蘭亭大體積混凝土施工方案

1、1.筏板基礎(chǔ)概況22.技術(shù)準(zhǔn)備23.材料設(shè)備準(zhǔn)備24.施工現(xiàn)場(chǎng)要求35.外協(xié)工作要求36.混凝土攪拌57.混凝土運(yùn)輸68.混凝土澆搗79.大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)910.底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè)1111.施工組織12蘭亭御城B-1#筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案蘭亭御城B-1#樓地下室底板根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及后澆帶分七大階段來(lái)施工，先澆 筑北塔樓東側(cè)在澆筑西側(cè)筏板混凝土，其它筏板依次澆筑。蘭亭御城B-1#樓北塔樓筏板長(zhǎng)64米、分為兩段施工；西塔樓32米，寬度 為20米；寬度筏板厚1.5米。塔樓筏板頂面標(biāo)高為-8.70米。其余部分地下室 板厚0.5米。2. 技術(shù)準(zhǔn)備2. 1分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35

2、,設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P6.2. 2筏板基礎(chǔ)混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加 劑的摻量。2. 3依據(jù)施工方案并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2. 4測(cè)溫工作準(zhǔn)備，本分項(xiàng)工程混凝土單次澆搗工程量較大，為防止混凝土水 化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土水化期間進(jìn)行測(cè)溫， 以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng) 護(hù)。2. 5做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)模板工程、鋼筋工程必須認(rèn)真做好 交接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。對(duì)墻柱插筋、預(yù)埋件等做好技術(shù)復(fù)核工作。 確保符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。3. 材料設(shè)備準(zhǔn)備3. 1經(jīng)混凝土攪拌站進(jìn)行試配，本工程筏板基礎(chǔ)混凝土原材料擬采用： 水泥：P042.5礦渣硅酸鹽水泥。粉

3、煤灰：采用二級(jí)粉煤灰。細(xì)度用 0.045mm方孔篩過(guò)篩篩余量不大于45%標(biāo)準(zhǔn) 稠度用水量不大于58%燒失量不大于12%二氧化硅含量不小于 40%二氧化 硫含量不大于2%膨脹劑采用高抗?jié)B高抗裂復(fù)合膨脹劑?；炷劣檬喜捎妹茉扑槁咽Ｊ雍嗔坎淮笥?%混凝土用砂米用中砂。砂子含泥量不大于 3%以上各混凝土用原材料根據(jù)配合比及本分項(xiàng)工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準(zhǔn)備齊全。3. 2攪拌站要求：每拌產(chǎn)量為3m3供應(yīng)量確保每小時(shí)不小于 80立方米。3. 3混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況考慮配備1臺(tái)HBT60昆凝土地泵輸送，一臺(tái)THB90昆凝土輸送泵。THB90型輸送能力為每小時(shí)90 m3/

4、h, 混凝土地泵HBT60俞送泵輸送能力為每小時(shí)60 m3/h,混凝土輸送過(guò)程中考慮到 混凝土輸送的各種因素分別按 60m3和 40 m3考慮。為防止混凝土輸送泵輸送過(guò) 程中出現(xiàn)意外情況，混凝土攪拌站自有兩臺(tái)泵車亦作為本分項(xiàng)工程施工備用輸送 泵。3. 4混凝土運(yùn)輸車輛：由混凝土澆拌站配備 10臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，其中8臺(tái)用于 混凝土澆筑運(yùn)輸，另外2臺(tái)作為備用運(yùn)輸車。3. 5振動(dòng)棒：本分項(xiàng)工程施工采用直徑為 50毫米混凝土振動(dòng)棒，本分項(xiàng)工程施 工配備二十臺(tái)振搗器，每臺(tái)振搗器不少于兩根振動(dòng)棒，每臺(tái)泵配置四臺(tái)振動(dòng)器同 時(shí)振搗。安排機(jī)修工二十四小時(shí)值班。3. 6混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫材料：混凝土澆筑前按計(jì)劃準(zhǔn)備

