軸承座注塑模具設(shè)計(jì)(doc 35頁(yè)).doc

1、新鄉(xiāng)學(xué)院2012屆畢業(yè)設(shè)計(jì)軸承座注塑模具設(shè)計(jì)論 文 作 者：_ 劉祥濤 _所 在 院 系：_機(jī)電工程學(xué)院_所 學(xué) 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 指 導(dǎo) 老 師：_ 張國(guó)智 _ _ _ _ 完 成 時(shí) 間：_2012年 5 月 8 日_目 錄引言4第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)與流程.51.1畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù). 51.2注塑模具設(shè)計(jì)的流程.5第二章 塑件成品、注塑模具設(shè)計(jì)與構(gòu)型.62.1 概述.62.2 模具設(shè)計(jì)環(huán)境和應(yīng)用軟件.62.2.1 UG4.0 62.2.2 AutoCAD. 72.3二維工程圖建模 . 72.3.1零件的二維工程圖繪制. 72.4塑件的基本數(shù)據(jù). 72.4.1塑件塑料品種的確定 .72.4

2、.2塑件材質(zhì). 72.4.3塑件體積與質(zhì)量 102.4.4塑件圖及其尺寸公差 102.4.5分型面及排氣形式的確定. 112.4.6型腔數(shù)的確定與型腔的分布.12第三章 分析設(shè)計(jì)與計(jì)算.123.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).123.1.1主流道設(shè)計(jì).133.1.2 澆口的設(shè)計(jì). 183.2 成型方案. 243.2.1 成型部分的設(shè)計(jì). 243.2.2 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).243.2.3 成型零部件工作尺寸計(jì)算. 253.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).263.3.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu). 263.4 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).273.4.1 推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)273.5 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算. 273.6 模架形式及規(guī)格. 303.7模具裝配圖

3、與零件圖的繪制.31結(jié) 論.32參考文獻(xiàn).33謝辭.34摘 要注塑成型是塑件生產(chǎn)最常用的方法之一。本設(shè)計(jì)通過(guò)注塑模具產(chǎn)品，利用實(shí)體模型測(cè)量產(chǎn)品的尺寸，對(duì)實(shí)體進(jìn)行建模，并對(duì)塑件的材料和塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并對(duì)塑件的模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括塑件成品的設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的分析與計(jì)算、工作部分的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和加工方案的制定，確定塑件的最佳澆注位置，并通過(guò)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，從而得到對(duì)實(shí)際生產(chǎn)來(lái)說(shuō)最合理的澆注位置。在確定模具型腔數(shù)目后，分析產(chǎn)品的氣穴、熔接痕、充填時(shí)間、充填結(jié)束時(shí)的體積溫度、流動(dòng)前沿處的溫度、速度/時(shí)間轉(zhuǎn)換點(diǎn)壓力、充填結(jié)束時(shí)的壓力、注射位置處壓力等，可確定注塑模具的合理性。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì) 注

4、塑模具 Abstract Plastic shaping be used in common for plastic products to manufacture.Basing on the actual plastic products of electric blanket, the designer uses the actual model to measure the product, creates a model for the actual product and making an analysis to the materials and structure of the

5、 product. Designs the plastic mould, including the design of plastic finished product, analysis and account of craft parameter, the design of work piece, mould structure and the processing project. The designer focuses on the design and account work of parting-surface and slide. Using the designer u

6、ses Moldflow Plastics Insight 6.1 to make an analysis of the product，deciding the best location. And making a increase Basing on actuality to get the best effect . After deciding the number of cavity for mold ，using Moldflow Plastics Insight 6.1 to make an analysis for air pocket，weld lines，fillingt

7、ime，bulk temperatures of sandouting，temperature at flow front，pressure at V/P switchover point，screen out pressure，pressure at injected location and so on， to sure the rationality of mould design. Keywords： plastic products of electric blanket the actual model引 言模具產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要

8、標(biāo)志之一。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和社會(huì)的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來(lái)越快，注塑模具設(shè)計(jì)也隨著科技發(fā)展明顯縮短生產(chǎn)周期，用一系列軟件對(duì)注塑模具進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，大大縮短了生產(chǎn)周期。本設(shè)計(jì)在注塑模具成型工藝飛速發(fā)展的時(shí)代條件下，用UG4.0軟件進(jìn)行建模，用CAD軟件進(jìn)行工程圖的繪制，多種軟件交替進(jìn)行，為注塑模具設(shè)計(jì)帶來(lái)了極大方便，同時(shí)使設(shè)計(jì)更為合理精確，更是大大縮短了注塑模具的設(shè)計(jì)周期，同時(shí)節(jié)約了成本。本說(shuō)明書(shū)為機(jī)械塑料注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，是根據(jù)塑料模具手冊(cè)上的設(shè)計(jì)過(guò)程及相關(guān)工藝編寫(xiě)的。本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容包括：目錄、設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、參考文獻(xiàn)等。 編寫(xiě)本說(shuō)明書(shū)時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說(shuō)明了塑料注射模

9、具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 大學(xué)學(xué)習(xí)即將結(jié)束，設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)四年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。本說(shuō)明書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中，得到老師和同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)表謝意。雖然在設(shè)計(jì)中得到了指導(dǎo)老師的用心指導(dǎo)，但由于本人水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指

