【給排水組織設(shè)計(jì)】新華國際金融中心暖通給排水專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 新華國際金融中心工程暖通、給排水專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)1編制依據(jù)1.1施工圖紙本工程所用的施工圖是中國建筑東北設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖（工程號：e3.07-2180-1）序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1水施工圖水施1、2、s1s482008年04月18日2動施工圖動施173設(shè)施工圖設(shè)施1591.2工程應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)定1.2.1國家規(guī)程、規(guī)范序號規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50243-20022建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-20021.2.2地方規(guī)程、規(guī)范序號規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施細(xì)則db21/1234-20032建筑工程文件

2、編制歸檔規(guī)程db21/t1342-20043遼寧省建筑工程文件編制歸檔規(guī)程指南1.3主要圖集序號類 別圖 集 名 稱編 號1國家給水設(shè)備安裝（冷水部分）s1(一)2國家給水設(shè)備安裝（熱水及開水設(shè)備）s1(二)3國家排水設(shè)備及衛(wèi)生器具安裝s34國家室內(nèi)給水排水管道及附件安裝（一）s4(一)5國家室內(nèi)給水排水管道及附件安裝（二）s4(二)2工程概況2.1工程概況序 號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱沈陽新華國際金融中心2工程地址沈陽市市府大路262甲3建設(shè)單位沈陽新華世紀(jì)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位中國建筑東北設(shè)計(jì)研究院5質(zhì)量監(jiān)督單位沈陽市沈河區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站6監(jiān)理單位沈陽市建筑研究院工程師事務(wù)所7施工總包單位

3、北京城建國際建設(shè)有限公司8勘察單位中冶沈勘工程技術(shù)有限公司9建筑功能本工程i期總建筑面積為120000平方米，地下二層，地上三十層, 建筑物主體高度99.75m.地下一.二層為車庫及設(shè)備用房。一層至五層為商場及餐飲娛樂，六層至三十層為酒店公寓。2.2專業(yè)系統(tǒng)簡介2.2.1給水系統(tǒng)（1） 生活日用水量:1552m /d.(i期）；空調(diào)補(bǔ)水量:31.1m /h.(i期）（2） 由市政管網(wǎng)進(jìn)入地下二層生活水泵房，再經(jīng)變頻給水泵分別供i期商場及公寓低、中、高區(qū)的生活給水；（3） 火炬大廈高低區(qū)生活水箱給水也由i期地下二層泵房供給；（4） i期冷卻塔補(bǔ)水由地下二層泵房補(bǔ)水泵供給。（5） 公寓部分熱水由每

4、戶電熱水器制備。2.2.2排水系統(tǒng)（1） 生活排水量:1259m /d.(i期）；（2） 地下室排水由污廢水管道匯集到地下室積水坑，再經(jīng)壓力排水管道排到室外管網(wǎng)；（3） 公寓部分污廢水于管道夾層匯集后排出；（4） 屋面設(shè)雨水斗匯集后排入室外雨水井；2.2.3中水系統(tǒng)地下二層設(shè)置中水處理站，處理后的中水供車庫、澆撒綠地及沖洗道路。2.2.4采暖系統(tǒng)（1） i期公寓部分（d座、e座）采用散熱器采暖，采暖系統(tǒng)熱媒采用80/60c，熱水由地下二層換熱站提供熱水，經(jīng)豎井內(nèi)立管送至每層每戶。本建筑采暖面積熱指標(biāo):53.5w/m2。（2）火炬大廈高低區(qū)供暖熱水也由換熱站提供。2.2.5空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)區(qū)域面積

5、不同采用一次回風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，夏季送冷風(fēng)，冬季送熱風(fēng)。地下一層車庫外門設(shè)置電熱風(fēng)幕。2.2.6通風(fēng)系統(tǒng)地下停車場采用機(jī)械送風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)，平時送風(fēng)及排風(fēng)，冬季送熱風(fēng)。地下設(shè)備用房采用機(jī)械送風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)，平時送風(fēng)及排風(fēng)，冬季送熱風(fēng)。2.2.7空調(diào)冷熱源由設(shè)在地下二層的換熱站和冷凍機(jī)房提供。3給排水、暖通專業(yè)主要施工方法及技術(shù)措施3.1管材、管路附件要求3.1.1給水系統(tǒng)（1） 生活給水主干管（水表前）采用內(nèi)筋嵌入式鋼塑管，dn80mm絲扣連接，dn80mm卡箍連接。（2） 生活給水支管（水表后）采用pp-r管，熱熔連接，管壓力不小于1.2mpa。生活給水管材必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。3.

