污水處理廠主要機械設(shè)設(shè)備故障及排除方法(培訓)

1、污水處理廠主要機械設(shè)備常見故障及排除方法目錄1. 減速機常見故障及排除方法2. 電機常見故障及排除方法3. 起重設(shè)備常見故障及排除方法4. 方（圓）形銅鑲式閘門、調(diào)節(jié)堰門常見故障及排除方法5. 閥門常見故障及排除方法6. 格柵常見故障及排除方法7. 旋流沉砂池常見故障及排除方法8. 刮（吸）泥機常見故障及排除方法：9. 曝氣器及管路系統(tǒng)潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法10. 潛水攪拌機常見故障及排除方法11潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法12. 鼓風常見故障及排除方法13 . 污泥脫水機常見故障及排除方法14. 加藥泵常見故障及排除方法、減速機常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法振動

2、變速器不對中連接件松動，配合精度破壞動平衡破壞檢查調(diào)整機組對中 緊固松動螺栓 檢查轉(zhuǎn)子動平衡噪音過大潤滑不良齒輪嚙合不良各部位配合精度降低，磨損嚴重檢查更換潤滑油 檢查調(diào)整齒輪嚙合 檢查調(diào)整各配合精度密封泄漏軸圭寸、機圭寸磨損 油位過高軸承或軸頸損壞更換軸圭封機圭寸 調(diào)整到要求油位 更換軸或軸承軸承溫度咼軸承磨損間隙增大 潤滑油量過度或過少 潤滑油質(zhì)不好或含雜質(zhì) 軸承松動調(diào)整或更換軸承調(diào)整油量適度更換合格油品 調(diào)整、把緊軸承座、電機常見故障及排除方法常見故障故障原因處理方法電機不能啟動或達不到額定參數(shù)1、熔斷器內(nèi)熔絲燒斷，開關(guān)或電 源有一項在斷開狀態(tài)，電源電壓 過低2、疋子繞組中有一項斷線3、

3、繞組及其外部電路有斷路、接 觸不良或焊點脫焊。4、應(yīng)接成接線的接成Y， 因此能空載啟動，但不能滿載啟 動。1、檢查電源電壓和開關(guān)的工作 情況2、用兆歐表檢查定子繞組3、用兆歐表檢查轉(zhuǎn)子繞組及其 外部電路中有無斷路，并檢查各 連接點是否接觸緊密，可靠。4、按正確的方法接線。5、檢查電機所驅(qū)動的負載情況5、電機符合過大，或所驅(qū)動的機 械中有卡滯故障電動機啟動初期響聲 大，啟動電流大，三項 電流相差很大三項繞組中的八根引線中有一相起頭和末頭接反了調(diào)整接線三項電流不平衡1、三項電源不平衡2、定子繞組中有部分線圈短路3、大修后，部分線圈匝數(shù)有錯誤4、大修后，部分線圈的接線有錯 誤1、測量電源電壓2、測量

4、三項電流3、可用雙臂電橋測量各線圈繞組的直流電阻4、按正確的接線法改變接線軸承過熱1、軸承損壞2、軸與軸承配合過緊或過松3、軸承與端蓋配合過緊或過松4、裝配部正5、潤滑油脂過多或過少或油脂不好6兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平1、更換軸承2、過緊時重新加工，過松時轉(zhuǎn) 軸噴鍍處理。3、過緊時重新加工，過松時端蓋鑲套4、重新裝配5、加潤滑油適量或換油6裝配調(diào)整運仃中電流表扌曰針來回擺1、繞線式轉(zhuǎn)子一相電刷或短路片一相接觸不良2、繞線轉(zhuǎn)子一相斷線3、籠型轉(zhuǎn)子斷條1、調(diào)整電刷壓力或研磨電刷與 集電環(huán)2、修理或更換短路片3、檢查短路點夕卜殼帶電1、未接地或接地不良2、繞組受潮絕緣有損壞，1、按規(guī)定接好地線2、進行

