夏季混凝土施工方案及安全措施

1、WORD格式 - 可編輯一、工程簡介我部承建的福平鐵路管段起于福州市火車站，穿新苔井山隧道，過山重特大橋，止于新鼓山隧道內(nèi)（鼓山隧道全長8199m，我部修建 5875 米，二公司修建 2324m），新鼓山隧道 DK9+220處設(shè)置橫洞一座，全長 400m；施工正線起訖里程 DK0 000 DK10 970，正線全長 10.97km，其中 DK0+000 DK3+300利用既有沿海鐵路聯(lián)絡(luò)線 3.30km ，新建段長 7.67km。相應(yīng)配建福州站至樟林站沿海鐵路聯(lián)絡(luò)線：下行聯(lián)絡(luò)線（單線）：XLDK0+881 XLDK4+300，長度 3.419km；上行聯(lián)絡(luò)線（單線）：SLDK0+875 SLD

2、K4+300，長度 3.425km。上下行聯(lián)絡(luò)線從福州站方向引出， 線位走行于既有沿海鐵路聯(lián)絡(luò)線兩側(cè)， 以隧道的形式經(jīng)東山站接既有沿海鐵路聯(lián)絡(luò)線至樟林站，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)速為 120km/h。該項(xiàng)工程所處福州市屬典型的亞熱帶季風(fēng)氣候，因而其具有亞熱帶季風(fēng)氣候夏季炎熱，雨水較為充足等特點(diǎn)，據(jù)調(diào)查顯示福州市每年最熱月78 月，平均氣溫高達(dá)3337（歷年極端最高氣溫甚至達(dá)到42.3 ）；又因福州市臨近海洋，因此雨水較為充足，臺(tái)風(fēng)揮動(dòng)較為頻繁，臺(tái)風(fēng)活動(dòng)集中期主要在79 月。二、編制目的、依據(jù)及適用范圍2.1 編制目的我部承擔(dān)建設(shè)福平鐵路FPZQ-1 標(biāo)管段地處福州市，夏季溫度高且持續(xù)時(shí)間較長。夏季高溫施工時(shí)

3、混凝土凝結(jié)速度加快，不但對(duì)混凝土施工帶來極為不利的影響，而且造成混凝土強(qiáng)度降低，表面出現(xiàn)裂縫等不良現(xiàn)象。為保證混凝土施工質(zhì)量，最大限度地克服高溫給混凝土施工帶來的危害，特此編寫此方案。2.2 編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】 241鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定TB10005-2005-WORD格式 - 可編輯鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-2003鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10414-2003高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR 9604-2015

4、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR 9603-2015FPZQ-1標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)2.3 適用范圍適用于新苔井山隧道、新鼓山隧道、 山重特大橋等在夏季施工的混凝土工程。三、夏季混凝土施工特點(diǎn)及施工控制措施3.1 夏季混凝土施工特點(diǎn)夏季混凝土施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度小，這些對(duì)于新拌合物及凝結(jié)后的混凝土產(chǎn)生許多不利影響。3.1.1夏季混凝土施工過程中，溫度較高，易加速水化反應(yīng)，對(duì)混凝土拌制、運(yùn)送、澆筑等均不利；3.1.2在高溫下拌制混凝土，因原材料溫度較高，水分蒸發(fā)快等諸多因素會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土溫度較高，運(yùn)送過程中坍落度損失較大，混凝土到達(dá)施工地點(diǎn)時(shí)難以保證設(shè)計(jì)所需坍落度，這些

5、都有可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度、 抗?jié)B等級(jí)以及耐久性降低。 同時(shí)對(duì)于在高溫下，混凝土內(nèi)減水劑會(huì)因溫度較高導(dǎo)致?lián)]發(fā)， 降低混凝土的含氣量，使混凝土性能變得不穩(wěn)定， 含氣量難于控制， 使混凝土塌落度的控制變得較為困難。3.1.3 夏季混凝土澆筑過程中因?yàn)闇囟容^高， 新澆筑混凝土凝結(jié)速度較快， 施工操作時(shí)間變短， 容易因搗固不良造成蜂窩、 麻面-WORD格式 - 可編輯以及“冷縫”等問題，從而影響混凝土質(zhì)量。3.1.4較高溫度下的混凝土早期強(qiáng)度增長較快，極易出現(xiàn)因水化熱過大導(dǎo)致混凝土開裂，對(duì)于大體積混凝土尤其如此。同時(shí)澆筑完成后混凝土表面水分蒸發(fā)、散失較快， 會(huì)導(dǎo)致干縮裂縫，最終導(dǎo)致混凝土質(zhì)量受到影響。3.

