TJ01-C-02-11：汽機房結構吊裝作業(yè)指導書

1、作業(yè)指導書 編號： TJ01-C-02-11 工程名稱：安徽淮南煤電基地田集電廠工程 作業(yè)項目名稱：汽機房結構吊裝 編制單位：安徽電建一公司田集電廠項目部建筑科 批準：陳岡U 安全：唐廣明 質量：王佩學 技術：王邦利 審核：陳尚文 編制：高峰 時間：2006.01.10 時間：2006.01.10 時間：2006.01.07 時間：2006.01.07 時間：2006.01.06 時間：2006.01.06 出版日期 2006.01.10 版次 第一版 8 Sfi電力屋設第一工程公司 AMHUI EiECTlKAl FW?H COMSTOlJCTON hlQ.l COMftWV 1 作業(yè)任務

2、1 1.1 工程概況 1 1.2 施工項目范圍 1 1.3 工程量 1 1.4 工期要求 2 2 編寫依據(jù) 2 3 作業(yè)準備和條件 2 3.1 人員配備及特殊工種的資格要求 2 3.2 主要機械、工器具配備： 3 3.2 作業(yè)條件 3 4 作業(yè)方法及工藝要求 4 4.1 汽機房樓層鋼梁吊裝施工方案 4 4.2 汽機房 A、B 列鋼支撐吊裝 7 4.3 汽機房鋼吊車梁安裝 7 44 汽機房鋼屋架、鋼支撐及屋面檁條安裝 8 4.5 扭剪型高強螺栓連接 10 4.6 焊接要求 11 4.7 防腐要求 11 4.8 季節(jié)性施工工藝控制 11 5、作業(yè)質量標準及檢驗要求 12 5.1 鋼結構作業(yè)質量標準

3、 12 5.2 檢驗要求 14 6 技術記錄要求 14 7 成品保護 14 8 職業(yè)安全健康、環(huán)境保護技術措施 15 8.1 環(huán)境因素、危害因素清單及其控制措施 15 8.2 安全防護用品、設施和文明施工標準 16 9 作業(yè)指導書的附錄 19 安徽淮南煤電基地田集電廠汽機房結構吊裝作業(yè)指導書 3 1作業(yè)任務 1.1工程概況 汽機房各樓層平臺設計為鋼-混凝土組合結構，鋼次梁與框架梁采用埋件焊接，樓層板以壓型鋼 板為底模，現(xiàn)澆混凝土板，樓層板在壓型鋼板波槽處厚為50mm。鋼梁最大型號 HA10050-2036,單 根鋼梁最大重量約為HA10050-2036，4.186T，鋼次梁與工字鋼之間連接采用

4、扭剪型高強螺栓M20 M22,材質為20MnTiB, 10.9級，摩擦型連接，要求摩擦系數(shù)u0.45。1#、2#汽機房屋蓋屋架系統(tǒng) 為全鋼結構，高強螺栓連接。鋼屋架為單坡梯形屋架，屋面支撐為垂直支撐、上下弦剪刀撐。鋼屋 架截面高度3.2米，總長29.9米。一端支座在 A排標高為29.1米，另一端支座在 B排標高為30.18 米。汽機房鋼吊車梁共計34根，除滑線角鋼為普通螺栓連接，其余均為高強螺栓連接，單側全長 172.175米，底標高為 24.62米，頂標高為26.4米（含軌道150mm）。A、B列柱間鋼支撐共計 84 件，高強螺栓連接，A列柱間鋼支撐布置在、軸線間，頂高為33.25米，B列柱

5、間鋼 支撐布置在 、軸線間，頂高為 34.15 米，。 樓層鋼梁、鋼吊車梁、防腐采用環(huán)氧富鋅底漆2*35卩m,環(huán)氧改性云鐵中間漆1*30卩m耐油防 腐面漆2*35卩m,總干漆膜厚度為170卩m底漆兩度、中間漆一度、面漆一度在鋼梁加工廠致遠鋼 結構廠涂刷，最后一度面漆在鋼梁安裝后涂刷。汽機房鋼屋架在現(xiàn)場制作，防腐采用環(huán)氧富鋅底漆 2*35卩m環(huán)氧改性云鐵中間漆1*30卩m耐油防腐面漆 2*35卩m總干漆膜厚度為170卩m吊裝前 應將油漆刷到設計厚度，吊裝后對焊接部位進行油漆補刷，汽機房內(nèi)汽輪機頭部上部對應的三榀屋 架及油管附近的金屬構件均刷防火涂料，耐火極限為0.5小時。 1.2施工項目范圍 本

