雙螺桿泵使用說明書

1、河北遠(yuǎn)東泵業(yè)制造有限公司 HEBEI YUANDONG PUMPS MANUFACTURE CO. ，LTD. OPERATING MANUAL TWIN SCREW PUMPS TYPE W 、V W、 V 型雙螺桿泵 使用維護(hù)說明書 中國 河北 泊頭 道東街 NO.88,Daodong Street,Botou City, Hebei Provice, P.R.China 電 話:(0317) 8266649 8263980傳真 :(0317)8265584 郵政編碼 :062150 Phone:(0317) 8266649 8263980 Fax:(0317)8265584 Postco

2、de:062150 1 概述 1.1 使用范圍 雙螺桿泵是回轉(zhuǎn)式正排量容積泵， 能夠輸送包括非常高粘度液體在內(nèi)的多 種液體介質(zhì)。選擇合適的材料可以輸送有腐蝕性的介質(zhì)。 泵具有較強(qiáng)的自吸能力，并且能夠氣液混輸。輸送介質(zhì)的回轉(zhuǎn)元件之間， 以及回轉(zhuǎn)元件與定子間互不接觸。 泵有臥式、立式、帶保溫套結(jié)構(gòu)型式。 1.2 技術(shù)參數(shù) 雙螺桿泵的技術(shù)參數(shù)包括泵的工作轉(zhuǎn)速、工作壓力、工作排量、輸送介質(zhì) 的粘度、溫度等，見附錄或產(chǎn)品樣本性能參數(shù)表及外型尺寸圖。 1.3 密封形式 帶有外置軸承的螺桿泵要根據(jù)相關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件和結(jié)構(gòu)來選擇密封形式： 1）普通填料密封； 2）單端面機(jī)械密封； 3）雙端面機(jī)械密封或帶密封液體系

3、統(tǒng)的串聯(lián)式密封； 4）金屬波紋管密封。 1.4 旁通閥說明 為了防止泵超過允許的壓力，泵上設(shè)有旁通閥。在壓力超過最大工作壓力 0.15MPa時(shí)，旁通閥開啟，所輸出的介質(zhì)，部分回到泵的吸入腔，從而起到保 護(hù)泵的作用。 這種閥只適于泵的一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向，對于可正反轉(zhuǎn)的泵，須提供特殊的閥。 旁通閥不能用作流量和壓力調(diào)節(jié)。 1.5 特殊結(jié)構(gòu)選擇 根據(jù)定貨要求，可與泵體一起提供各種各樣完整的保溫裝置， 包括泵的部 分保溫和整體保溫。 2 安全注意事項(xiàng) 本使用說明書包括在安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)過程中要注意的基本問題。在安裝 和開機(jī)前維護(hù)工程師和操作人員必須仔細(xì)閱讀本說明書。 并將說明書保存在泵 的工作現(xiàn)場，以便隨時(shí)

4、查閱。 另外，不僅此章節(jié)一般的安全規(guī)則要遵守， 其它章節(jié)中專門的安全規(guī)則也 要遵守。 2.1 使用說明符號(hào)說明 本使用說明書中有些安全規(guī)則如果不遵守， 就會(huì)給人身安全帶來危險(xiǎn)，這 些安全規(guī)則要用如下危險(xiǎn)警示符號(hào)特別標(biāo)出： 當(dāng)警告高壓危險(xiǎn)時(shí)用如下安全符號(hào)： 有些安全規(guī)則如果不遵守，就會(huì)造成設(shè)備功能失靈或危及設(shè)備的完好。這 些安全規(guī)則之前插入如下符號(hào)： Note 另外，還有些標(biāo)志直接標(biāo)示在產(chǎn)品上，例如：轉(zhuǎn)動(dòng)方向箭頭、接通液體符 號(hào)等。 以上這些標(biāo)志必須絕對注意，一定要明確它的意義。 2.2 工作人員的技能及培訓(xùn) 用戶必須使操作者明確了解說明書的內(nèi)容及其職責(zé)范圍。 如果操作者不具 備足夠的工作能力，

