雙螺桿泵使用說明書

1、河北遠(yuǎn)東泵業(yè)制造有限公司 HEBEI YUANDONG PUMPS MANUFACTURE CO. ，LTD. OPERATING MANUAL TWIN SCREW PUMPS TYPE W 、V W、 V 型雙螺桿泵 使用維護(hù)說明書 中國 河北 泊頭 道東街 NO.88,Daodong Street,Botou City, Hebei Provice, P.R.China 電 話:(0317) 8266649 8263980傳真 :(0317)8265584 郵政編碼 :062150 Phone:(0317) 8266649 8263980 Fax:(0317)8265584 Postco

2、de:062150 1 概述 1.1 使用范圍 雙螺桿泵是回轉(zhuǎn)式正排量容積泵， 能夠輸送包括非常高粘度液體在內(nèi)的多 種液體介質(zhì)。選擇合適的材料可以輸送有腐蝕性的介質(zhì)。 泵具有較強(qiáng)的自吸能力，并且能夠氣液混輸。輸送介質(zhì)的回轉(zhuǎn)元件之間， 以及回轉(zhuǎn)元件與定子間互不接觸。 泵有臥式、立式、帶保溫套結(jié)構(gòu)型式。 1.2 技術(shù)參數(shù) 雙螺桿泵的技術(shù)參數(shù)包括泵的工作轉(zhuǎn)速、工作壓力、工作排量、輸送介質(zhì) 的粘度、溫度等，見附錄或產(chǎn)品樣本性能參數(shù)表及外型尺寸圖。 1.3 密封形式 帶有外置軸承的螺桿泵要根據(jù)相關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件和結(jié)構(gòu)來選擇密封形式： 1）普通填料密封； 2）單端面機(jī)械密封； 3）雙端面機(jī)械密封或帶密封液體系

3、統(tǒng)的串聯(lián)式密封； 4）金屬波紋管密封。 1.4 旁通閥說明 為了防止泵超過允許的壓力，泵上設(shè)有旁通閥。在壓力超過最大工作壓力 0.15MPa時，旁通閥開啟，所輸出的介質(zhì)，部分回到泵的吸入腔，從而起到保 護(hù)泵的作用。 這種閥只適于泵的一個旋轉(zhuǎn)方向，對于可正反轉(zhuǎn)的泵，須提供特殊的閥。 旁通閥不能用作流量和壓力調(diào)節(jié)。 1.5 特殊結(jié)構(gòu)選擇 根據(jù)定貨要求，可與泵體一起提供各種各樣完整的保溫裝置， 包括泵的部 分保溫和整體保溫。 2 安全注意事項(xiàng) 本使用說明書包括在安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)過程中要注意的基本問題。在安裝 和開機(jī)前維護(hù)工程師和操作人員必須仔細(xì)閱讀本說明書。 并將說明書保存在泵 的工作現(xiàn)場，以便隨時

4、查閱。 另外，不僅此章節(jié)一般的安全規(guī)則要遵守， 其它章節(jié)中專門的安全規(guī)則也 要遵守。 2.1 使用說明符號說明 本使用說明書中有些安全規(guī)則如果不遵守， 就會給人身安全帶來危險，這 些安全規(guī)則要用如下危險警示符號特別標(biāo)出： 當(dāng)警告高壓危險時用如下安全符號： 有些安全規(guī)則如果不遵守，就會造成設(shè)備功能失靈或危及設(shè)備的完好。這 些安全規(guī)則之前插入如下符號： Note 另外，還有些標(biāo)志直接標(biāo)示在產(chǎn)品上，例如：轉(zhuǎn)動方向箭頭、接通液體符 號等。 以上這些標(biāo)志必須絕對注意，一定要明確它的意義。 2.2 工作人員的技能及培訓(xùn) 用戶必須使操作者明確了解說明書的內(nèi)容及其職責(zé)范圍。 如果操作者不具 備足夠的工作能力，