6、次施工包括汽機房6.36m、13.66m層鋼梁安裝，A、B列柱間鋼支撐安裝、汽機房吊車梁安裝 及汽機房鋼屋架安裝。 1.3工程量 構件名稱 數(shù)量 單件 最重（T） 總重量 （T） 構件名稱 數(shù)量 單件 最重（T） 總重量 （T） 鋼屋架WJ 19榀 15.5 294 1#機6.4m鋼梁 740 2.68 186 上下弦支撐 0. 99 160 2#機6.4m鋼梁 680 2.68 195.5 鋼屋架屋面鋼梁 342件 0.79 235 1#機13.7m鋼梁 720 4.18 190 1#機A列鋼支撐 21件 2 51 2#機13.7m鋼梁 650 4.18 200 2#機A列鋼支撐 21件 2

7、 51 1#機吊車梁 16件 7.1 107.5 1#機B列鋼支撐 21件 2.35 57.6 2#機吊車梁 18件 7. 1 120.9 2#機B列鋼支撐 21件 2.35 57.6 CT）已厳電刀lliSS-TEZ司 巖常;iKii Eircnoi powric i 1.4工期要求 吊裝部位 開始時間 結束時間 1#機鋼屋架 2006.01.26 2006.02.09 2#機鋼屋架 2006.02.20 2006.03.10 1#機吊車梁 2006.01.10 2006.01.27 2#機吊車梁 2006.02.12 2006.02.20 1#機 A列鋼支撐 2006.01.04 2006

8、.01.09 2#機 A列鋼支撐 2006.02.10 2006.02.15 1#機 B列鋼支撐 2006.01.15 2006.02.25 2#機 B列鋼支撐 2006.02.25 2006.03.01 1#機 6.4m 鋼梁 2006.03.12 2006.03.20 2#機 6.4m 鋼梁 2006.01.26 2006.02.09 1#機 13.7m 鋼梁 2006.03.12 2006.03.20 2#機 13.7m 鋼梁 2006.04.12 2006.04.20 2編寫依據(jù) 2.1、 電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程DL/T 5210.1-2005 2.2、建筑施工手冊(第四版)

9、2.3、 電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) 2.4、 主廠房樓層結構施工圖(30-F401801S-T5232) 2.5、 汽機房吊車梁施工圖(30-F401801S-T5206) 2.6、 汽機房屋蓋施工圖(30-F401801S-T5205) 2.7、 除氧煤倉間框架施工圖(30-F401801S-T5216) 2.8、 汽機房外側柱施工圖(30-F401801S-T5215) 2.9、 施工項目作業(yè)指導書編制導則Q/AEPC-M GC06-2002 2.10、結構通用圖 2.11、 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ 82-91 2.12、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 2.

10、13、 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-2001 2.14、有效的設計變更通知單、工程聯(lián)系單 3作業(yè)準備和條件 3.1人員配備及特殊工種的資格要求 技術員 質檢員 材料員 安全員 電工 安裝工 電焊工 油漆工 起重工 高峰 吳立峰 王幫利 劉維旬 劉旭 葉樂懷 李軍 鄭濤 10人 10人 4人 2人 電工、焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓，持證（特殊作業(yè)人員操作 證）上崗；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監(jiān)督、進度控制及現(xiàn)場管理調度工作; 材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人 要嚴守操作工序，把好質量

11、關，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。 3.2主要機械、工器具配備： 序號 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 1 履帶吊 M2250 臺 1 2 履帶吊 KH100 臺 1 3 低架平板車 25t 臺 1 4 交流電焊機 臺 6 5 火焊割刀 H01-100 把 2 6 鏈條葫蘆 2T 只 12 7 鏈條葫蘆 5T 只 2 8 起吊鋼絲繩 0 28 對 1 9 浪風繩 0 13 根 12 10 安全水平繩 米 120 11 安全溜繩 米 100 3.1.3力能配備： 由于現(xiàn)場無管道氣，采用氧氣、乙炔瓶供氣。 3.2作業(yè)條件 3.2.1對配合工種的要求 鋼結構安裝時，要求各配合工種必須