5、干燥或更換絕緣清除贓物空載電流較大1、電源電壓太高2、硅鋼片腐蝕或老化3、定子線圈匝數(shù)不夠或Y形接成 三角形。1、調(diào)整電壓；2、檢修鐵芯；3、重繞定子或改正接線電機有不正常的振動和響聲1、基礎(chǔ)不平或裝配不好2、滑動軸承的電機軸頸與軸承間隙過小3、滾動軸承裝配不良或軸承有 缺陷4、電機的轉(zhuǎn)子和軸上所附有的皮帶輪、齒輪等平衡不好5、轉(zhuǎn)子鐵芯變形和軸彎曲6繞線型轉(zhuǎn)子繞組有局部短路故障7、定子鐵芯硅鋼片壓得不緊1、檢查基礎(chǔ)情況及電機安裝情況2、檢查滑動軸承的情況3、檢查滾動軸承或更換4、調(diào)整平衡5、找正或更換轉(zhuǎn)子6測量轉(zhuǎn)子三項的開路電壓7、在機座外部向定子鐵芯鉆孔加固螺栓電子全部或局部過熱1、電機過載

6、2、2、電源電壓過高或過低3、3、定子鐵芯部分硅鋼片之間 絕緣不良或鐵芯有毛刺4、轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時和定子相摩擦致使定子局部過熱5、電機冷卻效果不好6 6、定子繞組中有斷路或接地 故障7、重換線圈的電機，由于接線錯 誤或匝數(shù)錯誤8、缺相9、接點接觸不良或脫焊1、降低負載或換一臺大的電機2、2、調(diào)整電壓-5-+10%3、檢修定子鐵芯4、檢查轉(zhuǎn)子鐵芯是否變形，軸 疋否彎曲，端蓋的止口疋否過 松，軸承是否磨損5、檢查風扇旋轉(zhuǎn)方向，風扇是 否脫落6測量各線圈的直流電阻及元 件的絕緣7、檢杳改正8、分別檢查三相電源電壓和繞 組9、檢查焊接點三、起重設(shè)備常見故障及排除方法故障主要原因排除方法制動不可靠，下滑 距離

7、超過規(guī)定要求因制動環(huán)磨損大或其它原因，使彈 簧壓力減小調(diào)整與更換制動環(huán)與后端蓋錐面接觸不良檢修、修磨制動面有油污拆下清洗壓力彈簧疲勞更換聯(lián)軸器竄動，不靈活或卡住檢查連接部位錐形轉(zhuǎn)子竄動量過大調(diào)整行走機構(gòu)不運轉(zhuǎn)電機已損壞修復或更換仃走輪磨損、損壞修復、調(diào)整或更換行走軌道上有雜物清除行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦 或碰撞調(diào)整、修復或更換行走機構(gòu)震動或有 噪音聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整電機錐形轉(zhuǎn)子與定 子之間間隙太小發(fā) 生摩擦電機上支撐圈磨損嚴重：轉(zhuǎn)子鐵心 軸向位移；或者疋子鐵心位移拆卸更換支撐圈，使轉(zhuǎn)子與定子錐 面之間間隙均勻，間隙一般為 0。35 - 0.55?；蚍祻S維修減速機漏油軸端密

8、圭寸圈裝配不良或失效損壞更換密圭寸圈螺栓松動緊固螺栓加油過量或油品變質(zhì)按規(guī)定加油、更換啟動后不能停車或 到極限位置時不能停車交流接觸器觸電融化更換限位器失靈修復或更換限位器內(nèi)，線路接錯檢修限位器線路四、方（圓）形銅鑲式閘門、調(diào)節(jié)堰門常見故障及排除方法故障主要原因排除方法泄露密封面間隙過大調(diào)整密封面損壞修復或更換異物卡阻清除關(guān)閉不到位修復或更換反向受壓失靈修復或調(diào)整絲杠磨損彎曲斷裂絲杠材質(zhì)不合格更換保養(yǎng)不當修復或更換限位器失靈修復或更換堅硬物卡阻清除、修復或更換手動時用力過大修復或更換絲杠上有雜物清除啟閉機漏油、損壞密封圈裝備不良或失效損壞:檢修更換密圭寸圈密封面間隙過小，負載過大調(diào)整、修復或更