6、1.2排水系統(tǒng)（1） 污廢水管及通氣管采用離心排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍或法蘭連接；（2） 室內(nèi)雨水管采用內(nèi)涂塑熱鍍鋅鋼管，卡箍連接；（3） 地下室廢水壓力排水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，溝槽式卡箍連接。3.1.3中水系統(tǒng)（1） 中水給水管采用內(nèi)筋嵌入式鋼塑管，dn80絲扣連接；（2） 中水機(jī)房設(shè)置在地下二層。3.1.4采暖系統(tǒng)（1） 采暖管道當(dāng)公稱直徑dn70mm時采用熱鍍鋅鋼管,螺紋連接，當(dāng)公稱直徑70200mm時采用螺旋焊接鋼管，焊接連接。（2） 采暖管道的分戶管道采用pp-r塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管道(pn2.0).管系列s=3.2，熱熔連接（3） 散熱器采用鋼制柱式散熱器,工作壓力為1.2mpa,掛壁

7、或落地安裝。3.1.5空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管采用碳素鋼管，dn70mm的采用熱鍍鋅鋼管,螺紋聯(lián)接，70200mm采用螺旋焊接鋼管，焊接連接。3.1.6通風(fēng)系統(tǒng)（1） 空調(diào)送風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用0.51.2mm厚鍍鋅鋼板制作，采用法蘭連接；（2） 排風(fēng)(煙)及排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用0.75 1.2mm厚鍍鋅鋼板制作,法蘭襯墊采用5mm厚阻燃型密封橡膠墊，風(fēng)管吊裝。（3） 廚房排油煙管采用1.0mm厚無縫連接不銹鋼板,風(fēng)管每部分的最低位裝置排油閥.風(fēng)管坡度為2%,坡向排氣罩。3.1.7閥門（1） 給水系統(tǒng)：當(dāng)管徑小于或等于50mm時,采用截止閥，絲扣連接；當(dāng)管徑大于50mm時，采用閘閥或蝶閥,法蘭連接；泵房內(nèi)

8、所有閥門均采用明桿單閘板閥門； 水泵出口壓力大于0.4mpa的出水管, 應(yīng)采用緩閉式消聲止回閥。（2） 采暖系統(tǒng)：管道閥門公稱直徑小于或等于50mm者采用截止閥；公稱直徑大于50mm者采用蝶閥。（3） 空調(diào)水系統(tǒng)：管徑小于或等于dn32mm時采用截止閥或球閥,絲扣連接；管徑大于dn32mm時采用硬密封蝶閥,法蘭連接；放水閥均采用球心閥,閥門公稱壓力為1.6mpa。3.1.8保溫及絕熱（1） 給排水管道：給排水橫吊管作防結(jié)露處理，給排水管防結(jié)露保溫其材料采用玻璃棉管殼，作法參見03s401。（2） 采暖系統(tǒng)：安裝在不采暖房間和地溝、管井內(nèi)的管道均做保溫處理,保溫材料采用超細(xì)玻璃棉管殼,保溫層厚度

9、當(dāng)管道公稱直徑dn70mm為40mm。（3） 空調(diào)水管道：空調(diào)冷熱管道及閥門等配件、凝結(jié)水管均應(yīng)保溫,保溫材料采用橡塑復(fù)合絕熱材料。（4） 空調(diào)風(fēng)管：空調(diào)風(fēng)管道保溫材料采用30mm厚外貼加筋防霉防潮貼面的超細(xì)玻璃棉板。3.2給排水、暖通專業(yè)技術(shù)措施3.2.1預(yù)埋技術(shù)要求1、在結(jié)構(gòu)施工期間，水暖工應(yīng)密切配合土建施工，提前核對各種預(yù)留洞、預(yù)埋件尺寸、數(shù)量和標(biāo)高。配合木工做好預(yù)留洞用模盒，提前準(zhǔn)備好預(yù)埋的剛性、柔性防水套管及鋼套管。在土建施工時設(shè)專人按設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，對管道及孔洞坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸進(jìn)行測定，標(biāo)注好孔洞位置，并將預(yù)制好的套管在綁扎鋼筋時按標(biāo)記提前固定牢固，同時采用填充物將套管封堵嚴(yán)密。2、在

