煤化工仿真實訓指導書_免費下載

1、仿真培訓系統(tǒng)操作說明書目錄第一章 甲醇合成一、甲醇概述甲醇（分子式：ch3oh）又名木醇或木酒精，是一種透明、無色、易燃、有毒的液體，略帶酒精味。熔點-97.8，沸點64.8，閃點12.22，自燃點47，相對密度0.7915，爆炸極限下限6%，上限36.5%，能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數(shù)有機溶劑相混溶。它是重要有機化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。生產(chǎn)甲醇的方法有多種，早期用木材或木質(zhì)素干餾法制甲醇的方法，今天在工業(yè)上已經(jīng)被淘汰了。氯甲烷水解法也可以生產(chǎn)甲醇，但因水解法價格昂貴

2、，沒有得到工業(yè)上的應(yīng)用。甲烷部分氧化法可以生產(chǎn)甲醇，這種制甲醇的方法工藝流程簡單，建設(shè)投資節(jié)省，但是，這種氧化過程不易控制，常因深度氧化生成碳的氧化物和水，而使原料和產(chǎn)品受到很大損失，因此甲烷部分氧化法制甲醇的方法仍未實現(xiàn)工業(yè)化。目前工業(yè)上幾乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加壓催化氫化法合成甲醇。典型的流程包括原料氣制造、原料氣凈化、甲醇合成、粗甲醇精餾等工序。天然氣、石腦油、重油、煤及其加工產(chǎn)品(焦炭、焦爐煤氣)、乙炔尾氣等均可作為生產(chǎn)甲醇合成氣的原料。天然氣是制造甲醇的主要原料，主要組分是甲烷，還含有少量的其他烷烴、烯烴與氮氣。以天然氣生產(chǎn)甲醇原料氣有蒸汽轉(zhuǎn)化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方

3、法，其中蒸汽轉(zhuǎn)化法應(yīng)用得最廣泛，它是在管式爐中常壓或加壓下進行的。由于反應(yīng)吸熱必須從外部供熱以保持所要求的轉(zhuǎn)化溫度，一般是在管間燃燒某種燃料氣來實現(xiàn)，轉(zhuǎn)化用的蒸汽直接在裝置上靠煙道氣和轉(zhuǎn)化氣的熱量制取。由于天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化法制的合成氣中，氫過量而一氧化碳與二氧化碳量不足，工業(yè)上解決這個問題的方法一是采用添加二氧化碳的蒸汽轉(zhuǎn)化法，以達到合適的配比，二氧化碳可以外部供應(yīng)，也可以由轉(zhuǎn)化爐煙道氣中回收。另一種方法是以天然氣為原料的二段轉(zhuǎn)化法，即在第一段轉(zhuǎn)化中進行天然氣的蒸汽轉(zhuǎn)化，只有約1/4的甲烷進行反應(yīng)；第二段進行天然氣的部分氧化，不僅所得合成氣配比合適而且由于第二段反應(yīng)溫度提高到800以上，殘留的甲

4、烷量可以減少，增加了合成甲醇的有效氣體組分。天然氣進入蒸汽轉(zhuǎn)化爐前需進行凈化處理清除有害雜質(zhì)，要求凈化后氣體含硫量小于0.1ml/m3。轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)壓縮去合成工段合成甲醇。煤與焦炭是制造甲醇粗原料氣的主要固體燃料。用煤和焦炭制甲醇的工藝路線包括燃料的氣化、氣體的脫硫、變換、脫碳及甲醇合成與精制。用蒸汽與氧氣(或空氣、富氧空氣)對煤、焦炭進行熱加工稱為固體燃料氣化，氣化所得可燃性氣體通稱煤氣是制造甲醇的初始原料氣，氣化的主要設(shè)備是煤氣發(fā)生爐，按煤在爐中的運動方式，氣化方法可分為固定床氣化法、流化床氣化法和氣流床氣化法。國內(nèi)用煤與焦炭制甲醇的煤氣化般都沿用固定床間歇氣化法，煤氣爐沿用ucj爐。在

5、國外對于煤的氣化，目前已工業(yè)化的煤氣化爐有柯柏斯-托切克(koppers-totzek)、魯奇(lurge)及溫克勒(winkler)三種。還有第二、第三代煤氣化爐的爐型主要有德士古(texaco)及謝爾-柯柏斯(shell-koppers)等。用煤和焦炭制得的粗原料氣組分中氫碳比太低，故在氣體脫硫后要經(jīng)過變換工序。使過量的一氧化碳變換為氫氣和二氧化碳，再經(jīng)脫碳工序?qū)⑦^量的二氧化碳除去。原料氣經(jīng)過壓縮、甲醇合成與精餾精制后制得甲醇。工業(yè)上用油來制取甲醇的油品主要有二類：一類是石腦油，另一類是重油。原油精餾所得的220以下的餾分稱為輕油，又稱石腦油。目前用石腦油生產(chǎn)甲醇原料氣的主要方法是加壓蒸汽

