中跨合攏段施工方案(20201230014702)

1、中跨合攏段施工方案襄渝二線牛角坪雙線特大橋 連續(xù)剛構(gòu)中跨合攏段施工方案 目錄第一章 工程概況及編制依據(jù) 1 一、工程概況 . 1二、編制依據(jù) . . 1第二章 施工方案 2一、總體施工方案 . . 2二、施工步驟 . . 2三、材料運(yùn)輸 . . 3四、各分項(xiàng)工序施工方案 . . 3（一）兩懸臂端對頂及臨時鎖定 3 （二）模板施工 4（三）鋼筋施工 5（四）混凝土施工 6（五）預(yù)應(yīng)力施工 7第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 8第四章 機(jī)械設(shè)備及人員組織 8 一、機(jī)械設(shè)備配置 . . 8二、人力資源配 8 第五章 質(zhì)量保證措施 9 一、大臨設(shè)施制造、安裝質(zhì)量控制措施 . 9 二、混凝土施工質(zhì)量控制 . 9 三

2、、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制 . 9 四、壓漿質(zhì)量控制 . 10 第六章 安全保證措施 10 一、安全管理目標(biāo) 10施 10施 11一、現(xiàn)場文明施工 11施 11二、安全保證措第七章 文明施工及環(huán)保措第一章 工程概況及編制依據(jù)、環(huán)境保護(hù)措一、工程概況牛角坪橋連續(xù)剛構(gòu)中跨合攏段為 26 #節(jié)段，長 2.0m ，高 7.2m ，箱梁頂板寬 11.2m ，底板寬 9.2m ，箱梁頂板厚度為 0.62m ，腹板厚度為 0.6m ，底板厚度為 0.51m 梁頂設(shè)有 2的雙向橫坡，梁頂面順橋向設(shè) 0.4%縱坡。中跨合攏段混凝土方量 41.1m 3 ， 重量 108.9t 。合攏段梁體采用三向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力

3、：底板采用26對190 j 15.24 （ N52N65）預(yù)應(yīng)力束，底板還設(shè) 2對遠(yuǎn)期強(qiáng)度備用束（N103和N104各1對），頂板設(shè)置了 1對 預(yù)應(yīng)力束（N48）,除底板的2對備用束采用1860MPa級的環(huán)氧噴涂鋼絞線外，中跨合攏 束其余鋼絞線均采用 1960MPa 級的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。橫向預(yù)應(yīng)力：采用 4015.24 預(yù)應(yīng)力束， 1860MPa 級的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，中跨合攏段共有 4 束橫向束， 固定端采用 P 型錨，固定端與張拉端交錯布置；豎向預(yù)應(yīng)力采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用螺 紋鋼筋相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的 0 32mmPSB83高強(qiáng)度精軋螺紋粗鋼筋，其 f pk = 830MPa，采用JLM 3

4、2 錨具錨固，單側(cè)腹板共有 6 根豎向預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力管道成孔：縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，波紋管直徑為0外100mm ；橫外向預(yù)應(yīng)力管道采用扁形塑料波紋管 SBGB72 成孔；豎向預(yù)應(yīng)力管道成孔采用0 的高頻焊管。 二、編制依據(jù)（一）牛角坪雙線特大橋施工圖修改設(shè)計(jì)，第一三冊。（二）連續(xù)剛構(gòu)箱梁現(xiàn)澆掛籃施工設(shè)計(jì)圖。（ 三） 相關(guān)的會議紀(jì)要、通知、設(shè)計(jì)變更等。60mm（ 四） 國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 及驗(yàn)收辦法。（ 五） 我國的法律、法規(guī)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)施工安全、文明施工、勞動保護(hù)、土地使用 與管理、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定等。第二章 施工方案一、總

