車削實習(xí)報告

1、車床實習(xí)報告實習(xí)目的1、學(xué)生初步使用和操作車床，學(xué)會獨立操作車床。2、了解車床各手柄的作用和操作方法。3、初步掌握車刀基本知識， 了解車刀角度對車削加工的影響， 基本掌握車刀刃磨的基本要領(lǐng)。 實習(xí)材料車床、外圓車刀、游標(biāo)卡尺等實習(xí)任務(wù) 按照圖紙加工指定的零件。實習(xí)過程 首先，理論知識與安全教育是必不可少的，在正式開車床車削零件之前，老師就用了整整一 天的時間來為我們上理論方面的知識，雖然感覺第一天過得很乏味，但恰恰卻是最重要的內(nèi) 容之一。因為這次我們實習(xí)的車床與在職中的時候?qū)嵙?xí)的車床有所不同，在自動進給時有差 別，另外還有轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)上也有出入。車削第一個零件的時候，感覺還是很緊張，每一步都是那

2、么的小心翼翼，以免出錯。大拖板一小格代表1mm中拖板和小拖板 0.02mmt車削端面的時候，在離中心2mm左右的時候要停止自動進給改為手動進給，這樣就能防止刀頭被損壞。車削外圓時，在離尺寸 2mm的地方也要停止自動進給改為手動，防止車削過頭，零件損壞。 第一、二個零件車削的是臺階軸， 主要讓我們掌握的是外圓的控制以及千分尺的使用與讀數(shù)。在測量零件的時候，一定要用游標(biāo)卡尺與千分尺配合使用，在離規(guī)定尺寸剩余1mm內(nèi)就要改用千分尺測量，這樣就能有效的控制外圓的尺寸。再有精車的時候，一定要先試切削測量一 下，看尺寸是否在范圍之內(nèi)，這樣加工出來的零件準(zhǔn)確率就比較高。實習(xí)體會通過這四天的實操，我們了解了車

3、刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性 能，車刀的組成和主要幾何角度。讓我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀 的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件 裝夾方法、特點和應(yīng)用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、 車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法。我們開始自己獨立實 習(xí)時，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，出來的產(chǎn)品都不和規(guī)格，不過經(jīng)過幾天的車工實習(xí)，最后 還是各自獨立的完成了規(guī)定的工件制造。之后在初步熟悉車床操作下，我們同學(xué)還發(fā)揮自己 的獨立創(chuàng)造性和動手動腦能力，制造出各個不同的模具或工件出來。篇二

4、：數(shù)控車削加工實 訓(xùn)報告數(shù)控車削加工實訓(xùn)報 專業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班級： 11009 班 姓名：石禹忠 學(xué)號： 32 號 指導(dǎo)老師：姜天根趙傳彬裘敏浩日期：20XX年11月27日一. 實訓(xùn)的目的和要求： 知識目標(biāo)：加深學(xué)生對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)和數(shù)控原理液壓理論知識的理解，培養(yǎng)學(xué)生思考解決問 題的能力和良好的工作素質(zhì)。使學(xué)生掌握從事數(shù)控車床操作編程和加工所必須的專業(yè)知識方 法和專業(yè)技能。同時，通過本次實訓(xùn)課程，提高學(xué)生的全面素質(zhì)，培養(yǎng)學(xué)生的綜合職業(yè)能力 創(chuàng)新精神和良好的職業(yè)道德，提高學(xué)生運用所學(xué)理論知識分析和解決實際工程問題的能力。 為學(xué)生從事本專業(yè)工作和適應(yīng)職業(yè)崗位的變化以及學(xué)習(xí)新的生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)打下基礎(chǔ)。