12、滿足現(xiàn)場施工進度的要求，相互密切配合，及時進行鋼結構的 安裝、焊接、防腐工作。 3.2.2對道路及施工場地的要求 保證施工道路通暢，并及時清理、保潔；施工場地布置合理、整潔、有序。 3.2.3材料進貨要求： a）施工需用材料物資供應部門應保質保量并及時供應到位； 安徽淮南煤電基地田集電廠汽機房結構吊裝作業(yè)指導書 # b）把好材料質量關，并做到跟蹤資料齊全; C）周轉性材料保證供應及時、齊全、準確; d）高強螺栓復試并報驗。 324人員、機械要求 a）人員配備齊全并到位。 b）機械配備齊全，能夠正常運行。 1） C）機械選配及起重性能 機械名稱 2250 （450t）履帶式起重機 工況 61米主

13、臂、42.7米變幅副臂普通提升塔式工況 作業(yè)項目 行車梁吊裝 鋼屋架吊裝 主臂角度 80 83 作業(yè)半徑 52m 26m 36 38m 40 額定起重量 15.1t 35.3t 25.7t 23.4t 21.4t 工況 61米主臂、51.8米變幅副臂普通提升塔式工況 作業(yè)項目 2#機B排行車梁吊裝 主臂角度 80 作業(yè)半徑 62m 額定起重量 10.5t 4作業(yè)方法及工藝要求 4.1汽機房樓層鋼梁吊裝施工方案 4.1.1吊裝方案： 使用50T汽車吊進行吊裝（50T汽車吊吊裝不到的范圍使用布置在汽機房內(nèi)的2 臺90T/20T行車進行鋼梁吊裝，需于機務部門進行協(xié)商）。鋼梁吊裝原則上垂直方向由自下而

14、上，鋼 梁吊裝順序：1#機 6.36m層1#軸至9#軸（AB 排）宀1#機 13.66m層1/9#軸至18#軸（AB排）宀2# 機6.36m層1#軸至9#軸（AB排）宀2#機 13.66m層1/9 #軸至18#軸（AB排）宀6.4米層單軌吊穿插 進行安裝。 卜丹7 AMlI ElOnCAl powr coioxnohi 1C DMmh1 安徽淮南煤電基地田集電廠汽機房結構吊裝作業(yè)指導書 7 A P C 4.1.2鋼梁吊裝施工作業(yè)流程 豆骸電nilifiS-IEZ司 硼 IEIK11OL POWIfi CONSIftJCm MO 1 tOMPWt 4.1.3吊裝方法 （1）組織施工人員熟悉圖紙及

15、有關技術資料，了解設計圖紙，掌握安裝要點。 （2）組織施工人員進行技術交底，明確技術要求，了解安裝工序，嚴格按作業(yè)指導書施工。 （3）鋼結構安裝前，框架結構已施工好，為確保鋼結構安裝質量，進場后首先測出建筑物軸線、 標高及其軸線基準點、標高水準點，依此進行復測軸線及標高。然后根據(jù)縱、橫中心線及標 高進行放線，用油漆標出鋼梁標高及中心線，并根據(jù)鋼梁標高及中心線，用油漆標出牛腿頂面 標高及牛腿中心線。 （4）鋼牛腿焊接：先根據(jù)埋件上彈好的墨線將牛腿點焊在梁側埋件上，點焊應牢固可靠，并用水 平儀和水平尺復測鋼牛腿頂面標高和平整度，以確保牛腿頂面的標高和平整度應符合設計及 規(guī)范要求。焊條選用 J422

16、,直徑4伽，鋼牛腿與埋件搭接部位應滿焊，焊縫高度為8伽。 （5）鋼梁吊裝前用平板車或其他運輸車輛，按照吊裝順序將梁運往現(xiàn)場，鋼梁不得直接置于地上， 要墊高200mm以上。 （6）吊裝前應核對鋼梁的標記是否與圖紙相符，特別應注意鋼梁的長度、標高、型號、梁號要與 圖紙相符。鋼梁表面應干凈，無焊疤、泥沙等污垢，高強螺栓連接面的表面應平整、不得有 飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢，并不得有不需要的圖料等。 （7）鋼梁吊裝前，框架施工的滿堂腳手架全部拆完，清理干凈，每層柱與柱之間用安全扶手繩拉 上，并保證安全扶手繩拉與柱連接牢固，進行鋼結構吊裝作業(yè)、鋼結構焊接作業(yè)、壓型鋼板 鋪設等所有高空作