10、預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管時，如遇土建結(jié)構(gòu)主筋，需要斷筋時，必須與土建技術(shù)員、專業(yè)工長及監(jiān)理協(xié)商處理，不得私自切斷鋼筋，套管內(nèi)壁應(yīng)做好防腐。 3、管道穿墻壁和樓板時設(shè)鋼套管，套管直徑比管徑大兩號(保溫管道應(yīng)大于保溫外徑)，套管頂部最少高于樓板完成面6mm，底部與樓板底面相平。 4、按照圖紙上風(fēng)管標(biāo)高、位置、尺寸根據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)度預(yù)留孔洞。預(yù)留風(fēng)洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。3.2.2給水及中水管道安裝技術(shù)要求3.2.2.1鋼塑復(fù)合管絲扣連接（1）截管 1、截管宜采用鋸床、不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min； 2、當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。3 、套絲時

11、應(yīng)采用自動套絲機(jī)，并使用采用潤滑油進(jìn)行潤滑； 4、斷管后管端應(yīng)用細(xì)銼將金屬管的毛邊修光，然后采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； 5、襯塑管應(yīng)采用專用應(yīng)絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡角度宜為1015； 6、管端、管螺紋清理加工后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，采用防銹密封膠和聚四佛乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用筆在管上標(biāo)記擰入深度。7、管子與管件連接時在確認(rèn)管件接已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子，用管子鉗進(jìn)行管子與配件連接。 8、管子與配件連接后外漏的螺紋部分及所有鉗痕和表面?zhèn)牟课粦?yīng)涂防銹密封膠。9、鋼塑復(fù)合管與閥門、給水栓口及銅管、塑料管連接時應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑內(nèi)外螺紋專用過渡接頭。當(dāng)采用

12、應(yīng)采用的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端采取防腐處理。10、鋼管支架最大間距不得超過以下范圍：公稱直徑mm1520253240507080100支架最大間距(m)保溫管1.5222.533444.5不保溫2.533.544.55666.53.2.2.2鋼塑復(fù)合管溝槽連接1、溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2、溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道的工作壓力匹配。3、鋼塑復(fù)合鋼管采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時，連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間34mm間隙并用鋼印編號；4、斷管時應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：

13、管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125 mm時，偏差不大于1.5mm。5、斷管步驟：用切管機(jī)將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確

14、認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。如溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理表：溝槽標(biāo)準(zhǔn)深及公差（mm）序號管徑溝槽深公差1802.20+0.321001502.20+0.332002502.50+0.343003.0+0.56、安裝機(jī)械三、四通.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。將鏈條開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動電動機(jī)，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。停機(jī)，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)⒂蒙拜啓C(jī)將孔洞打磨光滑。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或

15、影響密封的毛刺。將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。如為機(jī)械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。7、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。將鋼管固定在支吊架上并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔

16、位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。8、管道安裝時最大支承間距應(yīng)符合下表的要求；序號管徑mm最大支承間距m1651003.521252004.232503155.0注：* 橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承* 不得在支承處接頭9、地埋管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。 3.2.2.3給水pp-r管熱熔連接1、所用的管材外表面應(yīng)光滑、清潔，管壁的顏色應(yīng)一致。并且管材管件應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱、管材管件的規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。2、機(jī)具準(zhǔn)備：手持式加熱器(管道外徑小于63mm的管材采用)、專用

17、剪切工具、鋼卷尺、水平尺、電錘、手電鉆、活扳子、試壓泵。3、工藝流程： 預(yù)制加工管道安裝管道試壓管道保溫。4、熱熔工藝：使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平整、無毛刺，清洗管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量，用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機(jī)器，然后接通電源，等待加熱頭到達(dá)最佳溫度(225270)，用鉛筆在管材上標(biāo)記焊接深度，同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進(jìn)行加熱。加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，雙手必須緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。5、管道的連接： 管道連接應(yīng)采用專用熱熔工具。不同規(guī)格的管材及接頭采用相應(yīng)加熱工具，嚴(yán)格按