6、轉(zhuǎn)化法。石腦油的加壓蒸汽轉(zhuǎn)化需在結(jié)構(gòu)復雜的轉(zhuǎn)化爐中進行。轉(zhuǎn)化爐設(shè)置有輻射室與對流室，在高溫、催化劑存在下進行烴類蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)。重油是石油煉制過程中的一種產(chǎn)品。以重油為原料制取甲醇原料氣有部分氧化法與高溫裂解法兩種途徑。裂解法需在1400以上的高溫下，在蓄熱爐中將重油裂解，雖然可以不用氧氣，但設(shè)備復雜，操作麻煩，生成炭黑量多。重油部分氧化是指重質(zhì)烴類和氧氣進行燃燒反應(yīng)，反應(yīng)放熱，使部分碳氫化合物發(fā)生熱裂解，裂解產(chǎn)物進一步發(fā)生氧化、重整反應(yīng)，最終得到以h2、co為主，及少量co2、ch4的合成氣供甲醇合成使用。與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)甲醇簡稱聯(lián)醇，這是一種合成氣的凈化工藝，以替代我國不少合成氨生產(chǎn)用銅氨液

7、脫除微量碳氧化物而開發(fā)的一種新工藝。聯(lián)醇生產(chǎn)的工藝條件是在壓縮機五段出口與銅洗工序進口之間增加一套甲醇合成的裝置，包括甲醇合成塔、循環(huán)機、水冷器、分離器和粗甲醇貯槽等有關(guān)設(shè)備，工藝流程是壓縮機五段出口氣體先進人甲醇合成塔，大部分原先要在銅洗工序除去的一氧化碳和二氧化碳在甲醇合成塔內(nèi)與氫氣反應(yīng)生成甲醇，聯(lián)產(chǎn)甲醇后進入銅洗工序的氣體一氧化碳含量明顯降低，減輕了銅洗負荷；同時變換工序的一氧化碳指標可適量放寬，降低了變換的蒸汽消耗，而且壓縮機前幾段氣缸輸送的一氧化碳成為有效氣體，壓縮機電耗降低。聯(lián)產(chǎn)甲醇后能耗降低較明顯，可使每噸氨節(jié)電50kw.h，節(jié)省蒸汽0.4t，折合能耗為200萬kj。聯(lián)醇工藝流程

8、必須重視原料氣的精脫硫和精餾等工序，以保證甲醇催化劑使用壽命和甲醇產(chǎn)品質(zhì)量。甲醇生產(chǎn)中所使用的多種催化劑，如天然氣與石腦油蒸氣轉(zhuǎn)化催化劑、甲醇合成催化劑都易受硫化物毒害而失去活性，必須將硫化物除凈。氣體脫硫方法可分為兩類，一類是干法脫硫，一類是濕法脫硫。干法脫硫設(shè)備簡單，但由于反應(yīng)速率較慢，設(shè)備比較龐大。濕法脫硫可分為物理吸收法、化學吸收法與直接氧化法三類。粗甲醇中存在水分、高級醇、醚、酮等雜質(zhì)，需要精制。精制過程包括精餾與化學處理?；瘜W處理主要用堿破壞在精餾過程中難以分離的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)ph。精餾主要是除去易揮發(fā)組分，如二甲醚、以及難以揮發(fā)的組分，如乙醇高級醇、水等。二、合成工段介紹1、概述甲

9、醇生產(chǎn)的總流程長，工藝復雜。甲醇的合成是在高溫、高壓、催化劑存在下進行的，是典型的復合氣-固相催化反應(yīng)過程。隨著甲醇合成催化劑技術(shù)的不斷發(fā)展，目前總的趨勢是由高壓向低、中壓發(fā)展。高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑，在300-400，30mpa高溫高壓下合成甲醇的過程。自從1923年第一次用這種方法合成甲醇成功后，差不多有50年的時間，世界上合成甲醇生產(chǎn)都沿用這種方法，僅在設(shè)計上有某些細節(jié)不同，例如甲醇合成塔內(nèi)移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類；反應(yīng)氣體流動的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式；有副產(chǎn)蒸汽和不副產(chǎn)蒸汽的流程等。近幾年來，我國開發(fā)了25-27mpa壓力下在銅

