LNG儲罐基礎整體施工方案[行業(yè)材料]

1、LNG儲罐基礎施工方案第一章、工程概況1） 工程名稱：本工程為河南晉煤天慶5億方工業(yè)燃氣優(yōu)化技改工程；2） 建設單位：河南晉煤天慶煤化工有限責任公司；3） 設計單位：賽鼎工程有限公司；4） 建設地點：河南沁陽市沁北工業(yè)園區(qū)；5） 結(jié)構(gòu)類型：工業(yè)建筑構(gòu)筑物；6） 工程特征：LNG儲罐區(qū)基礎設計使用年限為50年。單位工程位于廠區(qū)圓形料場西側(cè)，氣浮裝置北側(cè)；SJ-F17701基礎的定位坐標相對于廠區(qū)控制坐標是A：1149.500；B：2315.00；0.000相對于絕對標高155.40m?；悠矫娉叽巛S線間距為55.055.0m，挖深-5.10m ，局部為-8.36m；軸間距為55.0m，軸間距為5

2、5.0mLNG罐區(qū)部有SJ-F17701基礎、DK-1和防火堤等。鋼筋采用HB400E級熱軋鋼筋；基礎底板采用C30，抗?jié)B等級不應低于P8，短柱采用C30混凝土；筏板基礎直徑為23.97米，筏板厚度為1米，短柱0.7*0.7米，基礎頂板標高為-0.930m，板厚300mm；平臺表面以瀝青砂漿30厚找平；+1.0m以上為砌體結(jié)構(gòu)，通過周圍四個鋼梯進入防火堤內(nèi)側(cè)-3.50m處，柱縱向鋼筋采用機械連接，框架抗震等級為二級。防火提內(nèi)側(cè)及地面、積液坑內(nèi)壁及底面、SJ-F17701基礎短柱及頂板底部等部位均采用300厚憎水珍珠巖保溫板隔冷保護層。第二章、編制依據(jù)1、 建設單位提供的工程施工圖紙：河南晉煤天

3、慶5億方工業(yè)燃氣優(yōu)化技改工程-LNG儲罐基礎圖紙D361.177.E60.00；2、 工程招投標文件及招標答題會議紀要；3、 國家現(xiàn)行技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準等 建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2010年版） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182012 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2010 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502072012 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB5

4、0300-2013 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012 環(huán)境空氣質(zhì)量標準 GB3095-2012 大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G系列） 建筑物抗震構(gòu)造詳圖（11G329-1、2） 砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G614-1 地溝及蓋板02J331鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預埋件04G362大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（1）鋼梯02(03)J401第三章 施工準備 一、施工現(xiàn)場三通一平：水、電依據(jù)建設單位提供水、電源進行總體布置，道路

5、盡量布置在設計的永久道路上。為了加強現(xiàn)場與外界聯(lián)系，及時做好人力、物力的調(diào)配，主要管理人員每人配備手機；現(xiàn)場內(nèi)部主要管理人員為及時協(xié)調(diào)處理問題，配備對講機。場地平整依據(jù)現(xiàn)場實際情況，搞好土方調(diào)配工作，將場地誤差控制在100mm內(nèi)。為做好防雨排水工作，在場地周圍設置排水溝、沉砂井，及時引入廠區(qū)地下雨水管道，保證場地不積水。二、施工隊伍：擇優(yōu)選取施工作業(yè)班組，確保施工作業(yè)人員素質(zhì)。工程施工中，施工班組主要骨干力量在公司現(xiàn)有職工中選用充實，其余作業(yè)人員借用社會勞務力量。為了保證作業(yè)人員的素質(zhì)，采用擇優(yōu)選用，實行競爭上崗，力爭選取素質(zhì)較高的作業(yè)班組進行施工。三、工程材料：工程所需材料在采購定貨前，應向

6、監(jiān)理人員報驗，監(jiān)理人員認可后方可訂貨采購，材料進場要按工程計劃要求進場；對于裝飾材料應備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現(xiàn)花色差異、質(zhì)量不一。主要材料需用量見下表：主 要 材 料 需 用 量 表序號材 料 名 稱單位數(shù) 量備 注1鋼筋噸1852混凝土立方3300厚憎水珍珠巖板面積5500周 轉(zhuǎn) 材 料 用 量 計 劃序 號名 稱數(shù) 量說 明1多層夾板2000張厚18面積1.67m22方木10000條6080cm，2m長3散板500m218厚4門式腳手架10萬個548鋼管50T備注：周轉(zhuǎn)材料用量依據(jù)工程量及進度要求確定，木?？紤]周轉(zhuǎn)4次。四、勞動力配置勞動力配置主要考慮三方面：（1）工程量大?。?/p>