5、體施工方案連續(xù)剛構(gòu)箱梁中跨合攏段采用掛籃底模、外側(cè)模及翼緣模，在中跨兩側(cè)的2 個 25# 塊箱梁內(nèi)頂板上安裝托梁，吊掛內(nèi)頂模，砼一次澆注完成。二、施工步驟1 、由于掛籃相互干擾，合攏段兩側(cè)25#塊必須錯開先后澆注，3# 墩 T 構(gòu)先澆注完成 25#塊，然后將掛籃后移 4m 并錨固在 24#塊上。（1）掛籃后移前要拆除 3墩 T 構(gòu)中跨側(cè)掛籃的內(nèi)頂模、內(nèi)側(cè)模、內(nèi)導(dǎo)梁、前端短吊 橫梁等結(jié)構(gòu)。（2） 掛籃錨固孔道利用原來懸澆24 #塊時的掛籃錨固孔（3）掛籃后移前需拆除外側(cè)模內(nèi)導(dǎo)梁上的兩根吊桿、底模前下橫梁上的六根吊桿。2 、拆除 2#墩 T 構(gòu)掛籃底模前端工作平臺，然后前移掛籃，澆注該T 構(gòu)上的

6、25#塊。 3 、25 #塊縱向束張拉完成后，拆除 2#墩 T 構(gòu)中跨側(cè)掛籃的內(nèi)頂模、內(nèi)側(cè)模、內(nèi)導(dǎo)梁，內(nèi)頂 模和內(nèi)側(cè)?？闪粢徊糠肿鳛楹蠑n段的內(nèi)模，但內(nèi)導(dǎo)梁需拆除拖出至橋面。4 、將 2墩 T構(gòu)中跨側(cè)掛籃前移 2.5m（ 連同底模、側(cè)模 ） 。5 、安裝對頂結(jié)構(gòu)，對 2#、 3#墩 T 構(gòu)懸臂端施加對頂力 200t （對頂采用掛籃前支點(diǎn) 主千斤頂，該千斤頂?shù)脑O(shè)計(jì)理論張拉噸位為 300t ，活塞面積 373.25cm 2 ，實(shí)際對頂力視 合攏時具體溫度由設(shè)計(jì)院調(diào)整對頂力），使兩個 T 構(gòu)各對頂偏移一定位移，然后將主千斤 頂?shù)幕钊菝睌Q緊，然后利用掛籃主鋼軌將南北兩懸臂端錨死。6 、將底模與合攏段兩

7、側(cè)25 #塊底板錨固并張拉 20t 力。7 、調(diào)整側(cè)模位置，將側(cè)模錨固在合攏段兩側(cè)25#塊的翼緣上并張拉 15t 力。 8 、綁扎底板及腹板鋼筋，安裝底板縱向預(yù)應(yīng)力波紋管、腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。 9 、安裝合攏 段內(nèi)頂模、內(nèi)側(cè)模，然后安裝內(nèi)外側(cè)模板對拉桿。10 、綁扎頂板鋼筋，安裝合攏段頂板橫向預(yù)應(yīng)力波紋管。選N48 和 N52 各兩根作為臨時鎖定束，上下交替張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力的 20（ 75t ），將兩側(cè)的兩個懸臂端臨時鎖定。 11、在一天最低氣溫澆注合攏段砼并養(yǎng)護(hù)。12 、合攏段砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90 并不小于 5 天齡期后，解除對頂結(jié)構(gòu)及臨時鎖定結(jié) 構(gòu)，補(bǔ)充張拉 N48 和 N52 鋼束至設(shè)計(jì)值

8、。13 、張拉合攏段及兩側(cè) 25#塊上的豎向預(yù)應(yīng)力、橫向預(yù)應(yīng)力。 注意： 25#塊施工 時，其橫向及豎向預(yù)應(yīng)力先不張拉。 三、材料運(yùn)輸材料均利用主墩承臺上的塔吊吊裝到橋面上，然后運(yùn)輸?shù)胶蠑n段。 四、各分項(xiàng)工序（一）兩懸臂端對頂及臨時鎖定 取消中跨合攏前兩懸臂端壓重措施，中跨合攏段臨時鎖定結(jié)構(gòu)采用如下方案：1 、步驟一 （ 對頂 ） ：按照設(shè)計(jì)圖中跨合攏段預(yù)頂及鎖定方案 （ 一） 中的要求，在中跨兩側(cè)兩個 25#塊增設(shè)的轉(zhuǎn)向塊之間設(shè)置 2 臺千斤頂對兩懸臂端進(jìn)行對頂， 2 臺千斤頂總的對頂力為 200t 對頂施工要求：（1）對頂千斤頂采用掛籃前支點(diǎn)的 300t 千斤頂。（2）為保證砼局部受力均勻