10、基催化劑上合成甲醇的技術(shù)，出口氣體中甲醇含量4左右，反應(yīng)溫度230-290。ici低壓甲醇法為英國ici公司在1966年研究成功的甲醇生產(chǎn)方法。從而打破了甲醇合成的高壓法的壟斷，這是甲醇生產(chǎn)工藝上的一次重大變革，它采用51-1型銅基催化劑，合成壓力5mpa。ici法所用的合成塔為熱壁多段冷激式，結(jié)構(gòu)簡單，每段催化劑層上部裝有菱形冷激氣分配器，使冷激氣均勻地進入催化劑層，用以調(diào)節(jié)塔內(nèi)溫度。低壓法合成塔的型式還有聯(lián)邦德國lurgi公司的管束型副產(chǎn)蒸汽合成塔及美國電動研究所的三相甲醇合成系統(tǒng)。20世紀70年代，我國輕工部四川維尼綸廠從法國speichim公司引進了一套以乙炔尾氣為原料日產(chǎn)300噸低壓

11、甲醇裝置(英國ici專利技術(shù))。20世紀80年代，齊魯石化公司第二化肥廠引進了聯(lián)邦德國lurgi公司的低壓甲醇合成裝置。中壓法是在低壓法研究基礎(chǔ)上進一步發(fā)展起來的，由于低壓法操作壓力低，導致設(shè)備體積相當龐大，不利于甲醇生產(chǎn)的大型化。因此發(fā)展了壓力為10mpa左右的甲醇合成中壓法。它能更有效地降低建廠費用和甲醇生產(chǎn)成本。例如ici公司研究成功了51-2型銅基催化劑，其化學組成和活性與低壓合成催化劑51-1型差不多，只是催化劑的晶體結(jié)構(gòu)不相同，制造成本比51-1型高貴。由于這種催化劑在較高壓力下也能維持較長的壽命，從而使ici公司有可能將原有的5mpa的合成壓力提高到l0mpa，所用合成塔與低壓法

12、相同也是四段冷激式，其流程和設(shè)備與低壓法類似。本仿真系統(tǒng)是對低壓甲醇合成裝置中管束型副產(chǎn)蒸汽合成系統(tǒng)的甲醇合成工段進行的。2、工藝路線及合成機理1.2.2.1工藝仿真范圍 由于本仿真系統(tǒng)主要以仿dcs操作為主，因而，在不影響操作的前提下，對一些不很重要的現(xiàn)場操作進行簡化，簡化主要內(nèi)容為：不重要的間歇操作，部分現(xiàn)場手閥，現(xiàn)場盲板拆裝，現(xiàn)場分析及現(xiàn)場臨時管線拆裝等等。另外，根據(jù)實際操作需要，對一些重要的現(xiàn)場操作也進行了模擬，并根據(jù)dcs畫面設(shè)計一些現(xiàn)場圖，在此操作畫面上進行部分重要現(xiàn)場閥的開關(guān)和泵的啟動停止。對dcs的模擬，以化工廠提供的dcs畫面和操作規(guī)程為依據(jù)，并對重要回路和關(guān)鍵設(shè)備在現(xiàn)場圖上

13、進行補充。1.2.2.2合成機理采用一氧化碳、二氧化碳加壓催化氫化法合成甲醇，在合成塔內(nèi)主要發(fā)生的反應(yīng)是：co2+3h2 ch3oh+h2o+49kj/molco+ h2o co2+h2+41kj/mol兩式合并后即可得出co生成ch3oh的反應(yīng)式：co+2h2 ch3oh+90kj/mol1.2.2.3工藝路線甲醇合成裝置仿真系統(tǒng)的設(shè)備包括蒸汽透平（t-601）、循環(huán)氣壓縮機（c-601）、甲醇分離器（f-602）、精制水預熱器（e-602）、中間換熱器（e-601）、最終冷卻器（e-603）、甲醇合成塔（r-601）、蒸汽包（f-601）以及開工噴射器（x-601）等。甲醇合成是強放熱反應(yīng)

