公司工具質(zhì)量檢驗程序試行

1、xx公司工具質(zhì)量檢驗程序（試行）1目的為加強公司購進工具的質(zhì)量檢驗和試驗工作，防止不合格品使用，特制定本程序。2主題內(nèi)容和適用范圍2.1 主題內(nèi)容本程序規(guī)定了公司購進工具質(zhì)量檢驗和試驗的內(nèi)容、方法和質(zhì)量問題處理的基本原則。2.2 適用范圍本程序適用于公司購進工具的質(zhì)量檢驗和試驗。3職責(zé)1.1 工具的檢驗規(guī)則、公司購進工具的技術(shù)條件、技術(shù)協(xié)議等 檢驗依據(jù)由工藝技術(shù)開發(fā)部提供。1.2 公司購進工具的質(zhì)量檢驗技術(shù)工作由工藝技術(shù)開發(fā)部負1.2.1 吊索、吊具類器具由公司特種設(shè)備監(jiān)督檢測站檢驗并向檢 查員提交檢驗報告。1.2.2 量具、扭矩類工具由品質(zhì)保證部計量處檢定并向檢查員提交檢驗報告。1.2.3

2、磨具、磨料類的試驗，由采購部金屬處工具庫負責(zé)并向檢查員提交試驗報告。1.2.4 工具的理化檢驗和機械性能試驗由品質(zhì)保證部理化實驗室負責(zé)并向檢查員提供試驗報告。1.3 有些工具的內(nèi)在質(zhì)量只有在使用過程中才能暴露出來，這些質(zhì)量問題由使用單位發(fā)現(xiàn)并報告采購部處理。1.4 質(zhì)量檢驗規(guī)程和質(zhì)量記錄的編寫由工藝技術(shù)開發(fā)部負責(zé)。4 質(zhì)量檢驗和試驗的目的對公司購進工具的質(zhì)量是否合格進行鑒別， 把合格品和不合格品區(qū)分開來，防止不合格品發(fā)出使用。5 檢驗的類別5.1 按檢驗方式劃分，可分為：5.1.1 全數(shù)檢查即百分之百檢查。 該檢查方式適用于影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全的工具的質(zhì)量檢查， 具體哪些工具要進行百分之百檢

3、查應(yīng)在檢驗規(guī)程中加以規(guī)定。5.1.2 抽樣檢查有些工具不需要或不可能進行百分之百檢查， 應(yīng)按規(guī)定的抽樣方法和比例， 對工具進行抽樣檢查， 抽樣檢查合格后應(yīng)在被抽樣工具上作檢驗標(biāo)識； 當(dāng)抽樣檢查不合格時應(yīng)加倍抽樣檢查。 一般情況抽樣比例為5%20%,具體抽查比例應(yīng)在檢驗規(guī)程中加以規(guī)定。5.2 按檢驗方法劃分可分為：5.2.1 測量檢驗法即按程序規(guī)定對工具的各部尺寸、 形位公差、 表面粗糙度等質(zhì)量特性進行測量，按照有關(guān)標(biāo)準和規(guī)定確定是否合格。5.2.2 外觀質(zhì)量檢查法即用肉眼對工具的外部技術(shù)狀態(tài)，如顏色、表面缺陷、安裝的精細程度、有無損傷等質(zhì)量特性進行檢查。5.2.3 性能試驗法即對工具應(yīng)具備的功

4、能、性能、材質(zhì)等質(zhì)量特性，在特定的試驗設(shè)備上進行測試，提出試驗報告，判定其質(zhì)量是否合格。5.2.4 審查證件法即對工具的質(zhì)量證件如試驗報告、 化驗報告、 合格證等技術(shù)證件進行確認。 對于一個具體工具應(yīng)采取哪些檢查方法， 應(yīng)在質(zhì)量檢驗規(guī)程中選定。6 檢驗依據(jù)用來判定工具質(zhì)量是否合格的主要檢驗依據(jù)有：6.1 工具圖紙、技術(shù)條件及gb 標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準等相關(guān)標(biāo)準。6.2 技術(shù)協(xié)議及采購合同。6.3 質(zhì)量檢驗規(guī)程。7 檢驗工作準備7.1 編寫檢驗規(guī)程檢驗規(guī)程是指導(dǎo)檢查員進行檢驗操作的指導(dǎo)性文件， 由專人根據(jù)工具的類別制定。其主要內(nèi)容是：7.1.1 把各檢驗項目落實到人。7.1.2 明確規(guī)定檢驗項目，確定

5、檢驗需求。7.1.3 明確規(guī)定各檢驗項目所采取的檢驗類別，檢驗方式和檢驗方法。7.1.4 明確規(guī)定各檢驗項目的依據(jù)和質(zhì)量標(biāo)準。7.1.5 規(guī)定檢驗后填寫的質(zhì)量記錄。7.2 編寫記錄為了使產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量責(zé)任有可追溯性， 產(chǎn)品檢驗之后應(yīng)及時填寫質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄由工藝技術(shù)發(fā)開部編寫并發(fā)到檢查員手中。質(zhì)量記錄的主要內(nèi)容有：a）記錄的工具名稱、圖號及可追溯性編號。b ）工具被檢驗質(zhì)量特性的質(zhì)量標(biāo)準。c）工具質(zhì)量的實測情況。d ）責(zé)任者簽字。8 實施檢驗8.1 公司購進工具后由采購部門書面通知工具檢查員，并辦理交接手續(xù)，并以此劃分延誤檢驗的責(zé)任。8.2 工具檢查員接到通知后應(yīng)在2 天內(nèi)對進公司工具進行檢

6、驗， 合格后發(fā)放合格證并辦理有關(guān)手續(xù)， 采購部門方可發(fā)往使用單位。不合格應(yīng)指明不合格原因，作好標(biāo)記并反饋到采購部。8.3 公司購進工具的質(zhì)量檢驗應(yīng)按相關(guān)檢驗規(guī)程規(guī)定的檢驗項目、檢驗方式和方法實施檢驗，不得漏項和簡化。8.4 公司購進工具質(zhì)量檢驗的抽樣由檢查員負責(zé)，取樣送樣由采購部負責(zé)。檢查員對被檢樣品進行檢驗或?qū)τ嘘P(guān)試驗報告進行確認、判斷，以確定其是否合格。8.5 工具的功能、性能試驗與檢驗有些工具的功能、 性能試驗與檢驗， 由使用單位在使用過程中試驗與檢驗。 在同一批工具首次使用的 6 日內(nèi)， 如有問題將結(jié)果反饋到采購部，并及時與檢查員溝通解決。9 不合格品的標(biāo)識、處置經(jīng)檢驗判定為不合格品的工具，應(yīng)按規(guī)定的