10、正。1 設(shè)計(jì)任務(wù)與流程1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)題目：軸承座注塑模具設(shè)計(jì)，塑件實(shí)物為軸承座，該零件要求具有一定的強(qiáng)度和剛度，其中塑件上的圓形孔與其他零件有配合要求，內(nèi)壁有粗糙度要求，同時(shí)塑件下表面及上表面也應(yīng)平整光滑。設(shè)計(jì)要求：1. 繪制該塑件的工程圖，確定塑件所用塑料品種；2. 為滿足大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，為該塑件設(shè)計(jì)注塑模具。1.2爆花米機(jī)鎖扣的注塑模具設(shè)計(jì)的流程基本內(nèi)容：塑件設(shè)計(jì)、工藝性分析、確定收縮率和分型面、澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)、注射設(shè)備選擇、繪制模具設(shè)計(jì)圖紙。1.塑件設(shè)計(jì)，利用軟件UG4.0進(jìn)行塑件的立體建模，再在軟件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技術(shù)要求的標(biāo)

11、注，并輸出工程圖。2.注塑設(shè)備選擇，確定塑件的型腔數(shù)，并計(jì)算塑件的投影面積，通過(guò)注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開(kāi)模行程的校核、頂出裝置的校核，結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號(hào)。3.確定收縮率和分型面，首先由塑件性能的要求等，確定塑件的塑料，通過(guò)查資料確定塑件的收縮率。根據(jù)軸承座的工藝及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定具體的分型面，大致應(yīng)為軸承座燈罩的最大表面的上平面。4.模架，通過(guò)塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)等的初步估算，確定使用模架的型號(hào)。5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，本塑件使用的是冷流道澆注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，包括流道的設(shè)計(jì)、噴嘴的選擇、主流道襯套的

12、選擇等，還必須研究一模四腔澆注系統(tǒng)的平衡性設(shè)計(jì)。6.成型零件，確定型腔數(shù)和分型面。對(duì)模腔和模芯進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。計(jì)算成型部件的工作尺寸。7.頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，根據(jù)軸承座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)。8.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。9.零部件加工工藝制定，結(jié)合現(xiàn)代加工手段，利用數(shù)控CNC，電火花，線切割等方法，制定最符合經(jīng)濟(jì)效益的加工工藝。10.完成整套模具的二維工程圖的繪制。2 塑件成品、注塑模具設(shè)計(jì)與構(gòu)型2.1 概述注塑件的模具設(shè)計(jì)是注塑制品加工工序中必不可少的一個(gè)步驟。但不同的模具公司，不同的設(shè)計(jì)人員，采用不同的CAD軟件進(jìn)行模具輔助設(shè)計(jì)，都有自己的一套設(shè)計(jì)過(guò)程。本設(shè)計(jì)先用UG4.0進(jìn)行實(shí)體建模，然后經(jīng)過(guò)一系列

13、的設(shè)計(jì)最后用CAD軟件完成制圖。2.2 模具設(shè)計(jì)環(huán)境和應(yīng)用軟件2.2.1 UG4.0UG4.0是一個(gè)優(yōu)秀的CAD/CAE/CAM軟件，在模具的設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域，UG4.0較早地在廣東深圳、東莞、廣州以及華東一帶得到廣泛應(yīng)用，由于它的應(yīng)用，可以大大縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，提高模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。2.2.2 AutoCADAutoCAD是著名的工程圖畫(huà)圖軟件，用以繪制二維工程圖。2.3二維工程圖建模2.3.1零件的二維工程圖繪制工程圖是在設(shè)計(jì)的最后用作指導(dǎo)生產(chǎn)的三視圖圖樣。工程圖圖樣的制作可以說(shuō)是正式將零件或裝配模型的設(shè)計(jì)歸檔的過(guò)程，其正確與否，直接影響到生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)制作。2.4塑件的基本數(shù)據(jù)

14、2.4.1塑件塑料品種的確定本設(shè)計(jì)中塑件實(shí)物為不透明制件，根據(jù)塑件的使用要求，確定所用塑料應(yīng)是PA66塑料.2.4.2塑件材質(zhì)俗稱(chēng) ：尼龍66（即PA-66） ；中文學(xué)名：聚酰胺66；1.PA66的性能聚酰胺PA，PA的外觀為透明或不透明乳白或淡黃的粒料，表觀角質(zhì)、堅(jiān)硬，制品表面有光澤。其密度為1.021.15，吸水率為0.3%9.0%。1） 聚酰胺的力學(xué)性能。PA在室溫下的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度都較高，但沖擊強(qiáng)度不如聚碳酸酯和聚甲醛高；隨溫度和溫度的升高，拉伸強(qiáng)度急劇下降，而沖擊強(qiáng)度則明顯提高。玻璃纖維增強(qiáng)PA的強(qiáng)度受溫度的影響小。PA的耐疲勞性較好，但抗蠕變性較差，不適于制造精密的受力制品，但

15、玻璃纖維增強(qiáng)后可改善。PA的耐摩擦性耐磨損性?xún)?yōu)良，是一種常用的耐磨性塑料品種。2） 聚酰胺的熱性能。PA的熔融溫度范圍窄，具有較明晰的熔點(diǎn)，通常在180280之間，隨著品種和結(jié)構(gòu)的不同而異。PA的熔點(diǎn)雖然較高，但長(zhǎng)期使用溫度卻不高，一般不宜超過(guò)80左右?；蛟?00以上的溫度下長(zhǎng)期與氧接觸會(huì)引起其表面緩慢熱氧降解，使制品逐漸呈現(xiàn)褐色，喪失使用性能。PA的線脹系數(shù)為金屬的57倍。3） 聚酰胺的化學(xué)性能。PA在室溫下耐稀酸、弱堿和大多數(shù)鹽類(lèi)，但強(qiáng)酸，較高濃度的酸及強(qiáng)氧化劑會(huì)使其明顯受到侵蝕，在較高溫度下發(fā)生破壞。PA的耐熔劑性?xún)?yōu)良，能耐烴類(lèi)、油類(lèi)及一般溶劑，如四氧化碳、乙酸甲酯、環(huán)已、苯等。耐油性好

