畢業(yè)設(shè)計(jì)電控氣喇叭零部件模具設(shè)計(jì)1

1、 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 課題名稱： 電控氣喇叭零部件模具設(shè)計(jì)系 部： 汽車與機(jī)電工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造班 級(jí)： 模具0801姓 名： 樓士童學(xué) 號(hào)： 0810202128指導(dǎo)教師： 譚小紅教師職稱： 講師完成時(shí)間 2010 年 1 月 18 日目 錄摘要.11.0模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀.12.0選題意義.32.1產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及要求.33.0塑件模型建立.43.1模型3d圖.43.2塑件2d圖技術(shù)條件.43.3塑件參數(shù)設(shè)計(jì).53.3.1 材料選擇.53.4塑件收縮率.83.5塑件的壁厚.83.6塑件結(jié)構(gòu)工藝性.83.7分型面的設(shè)計(jì).94.0塑件體積的計(jì)算.104.1注塑機(jī)

2、的初選.104.2按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目.125.0注塑機(jī)的校核.135.1最大注塑量的校核.135.2模具閉合高度的確定.145.3模架的選擇.146.0澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì).156.1主流道設(shè)計(jì).156.2分流道設(shè)計(jì).166.3澆口的設(shè)計(jì).177.0成型零部件的設(shè)計(jì).177.1型芯.187.2型腔、型芯工作尺寸計(jì)算.188.0側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu).198.1抽芯力的確定.208.2抽芯距的計(jì)算.218.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu).218.3.1斜導(dǎo)柱的工作原理.218.3.2斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì).218.3.3斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算.218.3.4斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算.228.4斜滑塊的設(shè)計(jì).238.5斜滑

3、塊限位裝置的設(shè)計(jì).249.0導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).259.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì).259.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).2510.0推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).2510.1推件力的計(jì)算.2610.2推桿的設(shè)計(jì).2611.0模具排氣槽的設(shè)計(jì)及冷卻方式.2712.0模具裝配圖.2713.0模具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新與特色總結(jié).3013.1設(shè)計(jì)存在的問題與解決設(shè)想.3013.2 繪圖軟件之間的轉(zhuǎn)換效果差.31參考文獻(xiàn).32電控氣喇叭零部件模設(shè)計(jì)樓士童浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車與機(jī)電工程系，班級(jí)：模具0801摘 要 機(jī)電與控制通過對(duì)電控氣喇叭零部件塑件的設(shè)計(jì)分析，設(shè)計(jì)出該塑件的模具。在整個(gè)模具設(shè)計(jì)過程中，涉及到了塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、對(duì)塑件進(jìn)行模流分析、注塑機(jī)

4、和模架的選擇及注塑機(jī)的一些重要工藝參數(shù)的校核，并詳細(xì)敘述了模具設(shè)計(jì)中的分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最后還對(duì)成型零件制訂加工工藝方案。在模具設(shè)計(jì)過程中，采用了moldflow、pro/engineer、autocad等著名的設(shè)計(jì)分析軟件，采用這些軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，優(yōu)化了設(shè)計(jì)的參數(shù)和縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間，提高了設(shè)計(jì)效率。通過整個(gè)模具設(shè)計(jì)，本人已經(jīng)能夠熟練地使用當(dāng)前常用的設(shè)計(jì)分析軟件，學(xué)會(huì)了根據(jù)計(jì)算或者依據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇一些參數(shù), 增加了對(duì)注塑模具的了解。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)；模流分析；工藝；分型面1.0模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的

5、規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重要作用。通過模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高校、節(jié)能、節(jié)材、成本底等顯著特點(diǎn)。因而在汽車、機(jī)械、電子、輕工、家電、通訊、軍事和航天等領(lǐng)域的產(chǎn)品中獲得廣泛應(yīng)用。其中60%80%的零件采用模具加工生產(chǎn)，作用不可代替。塑料工業(yè)是一個(gè)新興的工業(yè)領(lǐng)域，又是一個(gè)發(fā)展迅速的領(lǐng)域。塑料已經(jīng)進(jìn)入一工業(yè)部門以及人民的日常生活中，塑料因其材料本身易得、性能優(yōu)越、加工方便，而廣泛應(yīng)用于包裝、日用消費(fèi)品、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、電子、電訊、機(jī)械化工、建筑材料等各個(gè)領(lǐng)域，并顯示出巨大的優(yōu)越性和發(fā)展?jié)摿?。?dāng)今世界把一個(gè)國(guó)家的塑料消耗量和塑料工業(yè)水平，作為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。 隨著機(jī)械、電子、家