18、照設(shè)備使用條件的要求進(jìn)行操作。管道連接時，加熱管件和管頭必須是無旋轉(zhuǎn)地按標(biāo)志深度插入到加熱頭上，加熱時間按下表內(nèi)要求進(jìn)行。達(dá)到加熱時間后，立即取出管件和管頭，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。6、熱熔連接技術(shù)參數(shù)要求公稱直徑dn（mm）外徑de（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）1520145432025167432532208443240211264405022.51865506324246665752630108注：*在表中規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。*接頭加工完成后必須平整放置，使接頭不受任何張拉及剪切

19、力，進(jìn)行冷卻。沒有冷卻的接頭不能搬動進(jìn)行安裝。7、pp-r管道支架安裝的間距應(yīng)符合下表的要求外徑（mm）20253240506375最大間距（mm）立管（mm）0.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.2熱水管0.30.350.40.50.60.70.88、pp-r管水平縱橫方向彎曲允許偏差：每米1.5mm；全長25m以上不大于25mm。 9、pp-r管道的彎曲： 埋設(shè)在地面墊層內(nèi)的管道在彎曲時，不能使用彎頭，應(yīng)采用冷煨彎，不得用明火進(jìn)行煨彎，彎曲半徑不得小于管外徑的8倍。 3.2.3排水管道安裝技術(shù)要求3.2.3.1離心式排水鑄鐵管卡箍連接

20、1 、工藝流程 選定管材選定尺寸斷管倒口套橡膠圈對口上不銹鋼固定卡緊固螺栓完成接口（ 1 ）卡箍連接安裝步驟 將接口處的管外表面擦洗干凈。 將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。 在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。 將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。 將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。 再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍的緊固螺栓。

21、對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。 （ 2 ）管道安裝程序 管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管立管支管連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點(diǎn)的接口問題，防止標(biāo)高錯位。

22、 2 、操作要點(diǎn) 、水平管道安裝： a 、支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接，安裝管道時要求每根管設(shè)兩個支（吊）架，支架距接口不大于300mm。若在3.0 米長直管范圍內(nèi)有多個配件連接時，則每個短管各加一個支（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個固定支架件。 b 、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 c 、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的

23、一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。 垂直管道安裝： a 、管道支架安裝：排水管道每 3m設(shè)一個固定支架，在兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于1.5 米時可不設(shè)滑動支架。兩個接口之間至少應(yīng)有一個支架。 b 、立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實(shí)際情況。c 、立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。 支管安裝： 排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連

24、，直接承受水流的沖擊擾動，分以下三種情況分別固定： a 、單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。 b 、多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。 c 、在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3米一個。3、其他要求（1） 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。（2） 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)應(yīng)采用45三通和45彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃

25、口。（3） 安裝連接衛(wèi)生器具的短管一般伸出凈地面10mm，地漏甩口低于凈地面5mm。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（4） 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃裝置。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，如清掃口設(shè)在上一層樓地面上，經(jīng)常有人活動場所應(yīng)使用銅制清掃口，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。 （5） 經(jīng)常有人逗留的屋面上透氣帽應(yīng)高出凈屋面2米，并設(shè)置防雷裝置；非上人屋面應(yīng)高出屋面300mm，必須大于本地區(qū)最大積雪厚度。 3.2.3.2涂塑鋼管

26、卡箍連接連接技術(shù)要點(diǎn)見鋼塑復(fù)合管卡箍連接。3.2.3.4內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接連接技術(shù)要點(diǎn)見鋼塑復(fù)合管卡箍連接。3.2.4采暖及空調(diào)系統(tǒng)管道安裝技術(shù)要求3.2.4.1熱鍍鋅鋼管絲扣連接（1）、斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。用砂輪鋸斷管時管要卡牢、對準(zhǔn)畫線，手柄要用力均勻，斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。用手鋸斷管時將管材固定于壓力案上，對準(zhǔn)畫線，均勻用力推拉鋸到底，不可扭斷或折斷，斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。（2）、套絲：dn1532mm套2次，dn4050mm套3次，dn70mm套34次。套絲完成后，輕敲管材并用絲布擦拭清除碎屑。（3）、連接：按照設(shè)計(jì)