16、，它對(duì)礦物油，植物油和油脂均惰性。4） 聚酰胺的電性能。各種PA的電性能在干態(tài)時(shí)基本相同，具有較高的電限值，但隨著溫度和縮水率的增加有明顯降低。介電常數(shù)與此相反，隨吸水率的增加而增大。因此，PA不適宜作高溫（高于80）和高溫濕度場(chǎng)合的電絕緣材料。5） 聚酰胺的環(huán)境性能。PA的耐候性一般，制品在室內(nèi)或不受陽(yáng)光照射的地方使用，其性能隨時(shí)間的延長(zhǎng)變化不大，但直接暴露在大氣中或在熱氧條件下選用則易于老化，導(dǎo)致制品表面變色，力學(xué)性能下降。一般加入炭黑、胺類(lèi)和酚類(lèi)穩(wěn)定劑右明顯提高其耐候性。6） 聚酰胺的應(yīng)用。通過(guò)注射成型可以制得各種形狀復(fù)雜、尺寸精度高的PA制品。由于其品種較多，各類(lèi)注射制品在材料選擇上既

17、要注意其共性，又要了解各種品種的特性，根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境和條件進(jìn)行選用。作為耐磨和自潤(rùn)滑材料，PA齒輪在各方面得到了廣泛應(yīng)用，而各種PA齒輪的性能不同，具有各自的應(yīng)用范圍。如PA-6較6齒輪具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和剛性，優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性、耐疲勞性及耐熱性稍低于PA-66，但是，它的吸水率低，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，濕度波動(dòng)大，無(wú)潤(rùn)滑右少潤(rùn)滑的條件下使用。除制造齒輪外，還可用來(lái)制作軸承、軸瓦、凸輪、滑塊、滑輪等耐磨件。注塑是PA塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機(jī)，螺桿式注塑機(jī)，后者更適用于形狀復(fù)雜制件、大型制品成型。螺桿式注塑機(jī)的工藝參數(shù)見(jiàn)下表。 表2-1注塑機(jī)類(lèi)型噴嘴形式噴嘴溫度/料筒溫

18、度/螺桿式普通170-190前段中段后端180-200200-220160-170模具溫度/注射壓力/MPa保壓力/ MPa注射時(shí)間/s40-8070-12050-600-5保壓時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s成型周期/s螺桿轉(zhuǎn)速/r.min20-6015-5040-12030-602 塑件結(jié)構(gòu)工藝性 (1) 尺寸的精度 塑件的尺寸公差推薦值參考模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)的2-17，塑件的精度等級(jí)參考表2-18。 表二：精度等級(jí)的選用表2-2材料高精度一般精度低精度ABS345作為一個(gè)鎖扣，其精度不必太高，故選用一般精度IT4。塑料制件公差參考教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表3-8（SJ1372-78）。(2) 表面

19、粗糙度作為一個(gè)鎖扣，其外觀的好與差主要取決于模具型腔的表面粗糙程度。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低12級(jí)，塑件的表面粗糙度一般為Ra0.8-0.2 之間,本產(chǎn)品取Ra0.8，則模具型腔的表面粗糙度Ra0.4。2.4.3塑件體積與質(zhì)量PA的密度為1.021.15g/cm3，取1.10 g/cm3由UG4.0可算出塑件的體積和質(zhì)量5，如圖2-4。則可計(jì)算零件的體積為：=59.4761268cm3零件質(zhì)量為：= 65.4327g2.4.4塑件圖及其尺寸公差標(biāo)注尺寸在繪制圖紙中是非常重要的一步。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)需要計(jì)算成型零件的加工尺寸，模具型芯和型腔的加工尺寸可以通過(guò)公式計(jì)算基本尺寸，S指塑件的平均

20、收縮率。而在使用UG4.0進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中，塑件已經(jīng)定義了其收縮率（取0.5%），則不需要通過(guò)繁瑣的計(jì)算而直接可以標(biāo)注出成型零部件的基本尺寸。但尺寸標(biāo)注還有一個(gè)公差的問(wèn)題，這是無(wú)法從軟件自動(dòng)導(dǎo)出的，需要設(shè)計(jì)者設(shè)定。由于塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定性較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些。否則就會(huì)出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品，為此，各國(guó)對(duì)塑料件的尺寸公差制訂了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)也曾制訂了部級(jí)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但大都無(wú)相應(yīng)的模具型腔的尺寸公差。德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中專(zhuān)門(mén)制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的模具型腔尺寸公

21、差的DIN16749標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業(yè)參考。由于本人沒(méi)能收集到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，則就按照慣例考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取，指塑件的尺寸公差4。塑件大致的尺寸（長(zhǎng)寬高）70X1030（mm）。大多數(shù)尺寸的公差為或更大。對(duì)于小于的尺寸的地方就要注意，由于精度比較高，建模時(shí)就應(yīng)該沿減料方向適當(dāng)加大基本尺寸或者增加脫模斜度以便試模后可以修改達(dá)到合乎要求的尺寸精度。2.4.5分型面及排氣形式的確定模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面成為分型面，是動(dòng)模和定模的分界面。注塑模具有一個(gè)分型面也有多個(gè)分型面，分型面應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，以便于塑件的脫模和模具的制造，同

