水穩(wěn)碎石施工組織設(shè)計

1、*工業(yè)區(qū)西安中路（北環(huán)路-太原路段）機動車道路面工程工程水泥穩(wěn)定碎石工程施工方案編制人：審批人：編制日期：中國*集團有限公司目錄第一章工程概況.1一、工程概況.1第二章施工準備及工程進度計劃安排.1一、施工前的準備.1二、機械準備.2三、人員準備.2四、材料準備.3五、工程進度計劃安排.3第三章施工技術(shù)方案.4一、工藝流程.4二、堆料場材料檢驗.4三、松鋪厚度指示線的確定.5四、施工方法.5五、質(zhì)量檢查及評定標準.8第四章安全保證體系及安全保證措施.9一、組織機構(gòu)的建立.10二、質(zhì)量保證措施.10三、機械設(shè)備保證.10四、安全保證措施.10第五章文明施工及環(huán)境保護措施.11一、文明施工措施.1

2、1二、環(huán)境保護措施.12第一章工程概況一、工程概況擬建項目為*工業(yè)區(qū)西安中路（原高新大街），本項目為*工業(yè)區(qū)西安中路（原高新大街），北起北環(huán)路，南至太原路，途經(jīng)朔州道、忻州道、合肥道等規(guī)劃及在建道路，道路全長3.085公里，采用城市主干道標準進行設(shè)計，設(shè)計行車速度50km/h，機動車道基層為兩層18cm水泥穩(wěn)定碎石，非機動車道和人行道基層均為一層18cm水泥穩(wěn)定碎石；第二章施工準備及工程進度計劃安排一、施工前的準備1、當水泥穩(wěn)定碎石基層施工完畢并自檢合格后，立即報驗，檢測內(nèi)容內(nèi)包括：縱斷面高程、中線偏位及寬度、平整度、橫坡度、邊坡及彎沉。已交驗的路段盡量封閉交通。2、水泥穩(wěn)定碎石施工前，待施工

3、的路床應(yīng)進行檢查，有積水坑槽、彈軟、松散等現(xiàn)象要及時處理，并且整段進行復壓（無論是否存在缺陷）。3、施工放樣：用全站儀恢復中樁，樁距在直線段為20m，曲線段為10m。并在邊樁外30cm處設(shè)指示樁，標注水泥穩(wěn)定碎石頂面位置線。1二、機械準備用于水泥穩(wěn)定碎石基層的機械如下：wsc200型拌和樓1套，dlt100c攤鋪機2臺，yl28c膠輪壓路機1臺，yz26c振動壓路機2臺，zl50裝載機6臺，東風20t自卸車10輛，灑水車2輛。三、人員準備1、用于路面基層施工的隊伍相對固定，每作業(yè)點配備不少于10人的民工配合機械施工。工區(qū)指定一個小隊做為專業(yè)隊伍，進行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。2、技術(shù)人員：詳見質(zhì)

4、保體系圖。3、管理人員：經(jīng)理部項目經(jīng)理負責，下轄一個工區(qū)及各相關(guān)部門，詳見以下組織機構(gòu)圖：2項目經(jīng)理：陳亞芹項目總工：張曉杰施工負責人質(zhì)檢員試驗員安全員測量員四、材料準備水泥穩(wěn)定碎石基層所用材料均來源于正規(guī)生產(chǎn)廠家，石料強度高，級配良好。級配料采用分級摻配法、在料場將不同規(guī)格的材料摻配好、運到工地，摻配比例見試驗報告。五、工程進度計劃安排1、按照業(yè)主的要求，制訂相應(yīng)的施工進度計劃。2、施工區(qū)人員需用數(shù)量計劃（見下表）3工種名稱需用數(shù)量(人)進場時間工種名稱需用數(shù)量(人)進場時間一、水泥穩(wěn)定碎石基層施工區(qū)所需人員合計51人管理人員工程師測工1564試驗工其他臨時工1520第三章施工技術(shù)方案一、工

5、藝流程施工放樣清除雜物、灑水微濕級配層面水穩(wěn)拌和集料由自卸車運至現(xiàn)場鋪筑至底基層面上人工初步整平壓路機輕壓一遍人工精平現(xiàn)場做含水量試驗壓路機壓實成型（該工作時間：從加水拌和到碾壓型的時間不超過2小時）封閉交通養(yǎng)生7天。二、堆料場材料檢驗拌和站在拌和水穩(wěn)前，試驗室要對碎石、石粉進行含水量測試，然后。試驗室開出現(xiàn)場水穩(wěn)施工配合比。拌和站根據(jù)施工配合比施工，由于水穩(wěn)含水量本身較少，氣溫對其含水量影響較大，試驗室人員要根據(jù)氣溫的具體情況進行調(diào)節(jié)。具體如下：4陰天：溫度24氣候條件晴天：溫度25度施工含水量和度高0.5個百分最佳含水量相高1.0個百分點高1.5個百分點比點上述施工含水量的調(diào)節(jié)已考慮了拌和

