檢查井施工方案

1、第十三節(jié)檢查井工程本工程污雨水檢查分為圓形混凝土檢查井、矩形混凝土檢查井。 圓形混凝土檢查井采用預制裝配式混凝土檢查井，井室按規(guī)范規(guī)定施 工；矩形混 凝土檢查井和階梯式混凝土檢查井采用現(xiàn)澆； 矩形直線混 凝土和階梯式混凝土檢 查井檢查井室按規(guī)范規(guī)定施工。1 檢查井井蓋 ：井蓋采用防沉降、防盜、防噪音三防井蓋， 井蓋 上均有“雨”、“污”標志，井蓋直徑規(guī)格為700mm位于機動車車道上的雨污水檢查井采用 D40 （型球墨鑄鐵井蓋（承重荷載400kN）,位于非機動機車道上雨污水檢查井 采用 C250 求墨鑄鐵井蓋（承重荷載 250kN ）。檢查井座做法及要求詳見檢 查井蓋 GB/T2358-2009

2、 。檢查井位于道路下時，井蓋應與道路齊平；位于綠化帶時井蓋應 高于地面0.1m 。井蓋（座）質量應達到采用標準圖說明要求，并符合給水排水管道工程施工施工及驗收規(guī)范 。雨污水檢查井爬梯采用 塑鋼爬梯。2、污、雨水預留支管檢查井井徑均為 1.00m, 中心位于道路紅線 外綠化帶 內距綠化帶外邊線 1m, 雨水支管管徑為 d600, 坡度為 5%o, 污水支管管徑為 d300, 坡度為 5% 。3 、現(xiàn)澆檢查井的施工工藝：井室底板基坑驗收澆筑墊層碇綁扎井室總體鋼筋骨架澆筑 側墻模板一澆筑碇拆模砌筑流水槽 安裝砼井蓋板一 *抹八字灰一 k 養(yǎng)護一安裝 井蓋板一 k 安裝井筒。（ 1 ）基底的驗收和處理

3、：目的主要是確?；椎母叱毯统休d力。首先根據(jù)設計圖紙要求采用機械開挖檢查井處基坑 （隨溝槽開挖一起 進行），基 坑周邊采用自然放坡，坡度與管道溝槽開挖坡度相同，基 坑底部的寬度要同時滿 足支模板和操作的需要。清底時采用人工進 行，清完基底后，對高程進行復核， 同時請勘察單位、監(jiān)理、設計、 業(yè)主單位對基底的承載力和土質進行驗核， 承載 力采用釬探技術， 驗 收基底的承載力，承載力要大于 120Kpa 。若不滿足規(guī)范要 求，按不 良地基處理法處理，直至承載力合格。（ 2 ）井底墊層澆筑：測量人員測放出井室的準確位置，然后支 墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為 10cm 強度等級 為 C1

4、0 。（ 3 ）綁扎井室主體鋼筋：在相關各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下， 即可進行井室鋼筋的綁扎工作， 應在綁扎井身鋼筋 網(wǎng)時連同管口位置一 起確定， 在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋 網(wǎng)內就現(xiàn)狀幫扎。 若各管線已完 成，應直接就現(xiàn)狀綁扎。伸入井室的 管端應平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁 扎踏步，并及時檢查踏步 的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤后澆 注混凝土。鋼筋在場外加工，現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼 筋的加工綁 扎按有關鋼筋混凝土施工技術規(guī)程進行。 為了加強井室的 整體性， 根據(jù)設計圖紙 要求，整個井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井 底和井墻的受力鋼筋作為

5、整根鋼筋 進行加工， 首先給每一根鋼筋進行 編號，然后根據(jù)圖紙設計計算出每一根鋼筋的 長度， 在加工廠切斷彎 曲成設計形狀， 在井室基坑現(xiàn)場按照放樣對照編號進行 綁扎成型。 在 管道進入井室入口處對豎向鋼筋作切斷處理， 設置一環(huán)筋， 豎向鋼筋 與環(huán)筋綁扎成一體（4 ）支底板模板，澆筑底板砼：采用鋼模板，內刷脫模劑，澆 注 C25 S4 砼， 頂部沿井墻位置拉毛處理，井底厚度按圖集 06MS201 執(zhí)行。（5 ）支井身模板，澆筑井身：使用普通鋼模板結合定型模板。模板使用前必須進行仔細的檢查， 鋼模板要求型號一致， 不得使 用彎曲、變形的模板。模 板在使用前內側均勻涂抹一層脫模劑。 內模 板支撐采

