外墻巖棉板施工方案

1、8.9.1 施工準備 （1）物資準備 根據(jù)進場時間要求 ,按約定的材料品牌、型號進行訂購，按工程進度分批進 場,并向甲方、監(jiān)理方提供材料的合格證、質(zhì)保書及其檢驗資料。 （2）主要施工設備及施工工具 腳手架、砂漿攪拌機、手提式電動攪拌器、專用切割工具、角磨機、常用抹 灰工具及抹灰的專用檢測工具、沖擊鉆、電錘、手錘、經(jīng)緯儀及放線工具、自動 安平標注儀、塑料軟管、螺絲刀、美工刀、拉線、彈線墨盒、 2m 靠尺、塞尺、 鋼尺等。 （3）施工用水、用電應提前接通，加工、辦公、生活和倉庫等臨時用房應 提前預備。 8.9.2 施工條件 （1）施工環(huán)境、基底及使用材料的溫度不應低于 5。 （2）不應在大風或烈日

2、曝曬下施工 ,以避免材料在施工過程中失水過快而出 現(xiàn)毛細裂縫。 （3）注意天氣變化 ,在材料尚未硬化時避免雨水沖刷。 （4）對建筑物的基本要求： 1）墻體的濕度不應高于其與環(huán)境的平衡濕度。 2）墻體表面不得有污跡、灰塵、油污等。 3）墻體應具有足夠的強度 ,墻體表面具有足夠的附著力 （0.3N/m ）無開裂 空鼓。 4 ）墻面的平整度 ,垂直度應達到混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 ）和砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB20203-2002 ）的要求。 5）孔洞開鑿準確齊全避免保溫施工后再進行。外保溫工程施工前，外門窗 洞口應通過驗收， 洞口尺寸、 位置應符合設計要求和質(zhì)

3、量要求， 門窗框或輔框應 安裝完畢。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等應提前安裝完畢， 上述部位及窗口應預留出保溫層的厚度。 6）設計及其它施工預先考慮到外保溫體系施工所需厚度及施工后所帶來的 外觀變化。 8.9.3 施工工藝 （1）施工流程 基層處理巖棉板雙面及板側面噴刷界面劑 吊垂直、彈控制線 用 膠粘劑粘貼巖棉板 專用抹面膠粘加強型耐堿玻纖網(wǎng)格布于需加強部位 錨栓錨固抹面膠漿復合耐堿玻纖網(wǎng)層 專用抹面膠粘標準型耐堿玻纖網(wǎng)格布 于整個墻面并壓入耐堿玻纖網(wǎng) 防潮底漆 10 厚 1:3 水泥砂漿 5 厚 1:2.5 水泥砂漿2 厚噴塑面 （包括：底涂料、中涂料、面涂料 ） （2）基層

4、墻體處理應符合下列要求： 1）基層表面應清潔，無油污、蠟、脫模劑、涂料、風化物、污垢、霜、泥 土等其他妨礙粘結的材料。 2）基層應堅實平整，表面平整度允許偏差 4mm 。局部凸起、空鼓、疏松和 有妨礙粘結的污染物應剔除， （3）膠粘劑、抹面膠漿的配制： 1）應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場進行。 2）膠粘劑或抹面膠漿干粉料直接加入適量水中，用專用電動攪拌器攪拌均 勻，達到工程所需的粘稠度 3）每次配制不得過多，視不同環(huán)境溫度條件控制在2h 內(nèi)或按產(chǎn)品說明書 中規(guī)定的時間內(nèi)用完。 （4）粘貼巖棉板要求 1）粘貼巖棉板前，應首先檢查巖棉板是否干燥，表面是否平整、清潔；潮 濕、表面不平整、有