9、換損壞更換五、閥門常見故障及排除方法故障主要原因排除方法閥門無法 完全打開 或完全 關(guān)閉閥門閘板處有異物卡阻清除開度限位器與閥門閘板旋轉(zhuǎn)角度不相符重新調(diào)整閥門兩側(cè)壓力相差過大利用旁通閥或其它辦法消除壓力限位器已損壞修復或更換閥門外部 泄露法蘭之間的密封圈裝配不良或失效重新安裝或更換法蘭之間有間隙重新女裝電機無法 作用電機已損壞修復、更換電壓缺項或線路接錯修復電機進水潮濕烘干、修復或更換減速器損 壞減速器進入泥漿等雜物清洗、更換潤滑油，修復或更換齒輪過度磨損，齒間間隙過大修復、更換軸承損壞更換減速機 漏油軸端密圭寸圈裝配不良或失效損壞更換密圭寸圈螺栓松動緊固螺栓加油過量或油品變質(zhì)按規(guī)定加油、更換

10、六、格柵常見故障及排除方法故障主要原因排除方法除渣不理 想提耙、張耙、合耙、洛耙不到位調(diào)整耙斗、耙齒水平度誤差過大重新調(diào)整耙斗、耙齒磨損修復或更換格柵機安裝角度過大重新調(diào)整格柵條損壞修復或更換軌道上有雜物，耙斗、耙齒走偏清除行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復或更換行走輪損壞，使耙斗、耙齒走偏更換有異常 聲響耙斗、耙齒移動時有卡阻調(diào)整、修復軸承損壞更換轉(zhuǎn)鼓格柵底部沉積物太多清除行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復或更換聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整行走軌道上有雜物清除鋼絲繩或 鏈條損壞缺少保養(yǎng)加油脂或更換長時間磨損修復或更換鏈條脫扣更換兩側(cè)受力不均勻造成單邊磨損調(diào)整、修

11、復或更換格柵機震 動過大聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整轉(zhuǎn)鼓格柵水平誤差太大重新調(diào)整行走軌道上有雜物清除行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復或更換減速機工 作不正常參見減速機故障的判斷電動機工 作不正常參見電動機故障的判斷七、旋流沉砂池常見故障及排除方法故障主要原因排除方法槳葉不裝:動力不足檢查電機及減速傳動裝置驅(qū)動裝置故障檢查大齒輪氣提系統(tǒng) 工作時，沉砂沒有被 提升鼓風機沒有所需要的氣壓檢查氣壓；氣壓偏低、檢查空氣的 釋放閥門的設(shè)定。風機不工作，檢 查電源氣體管沒有空氣噴出空氣排除閥門故障或沒有打開氣體管堵塞不排砂、排砂管堵塞清除八、刮（吸）泥機常見故障及排除方法：故障主要原因排

12、除方法電動機 故障參見電動機故障的判斷減速機 故障參見減速機故障的判斷刮（吸）泥 機鋼構(gòu)件 震動變形積渣過多、負荷過大清除連接件松動檢查、重新調(diào)整、修復運動時有摩擦、碰撞檢查、重新調(diào)整、修復損壞往復刮（吸）泥機限位器失靈檢查、重新調(diào)整、修復或更換池底有過大堅硬物卡阻清除行走論磨損、損壞使機器走偏檢查、重新調(diào)整、修復或更換:行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復或更換間隙過小檢查、重新調(diào)整、修復或更換回轉(zhuǎn)式刮吸泥機不平衡重新調(diào)整刮吸泥、砂 效果不理 想吸泥嘴或刮泥板與池底間隙誤差過大調(diào)整吸泥嘴堵塞清除刮泥（砂）板磨損更換管路堵塞清除管路泄露修復吸泥（砂）泵損壞修復或更換虹吸失靈修復虹吸系