27、要求的管材及連接方式根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖連接管材和管件。鋼管與管件、閥門絲扣連接，管材絲扣涂鉛油、纏麻絲后帶入管件用管鉗擰緊，外漏絲扣23扣，去掉麻頭，并做防腐處理。（4）、絲扣連接的填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋不得將填料擠入管道內(nèi)，堵塞管道，并應(yīng)將連接處外部清除干凈。3.2.4.2無縫鋼管及螺旋焊接鋼管焊接連接1、材料選用（1）管材的規(guī)格、型號、壁厚必須嚴(yán)格按圖紙選用合格品，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用。（2）所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。 2、管道焊接要求： （1）焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進(jìn)

28、行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。 （2）為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整。 （3）焊縫要自然冷卻不得驟冷。3、管道安裝： （1）支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。 （2）管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。 （3）在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動。 （4）對于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽

29、鋼支架。 （5）支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。（6）支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。（7）管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。（8）大口徑管道支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。（9）保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。3.2.5通風(fēng)風(fēng)管安裝技術(shù)要求3.2.5.1法蘭連接的風(fēng)管制作及安裝：1、材料選用 所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件，材料品種、規(guī)格、性能、與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 制作風(fēng)管及

30、配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材厚度類別風(fēng)管直徑或d長邊尺寸b圓 形風(fēng) 管矩形風(fēng)管中 壓 低壓 系 統(tǒng)高 壓系 統(tǒng)d(b)3200.50.50.75320 d(b)4500.60.60.75450 d(b)6300.750.60.75630 d(b)10000.750.751.01000 d(b)12501.01.01.01250 d(b)20001.21.01.22000 d(b)40001.2 風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑d法 蘭 材 料 規(guī) 格螺栓規(guī)格扁 鋼角 鋼d140303m6140d280303280d630404630d1250

31、304m81320d2000404矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630303m6630b1500404m81500b20004042000400mm不大于3m不大于4m2付 d、支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 e、支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 f、保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 g、保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 風(fēng)管法蘭連接 a、為保證法蘭接接嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，法蘭墊料可

32、按下表選用：應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5高溫系統(tǒng)溫度高于70度的空氣或煙氣石棉繩石棉橡膠板83b、墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 c、法蘭連接時，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，

33、暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。d、法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。 風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風(fēng)

34、管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。3.2.5.2無法蘭連接風(fēng)管制作及安裝 所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件，材料品種、規(guī)格、性能、與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 加工流水線采用卷材上料，卷材厚度可為0.51.2mm。薄鋼板風(fēng)管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線完成。操作人員根據(jù)需加工管道尺寸將相應(yīng)數(shù)據(jù)輸入電腦，然后對應(yīng)選擇卷材開卷至穿板臺。薄鋼板經(jīng)送料臺送至主機(jī)進(jìn)行校平、壓筋、倒角和剪

35、板，倒角槽和折方槽由主機(jī)自動沖出。剪板由電腦進(jìn)行行程控制，通過主機(jī)上剪板機(jī)進(jìn)行剪切，風(fēng)管下料盡量選用單片形、l形、u形、w形四種形式。共板法蘭風(fēng)管本身兩端通過設(shè)備扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風(fēng)管的四個角裝上法蘭角，然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠。 將裝好法蘭角的兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個法蘭一起鉗緊，法蘭卡長度約為150mm，法蘭卡間距應(yīng)小于150mm，最大不得超過200mm。風(fēng)管邊長大于16002000mm時，在兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側(cè)加鋼板條以增加法蘭強(qiáng)度，鋼板條寬度為30mm，長度為

36、兩頭法蘭卡之間的距離。法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風(fēng)管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風(fēng)管四邊組裝時采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應(yīng)小于等于150mm。法蘭與風(fēng)管組合好后，用法蘭卡將兩端風(fēng)管扣接牢固。3.2.5.3風(fēng)口、閥部件安裝要求1、防火閥的安裝 （1）防火閥的安裝位置與設(shè)計(jì)圖紙相符。氣流方向應(yīng)與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。（2）、防火閥設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開檢視門、測試孔等部位，距墻表面不大于200mm，穿過上述部位的風(fēng)管，其厚度應(yīng)1.6mm。（3）、防火閥的感溫器應(yīng)朝向該系統(tǒng)的迎風(fēng)面，防火閥的熔斷器應(yīng)取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。（4）、手動密閉閥

