔底部的重組分由苯蒸發(fā)塔底泵(p-321)間歇地輸送到脫c6塔進(jìn)料管線。苯蒸發(fā)塔頂苯蒸汽經(jīng)過苯蒸發(fā)塔冷卻器(e-311)冷凝冷卻至50后，進(jìn)入苯蒸發(fā)塔回流罐(d-307)?；亓鞴拗械谋浇?jīng)過苯蒸發(fā)塔回流泵(p-316a

20、/b)升壓后，在回流罐液位與流量串級控制下全部打入苯蒸發(fā)塔頂作為回流。在苯蒸發(fā)塔第5塊板抽出液相苯，經(jīng)苯產(chǎn)品冷卻器(e-314）冷卻至40后按回流量的90%(可調(diào))送入苯檢驗罐（tk-301a,b,c)。苯檢驗罐中的苯產(chǎn)品，每一罐經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后，由苯產(chǎn)品泵(p-310a/b/c/d)送出界區(qū)。不合格產(chǎn)品也送至系統(tǒng)不合格苯罐重新處理。3.2.5 支撐設(shè)施支撐設(shè)施包括抽提蒸餾塔進(jìn)料緩沖罐(tk-305)、苯檢驗罐(tk-301a/b/c)、新鮮溶劑罐(tk-302)、濕溶劑罐(tk-303)、地下溶劑罐(d-312)、放空罐(d-311)和地下污油罐(d-313)，這些罐均設(shè)氮封保護。tk-3

21、05作為抽提蒸餾塔進(jìn)料緩沖罐，用以消除和減少上游操作可能帶來組成、流量的波動，同時可作為抽提蒸餾操作調(diào)整期間不合格產(chǎn)品儲罐，避免物料大循環(huán)。tk-302用來裝填新鮮溶劑環(huán)丁砜。tk-303用來儲存停工時的濕溶劑以及正常生產(chǎn)過程中地下溶劑罐d-312收集的各設(shè)備可能排放的含溶劑物流。公用工程包括軟化水、工業(yè)水、飲用水、消防水、冷卻水、含油污水和雨水收集管網(wǎng)、工藝廢水收集管網(wǎng)、高壓蒸汽、中壓蒸汽和伴熱熱水管網(wǎng)、蒸汽凝液收集管網(wǎng)、工業(yè)風(fēng)和儀表風(fēng)管網(wǎng)、氮氣管網(wǎng)等。 4 工藝設(shè)計數(shù)據(jù)和指標(biāo)4.1 裝置設(shè)計工藝操作條件及原料性質(zhì)4.1.1 工藝操作條件表1 裝置主要操作條件名 稱項 目設(shè)計值脫c6塔（c3

22、01） 進(jìn)料量，t/h61.1進(jìn)料溫度，80 塔頂壓力， kpa60 塔頂回流比（r/d）2.4 塔頂溫度， 90 塔底溫度， 162靈敏板溫度，136抽提蒸餾塔(c302)進(jìn)料流量，t/h22.2進(jìn)料溫度， 95 貧溶劑進(jìn)塔溫度， 90 溶劑比（s/f）4.0 塔頂壓力， kpa60塔頂回流比（r/d）0.3 塔頂溫度， 87 塔底溫度， 172靈敏板溫度，123溶劑回收塔(c303) 塔頂壓力， kpa-40 塔頂回流比（r/d）0.6汽提水比（sw/s）0.013 塔頂溫度， 55 塔底溫度， 175苯蒸發(fā)塔(c304) 塔頂回流比（r/d）1.2 塔頂壓力， kpa60 塔頂溫度， 9