13、統(tǒng) 失靈真空泵已損壞修復管路漏氣修復液位不相符調(diào)整往復刮吸 泥（砂）機仃走電纜 不同步行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞:調(diào)整、修復或更換電纜磨損或老化更換滑軸線有卡阻或變形調(diào)整、修復或更換電纜卷筒電機損壞更換行走軌道上有雜物清除聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整繼電器失靈調(diào)整、修復或更換九、曝氣器及管路系統(tǒng)潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法故障主要原因排除方法電機 不正常線路故障檢查、排除電機損壞修復或更換安裝尺寸過低，使葉輪、葉片入水深度過大， 負何重、電流過大檢查、調(diào)整、排除液位與設(shè)計的葉輪，葉片入水深度不相符； 負何重、電流過大調(diào)整葉輪、葉片的角度偏差過大，負何重、電流 過大檢查、調(diào)

14、整、排除葉輪、葉片雜物多人工清除潤滑系統(tǒng)損壞、潤滑不良，油溫升高拆卸檢修，更換零件減速機不 正常齒輪過度磨損，齒間間隙過大，有噪聲拆卸檢修，更換零件軸承損壞有噪聲拆卸檢修，更換零件連接螺栓未擰緊、漏油擰緊螺栓聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整加油過量，油品變質(zhì)按規(guī)定加油、更換箱體和箱蓋之間的密封裝配不良或失效損 壞漏油拆卸檢修，更換零件振動過大安裝螺栓松動重新調(diào)整葉輪、葉片不平衡重新調(diào)整葉輪、葉片有雜物清除聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整葉輪、葉片已損壞更換或維修水平轉(zhuǎn)刷曝氣機水平度誤差過大重新調(diào)整曝氣效果 差或不理想有雜志、曝氣頭堵塞清除、調(diào)整、修復或更換暴氣頭設(shè)置不合理重新調(diào)整或設(shè)置空氣

15、管泄露修復或更換;供氣不足檢查、修復、調(diào)整:曝氣頭安裝水平誤差過大重新調(diào)整或安裝曝氣頭已損壞修復或更換曝氣頭微孔過大更換曝氣頭已經(jīng)松動重新調(diào)整或安裝水流過快或不均勻重新調(diào)整葉片、葉輪角度葉輪、葉片不平衡重新調(diào)整葉輪、葉片有雜物清除葉輪、葉片已損壞更換或維修葉輪、葉片入水深度過大或過小重新調(diào)整十、潛水攪拌機常見故障及排除方法故障主要原因排除方法攪拌器不 能攪動r電壓不足檢杳、恢復電機缺相運行更換有故障的保險絲或檢查電纜連 接電機線圈或電源電纜缺相更換線路溫度傳感器由于溫度過高切斷檢查、恢復或更換反轉(zhuǎn)調(diào)線流動不足攪拌器設(shè)置不合理重新調(diào)整或設(shè)置有雜物等障礙物清除葉輪或葉片已損壞更換攪拌器內(nèi)部損壞更換

16、電機缺項運行更換有故障的保險絲或檢查電纜連 接接法錯誤檢杳、修復液位過低檢查液位控制器、調(diào)整電耗過大液體密度過大檢查、降低液體密度攪拌器內(nèi)部損壞更換反轉(zhuǎn)調(diào)線電壓不足檢杳、恢復電機側(cè)徑向軸承損壞更換接法錯誤檢杳、修復攪拌器運 行不暢或 噪音大液體密度過大檢查、降低液體密度葉輪或葉片已損壞更換、修復攪拌器內(nèi)部損壞更換反轉(zhuǎn)調(diào)線電機側(cè)徑向軸承損壞更換液位過低檢查液位控制器、調(diào)整懸掛鏈失 效懸掛腐蝕、磨損更換卜一、潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法故障主要原因排除方法不出水或 泥泵或管路未完全疏通檢杳、疏通，積垢物堵住泵的進水處清除管路損壞或泄露修復或更換損壞的管路或密封無電壓導致電機不轉(zhuǎn)檢查線路電機缺