22、時(shí)分型面的位置應(yīng)位于塑件的斷面輪廓最大處。分型面還應(yīng)考慮型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀等因素6。分型面設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：1.分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開(kāi)模方向垂直的方向；2.分型面一般開(kāi)設(shè)在產(chǎn)品的最大截面處；3.盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)；4.有利于保證塑件的尺寸精度和外觀質(zhì)量等；5.有利于成型零件的加工與制造。由于本設(shè)計(jì)塑件采用單分型面，而單分型面無(wú)外乎以下三種結(jié)構(gòu)情況：1.型腔完全在動(dòng)模一側(cè)。2.型腔完全在定模一側(cè)。3.型腔各有一部分在動(dòng)定模。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，依照設(shè)計(jì)原則，本設(shè)計(jì)的注塑模具分型面在兩邊各一部分，屬于第三種形式。排氣方式的確定，由于塑件較小，排氣量小，因此采用分

23、型面及推桿和推桿孔間的間隙排氣。2.4.6型腔數(shù)的確定與型腔的分布1. 型腔數(shù)的確定注塑模具型腔數(shù)的確定與現(xiàn)有注塑機(jī)的規(guī)格、所要求的塑件質(zhì)量、塑件的幾何形狀、塑件成本及交貨期等因素有關(guān)。針對(duì)本設(shè)計(jì)的塑件，由于尺寸精度和重復(fù)精度要求不高，且工件尺寸較小，為使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用一模四腔。2. 型腔的布置型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)平衡、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及模具在開(kāi)合模時(shí)的受力平衡等問(wèn)題。因此在設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)各方面的情況進(jìn)行綜合考慮。在本設(shè)計(jì)中由于采用一模四腔，著重考慮模具在開(kāi)合模時(shí)的受力平衡和澆注系統(tǒng)的平衡，因而型腔對(duì)稱(chēng)方式布置。3 分析設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括主流道

24、的選擇，分流道截面形狀和尺寸的確定，澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定。當(dāng)采用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置，澆口位置選擇的適當(dāng)與否，將直接關(guān)系到制品的成型質(zhì)量及注射過(guò)程是否能順利進(jìn)行。澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：1.設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，流道應(yīng)盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度為Ra1.6Ra0.8mm.2.設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱(chēng)。3.塑膠制品投影面積較大時(shí)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面開(kāi)設(shè)澆口，否則會(huì)造成注塑時(shí)受力不均。4.設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮

25、去除澆口方便，修正澆口時(shí)在塑膠制品上不留痕跡，以保證塑料制品外觀。5.一模多件時(shí)，應(yīng)防止將大小相差懸殊的塑膠制品放在同一付模具內(nèi)。6.在設(shè)計(jì)主流道時(shí)，避免熔融的塑膠直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷。7.在滿足塑膠成型和排氣良好的前提下，要選取最短流程，這樣可縮短填充時(shí)間。8.能順利地引導(dǎo)熔融的塑膠填充各個(gè)部位，并在填充過(guò)程中不到致產(chǎn)生塑膠渦流、紊亂現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。9.在成批塑膠制品生產(chǎn)時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期。10.因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑料制品在這個(gè)部位要求精度較高時(shí)，主流道應(yīng)留有加工余量。11.澆口的位置應(yīng)保證塑膠流入型腔時(shí)，對(duì)著型

26、腔中寬暢、厚壁部位，以便于塑料的流入。12.盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要的部位。3.1.1主流道設(shè)計(jì)主流道是指連接注塑機(jī)噴嘴與分流道的塑膠通道，是溶料注入模具最先經(jīng)過(guò)的一段流道，其形狀，大小會(huì)直接影響塑膠的流動(dòng)和注塑時(shí)間。1. 垂直式主流道的設(shè)計(jì)圖（3-1）垂直式主流道示意圖 d-主流道小端直徑，即主流道與注射機(jī)噴嘴接觸處的直徑。d=注射機(jī)噴嘴孔徑+（0.51）mmL-主流道的長(zhǎng)度。根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)確定。A-主流道的錐度。A一般在24范圍內(nèi)選取，對(duì)粘度大的塑料，A可取36。但由于受標(biāo)準(zhǔn)錐度鉸刀的限制，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)錐度值，或選用標(biāo)準(zhǔn)澆口套。（具體尺寸依本公

27、司制定的澆口套零件尺寸及根據(jù)塑膠的性能以及膠件的大小，選擇合適的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)，注：澆口前端最小尺寸d=3.5mm）.一般而言，尺寸D比D大10%20%左右。2.傾斜式主流道的設(shè)計(jì)圖32 傾斜式主流道示意圖在設(shè)計(jì)模具時(shí)，往往由于受制品及模具結(jié)構(gòu)的影響，或者由于澆注系統(tǒng)及腔數(shù)的限制，使主流產(chǎn)偏離模具中心，有時(shí)這一距離很大，造成模具在使用時(shí)出現(xiàn)很多問(wèn)題。第一：在頂出制品時(shí)，由于頂出不在模具中心，會(huì)造成單面披縫過(guò)大而產(chǎn)生溢料，上述問(wèn)題雖然可以采用三板模結(jié)構(gòu)來(lái)解決，但這樣會(huì)使模具成本提高。所以在上述情況下，采用傾斜式主流道的設(shè)計(jì)可以避免或改進(jìn)其不足。圖（2）是有關(guān)傾斜式主流道的設(shè)計(jì)參數(shù)，傾斜角a主要與塑