6、料裝卸、運輸、推平、碾壓過程中水分損失。三、松鋪厚度指示線的確定松鋪厚度指示線為排壓后的結(jié)構(gòu)層頂面位置，松鋪系數(shù)為排壓后的厚度與壓實后的厚度的比值。由于初平為人工推平，根據(jù)試驗段的施工情況，并結(jié)合以往經(jīng)驗松鋪系數(shù)暫定，具體定值多少，由施工現(xiàn)場情況調(diào)整和決定。四、施工方法1）集料拌和：水穩(wěn)集料拌和前，試驗室要測其含水量，并開出現(xiàn)場水穩(wěn)配合比通知單，每盤水穩(wěn)集料拌和時間為60-80秒，以確保集料的拌和均勻，集料的計量全部為電子計量裝置。拌和之前要對拌和機進行調(diào)試，正常后方可施工。2）運輸：采用東風自卸車裝集料，每車裝料不超過5m3，每車裝集料的方量固定（4.5方）；集料運輸時，當運距為10公里以上

7、時，用帆布履蓋在集料上面，以減少集料的水分損失。3）卸料：卸料前，先確定出每車所裝集料的體積，以計算出卸5料的密度，并派專人現(xiàn)場指揮卸料，一車料所鋪射的面積：a=vr/0.15r(m3)(估算值)1v：一車料松散狀態(tài)下的體積值m3r：集料松散狀態(tài)下的干密度t/m31r：集料壓料后最大干密度t/m34)攤鋪：攤鋪作業(yè)前，首先要把攤鋪機調(diào)整好，并按所鋪路段的寬度、厚度、拱度等施工要求，調(diào)整好攤鋪機各有關(guān)機構(gòu)和裝置，使其處于“整裝待發(fā)”狀態(tài)；裝運水泥碎石混合料的自卸車在距攤鋪機料10cm左右的地方停車，由攤鋪機向前頂靠住汽車后輪，汽車掛空檔，由攤鋪機頂推其運行，同時自卸車車箱徐徐升起，將混合料緩緩卸

8、入攤鋪機的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板輸送器在動力系統(tǒng)的驅(qū)動下以一定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，將料斗內(nèi)混合料連續(xù)均勻地向后輸送到螺旋攤鋪器前通道內(nèi)的底基層上，螺旋攤鋪器將這些混合料沿攤鋪機的整個攤鋪寬度向左右橫向輸送，攤鋪在路基上。攤鋪好的混合料鋪層經(jīng)熨平裝置的振搗梁初步搗實而成為一條平整的有一定密實度的鋪層。在此攤鋪過程中，自卸車一直掛空檔由攤鋪機頂推著同步運行，直至車內(nèi)混合料全部卸完才走開。另一輛運料自卸車立即駛來，重復上述作業(yè)，繼續(xù)給攤鋪機供料，使攤鋪機不停地進行攤鋪作業(yè)。攤鋪機施工時，設(shè)專人指揮運輸車輛調(diào)頭、倒車，不得撞壞測量標高樁，不得在倒車時撞擊攤鋪機。在攤鋪機攤鋪前，在底基層表面灑水，灑水

9、車由專人指揮，施工中底基層表面不能太干燥，不得灑水6過多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照水泥配合比及作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以水泥穩(wěn)定碎石最佳含水量為標準調(diào)整含水量。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其是。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量攤鋪層的寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。5）壓實：（1）壓實時一去一返為一遍，前進到終點后要原路返回，不能亂轉(zhuǎn)方向。（2）第一遍壓實速度為1.5km/h，以后為2.0-2.5km/h。（3）碾壓順序為由低處開始，向高處橫向推進。（4）當一遍完成時，要退到水泥穩(wěn)定碎石基層上調(diào)整方向，不準在輾壓的

10、水穩(wěn)碎石層上大角度轉(zhuǎn)向，嚴禁在其上調(diào)頭。當接近終點時，壓路機掛空檔，并稍帶剎車，使之緩慢停機，嚴禁緊急剎車。停車位置控制：前進時要使前輪跨過終點斷面，后退時，整機要離開起始斷面5m以上，用以調(diào)整方向。（5）壓實過程中，本次往返要與上一次往返重疊1/3輪跡（指前鋼輪）。（6）壓實遍數(shù)：每約50米為一作業(yè)段，膠輪壓路機碾壓2遍，接著是振動壓路機碾壓，每壓實1遍及時用灌砂法檢測壓實度，指導壓實作業(yè)，壓實合格后再靜壓1遍消除輪跡。6）交驗、封閉交通及養(yǎng)護：（1）碾壓完成后，及時封閉交通，做好禁行交通標志。7（2）成型后7天內(nèi)，每天早上、中午、晚上均要灑水一次，適當養(yǎng)護，保持水穩(wěn)濕潤。灑水時，水車的車速