5、好用于混凝土養(yǎng)護(hù)及保 溫用的塑料薄膜和草墊，按覆蓋面積，塑料薄膜需準(zhǔn)備3000吊，草墊須準(zhǔn)備45002m。3. 7混凝土測(cè)溫：混凝土測(cè)溫儀器及有關(guān)用品由材料部門負(fù)責(zé)落實(shí)。4. 施工現(xiàn)場(chǎng)要求4. 1底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢-項(xiàng)目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗(yàn)收檢查完成。 各專業(yè) 工序復(fù)核檢查完成。4. 2墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)放出墻、 柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用鋼筋 固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱 插筋垂直度檢查。4. 3墻、柱

6、插筋上根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出底板澆筑標(biāo)高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標(biāo) 高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)用短鋼筋頭點(diǎn)焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。 標(biāo)高控制點(diǎn) 的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標(biāo)高控制點(diǎn)移動(dòng)， 由項(xiàng)目專業(yè)施 工技術(shù)人員在澆筑過(guò)程中用水準(zhǔn)儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。4. 4墻、柱插筋放線、綁扎及標(biāo)高控制由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn) 行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)盤澆拌混凝土。4. 5混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對(duì)位置設(shè) 置，輸送泵管的安裝需要穿過(guò)墻、柱插筋的需對(duì)鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，在拆去泵管 后由鋼筋工及時(shí)將不在設(shè)計(jì)位置的鋼筋修正至設(shè)計(jì)位置。混凝土輸送管搭設(shè)專用

7、 馬道支架架設(shè)。與拆除管道同時(shí)逐段拆除。4. 6為便于混凝土輸送過(guò)程運(yùn)輸車輛場(chǎng)內(nèi)暢通，提前一天清理現(xiàn)場(chǎng)，將場(chǎng)內(nèi)占 道材料移至場(chǎng)外，材料部門提前計(jì)劃好施工所需材料， 在筏板混凝土澆筑期間不 得安排其他大宗材料進(jìn)出場(chǎng)。確?；炷吝\(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)通暢。4. 7混凝土輸送泵輸送管道濕潤(rùn)?；炷凛斔捅幂斔突炷林坝米詠?lái)水或水 泥砂漿潤(rùn)濕管道，從管道出口流出的自來(lái)水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。4. 8清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，由 于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼筋時(shí)可留出一個(gè)進(jìn)出口，人工用空壓機(jī)吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵 或，清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底

8、板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。4. 9灑水濕潤(rùn)模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，應(yīng)先 將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。4. 10安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對(duì)整個(gè)工程的照明 系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測(cè)量員進(jìn)行邊坡 監(jiān)測(cè)。檢查基坑圍護(hù)情況、馬道支架等。對(duì)每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專 用開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查。4. 11基坑降水在施工期間必須保證降至設(shè)計(jì)水位標(biāo)高。5. 外協(xié)工作要求5. 1本分項(xiàng)工程必須連續(xù)作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作，以保證施工順利進(jìn)行。5. 2車輛進(jìn)出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項(xiàng)

9、工程施工車輛進(jìn)出頻繁，由 混凝土攪拌站負(fù)責(zé)做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。5. 3夜間施工對(duì)周邊居民有一定的影響，由項(xiàng)目綜合辦公室負(fù)責(zé)做好周邊居民 的工作，取得周邊居民的諒解。6. 混凝土攪拌6. 1混凝土配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點(diǎn)，既要保證混 凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。 采用高摻 粉煤灰和延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的辦法以降低混凝土內(nèi)最高溫升。根據(jù)摻加膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮的原理，摻加適量膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響?？紤]推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時(shí)間控制在 68小時(shí)，保證混凝土接合面 不留冷縫。同時(shí)較長(zhǎng)初凝時(shí)間對(duì)應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故