17、業(yè)人員必須系好安全帶，要有高度的自我防護意識，并且安全帶與安全扶 繩連接牢靠，且臨邊要設防護措施（臨邊用腳手管搭設1.20m高的欄桿，欄桿與框架柱連接 牢固）。在縱梁或框架梁進行鋼結構等作業(yè)時，應在該區(qū)域搭設1500伽*800伽*1200伽（長 *寬*高）懸吊式C 48X 3.5鋼管腳手架，下部滿鋪 50mm厚木質腳手板，用14#鐵絲將腳手架 與腳手板綁扎牢固。 用兩點起吊法，綁扎時兩根起吊鋼絲繩的長度應一致，綁扎點對稱設置以使鋼次梁在起吊后保 持水平，兩端系溜繩進行控制，在綁扎處用編織袋對鋼梁的油漆面進行保護。就位時應緩慢落鉤， 使鋼梁平穩(wěn)的落在牛腿上，在確保中心線、標高后，對鋼次梁上端進行

18、找平。其位置取決于鋼梁的 跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他小梁，利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。 安徽淮南煤電基地田集電廠汽機房結構吊裝作業(yè)指導書 9 Oh20 7L L 主鋼梁在安裝前應將一側的連接角鋼/ 110 x 110或/ 180 x 110用扭剪型高強螺栓固定， 小次梁 就位、找正后與連接角鋼/ 110 x 110或/ 180 x 110焊接，再對另一側的連接角鋼/ 110 x 110或/ 180 x 110扭剪型高強螺栓固定，角鋼與小次梁連接處焊接為三面圍焊。 焊接選用J422焊條，直徑4伽。焊縫高度為鋼梁頂部8伽，四面圍焊，鋼梁底部10伽，兩側 焊接。 4.2汽機房A、B列

19、鋼支撐吊裝 鋼支撐吊裝方法參見鋼梁吊裝。 4.3汽機房鋼吊車梁安裝 4.3.1吊裝方案：使用布置在A排外的KH1000履帶吊起吊A排側的鋼吊車梁，M2250履帶吊起吊B 排側的鋼吊車梁，KH1000履帶吊主臂60米付臂19米最大起重量12T（鋼吊車梁最重單件 7.1T ）,M2250 履帶吊主臂61米付臂42.7米回轉半徑52米最大起重量15.1T（見附錄2）。鋼吊車梁吊裝順序：1# 機A排側1#軸至9#軸1#機B排側1#軸至9#軸t 2#機 A排側1/9#軸至18#軸宀2#機B排側1/9#軸至 18# 軸。 吊車梁安裝前需搭設下圖中的安全措施。 fc基輻電刀崖設黑一工忌E司 話件;EIO1C

20、IU POWIfi coixnohi KI 安徽淮南煤電基地田集電廠汽機房結構吊裝作業(yè)指導書 13 吊車梁是由致遠公司制作，現(xiàn)場驗收時相關人員應認真檢查外形尺寸及焊接情況，尤其是上表 面的水平度、直線度，兩端的打孔質量。 吊裝前應對吊車梁牛腿埋件面清理干凈，標注好中心線及標高。由于牛腿面標高不可能完全一 致，且埋件面不可能絕對水平，因此，找平工作是吊車梁安裝的關鍵工序。在安裝吊車梁前，必須 對其進行編號，標注出方向，并逐件地測出高度，然后使用墊鋼板的方法進行找水平，找標高工作， 確保吊車梁上平面平齊。找平后安裝支座墊板16mm此鋼板一側與埋件面圍焊，焊縫高度為12mm 14mm墊板待吊車梁就位

21、后安裝，并用M22高強螺栓進行連接。吊車梁連接為12mm獲480*150夾板 M16高強螺栓連接，吊車梁之間間隙為10mm吊車梁上翼緣與 A排柱連接可先用/ 50*5角鋼臨時固 定，待吊車梁軸線、標高、垂直度、跨距均調整好后，方可安裝加勁板，焊縫高度為10mm 4.3.2 檢驗：檢驗吊車梁的軸線，以跨距為準，在吊車梁上面沿長度方向拉通鋼絲，再用錘球檢驗 各根吊車梁的軸線。也可用經(jīng)緯儀在柱子側面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車 梁軸線的依據(jù)?；蛴萌緝x測量跨距。 4. 4汽機房鋼屋架、鋼支撐及屋面檁條安裝 4.4.1吊裝方案： 使用布置在 A排外的M2250履帶吊進行吊裝，M225