28、膠性能有關(guān)，如PE、PP、PA、POM等塑膠，其傾斜角a最大可達(dá)30；HIPS、ABS、PC等塑膠，傾斜角最大可達(dá)20.SAN、PMMA不能用傾斜式主流道。傾斜式主流道的其他參數(shù)與垂直式主流道的設(shè)計(jì)相同。2. 分流道設(shè)計(jì)表31 分流道尺寸分流道是塑膠進(jìn)入型腔前的過(guò)渡部分，可通過(guò)截面的形狀，尺寸大小及方向變化，使塑膠平穩(wěn)進(jìn)入型腔，保證成型的最佳效果，常用分流道的形式及尺寸如表31所示.1） 影響分流道設(shè)計(jì)的因素、 制品的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量要求。、 塑膠的種類(lèi)，亦即塑膠的流動(dòng)性、熔融溫度區(qū)間、固化溫度以及收縮率。、 注塑機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度。、 主流

29、道及分流道的脫落方式。、 型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。 2） 對(duì)分流道的要求、 塑膠流經(jīng)分流道時(shí)的壓力損失及溫度損失要小。、 分流道的固化時(shí)間應(yīng)稍后于制品的固化時(shí)間，以利于壓力的傳遞及保壓。、 保證塑膠的迅速而均勻地進(jìn)入各個(gè)型腔。平衡式分流道如附圖（3）、 分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，其容積要小。、 要便于加工及刀具選擇。、 每節(jié)流道要比下一節(jié)流道大10%20%左右。，D=d*（1+10%20%）。4.分流道的截面分析1）、圓形截面分流道如圖（4）A，圓形截面分流道的優(yōu)點(diǎn)是表面積與體積之比為最小，在容積相同的分流道中，圓形截面分流道的塑膠與模具接觸的面積為最小，因此其壓力損失及溫度損失小

30、，有利于塑膠的流動(dòng)及壓力傳遞。其缺點(diǎn)是圓形截面分流道必須在動(dòng)模及定模上分別加工。2）、梯形截面分流道如圖（4）B，此種截面與圓形截面相比熱損失較大，但便于分流道的加工及刀具的選擇，因此也是常用的形式。（常用于三板模）圖3-3梯形截面分流道示意圖5.分流道的修正在同一模具上成型兩種大小不同的塑膠制品，為了保證在注塑時(shí)，塑膠能同時(shí)充滿模具上大小不同的型腔，這時(shí)單使用修正澆口大小，不一定能達(dá)到充填平衡效果，必須對(duì)分流道進(jìn)行修正才能達(dá)到預(yù)期效果。 由于該塑件擬用臥式注塑機(jī)，因此主流道為錐形流道。由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)地接觸和碰撞，容易損壞，所以模具的主流道通常宜設(shè)計(jì)成可拆卸與更換的襯套

31、結(jié)構(gòu)。這樣更可以使主流道穿過(guò)模具結(jié)構(gòu)中的兩塊模板結(jié)合處溢料造成主流道凝料脫出的困難。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)參數(shù)如下：1. 主流道小端直徑d是與注塑機(jī)噴嘴相配合的，其徑向尺寸應(yīng)大于噴嘴孔徑0.5-1mm，即d=注塑機(jī)噴嘴直徑+（0.5-1）mm，以便當(dāng)主流道與噴嘴同軸度有偏差時(shí)主流道凝料易從定模側(cè)脫出。由最后設(shè)計(jì)可知注塑機(jī)噴嘴直徑取3.5，故d=4.0.2. =2-4，本設(shè)計(jì)取錐度為3。3. 球面半徑應(yīng)比噴嘴球面半徑大1-2mm，以保證注射過(guò)程中噴嘴與模具緊密接觸，防止熔體流入因兩球面配合誤差形成的間隙中，妨礙主流道凝料的脫出。4. 主流道長(zhǎng)度L可根據(jù)定模板座的厚度來(lái)確定，取L=90，定位環(huán)設(shè)計(jì)：為了節(jié)省材料

32、，定位環(huán)與主流道襯套分開(kāi)設(shè)計(jì)，如下圖所示。其外徑D與注塑機(jī)的定位孔之間采用較松配合。3.1.2、澆口設(shè)計(jì)1.澆口的作用澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過(guò)澆口直接使熔融的塑膠進(jìn)入型腔內(nèi)。澆口的作用是使從流道來(lái)的熔融塑膠以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿塑膠后，澆口的截面較小，長(zhǎng)度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便以使塑膠制品分離，塑膠制品的澆口痕跡亦不明顯。塑膠制品質(zhì)量的缺陷，如困氣、縮水、夾水紋、分解、沖紋、變形等，往往都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成的。2.影響澆口設(shè)計(jì)的因素澆口設(shè)計(jì)包括澆口截面形狀及其尺寸確定的因素，就制品而言，包括制品的形狀、大

33、小、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等，制品所用塑膠特性，對(duì)澆口設(shè)計(jì)的影響因素是塑膠的成型溫度、粘度（流動(dòng)性）、收縮率及有無(wú)填充物等。此外，在進(jìn)行澆口設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。3.澆口截面的大小按照常規(guī)來(lái)說(shuō)，澆口的截面尺寸宜小不宜大，先確定得小一些，然后在試模時(shí)，根據(jù)對(duì)型腔的充填情況再進(jìn)行修正。特別是一模多腔的模具，通過(guò)修正可使各個(gè)型腔同時(shí)均勻充填。小澆口可以增加熔料流速，并且熔料經(jīng)過(guò)小澆口時(shí)產(chǎn)生很大摩擦而使熔料溫度升高，其表現(xiàn)粘度降低，有利于充填。另外，由于小澆口的固化較快，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量補(bǔ)縮而降低 的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)可以縮短注射成型周期，便于澆口的去除。但有些制品的

