新產(chǎn)品管理辦法531

1、制造部?jī)?nèi)部管理制度新產(chǎn)品管理辦法2011 月 日發(fā)布事業(yè)部制造部1、目的提高供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)積極性， 改善新產(chǎn)品組織流程、強(qiáng)化組織管理，按時(shí)完 成各類新產(chǎn)品試制、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、試銷組織工作。明確各類人員新產(chǎn)品組織、控 制管理的職能職責(zé)， 提高零部件質(zhì)量保證能力、 批量供貨能力， 做好過(guò)程節(jié)點(diǎn)控制、 縮短零部件開發(fā)周期、滿足新產(chǎn)品開發(fā)要求。2、適應(yīng)范圍及術(shù)語(yǔ)2.1 適用范圍2.1.1 新產(chǎn)品 S 圖試制組織計(jì)劃。2.1.2 新產(chǎn)品產(chǎn)品 A 圖零部件生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備及 PPAP 驗(yàn)證。2.1.3 新產(chǎn)品試銷車組織2.1.4 新產(chǎn)品公告車組織2.2 術(shù)語(yǔ)及工廠新產(chǎn)品管理機(jī)構(gòu)分工2.2.1 新產(chǎn)品：指 S

2、圖試制（含公告）、A圖生準(zhǔn)、試銷各階段所涉及的零部件產(chǎn)品。2.2.2 工廠新產(chǎn)品管理機(jī)構(gòu)分工生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品產(chǎn)品 A 圖零部件生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備管理與考核開發(fā)管理科：新產(chǎn)品 S 圖試制計(jì)劃（含公告）的管理與考核 產(chǎn)品管理科：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試銷計(jì)劃的管理與考核。3、引用文件FTM.22304.008.3-2010新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理辦法FTM.22304.026.2-2010新產(chǎn)品試銷管理辦法FTG.22305.014.01-2007新產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備管理辦法4、各類人員職能職責(zé)4.1 制造部長(zhǎng)4.1.1 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品選點(diǎn)表的批準(zhǔn)。4.1.2 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品特殊訂單的批準(zhǔn)4.1.3 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃的

3、會(huì)簽。4.1.4 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試銷計(jì)劃的會(huì)簽。4.1.5 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品延期報(bào)告的審核。4.1.6 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品 開發(fā)成功后首家供應(yīng)商系數(shù)確定、 二次布點(diǎn)的審核。4.2 訂單推進(jìn)科長(zhǎng)4.2.1 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品延期報(bào)告的審核。4.2.2 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品與常規(guī)產(chǎn)品在產(chǎn)能受限狀態(tài)下的平衡決策。4.2.3 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品二次布點(diǎn)的審核。4.2.4 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品考核通報(bào)責(zé)任分解后的審批。4.3 新產(chǎn)品管理員4.3.1 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品日常管理工作。4.3.2 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品組織的總體策劃與策略管理工作。4.3.3 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品技術(shù)管理工作。4.3.4 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品價(jià)格管理工作。4.3.5 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品重點(diǎn)項(xiàng)目的驗(yàn)收工作。4.3.6 負(fù)責(zé)新產(chǎn)

4、品疑難問(wèn)題的協(xié)調(diào)工作。4.3.7 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品評(píng)審以及零部件質(zhì)量問(wèn)題回執(zhí)。4.3.8 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品考核通報(bào)的責(zé)任分解。4.3.9 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品首選點(diǎn)點(diǎn)與體系規(guī)劃的核對(duì)及調(diào)整建議4.4 資源管理員4.4.1 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品專項(xiàng)計(jì)劃的編制與下達(dá)。4.4.2 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品零部件日常調(diào)度與落實(shí)并向新產(chǎn)品管理員反饋?lái)?xiàng)目進(jìn)度與存在問(wèn) 題。4.4.3 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品零部件到廠后的一切協(xié)調(diào)工作， 包括開單、卸車、檢驗(yàn)、退貨或廠 內(nèi)維修、入庫(kù)等環(huán)節(jié)。4.4.4 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品零部件延期報(bào)告的報(bào)批與發(fā)布。4.4.5 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品零部件價(jià)格編制、報(bào)批及核發(fā)價(jià)格的下達(dá)。4.4.6 負(fù)責(zé)對(duì)責(zé)任供應(yīng)商的新產(chǎn)品考核。4.5 計(jì)劃員4.5.1 負(fù)