14、，進入催化劑層的合成原料氣需先加熱到反應(yīng)溫度（210）才能反應(yīng)，而低壓甲醇合成催化劑（銅基觸媒）又易過熱失活(280)，就必須將甲醇合成反應(yīng)熱及時移走，本反應(yīng)系統(tǒng)將原料氣加熱和反應(yīng)過程中移熱結(jié)合，反應(yīng)器和換熱器結(jié)合連續(xù)移熱，同時達到縮小設(shè)備體積和減少催化劑層溫差的作用。低壓合成甲醇的理想合成壓力為4.8-5.5mpa，在本仿真中，假定壓力低于3.5mpa時反應(yīng)即停止。蒸汽驅(qū)動透平帶動壓縮機運轉(zhuǎn)，提供循環(huán)氣連續(xù)運轉(zhuǎn)的動力，并同時往循環(huán)系統(tǒng)中補充h2和混合氣（co+h2），使合成反應(yīng)能夠連續(xù)進行。反應(yīng)放出的大量熱通過蒸汽包f-601移走，合成塔入口氣在中間換熱器e-601中被合成塔出口氣預熱至46

15、后進入合成塔r-601，合成塔出口氣由255依次經(jīng)中間換熱器e-601、精制水預熱器e-602、最終冷卻器e-603換熱至40，與補加的h2混合后進入甲醇分離器f-602，分離出的粗甲醇送往精餾系統(tǒng)進行精制，氣相的一小部分送往火炬，氣相的大部分作為循環(huán)氣被送往壓縮機c-601，被壓縮的循環(huán)氣與補加的混合氣混合后經(jīng)e-601進入反應(yīng)器r-601。合成甲醇流程控制的重點是反應(yīng)器的溫度、系統(tǒng)壓力以及合成原料氣在反應(yīng)器入口處各組分的含量。反應(yīng)器的溫度主要是通過汽包來調(diào)節(jié)，如果反應(yīng)器的溫度較高并且升溫速度較快，這時應(yīng)將汽包蒸汽出口開大，增加蒸汽采出量，同時降低汽包壓力，使反應(yīng)器溫度降低或溫升速度變小；如

16、果反應(yīng)器的溫度較低并且升溫速度較慢，這時應(yīng)將汽包蒸汽出口關(guān)小，減少蒸汽采出量，慢慢升高汽包壓力，使反應(yīng)器溫度升高或溫降速度變??；如果反應(yīng)器溫度仍然偏低或溫降速度較大，可通過開啟開工噴射器x601來調(diào)節(jié)。系統(tǒng)壓力主要靠混和氣入口量frca6001、h2入口量frca6002、放空量frca6004以及甲醇在分離罐中的冷凝量來控制；在原料氣進入反應(yīng)塔前有一安全閥，當系統(tǒng)壓力高于5.7mpa時，安全閥會自動打開，當系統(tǒng)壓力降回5.7mpa以下時，安全閥自動關(guān)閉，從而保證系統(tǒng)壓力不至過高。合成原料氣在反應(yīng)器入口處各組分的含量是通過混和氣入口量frca6001、h2入口量frca6002以及循環(huán)量來控制

17、的，冷態(tài)開車時，由于循環(huán)氣的組成沒有達到穩(wěn)態(tài)時的循環(huán)氣組成，需要慢慢調(diào)節(jié)才能達到穩(wěn)態(tài)時的循環(huán)氣的組成。調(diào)節(jié)組成的方法是：1.如果增加循環(huán)氣中h2的含量，應(yīng)開大frca6002、增大循環(huán)量并減小frca6001，經(jīng)過一段時間后，循環(huán)氣中h2含量會明顯增大；2.如果減小循環(huán)氣中h2的含量，應(yīng)關(guān)小frca6002、減小循環(huán)量并增大frca6001，經(jīng)過一段時間后，循環(huán)氣中h2含量會明顯減??；3.如果增加反應(yīng)塔入口氣中h2的含量，應(yīng)關(guān)小frca6002并增加循環(huán)量，經(jīng)過一段時間后，入口氣中h2含量會明顯增大；4.如果降低反應(yīng)塔入口氣中h2的含量，應(yīng)開大frca6002并減小循環(huán)量，經(jīng)過一段時間后，入口

18、氣中h2含量會明顯增大。循環(huán)量主要是通過透平來調(diào)節(jié)。由于循環(huán)氣組分多，所以調(diào)節(jié)起來難度較大，不可能一蹴而就，需要一個緩慢的調(diào)節(jié)過程。調(diào)平衡的方法是：通過調(diào)節(jié)循環(huán)氣量和混和氣入口量使反應(yīng)入口氣中h2/co（體積比）在7-8之間，同時通過調(diào)節(jié)frca6002，使循環(huán)氣中h2的含量盡量保持在79%左右，同時逐漸增加入口氣的量直至正常（frca6001的正常量為14877nm3/h，frca6002的正常量為13804nm3/h），達到正常后，新鮮氣中h2與co之比（ffr6002）在2.052.15之間。1.2.2.4設(shè)備簡介透平t-601：功率655kw，最大蒸汽量10.8t/h，最大壓力3.9m

