減速器機(jī)殼加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、編號： 桂林電子科技大學(xué)信息科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文)說明書題 目： 減速器機(jī)殼加工 工藝分析及夾具設(shè)計(jì) 院 （系）： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué)生姓名： 劉華杰 學(xué) 號： 1153100325 指導(dǎo)教師單位： 桂林輪胎廠 姓 名： 肖尊社 職 稱： 高級工程師 題目類型：理論研究 實(shí)驗(yàn)研究 工程設(shè)計(jì) 工程技術(shù)研究 軟件開發(fā) 應(yīng)用研究2015 年 5月6日摘 要機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)時(shí)加工零件的必要過程，只有很好的制定機(jī)械加工工序的過程，才能加工出合格的產(chǎn)品。對于工藝過程的設(shè)計(jì)，其主要是通過對零件材料的選擇以及加工工序的設(shè)計(jì)，以及期間的各項(xiàng)參數(shù)，包括毛坯的參數(shù)、刀具的參數(shù)和型號

2、的選擇、機(jī)床的型號和選擇等。通過該過程來獲得我們所需要的合格的零件。期間，還涉及到一個(gè)重要的內(nèi)容，那邊是夾具的設(shè)計(jì)，夾具時(shí)機(jī)械加工過程中的基礎(chǔ)，對零件有著精度的影響，同時(shí)還影響著刀具的壽命，加工過程的穩(wěn)定性。對于夾具的設(shè)計(jì)要運(yùn)用到很多知識，例如常用的鉆床夾具、鏜床夾具、車床夾具以及銑床夾具，此外還需要合理的選用精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。同時(shí)夾具定位、夾緊力相關(guān)的參數(shù)還涉及到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。為此，機(jī)械加工工藝和夾具的設(shè)計(jì)都是不容忽視的重要內(nèi)容。關(guān)鍵詞：加工工藝；夾具；定位；加工精度；夾緊力abstractthe machining process is part of the mechanical p

3、roducts and production process, is the direct production process, its intent is to take metal cutting tool machining or grinding tool to process the work piece, so as to achieve the required shape, size, surface rough degree and the mechanical and physical properties to become qualified parts of the

4、 production process. widely used in manufacturing fixture, each phase of the process is a very important process equipment of manufacturing, fixture used in the production of quality, work efficiency, and fixture using reliability, on the processing quality and production efficiency of the products

5、has a decisive influence.first the concept of the fixture, and then the design of machine tool fixture, from positioning to error analysis to ensure the machining accuracy, and then calculate the clamping force calculation determined to step up the point number and other details.key words：machining

6、process; cutting force; fixture; positioning; machining accuracy; clamping force目 錄引言21 零件工藝的分析41.1 零件的工藝分析41.2 確定毛坯的制造形式71.2.1毛坯的種類確定71.2.2毛坯的形狀及尺寸的確定71.3 毛坯的材料熱處理72 擬定箱體加工的工藝路線82.1 定位基準(zhǔn)的選擇82.1.1 精基準(zhǔn)的選擇82.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇82.2 加工路線的擬定93 機(jī)械加工工藝的確定113.1 機(jī)蓋加工 113.1.1毛坯的外廓尺寸113.1.2重要平面加工工序的參數(shù)113.1.3加工的工序尺寸及加工

7、余量113.1.4工序5(粗銑頂面) 153.1.5工序6(粗銑結(jié)合面) 153.1.6工序7（磨分割面） 153.1.7工序8（鉆孔） 153.2 機(jī)座加工 153.2.1毛坯的外廓尺寸153.2.2工序5（粗銑箱體下平面） 153.2.3工序6（銑削箱體結(jié)合面） 153.2.4工序7（磨箱體分割面） 153.2.5工序8（鉆孔） 153.2.6工序9（鉆孔） 153.2.7工序10（鉆孔） 153.3 箱體加工 113.3.1重要加工平面的參數(shù)113.3.2加工的工序尺寸及加工余量113.3.3工序2113.3.4工序4 113.3.5工序5 113.3.6工序6（精前后銑端面） 113.