5、能力目標(biāo)：1. 熟悉數(shù)控車床組成結(jié)構(gòu)及工作原理。2. 熟練掌握待加工零件的裝夾定位加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校實際操作工藝。3. 掌握數(shù)控車綜合操作技能；迅速獨立編制練習(xí)件的加工程序。4. 養(yǎng)成獨立的工作能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。 5. 能熟練使用常用的精密量具進行尺寸測量。6. 能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤，學(xué)會排除編程及機械方面的一般性故障。二. 實訓(xùn)任務(wù)：1. 實訓(xùn)課題： 2數(shù)控車削零件操作加工圖：見附件（圖一、圖二）3. 實訓(xùn)任務(wù)：（1）. 全班學(xué)生根據(jù)教師給定的實訓(xùn)進程完成每天的工 作內(nèi)容。（ 2） .各組人員按給定的零件圖，在規(guī)定的時間內(nèi)獨立 完成零件的數(shù)控加工。（ 3）

6、.實訓(xùn)結(jié)束，每人交付實訓(xùn)零件2 個，個人交付實 訓(xùn)報告一份，作為成績評定的依據(jù)。圖一 圖二四. 零件工藝分析1 圖一工藝分析：該零件由外圓柱、圓錐、螺紋等表面組成零件尺寸標(biāo)注完整，表面粗糙度要求不高。采用三角定心抓盤加緊，伸出100mn確定切削用量零件切削用量確定加工路線：a.用90o外圓車刀粗精加工外圓 b.切槽刀（寬4mr） 4X 2槽c.普通螺紋刀 加工螺紋。數(shù)值計算：a.螺紋加工計算實際車削的外圓錐面直徑d=分度圓直徑0.13 X 2螺紋大徑小端為$ 29.73，大端為$ 37.73，螺紋實際牙型高度 h=0.65 X 2=1.3 （mm。選擇 刀具 a.90o 外圓車刀 t1 刀位

7、b. 切斷刀（刀寬 4mm） t2 刀位 c.60o 普通螺紋刀 t3 刀位2. 圖二工藝分析：該零件由外圓柱、順圓弧、逆圓弧、等表面組成零件尺寸標(biāo)注完整，表 面粗糙度要求不高。采用三角定心抓盤加緊，伸出90mr確定切削用量零件切削用量確定加工路線：a. 手動車右端面和外圓柱面b. 利用g71指令粗精車外圓弧和外圓c.加工4G2的槽篇三：加工實習(xí)報告機加工實習(xí)報告專業(yè)： 班級： 姓名： 學(xué)號：一、實習(xí)的性質(zhì)與目的 性質(zhì)：該實習(xí)是機電類專業(yè)學(xué)生熟悉冷熱加工生產(chǎn)過程，培養(yǎng)實踐動手能力，學(xué)習(xí)機械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。目的：是學(xué)生熟悉機械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程

8、，熟悉各 種設(shè)備和工具的安全操作使用方法：了解新工藝和新技術(shù)在機械制造中的使用：掌握對簡單 零件冷熱加工方法選擇和工藝分析能力：培養(yǎng)學(xué)生認識圖紙，加工符號及了解技術(shù)條件的能 力。通過實習(xí)讓學(xué)生養(yǎng)成熱愛勞動，遵守紀(jì)律的好習(xí)慣。二、實習(xí)的基本要求1 實習(xí)要求 實習(xí)是重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其基本要求是：按大綱要求，完成車工鉗工銑工等各種的基本操 作和學(xué)習(xí)相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識，使學(xué)生了解機械制造的一般過程，熟悉機械零件常用加工方法 及所用設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，工卡量具的操作，具有獨立完成簡單零件加工能力，使學(xué)生通過簡單 零件，鞏固和加深機械知識及其應(yīng)用，學(xué)會對工藝過程的分析能力；培養(yǎng)學(xué)生勞動觀點，理 論聯(lián)系實際的工作

9、作風(fēng)和經(jīng)濟觀點，實習(xí)總結(jié)報告時實習(xí)質(zhì)量考核形式之一。 2 能力培養(yǎng)要 求加深對學(xué)生專業(yè)能力的培養(yǎng)，使學(xué)生養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，運用所學(xué)過的知識和技能獨 立解決問題的能力和習(xí)慣，鼓勵并看重培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力：結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，注重 培養(yǎng)學(xué)生能夠的工程一時，產(chǎn)品意識，質(zhì)量意識，提高其工程素質(zhì)。 3 安全要求 在實習(xí)安全過程中，是強調(diào)安全第一的觀點，進行入工廠安全教育宣傳安全生產(chǎn)規(guī)則，教育學(xué)生遵守勞動紀(jì)律和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。三、實習(xí)的基本內(nèi)容1 基本要求(1) 了解車窗型號，用途，切削，運動各組成部分的作用及傳動 系統(tǒng)(2) 熟悉車工常用的刀具(右偏刀，彎頭刀，鏜刀，螺紋車刀， 且操刀)和