5、用戶可委托生產(chǎn)廠家、供貨商對操作者進(jìn)行培訓(xùn)。 2.3 維護(hù)、檢查及安裝工作中的安全 所有的維護(hù)、 檢查及安裝工作都要由受過培訓(xùn)的操作人員來完成。上述工 作只能在停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行，使用說明書中所注明的停機(jī)方法必須遵守。 工作一經(jīng)結(jié)束，所有的安全、保護(hù)裝置都必須重新檢查維護(hù)。 3.2 3 運(yùn)輸、儲(chǔ)存及防護(hù) 用戶收到泵時(shí)要立即要立即對運(yùn)輸過程中可能發(fā)生的損傷進(jìn)行 在運(yùn)輸過程中， 有包裝箱的， 要嚴(yán)格按包裝箱上標(biāo)示的位置吊裝 3.3 3.4 立式泵用 U 字鉤分別置入兩法蘭孔中，以便對稱起吊（見圖二） 3.5 顧客特殊要求的包裝，按協(xié)議規(guī)定進(jìn)行 沒有包裝箱或現(xiàn)在安裝的，嚴(yán)禁吊軸承箱處，應(yīng)吊泵的出口管法

6、 蘭處以及機(jī)組底座上標(biāo)示的位置。 （見圖一） 3.6 螺桿泵可以采用汽車、鐵路運(yùn)輸及空運(yùn)。在運(yùn)輸過程中，有特別防護(hù) 要求的，按協(xié)議規(guī)定進(jìn)行。 3.7 Note 短時(shí)儲(chǔ)存的防護(hù) 3.7.1首先應(yīng)將泵腔、 密封腔用相應(yīng)的清洗劑清洗干凈， 并涂上不含酸和樹 脂的油脂。 3.7.3 3.7.2 用橡膠密封蓋將進(jìn)、出口蓋上 用于輸送食品和類似產(chǎn)品的防護(hù)方式必須采用與食品相適應(yīng) 的方式進(jìn)行防護(hù)。 4、泵及機(jī)組的安裝 4.1 Note 聯(lián)軸器或皮帶輪的安裝 電機(jī)轉(zhuǎn)矩的傳遞是通過彈性聯(lián)軸器或 V 型皮帶進(jìn)行的，聯(lián)軸器必須能自動(dòng) 補(bǔ)償傳動(dòng)期間其軸向、徑向和角度的偏差。泵若用皮帶傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)，機(jī)構(gòu) 須有附加的軸

7、承支承。 裝聯(lián)軸器時(shí)，須先將軸徑上的保護(hù)涂層用相應(yīng)的溶劑拭去；嵌入鍵，通過 在軸徑上輕輕捶擊（用塑料或木捶子）來裝上聯(lián)軸器或皮帶輪。在驅(qū)動(dòng)軸具有 中心孔時(shí)，半聯(lián)軸器或皮帶輪可借助于相應(yīng)的套裝工具來安裝，聯(lián)軸器及皮帶 輪須用螺紋銷緊固。 4.2 Note 泵和電機(jī)在底座上的安裝 泵和電機(jī)置于底座上并相互精確地連接在一起。 為了避免在操作中泵機(jī)組 的噪音、震動(dòng)以及減少軸承和聯(lián)軸器的磨損，聯(lián)軸器角度偏差、徑向偏差和聯(lián) 軸器的軸向間隙應(yīng)盡量?。ㄝS向間隙允許在 2-5mm 之間）可以借助尺子檢查。 4.3 Note 在使用特殊聯(lián)軸器時(shí)，要注意聯(lián)軸器的使用規(guī)則。泵和電機(jī) 在底座上連接好以后緊固。在機(jī)組底座