8、3.7工序7（精前后銑端面） 113.3.8工序9（粗鏜） 113.3.9工序10（粗鏜） 113.3.10工序11（半精鏜） 113.3.11工序12（半精鏜） 113.3.12工序13(精鏜) 113.3.13工序14(精鏜) 113.3.14工序15(鉆孔) 113.3.15工序16(鉆孔) 113.3.16工序17(锪孔) 114 專用夾具的設(shè)計(jì)414.1 鉆床夾具設(shè)計(jì)414.1.1夾具分析414.1.2設(shè)計(jì)論證414.1.3切削力及夾緊力的計(jì)算414.1.4設(shè)計(jì)及操作的說明414.1.5結(jié)構(gòu)分析414.1.6夾具的公差414.1.7夾具設(shè)計(jì)精度分析414.2 鏜床夾具設(shè)計(jì)434.2.

9、1夾具結(jié)構(gòu)分析434.2.2夾具的結(jié)構(gòu)類型434.2.3夾緊力大小的確定原則434.2.4定位銷高度計(jì)算435 結(jié)論43參考文獻(xiàn)44謝辭45附錄46引言箱體類零件是總體裝配中的重要零件，同時(shí)也是進(jìn)行裝配時(shí)的一個(gè)基準(zhǔn)，使得它將一些軸、套、軸承和齒輪等零件按照正確的設(shè)計(jì)圖紙的裝配工藝實(shí)現(xiàn)裝配，從而實(shí)現(xiàn)該整體零件的工作性能。同時(shí)，機(jī)體工作的精度、性能和以及工作時(shí)間都會受到箱體類零件的加工的精度質(zhì)量有關(guān)。箱體零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一般是鑄造材料，外形復(fù)雜，并且體型相對龐大，裝夾難度大。箱體零件的主要技術(shù)要求：各個(gè)重要表面的平面度、圓柱面的同軸度、主要平面的精度、相對平面的平行度、表面粗糙度等。箱體零件材料及毛

10、坯：箱體零件通常選用灰鑄鐵，在一些重要作業(yè)上實(shí)用鋁合金作為作為主體材料，毛柸加工工藝鑄造， 箱體零件的加工工藝過程并非都是一樣的，它是隨著箱體零件的加工精度要求、加工結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)批量的不同而有所不一樣，因此對于箱體零件的加工難度也各不相同。1 零件工藝分析1.1 零件的工藝分析機(jī)蓋圖1-1機(jī)座圖1-4分析圖1-1至圖1-6可知:(1)要加工孔表面粗糙度ra小于1.6um；(2)其它孔的表面粗糙度ra小于12.5um；(3)錐銷孔的表面粗糙度ra小于1.6um；(4)機(jī)蓋上平面表面粗糙度ra小于12.5um；(5)機(jī)蓋下表面表面粗糙度ra小于3.2um；(6)機(jī)蓋下表面對e面的表面粗糙度ra小于

11、1.6um；(7)110-0.0250.01兩軸孔的圓柱度公差為0.01mm，圓度公差為0.01mm;(8)110的軸心線對c、d端面的垂直度公差為0.08mm；(9)110的軸心線對a、b的垂直度公差為0.08mm;(10)機(jī)座上表面對c面的位置度公差為 0.2mm;(11)鑄件人工時(shí)效處理； (12)零件材料th-40;1.2 確定毛坯的制造形式1.2.1毛坯的種類確定鑄件、沖壓件、焊件、鍛件、工程塑料件以及各種型材等是通常用到的毛坯種類，以下幾點(diǎn)因素是確定毛坯通常需要考慮的：（1） 對于不同的材料的毛坯采用的加工手段不一樣。如鑄鐵類的零件，應(yīng)該采用鑄造的加工方式。（2） 在加工零件時(shí)，零