7、（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根據(jù)本工程特點和以上三方面要求，勞動力配置如下表：勞 動 力 需 用 表序號工 種人 數(shù)備 注1木工202鋼筋工153泥瓦工104裝修工85管理人員156其他57合計73 注：（1）本勞動力指各工序施工高峰期勞動力需用計劃量。 （2）勞動力現(xiàn)場實際需要數(shù)，可根據(jù)現(xiàn)場材料供應、作業(yè)面等因素綜合考慮，嚴防勞動力浪費，做到動態(tài)平衡。 （3）施工現(xiàn)場正常作業(yè)人數(shù)大約為 人左右。五、施工機械及設備施工機械的選擇主要依據(jù)工程特點及工期要求、現(xiàn)場實際情況選擇。施工機械如下表：主要施工機械計劃表序號機械名稱功率(KW)數(shù) 量功率小計(KW)備注1塔吊15080型2砼汽車

8、泵13鏟車14挖掘機25自卸汽車66柴油發(fā)電機27砂漿攪拌機38插入振動器59平板振動器210交流電焊機1511空壓機212木工圓盤機213鋼筋彎曲機214鋼筋切斷機215鋼筋調(diào)直機116鋼筋套絲機1合計六、 技術(shù)準備施工前要注意收集各種技術(shù)資料；做好原材料檢驗工作；做好圖紙自審和會審工作；做好作業(yè)設計和特殊部位的交底工作；做好各種材料設備的進出場計劃，確保工程順利進行。1、收集各種有關(guān)技術(shù)資料，確保工程施工需要。施工前要收集有關(guān)標準圖、技術(shù)規(guī)范及本工程需采用的新技術(shù)、新工藝等有關(guān)資料，確保工程的正常工作需要。2、施工前要做好圖紙自審和會審工作，領會設計意圖，杜絕施工中因圖紙差錯或未領會設計意

9、圖而發(fā)生施工錯誤。圖紙會審時要注意：圖紙與說明書是否齊全，設計是否滿足規(guī)定的要求；圖紙有無遺漏、差錯、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工之處，能否保證質(zhì)量要求；圖紙中所提出的標準、規(guī)范、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙會審中解決。3、施工前要收集原地下管網(wǎng)布置圖，做好地下工程有關(guān)咨詢工作，防止施工中破壞原有地下管網(wǎng)。對于重要供水、電管及通迅設施，要做出地面標志，對需特殊保護的管網(wǎng)，應做出切實可行的保護方案報監(jiān)理批準后實施。4、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現(xiàn)差錯。施工前要對業(yè)主所提供的原始基準點、

10、基準線和參考標高等進行復核，報監(jiān)理批準后，方可進行準確性的測量放線。5、施工前對新工藝、新材料的施工方法，要先進行試驗，然后組織人員進行培訓學習，合格后方可上崗。七 、施工平面布置 1、道路：施工道路在本建筑物的設一條施工道路與場外主要交通道路相連接，在進口處設洗車槽,根據(jù)本工程的實際情況,施工道路布置，寬度6m。為了防止道路過多積水，道路周邊設排水溝，道路采用單向坡，坡向排水溝。 2、水、電布置：水源和電源由業(yè)主提供，施工用水、用電沿建筑物環(huán)向布置一周。豎向供水沿外架鋪設采用32水管引至建筑物每層，每層設水龍頭，然后用膠皮管引至需用點?，F(xiàn)場配有50 KVA發(fā)電機（柴油），僅考慮停電時對澆筑砼

11、的影響。利用電桿將電引入現(xiàn)場，用塑料線管穿電纜將電引至各層，在各層設固定開關(guān)箱，然后利用流動開關(guān)箱將電從固定開關(guān)箱引至各層需用點。3、 臨設及堆物布置：辦公按35人考慮，每人按2.2m2考慮面積,需 100m2；砼輸送泵考慮水平運輸便利，設在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周轉(zhuǎn)材料、模板、鋼筋等材料均按施工進度分批、分期進場，在總平面布置的地點、塔吊能夠吊到的范圍內(nèi)堆放，隨運隨吊，磚、砂靠近砂漿機和鋼井架旁堆放。堆場面積按施工高峰期用量考慮，（占地面積施工高峰用量單位材料占地面積）。 具體布置見附圖施工平面布置圖。4、垂直運輸： 1）塔吊： 1臺 50型外附著式自升塔吊，最大起吊高度 15 m，

12、臂長48m ，起吊重量10.8 t。主要吊運鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運送混凝土。第四章 主要分部分項工程施工方法一、施工程序為：測量放線土方施工基礎施工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)施工地面找平層及排水溝施工隔冷保護層裝修施工。二、施工方法：本工程土方開挖采用反鏟挖掘機進行機械大開挖，人工配合清理基槽，土方用自卸汽車全部外運至甲方指定地點，待回填時全部運回，土方回填采用機械配合人工分層夯實，在基坑西北側(cè)設置50型塔吊一臺，解決物資材料垂直運輸；鋼筋在加工場集中制作后，運至施工現(xiàn)場綁扎成型；混凝土主體采用腳手架加固、木方配合木膠合板拼接成型模板系統(tǒng)，采用商混澆筑施工。壁墻模板采用木模板施工，用對