22、0履帶吊主臂61米付臂42.7 米回轉半徑36米最大起重量25.7T （鋼屋架最重單件 15.5T ）。鋼屋架吊裝順序：1#機軸鋼屋架 t 1#機軸鋼屋架t 、 軸屋架間支撐、屋面檁條安裝t 2#機迪軸鋼屋架t 、迪軸 屋架間支撐、屋面檁條安裝 4.4.2吊裝平面布置圖及起吊圖（見附錄2） M2250履帶吊布置在 34軸起吊16軸鋼屋架，布置在 1/910軸起吊713軸鋼屋架，布置在擴建 端起吊1518軸鋼屋架，14軸鋼屋架使用 M2250超起進行起吊（超起最重可吊45T）。 4.4.3 工藝流程： 作業(yè)準備 t屋架安裝t連接與固定t檢查、驗收t支撐安裝t連接與固定t檢查、驗收t除銹、刷 涂料

23、t屋面板安裝t連接與固定t檢查、驗收 443.1 安裝準備： 443.1.1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 4.4.3.1.2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 4.4.3.1.3 復驗屋架支座的預埋件，其軸線、標高、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時， 應做好技術處理。 4.4.3.1.4 檢查吊裝機械及吊具，搭設腳手架及操作平臺。 4.4.3.1.5 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、 失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 4.4.3.1.6 測量用鋼尺應與鋼結

24、構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。 4.4.3.2屋架、支撐安裝： 4.4.3.2.1 屋架安裝采用四點起吊，5t鏈條葫蘆調平，吊點設在屋架三匯交節(jié)點上，起吊采用$28 鋼絲繩，單頭7倍安全系數(shù)起吊重量為：5.2T, 4點合計20.8T。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢 查無誤后再繼續(xù)起吊。 4.4.3.2.2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調 整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 4.4.3.2.3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定， 跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，務必使第一榀

25、屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定 的整體。 4.4.3.2.4 從第三榀屋架開始，在上、下弦裝上系桿即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 4.4.3.3構件連接與固定： 4.4.3.3.1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。 4.4.3.3.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不 少于23扣。 4.4.3.3.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm焊 縫長度不宜小于 25mm位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，檢查該需做出記錄。 4.4.3.3.4 屋架支座

26、、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。 4.4.3.4 檢查驗收： 4.4.3.4.1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。 0 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架 豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定 要求。 1 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。 4.4.4 注意事項 4.4.4.1 每吊裝一跨屋架需將垂直支撐、上下弦支撐、屋面鋼檁條吊裝完后方可安裝下一跨的鋼構 件。 444.2 鋼屋架兩端的底座板40 mm應在吊裝前進行找平就位，鋼屋架就位找正后方可

27、與底座板焊 接，焊縫高度14mm 4.4.4.3 鋼屋架及支撐安裝后，方可焊接底座板上的40 mm100*100的墊板，焊縫高度16mm 4.4.4.4 鋼屋架起吊前應在上下弦鋼支撐連接處搭設腳手架、綁扎腳手板，以不防礙安裝鋼支撐為 準,并在鋼屋架上弦拉設水平安全繩。 4.4.4.5 鋼支撐應在地面組合好，安裝高強螺栓，方可起吊。其端頭連接板找正后與鋼屋架焊接， 焊縫高度10mm。 4.4.4.6 A 、B排每軸的鋼屋架牛腿面下方應搭設2米（AB軸方向）*3米（A軸方向或B軸方向的 腳手架，高度為1.2米（應低于牛腿面 0.2米），三面搭設圍欄，以便于安全帶懸掛。 4.5扭剪型高強螺栓連接 緊