6、電、日用五金等工業(yè)產(chǎn)品塑料化趨勢(shì)的不斷增強(qiáng)以及塑料制件（塑件）的廣泛應(yīng)用與不斷發(fā)展、更新?lián)Q代迅速，對(duì)塑料成型成型工藝以及塑料模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。但是我國(guó)模具行業(yè)總體落后的面貌尚未得到更本改變，長(zhǎng)期以來，設(shè)計(jì)制造水平在總體落后于先進(jìn)國(guó)家。我門應(yīng)該重視模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，專業(yè)化和商品化的發(fā)展，逐步建立適應(yīng)我國(guó)的模具科研開發(fā)、人才培訓(xùn)和產(chǎn)品生產(chǎn)的基本體技術(shù)的發(fā)展與塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、精度和復(fù)雜程度等方面都提出了更高的要求，這就要求從事塑料成型和模具設(shè)計(jì)的人員更多的掌握塑料在大型塑料模方面，已能生產(chǎn)三十四英寸大屏幕彩電塑殼模具，六千克大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。在精密塑料

7、模具方面，已能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具和600腔塑封模具，還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的1模2腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等。在精度方面，塑料模型腔制造精度可達(dá)0.020.05mm（國(guó)外可達(dá)0.0050.01mm），分型面接觸間隙為0.02mm，模板的彈性變形為0.05mm，型面的表面粗糙度值為ra0.20.25mm，塑料模壽命已達(dá)100萬次（國(guó)外可達(dá)300萬次），模具制造周期仍比國(guó)外長(zhǎng)24倍。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采

8、用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具2。在制造技術(shù)方面，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對(duì)成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展3。模具使用材料方面，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：p20，3gr2mo、pms、sm、sm等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。

9、國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家在鏈條與模具生產(chǎn)中均采用了可靠性設(shè)計(jì)以及cadcam技術(shù)，開發(fā)新品速度快、精度高，質(zhì)量較有保證。大多數(shù)新產(chǎn)品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)形式上有微型鏈以及多種輸送鏈、纜鏈、倍速鏈等，在材料上則使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料，進(jìn)一步提高了鏈條的性能。 在加工方面，一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝，滾子制造采用五工位冷擠壓機(jī)加工，套筒采用高速精密且具有自動(dòng)檢測(cè)功能的卷管機(jī)加工；噴丸、擠孔、表面硬化處理等新工藝應(yīng)用很普遍；零件熱處理一般采用熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，熱處理質(zhì)量由在線檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)與控制；熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質(zhì)等多參數(shù)綜合控

10、制，零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，技術(shù)性能較高；在裝配工藝上則普遍采用組裝、鉚頭、檢測(cè)、預(yù)拉，拆節(jié)多功能自動(dòng)裝配線。在材料使用方面，國(guó)外則采用專用模具材料dini、2316等，其綜合機(jī)械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度都比較優(yōu)異。在塑料件方面，有數(shù)據(jù)顯示，今后5年，中國(guó)塑料市場(chǎng)的年增長(zhǎng)幅度將在8%到14%之間，需求總額將超過3500億元4。隨著人們生活水平提高，塑料產(chǎn)品的加速普及與換代升級(jí)必將產(chǎn)生驚人的市場(chǎng)推動(dòng)力，小家電的市場(chǎng)發(fā)展前景非常廣闊。2006年，中國(guó)塑料消費(fèi)市場(chǎng)份額將進(jìn)一步擴(kuò)大，針對(duì)部分塑料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一的狀況，國(guó)家將會(huì)出臺(tái)更嚴(yán)格的塑料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)了塑料品牌的優(yōu)勝劣汰，強(qiáng)勢(shì)品牌的塑料廠家成為

11、真正的贏家。2.0選題意義由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)模具技術(shù)的要求越來越高，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。通過各種渠道培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，則可以不斷提高我國(guó)模具設(shè)計(jì)和制造以及維修水平6。本畢業(yè)設(shè)計(jì)通過對(duì)一個(gè)電控氣喇叭零部件的塑料產(chǎn)品及其模具的設(shè)計(jì)，鍛煉了塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇能力；塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力、塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)能力、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)能力，熟悉了模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件。 2.1產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及要求 零件名稱：電控氣喇叭零部件 生產(chǎn)批量：大批量 未注公差取：mt5級(jí)精度工作要求：化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐一般