10、障、拆卸泵管等造成的臨時(shí)停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確?；炷敛话l(fā)生 堿集料反應(yīng)?；炷灵_(kāi)盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和抗 滲試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土堿含量計(jì)算報(bào)告。6. 2根據(jù)宿遷地區(qū)歷年的溫度情況，本分項(xiàng)工程施工時(shí)室外氣溫為5度左右，便于控制混凝土入模溫度。6. 3混凝土開(kāi)盤攪拌由項(xiàng)目質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員會(huì)同攪拌站相關(guān)人員核對(duì)混凝 土原材料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土試配試驗(yàn)報(bào)告及混凝土配合比，進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，核實(shí)后填寫開(kāi)盤鑒定記錄，并留取開(kāi)盤試件。6. 4混凝土攪拌坍落度的控制。本分項(xiàng)工程采用泵送混凝土，泵送時(shí)混凝土坍 落度宜控制在140 160mm攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落

11、度檢驗(yàn)及控制；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 員對(duì)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)，測(cè)定入泵混凝土的坍落度。6. 5混凝土入模時(shí)間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，由攪拌站與現(xiàn)場(chǎng)保持密切聯(lián)系，控制供料時(shí)間。7. 混凝土運(yùn)輸7. 1混凝土運(yùn)輸車型號(hào)及臺(tái)數(shù)的確定：選用泵車，THB90型額定最大輸送砼量為90nVh，HBT60型額定最大輸送砼量為60nVh，則泵車臺(tái)數(shù)按下列公式計(jì)算：N b = Q h/(Q max * n )式中Nb砼泵車臺(tái)數(shù)；Q h每小時(shí)砼計(jì)劃澆筑量（m3/h）； h= B * H * h/t * imax泵車額定最大輸送量(m3/h)，取 Qa=90m/h 或 Qa=60m/

12、h ;泵車工作效率系數(shù)，取n =0.43 ；式中B 砼的澆搗寬度(m)，取B=20mH大體積砼板的厚度(m)，取H= 1.5m；h 每次分層的厚度(m),取h = 0.3 m ;t 澆搗一層所用時(shí)間，取t =2.5 小時(shí)；i混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取0.15 ；Q h =20* 1.5 * 0.3 / (2.5 * 0.15)=24 ( nVh)N =(90+60)*0.43=64.5( nVh)N)大于Q一臺(tái)HBT60型和一臺(tái)THB90混凝土輸送泵輸送能力為(90+60)*0.43=64.5(m/h)混凝土攪拌站每小時(shí)混凝土供應(yīng)能力為80 m/h，加上其它施工單位亦需考慮混凝土的供應(yīng)，需考慮

13、增加備有攪拌站與原有攪拌站一同供應(yīng)筏板基礎(chǔ)的混凝 土，在混凝土輸送泵選擇上，考慮外租一臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵，一臺(tái)HBT90型混凝土輸送泵。攪拌站自有兩臺(tái)泵車作為本分項(xiàng)工程施工備用設(shè)備。7. 2攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)可按下式確定：N g = (N b / 60V) * ( 60L / S + T )式中Ng 砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)；V攪拌運(yùn)輸車容量(m3),取V = 9.0 m 3L攪拌運(yùn)輸車往返一次的行程距離(km),取15KMS攪拌運(yùn)輸車的平均車速(km/h),取s = 40 km/hT1個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間(min)，包括裝料、卸料、停歇、沖洗等，按20min考慮N1 =( 90*0.43/(6