34、澆口不宜過(guò)小，如一些厚壁制品，在注射過(guò)程中必須進(jìn)行兩次以上的補(bǔ)壓才能滿足制品的要求，澆口過(guò)小會(huì)造成澆口處過(guò)早固化，使補(bǔ)料困難而造成制品缺陷。具體澆口截面尺寸的確定，根據(jù)不同的澆口形式和制品大小來(lái)確定。4.澆口位置的確定澆口位置的選擇，一般應(yīng)注意以下問(wèn)題：1）、澆口位置應(yīng)設(shè)在制品最大壁厚處，使塑膠從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔名處的流程基本一致。2）、防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射而在充填過(guò)程中產(chǎn)生沖紋。3）、澆口位置應(yīng)設(shè)在制品的主要受力方向上，因?yàn)樗苣z的流動(dòng)方向上所承受的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力特高，特別是帶填料的增強(qiáng)塑膠，這種情況更加明顯。4）、在選擇澆口位置時(shí)應(yīng)考慮制品的尺寸要求，因?yàn)樗苣z經(jīng)澆口充填型腔時(shí)，在

35、塑膠的流動(dòng)方向與垂直流動(dòng)方向上的收縮不盡相同，所以因考慮到變形和收縮的方向性。5）、設(shè)計(jì)澆口時(shí)，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)，在塑膠制品上不貿(mào)痕跡，以保證塑膠制品外觀。6）、在澆口位置選定后，應(yīng)首先經(jīng)膠件設(shè)計(jì)的工程師認(rèn)可，或用較先進(jìn)的設(shè)備模擬塑膠的流向以及通過(guò)經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)人員研究，再確認(rèn)澆口的位置是否正確。5.普通澆口普通澆口的特點(diǎn)：形狀比較簡(jiǎn)單，加工較方便面 在一模多腔的分流道百平衡布置的模具上，修正澆口也比較容易，有時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也可以進(jìn)行；幾乎各種塑膠都可使用這種澆口形式。其不足之處是：制品和澆口不能自行脫離，若要使其自行分離必須采取特殊設(shè)計(jì)。普通澆口的形式及尺寸如表（2）示（mm）圖

36、3-4普通澆口示意圖上表尺寸取決于塑膠的流動(dòng)性及膠件的大小而選擇。6.點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口具有很多優(yōu)點(diǎn)，幾乎可以應(yīng)用于各種形式的制品。點(diǎn)澆口位置的選擇有較大的自由度，澆口附近的殘余應(yīng)力較小，澆口能自行拉斷且留很小的痕跡。點(diǎn)澆口尤其適用于圓桶形、殼形、盒形制品，但對(duì)流動(dòng)性較差的塑膠不宜用，如PMMA、PC等。常用于ABS、PP、POM等流動(dòng)性較好的塑膠。對(duì)于較大的平板制品可以設(shè)置多個(gè)點(diǎn)澆口，以減小其翹曲變形。點(diǎn)澆口的缺點(diǎn)是注射壓力損失較大，多數(shù)情況下，必須采用三板模結(jié)構(gòu)，其模具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，成型周期較長(zhǎng)。流道與制品比例較大（廢料較多）。其形式及尺寸如圖（5）示。澆口的尺寸依膠件的大小及塑膠的性能而定

37、。7.潛澆口潛澆口的設(shè)置比較靈活，可以在制品的內(nèi)外表面很多地方開(kāi)設(shè)；澆口可以自動(dòng)脫落且留下很小的痕跡；潛澆口分推切式及拉切式，不適用于成型較脆性的塑料，如SAN、PMMA、PS，透明料等。其形式及尺寸如附圖中的A、B、C。其中A及C不適用于會(huì)因成型時(shí)噴射造成沖紋及漿糊斑，如PC料。圖中LL1+L2，且L1不能太短，應(yīng)有足夠的距離讓澆口變形脫離型腔，一般情況下，L1應(yīng)至少有8mm。圖3-5潛澆口示意圖8.直接澆口直接澆口由于熔融塑膠經(jīng)澆口直接進(jìn)入型腔，所以壓力損失很小，充型比較容易，并對(duì)各種塑膠都能適用。直接澆口的截面尺寸一般都比較大，澆道的固化時(shí)間較長(zhǎng)，所以有足夠的時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)料，但在澆口處產(chǎn)生

38、的應(yīng)力也大。且會(huì)給去除澆口帶來(lái)困難，也會(huì)在制品上留下較大痕跡。直接澆口必須與澆口正對(duì)的位置加工一球形冷料穴，并在澆口位置處定模留出一平臺(tái)以保證剪澆口后殘留水口不高于膠件表面。直接澆口的形式如附圖。 圖3-6.直接澆口示意圖9.凸耳式澆口凸耳式澆口主要用于高透明度平板形制品，以及要求變形很小的制品。凸耳澆口的作用是使熔融塑膠從澆口進(jìn)入凸耳時(shí)，由于摩擦熱而改善其流動(dòng)性，當(dāng)料流沖擊凸耳側(cè)壁時(shí)，使流速降低并改變了流向，在凸耳處均勻而平穩(wěn)地進(jìn)入型腔。從而避免塑件成型時(shí)因噴射所造成的各種缺陷：如沖紋、內(nèi)應(yīng)力引起的變形及其他漿糊斑等。凸耳式澆口適用于成型PC，有面玻璃等塑料，其形式及尺寸如附圖示。 圖3-7