12、的化學(xué)腐蝕，對(duì)皮膚無刺激，無害，在一定的溫度、酸性條件下，不易氧化腐蝕分解，并具有良好的絕緣性。3.0塑件模型建立畢業(yè)設(shè)計(jì)的塑料件原型來源于市場(chǎng)上電控氣喇叭中的零部件,畢業(yè)設(shè)計(jì)參考市場(chǎng) 上電控氣喇叭中的零部件設(shè)計(jì)出經(jīng)過改進(jìn)的產(chǎn)品，并且繪制出這個(gè)容器的3d圖和2d圖。3.1 模型3d圖模型繪制采用ptc公司的產(chǎn)品pro/engineer wildfire 4.0,最終繪制出來的3d結(jié)構(gòu)如圖1所示：圖1 塑件模型3d圖3.2 塑件2d圖技術(shù)條件本模型2d圖由pro/e 3d圖轉(zhuǎn)換而來,并在軟件autocad上進(jìn)行整理繪制出來的2d圖如圖2所示，如果需要更加詳細(xì)的塑件尺寸，請(qǐng)參照附件中的塑件的2d圖

13、。圖2 塑件2d圖 1）塑件精度等級(jí)及尺寸公差：塑件采用的精度等級(jí)為5級(jí)。 2）塑件的表面質(zhì)量:該塑件要求外形要求不高，外表面沒有斑點(diǎn)，粗糙度可取ra3.2m。3.3 塑件參數(shù)設(shè)計(jì)3.3.1 材料選擇 這個(gè)電控氣喇叭零部件為一般的零件, 沒有特別的要求,根據(jù)以上的依據(jù),選擇材料pp為塑料件的材料。pp材料說明：中文名稱:聚丙烯?；咎匦匀缦拢簾o色、無味、無毒。不吸水，光澤好，易著色。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。密度為0。900。91g/cm。卓越的介電性能、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性、高頻絕緣性能；定向拉伸后抗彎曲疲勞強(qiáng)度特別高；耐熱性好，能在100以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌；具有特別高的抗彎

14、曲疲勞強(qiáng)度，聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的pp：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風(fēng)機(jī)等；瓦楞板、門窗結(jié)構(gòu)、墻壁裝飾物等；插座、插頭、開關(guān)和電纜。涼鞋、雨衣、玩具和人造革等 。注塑模工藝條件：干燥處理：不吸水，故不需要干燥處理。熔化溫度：164170。模具溫度：4090，建議使用80左右。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑

15、可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。pp材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。成型特點(diǎn)：流動(dòng)性好，過熱時(shí)極易分解，加穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，控制成型溫度及熔體的滯留時(shí)間。成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫，模具應(yīng)有冷卻裝置；模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大?；瘜W(xué)和物理特性：pp是一種半結(jié)晶性材料。它比pe要更堅(jiān)

16、硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的pp溫度低于-35時(shí)會(huì)脆裂，因此許多商業(yè)的pp材料是加入 14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的pp材料有較低的熱扭曲溫度（100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。pp的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。pp的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。pp不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)pp進(jìn)行改性。pp的流動(dòng)率mfr范圍在140。低mfr的pp材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同mfr的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于

17、結(jié)晶，pp的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比pe-hd等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的pp材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。pp也不象pe那樣在高溫下仍具有抗氧化性。本制件采用pp(聚丙烯)材料制作，對(duì)其材料分析如下：表1 注塑塑料對(duì)比塑料名稱pp聚丙烯pe聚乙烯材料特性較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能。結(jié)晶部分多時(shí)，塑料硬度高、韌性大、抗拉強(qiáng)度高，但整體尺寸變小，耐沖擊強(qiáng)度及斷裂強(qiáng)度底。成型工藝特點(diǎn)pp在氧、熱、光的作用下極易解聚、老

18、化，所以必須加入防老化劑。聚乙烯制件最顯著的特點(diǎn)是收縮率大，這與材料的可結(jié)晶性和模具溫度有關(guān)。定型后塑件在強(qiáng)的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。注射溫度pp塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系比較獨(dú)特，在達(dá)到塑化溫度后在繼續(xù)盲目升溫，必將pp的熱降解。聚乙烯的注射溫度一般在120310之間，溫度超過300時(shí)，收縮率會(huì)明顯增大。注射速度及壓力pp采用中等注射速度效果較好，注射時(shí)需要采用較高的注射壓力，其溢邊料為0.04mm左右。并需要調(diào)配好保壓壓力和保壓時(shí)間。聚乙烯的注射壓力一般選擇在68.6137.2mpa之間。注射速度不易過快，以保證結(jié)晶程度高。模具溫度pp的模具溫度相對(duì)較高，一般調(diào)節(jié)在7585，為