19、pa，正常工作轉(zhuǎn)速13700r/m，最大轉(zhuǎn)速14385r/m。循環(huán)壓縮機c-601：壓差約0.5mpa，最大壓力5.8mpa。汽包f-601：直徑1.4m，長度5m，最大允許壓力5.0mpa，正常工作壓力4.3mpa，正常溫度250，最高溫度270。合成塔r-601：列管式冷激塔，直徑2m，長度10m，最大允許壓力5.8mpa，正常工作壓力5.2mpa，正常溫度255，最高溫度280；塔內(nèi)布滿裝有催化劑的鋼管，原料氣在鋼管內(nèi)進行合成反應(yīng)。分離罐f-602：直徑1.5m，高5m，最大允許壓力5.8mpa，正常溫度40，最高溫度100。 輸水閥v6013：當系統(tǒng)中產(chǎn)生冷凝水并進入疏水閥時，內(nèi)置倒吊

20、桶因自身重量處于疏水閥的下部。這時位于疏水閥頂部的閥座開孔是打開的。允許冷凝水進入閥體并通過頂部的孔排出閥體。當蒸汽進入疏水閥。倒吊桶向上浮起，關(guān)閉出口閥，不允許蒸汽外泄。當全部蒸汽通過吊桶頂部的小孔泄出，倒吊桶沉入水中，循環(huán)得以重復。三、主要工藝控制指標序號位號正常值單位說明1fic6101nm3/h壓縮機c-601防喘振流量控制2frca600114877nm3/hh2、co混合氣進料控制3frca600213804nm3/hh2進料控制4prca60044.9mpa循環(huán)氣壓力控制5prca60054.3mpa汽包f-601壓力控制6lica600140%分離罐f-602液位控制7lica

21、600350%汽包f-6012液位控制8sic620250%透平t-601蒸汽進量控制表1-1 控制指標序號位號正常值單位說明1pi62013.9mpa蒸汽透平t-601蒸汽壓力2pi62020.5mpa蒸汽透平t-601進口壓力3pi62053.8mpa蒸汽透平t-601出口壓力4ti6201270蒸汽透平t-601進口溫度5ti6202170蒸汽透平t-601出口溫度6si62013.8r/m蒸汽透平轉(zhuǎn)速7pi61014.9mpa循環(huán)壓縮機c-601入口壓力8pi61025.7mpa循環(huán)壓縮機c-601出口壓力9tia610140循環(huán)壓縮機c-601進口溫度10tia610244循環(huán)壓縮機

22、c-601出口溫度11pi60015.2mpa合成塔r-601人口壓力12pi60035.05mpa合成塔r-601出口壓力13tr600146合成塔r-601進口溫度14tr6003255合成塔r-601出口溫度15tr6006255合成塔r-601溫度16ti600191中間換熱器e-601熱物流出口溫度17tr600440分離罐f-602進口溫度18fr600613904kg/h粗甲醇采出量19fr60055.5t/h汽包f-601蒸汽采出量20tia6005250汽包f-601溫度21pdi60020.15mpa合成塔r-601進出口壓差22ad60113.5%循環(huán)氣中co2的含量23

23、ad60126.29%循環(huán)氣中co的含量24ad601379.31%循環(huán)氣中h2的含量25ffr60011.07混和氣與h2體積流量之比26ti6002270噴射器x-601入口溫度27ti6003104汽包f-601入口鍋爐水溫度28li600140%分離罐f-602現(xiàn)場液位顯示29li600350%分離罐f-602現(xiàn)場液位顯示30ffr60011.07h2與混和氣流量比31ffr60022.052.15新鮮氣中h2與co比表1-2儀表序號位號說明1vd6001frca6001前閥2vd6002frca6001后閥3vd6003prca6004前閥4vd6004prca6004后閥5vd60

24、05lica6001前閥6vd6006lica6001后閥7vd6007prca6005前閥8vd6008prca6005后閥9vd6009lica6003前閥10vd6010lica6003后閥11vd6011壓縮機前閥12vd6012壓縮機后閥13vd6013透平蒸汽入口前閥14vd6014透平蒸汽入口后閥15v6001frca6001副線閥16v6002prca6004副線閥17v6003lica6001副線閥18v6004prca6005副線閥19v6005lica6003副線閥20v6006開工噴射器蒸汽入口閥21v6007frca6002副線閥22v6008低壓n2入口閥23v60