6、用對頂支撐， 井室外側， 為 保證支撐穩(wěn)固， 將槽幫鏟平夯實， 然后墊木板塊， 再用頂絲與模板對頂支撐。 模 板的支撐必須保證牢固 可靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進行校準及調整， 邊線、高程、 垂直度誤差滿足質量標準方可進行下道工序。 模板反面使用 U 型 卡卡 緊，不得漏卡。 在預埋管的位置以竹膠板取代鋼模板（井室內壁全部 使用 鋼模），竹膠板的開口尺寸與管外徑吻合，外面涂以模板油，固 定好。在澆注砼 之前要對各預埋件（主要是鑄鐵踏步）檢查確認，混 凝土采用 C25 、S4 的抗?jié)B 砼，在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)位移變 形等現(xiàn)象。 混凝土采用溜槽澆注， 插入 式振搗器振搗； 混凝土澆筑后

7、， 覆蓋草簾撒水養(yǎng)護。（6 ）模板拆除 24 小時前需報監(jiān)理工程師批準，側模板，在抗壓強度達到2.5MPa 時，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而 受到損壞。（ 7）砌筑井內流水槽：采用 MU1 （的頁巖磚和 M7.5 的砂漿進行 砌筑。 流水槽的槽幫高度控制：根據(jù)設計圖紙，污水井流水槽幫高度 與管道頂部 齊平； 雨水井流水槽幫高度為管道豎向直徑的一半。 流水 槽內表面用 1 ： 2.5 的防水砂漿進行抹面，槽內表面要圓滑順暢，三 通以上檢查井的流水 槽相交部位要相互圓滑過度。8 ）在井墻的強度達到 75% 以上時方可吊裝砼井蓋。4、預制檢查井的施工工藝工藝流程如下：施工準備 T 基坑開

8、挖 T 地基處理、墊層施工 T 井室拼裝、連接管 道 T 蓋板吊裝 T 流槽施工 T 井口處理 T 閉水試驗 T 回填 T 井蓋安裝T 驗收（1）施工操作要點a. 高程復核 測量放線用全站儀進行檢查井位和水準儀進行高程復核。b. 檢查井底基礎施工 進行基底處理，按規(guī)范進行高程、平整度、地基承載 力等項目的檢查。地基承載力特征值符合設計要求（ 120kPa ）。墊層注意控制 高程和平 面位置。c. 井室拼裝、蓋板吊裝裝配式預制檢查井吊裝使用 16T 汽車吊，各調節(jié)拼塊之間，垂直 方向的接 縫為企口連接 ，由 1:2 防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿 密封。 安裝時注意井 室垂直，注意井室預留口軸

9、線與管道軸線相符 合。蓋板安裝注意平整，高程控制 低于路基頂標高。d. 管道與檢查井銜接檢查井與管道連接一般采用管頂平接 ，用 1:2 防水水泥砂漿 或聚氨酯 攙和水泥砂漿嵌縫封堵。具體做法為：在管道伸進井室前，在管道下部 120 度范圍內座防 水砂漿，擠壓管道使防水砂漿與管道連接密實，以砂漿外溢為宜。將 管道兩側和上部分別 以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至完全飽 滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬 度保持在 5-6cm 。e. 流槽澆筑流槽采用C15素混凝土現(xiàn)場澆筑或采用 M10水泥砂漿砌MU1 （粉煤灰磚， 流槽表面采用 20mm 厚 1: 2 防水砂漿分層抹面，抹面應壓實， 平整順直。施工

10、 前應先將檢查井井基、井墻洗刷干凈。f. 閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格， 進行閉水試驗。g. 溝槽及井室回填砂漿強度達到 70% 后，方可進行檢查井井周回填，回填壓實 度滿足有 關要求（如圖） 。井周采用中粗砂、石粉或粒徑不大于 3cm 的碎石分層回填， 回填時夯實兩邊填料， 每層回填不超過 20cm, 動作 不能過猛，以免擠壞管道接口， 而且應盡量沿管對稱填筑，該部分的 密實度應達到設計及規(guī)范要求 。井口采用反做法?；靥罹业铰坊鶚烁吆?，進行基層施工，這時 需用 2 厘 米厚鋼板覆蓋井孔， 鋼板與路基持平。 待瀝青下面層碾壓成 型后，刨除如設計 圖的倒梯形圓環(huán)狀基層料， 然