19、縮短生產(chǎn)周期，應(yīng)維持模具溫度的相對(duì)穩(wěn)定，制件在取出后可采用冷水浴等方法來補(bǔ)償冷固定型時(shí)間。由于模具溫度對(duì)收縮率影響很大，因此要經(jīng)常保持模具相對(duì)恒定的溫度，一般在4080之間。表2 pp的注射工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度t/4080注射壓力/mpa70120時(shí)間 /h05料筒溫度t/前段180200成型時(shí)間/s注射時(shí)間05保壓時(shí)間2060中段200220冷卻時(shí)間1550后段160170成型周期40220模具溫度t/4080螺桿轉(zhuǎn)速n/（r）30603.4塑件收縮率根據(jù)以上選用的材料，查相關(guān)資料可知，pp的收縮率為1.02.5%，這里選擇偏中值，為1.75%。3.5塑件的壁厚一般

20、說來，塑件的厚度越厚就越能滿足產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度的性能要求，但是從塑件的成型過程看來，塑件的壁厚越厚，冷卻的時(shí)間就越長(zhǎng)，整個(gè)塑件的成型周期就要延長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)的成本，降低了生產(chǎn)的效率，同時(shí)，塑件的壁厚越厚，收縮率就增大，這樣使的得產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定性增加，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此產(chǎn)品的厚度必須得適中，根據(jù)材料的的特性，查閱相關(guān)的資料，查得pp制品的壁厚通常為0.5、1、1.2、1.5、2、2.5、3、3.5mm。本次設(shè)計(jì)中，塑件的壁厚為1mm。3.6塑件的結(jié)構(gòu)工藝性該塑件尺寸較小，除兩個(gè)面屬要側(cè)抽芯外，其它結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，復(fù)雜程度中等。要想獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件，除塑件的結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)時(shí)，需遵循的幾個(gè)

21、原則。1) 在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，應(yīng)考慮原材料的成型工藝性，如流動(dòng)性、收縮率等。2) 在設(shè)計(jì)塑件的同時(shí)應(yīng)考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。3） 在保證塑件使用性能、物理性能與力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壁厚均勻，使用方便。4） 當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的塑件外觀要求較高時(shí)，應(yīng)先通過造型，然后逐步繪制圖樣。塑件的尺寸精度不僅與模具制造精度及其使用磨損有關(guān)，而且還與塑件收縮率的波動(dòng)、成型工藝條件的變化、塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形狀有關(guān)。可見，塑件的尺寸精度一般不高，因此，在保證使用要求的前提下盡可能選用低的精度等級(jí)。該按鍵開關(guān)選用it5級(jí)

22、。 模具在使用過程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，所以應(yīng)隨時(shí)給予拋光復(fù)原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件則根據(jù)使用情況來決定它們的表面粗糙度。該按鍵開關(guān)內(nèi)表面的粗糙度可略高與開關(guān)外表面的粗糙度。 為保證塑件有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也為了塑料在成型時(shí)保持良好的流動(dòng)狀態(tài)，承受脫模推出了。壁厚應(yīng)盡可能一致，防止塑件變形、縮孔及凹陷等缺陷。該開關(guān)外殼壁厚為1mm。 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口進(jìn)料，塑料熔體通過開關(guān)頂部的平面處注入型腔。查表和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，聚丙稀的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 該塑件尺寸較小

23、，除兩個(gè)面需要側(cè)抽芯外，其他結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，復(fù)雜程度不高。尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按mt5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）：塑件外形尺寸(型腔)： 、。內(nèi)形尺寸(型芯)：、。該塑件整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，而尺寸較多，多為曲面特征。除了配合部分尺寸精度要一般求較高外，其它面精度要求相對(duì)較低，但外觀表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選精度等級(jí)：it5級(jí)。還有部分尺寸較小，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造沒有太大影響，可忽略不計(jì)。3.7分型面設(shè)計(jì)分型面設(shè)計(jì)如圖3所示:圖3 分型面選擇這樣的分型面是因?yàn)楸阌谒芗拿撃：秃?jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。分型面確定之后就在軟件中繪制