14、0 *9.0)* (60 * 2) / 40 + 20=5(臺(tái))比=(60*0.43/(60 *6.0)* (60 * 2) / 40 +20=3（臺(tái)）混凝土攪拌站安排混凝土運(yùn)輸車為 10臺(tái)，實(shí)際使用8臺(tái)，即HBT90型混凝 土輸送泵配備5臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，HBT60型混凝土輸送泵配3臺(tái)混凝土運(yùn)輸車， 另外2臺(tái)作為備用運(yùn)輸設(shè)備。8. 混凝土澆搗8. 1澆搗順序北塔樓筏板基礎(chǔ)按后澆帶分兩次次澆筑完成，澆筑方向從東向西。西塔樓自北向南澆筑，連續(xù)作業(yè)直至澆筑完成。北塔樓東側(cè)筏板混凝土澆搗順序?yàn)橛蓶|向西方向，從短邊方向開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計(jì)劃、順序、速度和施工場(chǎng)地等要求，在基坑?xùn)|側(cè)布置一 臺(tái)

15、THB9CS和一臺(tái)HBT6CS混凝土輸送泵，HBT6CS混凝土輸送泵自西向東澆筑。 每臺(tái)泵車大致負(fù)責(zé)15m的澆筑寬度范圍。西側(cè)部分用兩臺(tái)地泵施工。西塔樓一臺(tái)THB9CS和一臺(tái)HBT6C型混凝土輸送泵，HBT6C型混凝土輸送泵 自北向南澆筑。THB90型混凝土輸送泵自南向北澆筑。每臺(tái)泵車大致負(fù)責(zé) 15m的 澆筑寬度范圍。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架（支架馬 道），管道支架采用 48鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接。 混凝土輸送管道支架可分段制作， 在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，為了便于施工人員操作方便及安 全，搭設(shè)施工水平馬道，馬道上滿鋪架板。8. 2澆搗工藝底板混凝

16、土采用連續(xù)澆搗的原則，確保混凝土密實(shí)無(wú)冷縫。澆搗采用平面分 條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為1.5米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為 1 : 6 1:8,為防止混凝土因坍落度大，流動(dòng)性大，自由流淌距離過(guò)長(zhǎng)，造成一次攤鋪面 積過(guò)大的困難，采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼板網(wǎng)按間距4米左右設(shè)置，每一道高約400mm用直徑為12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上?；炷翝矒v斜 面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不大于2小時(shí)為原則，本分項(xiàng)工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土

17、的布料。 為了防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道串動(dòng)，需將管道固定于鋼管支架上。混凝土澆搗過(guò)程 中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及 時(shí)運(yùn)出坑外，清洗干凈，放入指定位置。8. 3混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)性及 與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。 振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗限度以混 凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時(shí)振搗間距為400mn左右梅花 狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中 50 100mm使上、下混凝土

18、完全融合。每臺(tái)混凝土輸送泵用四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振 搗，另配備兩臺(tái)備用?；炷琳駬v應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外500mn以上，現(xiàn)場(chǎng)值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)該部位檢查，以防漏振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí)。8. 4施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時(shí)，地下二層外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面 300mn高 處設(shè)施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見(jiàn)附圖。在地下室墻體施工時(shí)，考慮到減小外墻一次澆筑的長(zhǎng)度需采用分段澆筑， 設(shè) 豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶， 鋼板止水帶用3mn厚鋼板制作，兩 邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁

19、夾固定的施工方法埋設(shè)。所有施工縫的后澆帶在進(jìn)行混凝土澆筑將應(yīng)將上次澆筑的混凝土施工縫處 浮漿清除并用水沖洗干凈。8. 5混凝土的泌水處理由于商品混凝土的大流動(dòng)性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下 流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井，通過(guò)混凝土的推進(jìn)排至筏板澆筑 范圍外后澆帶內(nèi)，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出?；炷翝矒v時(shí)，采用先中間，后兩邊的 施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度， 以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排 出。同時(shí)采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。8. 6混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用木括尺刮平，在混凝土初凝前

20、用鐵滾筒縱、 橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實(shí)，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合 混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。標(biāo)高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點(diǎn)均用水平儀控制，進(jìn)行表面處理時(shí)，找出控制點(diǎn)，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú) 誤后按控制點(diǎn)用刮尺趕平、槎平、壓實(shí)，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做 成的拉毛掃把拉毛。9. 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)9. 1大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達(dá)到一定的 極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫

21、穿裂縫。為了防止裂縫的開(kāi)展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段的內(nèi)、 外溫差及延緩混凝土的降 溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。9. 2根據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng) 力進(jìn)行控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施。混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于 25度； 混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于 2.0度； 潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見(jiàn)有害裂縫。（認(rèn)真做好混凝土初凝前搓面處理）9. 3混凝土開(kāi)裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的, 所以降低水泥用量、減少用水量、 潮濕養(yǎng)護(hù)、混凝土初凝前的搓面處理均是很重 要的

22、關(guān)鍵工序。施工中要達(dá)到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。9. 4大體積混凝土擬采用塑料薄膜加草袋養(yǎng)護(hù)。其鋪置方式由內(nèi)向外為一層黑 色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，覆 蓋必須嚴(yán)實(shí)。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進(jìn)行覆蓋。同時(shí)配備必要的遮雨設(shè)施， 以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。9. 5混凝土養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當(dāng)混凝土澆筑完畢后， 必須做好面層的搓面處理。1. 當(dāng)混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進(jìn)行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏 板基礎(chǔ)以外。2. 混凝土表面收水后用木抹進(jìn)行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋 塑料布，以減少混凝土水分蒸

23、發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開(kāi)裂。3. 在混凝土進(jìn)入初凝階段前要掀開(kāi)塑料布再次進(jìn)行搓面，同時(shí)將可見(jiàn)裂縫 撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴(yán)實(shí)。4. 在混凝土進(jìn)入終凝后，一定要灑水補(bǔ)充水份，保持混凝土表面潮濕（不 發(fā)白）。補(bǔ)充水分時(shí)要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑 料布是否蓋嚴(yán)，此后直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。5. 為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。必須做好混凝土的測(cè)溫工作，測(cè)溫工作主 要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須服從測(cè)溫人員指揮，對(duì)混凝土進(jìn)行 澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)。9. 6混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測(cè)溫技術(shù)，進(jìn)行 信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程

24、中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率, 防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。10 .底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè)為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率， 指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)及溫差監(jiān)測(cè)。10. 1測(cè)溫點(diǎn)的布置和測(cè)溫方法：a、測(cè)溫點(diǎn)以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)分上中下三層布置。b 、測(cè)溫儀器、電子測(cè)溫儀一臺(tái)。c、 溫度記錄方法：測(cè)溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)入，降溫前每天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當(dāng)混

25、凝土開(kāi)始降溫后，每隔2小時(shí)測(cè)溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白）， 塑料布是否覆蓋嚴(yán)。測(cè)溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細(xì)、認(rèn)真、字跡工事，填全記錄表中的內(nèi)容，當(dāng)溫差連續(xù)12小時(shí)超出25度時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)通知 項(xiàng)目總工，并采取相應(yīng)措施（保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時(shí)測(cè)溫一次，4 天以后每12小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)至第七天。d、應(yīng)急措施：由于底板澆搗時(shí)正值立春之際，晝夜氣溫變化不大。項(xiàng)目綜合 辦公室需了解測(cè)溫期間氣溫變化情況， 如出現(xiàn)突然降溫天氣，應(yīng)事先準(zhǔn)備油布在 支撐上架設(shè)保溫棚，棚內(nèi)設(shè)置保溫設(shè)備。e、以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面 溫度與大