13、拉螺栓（對拉片中間應焊止水環(huán)，止水環(huán)50504雙面焊）加固（對拉片間距：水平500，豎向500），用483.5的普通鋼管配合木方完成結(jié)構(gòu)成型；對拉螺栓詳見下圖：底板模板采用木模，底板鋼筋綁扎前，首先在墊層上將底板尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線，然后嚴格按尺寸鋪放鋼筋并進行綁扎。底板上層鋼筋采用鋼筋（HRB40012）馬凳支設，每1000mm間距設一個。鋼筋馬凳下應有水泥砂漿墊塊。砼澆筑應由一端向另一端進行，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。底板砼澆搗施工間隙時間不得大于砼初凝時間，池底砼初凝前要壓實抹平。底板砼澆搗后，其強度未達到1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具

14、，要加強對砼的養(yǎng)護。三、主要技術(shù)保證措施（一）測量放線1、定位放線：配備先進的電子全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀等測量儀器。所有測量儀器都要經(jīng)過計量檢測單位檢測，嚴禁使用沒有經(jīng)過檢測的計量儀器。2、坐標控制網(wǎng)測量：依據(jù)業(yè)主提供的定位點及給定的坐標、標高控制點繪出本工程定位放線圖，將主要數(shù)據(jù)標在定位放線圖上（主要包括定位點的坐標、標高、定位點間的距離等）。用水準儀、鋼尺等測量儀器根據(jù)甲方給定控制點將其各主要控制點測出并固定好控制點樁四周用C25混凝土澆筑，保證定位樁不移位（混凝土要澆筑到地表以下100mm深，并在定位點四周打三根直徑為48的鋼管，再用三根同樣的鋼管將其鎖住掛好警示旗加以保護）。3、高程測

15、量：采用塔尺將水準點標高引測到基底?；自O控制標高樁，將標高在控制樁上用墨線和紅油漆標示清楚。4、水平距離測量： 水平距離測量用鋼尺進行測量。在用鋼尺對位置點進行測量時，用水準儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應一致、均勻。距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。（二）、土方工程詳見本工程土方開挖專項技術(shù)施工方案。（三）、鋼筋工程1、鋼筋在加工場地集中制作，運到現(xiàn)場綁扎成型。根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測規(guī)定，原材料必須做復測，并由實驗單位提供檢驗報告。根據(jù)圖紙要求縱向部分鋼筋連接采用機械連接，根據(jù)相關(guān)規(guī)定應做機械連接檢測，并由實驗單位提供報告。2、鋼筋配料由專人負責，根

16、據(jù)設計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，報技術(shù)負責審批。3、鋼筋綁扎前，對基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。4、鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術(shù)負責人、項目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進行檢查，合格后由項目執(zhí)行經(jīng)理向建設方技術(shù)負責人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、報驗收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。5、儲罐基礎部位： 5.1底板鋼筋彈線筏板下層1排鋼筋布置、綁扎底板下層2排鋼筋布置、綁扎支撐筋布置、焊接筏板上層2排鋼筋布置、綁扎筏板上層1排鋼筋布置、綁扎底板插筋綁扎校正、固定。綁扎筏筋骨架要求：、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁

17、扎。、底部板筋雙面雙向150鋼筋安裝前，根據(jù)設計要求的鋼筋保護層厚度要求用40厚C30砼墊塊作保護層的墊塊，按1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設計保護層要求，未滿足應墊至規(guī)定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。、鋼筋骨架扎齊后，應檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時糾正。、筏板邊豎向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。、筏板采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用25鋼筋做支撐鋼筋按1 .5m，梅花

18、型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準確，綁扎牢固，無松動。、底板模板安裝完成后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，短柱彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距上部鋼筋5cm處綁扎第一個箍筋，距底板底部5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋，然后綁扎剩余箍筋，底板鋼筋安裝嚴格按照相關(guān)規(guī)范要求施工。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。5.2鋼筋短柱施工鋼筋連接主筋采用機械連接、剩余部分

19、采用綁扎搭接連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯開35d且大于500。鋼筋的錨固長度42d。每個接頭均經(jīng)施工員檢查，達到設計及規(guī)范，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。5.3梁板施工，梁底模板支好后，進行梁鋼筋綁扎，鋼筋綁扎時應注意鋼筋的規(guī)格、根數(shù)彎錨鋼筋的長度及排列位置、箍筋加密、鋼筋的接頭位置等要求。規(guī)格16以上的鋼筋采用綁扎搭接接頭。板鋼筋綁扎時，應注意板受力鋼筋的上下順序和受力鋼筋與分布鋼筋的上下順序。為保證板上部彎矩筋的位置，加設鋼筋馬凳。6、防護堤及積液坑部位：6.1鋼筋綁扎時，采用S形8400雙向鋼筋拉筋控制兩層鋼筋的相對距離，水平鋼筋綁扎前，應將垂直鋼筋