12、件的機(jī)械性能也是一重要指標(biāo)，針對不同機(jī)械性能的零件，采用的加工手段應(yīng)不一樣。如零件在強(qiáng)度方面要求比較高，可以考慮采用鍛造的加工方式。（3） 對于不同零件的形狀的復(fù)雜程度也應(yīng)采用不同加工手段。如零件的形狀比較復(fù)雜，這時(shí)如果采用鍛造，加工成本，加工時(shí)間就會消耗相當(dāng)大，這時(shí)不妨考慮使用鑄造的加工方式。（4）針對不同的箱體類零件形狀，也要采取不同的制造手段。（5）按照生產(chǎn)要求加工毛坯，若是小批量可可以采用普通的加工方式，然而大批量則需要采取鍛造，模具加工的方式。（6）在加工毛坯時(shí)還可以使用新技術(shù)、新手段等。（7）當(dāng)然還應(yīng)該考慮到目前實(shí)驗(yàn)室的加工能力，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備做出相應(yīng)整改。本次畢設(shè)所用的減速器屬于小

13、批量，因此材料使用ht2040，制造工藝為鑄造1.2.2毛坯的形狀及尺寸的確定（1）認(rèn)真分析零件的加工圖紙，確定加工要求。（2）根據(jù)圖紙的加工參數(shù)，加工余量以及加工工序確定毛坯大小。（2）對于零件某些復(fù)雜加工面，需要考慮增加其他工藝夾具，只要是為了保證精度。（3）對于多次使用的零件，可以先進(jìn)行多次生產(chǎn)，方便使用。（4）合理使用配合加工和分開加工。（5）對于某些特殊或加工比較困難的零件，可以先加工整體，在使用加工分割技術(shù)將其分離開來，以得到要求零件。（6）在制造毛坯時(shí)，要充分考慮加工成本以及制造難度，在這個(gè)原則上使得毛坯更加貼近零件，以此減少零件的加工難度。再確定完毛坯后，繪制出毛坯的基本工程圖

14、。1.3 毛坯的材料熱處理通過較長時(shí)間的使用經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，通常箱體材料采用灰口鑄鐵，一般箱體材料使用灰口鑄鐵是因?yàn)榛铱阼T鐵有一系列的技術(shù)上（例如耐磨性好，有一定水平的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)。最常用的是ht2040，ht2547，當(dāng)載荷較大時(shí)，采用ht3054，ht3561高強(qiáng)鑄鐵。該灰鑄鐵的組織是液態(tài)鐵水冷卻石墨化過程，它的主要組織有鐵素體、珠光體以及鐵素體加珠光體。同時(shí)為了提高材料性能，要進(jìn)行孕育處理，以此提高性能。為后續(xù)的加工保證精度，常用的孕育劑有硅鐵和硅鈣合金，其主要原理是細(xì)化石墨?；诣T鐵熱處理主要改變的是灰鑄鐵的基體組織，對于石墨的分布與形狀則無法改變。該熱處理過程主

15、要是人工時(shí)效，消除毛坯在冷去過程產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂，同時(shí)消除白口組織退火，因?yàn)槊鞅砻婧捅”谠诩彼倮鋮s下產(chǎn)生其組織，從而導(dǎo)致后面零件的加工增加難度，只要是白口組織硬度大，致使加工難度大。箱體的毛坯基本都使用整體鑄鐵件。對于一些尺寸較大的零部件，則采用分開鑄造，最后在采用整體焊接的手段，解決大型零部件。毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效處理，對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。毛坯鑄造時(shí)，為了使其達(dá)到基本的機(jī)械性能以及物理性能，避免鑄造中的出現(xiàn)的缺陷。鑄鐵的材料特性良好，廉價(jià)，切削性能好，同時(shí)具有一定抗震性，為此大部分的箱體零件都是