24、出來，為了能夠?qū)崿F(xiàn)下來的分型能夠順利進(jìn)行，有對(duì)塑件的分型面進(jìn)行檢測(cè)的必要，如圖為對(duì)分型面的自交檢測(cè)，結(jié)果為沒有發(fā)現(xiàn)自交截。如果發(fā)現(xiàn)有相交的分型面，應(yīng)該對(duì)分型面作修整，否則在軟件中無法分型。4.0塑件體積的計(jì)算1）計(jì)算塑件的體積 根據(jù)塑件的三維模型，由proe軟件中的自動(dòng)計(jì)算體積，質(zhì)量功能可以得出制件的體積和質(zhì)量，塑件的密度=0.9如下圖（過程略）：由上圖再經(jīng)過單位換算得制件的體積v=4.5 4.1注射機(jī)的的初選 注射模一次成型的塑料重量應(yīng)在注射機(jī)理論注射量的10%80%之間為好，塑件形狀簡(jiǎn)單，溶體流動(dòng)性好，根據(jù)兩個(gè)塑件的體積加上澆注系統(tǒng)上的凝料初步確定注射機(jī)位xs-zy-60。 注射機(jī)的主要參

25、數(shù)額定注射量(cm3)： 60 螺桿（柱塞）直徑(mm)： 38注射壓力(mpa)： 122 注射行程(mm)：1705 注射方式：柱塞式鎖模力(kn)：500最大成型面積(cm2)： 130最大開合模行程(mm)： 180模具最大厚度(mm)： 200 模具最小厚度(mm)：70 噴嘴圓弧半徑(mm)： 12噴嘴孔直徑(mm)： 4 頂出形式： 中心設(shè)有頂出，機(jī)械頂出動(dòng)、定模固定板尺寸(mm)： 330440拉桿空間(mm)： 190300合模方式： 液壓-機(jī)械液壓泵流量(l/min)：70、12液壓泵壓力(mpa)： 6.5加熱功率(kw)： 2.7機(jī)器外形尺寸(mm)： 31608501

26、550 注塑機(jī)如下圖：4.2 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目根據(jù)：得：注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；注射機(jī)最大注射量，cm或g； 澆注系統(tǒng)凝料量，cm或g；單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cm或g經(jīng)計(jì)算結(jié)合模具的閉合高度和開模行程確定該模具為一模兩腔。5.0注射機(jī)的校核5.1 最大注射量的校核 最大注射量是指注射機(jī)在對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)滿足注射成型塑件所需的總注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量，即：經(jīng)估算澆注系統(tǒng)凝料體積為2.5 cm；式中: n型腔數(shù)目 m單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量，cm或g； mj澆注系統(tǒng)凝料，cm或g

27、； mn注射機(jī)最大注射量，cm或g； k注射機(jī)最大注射量利用參數(shù)，一般取0.8.所以根據(jù)式子：nm+mj=24.5cm+2.5cm=11.5cm kmn=0.811.5=9.2cm 9.260所以注射機(jī)的最大注射量符合要求。mm校核式中：注射機(jī)最大開模行程，mm；塑件脫模所需頂距離，mm；塑件高度，mm；考慮到本模具的型腔均布于動(dòng)、定模板，頂桿頂出工件后，仍留在動(dòng)模部分的型腔中，故其不影響開模行程的大小，可忽略。查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）表4.2得：注射機(jī)最大開模行程：300 mm ,而h1=39mm ,a=36mm, 34mm ,可求得：+a+(510)mm114mm300mm。所以

28、，所選注射機(jī)的開模行程符合所選的模具。5.2模具閉合高度的確定 組成模具閉合高度的模板及其零件的尺寸有： 定模座板=20mm； 型腔板=50mm； 型芯板=30mm； 墊塊=70mm； 動(dòng)模板=20mm； 則該模具的閉合高度為：h=+=20+50+30+70+20=190mm 由于xs-zy-60型注塑機(jī)所允許的模具最小厚度=70mm；模具最大厚度=200mm；，所以模具閉合高度滿足的安裝要求。5.3模架選擇模架的選擇：注塑模模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即gb/t125561990塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件和gb/t125551990塑料注射模大型模架。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地

29、區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架，型號(hào)為：ci7070100b160。模架如下圖4所示：圖4 模架模型6.0澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。其一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。應(yīng)遵循如下基本原則：1）了解塑料的成型性能2）盡量避免或減產(chǎn)生熔接痕3）有利于型腔中氣體的排出4）防止型芯的變形和嵌件的位移5）盡量采用較短的流程充滿型腔6）流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核6.1主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，他的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大