28、固扭剪型高強螺栓順序是：磨擦面處理t檢查安裝連接板（對孔、擴孔）7臨時螺栓連接t 扭剪型高強螺栓緊固t初擰t終擰。 安裝時扭剪型高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓連接副組裝時，螺母 帶圓臺一側應朝向墊圈有倒角一側。 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入 板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入扭剪型高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。 不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。扭剪型高強螺栓施工前，應按出廠批復驗高 強度螺栓連掃副的緊固力，每批復驗6套。 扭剪型高強螺栓的緊

29、固：必須分初擰、終擰兩次進行。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。 初擰扭矩M20螺栓為220N.m, M22螺栓為300N.m復擰的扭矩值等于初扭矩值。初擰或復擰后的高強 度螺栓應用顔色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個 別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按大六角頭高強度螺栓的擰緊方法進行緊固（扭 矩系數(shù)取0.13 )。初擰、復擰、終擰應在同一天完成。 為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。一般接頭：應從螺栓群中 間順序向外側進行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。從螺栓群中心向四周擴散 的方式進行。 扭剪型

30、高強螺栓的終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的扭剪 型高強度螺栓，應按大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。 扭剪型高強螺栓連接處施工完畢后，應按鋼構件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用 涂料圭寸閉。 高強螺栓安裝時注意事項 (1) 高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格后才能進入安裝施 工。 (2) 對每一個連接接頭應先用臨時螺栓或過沖定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁 把高強螺栓作為臨時螺栓使用。 (3) 高強螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致。 (4) 高強螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴

31、禁強行穿入。 (5) 高強螺栓連接中連接鋼板表面應平整，孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接飛濺物、油 污等。 4.6焊接要求 焊條采用E43型，焊縫高度見各施工圖，由焊接公司派人施焊。 4.7防腐要求 樓層鋼梁、柱間鋼支撐、鋼吊車梁最后一度面漆，等安裝后進行涂刷。鋼屋架的面漆及防火涂料在 吊裝前應做好，安裝后對焊接部位進行補刷。 4.8季節(jié)性施工工藝控制 1) 在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構 在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。 2) 鋼結構制作和安裝用的鋼尺、量具，應和建筑施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精 度級別進行檢定。并制定土建

32、結構和鋼結構的不同驗收標準和不同溫度膨脹系數(shù)差值 的調整措施。 3) 在負溫度下焊接接頭的板厚大于40伽，節(jié)點的約束力較大，且當承受板厚方向的拉力 作用時，還要求鋼材板厚伸長率的保證，以防出現(xiàn)層狀撕裂。 4) 選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈 已骸電nilifiS-IEZ司 AMJl R.K1RCA1 POWRK1COIMM1 安徽淮南煤電基地田集電廠汽機房結構吊裝作業(yè)指導書 15 服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。 5）堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，放在 80100C烘箱內(nèi)，使

33、用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。在負溫度下焊條外露超過2h 的應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。 6）冬季運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑， 地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線 上，防止構件溜滑。 7）鋼結構安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構件質量進行詳細復檢。凡是 在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質量時，必須 在地面進行修理、矯正，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。綁扎、起吊鋼構件 的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節(jié)點板、校正用的 卡具、繩索

34、必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊 縫有無損傷。 8）在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。 平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。 9）在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。 10）要負溫度下安裝鋼結構時，鋼次梁在構件安裝后應立即進行校正。校正后立即進行永 久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結構的安裝質量的結構的安 全。 11）高強螺栓、普通螺栓應有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復 驗工作，符合要求后方能使用。 12）高強螺栓接頭安裝時，構件的

35、磨擦面必須干凈，不得有積雪、結冰、不得雨淋，接觸 泥土、油污等臟物。 5、作業(yè)質量標準及檢驗要求 本工程施工依據(jù)施工圖紙、電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程DL/T 5210.1-2005 和相關規(guī) 程、規(guī)范進行質量驗收。施工工藝要求質量優(yōu)良，滿足“魯班獎”對質量及施工技術記錄等相關資 料的要求。 5.1鋼結構作業(yè)質量標準 5.1.1 一般規(guī)定 1）鋼次梁、工字鋼等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。 2）結構的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。 3）鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上 進行驗收。 5.1.2安裝和校正 5.1.2.1 主

36、控項目 1） 鋼構件應符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。運輸、堆放 和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%且不應少于3個。 檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。 2） 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%且不應少于3個。 檢驗方法：用鋼尺及 0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測. 3） 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合有關H型鋼的允許偏差的規(guī) 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%且不應少于3個。 檢驗方法：