39、凸耳式澆口示意圖10.扇形澆口扇形澆口在注塑時(shí)，可以降低制品的內(nèi)應(yīng)力，主要適用于平板制品及淺的殼形或盒形制品及透明料，如PMMA，一定要做扇形澆口，否則有沖紋。其形式及尺寸如附圖（9）示。圖3-8扇形澆口示意圖11.蕉形澆口適用于在注射成型不允許外表面有任何不良痕跡的膠件，宜用ABS等較軟性塑膠及中小型膠件。如圖（10）示。圖中LL1+L2，且L1不能太短，應(yīng)有足夠距離讓澆口變形脫離型腔，一般情況下，L1應(yīng)至少有8mm。3.1.3 冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴一般設(shè)在主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，當(dāng)分流道較長(zhǎng)且到澆注口有拐角時(shí)，也開(kāi)設(shè)分流道冷料穴。冷料穴的作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響

40、塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑與主流道大端直徑相同或略大一點(diǎn)，長(zhǎng)度約為直徑的1-1.5倍。本設(shè)計(jì)采用的為拉切式潛澆口，需采用Z型拉料桿或錐形拉料桿方能滿足要求。3.2 成型方案從生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面考慮，確定成型的方案，該產(chǎn)品的成型方案采用一模四腔，對(duì)稱(chēng)式布置，澆注形式采用冷流道，澆口為直接澆口，分流道為圓形，主流道為圓錐形。3.2.1 成型部分的設(shè)計(jì)成型塑件內(nèi)表面或下表面的零件稱(chēng)凸?；蛐托尽Ｐ托景磸?fù)雜程度和結(jié)構(gòu)形式大致有整體式型芯和組合式型芯。本設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型用的型芯型腔結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可用數(shù)控機(jī)床直接加工。為節(jié)約成本和保證精度，本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式。3.2.2

41、成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作尺寸的計(jì)算有型腔與型芯的徑向尺寸、型腔與型芯的高度尺寸、中心距尺寸等的計(jì)算。在計(jì)算時(shí)，必須根據(jù)塑件的尺寸和精度要求來(lái)確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級(jí)。塑件中方形孔與其他零件有一定的配合要求，其精度為MT3，其余尺寸無(wú)配合要求，精度要求不高，故取塑件的均為MT5級(jí)；由于塑件的所有尺寸要求都沒(méi)有達(dá)到高精度要求，因此，所有工作尺寸按平均收縮率法計(jì)算。PA的平均收縮率SCP=（Smax+Smin）/2=（0.3%+0.8）/2=0.55%，取0.50，為塑件的尺寸公差，生產(chǎn)實(shí)踐證明，成型零件的制造公差z約為塑件總公差的取1/3-1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)，可取塑

42、件公差值的1/3-1/4，或取IT7-IT8級(jí)作為模具的制造公差10。3.3 成型零部件工作尺寸計(jì)算型腔尺寸計(jì)算：塑件尺寸較小，系數(shù)x=0.75，以下同。LM= (L(1+ SCP) -3/4)0+z = (70*(1+ 0.005) -0.75*0.3)0+0.56/3 =70.1250+0.19mmL= (L1(1+ SCP) -3/4) 0+z= (15*(1+ 0.005) -0.75*0.3) 0+0.44/3=14.850+0.15mmHM= (H(1+ SCP) -2/3) 0+z= (10*(1+ 0.005) -2/3*0.22) 0+0.20/3=9.9030+0.07mm

43、型芯尺寸計(jì)算：LM= (L2(1+ SCP) -x) 0-z= (15*(1+ 0.005) -0.75*0.28) - 0.28/3 0=14.865-0.090mmLW1= (L3(1+ SCP) -x) 0-z= (10*(1+ 0.005) -2/3*0.24) - 0.24/3 0=9.89-0.080mmHM= (H(1+ SCP) -x) 0+z= (20*(1+ 0.005) -2/3*0.24) - 0.24/3 0=19.94-0.080mm3.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)

44、柱和導(dǎo)套。1.導(dǎo)柱導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求11：（1） 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模部分高出8-12mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。（2） 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔。錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的1/3，前端還應(yīng)倒角。（3） 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為50-55HRC，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra為0.8m，導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra為0.8-0.4m。（4） 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度，導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直

45、徑的1-1.5倍。（5） 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。2.導(dǎo)套本設(shè)計(jì)選用帶頭導(dǎo)套，為了方便導(dǎo)套壓入模板同時(shí)便于導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套端面內(nèi)外倒圓角R，模具導(dǎo)向孔為通孔。導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為間隙配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過(guò)渡配合H8/f7，其前端設(shè)長(zhǎng)為3mm的引導(dǎo)部分，按間隙配合H8/e7制造，其粗糙度內(nèi)外表面均為Ra1.6m。導(dǎo)套的材料為為20鋼，采用滲碳淬火處理。3.4脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.4.1推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推桿是推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單最常見(jiàn)的一種形式。本設(shè)計(jì)將推桿設(shè)計(jì)成直桿式圓柱形推桿，常用直徑為1

46、.5-25mm，本設(shè)計(jì)取直徑為4mm。高度不大于600mm。推桿與推桿孔之間的配合段用H7/f7。材料選用T8A頭部局部淬火。配合表面粗糙度Ra為0.8m12。在推桿裝入模具后推桿的長(zhǎng)度應(yīng)能使推桿的端部高于型腔平面0.05-0.1mm。復(fù)位桿的設(shè)計(jì)：在推桿脫模機(jī)構(gòu)中用復(fù)位桿復(fù)位是最常見(jiàn)的。復(fù)位桿對(duì)稱(chēng)布置，取4根，均布于推桿固定板四周，位于型腔和澆注系統(tǒng)之外。復(fù)位桿端面低于模板平面0.05mm。與復(fù)位桿頭部接觸的定模板應(yīng)淬火。3.5 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算1) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣槽的位置和大小主要依靠經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意一下問(wèn)題：（1） 排氣槽應(yīng)盡量設(shè)置在分型面上，并靠在凹模一側(cè)，以便于模具制造和清理