17、相運行更換有故障的保險絲或檢查電纜連 接電機線圈或電纜故障更換或檢修由于線圈溫度過高導致檢測線圈儀器停止 工作檢查或使用手工啟動溫度保護傳輸失靈，電機內(nèi)部潮濕檢查、烘干、修復泄露腔的檢測回路已被觸發(fā)對浮動開關(guān)進行測試，并檢查泄露 腔流量不足泵所承受的出口壓力太咼打開出口閥直到壓力達到設(shè)計要求出口側(cè)閥門未完全打開完全打開出口閥出水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)滯頓清除泵內(nèi)零件磨損更換磨損件泵路損壞或泄露修復或更換損壞的管路或密封泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體清除轉(zhuǎn)向錯誤調(diào)線電機缺相運行更換有故障的保險絲或檢查電纜連 接接法錯誤檢查、重新連接運行時水位下降過多檢查供水、液位控制器電流、功耗 流量過大泵未在

18、運行范圍內(nèi)運行檢查泵的運行操作數(shù)據(jù)葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等清除，使葉輪運轉(zhuǎn)輕松泵內(nèi)部零件磨損更換磨損零件轉(zhuǎn)向錯誤調(diào)線電壓不足檢查電源、電纜的連接電機線圈或電纜故障更換電機側(cè)徑向軸承損壞更換揚程太低進水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)滯頓清除泵內(nèi)部件磨損更換管路損壞或泄露修復或更換損壞的管路或密封泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體清除轉(zhuǎn)向錯誤調(diào)線接法錯誤檢查、重新連接泵運行不 均勻且有 噪音泵未在運行范圍內(nèi)運行檢查泵的運行操作數(shù)據(jù)進水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)滯頓清除葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等清除，使葉輪運轉(zhuǎn)輕松泵內(nèi)部件磨損更換泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體清除由于裝置原因引起震動檢查、重新調(diào)整、修復轉(zhuǎn)向錯誤調(diào)線電

19、機側(cè)徑向軸承損壞更換十二、鼓風常見故障及排除方法故障主要原因排除方法由壓力計 測量出或 生產(chǎn)過程 確定出低 壓力、真 空、低容積 流量反轉(zhuǎn)調(diào)線空氣或氣體管道太小，彎頭過多、產(chǎn)生過多 損耗增加管道的尺寸或安裝具有較高壓 力的機器進氣口、排氣口或管道系統(tǒng)局部阻塞清除進氣口壓力過低檢查進氣口是否具有障礙物或安裝 具有排氣壓力的機器進氣口溫度過高進氣口放在蔭涼的地方機器沒有按約定的速度運轉(zhuǎn)檢查電機轉(zhuǎn)速，檢測電壓氣體的濃度低或有特殊的對氣體進行分析，增加氣體濃度密封間隙過大調(diào)整間隙或更換密封環(huán)進氣管道過濾器堵塞清晰過濾器壓力計或真空計不準確校準管道中的閥門沒有充分打開或止回閥安裝 不打開閥門或檢查止回閥