9、，對頂桿及千斤頂與砼接觸面要墊韌性較好的橡膠皮或多 層石棉。(3) 要保證 2 臺千斤頂受力均勻，兩臺千斤頂串連起來，加載過程中保證 2 臺千斤頂 的活塞伸長量基本一致。(4) 200t 的對頂力為理論值，實(shí)際加載時采用加載力和千斤頂伸長量雙控。 2 、步驟 二( 鎖定 ) ：拖動用于澆注中跨合攏段的掛籃的兩組軌道前移，使兩組軌道兩端分別支承于中跨兩 個 25#節(jié)段上。將二組掛籃軌道先錨固在標(biāo)高偏差較高側(cè)懸臂的25 #塊上，每組掛籃錨固均采用箱梁上的 2 根精軋螺紋鋼筋錨固 ( 注意在錨固時需在軌道下方設(shè)置鋼墊塊，留 出調(diào)整兩懸臂端間的相對高差的空間 ) ，每根豎向預(yù)應(yīng)力蹬筋張拉約 25t 的

10、力。再在另一懸臂端的掛籃軌道上利用千斤頂豎向加載來調(diào)整兩中跨懸臂端的相對標(biāo)高， 標(biāo)高調(diào)整到位后，在此端掛籃軌道下方也設(shè)置鋼墊塊，然后將該端掛籃軌道也錨固于該懸 臂端 25#塊上，每組掛籃軌道亦采用該端 25#節(jié)端上的 2 根豎向預(yù)應(yīng)力蹬筋錨固，每 根蹬筋張拉力約 25t 。鋼墊塊在蹬筋錨固點(diǎn)位置處均需設(shè)置，需保證穩(wěn)定牢固。對頂及鎖定結(jié)構(gòu)具體見中跨合攏段預(yù)頂及鎖定方案(一) 。 3 、注意事項(xiàng)：(1) 上述步驟一、步驟二均應(yīng)選擇在氣溫起伏不大的一天中最低溫度時進(jìn)行合攏，且 合攏溫度不得超過18C，時間最好選擇在早晨。(2) 鎖定時，梁端相對高差不得超過 2cm ，相對軸線偏差不得超過 1cm 。

11、(3) 合攏段頂部錨固結(jié)構(gòu)及底板預(yù)頂結(jié)構(gòu)在合攏段砼澆注完成并達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90后方可拆除。 (二)模板施工中跨合攏段砼模板利用掛籃結(jié)構(gòu)上的模板，對破損的模板進(jìn)行修補(bǔ)或更換。1 、底模合攏段底模采用掛籃底模，將掛籃前移到澆注中跨合攏段砼的設(shè)計(jì)位置，底模前端及后端均采用六根 36的精軋螺紋鋼筋吊桿錨固于已澆注的中跨合攏段兩側(cè)25/ #節(jié)段底板砼上。15t 力，張拉時要兩端同時對稱25/ #節(jié)段，掛籃移動到位后，調(diào)36的精軋螺紋鋼筋錨固在兩端懸注意：底模調(diào)整到位后，每根精軋螺紋吊桿均預(yù)張拉 張拉。2 、外側(cè)模及翼緣模合攏段外側(cè)模直接采用掛籃外側(cè)模，在施工完中跨整側(cè)模的位置，將掛籃外側(cè)模內(nèi)導(dǎo)梁兩端分別用兩

12、根 臂 25/ #節(jié)段翼緣板上，每根吊桿預(yù)張拉 15t 力，張拉時要兩端同時對稱張拉，使外側(cè)模5.8m與兩端已澆砼面貼緊。懸澆施工時，翼緣模前后吊桿的間距為3 、內(nèi)側(cè)模及內(nèi)頂模澆注完成 25 #塊后，合攏段施工時，可以在合攏段位置拼裝部分掛籃內(nèi)模作為合攏 段模板 ( 不需要內(nèi)導(dǎo)梁系統(tǒng) ) ，同樣也可以在合攏段位置拼裝部分掛籃內(nèi)側(cè)模作為合攏段 施工的內(nèi)側(cè)模 , 內(nèi)側(cè)模及內(nèi)頂模也可以采用新制模板。內(nèi)頂模采用托梁作為支承結(jié)構(gòu)，托梁的規(guī)格為 220a 。每個中跨合攏段內(nèi)頂模需設(shè)置 七組托梁，每組托梁兩端均錨固在中跨兩側(cè)25#節(jié)段內(nèi)頂板上，模板調(diào)整好后，每組托梁兩端同時對稱張拉 5t 的力。4 、其他(