11、后安裝井筒及調節(jié)環(huán)， 澆筑加強井圈至瀝青下面層 底，澆筑后表面拉毛。h. 井蓋安裝檢查井安裝就位后，保證高程差控制在 1cm以內，要及時安裝井 圈，蓋好井蓋5、檢查井允許偏差應符合下表:檢杳項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍占數(shù)J W1平面軸線位置(軸向、垂直軸 向)15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀 測量2結構斷面尺寸+ 10, 02用鋼尺量測3井室尺 寸長、寬士 202用鋼尺量測直徑4井口高 程農(nóng)田或綠地+ 2012用水準儀測量路面與道路規(guī)定致5井底咼 程開槽法 管道鋪 設D 1000士 15不開槽 法管道鋪 設D v 1500+ 10, 20D 1500+20, 406踏步安 裝水平及垂

12、直間距、外 露長度士 101用尺量測偏差較大 值7腳窩高、寬、深士 108流槽寬度+ 105、雨水口施工雨水口采用偏溝式雙篦及多篦雨水口，雨水口按設計尺寸接入檢查井，雨水口連接管均為 D3O0 D4O0勺鋼筋砼排水管，坡度為 0.01，雨水篦 子采用滿足國家質量要求的高分子復合材料， 產(chǎn)品滿足國家標 準給水排水管道 工程施工及驗收規(guī)范 (GB5O268-20 。雨水口井深H 1.2m( 紅線寬度 B25m 。雨水 篦、 座荷載等級與道路設計荷載等級一致。雨水口位置安裝正確。進 水井篦面必須低 于周圍路面 2 厘米，與設計路面均勻順接， 以利進水。 若因道路縱坡調整等原 因致使道路最低點發(fā)生變化

13、， 雨水口必須隨之 調整至新的最低點或者在最低點增 設雨水口。( 1 ) 準備：收水井施工放線宜在頂面基層完成后進行。 按設計要求放出側石邊線， 釘好井位樁榷及收水井高程， 注意井 蓖與道路 方向順直吻合。(2) 按位置及高程人工開槽，井周每側應大于 30cm 以利施工。 計算和控 制槽深、槽寬并清平、夯實，注意槽底不應超挖，如有超挖 不得用土回填。可用 粒料回填或用加厚基礎的方法。(3) 基礎：收水井的基礎為 C15 混凝土厚 10cnr 。寬度應比磚砌墻 身寬 5 厘米，砌筑前應將砼表面鑿毛。( 4) 井墻砌筑： 在基礎底板上鋪砂漿一層 (座漿 ) ，可砌筑井墻， 按圖紙做 井底并用水泥砂

14、漿抹出坡向支管的泛水。 砌磚應作到井蓖平 直，邊角整齊， 符 合圖紙尺寸且磚面對齊吻合方可砌筑，上下錯縫內 外搭接，砌磚砂漿 (M10 要飽 滿，常溫砌墻用磚塊必須灑水浸濕。 井身墻體砌筑到一定高度隨砌隨采用 1 ： 2 水泥砂漿抹面。6、閉水試驗1、準備工作及原則堵頭1 ) 、準備標準注水觀察容器、帶球閥鍍鋅鋼管和試驗段管做好（2）、污水管道必須分段閉水試驗合格。帶井閉水水頭高度為2m （管頂以上2m ）。根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，污雨水管道均要求做閉水試驗。2、閉水試驗（1）、加水浸管管道兩端堵頭做好，養(yǎng)護 4d以上達到一定強度后，再向閉水段的 檢查井內注水。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管