11、控制在15km/h以下。（3）成型后，進行自檢，自檢合格后上報申請監(jiān)理驗收。五、質(zhì)量檢查及評定標準1）基本要求1、粒料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并應(yīng)根據(jù)當?shù)亓显催x擇質(zhì)堅干凈的粒料，礦渣應(yīng)分解穩(wěn)定，未分解渣塊應(yīng)予剔除。2、水泥用量和礦料級配按設(shè)計控制準確。3、攤鋪時要注意消除離析現(xiàn)象。4、混合料處于最佳含水量狀態(tài)下，用重型壓路機碾壓至要求的壓實度從加水拌合到碾壓終了的時間不應(yīng)超過3-4小時，并應(yīng)短于水泥的終凝時間。5、碾壓檢查合格后應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。2）外觀鑒定1、表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。2、施工接茬平整、穩(wěn)定。3）實測項目1、主控項目：8表5.3-1檢測標準檢

12、測項目名稱水泥穩(wěn)定碎石壓實度合格標準快速路、主干路次干路、支路97%95%檢查數(shù)量每1000，每壓實層檢查1點。檢查方法灌砂法強度r符合設(shè)計要求每2000抽檢17天無側(cè)限抗壓7組（6塊）現(xiàn)場取樣2、一般項目：表5.3-2水泥穩(wěn)定碎石允許偏差檢測頻率項目允許偏差檢驗方法范圍點數(shù)中線偏位（mm）橫坡平整度（mm）基層寬度（mm）橫斷高程厚度（mm）250.3%且不反坡10不小于設(shè)計規(guī)定+b1510200m20m20m40m20m1000路寬（m）路寬（m）4199-1515199經(jīng)緯儀測量用坡度尺量用3m直尺和塞尺連續(xù)量2尺，取較大值用鋼尺量用水準儀測量用鋼尺量第四章安全

13、保證體系及安全保證措施9一、組織機構(gòu)的建立水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，由經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，工區(qū)利用現(xiàn)有設(shè)備進行施工。由項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。二、質(zhì)量保證措施為確保施工質(zhì)量，必須建立一套完善的自檢及施工技術(shù)體系。開工前，由項目部對壓路機、技術(shù)人員、施工小隊負責人做一次技術(shù)交底，并請現(xiàn)場監(jiān)理參加，予以指導。三、機械設(shè)備保證路面施工設(shè)備現(xiàn)場均已到場，為確保設(shè)備完好率。首先應(yīng)加強對機械維護保養(yǎng)，尤其是裝載機、壓路機、灑水車，要向司機強調(diào)維護保養(yǎng)的重要性；再者是對設(shè)備易損件要有儲備，提高短期故障排除能力。四、安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場必須遵守各項安全規(guī)章制度。2、施工人員必須正確佩戴安全帽，不準違章作

14、業(yè)。3、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。4、路面施工主要為機械化施工，在增強廣大職工安全意識的同時，特別要注意對各種施工機械的機手的“安全第一”的思想教育。105、集中拌和場院設(shè)備安裝必須嚴格按照施工平面圖和設(shè)備使用說明書來進行。安裝工作要有組織、有計劃，安裝完畢后必須進行綜合試運轉(zhuǎn)并辦理驗收手續(xù)，才準正式投入使用。6、拌和場道路出入口，重要安全裝置等處要懸掛安全警示標志。每個操作門都應(yīng)懸有操作規(guī)程，操作人員必須嚴格按程序操作。7、拌和場的大型拌和設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停下進行搶修，以免釀成大事故。8、自卸車與攤鋪機要密切配合，司機要服從指揮，以免

15、碰撞攤鋪機。9、攤鋪工作結(jié)束后，攤鋪機應(yīng)垂直于線路停放在路側(cè)，沿線路兩端各50m處設(shè)警示標志，并設(shè)專人警衛(wèi)，以防意外。10、路面機械施工區(qū)域內(nèi)要實行交通管制，非施工人員、車輛不得隨便穿行。第五章文明施工及環(huán)境保護措施一、文明施工措施1、加強文明施工措施（1）進場前及施工中，堅持對全員職工進行精神文明教育，常抓不懈，樹立職工“愛崗敬業(yè)、熱愛集體、珍惜企業(yè)榮譽”的良好風尚。（2）組織施工員工積極開展職業(yè)道德、職業(yè)紀律教育、制定并執(zhí)行崗位和勞動技能的培訓計劃。2、強化文明施工管理11（1）嚴格按照國家的政策、法規(guī)和我公司現(xiàn)場管理細則組織施工。（2）施工場地和生活場地做到整潔、平整，施工現(xiàn)場的道路及時修整，保持通暢、平整。（3）生產(chǎn)生活用電、用水按照道路施工臨時用電、用水要求，將用電線路、用水管路排列整齊，污水集中排放。（4）現(xiàn)場懸掛施工標志、安全標志、警示標志，做好施工安全宣傳、防護工作。二、環(huán)境保護措施1、施工中采取一切可靠合理措施，保護施工現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工機械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對周邊蝦池、水面的污染和影響。2、施工時配備灑水車隨時灑水，防止灰塵飛揚，污染環(huán)境。3、設(shè)置文明