13、1) 在澆注中跨兩側(cè)箱梁 25 #節(jié)段時，在箱梁頂板、翼緣板及底板上用內(nèi)徑為75mm的 PVC 管預(yù)留相應(yīng)的各種錨固孔。(2) 模板布置及預(yù)留孔具體見中跨合攏段施工模板方案圖。 (三)鋼筋施工縱向鋼筋與兩側(cè)中跨 25/ #節(jié)段伸出的預(yù)留鋼筋之間采用一半搭接、一半焊接的方 式進(jìn)行連接。1 、底板、腹板鋼筋綁扎綁扎底、腹板鋼筋、安裝縱向預(yù)應(yīng)力孔道及豎向預(yù)應(yīng)力筋。豎向預(yù)應(yīng)力筋在組裝時，必須將錨板處各接觸面密封。豎向預(yù)應(yīng)力上端張拉用的預(yù)留槽口必須居中，成孔器居中后用套筒扳手?jǐn)Q緊固定橡 膠螺帽。綁扎腹板鋼筋時，鋼筋要避開拉桿孔，并使箍筋頂面在同一平面內(nèi)。在底板縱向預(yù)應(yīng)力管道通過位置必須設(shè)置定位鋼筋。對操

14、作工人進(jìn)行教育培訓(xùn)、交底，鋼筋應(yīng)綁扎牢固。 2 、頂板鋼筋綁扎綁扎頂板鋼筋、安裝橫向預(yù)應(yīng)力孔道及橫向預(yù)應(yīng)力束。頂板拉筋加工尺寸要準(zhǔn)確，拉構(gòu)彎曲須到位，由于頂板為變厚度，所以要按級差來 區(qū)別安裝。 P錨制作要規(guī)范，鋼絞線適當(dāng)露出擠壓套，彈簧絲應(yīng)壓滿擠壓套，不得外露。 P錨約束環(huán)與錨墊板的距離按設(shè)計(jì)圖安裝，P錨擠壓套要緊貼錨墊板。定位筋制作尺寸要準(zhǔn)確，防止使波紋管擠壓變形。尺寸不得過長，以保證保護(hù)層厚度。頂板橫向束 P 錨端螺旋筋應(yīng)卡在頂板上層縱向筋空檔內(nèi)，約束環(huán)應(yīng)居于螺旋筋中間。橫向預(yù)應(yīng)力尤其要關(guān)注沿厚度方向的定位必須準(zhǔn)確，防止頂板拉崩。3 、鋼筋施工時的預(yù)留預(yù)埋 (1) 擋碴墻預(yù)埋鋼筋。(2)

15、 中跨吊籃及避車臺預(yù)埋件。 (3) 模板錨固孔預(yù)留預(yù)埋。在施工中跨25/ #節(jié)段時，在箱梁翼緣板、頂板、底板上預(yù)留0 75mm預(yù)留孔，作為合攏段模板錨固用孔。(4) 合攏段頂板預(yù)留孔在箱梁合攏段正中央設(shè)1X 1m方形預(yù)留孔，1X 1m方孔為材料進(jìn)出以及張拉底板縱向 預(yù)應(yīng)力筋時張拉油頂進(jìn)出用孔。(5) 應(yīng)力和應(yīng)變觀測儀器預(yù)埋為定期對合攏段進(jìn)行應(yīng)力和變形進(jìn)行監(jiān)測，以確定張拉后期預(yù)應(yīng)力鋼束的時間，在運(yùn) 營階段，仍應(yīng)定期對應(yīng)力和位移進(jìn)行觀測，以確定是否張拉運(yùn)營期備用鋼束，所以在中跨 合攏段施工時，需在跨中區(qū)域預(yù)埋光纖應(yīng)變傳感器或相當(dāng)精度的其他裝置。(6) 其他預(yù)留預(yù)埋翼緣板橫向預(yù)應(yīng)力張拉槽口：根據(jù)相關(guān)