16、用鑄鐵。毛坯的熱處理需靠考慮到后續(xù)的精度要求，熱處理分為預(yù)備熱處理和最終熱處理，同時(shí)考慮到后續(xù)的零件加工工序過程中的切削力，背吃到量、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等要求，對于毛坯的材料熱處理要根據(jù)上述情況進(jìn)行材料的優(yōu)化。2 擬定箱體加工的工藝路線2.1 定位基準(zhǔn)的選擇2.1.1精基準(zhǔn)的選擇本次設(shè)計(jì)是以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，這樣的定位可以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，所謂的基準(zhǔn)統(tǒng)一，便是保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)統(tǒng)一，這是保證在一次裝夾下，實(shí)現(xiàn)多個(gè)面的加工，這樣的定位屬于完全定位，已經(jīng)限制住六個(gè)自由度。因此，可是裝夾穩(wěn)定，并且有效的減少加工誤差。對于最后一道工序，精加工處于決定性的地位。2.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇采用凸緣的

17、不加工面為粗基準(zhǔn)。由于毛柸的不規(guī)則現(xiàn)象嚴(yán)重，為此要采用粗基準(zhǔn)，并且采用相對位置，同時(shí)對于加工表面的余量也需要合理的分配，這樣可以基本可以保證精度，增強(qiáng)裝夾的可靠性，并且夾具結(jié)構(gòu)簡單和操作容易。此外，在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)要選擇較為平整光滑的平面，并且為了避免飛邊、冒口缺陷、鑄造澆注等缺陷，盡量選擇大一點(diǎn)尺寸的平面。2.2擬定箱體加工的工藝路線箱體的工藝路線分為分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線在初始加工時(shí)，首先采用分離式加工，加工機(jī)蓋和機(jī)座上的平面以及各種孔位，特別是定位孔，其次是配合加工，主要是在夾具以及定位孔和定位零件的夾持下實(shí)現(xiàn)整體加工，這樣既可以保證每個(gè)零件的加工完整，又使得重要加工面達(dá)到

18、要求的精度。減速機(jī)箱蓋的工藝流程如下序號工序工藝內(nèi)容設(shè)備1鑄造2清砂清除雜質(zhì)3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆保護(hù)非加工面5粗銑底面為基準(zhǔn)，進(jìn)行加工專用銑床6粗銑夾緊上表面，并以此為基準(zhǔn)銑削銑平面，留有磨削余量0.04mm專用銑床7磨磨削專用磨床8鉆以上面已加工面為基準(zhǔn)，鉆4 11mm孔,413mm孔，鉆攻4 m6mm孔專用鉆床9檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度專用鉆床 減速機(jī)機(jī)座的工藝流程序號工序工藝內(nèi)容設(shè)備1鑄造2清砂清除清理雜質(zhì)3熱處理退火4涂漆保護(hù)非加工面5粗銑以結(jié)合面為基準(zhǔn)，銑削底面，保證高度尺寸242.5mm專用銑床6粗精銑銑以地面為基準(zhǔn)吸血，銑分割面留磨量0.4mm專用銑床7磨磨結(jié)合面面，保證尺寸

19、240mm專用磨床8鉆鉆底面419mm,411mm,413mm專用鉆床9鉆鉆攻3m16mm,15mm,4m12mm,深25mm專用鉆床10鉆鉆攻2m16mm,深15mm, 3m6mm,深10mm專用鉆床減速機(jī)箱體的工藝流程序號工序工藝內(nèi)容設(shè)備1鉗工機(jī)蓋與機(jī)座合體2鉆2個(gè)直徑為4mm深28mm的孔立式鉆床3鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔4半精銑銑削箱體前后2個(gè)端面，留加工余量0.4mm專用銑床5半精銑半精銑箱體左右2個(gè)端面專用銑床6精銑銑削箱體前后2個(gè)端面，留加工余量0.4mm專用銑床7精銑半精銑箱體左右2個(gè)端面銑削專用銑床8鉆鉆底面419mm,411mm,413mm專用鉆床9粗鏜 粗鏜蝸桿面