10、量具(鋼板尺，游標(biāo)尺)以及主要附件(三爪卡盤，四爪卡盤，撥盤，頂失、心 軸，花盤，彎板、中心架跟刀架)的大致范圍。2 操作訓(xùn)練 根據(jù)零件圖上的技術(shù)要求加工簡單零件。(1) 根據(jù)不同的加工表面選擇合理的刀具。(2) 根據(jù)加工表面的精度和表面粗糙度要求大致合理的選擇切削 量。(3) 要去正確運用切削步驟和試切方法，正確使用刻度盤和油表卡尺 觀察一把外圓車刀的到頭結(jié)構(gòu)和車刀角度，并了解其所用的刀具材料種類和品牌。(4) 操作工程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程， 著重做到以下幾點： 查自動手柄是否處在停止位 置，其他手柄是否處在所需位置。 工件要夾正夾牢，用卡盤裝夾工件后必須立即取下卡盤扳手。 刀具要夾勞，

11、放刀架要鎖緊。 工件和刀具裝好后要進行極限位置檢查(即將刀具搖至需 要切削的末端位置，用手搬動主軸，檢查卡盤撥盤卡箍與刀具，放刀架中滑板等有無碰撞可 能)。3 常用量具 螺旋測微量具是利用螺旋測得原理進行測量的一種量具，按用途分為外徑千分尺，內(nèi)徑千分 尺等，其中外徑千分尺用的最為廣泛。外徑千分尺有刀架測微頭、測力裝置和鎖緊裝置等組成，尺架的一段裝有固定的測砧，另一 端裝有微頭尺架的兩側(cè)面覆蓋著絕緣板， 防止使用是手的溫度影響， 外徑千分尺的測量精度。 床用外徑千分尺的測量范圍是025mm、 2550mm、5075mm 75100mm 100125mm 125150mm(使用千分尺時如果測微筒的

12、兩線與固定套筒的 中線沒有對準(zhǔn)，在測量時就會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，因此必須加以矯正，校正時，應(yīng)先使用測微螺 桿與測接觸，利用鎖緊裝置將測微螺桿鎖住，用千分尺的專用扳手插入固定套筒的小孔中， 轉(zhuǎn)動固定套筒使其中線對準(zhǔn)微分筒的零線，松開鎖緊裝置調(diào)整完畢。游標(biāo)量具是一種常用的量具，量具具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便測量范圍大等特點，游標(biāo)量具的 分度值有 0.1mm 0.05mm 0.02mm三種。游標(biāo)卡尺主要有主副尺兩部分組成，主尺是一個毫米刻度的尺，可以沿導(dǎo)軌緊貼主尺華東， 物件的外直徑和高度用外量爪測量，內(nèi)直徑用內(nèi)量爪測量，深度尺用于測量孔徑的深度，緊 固螺釘用來鎖緊游標(biāo)嗎。讀書時先讀出兩尺零刻度線之間的以毫米

13、為單位的整刻度在數(shù)出游標(biāo)尺上擠于主尺的是第幾 根刻度線，稱已經(jīng)讀，即為游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，兩者相加即為所測值，使用游標(biāo)卡尺時，乘以精度，右手持尺，輕輕卡住物 體后，在讀取數(shù)據(jù)，絕不允許把被緊夾的物體在量爪的卡口內(nèi)挪動，4 車削加工車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床，在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具 的移動進行，切削加工的方法稱為車削加工，在車床上?？捎勉@頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐拔 牙和滾花道等進行相應(yīng)加工。ca6140 型普通臥式車床組成1. c11 主軸箱內(nèi)裝有主軸和變速度，變向等結(jié)構(gòu)，主軸箱正面有幾個手柄，用來調(diào)整所需轉(zhuǎn)速計轉(zhuǎn)向，主 軸前段可安裝卡盤等工具，用于裝夾工件，主軸箱還把運