16、圖紙預(yù)留張拉槽口，采用鋼模預(yù)留。連續(xù)剛構(gòu)監(jiān)控用的測量點(diǎn)。 (四)混凝土施工 1 、混凝土供應(yīng)砼泵管直接沿已澆注完成的箱梁節(jié)段頂面直接通到合攏段?；炷劣苫炷凉S拌制， 通過混凝土攪拌車輸送至地泵處。2 、底板下料在箱梁內(nèi)頂模的中心開一個方洞，砼泵管接至方洞處，通過彎頭穿過方洞，在泵管的 下端接一節(jié)軟管，一直延伸到底板，通過擺動軟管的角度對底板進(jìn)行布料。注意：澆注底板砼時，底板倒角處的模板先不安裝，以利于對底板砼進(jìn)行振搗。倒角 模板上要開設(shè)一定的振搗孔兼出氣孔，底板砼澆注完畢，封堵倒角上的開孔。待腹板下倒角處混凝土振搗密實(shí)后(有一部分砼流入底板)，對底板砼不足處補(bǔ)料。3 、腹板下料澆注腹板混凝

17、土?xí)r，事先在兩側(cè)內(nèi)側(cè)模上一半高度處開一個下料孔，泵管穿過內(nèi)頂模 的開孔伸入側(cè)模下料孔下料。當(dāng)混凝土澆注至接近內(nèi)側(cè)模開孔位置時，及時封堵下料孔， 下料孔必須封堵平整，面板與整體面板平齊，防止出現(xiàn)錯臺。4 、頂板布料頂板采用泵管和軟管布料，人工輔助攤平。5 、混凝土振搗混凝土澆注前對模板內(nèi)的煙頭、扎絲、電焊條頭子、鋸木屑等雜物進(jìn)行徹底清理， 保證模板內(nèi)清潔。澆注砼前檢查預(yù)應(yīng)力孔道與封端模之間的縫隙堵塞情況，以及封端模與底模面板之 間的堵塞情況，防止封端模處漏漿。混凝土施工用的工具包括振動棒、鐵鍬、刮尺、鐵耙、平板振動器等需備齊、備足， 人員充分且分工要明確。振動棒在同一點(diǎn)振搗時間不得過長，以免造成

18、翻漿。精軋螺紋鋼筋鋼筋下端鋼筋非常密，應(yīng)加強(qiáng)此處砼的振搗，倒角處模板可以先不安 裝，待底板砼澆注基本完成后，再安裝倒角處模板和水平壓板，同時倒角模板和壓板上還 應(yīng)開一些振搗孔。豎向預(yù)應(yīng)力張拉槽口成孔器內(nèi)塞棉紗，成孔器固定螺帽用套筒扳手?jǐn)Q緊，防止砼進(jìn) 入豎向預(yù)應(yīng)力槽口中，導(dǎo)致錨板口堵塞或精軋螺紋鋼筋鋼筋上沾染水泥漿，從而影響后續(xù) 張拉施工。砼試塊要按照要求制作。搭設(shè)腳手板設(shè)置收漿平臺，禁止收漿人員踩踏端頭鋼筋和波紋管?？刂坪脴蛎嫫秸群透叱?，平整度w 5MM,高程最大誤差土 10MM。底板和頂板頂 面混凝土要用鐵耙找平，進(jìn)行多次收漿，用剛度較好的刮尺刮平，嚴(yán)格控制頂板的橫坡和 平整度。6 、混凝

19、土養(yǎng)護(hù)高性能砼尤其要注意早期保濕養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時，表面覆蓋土工布灑水保 濕。安排專人養(yǎng)護(hù)，責(zé)任到人，保證養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。適當(dāng)延緩拆模時間，通過模板保溫保濕對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼齡期達(dá)7天以上后方可拆除側(cè)模。（五）預(yù)應(yīng)力施工在合攏段鋼筋綁扎和模板安裝結(jié)束后，先穿入N48和N52各兩根管道的鋼絞線上下交替張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力的 20，作為臨時鎖定束。合攏段砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90并不小于 5 天齡期后拆除對頂及鎖定結(jié)構(gòu)，補(bǔ)充張拉N48和N52鋼束至設(shè)計(jì)值，其余中跨合攏束及合攏段的橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋待邊跨直線段施工完成后進(jìn)行張拉。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本標(biāo)段總體施工組織設(shè)計(jì)的安排及目前的施工進(jìn)度，連續(xù)剛構(gòu)中