47、；（2） 排氣槽應(yīng)設(shè)在塑料熔體最后充滿處和塑件厚壁處；（3） 排氣槽的排氣方向不要朝向操作人員，以免注射時(shí)漏料傷人。 排氣槽的截面尺寸，以既有利于排氣又不產(chǎn)生溢料為原則。排氣槽的深度h根據(jù)塑料熔體的粘度而定，一般為0.01mm0.03mm，熔體粘度低時(shí)取最小值，粘度高時(shí)取最大值，表8-18為幾種常用塑料的排氣槽深度，其中ABS的排氣槽深度為0.03mm。排氣槽的長(zhǎng)度L一般可取1.5-2.5mm。排氣槽的后續(xù)導(dǎo)氣溝適當(dāng)增大，以減小排氣阻力，其深度可取0.8-1.5mm，寬度不小于排氣槽寬度W。排氣槽的截面積可用如下公式進(jìn)行計(jì)算：F25m1(273+T1)1/2/tP0 式中：F排氣槽的截面面積（

48、m2）m1模具內(nèi)氣體的質(zhì)量(kg)P0模具內(nèi)氣體的初始?jí)毫Γ∕p）取0.1MpT1模具內(nèi)被壓縮氣體的最終溫度()t充模時(shí)間(s)模內(nèi)氣體質(zhì)量按常壓常溫 20的氮?dú)饷芏?1.16kg/m3 計(jì)算，有m1=0V0 式中：V0模具型腔的體積（m3）應(yīng)用氣體狀態(tài)方程可求得上式中被壓縮氣體的最終溫度（）T1（273+T0）(P1/P)0.1304-273 式中：T0模具內(nèi)氣體的初始溫度（）由 V605mm3 充模時(shí)間 t=1s被壓縮氣體最終排氣壓力為P120MPa由式得：T1(273+20)(20/0.1)0.1304-273=311.7模具內(nèi)的氣體質(zhì)量由式得：m1=V00=0.60510-61.16k

49、g=0.7018 10-5kg將數(shù)據(jù)代入式得：所需排氣槽的截面面積為：F=250.701810-5(273+311.7)1/2/(10.1106)=0.048mm2查取排氣槽高度h=0.03mm，因此排氣槽的總寬度為：W=F/h=0.048/0.03=1.6mm為了便于加工和有利于排氣，運(yùn)用鑲拼式的型芯結(jié)構(gòu)，與整體式型芯相比，鑲拼型芯使加工和熱處理工藝大為簡(jiǎn)化。2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的有關(guān)公式：qV=WQ1/c1(1-2) 式中：qV冷卻水的體積流量(m3/min)W單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量(kg/min)Q1單位重量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量(kJ/kg)冷卻水的密度

50、(kg/m3) 0.98103c1冷卻水的比熱容kJ/(kg.) 4.1871冷卻水的出口溫度() 252冷卻水的入口溫度() 20Q1 可表示為：Q1=c2(3-4)+u式中：c2塑料的比熱容kJ/(kg.) 1.047Q3塑料熔體的初始溫度() 2004塑料制品在推出時(shí)的溫度() 60u結(jié)晶型塑料的熔化質(zhì)量焓(kJ/kg)Q1=c2(3-4)+u=1.047(200-60)=146.58kJ/kg將以上各數(shù)代入式得：qV=(0.03146.58)/0.981031.047(25-20)m3/min=0.8510-3m3/min上述計(jì)算的設(shè)定條件是：模具的平均工作溫度為40，用常溫20的水作

51、為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25，產(chǎn)量為0.03kg/min。由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小，體積流量也很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式即可。但為滿足模具在不同溫度條件下的使用，可在適當(dāng)?shù)奈恢貌贾弥睆絛 為8mm 的管道來(lái)調(diào)節(jié)溫度。3.6 模架形式及規(guī)格根據(jù)模具的總體結(jié)構(gòu)：定模板，A板，B板，頂針面板，頂針底板，墊塊，動(dòng)模板，采用推桿脫模機(jī)構(gòu)。而模架的大小是由模芯的大小來(lái)確定的，模芯的布置如圖3-18所示，模芯的大小是250250mm，選取模架大小為350400mm。定模板，動(dòng)模板，墊塊厚度的確定：定模板的厚度根據(jù)定模鑲塊的厚度及標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格確定，為30mm。動(dòng)模板的厚

52、度根據(jù)動(dòng)模鑲塊的厚度及支撐板強(qiáng)度計(jì)算的要求和標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格確定，為30mm，墊塊厚度根據(jù)推出距離（18mm）、頂針面板厚度（20mm），頂針底板厚度（25mm）及標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格確定，為100mm。其他零件的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)模架選用。綜上所述，所選模架為 C1-30X32-Z1 GB/T 12556-19903.7模具裝配圖與零件圖的繪制模具裝配圖用來(lái)表達(dá)模具整體結(jié)構(gòu)，外形尺寸，模具各零件間的裝配關(guān)系，是指導(dǎo)模具裝配、檢驗(yàn)、維修等工作條件的技術(shù)文件。零件圖實(shí)在裝配圖的基礎(chǔ)上繪制的，它是零件制造與檢驗(yàn)的依據(jù)。結(jié) 論塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，對(duì)于我國(guó)而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中發(fā)揮了越來(lái)越大的作用。本設(shè)計(jì)首先確定了塑件的澆注質(zhì)量，