23、5 塔底溫度， 110溶劑再生罐(d306) 溶劑流量，t/h0.5汽提水，t/h1.2再生溫度， 176白土罐(d310) 操作壓力， mpa1.55 溫度，1704.1.2 原料性質(zhì)進(jìn)入抽提蒸餾裝置的原料為重整脫戊烷油，有關(guān)雜質(zhì)指標(biāo)和組成數(shù)據(jù)見表2和表3。表2 設(shè)計原料中雜質(zhì)指標(biāo)項 目數(shù) 值外觀清澈、透明、無機械雜質(zhì)水常溫下無游離水總硫1 mg/kg 噻吩 0.5 mg/kg溴價 2 gbr/100g油 表3 設(shè)計原料族組成(ronc=103工況)組成pnac50.55-c67.570.398.12c74.520.4220.64c83.850.5024.68c9+0.120.2029.04

24、合計16.611.5181.884.2 產(chǎn)品性質(zhì)及回收率指標(biāo)抽提蒸餾裝置的主產(chǎn)品為苯產(chǎn)品，副產(chǎn)品為重餾分和抽余油非芳烴。苯產(chǎn)品規(guī)格以及預(yù)期的副產(chǎn)品規(guī)格指標(biāo)如下：4.2.1 苯產(chǎn)品指標(biāo)表4 苯產(chǎn)品的規(guī)格指標(biāo)項目單位規(guī)格分析方法外觀透明液體，無不溶水及機械雜質(zhì)目測顏色pt-co色號20gb/t 3143密度（20c）kg/m3878881gb/t 2013餾程范圍c79.680.5gb/t 3146酸洗比色酸層顏色不深于1000ml稀酸中含0.1g重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液gb/t 2012總硫含量mg/kg2sh/t 0253中性試驗中性gb/t 1816結(jié)晶點（干基）c5.40gb/t 3145蒸發(fā)殘

25、余物mg/100ml5gb/t 3209純度99.8astm d4492非芳mg/kg1000astm d4492甲苯mg/kg500astm d4492酸度無游離酸gb/t 2644.2.2 重餾分性質(zhì)表5 重餾分的性質(zhì)項目單位預(yù)期值苯0.164.2.3 非芳烴性質(zhì)表6 非芳烴的性質(zhì)項目單位預(yù)期值苯0.30甲苯0.01環(huán)丁砜mg/kg3總硫mg/kg24.2.4 產(chǎn)品回收率根據(jù)要求，苯收率 98。裝置苯收率采用各物流色譜分析數(shù)據(jù)計算，公式如下；其中：x 苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)下標(biāo)為物流代號：f 抽提蒸餾原料；b 苯產(chǎn)品；r 非芳烴 4.3 其它化學(xué)品規(guī)格本裝置使用的化學(xué)品油溶劑環(huán)丁砜、消泡劑、單乙醇胺(

26、mea)和顆粒白土。4.3.1 環(huán)丁砜表7 環(huán)丁砜的性質(zhì)項目單位規(guī)格外觀無色透明純度%99.0%硫含量%26.7環(huán)丁烯砜含量mg/kg500密度(30)kg/m31260水%1.0熱穩(wěn)定性mgso2/minkg20ph值694.3.2 消泡劑（hdf-01）表8 消泡劑（hdf-01）的性質(zhì)項目單位規(guī)格硅質(zhì)物質(zhì)含量100密度(20)kg/m39701000運動粘度（40）mm2/s220250開口閃點c2004.3.3 單乙醇胺表9 單乙醇胺的性質(zhì)項目單位規(guī)格外觀無色透明液體比重(20c)1.0171.027顏色(pt-co)ahpa25沸點c1601704.3.4 顆粒白土表10 顆粒白土的

27、性質(zhì)項目單位規(guī)格比表面積m2/g320游離酸（以h2so4計）0.20顆粒度(1060 目) 90水分%8.0堆密度g/cm30.70.9脫烯烴初始活性（以溴指數(shù)計） mgbr/100g油5.0顆粒抗壓力n10-2/粒1.5脫色率904.4 裝置物料平衡表11 裝置物料平衡項 目物料名稱重量%kg/ht/d萬t/a原料（進(jìn)料）穩(wěn)定汽油100610701465.6851.3合計100610701465.6851.3產(chǎn)品（出料）苯8.034902117.654.12c6非芳烴12.857848188.356.59c7+重餾分汽油79.12483201159.6840.59合計10061070146