20、110mm專用鏜床10粗鏜粗鏜前后軸承孔110mm專用鏜床11半精鏜半精鏜蝸桿孔110mm專用鏜床12半精鏜半精鏜蝸桿孔110mm專用鏜床13精鏜粗鏜2-110mm軸承孔，加工0.1mm專用鏜床14精鏜粗鏜2-110mm軸承孔，加工0.1mm專用鏜床15鉆孔攻鉆螺紋孔m12mm專用鉆床16鉆孔攻鉆螺紋孔m12mm專用鉆床17锪孔加工軸承孔內(nèi)邊緣，倒角445度專用鉆床3 機(jī)械加工工藝的確定3.1 機(jī)蓋加工3.1.1毛坯的外廓尺寸考慮其加工外廓尺寸為330230210 mm，表面粗糙度要求rz為3.2um，取7級。 毛坯長：330+23.5=337mm 寬：230+23=236mm 高：210+2

21、3=216mm3.1.2重要平面加工工序的參數(shù) 重要平面加工結(jié)束的尺寸，在加工平面時(shí)，銑削深度ap=2.5mm，銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.04mm。3.1.3加工的工序尺寸及加工余量經(jīng)查找文獻(xiàn)可得：（1）頂面與結(jié)合面的加工工序及余量首先粗銑加工，加工余量為0.50mm，精度等級為it11，表面粗糙度為6.3；再半精銑加工，加工余量為0.25mm，精度等級為it10，表面粗糙度為3.2；最后磨削加工，加工余量為0.06mm，精度等級為it8,表面粗糙度為1.6。（2)兩軸承孔的加工余量首先粗鏜加工，加工余量為0.5mm，精度等級為it11，表面粗糙度為6.4；再半精鏜加工，加工余

22、量為0.25mm，精度等級為it9，表面粗糙度為3.2；最后精鏜加工，加工余量為0.05mm，精度等級為it7，表面粗糙度為0.8。3.1.4工序5(粗銑頂面)（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上表面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床x63刀具：高速鋼銑刀，dw=225mm,齒數(shù)z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 一次銑削，深度ap=2.5mm，最大加工余量為zmax=2.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為：v=

23、dwnw /1000=26.5(m/min)當(dāng)nw=37.5r/min時(shí),工作平臺進(jìn)給量為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)銑削行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機(jī)動工時(shí)為： tm =130150=0.866min=52s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1552=7.8s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(52+7.8)=3.58s故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 3.1.5 工序6(粗銑結(jié)合面)（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體結(jié)合面，使得上表面尺寸3 mm機(jī)床：臥式

24、銑床x63刀具：高速鋼銑刀，dw=225mm,齒數(shù)z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 最大加工余量為zmax=2.5mm,預(yù)留磨削量0.04mm，可切削深度ap=2.45mm確定進(jìn)給量f：切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為：v=dwnw /1000=26.5(m/min)當(dāng)nw=37.5r/min,進(jìn)給量：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)銑削行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動工時(shí)為： tm =335150=2.23min=134s輔助時(shí)間為： t

25、f=0.15tm=0.15134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s3.1.6工序7（磨分割面）工件材料：灰鑄鐵加工要求：磨削分割面，磨削為0.04mm機(jī)床：平面磨床m7130刀具：砂輪量具：卡板（1） 選擇砂輪wa46kv6p35040127其表示為：砂輪磨削材料為白剛玉， 46號表示顆粒打下，陶瓷結(jié)合劑，平型砂輪，其尺寸為35040127（dbd）（2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為n砂 =1500r/min,v砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5b=2

26、0mm(雙行程) 工件速度vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程（3） 切削工時(shí) 工藝手冊式中l(wèi)加工長度，l=330mm b加工寬度，230mm zb單面加工余量，zb =0.0 5mm k系數(shù)，1.10 v工作臺移動速度（m/min） 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15162=24.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s3.1.7工序8（鉆孔）（1）鉆4-11mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔機(jī)床：立式鉆床