20、調(diào)直，特別轉(zhuǎn)角處的垂直鋼筋一定要控制垂直再綁扎水平鋼筋。鋼筋要綁扎牢固，以防澆搗砼時因碰、撞或振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。6.2按設計要求留置保護層，保護層厚度不得超出允許誤差范圍，保護層用成品定位件或砂漿墊塊將鋼筋墊起。嚴禁用鋼筋作墊塊或?qū)摻钣描F釘固定在模板上。6.3鋼筋搭接接頭應相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量應不大于總數(shù)量的25%，相鄰接頭位置錯開45d，鋼筋如遇穿池壁管孔，應彎折而過。管孔直徑或矩形洞口邊長大于300的洞口，應在洞口設加固鋼筋。6.4底板施工參照儲罐基礎。（四）、模板工程1、儲罐基礎：1.1底板外圍立面模板采用木質(zhì)模板，模板固定采用14圓鋼對拉絲桿，對拉絲桿的

21、分布，底板基礎側(cè)面上下設置兩道，水平間距600mm，對拉絲桿應于底板主筋連接在一起，連接處采用焊接。對拉絲桿安裝完成后，底板側(cè)面設置HRB400級18鋼筋三道，圍繞底板側(cè)面周圈，將底板基礎外圍加固，鋼筋連接處采用點焊+搭接綁扎連接，搭接長度42d，底板模板加固之前應檢查鋼筋保護層厚度。 1.2基礎模板安裝完成好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術(shù)負責人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進行檢查，合格后由項目技術(shù)負責人向建設方技術(shù)負責人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板基礎的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備現(xiàn)澆筏板混凝土。

22、1.3、框柱模板KZ-1框架柱模板，模板采用組合木模板。模板之間連接采用直徑14對啦螺絲間距400mm加固。水平支撐采用搭設腳手架支撐，保證短柱的垂直度。 1.4、梁、板施工模板支設：按軸線及設計標高定出各梁的位置及梁底標高，搭設梁底及板底模板。梁底支撐水平桿間距800mm1000mm，跨中加密。板底支撐水平桿間距800mm1200mm。鋪設梁底模板，并在梁端與柱模連接，跨度4m的梁在梁底跨中起拱，起拱高度2L。模板加固：梁側(cè)模板應平直，梁側(cè)模板找正加固均使用鋼管斜支撐，其間距同梁底短鋼管。（框架）梁模板固定后，鋪設板底模板，板底模板要求拼縫嚴密，頂面與梁上口找平，模板接縫處應平整嚴密。、底板

23、底部模板采用木質(zhì)模板，底板模板支撐用鋼管搭設滿堂腳手架。2、防火堤及積液坑2.1底板模板支設與加固參照儲罐基礎筏板部分。2.2壁墻模板、先在墊層上測量放線并彈出水池池壁中心線及模板線，先支內(nèi)模板，再支外模板，模板采用木方膠合板結(jié)合形式，483.0鋼管支撐，內(nèi)外采用雙排腳手架搭設操作平臺，內(nèi)、外模板用對拉螺栓（設止水鋼板）水平500mm、豎向450mm加固。在模板加固時，模板要平整，且拼縫嚴密不漏漿。模板要有足夠的強度剛度。預埋套管應按規(guī)范要求作好止水處理，在砼澆筑前，模板內(nèi)不應有積水，模板應清理干凈并涂刷隔離劑。、池壁模板的拆除以構(gòu)件表面砼不受損壞或砼強度達到設計要求的75%時方可拆除。池壁模

24、板的拆除必須經(jīng)該單位工程技術(shù)負責人和監(jiān)理人員的同意，拆模時不得使砼結(jié)構(gòu)受損。3、預埋鐵件及預埋螺栓安裝根據(jù)圖紙要求在鋼筋上做以標記，以便準確留出鐵件及預埋螺栓位置。采用附加鋼筋固定在主體鋼筋骨架上并防止移位。（五）、砼工程1、本工程所有砼均采用商品泵送混凝土。2、砼澆筑前的施工準備2.1、根據(jù)砼計劃用量，提前聯(lián)系好商品砼站。2.2、檢查設備機具的運行情況并確保其性能良好，如：操作平臺、振動器、水平運輸車輛及其他機具。2.3、勞動力組織與現(xiàn)場組織情況的人員安排。2.4、對鋼筋及模板進行復檢，有不符合要求必須及時整改。2.4、砼澆筑前，應先澆水濕潤模板及基層，但不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。3砼澆筑3.1砼澆

25、筑原則先深后淺，分層澆筑，連續(xù)施工，振搗密實。3.2、在監(jiān)理見證時，留置砼抗壓、抗?jié)B及抗凍融試塊并做好養(yǎng)護工作。3.3、做好砼試塊填寫記錄。3.4、新老砼的接頭部位，先鋪一層50mm厚與砼成份相同的水泥砂漿再澆筑。3.5、砼在入模前已產(chǎn)生分層離折現(xiàn)象應重新進行攪拌方許入模。3.6、砼應分層澆筑，分層厚度不大于50mm，在下層砼初凝前，應將上層砼澆上，并用振搗棒插入下層混凝土50處進行振搗，保證新舊混凝土緊密的結(jié)合。3.7、砼澆筑應連續(xù)進行間歇時間不得超過2h，不得設備施工縫。3.8、砼澆筑完畢后，用塑料薄膜或麻袋覆蓋一般12小時后開始養(yǎng)護，氣溫較高時可提前進行養(yǎng)護，使砼處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護期：普

