橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書講解

1、新建太原至焦作鐵路 TJZQ-9 標(biāo)段 橋梁工程 編號(hào)： TJZQ-9-1-QL- 橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接 施工作業(yè)指導(dǎo)書 單位： 中交第二公路工程局有限公司 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2017年 1月 10日發(fā)布2017年 1月 12日實(shí)施 中交第二公路工程局有限公司太焦高鐵項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū) 印發(fā) 橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建太原至焦作鐵路工程 TJZQ-9 標(biāo)所有橋 梁鉆孔樁鋼筋籠制作、吊裝、焊接施工。 2 作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖已到位， 經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題， 技術(shù)人員已認(rèn)真 熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)

2、合格后進(jìn)場，特種工持 證上崗。 安全防護(hù)用品： 穿絕緣鞋、 戴絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼 罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。 2.2 材料驗(yàn)收及場地準(zhǔn)備 鋼筋原材運(yùn)抵鋼筋加工廠后， 項(xiàng)目部試驗(yàn)室首先驗(yàn)證其品種、 級(jí) 別和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求， 并查看其產(chǎn)品合格證、 附件清單和有關(guān) 材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告， 并按 60t 為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)抽檢， 合格后方 予以接受。 熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、 熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢 驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài) 組成，并不得大于 60t 。 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折

3、疊； 表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允 許偏差 在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 在其上截取 1 組 試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長 率）和冷彎試驗(yàn)，當(dāng)試樣中有 1 個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取 2 倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)。當(dāng)仍有 1 根試件不合格 時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。 鋼筋籠加強(qiáng)筋、箍筋模具和鋼筋籠滾焊機(jī)，需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。 鋼筋檢驗(yàn)數(shù)量以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋 按每 60t 一批送檢、報(bào)檢，不足 60t 也按一批計(jì)每批必須抽檢一次， 不得有漏。 進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，取得相

4、應(yīng)的焊接參數(shù)。 按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料。 鋼筋加工廠已通過驗(yàn)收，場地進(jìn)行硬化，修整完排水系統(tǒng)，具備 鋼筋加工條件。 3 技術(shù)要求 新建太原至焦作鐵路工程 TJZQ-9 標(biāo)所有橋梁樁基鋼筋籠均在 項(xiàng)目部各鋼筋加工廠集中加工， 各鋼筋加工廠均配置龍門吊、 自動(dòng)彎 曲機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)等各型先進(jìn)加工設(shè)備及鋼筋運(yùn)輸車輛， 可以滿足 全標(biāo)段所有橋梁鋼筋籠加工及運(yùn)輸任務(wù)。 鋼筋籠分節(jié)長度一般為 9 米，底節(jié)籠長度根據(jù)設(shè)計(jì)樁長計(jì)算確 定，鋼筋籠加工制作完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可用于施工現(xiàn)場。 4、施工程序及工藝流程 4.1 施工程序 主要施工程序?yàn)?; 原材料報(bào)檢可焊性試驗(yàn)焊接參數(shù)試驗(yàn)設(shè) 備檢查施工準(zhǔn)備滾

5、焊機(jī)調(diào)試鋼筋籠分節(jié)加工聲測管安制 鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接最后節(jié)定位。 4.2 工藝流程 5、施工要求 5.1 鋼筋儲(chǔ)存 1 鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及 生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。 2 鋼筋在儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染， 離地面不宜小于 200mm。 5.2 鋼筋的除銹 1 加工方法 鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通 過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成； 少量的鋼筋除銹， 可采用 電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹， 鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂 輪等方法進(jìn)行。 2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑

6、、斑點(diǎn)等。已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降 級(jí)使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 5.3 鋼筋配料整形 配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直 后使用。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得 有明顯擦傷。 5.4 鋼筋下料 1 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、 級(jí)別及加工數(shù)量， 無誤后方可下料。 2 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，用鋼筋?斷機(jī)進(jìn)行。 在鋼筋切斷前， 現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度 將切斷位置做明顯標(biāo)記， 切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割 槽將其切斷。 3 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、 統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。 后斷短料，減少

7、短頭和損耗。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的 彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼 筋長度偏差不得小于 10mm。 5.5 鋼筋的彎曲成型 1 加工方法 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 箍筋的末端應(yīng)作彎 鉤，當(dāng)彎鉤的形式為 180, 彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng) 小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分的長度 , 不應(yīng)小于箍筋直徑的 5 倍。 2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出， 劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角 度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。 5.6 鋼筋的連接接頭 1 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工 條件進(jìn)行試

8、焊， 確定工藝參數(shù)， 試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量 要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)檢員對(duì) 焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢 測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。 2 鋼筋加工廠電弧焊所用焊條全部為 J502 焊條、鋼筋籠箍筋采 用二氧化碳保護(hù)焊。 3 主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于 10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。 5.7 鋼筋籠加工成型 為保證鋼筋籠加工質(zhì)量及加快加工速度，橋梁所有樁基鋼筋籠 均在鋼筋加工廠采用鋼筋籠滾焊機(jī)集中加工， 鋼筋籠分節(jié)長度一般為 9 米，底節(jié)籠長度根據(jù)設(shè)計(jì)樁長計(jì)算確定。鋼筋籠半成品加工制作完 成