5、污染的巖棉板不得用于工程。 2）根據(jù)建筑立面設計和外保溫技術要求，在墻面彈出外門、窗口的水平、 垂直控制線以及伸縮縫線、 裝飾條線、裝飾縫線等。 應在建筑外墻陰陽角及其他 必要處掛垂直基準線， 每個樓層適當位置掛水平線， 以控制巖棉板的垂直度和平 整度。 3）在經(jīng)平整處理的外墻面上沿距散水標高 20mm 的位置用墨線彈出水平線， （增加水平控制要求） 當需設置系統(tǒng)變形縫時， 應在墻面相應位置彈出變形縫及 寬度線，標出巖棉板粘結位置， 并應視墻面洞口分布進行巖棉板排板、 基層上彈 線。 4）凡在粘貼的聚苯板側邊外露部位（如窗口、伸縮縫等部位）都應預先做 網(wǎng)格布翻包處理，在做翻包網(wǎng)格布時，先在應做

6、翻包網(wǎng)格布處涂抹聚合物砂漿， 然后將裁好的網(wǎng)格布壓入砂漿中，待砂漿初凝后，方可進行下道程序 5）巖棉板應自下而上，沿水平方向鋪設粘貼，豎縫應逐行錯縫1/2 板長， 在墻角處應交錯互鎖，并應保證墻角垂直度。 6）巖棉板粘貼宜采用條粘法，其涂膠面積不得小于 50% 。巖棉板上抹完膠 粘劑后， 應先將保溫板下端與基層墻體墻面粘貼， 然后自下而上均勻擠壓、 滑動 就位。粘貼時應輕揉，并隨時用 2m 靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清 除板邊溢出的膠粘劑，板的側邊不得有膠。相鄰巖棉板應緊密對接，不留板縫， 且板間高差應不大于 1.5mm 。 局部不規(guī)則處粘貼巖棉板可現(xiàn)場裁切， 但必須注意切口與板面垂

7、直。 墻面邊 角處的巖棉板最小尺寸不應小于 300 mm 。門窗口內(nèi)壁面貼巖棉板，其厚度視門 窗框與洞口間隙大小而定，一般不小于 20mm 。 （5）巖棉板錨固要求 根據(jù)定位線安裝巖棉板，巖棉板要錯縫拼接，打釘根據(jù)規(guī)定應每平方米 4-7 個。待聚苯板粘貼牢固，正常情況下可在 48 小時后安裝固定錨栓，按設計要求 的位置用沖擊鉆鉆空孔， 錨固深度為基層內(nèi)約 20mm ，鉆孔深度為 85mm（注意： 鉆孔時沖擊鉆鉆頭應與墻面保持垂直， 以避免由于鉆頭的偏斜而擴大孔徑， 進而 影響錨栓的錨固效果） 在門窗洞口、 陽角、孔洞邊緣處所粘貼的聚苯板應沿水平、 垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于 300mm

8、 ，距基層邊緣不小于 60mm ，用 錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入， 錨栓和膨脹釘?shù)捻敳繎c聚苯板表面齊平或略敲 入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹而與基層充分錨固。 （6）鋪設網(wǎng)格布要求 1）網(wǎng)的搭接量以平面搭接不小于 100mm ，陰陽角搭接不小于 200mm 。 2）巖棉板面上抹底層抹面砂漿，厚度為 1.6mm ，立即壓入網(wǎng)格布，將網(wǎng)格 布緊繃后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層， 要平整嚴實，嚴禁網(wǎng)格布皺躡。網(wǎng)格布不得壓入過深， 表面必須暴露在底層砂漿 之外。 3）單張網(wǎng)格布長度不宜大于 6m，鋪貼遇有搭接時， 必須滿足橫向 100mm ， 縱向 80mm 的要