27、z535型刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（工藝手冊2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度11mm擴(kuò)孔: f=0.57mm/r（工藝手冊2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度總時(shí)間為t=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 輔

28、助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔機(jī)床：立式鉆床z535型刀具：13mm的麻花鉆f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度總時(shí)間為

29、t=4t=420.4=81.6 s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)鉆4-m6mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋m6mm的孔機(jī)床：立式鉆床z535型刀具：6mm的麻花鉆m6絲錐鉆4-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按

30、工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： 其他時(shí)間計(jì)算：tf=0.15tm=0.1590=13.5s 故單件時(shí)間：tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻4-m6mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度v=4.9(m/min)故機(jī)動加工時(shí)間：l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf4=1.02(min)=61.2s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1561.2=9.2s其他時(shí)間計(jì)算： t

31、b+tx=6%(61.2+9.2)=4.2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序8的總時(shí)間t=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s3.2 機(jī)座3.2.1毛坯的外廓尺寸毛坯的外輪廓尺寸為330230160 mm，表面粗糙度要求rz為3.2um取7級 毛坯長：330+23.5=337mm 寬：230+23=236mm高：160+22.5=165mm2.基座重要表面的加工余量（查表4-34，4-37）首先粗銑加工，加工余量為0.50mm，精度等級為it11，表面粗糙度為6.3；再半精銑加工，加工余量為0.25mm，精度等級為i

32、t10，表面粗糙度為3.2；最后磨削加工，加工余量為0.06mm，精度等級為it8,表面粗糙度為1.6。3.2.2工序5（粗銑箱體下平面）（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱體結(jié)合面和下表面機(jī)床：臥式銑床x63刀具：高速鋼銑刀，dw=225mm,齒數(shù)z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 最大加工余量為zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,進(jìn)給量為： fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)粗銑行

33、程為l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機(jī)動工時(shí)為： tm =145150=0.966min=58s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1558=8.7s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(58+8.7)=4s故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s3.2.3工序6（銑削箱體結(jié)合面）（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑機(jī)座結(jié)合面機(jī)床：臥式銑床x63刀具：高速鋼銑刀，dw=225mm,齒數(shù)z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 最大加工余量為zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm。確定進(jìn)給量f：經(jīng)查文獻(xiàn)可得，fz=0.2mm

34、/z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s,即27m/min則ns=1000v/dw=(100027)(3.14225)=38(r/min)根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,進(jìn)給量為： fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)粗銑行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動工時(shí)為： tm =335150=2.23min=134s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+t

35、x =134+20.1+9.2=163.3s3.2.4工序7（磨箱體分割面）工件材料：灰鑄鐵加工要求：磨削結(jié)合面，加工余量為0.04mm機(jī)床：平面磨床m7130刀具：砂輪量具：卡板（1）選擇砂輪wa46kv6p35040127其尺寸為35040127（dbd）（2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為n砂 =1500r/min,v砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5b=20mm(雙行程) 工件速度vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程（3）切削工時(shí)式中l(wèi)加工長度，l=330 mm b加工寬度，230mm zb單面加工余量，zb =0. 5mm k系數(shù)，1.10 v工作臺

36、移動速度（m/min） 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.151113.2=24.3s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s3.2.5工序8（鉆孔）（1）鉆4-19mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為19mm的孔機(jī)床：立式鉆床z535型刀具：16mm的麻花鉆和19mm擴(kuò)孔鉆16mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（工藝手冊2.4-38） v=0.52m/s=31.2m/min（工藝手冊2.4-41）按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）

37、所以實(shí)際切削速度19mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊2.4-52）切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（工藝手冊2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為t=4(t1 +t2)= 4(14.5+7.6)=88.4s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1588.4=13.3s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(88.4+13.2)=6.1s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）

38、鉆4-11mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔機(jī)床：立式鉆床z535型刀具：10mm的麻花鉆頭和11mm擴(kuò)孔鉆10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（工藝手冊2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度11mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.