5、用戶可委托生產(chǎn)廠家、供貨商對操作者進(jìn)行培訓(xùn)。 2.3 維護(hù)、檢查及安裝工作中的安全 所有的維護(hù)、 檢查及安裝工作都要由受過培訓(xùn)的操作人員來完成。上述工 作只能在停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行，使用說明書中所注明的停機(jī)方法必須遵守。 工作一經(jīng)結(jié)束，所有的安全、保護(hù)裝置都必須重新檢查維護(hù)。 3.2 3 運(yùn)輸、儲存及防護(hù) 用戶收到泵時要立即要立即對運(yùn)輸過程中可能發(fā)生的損傷進(jìn)行 在運(yùn)輸過程中， 有包裝箱的， 要嚴(yán)格按包裝箱上標(biāo)示的位置吊裝 3.3 3.4 立式泵用 U 字鉤分別置入兩法蘭孔中，以便對稱起吊（見圖二） 3.5 顧客特殊要求的包裝，按協(xié)議規(guī)定進(jìn)行 沒有包裝箱或現(xiàn)在安裝的，嚴(yán)禁吊軸承箱處，應(yīng)吊泵的出口管法

6、 蘭處以及機(jī)組底座上標(biāo)示的位置。 （見圖一） 3.6 螺桿泵可以采用汽車、鐵路運(yùn)輸及空運(yùn)。在運(yùn)輸過程中，有特別防護(hù) 要求的，按協(xié)議規(guī)定進(jìn)行。 3.7 Note 短時儲存的防護(hù) 3.7.1首先應(yīng)將泵腔、 密封腔用相應(yīng)的清洗劑清洗干凈， 并涂上不含酸和樹 脂的油脂。 3.7.3 3.7.2 用橡膠密封蓋將進(jìn)、出口蓋上 用于輸送食品和類似產(chǎn)品的防護(hù)方式必須采用與食品相適應(yīng) 的方式進(jìn)行防護(hù)。 4、泵及機(jī)組的安裝 4.1 Note 聯(lián)軸器或皮帶輪的安裝 電機(jī)轉(zhuǎn)矩的傳遞是通過彈性聯(lián)軸器或 V 型皮帶進(jìn)行的，聯(lián)軸器必須能自動 補(bǔ)償傳動期間其軸向、徑向和角度的偏差。泵若用皮帶傳動或齒輪傳動，機(jī)構(gòu) 須有附加的軸

7、承支承。 裝聯(lián)軸器時，須先將軸徑上的保護(hù)涂層用相應(yīng)的溶劑拭去；嵌入鍵，通過 在軸徑上輕輕捶擊（用塑料或木捶子）來裝上聯(lián)軸器或皮帶輪。在驅(qū)動軸具有 中心孔時，半聯(lián)軸器或皮帶輪可借助于相應(yīng)的套裝工具來安裝，聯(lián)軸器及皮帶 輪須用螺紋銷緊固。 4.2 Note 泵和電機(jī)在底座上的安裝 泵和電機(jī)置于底座上并相互精確地連接在一起。 為了避免在操作中泵機(jī)組 的噪音、震動以及減少軸承和聯(lián)軸器的磨損，聯(lián)軸器角度偏差、徑向偏差和聯(lián) 軸器的軸向間隙應(yīng)盡量?。ㄝS向間隙允許在 2-5mm 之間）可以借助尺子檢查。 4.3 Note 在使用特殊聯(lián)軸器時，要注意聯(lián)軸器的使用規(guī)則。泵和電機(jī) 在底座上連接好以后緊固。在機(jī)組底座