26、通砼7天，防水抗?jié)B砼不少于14天。4、砼的振搗4.1、使用插入式振動器振搗，應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，移動的間距應不大于振動棒作用半徑的1.5倍（作用半徑為300400mm）不得漏振，每一插點的振搗時間為2032S，振搗上一層砼時振動棒應插入下層50mm，以清除兩層間接縫。4.2、使用平板振動器以振得砼面出現(xiàn)均勻漿液為準，成排循環(huán)向前振搗，排與排之間相互搭接3050mm，防止漏振。4.3、砼振完后，應將砼表面整平，用木抹子搓實，確保其表面密實平整。5、施工縫留置水平施工縫，澆灌時不得留垂直施工縫，防護堤水平施工縫設在底板以上800 mm處設一道（積液坑底板300mm以上），施工縫處設3

27、00mm寬4mm厚的鋼板止水帶，止水鋼板點焊固定在鋼筋上，止水鋼板上部埋在砼為150mm，上部外露150mm。6、梁、板砼澆筑砼澆筑應連續(xù)施工，用插入振動棒和平板振動器振搗，要控制好板的厚度及平整度，梁板砼澆筑順序從一端向另一端平行推進。砼的接頭間歇時間不能超過砼的初凝時間。砼澆筑完后要及時覆蓋并澆水養(yǎng)護。對一個流水段的砼應連續(xù)澆筑，如不能連續(xù)澆筑，施工縫應留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫的砼應留直槎不得留斜槎。混凝土實體養(yǎng)護措施：成型后的混凝土結(jié)構(gòu)采用混凝土養(yǎng)護膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護設專人進行，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。（六）、鋼結(jié)構(gòu)制安（鋼梯）鋼結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件嚴格按照設計圖紙與施工規(guī)范規(guī)定的要求

28、在預制加工廠下料，除銹運至現(xiàn)場組裝，焊接成型后進行除銹刷漆。鋼結(jié)構(gòu)采取人工用手把砂輪進行除銹，將表面浮銹除掉，尤其焊口處必須露出金屬光澤。焊接后將飛濺物，焊藥皮等清理干凈。下料嚴格按設計圖紙下料，將下好的料用標牌標明數(shù)量、構(gòu)件名稱、構(gòu)件部位以便安裝。四、腳手架工程儲罐框架搭設滿堂腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，立桿、橫桿、剪刀撐等設置按照常規(guī)施工，四周搭設平臺；防護堤及積液坑壁墻內(nèi)外兩側(cè)搭設雙排腳手架操作平臺供鋼筋安裝支撐和澆筑砼時使用。腳手架搭設必須在當層混凝土樓板強度達到1.2Mpa后（即常規(guī)環(huán)境下混凝土樓板澆筑完成24小時后），再開始搭設滿堂腳手架。腳手架應按施工方案的要求放線定位。立桿

29、下用截面木墊板通長鋪設。1、腳手架搭設要求外腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。2、滿堂腳手架搭設順序墊木方擺放掃地桿逐根樹立立桿并與縱橫向掃地桿扣緊安各步縱橫水平桿并與各立桿扣緊接立桿加設剪刀撐按照圖紙要求用頂絲將立桿挑至設計標高按照模板施工組織設計鋪設模板檢查驗收合格（不合格整改再驗收）。3、腳手架的搭設除了按順序搭設以外，還得注意下列事項：3.1按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設。3.2及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或臨時支頂，以確保搭設過程的安全。3.3擰緊扣件。（擰緊程度要適當）3.4有變形的桿件或不合格的桿件（有長度、扣

30、接不緊等）不能使用。3.5搭設工人必須系安全帶。3.6隨時矯正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。3.7沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。4、腳手架的拆除腳手架使用完畢后要立即拆除，在腳手架拆除前要做好以下工作：4.1、對腳手架進行安全檢查，確認不存在安全隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修理和加固，以確保腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險。4.2、在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內(nèi)運下。4.3、腳手架在拆除前，應先明確拆除范圍、數(shù)量、時間和拆除順序、

31、方法，物件垂直運輸設備的數(shù)量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯(lián)絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。4.4、嚴格遵循拆除順序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除順序是：模板頂絲縱橫橫桿立桿。4.5滿堂腳手架支撐需要兩次拆除，第一次將除梁底和短跨中間的支撐外的大部分模板和支撐進行拆除，第二次將梁底和短跨中間的支撐拆除，具體參見施工組織設計中的模板工程。4.6、拆除腳手架時，必須進行危險范圍評估界定，并將危險范圍區(qū)域進行隔離，并在隔離區(qū)邊界設置明顯的禁行標志和圍欄，在墜落范圍內(nèi)應有明顯“禁止入內(nèi)”字樣的標志，并有專人監(jiān)護，以保證搭腳手架時無其他人員入內(nèi)。4.7、拆下的腳手架鋼管