9、經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可用于施工現(xiàn)場。 1兩名工人將鋼筋籠的主筋穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng) 旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中并進(jìn)行固定， 2 把鋼筋籠螺旋筋端頭先焊接在一根主筋上，最底圈箍筋并排連 續(xù)繞兩圈并把所有箍筋同主筋全部點(diǎn)焊， 然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng) 旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把螺旋筋纏繞在主筋上， 箍筋按梅花形點(diǎn)焊與主筋連接牢 固，兩個(gè)盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接，同時(shí) 移動(dòng)盤緩慢移動(dòng)。 如因?yàn)闈L焊機(jī)轉(zhuǎn)盤影響， 不能保證鋼筋籠底部最下 圈箍筋距鋼筋籠底 10cm的間距，可人工在鋼筋籠底部加焊一圈箍筋， 加焊的箍筋同鋼筋籠原有箍筋單面搭接焊，搭接長度 10d；焊縫長 度不小于搭接長度，焊縫的厚度

10、 0.3d 且不小于 4mm，寬度 0.8d 。 4 為方便施工時(shí)兩段鋼筋籠的連接，除頂籠外其余各段籠頂端預(yù) 留 5 圈箍筋，鋼筋籠焊接完成后切斷箍筋，之后松開固定盤，將鋼筋 籠移出滾焊機(jī)至半成品加工區(qū)。 5 工人將鋼筋籠加強(qiáng)筋按圖紙要求放入鋼筋籠內(nèi)，中間部分自上 而下每 2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于 2.5m。加 強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊， 必須焊接牢固， 要求嚴(yán)格控制電流大 小，不得燒傷主筋。 6 分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一連接區(qū)段的接頭數(shù)量 不超過主筋總數(shù)的 50%，接頭錯(cuò)開間距不小于 35 倍鋼筋直徑，且不 得小于 50cm。鋼筋連接采用單面搭接焊，搭接長

11、度 10d；焊縫長度 不小于搭接長度，焊縫的厚度 0.3d 且不小于 4mm，寬度 0.8d 。鋼 筋搭接接頭預(yù)先折向一側(cè)，使搭接鋼筋的軸線在同一條直線上。 對(duì)于雙主筋鋼筋籠， 同一個(gè)位置兩根主筋應(yīng)上下錯(cuò)開 1 米，上下 兩節(jié)籠按單面幫條焊焊接，單面幫條長度 10d，焊縫厚度 0.3d 且 不小于 4mm，寬度 0.8d 。同時(shí)主筋接頭位置同另外一根主筋也按單 面焊焊接，焊縫厚度 0.3d 且不小于 4mm，寬度 0.8d 。 7 鋼筋籠設(shè)加強(qiáng)箍以利吊裝，沿鋼筋籠長度每隔 2m 設(shè)置混凝土 墊塊 4 塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑為 7.5cm，與樁身混凝 土同標(biāo)號(hào)， 圓塊中心穿鋼筋并與樁

12、身鋼筋焊接牢固， 混凝土塊與鋼筋 籠密貼并連接牢固，確保鋼筋籠對(duì)稱于樁孔。鋼筋籠頂端加密區(qū)，箍 筋按圖紙正常布置， 安裝混凝土墊塊時(shí)可將墊塊處箍筋燒斷， 墊塊用 10mm鋼筋焊接固定在籠子上，固定墊塊鋼筋兩端同鋼筋籠箍筋單 面搭接焊，搭接長度 10d；焊縫長度不小于搭接長度，焊縫的厚度 0.3d 且不小于 4mm，寬度 0.8d 。 滾焊機(jī)加工鋼筋籠流程見下圖： 5.8 鋼筋籠出場報(bào)檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后掛牌置 于場地中存放。 5.9 鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放 鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)， 需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形， 鋼 筋籠運(yùn)輸采用隨車吊。 在鋼筋場內(nèi)用龍門吊將鋼筋籠

13、分節(jié)裝車， 到施 工現(xiàn)場后用隨車吊將鋼筋籠斜至樁基附近， 鋼筋籠現(xiàn)場存放時(shí)要做到 下墊上蓋，鋼筋籠離地距離不小于 20cm。 5.10 鋼筋籠下沉與連接 鋼筋籠采用汽車吊分節(jié)吊裝入孔， 鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架 中心與樁孔對(duì)中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。 第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)， 穿進(jìn)工字鋼， 將鋼筋骨 架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接， 在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長采用 同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠， 單面焊 10d;焊縫厚度 0.3d ，并不小于 4mm；焊縫寬度 0.8d ，并