5、責(zé)新產(chǎn)品（整車 /車身 /車架）在生產(chǎn)部的作業(yè)計(jì)劃安排。4.5.2 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試銷計(jì)劃的策劃與管理工作（包括延期報(bào)告的審批與發(fā)布） 。4.6 開票員4.6.1 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品零部件的采購(gòu)看板的開具。4.7 采購(gòu)管理員4.7.1 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品零部件供應(yīng)商維護(hù)。4.7.1 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品零部件分供方資格辦理。4.8 協(xié)作件調(diào)度員4.8.1 負(fù)責(zé)關(guān)閉新產(chǎn)品貨箱的總裝 4+3 計(jì)劃及協(xié)調(diào)總裝線停止上線看板的發(fā)放。4.9 供應(yīng)商4.9.1 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品零部件按計(jì)劃要求按圖制作。4.9.2 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品零部件技術(shù)工藝異常問(wèn)題反饋。4.9.3 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品零部件組織進(jìn)度異常信息的反饋。4.9.4 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品零部件價(jià)格申報(bào)與

6、重量測(cè)量。4.9.5 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品零部件生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。4.9.6 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品零部件的運(yùn)輸、裝卸、送驗(yàn)、劃價(jià)、入庫(kù)或退貨維修相關(guān)工作。5、流程5.1 新產(chǎn)品布點(diǎn)時(shí) 參照體系規(guī)劃要求及新產(chǎn)品實(shí)際情況， 向領(lǐng)導(dǎo)提供布點(diǎn)初步建議 ， 待圖紙、 正式布點(diǎn)表、產(chǎn)品信息表下發(fā)后， 由新產(chǎn)品管理員接收，并開展以下工作：第一步：按照?qǐng)D樣清單整理圖紙查缺補(bǔ)漏，對(duì)新產(chǎn)品組織中的難點(diǎn)重點(diǎn)進(jìn)行策劃， 并制定臨時(shí)及永久措施方案。重點(diǎn)車型召集交底會(huì)。第二步：依據(jù)產(chǎn)品平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)登記。 第三步：完成新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書的編發(fā)，重點(diǎn)注明關(guān)鍵進(jìn)度節(jié)點(diǎn)及注意事項(xiàng)。第四步：新產(chǎn)品借用或?qū)Ｓ眉眻D補(bǔ)圖工作。 第五步：依據(jù)各子項(xiàng)目計(jì)劃及匯總信

7、息及時(shí)匯總“新產(chǎn)品提示看板” ，并實(shí)施每周一、 三、五發(fā)布，用于各資源管理員查詢提示。第六步：月度結(jié)束后匯總當(dāng)月新產(chǎn)品積分與工廠新產(chǎn)品通報(bào)考核分解工作。5.2采購(gòu)管理員在工藝科維護(hù)完臺(tái)套后 2天內(nèi)將專用件開發(fā)供應(yīng)商明細(xì)在 ERP 系統(tǒng) 微機(jī)中實(shí)施維護(hù)，確保送驗(yàn)單準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確打印出來(lái)。5.3 資源管理員接到新產(chǎn)品任務(wù)后，第一步：登記產(chǎn)品 供應(yīng)商 -技術(shù)狀態(tài)臺(tái)帳。 第二步：消化圖紙，查找難點(diǎn)重點(diǎn)零部件及量產(chǎn)瓶頸。第三步：編發(fā)新產(chǎn)品采購(gòu)計(jì) 劃（表樣見附表一）。5.4 供應(yīng)商接到新產(chǎn)品任務(wù)后，第一步：查找圖紙是否齊備，如有缺圖立即向主機(jī) 廠相關(guān)資源管理員反饋，資源管理員再向新產(chǎn)品管理員反饋缺圖信息，新產(chǎn)

8、品管理 員給予回復(fù)。第二步：消化圖紙，反饋開發(fā)設(shè)計(jì)工藝問(wèn)題及生產(chǎn)組織進(jìn)度回執(zhí)，反饋流程同第一 步。第三步：按圖紙生產(chǎn)，禁止料厚及材質(zhì)偏離設(shè)計(jì)要求，如遇特殊原因不能采購(gòu)設(shè)計(jì) 材料的必須報(bào)批材料代用報(bào)告后方可使用。第四步：新產(chǎn)品交付，包括新產(chǎn)品零部件的運(yùn)輸、裝卸、送驗(yàn)、劃價(jià)、入庫(kù)或退貨 維修相關(guān)工作。第五步：新產(chǎn)品價(jià)格申報(bào)，直接上報(bào)主機(jī)廠成本價(jià)格科。 第六步：新產(chǎn)品價(jià)格接收與核對(duì)。5.5 資源管理員在日常業(yè)務(wù)工作中，把新產(chǎn)品工作作為一項(xiàng)例行業(yè)務(wù)來(lái)做，并自行 建立調(diào)度記錄，實(shí)行日記錄制，遇有疑難問(wèn)題，向新產(chǎn)品管理員咨詢解決方案與措 施。如預(yù)測(cè)不能按期到位，提前 2 天向項(xiàng)目主管部門提交延期報(bào)告，延期