28、5.6851.34.5 裝置主要動力指標(biāo)裝置主要公用工程消耗見表12。表12 裝置公用工程消耗序號項目消耗指標(biāo)備注消耗量單耗1新鮮水5 t/h間歇2循環(huán)水489.8 t/h8.02t/t進(jìn)料3中壓蒸汽（3.5mpa）6.814 t/h0.112 t/t進(jìn)料4低壓蒸汽（1.0 mpa）9.762 t/h0.160 t/t進(jìn)料5低壓蒸汽（0.4 mpa）-5 t/h間歇6電118.62kw19kw.h1.942 kw.h/t進(jìn)料7儀表風(fēng)40nm3/h0.90 nm3 /t進(jìn)料8工業(yè)風(fēng)39nm3/h間歇，開工期1000 nm3/h9氮氣60nm3/h開工期1000 nm3/h4.6 裝置能耗序號項目

29、消耗指標(biāo)單位能耗消耗量單耗1循環(huán)水489.8 t/h8.02t/t進(jìn)料0.80kg標(biāo)油/t進(jìn)料2電118.19kw.h1.942 kw.h/t進(jìn)料0.50 kg標(biāo)油/t進(jìn)料3中壓蒸汽（3.5mpa）6.814 t/h0.112 t/t進(jìn)料21.42 kg標(biāo)油/t進(jìn)料4低壓蒸汽（1.0 mpa）17.196 t/h0.335 t/t進(jìn)料9.83 kg標(biāo)油/t進(jìn)料5凝結(jié)水-5.196 t/h-0.16 t/t進(jìn)料-0.65 kg標(biāo)油/t進(jìn)料6凈化風(fēng)60 nm3/h0.81 t/t進(jìn)料0.03 kg標(biāo)油/t進(jìn)料7氮氣60nm3/h0.97 t/t進(jìn)料0.15 kg標(biāo)油/t進(jìn)料8除鹽水2.76 t/h

30、0.045 t/t進(jìn)料0.10 kg標(biāo)油/t進(jìn)料9合計32.18 kg標(biāo)油/t進(jìn)料4.7 裝置主要化學(xué)品消耗表13 裝置主要化學(xué)品消耗項目初裝量，t正常消耗，t/a備注環(huán)丁砜1007/消泡劑/0.5/單乙醇胺/0.5/白土5.35.3/5 裝置開工操作法 5.1 開工過程操作原則5.1.1 開工過程必須滿足安全、環(huán)保、健康的原則，不搶進(jìn)程，對開工過程中的關(guān)鍵步驟進(jìn)行風(fēng)險評估。每個關(guān)鍵步驟進(jìn)行前，進(jìn)行班組人員、班長(或技師)、車間技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行三級檢查，以確認(rèn)此步驟進(jìn)行的條件是否具備；關(guān)鍵步驟完成后，進(jìn)行三級檢查確認(rèn)是否達(dá)到要求，以及對能否開始下一步驟的確認(rèn)。5.1.2 在開工過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)

31、象要及時匯報處理，如果發(fā)生的內(nèi)容超出事前預(yù)案范圍，則統(tǒng)一按照開工總指揮的指令進(jìn)行處理。除此之外原則上要嚴(yán)格按照本規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。5.2 準(zhǔn)備工作5.2.1 工藝、設(shè)備主管負(fù)責(zé)全面檢查確認(rèn)檢修項目已全部完成，裝置內(nèi)所有施工項目已結(jié)束并做到工完、料凈、場地清并驗收合格。5.2.2 設(shè)備主管負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)裝置內(nèi)梯子、平臺、欄桿、照明等勞動保護設(shè)施已全部恢復(fù)，并達(dá)到完好狀態(tài)。安全附件已經(jīng)定檢、檢驗并安裝就位，并處于備用狀態(tài)。聯(lián)系維護保運人員到現(xiàn)場。5.2.3 工藝、設(shè)備主管負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)安全裝置調(diào)試復(fù)位以達(dá)到開工要求。5.2.4 安全主管負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)裝置內(nèi)的安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)