15、內面以上2m身無漏水井高不足2m時，將水灌至上游井口高度，經(jīng)檢查管子堵頭、管道、井 和嚴重滲水現(xiàn)象，再浸泡 24小時后進行閉水試驗。（2）、試驗將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于 30分鐘。根據(jù)井內水面的下降值計算滲透水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量為合格。實測滲水量應按下式計算：Wq=廠式中q -實測滲水量L/ （min.m ）;W補水量（L）；T實測滲水觀測時間（min ）;L試驗管段的長度（實測滲水量應小于或等于 GB5026 2008表935規(guī)定的允許滲水量(3) 、閉水試驗必須請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)察，并將結果鑒定確認(4) 、閉水試驗必須于管道埋土前進行。管道閉

16、水試驗允許滲水量管材管徑允許滲水量備注鋼筋砼管30021.62Q=m24h.km40025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.407、質量標準(1)主控項目1)所用的原材料、預制構件的質量應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄2 ）砌筑水泥砂漿強度、結構混凝土強度符合設計要求；檢查方法：檢查水泥砂漿強度、混凝土抗壓強度試塊試驗報告檢查數(shù)量:每5om砌體或混凝土每澆筑i個臺班一組試塊

17、。3 ）混凝土結構無嚴重質量缺陷；井室無滲水、水珠現(xiàn)象；檢查方法：逐個觀察。（2 ）一般項目井室的允許偏差檢杳項目允許偏差（mm ）檢查數(shù)量檢查方法范圍占數(shù) j KZv1平面軸線位置（軸向、垂直軸 向）15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀 測量2結構斷面尺寸+ 10, 02用鋼尺量測3井室尺 寸長、寬士 202用鋼尺量測直徑4井口高 程農(nóng)田或綠地+ 2012用水準儀測量路面與道路規(guī)定5井底咼 程開槽法 管道鋪 設D 1000士 15不開槽 法管道鋪 設D v 1500+ 10, 20D 1500+20, 406踏步安 裝水平及垂直間距、外 露長度士 101用尺量測偏差較大 值7腳窩高、寬、深士 108

18、流槽寬度+ 101 ）混凝土無明顯一般質量缺陷；井室無明顯濕漬現(xiàn)象；檢查方法：逐個觀察。2 ）井內部構造符合設計和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應平順、圓滑、光潔；3 ）井室內踏步位置正確、牢固；檢查方法：逐個觀察，用鋼尺量測 三、主要質量通病預防措施(一)管道滲漏水，閉水試驗不合格1. 產(chǎn)生原因基礎不均勻下沉， 管材及其接口施工質量差、 閉水段端頭封堵不 嚴密、井 體施工質量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2. 防治措施(1) 管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預防措施是：a. 認真按設計要求施工，

19、確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。 當?shù)鼗刭| 水文條件 不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。b. 如果槽底土壤被擾動或受水浸泡， 應先挖除松軟土層后和超挖部分 用雜砂石 或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。 c. 地下水位以下開挖土 方時，應采取有效 措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖， 必要時可在槽坑底預留 20cm 厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨清除。(2) 管材質量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn) 生漏水。因 此要求：a.所用管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；b.管材外觀質量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象；c.安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或

20、有質量疑問的應責令退場或 經(jīng)有效處理后方可使用。(3) 管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接 口開裂。防 治措施： a. 選用質量良好的接口填料并按試驗配合比和合 理的施工工藝組織施工； b. 抹帶施工時， 接口縫內要潔凈， 必要時應 鑿毛處理， 再按照施工操作規(guī)程認真施工。(4) 檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：a.與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內外抹面，以防滲漏。(5) 規(guī)劃預留支管封口不密實，因其在井內而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點： a.砌堵前應把管口 0.5m左右范 圍內的管 內壁

21、清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用； b.砌堵砂漿標號應 不低于M7.5,且具良好的稠度；c.勾縫和抹面用的 水泥砂漿標號不低于 M15管徑 較大時應內外雙面較小時只做外單面 勾縫或抹面。 抹面應按防水的 5 層施工法施 工。 d. 一般情況下，在檢 查井砌筑之前進行封砌，以利保證質量。(6) 閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難 免出現(xiàn)三兩 次不合格現(xiàn)象。 這時應先在滲漏處一一作好記號， 在排干 管內水后進行認真處 理。 對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷 或防水涂料涂刷， 較嚴重的應返 工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、 重新填塞接口外， 還可請專業(yè)技術人員處理。 處理后再做試驗，如此 重復進行直至閉水合格為止。(二 )檢查井變形、下沉，構配