沖壓檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

1、編號(hào)：WI-2-04沖壓檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)版次:V1.1沖壓檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)1.0目的:為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0范圍：本公司沖床落料、沖孔、成型、壓鉚、手工壓鉚所加工出的產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求。3.0檢驗(yàn)工具：卡尺（300伽）/塞尺/直角尺/直尺（1000伽）卷尺（3000伽）/千分尺（0-25伽）/萬(wàn)能角度尺 （0-320 ）/扭力批4.0引用標(biāo)準(zhǔn):4.1 GB/1804-794.2 GB/1804-924.3 GB/1184-804.4 GB/1184-92未注公差尺寸的極限偏差線性尺寸一般公差的公差等級(jí)和極限偏差值直線度、平面度未注公差的公差值直線度、平

2、面度未注公差的公差值5.0檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求:5.1材料5.1.1材料按圖紙要求確認(rèn)，且材料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑 明顯劃傷，工件接刀尖角未倒鈍，表面明顯起伏及鼓包，拉絲氧化的鋁件表面有黑點(diǎn)等 缺陷。5.1.2厚度檢驗(yàn)方法使用千分尺測(cè)量保證厚度在圖紙要求公差范圍內(nèi)（注意產(chǎn)品標(biāo)注的尺寸是表面處理后的厚 度還是表面處理前的厚度）。5.2外觀5.2.1檢驗(yàn)條件在間接光或人工照明度為300600LUX的近似自然光下進(jìn)行目視，目視距離為 600伽， 觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、 視線與被檢表面呈4590進(jìn)行正 常檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于 1.2。版

3、本修改內(nèi)容制作/修改審批生效時(shí)間版本修改內(nèi)容制作/修改審批生效時(shí)間1.1格式統(tǒng)一抄送：總經(jīng)理市場(chǎng)部工藝技術(shù)部計(jì)劃部采購(gòu)部生產(chǎn)部品質(zhì)部人力資源部財(cái)務(wù)部文控中心525.2.2.1 壓鉚加工（壓鉚螺母、螺釘，拉鉚螺母，漲鉚螺母）不應(yīng)使工件局部變形，已折彎工 件不應(yīng)引起折彎角度改變，零件壓鉚的正面平整無(wú)壓印，壓鉚件與工件表面垂直，偏斜 度不超過(guò)0.5 5.222 手錘壓鉚允許局部輕微變形，但不影響外觀，保證螺紋牙完整無(wú)損。5.223因?yàn)樯舷履２磺鍧?，由夾雜、硬粒等造成的表面壓傷、劃傷等。5.2.2.4折彎件毛刺面向內(nèi)，一般不允許毛刺向外。5.2.2.5 折彎件扭曲、翹曲、彎曲等現(xiàn)象。5.2.2.6覆膜

4、要求的折彎件，表面保護(hù)膜在折彎前后必須完好無(wú)損。5.2.3允許缺陷5.2.3.1 輕微的擦傷有刮花（圖紙有明確要求的除外）。5.2.3.2沖孔、落料、壓橋剪切斷面，允許有輕微的塌角、撕裂角、毛刺、斜度。5.3尺寸5.3.1檢驗(yàn)方法按客戶(hù)零件圖及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求檢驗(yàn)數(shù)控沖床加工的所有產(chǎn)品尺寸。5.3.2質(zhì)量要求保證產(chǎn)品尺寸在圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求的公差范圍內(nèi)，未注公差按GB/T1804 - m級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4形位公差5.4.1形位公差檢驗(yàn)方法：5.4.1.1 直線度檢驗(yàn)方法折彎件在檢查平臺(tái)上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測(cè)量直線度。5.4.1.2 平面度檢驗(yàn)方法折彎件平放在檢查平臺(tái)上，三個(gè)角與平臺(tái)接觸

5、，用塞規(guī)測(cè)量懸空角與平臺(tái)的距離。5.4.1.3 垂直度檢驗(yàn)方法圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)無(wú)明確要求時(shí)，用測(cè)量對(duì)角線方法檢驗(yàn)。5.4.2質(zhì)量要求產(chǎn)品形位公差值必須符合圖紙要求。5.5角度5.5.1檢驗(yàn)方法 按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求用萬(wàn)能角度尺檢驗(yàn)折彎件的折彎角度5.5.2質(zhì)量要求保證產(chǎn)品尺寸在圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求的公差范圍內(nèi)，未注折彎角度公差一般為土0.5對(duì)于多道折彎工件折彎角度公差土 0.3 。5.6鋼板翻邊攻絲螺紋孔強(qiáng)度檢驗(yàn)按客戶(hù)要求，根據(jù)不同的材質(zhì)選用擰緊力矩標(biāo)準(zhǔn)值，調(diào)好扭力批的力矩參數(shù)，然后用扭力批擰入與被測(cè)螺孔相對(duì)應(yīng)的螺釘，裝拆 10次，如螺孔出現(xiàn)滑絲或塑性變形為不良。5.7鉚接螺柱鉚接強(qiáng)度檢驗(yàn)按

6、客戶(hù)要求選用擰緊力矩標(biāo)準(zhǔn)值，調(diào)整好扭力批的力矩參數(shù)，然后用扭力批擰入與被測(cè)鉚接螺 柱相對(duì)應(yīng)的螺釘，當(dāng)聽(tīng)到咔嚓聲后，如鉚接螺柱有松動(dòng)現(xiàn)象為不良。5.8鉚接、焊接螺釘聯(lián)結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)按客戶(hù)要求選用擰緊力矩標(biāo)準(zhǔn)值，調(diào)整好扭力批的力矩參數(shù)，然后用扭力批擰入與被測(cè)鉚接螺 柱相對(duì)應(yīng)的螺釘（裝好彈墊、平墊），當(dāng)聽(tīng)到咔嚓聲后，如螺釘有松動(dòng)、斷裂現(xiàn)象或鋼板表面 出現(xiàn)凹陷為不良。5.9翻邊高度h （圖五），加強(qiáng)筋、加強(qiáng)窩高度的檢驗(yàn)按下表選擇極限偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。翻邊、加強(qiáng)筋、窩高度 6-10 10-18極限偏差+ 1.00.5+ 1.21.0+ 1.51.06.0 標(biāo)識(shí)及放置：6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放置于合格區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，產(chǎn)品需擺放整齊，防止劃傷、磕碰。6.2檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品須貼不合格標(biāo)簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。7.0質(zhì)量