32、、扣件及其他材料運至地后面，應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的和應報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對合格件應及時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管以備日后使用。4.8、本工程腳手架拆除遇大風、大雨、大霧天氣時應停止作業(yè)。4.9、拆除時操作人員要系還安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。4.10、腳手架拆除工程中，不中途換人。如必須換人，則應在安全技術(shù)交底中交代清楚。腳手架質(zhì)量檢查與驗收5、材質(zhì)要求5.1、鋼管材質(zhì)要求腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準（GB/T13793）或（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。新舊鋼管尺寸、表面質(zhì)量和外形應

33、分別符合（JGJ 130/2011）第8.1.1、8.1.2條規(guī)定。每根鋼管最大質(zhì)量不應大于25kg，宜采用483.5的鋼管。鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 鋼管表面應平直光滑，不應由裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2011）表8.1.5的規(guī)定；鋼管上嚴禁打孔。5.2扣件材質(zhì)要求 、扣件式鋼管腳手架應采用可煅鑄鐵制做扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（）規(guī)定；采取其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。 腳手架采用的扣件，在

34、螺栓擰緊力矩達N時不得破壞。5.3腳手板材質(zhì)要求 腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。 木腳手板采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準木板構(gòu)設計規(guī)范（GB 50005）中級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應小于40mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。 竹腳手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。腳手架檢查與驗收5.4腳手架的檢查與驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）第8條檢查與驗收相關(guān)條款及建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）表3.0.4-1落地式腳手架檢查評分表中所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記

35、錄單，并由施工單位主要負責人、安全員、監(jiān)理工程師簽字后，方能交付使用。五、大體積混凝土施工 技術(shù)措施大體積混凝土溫度控制驗算 (根據(jù)建筑施工計算手冊)。溫差必須控制在25C以下。5.1.1 混凝土的水化熱絕熱溫升值按照同類工程施工經(jīng)驗，施工水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340Kg計算，澆筑厚度按1000mm。Tt=式中：Tt-混凝土絕熱溫升值； mc-每立方米混凝土的水泥用量（340kg/m3）；Q-每kg水泥水化熱量（430J/kg）； C-混凝土的比熱（0.96Kj/kgk）；-混凝土質(zhì)量密度（2400kg/m3）。Tt=(1-e-)=63.45C5.1.2混凝土內(nèi)部中心最

36、高溫度式中：Tmax-混凝土內(nèi)部中心最高溫度；T0-混凝土澆筑的入模溫度（15C）；Tt-混凝土絕熱溫升值； -不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)；Tmax=T0+Ttt=3d ； =0.49； Tmax=T0+Tt=15+63.450.49=46.10Ct=6d ； =0.46； Tmax=T0+Tt=15+63.450.46=44.19Ct=9d ； =0.38； Tmax=T0+Tt=15+63.450.38=39.45Ct=12d ；=0.29； Tmax=T0+Tt=15+63.450.29=33.40Ct=15d ；=0.21； Tmax=T0+Tt=15+63.450.21=28.3C由此

37、計算得知，基礎混凝土在露天養(yǎng)護期間內(nèi)外溫差已超過25C，可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大，綜合溫差減小，則可控制裂縫出現(xiàn)。則應采取加強養(yǎng)護、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。5.1.3養(yǎng)護材料選用理論計算大體積混凝土養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉；以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土內(nèi)部溫度，由混凝土供應商采取原材料降溫措施，嚴禁控制混凝土的入模溫度。5.1.4采用覆蓋封閉保溫養(yǎng)

38、護a.封閉的目的是使已澆注的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25C以下。在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素，即保溫材料多厚和如何覆蓋的問題。保溫材料料厚度計算：式中：-保溫材料所需要厚度；H-底板厚度（1.0m）1-覆蓋被材料導熱系數(shù)（取值0.14）-混凝土導熱系數(shù)2.3W/mK；Tmax-混凝土中心最高溫度(63.45C)；Ta-混凝土澆筑后35天空氣平均氣溫(15C)；Tb-混凝土表面溫度(取33.1C)； k傳熱系數(shù)修正值取2.0。0.5-結(jié)構(gòu)厚度的一半；=0.51.00.14(43.125)2.0/2.

39、3(68.1043.10)=0.066m=66mm采用一層塑料布加二層阻燃保溫被保溫即可。b、保溫材料的鋪設：以上面計算結(jié)果為依據(jù)，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應互相搭接，確?；炷翢o外露部位，以保濕保溫，混凝土澆注后必須測量實際內(nèi)外溫差，以指導養(yǎng)護工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的25C范圍內(nèi)，可適當拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進行。當測溫發(fā)現(xiàn)大體積混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生不利趨勢時,應及時調(diào)整保溫層厚度,避免內(nèi)外溫差超過25C,形成溫度梯度。5.1.5溫度測試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并

40、隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。1.測溫點布置：根據(jù)對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點布置成菱形。以一段為例,共布置 12個測溫管（必須按順序進行編號）。東西3排，南北三排，下測溫點距底板200mm，上測溫點距頂板面各100mm，中測溫點為結(jié)構(gòu)概厚度的1/2，頂面高出混凝土200mm?；炷林袦y溫孔采用導熱良好的50鋼管制作。此外大氣中布設2個測溫點（設在槽邊），以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為900mm、700mm、300mm。測溫用水印測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度。測溫時