25、10e602冷物流入口閥24v6011e603冷物流入口閥25v6012r601排污閥26v6014f601排污閥27v6015c601開關(guān)閥28sp6001t601入口蒸汽電磁閥29sv6001r601入口氣安全閥30sv6002f601安全閥表1-3現(xiàn)場閥說明三、崗位操作1、開車準備1.3.1.1 開工具備的條件1.與開工有關(guān)的修建項目全部完成并驗收合格。2.設(shè)備、儀表及流程符合要求。3.水、電、汽、風及化驗能滿足裝置要求。4.安全設(shè)施完善，排污管道具備投用條件，操作環(huán)境及設(shè)備要清潔整齊衛(wèi)生。1.3.1.2 開工前的準備1.儀表空氣、中壓蒸汽、鍋爐給水、冷卻水及脫鹽水均己引入界區(qū)內(nèi)備用。2

26、.盛裝開工廢甲醇的廢油桶己準備好。3.儀表校正完畢。4.觸媒還原徹底。 5.粗甲醇貯槽皆處于備用狀態(tài)，全系統(tǒng)在觸媒升溫還原過程中出現(xiàn)的問題都己解決。 6.凈化運行正常，新鮮氣質(zhì)量符合要求，總負荷30%。 7.壓縮機運行正常，新鮮氣隨時可導入系統(tǒng)。 8.本系統(tǒng)所有儀表再次校驗，調(diào)試運行正常。 9.精餾工段己具備接收粗甲醇的條件。 10.總控，現(xiàn)場照明良好，操作工具、安全工具、交接班記錄、生產(chǎn)報表、操作規(guī)程、工藝指標齊備，防毒面具，消防器材按規(guī)定配好。 11.微機運行良好，各參數(shù)已調(diào)試完畢。 2、冷態(tài)開車1.3.2.1引鍋爐水依次開啟汽包f601鍋爐水、控制閥lica6003、入口前閥vd6009

27、，將鍋爐水引進汽包；當汽包液位lica6003接近50%時，投自動，如果液位難以控制，可手動調(diào)節(jié)；汽包設(shè)有安全閥sv6001，當汽包壓力prca6005超過5.0mpa時，安全閥會自動打開，從而保證汽包的壓力不會過高，進而保證反應(yīng)器的溫度不至于過高。1.3.2.2 n2置換現(xiàn)場開啟低壓n2入口閥v6008（微開），向系統(tǒng)充n2；依次開啟prca6004前閥vd6003、控制閥prca6004、后閥vd6004，如果壓力升高過快或降壓過程降壓速度過慢，可開副線閥v6002；將系統(tǒng)中含氧量稀釋至0.25%以下，在吹掃時，系統(tǒng)壓力pi6001維持在0.5mpa附近，但不要高于1mpa；當系統(tǒng)壓力pi

28、6001接近0.5mpa時,關(guān)閉v6008 和prca6004，進行保壓；保壓一段時間，如果系統(tǒng)壓力pi6001不降低，說明系統(tǒng)氣密性較好，可以繼續(xù)進行生產(chǎn)操作；如果系統(tǒng)壓力pi6001明顯下降，則要檢查各設(shè)備及其管道，確保無問題后再進行生產(chǎn)操作。（仿真中為了節(jié)省操作時間，保壓30s以上即可）。1.3.2.3 建立循環(huán)手動開啟fic6101，防止壓縮機喘振，在壓縮機出口壓力pi6101大于系統(tǒng)壓力pi6001且壓縮機運轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉；開啟壓縮機c601人口前閥vd6011；開透平t601前閥vd6013、控制閥sis6202、后閥vd6014，為循環(huán)壓縮機c601提供運轉(zhuǎn)動力。調(diào)節(jié)控制閥sis6

29、202使轉(zhuǎn)速不致過大；開啟vd6015，投用壓縮機；待壓縮機出口壓力pi6102大于系統(tǒng)壓力pi6001后，開啟壓縮機c601后閥vd6012，打通循環(huán)回路；1.3.2.4 h2置換充壓通h2前，先檢查含o2量，若高于0.25%（v），應(yīng)先用n2稀釋至0.25%以下再通h2?，F(xiàn)場開啟h2副線閥v6007,進行h2置換，使n2的體積含量在1%左右；開啟控制閥prca6004，充壓至pi6001為2.0mpa，但不要高于3.5mpa；注意調(diào)節(jié)進氣和出氣的速度，使n2的體積含量降至1%以下，而系統(tǒng)壓力至pi6001升至2.0mpa左右。此時關(guān)閉h2副線閥v6007和壓力控制閥prca6004。1.3