32、。5.2.5 工藝主管負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)管線已按工藝要求進(jìn)行氣體置換，設(shè)備管線的盲板已確認(rèn)按開工流程要求加堵或拆除完畢。通知調(diào)度、電氣、維修、儀表等相關(guān)單位，做好配合工作。5.2.6 工藝主管負(fù)責(zé)編寫裝置的開工方案，并負(fù)責(zé)對車間職工進(jìn)行培訓(xùn)考核，確定車間職工已經(jīng)掌握操作法。5.2.7 安全主管負(fù)責(zé)開工前的hse培訓(xùn)：a) 各級管理人員、技術(shù)人員和操作人員的hse職責(zé)培訓(xùn)；b) 各種消防器材、防護用品的使用方法培訓(xùn)；c) 可能的風(fēng)險與對應(yīng)措施，以及應(yīng)急程序和演練。5.2.8 設(shè)備主管負(fù)責(zé)機泵試運正常。5.2.9 工藝主管負(fù)責(zé)落實好原材料的供應(yīng)及產(chǎn)品去向。5.2.10 裝置檢修完畢，由車間組織檢修驗收小

33、組，驗收合格，達(dá)到引水、電、汽、風(fēng)的條件。5.3 開工前檢查工作5.3.1 裝置清掃、試壓(系統(tǒng)水沖洗、水聯(lián)運、系統(tǒng)氣密)以檢驗裝置設(shè)備是否處于正常合格狀態(tài)，檢查出的問題由施工部門處理合格為止；5.3.2 對儀表控制系統(tǒng)、機泵等設(shè)施進(jìn)行調(diào)校、單機試運等檢查工作，檢查出問題由相應(yīng)維修單位處理合格為止；5.3.3 在裝置開工之前進(jìn)行聯(lián)合檢查，消除遺漏的問題，達(dá)到開工條件；5.3.4 其中對于機泵單機試運方案，全裝置的水沖洗、水聯(lián)運方案等內(nèi)容，根據(jù)實際情況另外制定方案。5.4 開工步驟5.4.1 第一階段主要是各系統(tǒng)開工前最后的檢查工作及準(zhǔn)備工作5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 表14

34、 裝置全面大檢查內(nèi)容全面大檢查及準(zhǔn)備工作確認(rèn)1.檢查設(shè)備管線是否安裝正確，齊全好用。2.檢查設(shè)備管線上的法蘭、控制閥、三通閥、單向閥，特殊閥門(閘閥、電動閥、蝶閥)、放空閥、排凝閥、過濾器，儀表測量孔板、限流孔板等是否安裝完畢，有無遺漏，方向是否正確，行程是否符合要求，是否處于正確位置。3.檢查設(shè)備管線上流量表、壓力表、溫度表量程是否準(zhǔn)確，是否在有效期內(nèi)，是否校驗合格，是否暢通。有關(guān)標(biāo)識是否正確、清晰。4.檢查檢修所加盲板是否全部拆除，開工需要所加盲板狀態(tài)是否正確，有無錯裝或遺漏。5.檢查機泵是否處于良好備用狀態(tài)，潤滑油、潤滑脂是否加好，冷卻水(封油)是否暢通。 6.檢查熱水罐是否上水，線路是

35、否暢通。 7.檢查新鮮溶劑貯罐是否裝有足夠的新鮮溶劑，備劑10t。8.檢查消泡劑罐及單乙醇胺罐是否裝有足夠的介質(zhì)。9.檢查好流程，將水、電、汽、風(fēng)引入本裝置。并檢查管線是否暢通，引汽時注意排凝，防止水擊 。標(biāo)準(zhǔn)每項具體檢查人簽字或打“”確認(rèn)。如有變化且不影響開工，文字備注說明。班組負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：車間領(lǐng)導(dǎo)：表14（續(xù)）裝置全面大檢查內(nèi)容全面大檢查及準(zhǔn)備工作確認(rèn)9.檢查好流程，將水、電、汽、風(fēng)引入本裝置。并檢查管線是否暢通，引汽時注意排凝，防止水擊 。 標(biāo)準(zhǔn)每項具體檢查人簽字或打“”確認(rèn)。如有變化且不影響開工，文字備注說明。班組負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：車間領(lǐng)導(dǎo)：表15 公用工程準(zhǔn)備確認(rèn)內(nèi)容公用工