37、用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。 5.1.2.2 一般項目 1）鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%且不應少于3件。 檢驗方法：觀察檢查。 2）鋼構件安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構件或節(jié)點數(shù)抽查10%其中梁不應少于 3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應少于3 個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5m 檢查方法：見下表。 項目 允許偏差 檢驗方法 同一根梁兩端頂面的高度 L/1000，且不應大于 10.0 用水準儀檢查 主梁與次梁表面的咼差厶 2.0 用直尺和鋼尺檢查 壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的 15.0 用直尺和鋼尺檢查 A

38、MLEiFcnoiPowrecomraxnaiMoiccmr 安徽淮南煤電基地田集電廠汽機房結構吊裝作業(yè)指導書 21 錯位 3）當采用大型混凝土屋面（樓層）板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10mm 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%且不應少于3榀。 檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。 5.1.3工藝質量控制要點 1）安裝主梁時要根據(jù)焊縫收縮量預留焊縫變形量。 2）裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。 3）連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。 4）高強螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。 5）扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值

39、，其偏差不大于 5%嚴格按緊固順序操作。 5.2檢驗要求 a）試驗項目目錄 見證點（W點）停工待檢點（H點）目錄 W點：鋼屋架安裝防腐、防火涂料涂裝 H點：鋼梁安裝鋼支撐安裝吊車梁安裝 6技術記錄要求 記錄表格 施工記錄名稱 驗評表格名稱 鋼屋架安裝表5.11.16 吊車梁安裝表6.4.8 鋼結構高強度螺栓連接施工記錄S321 鋼梁、鋼支撐、鋼檁條安裝表5.11.18 鋼結構焊接表5.11.1 鋼梁防腐表5.11.22 高強度螺栓連接表5.11.4 鋼結構防火表5.11.23 其他驗評表格參見監(jiān)理公司提供的表格。 上述驗評表格由單項工程技術人員按照現(xiàn)場施工運行情況，隨時提供給施工班組相應的驗收

40、表 格，以供及時驗收，進入下道工序施工。 7成品保護 7.1堆放場地應平整干燥，并保證構件的平穩(wěn)。 7.2側向剛度較大的構件水平多層疊放時，各層墊木應上下對齊。 7.3大型構件的小零件，應放在構件的空檔內(nèi)，并與構件固定在一起。 ch A. P C 7.4安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。 7.5構件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。 7.6用氧炔切割時，應采用隔熱措施，防止燒傷構件。 7.7安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 7.8高強螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，以防止損傷螺紋，室內(nèi)存放、堆放不宜過 高，防止生銹和沾染臟物。 7.9高強螺栓在安裝過程中，不得碰傷螺

41、紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 7.10鋼梁吊裝時應注意，防止鋼梁碰壞已施工好的框架結構的表面和棱角。 8職業(yè)安全健康、環(huán)境保護技術措施 8.1環(huán)境因素、危害因素清單及其控制措施 8.1.1環(huán)境因素清單 序號 環(huán)境因素名稱 控制措施 1 建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套 設置廢品箱定點存放 2 現(xiàn)場施工用電消耗 辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要設置照 明 3 現(xiàn)場施工用水消耗 不用水時及時關閉閥門，加強對用水管網(wǎng)的維護，嚴 禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象 4 廢棄焊條、焊條頭 及時回收電焊條頭，存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi) 8.1.2危害因素清單 序號 危害名稱 控制措施 1 使用電源線破

42、損的便攜式卷線盤 每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查 配電盤、柜和帶電設備的安全性；嚴禁使用無 漏電保護裝置的設備及工器具。 2 電動工具未經(jīng)漏電保護裝置或漏電保護裝置 失靈 3 駕駛員違章駕駛 持證上崗，加強教育和安規(guī)考核 4 電、火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈 清理干凈易燃物品 5 鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護 鋼絲繩與物體的棱角接觸處加包墊保護。 6 機械、工器具轉動部位防護罩不完善 在機械、工器具轉動部位設置防護罩 7 起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。 起吊物應綁扎綁牢，不得偏拉斜吊，吊物未固 定時不得松鉤。 8 高處落物 工器具加裝保險繩，作業(yè)面設廢棄物存放箱