8、上裝上聯(lián)軸器護(hù)罩或皮帶護(hù)罩，檢查聯(lián) 軸器以及 V 型皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如 5 系統(tǒng)的安置 5.1 基礎(chǔ) 為了確保運(yùn)轉(zhuǎn)和維修的場地需要，必須要保證有足夠的安全空間。 Note 基礎(chǔ)的尺寸可以在相應(yīng)的尺寸圖中查取，底腳需嚴(yán)格按尺寸施工 以防底座變形。 如果底座是鋼結(jié)構(gòu)且有彈性，那么要考慮這種承重結(jié)構(gòu)的自然 運(yùn)動和振動。 5.2 管路的鋪設(shè) 在鋪設(shè)管路時要注意下列問題： 1）在鋪設(shè)進(jìn)、出管路以及安裝其它的輔助管路和設(shè)備時要注意，在泵的 齒輪箱前，安裝自由空間至少是泵總長度（不含電機(jī)）的1.2 倍。 2）泵的進(jìn)、出口管道的安裝需滿足下列要求：在靜止?fàn)顟B(tài)下泵不能夠排 空，也就是說，螺旋套必須完全浸在輸送介質(zhì)

9、中。 3）管路的直徑至少應(yīng)同泵進(jìn)、出口直徑相等。 4）在泵的進(jìn)、出口管路上必須安裝截止閥。 5）Note 建議一定要在泵的出口附近管路上安裝壓力表；在泵的進(jìn)口 附近管路上安裝真空表。 6）Note 管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗時，泵及附件應(yīng)避免承受這些壓力。 7）進(jìn)N口ote管 進(jìn)口管路需要裝過濾器。 為了防止輸送介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入泵體， 而安裝一個盡可能大的、 細(xì)網(wǎng)目過 濾器。且流動阻力最大 10KPa;篩眼直徑最大 1mm.過濾器的安裝須使之容易檢 修和清洗 . 8）Note 連接時 ,泵與管路法蘭間裝上完好的密封墊片并壓固 . 9） Note 泵機(jī)組與管路連接之前 ,管道及附件必須清理干凈 ,從而

10、防止較大 10) Note 焊渣及其它異物進(jìn)入泵內(nèi) ,而發(fā)生泵的輸送元件及其它元件的磨損和破壞 泵機(jī)組安裝時要注意 ,把底座擰緊在基礎(chǔ)上并不能產(chǎn)生附加應(yīng) 力.借助于直尺或千分表來對聯(lián)軸器聯(lián)接處進(jìn)行檢測 ,如果超過聯(lián)軸器規(guī)定的允 許值 ,那么機(jī)組底座就要重新調(diào)整 . 11） 電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向要與泵上的轉(zhuǎn)動方向指示箭頭一致 .且在檢查電機(jī) 轉(zhuǎn)動方向之前 ,必須將泵內(nèi)灌滿輸送液 . 泵絕對不能干轉(zhuǎn) ! 即使短時間的干轉(zhuǎn)也會損壞泵的密封 （例如 :機(jī)械密封的摩擦面 ） 6. 啟動 6.1 泵起動前將泵內(nèi)注入足夠的輸送介質(zhì) ;檢查齒輪箱的油位 ;有必要時 ,加 潤滑油至油窗中線的位置 （見圖三 ）,并檢查

11、轉(zhuǎn)動方向 . 6.2 帶有加熱裝置的泵 ,泵體加熱到規(guī)定溫度 ,此時泵必須可以用手盤動 .蒸 汽、水或油都可以作為載熱體。根據(jù)泵體材料的不同，可以在 200-1000KPa 的 壓力范圍內(nèi)選擇載熱體的壓力。載熱體的注入和排出接口在泵體上。 6.3 Note 為了避免由溫差引起的應(yīng)力， 輸送介質(zhì)和載熱體之間的溫差應(yīng) 盡可能小。如果泵裝有雙端面機(jī)械密封，就必須有密封液體系統(tǒng)，此系統(tǒng)的壓 力應(yīng)比吸入側(cè)壓力高大約 100-200KPa.同時，還應(yīng)遵守密封液體系統(tǒng)的有關(guān)規(guī) 定。 6.4 泵不允許在閘閥關(guān)閉的情況下啟動。 6.5 第一次啟動后若沒有介質(zhì)輸出，必須關(guān)閉泵及相關(guān)設(shè)備，幾分鐘后重 新啟動，如果還