14、不得小于 8mm焊, 渣敲凈。接頭位置必須按 50%接頭數(shù)量錯(cuò)開至少 35d 且不小于 500mm連接。雨天不適宜進(jìn)行鋼筋籠的現(xiàn)場施焊， 如必須施 焊應(yīng)采取有效的遮蔽措施，風(fēng)速超過 7.9m/s ，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措 施。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。 鋼筋籠露出承臺(tái)部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進(jìn)行防護(hù)。 在鋼 筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)， 其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度， 保證鋼筋籠 在起吊時(shí)不變形。 鋼筋籠最上端的定位， 必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì) 算定位筋的長度， 為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠， 鋼筋籠的 定位采用螺紋鋼筋懸掛在枕木或工字鋼制作的橫擔(dān)上。 固定鋼筋籠的

15、 橫擔(dān)要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊 環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮現(xiàn) 象。鋼筋籠中心要與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正。鋼筋籠定位后，在 4h 內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。 5.11 聲測管制造和安裝 1 聲測管采用鋼管 , 其數(shù)量及布置按設(shè)計(jì)要求安裝。 2 聲測管在鋼筋籠加工場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管 要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進(jìn)行，預(yù) 防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出 樁頂 300mm以上，且各聲測管管口高度要一致， 成型后的聲測管要垂 直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。 5.12 綜合接地

16、設(shè)施安裝 按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作， 確 保綜合接地各項(xiàng)檢測指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。 鉆孔樁每根樁要選 1 根最 長的主鋼筋作為接地鋼筋， 在制作鋼筋籠時(shí)用紅油漆標(biāo)志， 并采用包 裹保護(hù)措施。樁基與承臺(tái)接地采用 HPb300 16mm鋼筋，“ L”形式焊 接，雙面焊焊縫不小于 55mm，單面焊焊縫不小于 10mm。 6、勞動(dòng)力組織 1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案。機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合 理配置。 7、材料要求 1 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)量出場證明書或出場檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)進(jìn) 行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。 2 核對(duì)

17、每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出場質(zhì)量證明書的型號(hào)、 批號(hào)相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。 8、設(shè)備機(jī)具配置 主要施工機(jī)具設(shè)備有對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、 調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)、 鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)、電焊手套、絕緣鞋、防護(hù) 深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。 9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1 質(zhì)量控制 1 鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后 方可使用，不合格材料禁止使用。 2 鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在 0.5d 以內(nèi)。 3鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。 確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 4 鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠

18、安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn) 確計(jì)算吊筋長度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。 5 遇有聲測管安裝時(shí)，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不 變形，且連接應(yīng)牢固可靠，防止脫扣。 6 鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。 7 鋼筋籠運(yùn)輸過程中，要防止保護(hù)層墊塊掉落。 10 9.2 質(zhì)量檢驗(yàn) 9.2.1 主控項(xiàng)目 1 原材料 1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試 件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、 伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ GB13013）、鋼筋混凝土 用熱軋帶肋鋼筋 （GB1449）和低碳鋼熱軋圓盤條（ GB/T701

19、）等 的規(guī)定和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài) 的鋼筋，每 60t 為一批，不足 60t 也按一批計(jì)。 2）檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣 做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量 證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進(jìn)行見證取樣。 2）鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)， 墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)。 2 鋼筋連接 1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。 2）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)， 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)

20、行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量： 鋼筋接頭的外觀質(zhì)量， 施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、 同規(guī)格、 同接頭形式和同一焊工 完成的每 200個(gè)接頭為一批，不足 200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批 11 抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10， 但至少一次。 檢驗(yàn)方法： 鋼筋接頭外觀檢查， 施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。 焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)， 施工單位做拉伸試驗(yàn)， 閃光對(duì)焊接頭增做冷 彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測。 9.2.2 一般項(xiàng)目 1 原材料 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋

21、、油污、顆粒狀或片狀老銹。 2 鋼筋加工 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 9.2.2-1 的規(guī)定。 表 9.2.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢 10，且各件不少于 3 件。 3 鋼筋連接 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同 一截面” 內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積， 占受力鋼筋總截面面積的百分 率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)為提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 同一根鋼筋上少設(shè)接頭。 “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超 過一個(gè)接頭。 注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍內(nèi)且不小于 500mm以內(nèi)、 12 兩綁扎接頭在 1.3 倍搭接長度范圍

22、內(nèi)且不小于 500mm以內(nèi)，均視為“同 一截面”。 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 9.2.2-2 的規(guī)定。 表 9.2.2-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度 100mm 尺量檢查 2 鋼筋骨架直徑 20mm 3 主鋼筋間距 0.5d 尺量檢查不少于 5 處 4 加強(qiáng)筋間距 20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距 20mm 6 鋼筋骨架垂直度 1 吊線尺量檢查 注：d 為鋼筋直徑（ mm） 10、安全及環(huán)保要求 10.1 安全要求 1 基本作業(yè)及技術(shù)措施 施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定， 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主批準(zhǔn) 的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。 現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施 工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。 施工中的特種作業(yè)人員， 必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)， 并經(jīng)考試取得 合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽， 并按規(guī)定佩戴個(gè)人勞 13 動(dòng)保護(hù)用具 加工機(jī)