(完整版)數(shù)控加工工藝作業(yè)1-3答案

1、 第 1 章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)作業(yè)一、單項(xiàng)選擇題1、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（ c ）。（a）帶狀切屑 （b）擠裂切屑 （c）單元切屑 (d) 崩碎切屑2、切削用量是指（ d）。（a）切削速度 （b）進(jìn)給量 （c）切削深度 （d）三者都是3、粗加工切削用量選擇的一般順序是（ a ）。a -f-vca - v -fv -f-af-a - v（a）（b）（c）（d）ppccppc4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（ b ）。（a）g 和 a （b）a 和 k （c）k 和 a （d）和 k oooosrrr5、分析切削層變形規(guī)律時(shí)

2、，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ c ）變形區(qū)。（a）二個(gè) （b）四個(gè) （c）三個(gè) （d）五個(gè)6、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是 （ d ）。（a）前角 （b） 后角 （c） 楔角 （d） 刃傾角7、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般（a ），最后確定一個(gè)合適的切削速度 v。（a） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f；（b） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f；（c） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f；（d） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f。8、車削時(shí)的切削熱大部分由（ c ）傳散出去。（a

3、） 刀具 （b） 工件 （c） 切屑 （d） 空氣9、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ c（a）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最?。唬╞）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最??；（c）切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最??；（d）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最??；10、粗車細(xì)長軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（c），目的是增加阻尼作用。（a）比軸中心稍高一些（c）比軸中心略低一些（b）與軸中心線等高（d）與軸中心線高度無關(guān) 11、數(shù)控編程時(shí)，通常用 f 指令表示刀具與工件的相對運(yùn)動速度，其大小為（ ac）。ff（b）每齒進(jìn)給量（a）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量zvv（c）進(jìn)給速度（d）線速度）。fc

4、12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ b（a）前角； （b）刃傾角； （c）后角；（d）主偏角。），否則容易打刀。13、切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（a）比軸中心略低一些；b（b）與軸中心線等高；（c）比軸中心稍高一些；（d）與軸中心線高度無關(guān)。14、（ a ）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。（a）帶狀切屑（b）節(jié)狀切屑（c）粒狀切屑（d）崩碎切屑15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（b）。（a）正前角； （b）負(fù)前角； （c）0前角； （d）任意前角。二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）1、用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。( )2、在金屬切削過程中，高速

5、加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。( )3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ ）4、主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。（ ）5、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（ ）6、外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（ ）7、進(jìn)給速度由 f 指令決定，其單位為 m/min。（ ）8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。（ ）9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而與機(jī)床功率和剛度無關(guān)。（ x ）10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。?）三、簡答題 1、將根據(jù)

6、加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量 vb 允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具從刃磨后開始切削，一直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的總切削時(shí)間t，稱為刀具的耐用度。影響刀具耐用度的因素有：（1）切削用量（2）刀具幾何參數(shù)（3）刀具材料（4）工件材料2、前角的作用和選擇原則是什么？前角的作用： 影響切削區(qū)域的變形程度 影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件 影響切屑形態(tài)和斷屑效果 影響已加工表面質(zhì)量合理前角的選擇原則： 加工塑性材料取較大的前角；加工脆性材料取較小的前角 當(dāng)工件材料的強(qiáng)度、硬度低，可以取較大的前角；當(dāng)工件材料強(qiáng)度、硬度高，應(yīng)取較小的前角；。刀具材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較

7、低時(shí)，應(yīng)取較小的前角。粗加工應(yīng)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工應(yīng)取較大前角。工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí)，應(yīng)選取較大的前角，以減小切削力和振動。數(shù)控機(jī)床和自動線用刀具，為使刀具工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角。3、主偏角的作用和選擇原則是什么？主偏角的作用主要影響刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角的選擇原則：（1）粗加工和半精加工，硬質(zhì)合金車刀一般選用較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。（2）加工很硬的材料，如冷硬鑄鐵和淬硬鋼，為減輕單位長度切削刃上的負(fù)荷，改善刀頭導(dǎo)熱和容熱條件，提高刀具耐用度，宜取較小的主偏角（10-30）。（3）工藝系統(tǒng)剛性低時(shí)，應(yīng)取大主偏角，甚至

8、主偏角r90以減,小背向力，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。（4）單件小批生產(chǎn)，希望一兩把刀具加工出工件上所有的表面，則選取通用性較好的45車刀或 90車刀。（5）需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。 4、切削液的作用有哪些？（1）冷卻作用（2）潤滑作用（3）清洗作用（4）防銹作用5、 什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生切削塑性金屬材料時(shí),常在切削刃口附近黏結(jié)一個(gè)硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤.積屑瘤的防止:（1）控制切削速度從而控制切削溫度。（2）適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與屑的接觸長度。(3）增大前角，減小前刀

9、面上的摩擦。(4）采用潤滑性能良好的切削液。（5）提高工件材料的硬度、降低塑性。第 2 章 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇作業(yè)一、單項(xiàng)選擇題1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（ d ）材料制造較合適。（a）硬質(zhì)合金 （b）人造金剛石 （c）陶瓷 （d）高速鋼2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（ c ）現(xiàn)象。（a）孔徑收縮 （b）孔徑不變 （c）孔徑擴(kuò)張 3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（ c ）。（a）hrc4550 間 （b）hrc5060 間 （c）hrc60 以上4、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)