30、的影響，因此必須使熔體的溫度和壓力損失最小。主流道通常設(shè)計(jì)在模具的澆口套中,為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出,主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,其錐角a為30 。如圖：圖5澆口套 6.2分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間的一段流動(dòng)通道。分流的作用是改變?nèi)垠w的流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少過程中的熱量損失與壓力損失。分流道截面選u形截面，寬度b選6mm，深度h=3.75mm,r=3mm，斜角取6o。分流道的長(zhǎng)度根據(jù)型腔大小取36。分流道的分置如下圖：圖6 分流道布置 6.3澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否

31、被完好高質(zhì)量的注射成型。 根據(jù)制件的外形，選用側(cè)澆口，深度t=1mm，寬度b=1.5mm。 本次設(shè)計(jì)采用的澆口為矩形側(cè)澆口,其優(yōu)點(diǎn)有: 側(cè)澆口多為扁平狀,可以縮短澆口的冷卻時(shí)間,從而縮短成型周期； 易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀； 可根據(jù)塑膠件的形狀特點(diǎn)靈活地設(shè)置澆口的位置； 澆口位于分型面上,易于加工；適用一模多腔的模具,提高注塑效率。7.0成型零部件的設(shè)計(jì)型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 根據(jù)制件的復(fù)雜程度，且型腔的形狀復(fù)雜，所以型腔選擇半合模形式。推件方式的選擇注塑模中的脫模機(jī)構(gòu)可以在注塑的每一個(gè)循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)的脫出模外。推桿脫模機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用廣泛，是脫模

32、機(jī)構(gòu)的典型型式，它一般包括推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板等組成，當(dāng)開模到一定距離時(shí)，注塑機(jī)推出裝置推動(dòng)推板并帶動(dòng)所有推桿、拉料桿和復(fù)位桿一道前進(jìn)，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。合模時(shí)復(fù)位桿首先與定模邊的分型面相接觸，而將推板和所有的復(fù)位桿一道推回原位。根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分，型心在動(dòng)模部分。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。為了便于加工，降低模具成本，我們采用推件板推出機(jī)構(gòu)，推件板推出機(jī)構(gòu)推出力大而均勻，推出平穩(wěn)可靠，塑件上沒有推出痕跡。推桿與推件板用螺釘連接的形式，在推出過程中，可以防止推件板早推出過程中脫落。本模具為推件板鑲?cè)雱?dòng)模板內(nèi)的形式，并且與動(dòng)模板作導(dǎo)

33、向配合，推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推件板除了和型芯做配合外，還依靠推桿進(jìn)行支承與導(dǎo)向，這種推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，推板在推出過程中也不會(huì)掉下 。從以上分析得出：該塑件采用推件板推出機(jī)構(gòu)。當(dāng)注射成型后，動(dòng)模部分向后退，推桿向前推，滑塊向左右移動(dòng)，推桿推動(dòng)推件板將制件推出。根據(jù)制件成型特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效益，采用半合模結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機(jī)加工、數(shù)控機(jī)床、電火花、電鑄成型等方法。將一個(gè)整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光7.1型芯型芯是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。要求表面光滑，精度要求不高。本制件的型芯簡(jiǎn)單。7.2型腔、型芯工作尺

34、寸計(jì)算pp塑料的收縮率是1.0%-2.5%平均收縮率: s =（1.0%+2.5%）/2=1.75% 型腔內(nèi)徑： (lm) +z0=( 1+s)ls-0.75+z0 型腔深度： 型芯外徑： 型芯深度： 型腔徑向尺寸（mm ）;- 塑件外形基本尺寸（mm）;-塑件平均收縮率；-塑件公差（參考文獻(xiàn)4）-成形零件制造公差，一般取1/31/4；-塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）;-型芯徑向尺寸（mm）;-型腔深度（mm）；-塑件高度（mm）-型芯高度（mm）；-塑件孔深基本尺寸（mm）；表3型芯、型腔尺寸計(jì)算類型基本尺寸/mm公差值/mm計(jì)算公式平均收縮率計(jì)算結(jié)果型腔徑向尺寸0.56(lm) +z0=( 1

35、+s)ls-0.75+z01.75%0.440.2020.20110.32160.38型腔軸向尺寸1.50.40270.2020.4050.44340.7610.20型芯徑向尺寸0.38型芯軸向尺寸340.76 8.0側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)在注射成型的塑件上與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺(tái)時(shí)，塑件就不能直接推桿等推出脫模，此時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的活動(dòng)型芯，以便在塑件推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模；該模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)如圖7。本制件需要二個(gè)側(cè)型芯。側(cè)向分型機(jī)構(gòu)有以下幾個(gè)元件組成： （1）側(cè)向成型元件 側(cè)向成型元件是成型塑件