39、1-36）所以實(shí)際切削速度總時(shí)間為t=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔機(jī)床：立式鉆床z535型刀具：13mm的麻花鉆頭f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=336(r

40、/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度總時(shí)間為t=4t=420.4=81.6 s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序8的單件時(shí)間：t=207.8+99.5+105.3=413.6s3.2.6工序9（鉆孔）工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆螺紋孔m16，深15mm和m12mm，深25mm 機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆m16絲錐鉆3-16mm的孔f=0.32mm/r（工

41、藝手冊2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1526.7=4s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(26.7+4)=1.8s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻3-m16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度v=4.9(m/min)故機(jī)動加工時(shí)間：l=15mm,

42、l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1538.7=5.8其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(38.7+5.8)=2.7s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆4-m12mm，深25mm 孔機(jī)床：立式鉆床z535型刀具：12mm的麻花鉆m12絲錐鉆4-12mm的孔f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.51m/s=30.6m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)

43、間為： tf=0.15tm=0.1572=10.8s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(72+10.8)=5s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-m12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度v=4.9(m/min)故機(jī)動加工時(shí)間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1576.3=11.5s其他時(shí)間計(jì)算 b+tx=6%(76.3+11.5)=5.3s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3

44、=93s故工序9的總時(shí)間t=32.5+47.2+87.8+93=244.8s3.2.7工序10（鉆孔）工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆螺紋m16mm，深15mm和螺紋m6mm，深10mm 的孔（1）攻鉆2m16mm，深15mm 孔機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆m16絲錐鉆2-16mm的孔：f=0.32mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度 v=dwnw /1000=31.42(m/min)t= (l

45、+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(1000.32) =0.3min=18s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1518=2.7s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(18+2.7)=1.2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻2-m16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度v=4.9(m/min)故機(jī)動加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf2=0.43(min)=25.8s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.152

46、5.8=3.9s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(25.8+3.9)=1.8s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻鉆3m6mm，深10mm 孔機(jī)床：立式鉆床z535型刀具：6mm的麻花鉆m6絲錐鉆3-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1542=6.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(4

47、2+6.3)=2.9s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-m6mm 孔按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度v=4.9(m/min)故機(jī)動加工時(shí)間：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1525.8=4.4s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(29.5+4.4)=2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s故工序10的總時(shí)間t=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s3.3 箱體加工3.3.1重要加工平面的參數(shù)銑削深度ap=2.0mm

48、，的銑削深度ap=0. 5mm（1）箱體左右端面的加工余量首先粗銑加工，加工余量為0.50mm，精度等級為it11，表面粗糙度為6.3；再半精銑加工，加工余量為0.25mm，精度等級為it10，表面粗糙度為3.2。（2)箱體前后端面的加工余量首先粗銑加工，加工余量為0.50mm，精度等級為it11，表面粗糙度為6.3；再半精銑加工，加工余量為0.25mm，精度等級為it10，表面粗糙度為3.2。3.3.2 加工的工序尺寸及加工余量（1）鉆絞2-6mm 孔鉆孔：4mm，2z=4 mm， ap=2mm絞孔：6mm（2）鏜2-110mm軸承孔粗鏜：109.4mm，2z=4.4 mm，ap=2.2mm

49、半精鏜：109.8mm，2z=0.4mm， ap=0.2mm 精鏜：109.8mm, 2z=0.2mm, ap=0.1mm(3)攻鉆8-m12mm 孔鉆孔：12mm，2z=12 mm，ap=6mm攻孔：m12mm3.3.3 工序2 加工m6的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個(gè)直徑為4mm深28mm的孔機(jī)床：立式鉆床z535型刀具：4mm的麻花鉆f=0.11mm/r（工藝手冊2.4-38）v=0.76m/s=45.6m/min（工藝手冊2.4-41）ns=1000v/dw=580(r/min)按機(jī)床選取nw=530r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度 v=dwnw /1000=41.6(m/min)（2）粗鉸工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的