12、沒有介質(zhì)輸出，就必須對泵及設(shè)備進(jìn)行檢查。經(jīng)過檢查和排除 故障后，按前面所提步驟重新啟動。 6.6 如泵設(shè)有旁通閥，要調(diào)準(zhǔn)要求的開啟壓力，通常開啟壓力要超過泵的 正常工作壓力大約 100KPa。當(dāng)泵出口壓力超過正常工作壓力時，閥打開，液 體回到吸入腔，旁通閥用于泵的過載保護(hù)。閥桿左轉(zhuǎn)，其開啟壓力降低；閥桿 右轉(zhuǎn)，其開啟壓力增加。 7 停機(jī) 7.1 關(guān)閉泵機(jī)組的開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)、出口管道上的所有閥。等泵冷卻之后關(guān) 閉密封液體系統(tǒng)；如果有加熱裝置要首先關(guān)閉加熱裝置。 7.2 如果長時間停機(jī)，則要遵照（ 6、啟動）所提示進(jìn)行防護(hù)。 7.3 緊急停機(jī) 立即關(guān)閉泵機(jī)組開關(guān)；立即關(guān)閉進(jìn)、出管路上所有閥門；若其加

13、熱裝置， 停泵后立即關(guān)閉加熱裝置；泵冷卻后關(guān)閉密封系統(tǒng)。 8 維護(hù)與保養(yǎng) 8.1 經(jīng)常檢查齒輪箱中的油位，有必要時按要求重新注油（見圖三） 。 圖三： 1、齒輪箱 2-5、填料函體 6-7、驅(qū)動端滾動軸承 一般對于新泵累計(jì)工作時間 250 小時需換油一次，之后每間隔總計(jì) 500-1000小時。 8.2 泵前端軸承的潤滑 驅(qū)動端的滾動軸承使用潤滑脂潤滑， 通過油槍從注油嘴注入。 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 800 小時更換一次（見圖四） 圖四 潤滑油、脂見附表一 潤滑油 /脂和相應(yīng)的工作溫度 表 名稱 牌號 推薦使用溫度 工業(yè)齒輪油 90 -5 -140 工業(yè)齒輪油 150 -5 -170 車輛齒輪油 90（長城

14、牌、美孚牌） -5 -140 - 車輛齒輪油 150（“、”） -5 -170 通用鋰基潤滑脂 ZL-1 -20-120 通用鋰基潤滑脂 ZL-2 -20-120 通用鋰基潤滑脂 ZL-3 -20-120 復(fù)合鈣基潤滑脂 ZFG-1 -120 -180 8.3 軸的密封根據(jù)不同結(jié)構(gòu)，按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行維護(hù) 9、故障及排除方法見表二 工作故障 原因及解決措施序號 原因及解決措施 流量減少 1，2，3，4，11，12 1、軸封泄漏：卸下機(jī)械密封進(jìn)行檢查， 如有必要，換新的密封。 2、吸入管漏氣及吸入管和壓出管之間 有直接連通。 密封管道漏氣處或重新調(diào)整 循環(huán)閥。 3、不滿足吸上條件：檢查無噪聲時的 吸上高度，如果可能，加大管路截面。檢 查管路，清洗過濾器或加大過濾器，或加 熱介質(zhì)，降低粘度。 4、螺旋套和泵體間以及螺旋套齒側(cè)之 間的間隙過大：修理或更換零件。 5、吸入大的異物或雜質(zhì)：通過與工作 轉(zhuǎn)向相反的轉(zhuǎn)動把雜質(zhì)從螺旋套之間清 洗出去，用合適的清洗劑進(jìn)行沖洗，然后 把泵拆開并進(jìn)行清洗。 6、由于溫度過高而使內(nèi)部零部件過度 膨脹：使泵冷卻，保證泵能用手盤動時