6、1.5 夏季混凝土澆筑完成后，混凝土養(yǎng)護(hù)難度加大，這些均導(dǎo)致混凝土混凝土收縮加大，同時(shí)出現(xiàn)開裂的可能性加大。3.2 夏季混凝土施工控制措施3.2.1原材料溫度控制措施1、對(duì)拌和站的料倉進(jìn)行檢查，對(duì)防雨和防曬彩鋼頂棚進(jìn)行加固及修補(bǔ)， 防止陽光直射骨料而導(dǎo)致原材料溫度升高，同時(shí)對(duì)拌和機(jī)的配料機(jī)生防曬雨棚也進(jìn)行修補(bǔ)加固；2、對(duì)于膠凝材料采取在罐體外涂刷反光涂料，減少罐體的吸熱性能， 或在罐體外包裹防曬布的方式進(jìn)行遮陽，外加劑等罐體采取覆蓋遮陽處理；3、施工用蓄水池頂部的遮陽防曬頂棚進(jìn)行加固及修補(bǔ)， 防止太陽暴曬， 保證拌合用水溫度不受影響； 必要時(shí)在水池內(nèi)加放冰塊，降低拌合用水水溫，若蓄水池內(nèi)水溫不

7、能保證拌合溫度時(shí)，直接用井水拌合（拌合之前對(duì)井水進(jìn)行檢測(cè)，確保滿足要求）。4、嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)，主要控制地材（砂石）的含泥或粉塵含量，減水劑的性能等，保證混凝土本身質(zhì)量。3.2.2混凝土的拌制控制措施為了控制混凝土的出倉溫度， 混凝土拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升， 并一次控制附加水量， 減小坍落度損失， 減少塑-WORD格式 - 可編輯性收縮開裂。在混凝土拌制過程中采取以下措施。1、對(duì)施工配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化熱；2、施工前進(jìn)行拌合系統(tǒng)計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定，保證各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確；防止出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)而影響砼本身質(zhì)量；3、嚴(yán)

8、格按照配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自調(diào)整施工配合比；4、嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細(xì)骨料和外加劑，加水?dāng)嚢杈鶆蚝笤偻洞止橇?，為保證混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時(shí)間不得少于120s；5、在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對(duì)用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外，還需對(duì)各種原材料進(jìn)行溫度測(cè)試，詳細(xì)測(cè)出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。在首盤混凝土試拌前必須對(duì)拌合物的溫度進(jìn)行計(jì)算，初步確定拌合物的岀機(jī)溫度T1。根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進(jìn)行：T1 S（ Ta*Wa Tc*Wc） C（Tt*Wt Tm*Wm） / S（ Wa Wc） C（ WtWm）式中：

9、T混凝土拌合物的出料溫度（）；S固體材料（水泥及骨料）的平均比熱（kJ/kg.），取0.8 ；-WORD格式 - 可編輯Wa骨料重量（kg）；Ta骨料溫度（） ；Wc水泥重量（kg）；Tc水泥溫度（） ；C水的比熱（ kJ/kg.） , 取 4.2 ；Wt骨料表面含水量（kg）；Tt 骨料表面水溫度（）；Tm混凝土拌合用水量（kg）；Wm混凝土拌合用水溫度（）上式估算出的溫度， 未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實(shí)際出料溫度要低。由上式看出， 要降低混凝土拌合料的溫度， 首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：

10、一是采取遮陽措施防止混凝土骨料溫度升高，二是降低拌合用水溫度。 在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時(shí)，可以用冷水或摻加冰塊來代替部分拌合水， 達(dá)到有效的降低拌合料的溫度；6、根據(jù)混凝土岀機(jī)后經(jīng)過輸送（或運(yùn)輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值） ，計(jì)算混凝土的入模溫度T2。將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過 30，進(jìn)行比較。當(dāng) T2 30 時(shí)無需采取措施， 即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌， 并對(duì)首盤混凝土的溫度進(jìn)行測(cè)試， 當(dāng)測(cè)試溫度及其他試驗(yàn)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混-WORD格式 - 可編輯凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注；當(dāng)T2 30時(shí)，必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。 在試拌前同樣按上述的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計(jì)算和

11、比較；7、在施工過程中及時(shí)對(duì)計(jì)算的拌合物岀機(jī)、入模溫度、實(shí)測(cè)的拌合物岀機(jī)、 入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對(duì)比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。對(duì)大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時(shí)的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，至少每2h 應(yīng)測(cè)一次。3.2.3混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸包括從拌和站至入模過程，在炎熱的夏季， 外界氣溫和陽光將使混凝土在運(yùn)輸過程中吸熱升溫和造成坍落度損失而加快水化引起凝結(jié)。需采取必要的措施減少運(yùn)輸過程中的混凝土坍落度損失，具體措施如下：1、對(duì)于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，以2-4r/min轉(zhuǎn)速攪拌，使混凝土到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)；2、混凝土