30、.2.5 投原料氣依次開啟混合氣人口前閥vd6001、控制閥frca6001、后閥vd6002；開啟h2入口閥frca6002；同時，注意調(diào)節(jié)sic6202，保證循環(huán)壓縮機的正常運行；按照體積比約為1：1的比例，將系統(tǒng)壓力緩慢升至5.0mpa左右（但不要高于5.5mpa），將prca6004投自動，設(shè)為4.90mpa。此時關(guān)閉h2入口閥frca6002和混合氣控制閥frca6001，進行反應(yīng)器升溫。1.3.2.6 反應(yīng)器升溫開啟開工噴射器x601的蒸汽入口閥v6006，注意調(diào)節(jié)v6006的開度，使反應(yīng)器溫度tr6006緩慢升至210；開v6010，投用換熱器e-602；開v6011，投用換熱器

31、e-603 ，使tr6004不超過100。當tr6004接近200，依次開啟汽包蒸汽出口前閥vd6007、控制閥prca6005、后閥vd6008，并將prca6005投自動，設(shè)為4.3mpa，如果壓力變化較快，可手動調(diào)節(jié)。1.3.2.7 調(diào)至正常調(diào)至正常過程較長，并且不易控制，需要慢慢調(diào)節(jié)；反應(yīng)開始后，關(guān)閉開工噴射器x601的蒸汽入口閥v6006。緩慢開啟frca6001和frca6002，向系統(tǒng)補加原料氣。注意調(diào)節(jié)sic6202和frca6001，使入口原料氣中h2與co的體積比約為7-8：1，隨著反應(yīng)的進行，逐步投料至正常（frca6001約為14877nm3/h），frca6001約為

32、frca6002的1-1.1倍。將prca6004投自動，設(shè)為4.90mpa。有甲醇產(chǎn)出后，依次開啟粗甲醇采出現(xiàn)場前閥vd6003、控制閥lica6001、后閥vd6004，并將lica6001投自動，設(shè)為40%，若液位變化較快，可手動控制。如果系統(tǒng)壓力pi6001超過5.8mpa，系統(tǒng)安全閥sv6001會自動打開，若壓力變化較快，可通過減小原料氣進氣量并開大放空閥prca6004來調(diào)節(jié)。投料至正常后，循環(huán)氣中h2的含量能保持在79.3%左右，co含量達到6.29%左右，co2含量達到3.5%左右，說明體系已基本達到穩(wěn)態(tài)。體系達到穩(wěn)態(tài)后，投用聯(lián)鎖，在dcs圖上按“f602液位高或r601溫度高

33、聯(lián)鎖”按鈕和“f601液位低聯(lián)鎖”按鈕。組成co2coh2ch4n2arch3ohh2oo2高沸點物v%3.56.2979.314.793.192.30.610.0100表1-4循環(huán)氣的正常組成3、正常停車1.3.3.1 停原料氣將frca6001改為手動，關(guān)閉，現(xiàn)場關(guān)閉frca6001前閥vd6001、后閥vd6002；將frca6002改為手動，關(guān)閉；將prca6004改為手動，關(guān)閉。1.3.3.2 開蒸汽開蒸汽閥v6006，投用x601，使tr6006維持在210以上，使殘余氣體繼續(xù)反應(yīng)。1.3.3.3 汽包降壓 殘余氣體反應(yīng)一段時間后，關(guān)蒸汽閥v6006；將prca6005改為手動調(diào)節(jié)

34、，逐漸降壓；關(guān)閉lica6003及其前后閥vd6010、vd6009，停鍋爐水。1.3.3.4 r601降溫手動調(diào)節(jié)prca6004，使系統(tǒng)泄壓；開啟現(xiàn)場閥v6008，進行n2置換，使h2+co2+co1%(v)；保持pi6001在0.5mpa時，關(guān)閉v6008；關(guān)閉prca6004；關(guān)閉prca6004的前閥vd6003、后閥vd6004。1.3.3.5 停c/t601 關(guān)vd6015，停用壓縮機；逐漸關(guān)閉sic6202；關(guān)閉現(xiàn)場閥vd6013；關(guān)閉現(xiàn)場閥vd6014；關(guān)閉現(xiàn)場閥vd6011；關(guān)閉現(xiàn)場閥vd6012。1.3.3.6 停冷卻水 關(guān)閉現(xiàn)場閥v6010，停冷卻水；關(guān)閉現(xiàn)場閥v601