20、對系統(tǒng)而 言，機械設(shè)計能力太 小用戶對系統(tǒng)要求設(shè)計不準確安裝較大容量或低壓力的機器，以 使用系統(tǒng)的要求系統(tǒng)泄露或空隙太多查找和修理泄露，減少空隙數(shù)目機器噪聲機器故障； 軸承嗡嗡 聲或隆隆 聲軸承發(fā)熱檢查潤滑情況，檢查聯(lián)軸器是否對 中軸承損壞更換軸承聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整軸承保持架磨損更換軸承鎖緊螺母松動，軸承相對軸轉(zhuǎn)動（內(nèi)圈）擰緊螺母、檢查損壞情況軸承座磨損，軸承相對軸承座轉(zhuǎn)動（外圈）更換軸承座或軸承內(nèi)部噪聲葉輪磨損空氣過濾要保證；更換葉輪機器喘振增加空氣流量r機器劇烈振動，不平衡停機檢查、調(diào)整:聯(lián)軸器不對中或無潤滑酯檢查、調(diào)整、更換；并重新潤滑機器內(nèi)有雜物清除干凈葉輪或軸套有撞擊

21、聲緊固、修復或更換聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整電動機工 作不正常不正常的嗡嗡聲檢查電壓及線路連接電壓低，電機轉(zhuǎn)速不足調(diào)節(jié)電壓A電壓高、引起噪聲和燒毀調(diào)節(jié)電壓軸承噪聲檢查、修復或更換電動機內(nèi)部零件松動緊固、修復或更換頻率過低調(diào)節(jié)頻率機器振動雜質(zhì)積聚在葉輪上清除主軸彎曲修復或更換軸承損壞更換安裝了不平衡的替換電機檢查、修復或更換內(nèi)部零件撞擊檢查、修復或更換機組趙正精度破壞重新校正轉(zhuǎn)子動平衡精度破壞重新校正滾動軸承損壞更換進入喘振區(qū)或載荷幾句變化調(diào)整閥門的開度調(diào)整風機性能地腳螺栓松動聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整機殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)停機排除機器喘振調(diào)節(jié)排氣壓力或流量機器安裝不結(jié)實加固基礎(chǔ)

22、固體顆粒通過風機清除干凈主銷損壞更換電機發(fā)熱過載，過多的空氣通過風機檢查泄露，把閥門開小一些，安裝 更多的電動機短路，絕緣修復或更換電機冷卻水管未打開或堵塞打開冷卻水管或清除潤滑脂變質(zhì)失效更換潤滑脂不正確的電源頻率調(diào)整頻率不正確的電壓調(diào)整電壓滾動軸承安裝位置不正確調(diào)整或更換聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整對絕緣級來說環(huán)境溫度過高;冷卻電動機或更換具有適當絕緣 等級的電機皮帶損壞皮帶損壞更換十三、污泥脫水機常見故障及排除方法故障主要原因排除方法泥餅含水 率過高:履帶漲緊力太小加大漲緊力，一般不大于 0.5MPa：濾帶速度太快降低濾速，一般不小于3m/min污泥供量不均勻調(diào)整泥餅含水 率過低履帶

23、漲緊力太大降低漲緊力，一般不小于0.3MPa濾帶速度太慢增大濾速，一般不大于8m/mi n污泥供量不均勻調(diào)整泥餅太薄履帶漲緊力太大降低漲緊力，一般不小于0.3MPa濾帶速度太快降低濾速，一般不小于3m/min進藥量太小增大進藥量堵塞清除污泥供量太小調(diào)整泥餅太厚履帶漲緊力太小加大漲緊力，一般不大于0.5MPa濾帶速度太慢增大濾速，一般不大于8m/mi n進藥量太大減小進藥量污泥供量太大調(diào)整處理量 太小履帶漲緊力太大降低漲緊力，一般不小于0.3MPa濾帶速度太慢增大濾速，一般不大于8m/mi n進藥量太小增大進藥量進藥量過大調(diào)整堵塞清除污泥供量不足調(diào)整處理量 太大履帶漲緊力太小加大漲緊力，一般不大于 0.5MPa濾帶速度太快降低濾速，一般不小于3m/min進藥量大調(diào)整污泥供量太大調(diào)整濾帶難于 沖洗干凈履帶漲緊力太小加大漲緊力，一般不大于0.5MPa濾帶速度太慢增大濾速，一般不大于8m/