8、上裝上聯(lián)軸器護(hù)罩或皮帶護(hù)罩，檢查聯(lián) 軸器以及 V 型皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如 5 系統(tǒng)的安置 5.1 基礎(chǔ) 為了確保運(yùn)轉(zhuǎn)和維修的場地需要，必須要保證有足夠的安全空間。 Note 基礎(chǔ)的尺寸可以在相應(yīng)的尺寸圖中查取，底腳需嚴(yán)格按尺寸施工 以防底座變形。 如果底座是鋼結(jié)構(gòu)且有彈性，那么要考慮這種承重結(jié)構(gòu)的自然 運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)。 5.2 管路的鋪設(shè) 在鋪設(shè)管路時(shí)要注意下列問題： 1）在鋪設(shè)進(jìn)、出管路以及安裝其它的輔助管路和設(shè)備時(shí)要注意，在泵的 齒輪箱前，安裝自由空間至少是泵總長度（不含電機(jī)）的1.2 倍。 2）泵的進(jìn)、出口管道的安裝需滿足下列要求：在靜止?fàn)顟B(tài)下泵不能夠排 空，也就是說，螺旋套必須完全浸在輸送介質(zhì)

9、中。 3）管路的直徑至少應(yīng)同泵進(jìn)、出口直徑相等。 4）在泵的進(jìn)、出口管路上必須安裝截止閥。 5）Note 建議一定要在泵的出口附近管路上安裝壓力表；在泵的進(jìn)口 附近管路上安裝真空表。 6）Note 管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗時(shí)，泵及附件應(yīng)避免承受這些壓力。 7）進(jìn)N口ote管 進(jìn)口管路需要裝過濾器。 為了防止輸送介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入泵體， 而安裝一個(gè)盡可能大的、 細(xì)網(wǎng)目過 濾器。且流動(dòng)阻力最大 10KPa;篩眼直徑最大 1mm.過濾器的安裝須使之容易檢 修和清洗 . 8）Note 連接時(shí) ,泵與管路法蘭間裝上完好的密封墊片并壓固 . 9） Note 泵機(jī)組與管路連接之前 ,管道及附件必須清理干凈 ,從而

10、防止較大 10) Note 焊渣及其它異物進(jìn)入泵內(nèi) ,而發(fā)生泵的輸送元件及其它元件的磨損和破壞 泵機(jī)組安裝時(shí)要注意 ,把底座擰緊在基礎(chǔ)上并不能產(chǎn)生附加應(yīng) 力.借助于直尺或千分表來對聯(lián)軸器聯(lián)接處進(jìn)行檢測 ,如果超過聯(lián)軸器規(guī)定的允 許值 ,那么機(jī)組底座就要重新調(diào)整 . 11） 電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向要與泵上的轉(zhuǎn)動(dòng)方向指示箭頭一致 .且在檢查電機(jī) 轉(zhuǎn)動(dòng)方向之前 ,必須將泵內(nèi)灌滿輸送液 . 泵絕對不能干轉(zhuǎn) ! 即使短時(shí)間的干轉(zhuǎn)也會(huì)損壞泵的密封 （例如 :機(jī)械密封的摩擦面 ） 6. 啟動(dòng) 6.1 泵起動(dòng)前將泵內(nèi)注入足夠的輸送介質(zhì) ;檢查齒輪箱的油位 ;有必要時(shí) ,加 潤滑油至油窗中線的位置 （見圖三 ）,并檢查

11、轉(zhuǎn)動(dòng)方向 . 6.2 帶有加熱裝置的泵 ,泵體加熱到規(guī)定溫度 ,此時(shí)泵必須可以用手盤動(dòng) .蒸 汽、水或油都可以作為載熱體。根據(jù)泵體材料的不同，可以在 200-1000KPa 的 壓力范圍內(nèi)選擇載熱體的壓力。載熱體的注入和排出接口在泵體上。 6.3 Note 為了避免由溫差引起的應(yīng)力， 輸送介質(zhì)和載熱體之間的溫差應(yīng) 盡可能小。如果泵裝有雙端面機(jī)械密封，就必須有密封液體系統(tǒng)，此系統(tǒng)的壓 力應(yīng)比吸入側(cè)壓力高大約 100-200KPa.同時(shí)，還應(yīng)遵守密封液體系統(tǒng)的有關(guān)規(guī) 定。 6.4 泵不允許在閘閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)。 6.5 第一次啟動(dòng)后若沒有介質(zhì)輸出，必須關(guān)閉泵及相關(guān)設(shè)備，幾分鐘后重 新啟動(dòng)，如果還