41、，按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，留置在孔內(nèi)5分鐘。然后從孔中迅速取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，中止測溫記錄后，采用高標號無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。2.溫度控制指標及測溫頻率：溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差：小于25降溫速度：小于11.5t揭開保溫層時的溫差：小于25監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后4天：每2小時測一次混凝土澆注結(jié)束后515天：每4小時測一次。當內(nèi)外溫差小于28.3時 ，停止測溫1、施工測量控制在大體積砼澆筑前，對鋼筋，模板及預埋件按施工圖進行檢查。測量標高，復核軸線及結(jié)構(gòu)尺寸，準確無誤。同時檢查技術(shù)措施中的布置情況，保證砼施工無隱患，達

42、到過程安全及防護可靠性要求。2、過程控制 砼澆筑前，清理模板內(nèi)雜物，模板內(nèi)灑水濕潤，檢查鋼筋保護層厚度。施工中嚴把砼的澆筑順序和澆筑厚度，以施工方案為指導按技術(shù)交底進行。隨時檢查模板的垂直度、剛度及支撐的安全可靠性，控制好砼的澆筑標高。3、 大體積砼采取的技術(shù)措施3.1大體積砼施工的關(guān)鍵問題是解決水化熱，降低砼內(nèi)外溫差，控制砼內(nèi)部及表面溫差在25C之內(nèi)，對筏板基礎采用相應的技術(shù)措施，儲罐基礎底板按大體積砼施工 ，大體積鋼筋砼工程施工從原材料規(guī)格質(zhì)量， 鋼筋制作安裝 ，模板制作安裝支撐加固 ，砼配合比 ，攪拌運輸 ，澆搗養(yǎng)護等工序 ，遵照現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求標準。由于該砼體積大，厚度大，砼

43、內(nèi)外溫差相應大，當內(nèi)外溫差超過一定界限，將會引起砼裂縫。 3.2原材料：混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑為主，商品混凝土使用原材料：石子、砂子、水泥、外加劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗報告、合格證及復檢報告等相關(guān)控制資料，以保證原材料的合格。現(xiàn)場備用原材料砂石選用自然連續(xù)配級。石含泥量1%，砂含泥量3%。石子粒徑13。 3.3冷卻水管設置與降溫 3.3.1由于大體積砼體積較大，砼硬化過程水化作用將產(chǎn)生大量熱，此熱量不易放出，致使砼內(nèi)外溫差加大，溫差應控制在25C之內(nèi)，為此在砼內(nèi)部埋設循環(huán)降溫水管降低砼內(nèi)部溫度。砼內(nèi)部最大熱溫按照選用普通硅酸鹽水泥，配置C40強度等級的砼。3.3.2儲罐基礎底板混凝土降溫管布

44、置：底板基礎為圓形，底板半徑為12米，底板厚度為1米，降溫管材料選用50mm鋼管，降溫管設置按豎直方向設置，降溫管距離基礎底部與頂部間距為200mm，水平方向間距為800，降溫管豎直方向布置方式按照U字形布置，保證降溫管能循環(huán)作業(yè)，達到降溫措施。3.3.3、儲罐基礎底板混凝土降溫施工方法：根據(jù)基礎底板形狀，我方將底板基礎降溫管設置成2個循環(huán)作業(yè)段，在降溫管2個作業(yè)段內(nèi)共有2個進水口，2個出水口，在進出水口處分別設置4個水箱及水泵。將水從進水口打入，然后從出水口流出，形成降溫目的，依次循環(huán)施工。在砼澆筑前對每段的每個循環(huán)系統(tǒng)進行通水試循環(huán)，以保證砼澆筑后循環(huán)系統(tǒng)的正常運行，達到循環(huán)降溫目的。冷卻

45、水管平面布置圖水管支架布置圖鋼筋支架，根據(jù)設計圖紙，按照馬凳方法支設，見圖示布置。4、砼澆筑方向順序根據(jù)圖紙設計基礎底板，底板形狀為圓形，混凝土澆筑應由周邊向圓心依次分層澆筑，混凝土采用商品混凝土泵車輸送澆筑，保證每層混凝土澆筑時間不能超過混凝土初凝時間，5、砼澆筑：大體積砼的澆筑應該選擇合理的澆筑方向和順序，根據(jù)工作面的大小及攪拌機的生產(chǎn)能力及澆筑速度，確定合理的分層厚度其澆筑的厚度是一個可變量，可根據(jù)攪拌機的生產(chǎn)能力及澆筑能力調(diào)整確定。施工中要既保證澆筑過程不出現(xiàn)施工縫，又能使砼沿高度均勻上升，易于放熱。砼澆筑時入模溫度不易超過28C。此項工作一定要在施工前確定，施工中要按照規(guī)定澆筑路線分