9、求。拐角網(wǎng)格布要保持連續(xù)性，并從兩邊雙向繞角，當遇到門 窗洞口時，在洞口四角處設 45 度方向加強網(wǎng)，尺寸 400mm*200mm ；在四角內(nèi) 側陰角加鋪與保溫等寬標準網(wǎng)，防止開裂。建筑首層增加一道網(wǎng)格布。 7.找平層 施工要求： 用找平漿料對巖棉板表面進行找平處理。 在找平施工前， 應彈出找平層厚度 控制線，用找平漿料做標準厚度灰餅。 找平漿料抹灰可一遍完成， 抹灰厚度可略 高于灰餅厚度， 然后用杠尺刮平并修補墻面以達到平整度要求。 找平施工時， 應 注意陰陽角和門窗洞口的垂直度和平整度。 （7）抹面層施工要求 在找平層施工完成后且施工質(zhì)量驗收合格以后， 即可進行抹面層施工。 抹面 層施工應

10、符合下列要求： 1）抹抹面膠漿前應根據(jù)設計要求做好滴水槽、角線。 2）在找平層表面抹第一道抹面膠漿，靜停 12h ，然后在其表面再薄抹第二 道抹面膠漿，將耐堿玻纖網(wǎng)壓入第二道抹面膠漿，鋪貼要平整、無褶皺，然后在 其表面薄抹第三道抹面膠漿， 以面層凝固后露出耐堿玻纖網(wǎng)暗格為宜， 抹面膠漿 總厚度為 35mm 。面層凝固后，涂刷防潮底漆。 3）耐堿玻纖網(wǎng)應自上而下沿外墻鋪設，左右搭接寬度不小于100mm ，上 下搭接寬度不小于 80mm 。 4）首層墻面應鋪貼雙層耐堿玻纖網(wǎng)，第一層耐堿玻纖網(wǎng)應對接，對接點不 得在陰陽角處且偏離陰陽角不低于 200mm 。兩層耐堿玻纖網(wǎng)之間抹面膠漿應飽 滿，禁止干貼

11、和干搭接。 5）抹面膠漿施工間歇應在自然斷開處，以方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻 面上如需停頓， 第二道抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的耐堿玻纖網(wǎng)， 需與耐堿玻 纖網(wǎng)、第二道抹面膠漿形成臺階形坡茬，留茬間距不小干 150mm 6）抹面膠漿施工完后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應 使用抹面膠漿進行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。 7）抹面膠漿和耐堿玻纖網(wǎng)鋪設完畢后，不得撓動，靜置養(yǎng)護不少于24h ， 才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長養(yǎng)護時間。 8.9.4 保證措施 （1）外部保證條件：項目實施階段，進度控制至關重要。首先應做好施工 現(xiàn)場場地

12、、道路、水電、通訊等準備工作，消除前期工作對延誤工期的影響，為 工程施工創(chuàng)造一個良好的外部條件。 （2）內(nèi)部保證條件： 在施工管理中創(chuàng)造良好的施工環(huán)境， 科學安排各工序， 工地內(nèi)及時安排材料的運輸， 更好的為施工服務， 為保障工期創(chuàng)造良好的內(nèi)部條 件。 （3）組織體系保證：建立強有力的工程管理組織機構，配備具有豐富施工 實踐經(jīng)驗和較高理論水平的高層次專業(yè)技術人員和專業(yè)工程管理人員。 （4）工程進度計劃保證：對工期及各項資源投入實行動態(tài)管理，根據(jù)合同 規(guī)定的工期編制總進度計劃并定出過程中的控制節(jié)點， 加強監(jiān)控。 總進度計劃要 充分結合技術方案的進度要求， 確保施工的最佳均衡。 并加大現(xiàn)場管理、

13、組織和 協(xié)調(diào)工作的力度，確保整個現(xiàn)場能在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度下，有條不 紊的作業(yè)。 進度計劃確定以后， 要在整個生產(chǎn)活動中定期和不定期的檢查， 并定 期召開現(xiàn)場調(diào)度會，以便及時解決予盾和增強協(xié)調(diào)力度。 （5）施工管理保障：分區(qū)段進行管理，每一區(qū)段安排足夠的勞動力，運用 均衡流水施工工藝合理的安排工序， 按照施工工序程序的要求， 充分爭取時間和 充分利用時間， 爭取空間來科學的組織施工， 確保施工的均衡性， 使各道工序搭 接緊湊，避免窩工現(xiàn)象出現(xiàn)，保證工程進度。 （6）技術保證：技術人員認真閱讀圖紙，制定合理有效的施工方案，保證 工序在符合設計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工現(xiàn)象，從而影