12、運(yùn)輸車罐體外必要時(shí)采用遮光材料包裹，增強(qiáng)罐體表面的反射能力，避免運(yùn)輸過程中日曬導(dǎo)致升溫過高；3、加強(qiáng)設(shè)備檢查，保證混凝土的運(yùn)輸能力，同時(shí)保證施工便道平坦通暢；縮短運(yùn)輸時(shí)間；4、使用輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，必要時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；混凝土泵管上包敷30mm厚土工布、海綿等保水材料并噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造-WORD格式 - 可編輯成的溫度回升。3.2.4混凝土的澆筑1、加強(qiáng)施工組織，合理配置資源，根據(jù)運(yùn)距合理安排罐車數(shù)量和施工人數(shù)，加快施工速度， 保證在砼初凝前完成，同時(shí)較少外界環(huán)境的影響時(shí)間。2、作好施工計(jì)劃，合理安排澆筑時(shí)間，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。

13、 在高溫干燥季節(jié)， 晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小， 且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小?；炷帘仨氃谝归g氣溫較低時(shí)澆筑，即在夜間18： 00 時(shí)以后開盤，早晨6 點(diǎn)前結(jié)束。3、加強(qiáng)混凝土施工過程控制。完善相應(yīng)的砼記錄表格，對(duì)砼性能測(cè)試記錄、 砼灌注記錄、 砼拆模和養(yǎng)護(hù)記錄等內(nèi)容要進(jìn)行全過程監(jiān)控和記錄， 記錄資料作為質(zhì)量控制的重要資料保管和存檔。4、混凝土澆筑前檢查降溫設(shè)備和溫控措施是否落實(shí)到位，如不到位堅(jiān)決制止混凝土灌注施工。5、夏季混凝土澆注前及過程中加強(qiáng)對(duì)拌和物坍落度、含氣量、入模溫度、 水膠比、 泌水率等性能進(jìn)行測(cè)試并記錄砼的性能指標(biāo)，首

14、盤混凝土必須測(cè)量，以后每隔 2 小時(shí)測(cè)量一次。 不滿足要求的不澆注入模。夏季混凝土澆注時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。6、砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在卸料前使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，將拌合物攪拌均勻，然后下料。7、與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸-WORD格式 - 可編輯送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。8、嚴(yán)格控制混凝土的自由下料高度不超過2.0m，高度大于2.0m 時(shí)應(yīng)通過串筒或溜槽輔助下料；同時(shí)根據(jù)混凝土流動(dòng)度合理布置布料管，保證布料均勻；9、控制砼的一次攤鋪厚度不大于60cm，堆積高度不超過1.0m，分層連續(xù)進(jìn)行，中間停頓時(shí)間不得超過90min；

15、10、加強(qiáng)混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實(shí)?；炷翝仓?，隨即振搗， 振搗時(shí)間要合適。振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不應(yīng)超振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm 的距離，插入下層混凝土5-10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；振搗以混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著，呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出為度；11、在舊混凝土表面澆筑新砼時(shí)，除對(duì)舊混凝土表面鑿毛處理外，用水將舊混凝土結(jié)構(gòu)冷卻，使混凝土接觸面溫度低于30，與新澆混凝土溫度基本相當(dāng)；12、承臺(tái)、墩身以及梁體等結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑前，在模板表面包裹一層土工布或棉氈，并在其上灑水保濕；條件許可時(shí)搭設(shè)保溫棚保溫， 同時(shí)對(duì)鋼筋、

16、 預(yù)埋件等進(jìn)行灑水降溫。對(duì)于大體積混凝土在必要時(shí)合理布置散熱管，降低砼的內(nèi)部溫度。冷卻水管路采用“幾”字形布置，冷卻水管采用直徑50mm鋼管。自砼開始灌注時(shí)，即對(duì)散熱管通水，進(jìn)、出水口匯于同一水池內(nèi)；在降-WORD格式 - 可編輯溫過程中，應(yīng)調(diào)整水溫和流速，以充分利用混凝土的自身溫度，即中部溫度高、 四周溫度低的特點(diǎn)， 在循環(huán)過程中自動(dòng)調(diào)節(jié)溫差，產(chǎn)生良好的降溫效果。通水時(shí)間根據(jù)砼內(nèi)外溫差進(jìn)行確定，至少不小于 12 天。3.2.5混凝土的修整措施在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，砼應(yīng)精心計(jì)劃， 應(yīng)連續(xù)、 快速的澆筑并及時(shí)進(jìn)行修整。1、要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)不利情況。2、準(zhǔn)備一定