9、入庫(kù)時(shí)間 計(jì)算方法是樣件到廠日 +2 天（用于檢驗(yàn)入庫(kù)，重卡的 +3 天）。對(duì)于供應(yīng)商不能提出 合理解釋延期的，由資源管理員對(duì)責(zé)任供應(yīng)商實(shí)施考核或按程序?qū)嵤┫禂?shù)調(diào)控等措 施。5.5 新產(chǎn)品到廠后，由資源管理員協(xié)調(diào)及時(shí)開具協(xié)作件采購(gòu)看板，并開展相關(guān)協(xié)調(diào) 工作，如遇爭(zhēng)議問(wèn)題通知新產(chǎn)品管理員現(xiàn)場(chǎng)解決，不合格問(wèn)題自行判斷是否能在交 付時(shí)間內(nèi)修正并按時(shí)交付，預(yù)測(cè)不能按時(shí)交付的，要求提前 2 天向項(xiàng)目主管部門提 交延期報(bào)告。5.6 試銷產(chǎn)品延期報(bào)告報(bào)批流程是：資源管理員按外部延期報(bào)告模版向計(jì)劃員提交 樣件延期報(bào)告（科長(zhǎng)審核， 部長(zhǎng)批準(zhǔn)），計(jì)劃員依據(jù)各方面綜合信息再向產(chǎn)品管理科 提交整車延期交付報(bào)告。5.5

10、 新產(chǎn)品整車評(píng)審與回執(zhí)流程：新產(chǎn)品管理員現(xiàn)場(chǎng)參加評(píng)審活動(dòng)，并將存在問(wèn)題 按規(guī)定表格發(fā)給相關(guān)資源管理員及供應(yīng)商，由資源管理員催促供應(yīng)商在規(guī)定時(shí)間內(nèi) 完成回執(zhí)。5.6 新產(chǎn)品 A 圖樣件生產(chǎn) 5 臺(tái)時(shí)，要求資源管理員協(xié)調(diào)供應(yīng)商提交報(bào)價(jià)資料，并在 接到報(bào)價(jià)資料后 7 日內(nèi)完成核重報(bào)價(jià)。5.7 新產(chǎn)品報(bào)價(jià)材料由資源管理員參照價(jià)格平臺(tái)及核重值編制，附上供應(yīng)商報(bào)價(jià)資 料，經(jīng)新產(chǎn)品管理員會(huì)簽，主管科長(zhǎng)審核，部長(zhǎng)批準(zhǔn)后報(bào)成本價(jià)格科。成本價(jià)格科 核準(zhǔn)后下發(fā)到新產(chǎn)品管理員，新產(chǎn)品管理員再轉(zhuǎn)發(fā)給資源管理員，資源管理員及時(shí) 下發(fā)到供應(yīng)商。5.8 新產(chǎn)品價(jià)格完成核發(fā)并下發(fā)產(chǎn)品資源或新產(chǎn)品價(jià)格完成核發(fā)并新產(chǎn)品試銷完成 標(biāo)

11、志著該新產(chǎn)品項(xiàng)目的流程閉環(huán)。5.9 新產(chǎn)品下發(fā) A圖后，采購(gòu)管理員依據(jù) A 圖首選點(diǎn)意見，將其供貨系數(shù)確定為 1.0， 并不得調(diào)整其他品種的系數(shù)，以保護(hù)供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)的積極性。5.10 計(jì)劃員下達(dá)由裝線生產(chǎn)的新產(chǎn)品整車計(jì)劃后， 為確保新產(chǎn)品計(jì)劃時(shí)間口徑的一 致性（按資源管理員編發(fā)的專項(xiàng)計(jì)劃） ，要求協(xié)作件調(diào)度員在接到編入總裝 4+3 計(jì) 劃中的新產(chǎn)品，實(shí)施人工刪除。同時(shí)協(xié)調(diào)總裝車間在新產(chǎn)品上線時(shí)停發(fā)上線看板。 特殊訂單不按本流程執(zhí)行。6、考核6.1 新產(chǎn)品計(jì)劃或技術(shù)文件發(fā)放（排產(chǎn)）延期，科室內(nèi)相關(guān)責(zé)任人按30 元/天考核，供應(yīng)商相關(guān)責(zé)任人按 100 元 /天激勵(lì)。6.2 供應(yīng)商不能提供合理解