14、響工期。 （7）質(zhì)量保證 1）本工程質(zhì)量目標設計：合格。 2）嚴格遵守外墻外保溫施工技術規(guī)程 ，建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范。 3）嚴格按照監(jiān)理程序辦事， 對每道工序進行檢查驗收， 做到資料齊全無誤。 4）建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格把關克服質(zhì)量通病，質(zhì)保體系內(nèi)部執(zhí)行三 檢制，即自檢、互檢、交接檢制度。合格后報甲方及監(jiān)理工程師驗收。 （8）實現(xiàn)質(zhì)量目標的措施 1）本公司工程主管、安裝隊隊長對工程質(zhì)量負責，嚴格要求施工人員按圖 紙及施工技術文件進行生產(chǎn)、施工。服從甲方管理，嚴禁違章施工。 2）嚴格執(zhí)行材料管理制度，不合格材料不準進入施工工地，發(fā)揮各級質(zhì)量 員的作用，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。 3

15、）施工人員保證穩(wěn)定，專人指揮。 4）施工過程中，加強對原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料完全 無誤。 5）嚴格執(zhí)行質(zhì)量事故報告制度，出現(xiàn)質(zhì)量事故要在 24 小時之內(nèi)逐級上報， 在施工過程中執(zhí)行獎罰制度。 9）材料保證：技術人員根據(jù)圖紙及時上報材料計劃，保證在工序施工之 前材料提前進場，杜絕因材料原因影響施工正常進行。 （10 ）成品保護措施： 1）施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。 2）對抹完聚合物罩面砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要， 應在聚合物罩面砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后周圍應恢復原狀。 3）應防止重物撞擊墻面。 （11）安全及文明

16、施工措施 1）設立領導小組：設立安全及消防領導小組，定期或不定期對施工現(xiàn)場進 行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 2）安全措施 施工現(xiàn)場配備安全員，持證上崗，責任明確。 對所有進場工人進行安全教育， 并進行考試。 使其了解掌握基本的安全知 識、提高安全意識。 腳手架安裝完畢后， 進行安全檢查， 合格后方可上人。 施工過程中每周進 行一次安全檢查。 在 2m（含 2m） 以上施工時， 必須系好安全帶； 高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘 易滑的鞋，不得向外投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。 施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、外用電梯。禁止乘 坐非乘人的垂直運輸設備上下。 施工人員進入現(xiàn)場

17、必須戴安全帽，杜絕在腳手架上吸煙、打鬧等現(xiàn)象。 配電系統(tǒng)設立三級配電：總配電箱、分配電箱、開關箱。 電閘箱上鎖，鑰匙由專人保管，并做到一機、一閘、一漏保。 巖棉板、耐堿玻纖網(wǎng)存放地點遠離火源。 （12）雨天的防護措施 1）巖棉板應采取防雨、防潮措施，應在干燥的庫房內(nèi)成捆碼放。 2）聚合物砂漿存放注意防潮，以免受潮結塊。 3）網(wǎng)格布應成捆存放在干燥的庫房內(nèi)。 4）雨天，外保溫、涂料、真石漆均不得施工，如施工中突遇降雨，應采取 有效的措施保護未干的墻面，如氈布遮擋。 （13）材料節(jié)約措施 1）不斷提高專業(yè)操作技能，嚴格按施工程序進行操作，堅持每道工序的檢 驗，避免返工事故的發(fā)生。 2）堅持執(zhí)行限額領料