17、的遮擋材料（篷布、土工布等），在砼澆筑完成后搭設(shè)遮陽棚；防止在修整過程中表面凝固過快而影響修整質(zhì)量，防止可能出現(xiàn)的干縮開裂。3、混凝土澆筑完成后根據(jù)混凝土的凝固程度及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)物外露部分進(jìn)行抹面壓光處理，要求去除表面浮漿，抹面不少于三次，防止表面干縮裂縫的出現(xiàn)。抹面過程中嚴(yán)禁采取灑水抹面和摻加水泥收面。3.2.6夏季混凝土的養(yǎng)護(hù)措施夏季澆筑的混凝土，由于外界環(huán)境溫度較高，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成混凝土水化加快而導(dǎo)致強(qiáng)度降低和溫度裂縫產(chǎn)生。 同時(shí)表面水分過快蒸發(fā)而出現(xiàn)塑性收縮裂縫， 最終將影響混凝土結(jié)構(gòu)安全。研究表明：砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/ （ m2/h）時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；2當(dāng)超過

18、 1.0kg/ （m/h ）就需要采取適-WORD格式 - 可編輯當(dāng)措施， 如冷卻砼， 向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。1、在修整作業(yè)完成后，混凝土早期養(yǎng)護(hù)可使用噴霧器噴灑或養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)， 避免表面過量灑水；使用覆蓋物時(shí)， 不得直接接觸混凝土表面；2、砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。水溫與混凝土表面溫差不得大于15，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期，不少于14 天。3、對(duì)于承臺(tái)等基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，模板未拆除前，由于側(cè)面在澆筑前就采用棉氈或土工布包裹，可直接灑水保濕， 有條件的基坑采取滿灌水保溫養(yǎng)護(hù)； 頂面采取鋪設(shè)土工布和頂部灌水保濕養(yǎng)護(hù)相結(jié)合；模板拆除后

19、， 立即進(jìn)行基坑回填灌水保濕養(yǎng)護(hù)，頂面仍采取鋪設(shè)土工布并定期灑水養(yǎng)護(hù)；墩身結(jié)構(gòu)在分段施工過程中采取模板外包棉氈或土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，墩身成型后并拆模后，立即在墩身表面外包塑料薄膜，同時(shí)養(yǎng)護(hù)采用在頂部用水桶裝水,外掛環(huán)向滴水管的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 環(huán)向滴水管沿著墩身環(huán)向纏繞一周，滴水孔間距 10cm。在墩身外圍始終形成一環(huán)向水幕；對(duì)于梁體結(jié)構(gòu)， 頂面采取覆蓋棉氈或土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，側(cè)面及底板在拆模后采取噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對(duì)于其他混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際情況采取覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)方式。4、加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作，每個(gè)工作班測(cè)溫不少于3 次，對(duì)于氣溫35以上時(shí)應(yīng)加大測(cè)溫頻率，及時(shí)采取措施保證混凝-WORD格式

20、 - 可編輯土的質(zhì)量。5、未達(dá)一定強(qiáng)度不應(yīng)承受荷載：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。3.2.7模板的拆除控制措施1、夏季混凝土結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，盡可能晚拆模。2、根據(jù)測(cè)量的混凝土內(nèi)部溫度與測(cè)量的外界氣溫的差值來確定拆模時(shí)間，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于20時(shí)間才可以拆模。同時(shí)模板拆除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度最小不低于2.5MPa 方可進(jìn)行，并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受損傷。3、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露時(shí)間不宜太長，避免溫度變化

21、引起開裂。因此在拆模后及時(shí)包裹塑料薄膜并繼續(xù)使用滴水管灑水養(yǎng)護(hù)。四、其他保證措施4.1 組織保證措施成立質(zhì)量監(jiān)控小組，建立值班制度，責(zé)任到人，分片包保。在夏季施工期間定期檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組組長：黃林祥副組長：文勇組員：黃博、惠飛、余雷、胡耀、宋鵬4.2 技術(shù)保證措施把夏季混凝土施工的質(zhì)量要求、檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)換-WORD格式 - 可編輯為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)施工，規(guī)范施工。施工前組織制訂夏季混凝土施工專項(xiàng)方案， 對(duì)于關(guān)鍵工序?qū)嵤┦┕で凹夹g(shù)交底、 施工過程中現(xiàn)場(chǎng)旁站制度。 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，制訂定人、定崗、定責(zé)、定期、定點(diǎn)的檢查制度，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工的可控性。4.3 質(zhì)量保證措施在施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量檢查， 把好原材料進(jìn)廠關(guān)。 原材料進(jìn)廠首先要進(jìn)行檢測(cè)， 檢測(cè)不合格的嚴(yán)禁用于主體工程施工， 嚴(yán)禁未檢先用。 混凝土拌和過程中試驗(yàn)員跟班作業(yè)， 在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制混凝土的各項(xiàng)質(zhì)量特性。施工過程中嚴(yán)格報(bào)檢制度， 各個(gè)工序自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員做好報(bào)檢臺(tái)帳。 并對(duì)出現(xiàn)的問題