36、程準(zhǔn)備確認(rèn)確認(rèn)1.引工業(yè)風(fēng)或儀表風(fēng)進(jìn)裝置前，注意將風(fēng)線流程上各放空點關(guān)死，工業(yè)風(fēng)和儀表風(fēng)的跨線關(guān)閉。然后聯(lián)系系統(tǒng)送風(fēng)進(jìn)裝置。2.引新鮮水進(jìn)裝置，檢查新鮮水流程，關(guān)閉各放空點后引水進(jìn)裝置。3.引汽前關(guān)閉大部分排凝，引蒸汽需緩慢和脫水暖管。在主要放空處排凝脫水，不需要引汽的分支閥門關(guān)死。4.裝置內(nèi)循環(huán)水管線已正常備用，關(guān)閉排凝放空閥門，關(guān)閉不需引水的冷卻器出入口閥門。6.引氮氣進(jìn)裝置，無關(guān)的氮氣支線閥門關(guān)閉。7.系統(tǒng)管線需動力廠、中轉(zhuǎn)車間進(jìn)行確認(rèn)。標(biāo)準(zhǔn)每項具體檢查人簽字或打“”確認(rèn)。如有變化且不影響開工，文字備注說明。班組負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：車間領(lǐng)導(dǎo)：5.4.6 第二階段裝置水沖洗5.4.6.1

37、目的a) 對管線及設(shè)備進(jìn)行沖洗，以除去灰塵、焊渣及其它雜物。b) 考察部分儀表及機泵設(shè)備的性能。c) 檢查各地漏是否暢通。5.4.6.2 水沖洗流程a) c301沖洗流程不合格產(chǎn)品出裝置拆法蘭新鮮水d301p302abfv/4704c301e317ec301e301d301p301abe316(管)e303重餾分出裝置拆法蘭fv/4702tk305入口拆法蘭 e302(殼)地漏 b) c302沖洗流程tk305入口拆法蘭非芳烴出裝置拆法蘭不合格產(chǎn)品出裝置拆法蘭新鮮水d304p305abfv/4806c302ec302e307d304p304abfv/4702拆法蘭e306(殼)地漏c) c30

38、3沖洗流程tk305入口拆法蘭p308abe312abe313d310入口拆法蘭不合格產(chǎn)品出裝置拆法蘭新鮮水d305p307abfv/4810c303e309d305p306abe319(管)e318(管)e304ab(殼) p309abfv/4834拆法蘭 fv/4812拆法蘭d306地漏e308(殼)地漏d) c304沖洗流程tk305入口拆法蘭新鮮水d307p316abfv/4833c303e311d307p321抽提進(jìn)料拆法蘭p309abfv/4834拆法蘭 fv/4831拆法蘭 e314（殼）p320abtk301abc入口拆法蘭e318(殼)地漏5.4.6.3 水沖洗步驟a) 引新

39、鮮水按沖洗流程逐條管線進(jìn)行沖洗，從管線斷開處及低點放空處觀察排出的介質(zhì)，干凈后再繼續(xù)往后沖洗。b) 回流罐底部管線沖洗完后將回流泵出入口管線連接好，投用回流罐的液位及回流流量儀表，開泵引水沖洗各塔系統(tǒng)。c) 聯(lián)系儀表人員同時沖洗有關(guān)儀表管線。5.4.6.4 注意事項a) 嚴(yán)禁機泵電機超負(fù)荷運行。b) 及時檢查放水情況，節(jié)約用水。c) 儀表及設(shè)備問題要及時聯(lián)系處理。d) 氣溫低的情況下要注意防凍防凝。e) 頂水完成后，在各低點排盡存水。5.4.4 第三階段裝置水聯(lián)運5.4.4.1 目的a) 考驗各機泵、設(shè)備、儀表的使用狀況及性能。b) 進(jìn)一步?jīng)_洗設(shè)備及管道，以清除殘存雜質(zhì)。c) 通過水聯(lián)運試車，