36、形狀的零件。 （2）運(yùn)動(dòng)元件 運(yùn)動(dòng)元件是指安裝并帶動(dòng)側(cè)向成型塊或側(cè)向型芯并在模具導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)的零件 （3）傳動(dòng)元件 傳動(dòng)元件是指開模時(shí)帶動(dòng)元件做側(cè)向分型或抽芯，合模時(shí)又使之復(fù)位的元件。 （4）鎖緊元件 為了防止注射時(shí)運(yùn)動(dòng)元件受到側(cè)向壓力而產(chǎn)生位移的零件稱為鎖緊元件。 （5）限位元件 為了使運(yùn)動(dòng)元件在側(cè)向分型或側(cè)向抽芯結(jié)束時(shí)停留在所要求的位置上，以保證合模時(shí)傳動(dòng)元件能順利的使其復(fù)位，必須設(shè)置運(yùn)動(dòng)元件在側(cè)向抽芯結(jié)束時(shí)的限位元件圖7 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 8.1抽芯力的確定由于塑件包緊在側(cè)向型芯或粘附在側(cè)向型腔上，因此在各種類型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中，側(cè)向分型與抽芯時(shí)必然會(huì)遇到抽拔的阻力，側(cè)向分型與抽芯的力（

37、簡(jiǎn)稱抽芯力）一定要大于抽拔阻力。側(cè)向抽芯力與脫模力的計(jì)算方式相同，即fm=ap(cos -sin )。8.2抽芯距地計(jì)算 在設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，除了計(jì)算側(cè)向抽拔力以外，還必須考慮側(cè)向抽芯距（亦稱抽拔距）的問題。側(cè)向抽芯距一般比在塑件上的側(cè)孔的深度大23mm，用公式表示為：s=s1+（23）式中 s：抽芯距，mm； s1：塑件上側(cè)孔深度，mm所以s=7+3=10mm8.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.3.1斜導(dǎo)柱的工作原理 開模時(shí)，動(dòng)模部分向后移動(dòng)，塑件包在凸模隨著動(dòng)模一起移動(dòng)，在斜導(dǎo)柱的作用下，側(cè)滑塊帶動(dòng)側(cè)型芯在動(dòng)模板上的導(dǎo)滑槽內(nèi)向上側(cè)做側(cè)向抽芯。側(cè)向抽芯結(jié)束后，斜導(dǎo)柱脫離側(cè)滑塊，側(cè)滑塊

38、在彈簧的作用下拉緊在限位擋塊上，以便再次合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確的插入側(cè)滑塊的斜導(dǎo)孔中，迫使其復(fù)位。8.3.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的的傾斜角取20033比較理想，一般設(shè)計(jì)時(shí)取250，最常用的是12022，本設(shè)計(jì)中取20。8.3.3斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算在側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開模方向垂直時(shí)，可以推導(dǎo)出斜導(dǎo)柱的工作尺寸l的計(jì)算公式為：斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度為：式中 lz斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度； d2斜導(dǎo)柱的固定部分大端直徑； h斜導(dǎo)柱固定板厚度； d斜導(dǎo)柱工作部分尺寸； s側(cè)向抽芯距；由此計(jì)算出：所以斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度選60mm 8.3.4 斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算由于計(jì)算比較復(fù)雜，有時(shí)為了便利，也可用查表的方法確定斜導(dǎo)柱的直徑。先按已求

39、的抽芯力f和選定的斜導(dǎo)柱傾斜角，再教材中的表10.1查出最大彎曲力fw，然后根圖8斜導(dǎo)柱 據(jù)f和fw以及斜導(dǎo)柱的傾斜角的數(shù)值在表10.2中查出斜導(dǎo)柱的直徑d。由此查出的直徑為12mm。8.4斜滑塊的設(shè)計(jì)側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型中的一個(gè)重要零件，側(cè)型芯是模具的成型零件，常用t8、t10、45剛、crwmn、p20等材料制造，硬度要求大于40hrc。圖9 斜滑塊的剖面圖圖10斜滑塊的左視圖圖11 斜滑塊的俯視圖 8.5斜滑塊限位裝置的設(shè)計(jì)側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱分別工作在模具動(dòng)、定模兩側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，開模抽芯后，側(cè)滑塊必須停留在剛脫離斜導(dǎo)柱的位置上，以便合模時(shí)斜導(dǎo)柱準(zhǔn)確的插入側(cè)滑塊的斜導(dǎo)孔中，因此，必須設(shè)計(jì)側(cè)滑塊

40、的定位裝置，以保證側(cè)滑塊脫離斜銷后可靠的停留在正確的位置。圖12 斜滑塊的限位裝置9.0導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：1） 定位作用；2） 導(dǎo)向作用；3） 承受一定的側(cè)向壓力。9.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出812 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采 用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為5055hrc。9.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?