37、安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。2、消聲器安裝（1）、消聲器安裝的方向應(yīng)正確，與風(fēng)管或閥部件法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固，不得由損壞和受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串連。（2）、現(xiàn)場安裝的組合式消聲器。消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。3、風(fēng)口安裝（1）、風(fēng)口安裝采用軟連接，材料為帆布或聚脂軟接頭。安裝時先將軟管的100-150mm固定在支風(fēng)管上，待吊頂、裝飾做完再進(jìn)行風(fēng)口安裝。（2）、在安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線協(xié)調(diào)一致。吸頂安裝時，散流器應(yīng)與頂面平齊。（3）、遠(yuǎn)控排煙風(fēng)口控制裝置的纜繩套管全長小于6m，彎曲數(shù)量少于3處，彎曲

38、角大于90。3.2.6衛(wèi)生潔具安裝技術(shù)要求（一）材料要求1、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。2、衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3、衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型（二）作業(yè)條件1 、所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。2 、浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建施工進(jìn)行。3、其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。（三）操作工藝1、工藝流程：安裝前準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配

39、件預(yù)裝質(zhì)量檢查通水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收。2、施工前根據(jù)設(shè)計(jì)型號，查對樣本、確定甩口坐標(biāo)必須保證甩口準(zhǔn)確無誤。3、潔具安裝的坐標(biāo)均按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行，標(biāo)高按規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，應(yīng)平整牢固。 4、潔具安裝完畢后竣工前應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，各器具均做滿水試驗(yàn)，排水通暢無堵塞，做到各接口嚴(yán)密不滲漏，潔具配件無缺件、損壞現(xiàn)象、潔凈無污染，配件使用靈活，堅(jiān)決杜絕跑冒、滴漏。3.2.7水泵安裝1) 水泵進(jìn)場后依據(jù)施工圖紙和甲方的要求檢驗(yàn)其規(guī)格、型號并依據(jù)產(chǎn)品說明書核驗(yàn)水泵的主要安裝尺寸、技術(shù)參數(shù)和外殼、葉輪等材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。2) 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3) 水泵設(shè)備不得承受管道的重量，進(jìn)出水管道

40、應(yīng)有各自的支架。4) 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正穩(wěn)固后進(jìn)行。安裝順序?yàn)楫悘焦堋毫Ρ?、橡膠軟接頭、止回閥、閥門，依次與水泵緊牢。相互連接的法蘭端面平行，螺紋管接頭軸線對中，不能借法蘭螺栓或管道接頭強(qiáng)行連接。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。5) 水泵進(jìn)水管前的直線管段長度不小于水泵入口直徑的3倍6) 吸入管浸入水面的深度不小于水泵入口直徑的1.52倍，且不小于500mm；吸入管口距池底距離不小于水泵入口直徑的11.5倍，且不小于500mm；吸入管中心距池壁距離不小于入口直徑的1.5倍；相鄰吸水管中心間距不小于入口直徑的3倍。 7) 水池內(nèi)設(shè)置吸

41、水喇叭口。進(jìn)水管前必須使用閘閥，加軟接頭；出水管依次為軟接頭、止回閥、蝶閥；止回閥箭頭方向與水流方向一致。8) 水泵底座與基礎(chǔ)之間設(shè)置減振墊進(jìn)行減振。9) 調(diào)試：在水泵調(diào)試前，檢查所有部件，達(dá)到齊全完好，經(jīng)過2小時連續(xù)全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，其揚(yáng)程及流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無異常振動和噪聲，滴漏及軸承溫升符合規(guī)范為合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后交付使用。水泵進(jìn)出水管安裝調(diào)試合格后，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕、凍裂。3.2.8試驗(yàn)技術(shù)要求3.2.8.1閥門試驗(yàn)閥門進(jìn)場后在安裝之前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力1.1倍；強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。閥門試驗(yàn)持續(xù)時間表（s）公稱直徑最