14、動傳遞給進給箱，以便使刀具實現(xiàn) 進給運動。2. 進給箱 進給箱內(nèi)裝有進給運動時變速機構(gòu)，通過調(diào)整進給箱外面各種手柄位置，可獲得所需各種進 給量或螺距，并能變換光杠和絲扣運動。3. 溜板箱 溜板箱內(nèi)裝有進給運動的方向機構(gòu)，通過調(diào)整進給箱外面各種手柄的位置，可獲得所需要的 各種進給量或螺距，并能使刀架實現(xiàn)縱向進給、橫向進給、快速移動或車螺紋。溜板箱上裝 有手柄和按鈕，可以方便地操作機床。光杠絲杠篇四：數(shù)控車削實習(xí)報告數(shù)控車削實習(xí)報告一術(shù)語名詞解釋。 （每題 8 分）2. 閉環(huán)控制 - 有位置測量和信息反饋裝置的控制系統(tǒng)稱為閉環(huán)控制。3. 開環(huán)控制 - 沒有位置測量和信息反饋裝置的控制系統(tǒng)稱為開環(huán)控

15、制。4. 直線插補 - 以折線擬合斜線的運動軌跡。5. 圓弧插補 - 以折線擬合曲線的運動軌跡。二.問答題（每題 12分）1. 寫出本人使用的數(shù)控機床的型號與主要組成部分。使用機床： tk40a 。 t-ty 系列， k- 數(shù)控， 40- 機床最大回旋 直徑的十分之一， a- 廠家改型型號。主要組成部分： 1 ，控制系統(tǒng)（工業(yè)用控制計算機） 2，伺服驅(qū)動系統(tǒng)（交流伺服電機）3，機床本體 （ 床身、卡盤、刀架、尾架等 ）2. 數(shù)控機床與普通車床相比，結(jié)構(gòu)與操作上有哪些主要優(yōu)點？ 結(jié)構(gòu)：數(shù)控車床受微機控制，傳動系統(tǒng)與普通車床相比大為簡化，重復(fù)定位精度大為提高。 操作：操作簡便靈活，安全性高。降低了

16、勞動強度，提高了工作效率。 人工參與少，質(zhì)量穩(wěn)定性好。3. 寫出本人所使用數(shù)控機床的控制系統(tǒng)名稱，該系統(tǒng)程序的主要功能代碼及含義。 控制系統(tǒng)： fanuc 。主要功能代碼及含義g-準(zhǔn)備功能代碼。g00 :快速進給，g01 :直線插補，g02 :順時針圓弧加工，g99 :轉(zhuǎn)進給。f- 進給功能代碼。 f0.2 :進給量m-輔助功能代碼。m03:主軸正轉(zhuǎn)，m30:程序結(jié)束并回到文件名的開始，m43:主軸高速運行。t- 刀具功能代碼。 t11 ：調(diào)用 1 號刀位上的刀具。S-主軸功能代碼。S600:主軸以每分鐘 600轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速運行。4. 寫出數(shù)控車削實習(xí)中本人完成的零件名稱，并按圖紙排出工藝、編出加

17、工程序。 零件名稱：微調(diào)軸。程序 n120g01z-22 ；o1234n130g01G13；n10m43m03S600；n140g01G22z-42；n20g99t11 ；n150g00G80z150；n30g00G40z0；n160t22； n40g01G0f0.15 ；n170g00G12z5；n50g00G28z1；n180g92G8.5z-18f1.5 ；n60g01z-60 ；n190g00G80z150；n70g00G29z1；n200t33 ； n80g00G22；n210g00G40z-56；n90g01z-48；n220g01G0； n100g00G23z1；n230g00G