41、形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。10.0推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注塑模中的脫模機(jī)構(gòu)可以在注塑的每一個(gè)循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)的脫出模外。推桿脫模機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用廣泛，是脫模機(jī)構(gòu)的典型型式，它一般包括推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板等組成，當(dāng)開模到一定距離時(shí)，注塑機(jī)推出裝置推動(dòng)推板并帶動(dòng)所有推桿、拉料桿和復(fù)位桿一道前進(jìn)，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。合模時(shí)復(fù)位桿首先與定模邊的分型面相接觸，而將推板和所有的復(fù)位桿一道推回原位。根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分，型心在動(dòng)模部分。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。由于分型面有臺(tái)

42、階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推件板推出機(jī)構(gòu)，推件板推出機(jī)構(gòu)推出力大而均勻，推出平穩(wěn)可靠，塑件上沒有推出痕跡。推桿與推件板用螺釘連接的形式，在推出過程中，可以防止推件板早推出過程中脫落。本模具為推件板鑲?cè)雱?dòng)模板內(nèi)的形式，并且與動(dòng)模板作導(dǎo)向配合，推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推件板除了和型芯做配合外，還依靠推桿進(jìn)行支承與導(dǎo)向，這種推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，推板在推出過程中也不會(huì)掉下 ，推件板和型芯的配合為h7/f7-h8/f7。10.1推件力的計(jì)算 對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（q）： 式中 -型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（cm）; -被包緊部分的深度（cm）; -由塑件收縮率產(chǎn)

43、生的單位面積上的正壓力，一般取7.811.8mpa； -磨擦系數(shù)，一般取0.11.2； -脫模斜度； l=100.5mmh=34mm10.2 推桿的設(shè)計(jì) 1）推桿的強(qiáng)度計(jì)算查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二由式5-97得d=（） d圓形推桿直徑cm推桿長(zhǎng)度系數(shù)0.7l推桿長(zhǎng)度cmn推桿數(shù)量 e推桿材料的彈性模量e=2.1107n/ q總脫模力 取 d=8mm。 2）推桿壓力校核 查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)式5-98= 取320n/mm 推桿應(yīng)力合格，硬度hrc5065 推出機(jī)構(gòu)如圖所示：圖16 推出機(jī)構(gòu)11.0模具排氣槽的設(shè)計(jì)及冷卻方式當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。

44、如果氣體不能被順利排出，塑料會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對(duì)大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對(duì)它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對(duì)于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計(jì)在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取0.04。根據(jù)塑件材料特性和模具結(jié)構(gòu)該模具采用風(fēng)冷冷卻方式。12.0模具裝配圖圖18模具配套圖圖19 模具配套圖圖20 模具配套圖13.0模具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新與特色總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間不長(zhǎng)，真正的設(shè)計(jì)時(shí)間為兩個(gè)月，但并不意味著本次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是

45、式的設(shè)計(jì)，最大的特點(diǎn)就是整個(gè)過程都離不開計(jì)算機(jī)，是名副其實(shí)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。創(chuàng)新與特色主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：在塑料件的設(shè)計(jì)階段，采用了軟件對(duì)塑料件的厚度以及拔模斜度進(jìn)行檢測(cè)。這樣做可以在模具設(shè)計(jì)的初始階段就能確保塑件設(shè)計(jì)的合理性，避免了在注塑成型的時(shí)候塑件由于厚度不均或者是拔模斜度不合理而導(dǎo)致的塑件質(zhì)量的下降。在模具設(shè)計(jì)初始階段采用模流分析軟件對(duì)整個(gè)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。模流分析采用的是著名的分析軟件moldflow plastics advisers（中文稱為模具顧問）進(jìn)行分析，此軟件為注塑模采購者、設(shè)計(jì)者和制造者提供了一個(gè)準(zhǔn)確易用的方法來優(yōu)化他們的模具設(shè)計(jì)。它可以設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)并進(jìn)行澆注系統(tǒng)平衡、可以計(jì)算注塑周期、鎖模