43、； 高處作業(yè)人員正確系掛安全帶，臨邊加防護欄 桿；嚴禁在鋼梁打鬧，要穿軟底防滑鞋，衣著 靈便。 9 高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶，臨邊無防護 10 多機同時作業(yè)安全隱患 執(zhí)行多機冋時作業(yè)安全技術施工措施 11 帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護用品 帶電作業(yè)應戴好防觸電保護用品，如絕緣鞋、 手套等，并派人監(jiān)護 12 乙炔氣瓶、乙炔集氣聯(lián)箱出口無回火防止器 設置回火防止器后方可使用 13 特種機械操作人員無證上崗 特殊工種經(jīng)考試合格取得特殊工種證方可上崗 14 垂直交叉作業(yè)無隔離或防護設施隨意拆除 垂直交叉作業(yè)應拾設防護棚 15 咼處作業(yè)材料吊運未系保險繩 材料高處吊運應設置保險繩 16 交叉施工時，

44、工具、材料等上下投擲 小型材料裝箱后，用建筑塔吊吊運 17 高處作業(yè)區(qū)周圍未設安全網(wǎng)或圍欄 設置1.2m高圍欄和安全網(wǎng) 18 冬、雨季進行露天高處作業(yè)未采取防滑措施 穿防滑鞋，設防滑條等，無防滑措施不得施工 8.2安全防護用品、設施和文明施工標準 8.2.1安全勞動保護用品配置標準 豆骸電nilifiS-IEZ司 JUMJl EIKH1O1 m gsnucnt%! MO 1 town/ 物品 享受 時間 （月） 工種 膠 鞋 絕緣球鞋 布 圍 裙 布 護 袖 電 焊 手 套 工 作 帽 防 太 陽 眼 鏡 有 色 眼 鏡 防 護 眼 鏡 皮 手 套 布 手 套 沙 手 套 腳 蓋 絕緣手套 電

45、火焊工 48 18 0.5 12 B B 電維護工 48 18 1 1 起重工 48 12 0.5 操作工 12 24 0.5 架子工 48 0.5 修理工 A 12 12 0.5 保證個人防護用品的發(fā)放，并對防護用品按規(guī)定周期進行試驗鑒定。 822安全防護設施和文明施工 a）建立安環(huán)責任制，建立健全安全風險、監(jiān)督制約、教育激勵”機制和違章處罰標準并嚴格執(zhí) 行，制定本項目安環(huán)獎懲辦法、責任制考核辦法并嚴格落實的。 b）新入廠人員未進行三級安環(huán)教育；變換工種時要進行安環(huán)教育；要懂本工種安全技術操作規(guī)程; 安環(huán)教育內(nèi)容要有針對性，安環(huán)教育中要有環(huán)境保護內(nèi)容。 c）對進點人員進行健康檢查，體格不合格

46、或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、 殘或未成年者，也予以清退。 d）每天進現(xiàn)場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作安全注意事項，相關人員交待工作 任務。 e）安環(huán)人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患?，F(xiàn)場要設置安環(huán)標志，安環(huán)標志要整潔、規(guī)范，內(nèi) 容應區(qū)域相符合。 f）所有作業(yè)人員應服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應持證上崗，嚴禁無證人員違規(guī) 作業(yè)。 g）高處作業(yè)的人身防護：應使用防護欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶。 h）危險作業(yè)區(qū)域的防護：應使用安全圍欄或臨時使用紅白帶；危險作業(yè)區(qū)域的警示，應使用安全 標志。 i ）操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶和攀登

47、自鎖器，在腳手板上通行時，應思想 集中，防止踏上挑頭板。高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)， 不可隨意向下丟； j ）電源、照明及防觸電措施。應使用配電盤、便攜式配電盤、安全隔離電源、施工配電集裝箱、 集中廣式照明、漏電保安器。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電 觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢 修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。施工用電嚴格按照“三相五線制”執(zhí)行。 k）消防措施：應使用消防器材及主廠房區(qū)域施工消防水系統(tǒng)。 l）電焊機規(guī)范及防護措施：應使用電焊機集裝箱及二次線通道（含快速接頭、通風設備，但不包 括電氣設施）。 m）作業(yè)項目危害和環(huán)境因素辨識要清楚、徹底，安全技術交底要有針對性。 n）堅持班前站班會和每周一次的安全活動日，安全活動要有記錄且有針對性。 0）積