12、沒有介質(zhì)輸出，就必須對泵及設(shè)備進(jìn)行檢查。經(jīng)過檢查和排除 故障后，按前面所提步驟重新啟動(dòng)。 6.6 如泵設(shè)有旁通閥，要調(diào)準(zhǔn)要求的開啟壓力，通常開啟壓力要超過泵的 正常工作壓力大約 100KPa。當(dāng)泵出口壓力超過正常工作壓力時(shí)，閥打開，液 體回到吸入腔，旁通閥用于泵的過載保護(hù)。閥桿左轉(zhuǎn)，其開啟壓力降低；閥桿 右轉(zhuǎn)，其開啟壓力增加。 7 停機(jī) 7.1 關(guān)閉泵機(jī)組的開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)、出口管道上的所有閥。等泵冷卻之后關(guān) 閉密封液體系統(tǒng)；如果有加熱裝置要首先關(guān)閉加熱裝置。 7.2 如果長時(shí)間停機(jī)，則要遵照（ 6、啟動(dòng)）所提示進(jìn)行防護(hù)。 7.3 緊急停機(jī) 立即關(guān)閉泵機(jī)組開關(guān)；立即關(guān)閉進(jìn)、出管路上所有閥門；若其加

13、熱裝置， 停泵后立即關(guān)閉加熱裝置；泵冷卻后關(guān)閉密封系統(tǒng)。 8 維護(hù)與保養(yǎng) 8.1 經(jīng)常檢查齒輪箱中的油位，有必要時(shí)按要求重新注油（見圖三） 。 圖三： 1、齒輪箱 2-5、填料函體 6-7、驅(qū)動(dòng)端滾動(dòng)軸承 一般對于新泵累計(jì)工作時(shí)間 250 小時(shí)需換油一次，之后每間隔總計(jì) 500-1000小時(shí)。 8.2 泵前端軸承的潤滑 驅(qū)動(dòng)端的滾動(dòng)軸承使用潤滑脂潤滑， 通過油槍從注油嘴注入。 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 800 小時(shí)更換一次（見圖四） 圖四 潤滑油、脂見附表一 潤滑油 /脂和相應(yīng)的工作溫度 表 名稱 牌號(hào) 推薦使用溫度 工業(yè)齒輪油 90 -5 -140 工業(yè)齒輪油 150 -5 -170 車輛齒輪油 90（長城

14、牌、美孚牌） -5 -140 - 車輛齒輪油 150（“、”） -5 -170 通用鋰基潤滑脂 ZL-1 -20-120 通用鋰基潤滑脂 ZL-2 -20-120 通用鋰基潤滑脂 ZL-3 -20-120 復(fù)合鈣基潤滑脂 ZFG-1 -120 -180 8.3 軸的密封根據(jù)不同結(jié)構(gòu)，按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行維護(hù) 9、故障及排除方法見表二 工作故障 原因及解決措施序號(hào) 原因及解決措施 流量減少 1，2，3，4，11，12 1、軸封泄漏：卸下機(jī)械密封進(jìn)行檢查， 如有必要，換新的密封。 2、吸入管漏氣及吸入管和壓出管之間 有直接連通。 密封管道漏氣處或重新調(diào)整 循環(huán)閥。 3、不滿足吸上條件：檢查無噪聲時(shí)的 吸上高度，如果可能，加大管路截面。檢 查管路，清洗過濾器或加大過濾器，或加 熱介質(zhì)，降低粘度。 4、螺旋套和泵體間以及螺旋套齒側(cè)之 間的間隙過大：修理或更換零件。 5、吸入大的異物或雜質(zhì)：通過與工作 轉(zhuǎn)向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)把雜質(zhì)從螺旋套之間清 洗出去，用合適的清洗劑進(jìn)行沖洗，然后 把泵拆開并進(jìn)行清洗。 6、由于溫度過高而使內(nèi)部零部件過度 膨脹：使泵冷卻，保證泵能用手盤動(dòng)時(shí)