12、釋造成新產(chǎn)品延期的，資源管理員又沒(méi)有提前采取控制措施的， 同時(shí)也未打延期報(bào)告采取補(bǔ)救措施的，造成延期受到工廠通報(bào)的，按1050 分/次考核責(zé)任資源管理員，同時(shí)工廠罰款要求由責(zé)任資源管理員全額承擔(dān)；如 采取其中措施之一的， 工廠罰款由責(zé)任資源管理員全額承擔(dān) 50% ；如采取雙項(xiàng)措施 的，仍造成延期受到工廠通報(bào)的，罰款額在科室內(nèi)均擔(dān)。6.3 供應(yīng)商新產(chǎn)品延期按 500 元 /天負(fù)激勵(lì)。6.4 供應(yīng)商新產(chǎn)品未按圖紙料厚或材質(zhì)要求制作，造成新產(chǎn)品樣件不能使用并重新 制作的按 2000 元/次負(fù)激勵(lì)責(zé)任供應(yīng)商。6.5 供應(yīng)商新產(chǎn)品樣件如存在嚴(yán)重不合格項(xiàng)造成新產(chǎn)品樣件不能使用并重新制作的按 2000 元

13、/次負(fù)激勵(lì)責(zé)任供應(yīng)商。6.6 影響供應(yīng)商價(jià)格結(jié)算的按 50 元 /次考核責(zé)任人。6.7 新產(chǎn)品如存在設(shè)計(jì)問(wèn)題導(dǎo)致延期，供應(yīng)商技術(shù)主管人員未及時(shí)或回避向主機(jī)廠 業(yè)務(wù)主管人員通報(bào)此類信息的，按 200 元/次負(fù)激勵(lì)供應(yīng)商責(zé)任人。6.8 新產(chǎn)品報(bào)價(jià)核重存超出公允偏差的，按相關(guān)制度處理。6.9 新產(chǎn)品貨箱計(jì)劃物料信息看板”要求各相關(guān)方認(rèn)真執(zhí)行，有弄虛作假者或未按要 求執(zhí)行的，按 50 元/項(xiàng)考核；6.10 未按要求關(guān)閉 4+3 新產(chǎn)品計(jì)劃或停發(fā)上線看板的，按 50 元/項(xiàng)考核。7、本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。附加說(shuō)明：本辦法起草人： 王文強(qiáng)本辦法審核人：本辦法批準(zhǔn)人： 本辦法發(fā)放范圍：訂單推進(jìn)科、供應(yīng)商。

14、附件一：新產(chǎn)品計(jì)劃模版及解讀新產(chǎn)品貨箱計(jì)劃物料信息看板主機(jī)廠填寫內(nèi)容供應(yīng)商填寫內(nèi)容圖號(hào)XXXXXXXXX計(jì)劃下達(dá) 時(shí)間XXX供應(yīng)商計(jì)劃員簽名S/A試制車間 / 總 X 車間XXXXXX圖紙狀態(tài)入庫(kù)（車間）下料車間主任簽名完成時(shí)間送貨方式自檢合格即送開票方式手工 / 微機(jī)焊裝車間主任簽名XXX白皮完成 時(shí)間XXX卸貨依據(jù)見本單即卸是否隨箱帶回圖紙是/否涂裝車間主任簽名XXX完成時(shí)間XXXXXX 公斤計(jì)劃下達(dá)時(shí)間2011.5.13計(jì)劃完成時(shí)間2011.5.26價(jià)格管理員簽名XXX凈重計(jì)劃完成數(shù)量2面漆顏色瑞沃紅發(fā)貨員簽名XX發(fā)貨時(shí)間XX是否在總裝計(jì)否李四XXXXXX卸貨司機(jī)簽字送貨司機(jī)簽名貨到時(shí)間劃內(nèi)體現(xiàn)檢驗(yàn)員簽字張三卸貨時(shí)間XXX資源管理員簽名XXX入庫(kù)時(shí)間