10、，但（ a ）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。（a）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨（b）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化（c）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化（d）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化5、yg 類硬質(zhì)合金主要用于加工（ a ）材料（a）鑄鐵和有色金屬 （b）合金鋼 （c）不銹鋼和高硬度鋼 （d）工具鋼和淬火鋼6、下列那種刀具材料硬度最高（ a ）（a）金剛石 （b）硬質(zhì)合金 （c）高速鋼 （d）陶瓷7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（ b ）。（a）硬度 （b）紅硬性 （c）耐磨性 （d）韌性和硬度8、hrc 表示（ d ）。（a）布氏硬度 （b）硬度 （

11、c）維氏硬度 （d）洛氏硬度9、jt/bt/st 刀柄柄部錐度為（ a ）。（a）7：24； （b）1：10； （c）1：5； （d）1：1210、hsk 刀柄柄部錐度為（ b ）。（a）7：24； （b）1：10； （c）1：5； （d）1：12 11、車削階梯軸時(shí)，主偏角 kr 的大小應(yīng)滿足（ a ）。（a）kr90（c）kr90（b）kr75（d）kr=012、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（ b ）。（a）有色金屬； （b）黑色金屬； （c）非金屬； （d）陶瓷制品13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的 iso 代碼是由（ c ）位字符串組成的。（a）8（b）9（c）10（d）1314

12、、高速鋼刀具的合理前角（ b）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。（a）小于 （b）大于 （c）等于 （d）與刀具材料無關(guān)15、下列哪種刀柄適用于高速加工（ d ）（a）jt （b）bt （c）st （d）hsk二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）1、yt 類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（ ）2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。（ ）3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（ ）4、yg 類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（ ）5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度

13、較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（ ）6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（ ） 7、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（ ）8、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（yg）、鎢鈦鈷類（yt）、鎢鈦鉭鈷類（yw）、碳化鈦基類（yn）四類。（9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（ ）10、jt/bt/st 刀柄的定心精度比 hsk 刀柄高。（）三、簡答題1.優(yōu)點(diǎn):(1)刀具壽命長.由于刀具避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命.(2)生產(chǎn)效率高.減少了停機(jī)換刀等輔助

14、時(shí)間.(3)有利于推廣新技術(shù),新工藝2.鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu).整體式結(jié)構(gòu)的工具系統(tǒng)的特點(diǎn)是:將錐柄和接桿連成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部.其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,使用反方便,可靠,更換迅速等,其缺點(diǎn)是錐柄的品種和數(shù)量較多.模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式工具系統(tǒng)的缺點(diǎn)，把工具柄部和工作部分分割開來，制成各種系列化的模塊，然后經(jīng)過不同規(guī)格的中間模塊，組成一套套不同規(guī)格的模塊式工具。其優(yōu)點(diǎn)是方便制造,使用和保管,減少工具的規(guī)格,品種和數(shù)量的儲備,對加工中心較多的企業(yè)有很高的實(shí)用價(jià)值.3.優(yōu)點(diǎn)(1)定位精度高(2)靜態(tài),動態(tài)剛度高(3)適合高速加工(4)

15、質(zhì)量輕,尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊(5)清除污垢方便 6、hsk 刀柄與 7：24 錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場合？hsk 刀柄是 1：10，hsk 真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10 錐面與機(jī)床主 軸孔的 1:10 錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸， 這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24 的用于加工中心、數(shù)控銑床第 3 章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾作業(yè)一、單項(xiàng)選擇題1、過定位是指定位時(shí)，工件的同一（ b ）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。（a）平面 （b）自由度 （c）圓柱面 （d）方向2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（ a ）

16、（a）六個(gè) （b）二個(gè) （c）三個(gè) （d）四個(gè)3、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（d ）的原則。（a）基準(zhǔn)重合 （b）基準(zhǔn)統(tǒng)一 （c）自為基準(zhǔn) （d）互為基準(zhǔn)4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（a ）個(gè)自由度。（a）二 （b）三 （c）四 （d）一5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ c ）。（a）定位基準(zhǔn) （b）測量基準(zhǔn) （c）裝配基準(zhǔn) （d）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6、（ b ）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 （a）斜楔形 （b）螺旋 （c）偏心 （d）鉸鏈7、精基準(zhǔn)是用（ d ）作為定位基準(zhǔn)面。（a）未加工表

17、面 （b）復(fù)雜表面 （c）切削量小的 （d）加工后的表面8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（ d ）方向一致。（a）退刀 （b）振動 （c）換刀 （d）切削9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ d ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（a）對刀方便 （b）切削性能好 （c）進(jìn)/退刀方便 （d）有足夠的余量10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ c ）。（a）13 倍 （b）1/101/100 （c）1/31/5 （d）同等值11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ b ）夾具。（a）專用（b）通用（c）組合（d）隨身12、 決定

18、某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ c ）。（a）有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 （b）工件被消除了幾個(gè)自由度（c）工件需要消除幾個(gè)自由度 （d）夾具采用幾個(gè)定位元件13、軸類零件加工時(shí)，通常采用 v 形塊定位，當(dāng)采用寬 v 形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（ b）。（a）三個(gè) （b）四個(gè) （c）五個(gè) （d）六個(gè)14、車細(xì)長軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（ c ）。（a）韌性 （b）強(qiáng)度 （c）剛度 （d）穩(wěn)定性 15、在兩頂尖間測量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（ a ）就等于偏心距。（a）最大值與最小值之差 （b）最大值與最小值之和的一半（c）最大值與最小值之差的兩倍 （d）最大值與最小值之差

19、的一半二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（ ）2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（ ）3、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（ ）4、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（ ）5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（ ）6、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（ ）7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。（ ）8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ）9、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ ）10、過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。（ ）三、簡答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位. 欠定位是不允許的,因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求.工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位.2、什么叫