46、層進行施工。砼澆筑溫度為砼振搗后在50-100mm深處的溫度。砼振搗要均勻密實，插入式振動器振搗。各插點的間距不宜超過規(guī)定值，均勻布置，并正確掌握振搗時間。分層澆筑的砼，振搗上層砼時振動棒要插入下層尚未初凝的砼50mm左右，使上、下層砼良好結(jié)合。6、砼養(yǎng)護測溫辦法與制度砼的養(yǎng)護對于保證砼質(zhì)量尤為重要，砼的硬化過程依賴于水化過程來實現(xiàn)，砼的養(yǎng)生工作決定了砼強度的生命。為了使新澆筑的砼具備適宜的硬化條件，防止早期干縮裂縫產(chǎn)生，并防止表面溫度散失過快，造成內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。除采取循環(huán)水管散熱技術(shù)措施外，在砼初凝后(4-5小時)砼表面覆蓋二層麻袋或氈布，并保持濕潤，或蓄水后外罩一層塑料膜，對

47、砼進行蓄熱保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期不低于14天的規(guī)范要求。7、測溫點布置： 根據(jù)底板基礎結(jié)構(gòu)，測溫管間距見方5米均勻布置。測溫時延高度方向分別在底部、中部、上部、基礎表面測溫。測溫管材料用48*3.5mm厚鋼管在澆筑砼前插入用鋼筋焊接固定好。頂面均高出砼頂標高100mm，鋼管底部用=5鋼板焊死不漏水。澆筑完砼，分別向鋼管內(nèi)灌入水，測量水溫即為砼溫度。予埋鋼管在澆筑砼前上面用塑料膠帶塞嚴，以防砼及其他物體進入堵塞鋼管。予埋鋼管見圖示： 8、測溫時間：8.1在砼澆筑24小時后開始測溫，直至砼內(nèi)部溫度與表面差小于25C時為止。測溫時間間隔由開始到第七天，每2小時測溫一次。第8-14天每4小時測溫一次。測溫一

48、定要準確，每次溫度計放入管水中，應持續(xù)5分鐘拿出，不能隨放隨取，影響測溫的準確性。測溫制度：8.2測溫工作設專人負責，整個測溫過程要有詳細施工測溫紀錄（點位，時間，溫度），當測得砼內(nèi)外溫差達到20C時預報，溫度達到25C以上時，要采取加厚保溫覆蓋層厚度或搭設保溫棚的辦法，將溫差控制在25C之內(nèi)。9、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和測溫器接觸，振動點要遠離套管25左右進行振搗。砼要及時收面，收面分4次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據(jù)標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝

49、之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘，進行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護。10、混凝土施工注意事項10.1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。10.2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時采用分層澆筑法，由周邊向圓心分層澆筑，每層厚度控制在300左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上

50、層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑完成。10.3、振搗上層砼時，振搗棒應插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。10.4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護方法采用兩層麻袋養(yǎng)護，麻袋應迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養(yǎng)護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護工作根據(jù)測溫情

51、況及時調(diào)整養(yǎng)護措施。調(diào)節(jié)降溫速率。11成品保護底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導致表面高低不平。（具體上人時間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強度通知）混凝土要及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土時不得直接站在底板外模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔。 12、混凝土施工主要管理措施：12.1、商品混凝土生產(chǎn)廠家對拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,抽檢合格后方可使用，同時將抽檢合格的試驗單報業(yè)主和監(jiān)理工程師?；炷潦┕r要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。12.2、要

52、求商品混凝土生產(chǎn)廠設專人摻入外加劑,摻量要準確。項目部不定時專人抽檢。12.3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。 12.4、筏基混凝土澆筑應連續(xù)進行,間歇時間不得超過35h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。 12.5、混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理,試塊拆模時請現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督及見證，現(xiàn)場人員及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 六、砌體工程拌 制 砂 漿排磚撂底磚澆水確定組砌方法 砌筑流程圖如下圖：墻面修縫驗收砌磚墻身 操作工藝 a）、磚澆水 磚應在砌筑前一天澆水濕潤，以

53、浸入磚四邊15mm為宜，含水率為10%-15%，常溫施工不得用于磚上墻，不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 b）、砂漿攪拌 砂漿配合比應采用重量比，由試驗室確定，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，水泥砂漿應采用機械攪拌，投料順序為砂子、水泥、摻和料，最后倒水。攪拌時間不少于3分鐘，如摻用有機塑化劑，應為3-5分鐘。砂漿應隨拌隨用，允許使用時間見施工材料準備中的要求，但對于增加緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況適當延長。不超過250m3砌體中各種類型及強度等級的砌筑砂漿，至少應做一組試塊（每組6塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，應制作試塊。每臺攪拌機至少應抽檢一次。 c）、磚墻砌

54、筑 組砌方法：磚墻砌體采用一順一丁的砌筑方法。 磚墻排磚撂底：一般外墻一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，按其長度排磚。七分頭或丁磚應排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。排磚時必須全盤考慮，前后檐墻排一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應砌七分頭磚。 掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚半（365mm）厚時，應雙面掛線。超過10m的長墻，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制?；液穸鹊於ɑA。砌磚：砌磚應采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時要放平，多孔磚的孔洞應垂直于砌筑面砌筑。砌磚應跟線，“上跟線，下跟棱，左右相臨要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 留