40、暴露裝置在設(shè)計、施工方面存在的問題，以便及時處理。d) 以水代油進(jìn)行模擬操作，使操作人員熟悉工藝流程、設(shè)備、儀表等。5.4.4.2 水聯(lián)運的條件及要求a) 儲罐系統(tǒng)不進(jìn)行水聯(lián)運，僅對分餾系統(tǒng)進(jìn)行水聯(lián)運。b) 設(shè)備、管線已經(jīng)沖洗完畢，單機試運合格，確認(rèn)可隨時投入運轉(zhuǎn)；流量、液面等控制儀表系統(tǒng)已安裝齊全,經(jīng)校核并符合要求；水、電、汽、風(fēng)供應(yīng)正常，則可以開始水聯(lián)運。c) 水聯(lián)運開始，新鮮水經(jīng)充水管道向塔、容器、換熱器等墊水時，必須在各低點排污；調(diào)節(jié)閥等先走副線，干凈后再投用。d) 水聯(lián)運中，泵按正常流量的30%進(jìn)行操作，以防電機超電流。e) 所有的儀表及dcs調(diào)試完畢。f) 所有操作人員必須熟悉水聯(lián)

41、運方案和水聯(lián)運流程。g) 所有儀表、設(shè)備投用及停用都必須按操作規(guī)程相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作。h) 水聯(lián)運過程中，所有設(shè)備安全手閥要打開，安全閥投用。5.4.4.3 水聯(lián)運的注意事項a) 水聯(lián)運過程要分步進(jìn)行，不能將水竄入其他不能進(jìn)水的設(shè)備、管線內(nèi)。b) 每臺機泵必須要切換運行。c) 水聯(lián)運中發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞應(yīng)拆下清洗復(fù)位。d) 水聯(lián)運后必須將管線設(shè)備頂部、底部排空閥打開脫水；死角必須用風(fēng)或蒸汽吹掃干凈。5.4.4.4 水聯(lián)運操作歩驟a) c-301單塔水運：引新鮮水進(jìn)d-301，當(dāng)液面達(dá)80%時，在d-301低點排污。灌水至液面達(dá)70%時,將水引至p-302入口。在入口放空，沖洗干凈后按規(guī)程開泵，經(jīng)回流

42、控制閥副線向c-301打回流，直到塔溢流,從塔底排污，沖洗干凈后，投用回流控制閥。 b) c-302單塔水運:引新鮮水進(jìn)d-304，當(dāng)液面達(dá)80%時，在d-304低點排污。灌水至液面達(dá)70%時,將水引至p-305入口。在入口放空，沖洗干凈后按規(guī)程開泵，經(jīng)回流控制閥副線向c-302打回流，直到塔溢流，從塔底排污，沖洗干凈后，投用回流控制閥。c) c-303單塔水運:引新鮮水進(jìn)d-305，當(dāng)液面達(dá)80%時，在d-305低點排污。灌水至液面達(dá)70%時,將水引至p-307入口。在入口放空，沖洗干凈后按規(guī)程開泵，經(jīng)回流控制閥副線向c-303打回流，直到塔溢流，從塔底排污，沖洗干凈后，投用回流控制閥。d)

43、 c-304單塔水運:引新鮮水進(jìn)d-307，當(dāng)液面達(dá)80%時，在d-307低點排污。灌水至液面達(dá)70%時,將水引至p-316入口。在入口放空，沖洗干凈后按規(guī)程開泵，經(jīng)回流控制閥副線向c-304打回流，直到塔溢流，從塔底排污，沖洗干凈后，投用回流控制閥。e) 塔c-302、c-303水聯(lián)運流程：5.4.5 第四階段設(shè)備吹掃試壓工作裝置改造或大修后，設(shè)備、管線內(nèi)部可能遺留焊渣及雜物，沒有施工的部位也可能因停工時間長產(chǎn)生大量鐵銹。為了保護設(shè)備，保證開工順利進(jìn)行，必須用吹掃和沖洗的方法清除雜物。5.4.5.1 裝置蒸汽吹掃a) 蒸汽吹掃條件：1) 裝置水聯(lián)運出現(xiàn)的問題全部解決。2) 裝置內(nèi)公用工程系統(tǒng)