26、氣溫度差值不大于25C的情況下逐層進(jìn)行，每撤一層立即測(cè)溫。11 .施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每 班工作時(shí)間為12小時(shí)，以減少倒班時(shí)間及次數(shù)。具體安排如下表（不包括攪拌站 人員及混凝土運(yùn)輸人員）塔吊、混凝土泵車等大型設(shè)備設(shè)專人指揮操作。 按照實(shí)際施工作業(yè)段合理布 置材料和機(jī)具的堆放?；炷翝矒v期間，成立現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)單位共同 組成，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部及有關(guān)人員按排班情況專人輪流值班。 混凝土澆 搗期間現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站密切聯(lián)系，隨時(shí)溝通信息、協(xié)調(diào)澆搗、運(yùn)輸和供料等情況。根據(jù)勞動(dòng)力安排計(jì)劃，管理人員按每班二十四小時(shí)倒班，勞務(wù)作業(yè)層按

27、每班 十二小時(shí)倒班。每一班次作業(yè)人員不可避免的中間停歇時(shí)間（如吃飯等）應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，后 勤服務(wù)部門將當(dāng)班人員的飲食送至工地現(xiàn)場(chǎng)，由值班施工負(fù)責(zé)人安排就餐次序， 未經(jīng)安排的人員不得將混凝土施工停頓。管理人員交班時(shí)間為上午6： 30，勞務(wù)作業(yè)人員交班時(shí)間安排為上午 7： 00 和晚上7： 00，不論是管理人員還是勞務(wù)作業(yè)人員的交接班工作均采用一對(duì)一交 接，交接由當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)記錄，任一作業(yè)人員未作好工作交接的不得擅自 離崗，由勞務(wù)分包作業(yè)層負(fù)責(zé)做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認(rèn)。測(cè)溫記錄表天氣溫度：測(cè)溫時(shí)間：年 月 日 時(shí)測(cè)點(diǎn)表面上上表差中中上差下中下差備注123456789101112131

28、415161718192021222324混凝土進(jìn)場(chǎng)記錄表班次：時(shí)間： 日 時(shí) 分至 時(shí) 分序號(hào)車號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間出料時(shí)間強(qiáng)度等級(jí)備注123456789101112131415161718192021222324記錄人:混凝土試塊制作記錄表試塊制作人：填表人:序號(hào)車號(hào)制作時(shí)間抗壓強(qiáng)度抗?jié)B強(qiáng)度試塊編號(hào)備注123456789101112131415161718192021222324基礎(chǔ)筏板施工主要機(jī)械一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量作用1混凝土輸送泵THB901混凝土泵送2混凝土輸送泵HBT601混凝土泵送3插入式振動(dòng)囂50mm20混凝土振搗4空壓機(jī)1筏板內(nèi)灰塵清除5離心水泵6泌水處理6塔式起重機(jī)3材料設(shè)備運(yùn)入基坑本表不包括攪拌站設(shè)備奔波在俗世里，不知從何時(shí)起，飄來(lái)一股清流，逼著每個(gè)人優(yōu)秀。人過(guò)四十，已然不惑。我們聽(tīng)過(guò)別人的歌，也唱過(guò)自己的曲，但誰(shuí)也逃不過(guò)歲月的審視，逃不過(guò)現(xiàn)實(shí)的殘酷。如若，把心中的雜念拋開(kāi)，茍且的日子里，其實(shí)也能無(wú)比詩(shī)意。借一些時(shí)光，尋一處寧?kù)o，聽(tīng)聽(tīng)花開(kāi)，看看花落，翻一本愛(ài)讀的書(shū)，悟一段哲人的贈(zèng)言，原來(lái)，日升月落，一切還是那么美。洗不凈的浮沉，留給雨天；悟不透的凡事，交給時(shí)間。很多時(shí)候，人生的遺憾，不是因?yàn)闆](méi)有實(shí)現(xiàn)，而是沉于悲傷，錯(cuò)過(guò)了打開(kāi)心結(jié)的時(shí)機(jī)。有人說(shuō)工作忙、應(yīng)酬多，哪有那么多的閑情逸致??？記得魯迅有句話：時(shí)間就像海綿里的水，只要擠總是有的。不明花語(yǔ)，卻逢花