35、1，停冷卻水。4、緊急停車1.3.4.1 停原料氣將frca6001改為手動，關(guān)閉，現(xiàn)場關(guān)閉frca6001前閥vd6001、后閥vd6002；將frca6002改為手動，關(guān)閉；將prca6004改為手動，關(guān)閉。1.3.4.2 停壓縮機關(guān)vd6015，停用壓縮機；逐漸關(guān)閉sic6202；關(guān)閉現(xiàn)場閥vd6013；關(guān)閉現(xiàn)場閥vd6014；關(guān)閉現(xiàn)場閥vd6011；關(guān)閉現(xiàn)場閥vd6012。1.3.4.3 泄壓將prca6004改為手動,全開；當pi6001降至0.3mpa以下時，將prca6004關(guān)小。1.3.4.4 n2置換開v6008,進行n2置換；當co+h250%），向預塔d-0401進料；待

36、塔頂壓力大于0.02mpa時，調(diào)節(jié)預塔排氣閥fv4003，使塔頂壓力維持在0.03mpa左右；預塔d-0401塔底液位超過80%后，打開泵p-0403a的入口閥，啟動泵，再打開泵出口閥，啟動預后泵；手動打開調(diào)節(jié)閥fv4002(50%)，向加壓塔d-0402進料；當加壓塔d-0402塔底液位超過60%后，手動打開塔釜液位調(diào)節(jié)閥fv4007(50%)，向常壓塔d-0403進料；通過調(diào)節(jié)蒸汽閥fv4005開度，給預塔再沸器e-0402加熱；通過調(diào)節(jié)閥門pv4007的開度，使加壓塔回流罐壓力維持在0.65mpa；通過調(diào)節(jié)fv4014開度，給加壓塔再沸器e-0406b加熱；通過調(diào)節(jié)tv4027開度，給加

37、壓塔再沸器e-0406a加熱；通過調(diào)節(jié)閥門hv4001的開度，使常壓塔回流罐壓力維持在0.01mpa；當預塔回流罐有液體產(chǎn)生時，開脫鹽水閥va4005，冷凝液中補充脫鹽水，開預塔回流泵p-0402a入口閥，啟動泵，開泵出口閥，啟動回流泵；通過調(diào)節(jié)閥fv4004（開度40%）開度控制回流量，維持回流罐v-0403液位在40%以上；當加壓塔回流罐有液體產(chǎn)生時，開加壓塔回流泵p-0404a入口閥，啟動泵，開泵出口閥，啟動回流泵。調(diào)節(jié)閥fv4013（開度40%）開度控制回流量，維持回流罐v-0405液位在40%以上；回流罐v-0405液位無法維持時，逐漸打開lv4014，打開va4052，采出塔頂產(chǎn)品

38、；當常壓塔回流罐有液體產(chǎn)生時，開常壓塔回流泵p-0405a入口閥，啟動泵，開泵出口閥。調(diào)節(jié)閥fv4022（開度40%），維持回流罐v-0406液位在40%以上；回流罐v-0406液位無法維持時，逐漸打開fv4024，采出塔頂產(chǎn)品；維持常壓塔塔釜液位在80%左右。2.2.1.3回收塔開車常壓塔側(cè)線采出雜醇油作為回收塔d-0404進料，打開側(cè)線采出閥vd4029- vd4032，開回收塔進料泵p0406a入口閥，啟動泵，開泵出口閥。調(diào)節(jié)閥fv4023（開度40%）開度控制采出量，打開回收塔進料閥vd4033- vd4037；待塔d-0404塔底液位超過50%后，手動打開流量調(diào)節(jié)閥fv4035，與d-0403塔底污水合并；通過調(diào)節(jié)蒸汽閥fv4031開度，給再沸器e-0414加熱；通過調(diào)節(jié)閥va4046的開度，使回收塔壓力維持在0.01mpa；當回流罐有液體產(chǎn)生時，開回流泵p-0411a入口閥，啟動泵，開泵出口閥，調(diào)節(jié)閥fv4032（開度40%），維持回流罐v-0407液位在40%以上；回流罐v-0407液位無法維持時，逐漸打開fv4036，采出塔頂產(chǎn)品。2.2.1.4 調(diào)節(jié)至正常通過調(diào)整pic4003開度，使預塔pic4003達到正常值；調(diào)節(jié)fv400