44、已處理完畢，達(dá)到投用條件。 b) 準(zhǔn)備工作：1) 拆除所有的計量表、控制閥。2) 各設(shè)備、泵裝好壓力表。3) 操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)，對工藝流程、設(shè)備及蒸汽吹掃方案已掌握方法與要求，并會使用必要的勞動防護用品。c) 蒸汽吹掃方法：1) 轉(zhuǎn)動設(shè)備不進(jìn)行蒸汽吹掃，但必須檢查設(shè)備內(nèi)部是否有雜物，必要時也可引非凈化風(fēng)進(jìn)行吹掃。2) 儀表線及采樣線的吹掃：先關(guān)閉儀表引壓閥及采樣引出閥，待設(shè)備及管線吹掃干凈后再吹掃。3) 冷換設(shè)備的吹掃：與冷換設(shè)備連接的管道先拆開連設(shè)備的法蘭，并在拆開處靠設(shè)備端加鐵皮阻隔，嚴(yán)禁將臟物吹往設(shè)備內(nèi)，必須待管道吹掃干凈后再方可吹掃設(shè)備本體。4) 引蒸汽時要慢，應(yīng)先排凝后引汽，嚴(yán)防水

45、擊現(xiàn)象。吹掃給汽遵循先小量貫通、排凝、暖線，再提量吹掃的原則。5) 吹掃時應(yīng)先吹主管線，后吹支管；蒸汽盡量向下或水平吹掃，避免向上吹掃；為有效吹出死角和上行管道的污物，可采用在允許壓力范圍內(nèi)憋壓的吹掃方法。d) 注意事項：1) 流程全面檢查無誤后方可進(jìn)行蒸汽吹掃，先吹掃后試漏。2) 吹掃、試漏時將各區(qū)域及管線分由專人負(fù)責(zé)，并按要求嚴(yán)格控制好壓力。3) 蒸汽試漏結(jié)束后關(guān)閉好各給汽點閥門。4) 蒸汽試漏結(jié)束后應(yīng)打開低點排凝和高點放空，以防負(fù)壓損壞設(shè)備。5) 吹掃試漏完畢后與冷換設(shè)備臨時斷開的部位均應(yīng)重新連接完好。6) 吹掃、試漏中發(fā)現(xiàn)的問題要及時匯報并聯(lián)系施工單位整改，必須先停汽后整改，嚴(yán)禁帶壓處

46、理。e) 質(zhì)量要求：吹掃一定時間后用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。f) 吹掃流程1) c301吹掃流程頂放空 頂放空 fv/4704低點放空 e317ec301e301d301p302ab跨線fv/4702低點放空 含硫污水放空 d313污油罐 d301壓控pv4701a低點放空 回流線fv/4704低點放空 pv4701b低點放空 c301進(jìn)料線 e316(殼) ft/4701低點放空 p301ab副線e317(管)e303重餾分出裝置控制閥低點放空放空 d313 d313 d313塔底再沸器入口e302(殼) 低點放空殼 2) c302吹掃流程頂放空 頂放空 fv/4806低點放空 ec302e307d304p305ab副線lv/4804副線非芳烴出裝置線閥門關(guān)閉 pv4802a副線拆法蘭放空 開工線tk305 pv4802b副線拆法蘭放空 停工線拆法蘭放空 不合格線拆法蘭放空 回流線 fv/4806低點放空 新鮮溶劑線p311低點放空 d309放空 p317副線d308放空 c302 e315d312放空 濕溶劑線p312低點放空 fi301e305e304a