18、80z150；n240m30;n110g00G9.8 ；5. 數(shù)控加工編程方法有哪幾種？ 編程方法有兩種：手工編程、自動編程。 手工編程：是由用戶根據(jù)加工要求，使用該機床的指令代碼手工書寫數(shù)控程序，再通過手工 方式將程序輸入到 nc 中。自動編程：是由用戶運行編程軟件，輸入零件圖紙和加工參數(shù)（如進刀量、背吃刀量、切削 速度，工件材料、毛坯尺寸等） ，由編程軟件自動生成數(shù)控程序。篇五：車床的實習(xí)報告 車床實習(xí)報告關(guān)于在福建佳通輪胎公司進行車床的實習(xí)報告一、實習(xí)目的1, 在即將畢業(yè)之前，能有機會去福建佳通輪胎公司實訓(xùn)是一個很難得的機會。在佳通實習(xí)主 要是為了了解車床的工作原理以及其實際操作，在實訓(xùn)

19、中我們要掌握操作車床的正確方法以 及注意事項，怎樣用車床車出符合圖紙要求的零件。除此之外，我還要學(xué)習(xí)以下幾方面的知 識。 2, 通過這一年的實習(xí)，深入生產(chǎn)線進行觀察和學(xué)習(xí)，獲取必須的感性知識和使我全面地 了解機械廠的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已 學(xué)過的理論知識， 為畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)。 3，在實習(xí)期間， 通過對典型零件機械加工工藝分析， 以及零件加工過程中所用的機床，夾具，量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來， 來提高我的分析和解決問題的能力。4，通過實習(xí)， 廣泛接觸技術(shù)人員拿來的一些圖紙及聽老員工的講解，使我學(xué)到了一些工作經(jīng)驗，還學(xué)習(xí)他們在工作中的

20、貢獻精神。5，通過觀察工廠的各個部門， 掌握了一臺普通車床從毛坯到產(chǎn)品的整個加工過程， 組織管理 設(shè)備的選擇，和車間布置等方面知識，擴大了我的知識面。二、實習(xí)單位簡介 福建佳通輪胎有限公司成立于1995 年， 隸屬于佳通輪胎 （中國） 投資有限公司， 是世界大型輪胎制造企業(yè)之一，總投資 4 億美元（ 33 億人民幣）。地處福建省莆田市秀嶼區(qū)，產(chǎn)品主要 為半鋼子午胎和全鋼子午胎系列產(chǎn)品， 主要客戶包括通用、 上汽、 海馬、 金龍、東南汽車等， 與國內(nèi) 60多家汽車生產(chǎn)廠家建立了穩(wěn)定的配套關(guān)系， 同時遠銷北美、 中南美、 歐洲及中東等 地的 100 多個國家和地區(qū)，全球的營銷網(wǎng)絡(luò)，完善的服務(wù)體系，

21、使得佳通輪胎產(chǎn)銷量連續(xù) 7 年位居中國第一，在全球市場上享有很高的聲譽。秉承 開拓進取，嚴(yán)謹負責(zé)，敬業(yè)樂業(yè)，誠 信顧客，全心承諾 的佳通精神，朝著 爭創(chuàng)世界輪胎十強 的目標(biāo)邁進。三、實習(xí)內(nèi)容及過程 在實習(xí)期間我學(xué)習(xí)了如何車削軸類零件，盤類零件及齒輪、鏈輪、螺紋的車削方法，還學(xué)習(xí) 了各類車刀的刃磨。為了達到上述實習(xí)目的，生產(chǎn)實習(xí)內(nèi)容和要求有：1，機械零件加工 根據(jù)工廠的產(chǎn)品選定幾種典型零件的實習(xí)對象，通過對典型零件機械加工的學(xué)習(xí)，掌握各類 機器零件加工工藝特點，了解工藝在工廠中用的機床、刀具、夾具的工作原理和機構(gòu)，在此 基礎(chǔ)上對零件進行重點的分析，要求如下： （1）閱讀零件的工作圖，了解該零件在機器中的功用及 工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點及要求，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝。（2）大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件的分型面。（3）深入了解零件的制造工藝過程，找出現(xiàn)場加工工藝。（4）對主要零件加工工序做進一步分析。2，裝配過程（1）了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法。 （2）了解裝配方法的優(yōu)缺點及使用類型。（ 3）了解裝配工具的工作原理，結(jié)構(gòu)特點和使用方法。3，實習(xí)過程例如：現(xiàn)以切削m20外螺紋的車削。