20、合攏段施工計(jì)劃 安排如下：2019年8月1日2019年8月15日。第四章 機(jī)械設(shè)備及人員組織一、機(jī)械設(shè)備配置二、人力資源配置中跨直線段施工人員配置如下：1 、組織施工人員約 40 人進(jìn)行中跨合攏段施工，主要由掛籃懸澆施工的人員組成。 2 、 根據(jù)施工要求共設(shè)三個施工作業(yè)組，各作業(yè)組工作項(xiàng)目及內(nèi)容如下：(1) 混凝土供應(yīng)組：負(fù)責(zé)混凝土工廠的混凝土生產(chǎn)及現(xiàn)場混凝土供應(yīng)工作。 (2) 箱梁施工組：負(fù)責(zé)中跨合攏段 箱梁模板安裝、鋼筋制作和安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、混凝土澆 注、養(yǎng)護(hù)、模板拆除等工作。(3) 預(yù)應(yīng)力施工組：負(fù)責(zé)橫向、豎向預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及合攏后縱向預(yù)應(yīng)力的穿束、 張拉

21、、壓漿等工作。第五章 質(zhì)量保證措施一、大臨設(shè)施制造、安裝質(zhì)量控制措施(1) 施工前制定安裝工藝，認(rèn)真作好技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握有關(guān)的施工要 求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。(3) 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 (4) 施 工前對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)崗位責(zé)任制，將責(zé)任落實(shí)到人。(5) 每個組合件安裝完畢應(yīng)經(jīng)過檢查，值班技術(shù)人員和相關(guān)的安裝負(fù)責(zé)人簽字后方 可進(jìn)行下道工序。(6) 現(xiàn)場安裝時不得隨意燒割桿件，桿件的處理應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意。(7) 嚴(yán)禁電焊觸碰托架錨固用的精軋螺紋鋼筋鋼筋。

22、 二、混凝土施工質(zhì)量控制(1) 混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料。(2) 混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫保濕，加強(qiáng)養(yǎng)生，以防出現(xiàn)裂紋。(3) 要從源頭上嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，碎石要精挑細(xì)選，粗、細(xì)骨料級配良好。三、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制(1) 預(yù)應(yīng)力管道、張拉端和固定端、預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，澆混凝土前做前面檢查。(2) 工具錨、工作錨、限位板、千斤頂保持同一軸線，使鋼絞線受力均勻，保證張拉質(zhì)量(3) 錐孔、夾片必須清潔，不允許錨板、夾片有浮銹、油污、砂粒等雜物。(4) 為保證預(yù)應(yīng)力值的精確性，張拉設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查標(biāo)定。(5) 保持油管接頭良好，千斤頂加載、卸載應(yīng)均勻平穩(wěn)、無沖擊。(6) 粗鋼筋張拉

23、完成后，應(yīng)盡快清理孔道，及時壓漿，防止鋼筋銹蝕。四、壓漿質(zhì)量控制(1) 對壓漿施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使他們掌握技術(shù)要點(diǎn)和操作規(guī)程，并能熟練操作。(2) 施工中嚴(yán)格控制水灰比，用水量應(yīng)稱重或用固定體積的容器計(jì)量，禁止隨意加水。(3) 施工中需做好完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻合料、壓 漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。(4) 管道壓漿須試驗(yàn)人員和監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行 , 攪拌漿體水灰比、流動度、泌水 性等指標(biāo)應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求的指標(biāo)。(5) 壓漿宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行(3045分鐘時間內(nèi))，對于因延遲使用所導(dǎo)致 流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。(6) 夏季氣溫超過 35C時，應(yīng)采取降溫措施(降水溫等)，同時盡量安排在早晚壓漿。 冬季氣溫低于5 C,不宜對孔道進(jìn)行壓漿，必須壓漿時，應(yīng)采取防凍保溫措施。(7) 壓漿應(yīng)有持壓過程，壓力表應(yīng)經(jīng)常校正。(8) 壓漿孔數(shù)及位置須做好標(biāo)識和記錄，以防漏壓。第六章 安全保證措施一、安全管理目標(biāo) 本項(xiàng)目安全管理目標(biāo)為“二無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即無重傷殘廢事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；杜絕重大傷亡事故；創(chuàng)建安全文明工地。二、安全保證措施 根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有