42、短持續(xù)試驗(yàn)時間（m）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803.2.8.2水系統(tǒng)管道試驗(yàn)（一）給水系統(tǒng)管道試驗(yàn)1、根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，給水、熱水管道安裝完畢后，在保溫之前需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2、給水、熱水試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，對于各壓力分區(qū),其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于0.6mpa, 但加壓水泵出水管及變頻泵的輸水管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。3、高ii區(qū)試驗(yàn)壓力2.03mpa，高i區(qū)試驗(yàn)壓力1.65mpa，中區(qū)試驗(yàn)壓力1.29mpa， 低區(qū)試驗(yàn)壓力0.9mpa，火炬大廈高區(qū)輸水管試驗(yàn)壓力2.04mpa，火炬大廈低區(qū)輸

43、水管試驗(yàn)壓力1.02mpa。試驗(yàn)要求為金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時檢查各連接處不得滲漏為合格。4、工作壓力不大于1.0mpa熱水溫度不超過75的熱水系統(tǒng),按施工規(guī)范gb 50242-2002的規(guī)定進(jìn)行試壓，試驗(yàn)要求為鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min 內(nèi)壓力降不大于0.02mpa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1

44、h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，連接處不得滲漏為合格。5、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。6、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。（二）排水系統(tǒng)管道灌水、通球試驗(yàn)1、 排水系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)。需要隱蔽暗裝的干管、立管、支管必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。2、 灌水試驗(yàn)應(yīng)分層分段進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以一層結(jié)構(gòu)高度采用封閉管口，滿水至地面高度，滿水15分鐘，再延續(xù)5分鐘，液面不下降，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格。3、排水立管通球

45、試驗(yàn)應(yīng)由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3的試驗(yàn)驗(yàn)球應(yīng)在室外第一個檢查井內(nèi)臨時設(shè)網(wǎng)截取試驗(yàn)球，用水沖動試驗(yàn)球至室外第一個檢查井，取出試驗(yàn)球?yàn)楹细?。通球率必須達(dá)到100%。4、雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。（三）采暖系統(tǒng)管道試驗(yàn)1、系統(tǒng)水壓試驗(yàn):采暖系統(tǒng)安裝完畢,鋼管及pp-r復(fù)合管管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn),采暖入口的試驗(yàn)壓力為0.8mpa。水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02mpa，再降至工作壓力后檢查,不滲不漏為合格。2、散熱器組裝試壓：散熱器組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行組裝試壓，試驗(yàn)壓力為1.2mpa。3分鐘壓力不降且不

46、滲不漏為合格。3、沖洗試驗(yàn)：采暖系統(tǒng)安裝竣工并試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)注水排水，并在排水出口處進(jìn)行觀察，直至排出的水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì),且水色不渾濁方為合格。在進(jìn)行沖洗之前,應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后在行裝上。管路做沖洗試驗(yàn)時應(yīng)預(yù)先把設(shè)備進(jìn)出口管道先行連接好，使得試驗(yàn)時水流不經(jīng)過設(shè)備，以免造成設(shè)備內(nèi)管路堵塞。（四）空調(diào)系統(tǒng)管道試驗(yàn)1、空調(diào)水管道安裝完畢后須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.8mpa，10分鐘內(nèi)壓降不超過0.02mpa為合格。2、沖洗試驗(yàn)：采暖系統(tǒng)安裝竣工并試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)注水排水，并在排水出口處進(jìn)行觀察，直至排出的水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì),且水色不渾濁

47、方為合格。在進(jìn)行沖洗之前,應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后在行裝上。管路做沖洗試驗(yàn)時應(yīng)預(yù)先把設(shè)備進(jìn)出口管道先行連接好，使得試驗(yàn)時水流不經(jīng)過設(shè)備，以免造成設(shè)備內(nèi)管路堵塞。（五）其他試驗(yàn)1、敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。試驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h 觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏為合格。2、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。試驗(yàn)方法：滿水后各連接件不滲不漏為合格；通水試驗(yàn)給、排水暢通。3.2.8.3風(fēng)系統(tǒng)管道試驗(yàn)1、風(fēng)管安裝完畢后，進(jìn)行保溫以前，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 2、低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用漏光法進(jìn)行檢測，抽檢率為5且抽檢不少于一個系統(tǒng)。試驗(yàn)方法：在一定長度的風(fēng)管上，在漆黑的周圍環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用電壓不高于36v、功率在100w以上的帶