雙氧水應(yīng)急預(yù)案

1、應(yīng)急預(yù)案使用注意事項(xiàng)健康危害侵入途徑：吸入、食入。健康危害：吸入該品蒸氣或霧對(duì)呼吸道有強(qiáng)烈刺激性。眼直接接觸液 體可致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境霈F(xiàn)腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔 吐、一時(shí)性運(yùn)動(dòng)和感覺(jué)障礙、體溫升高等。個(gè)別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇 樣痙攣、輕癱。E一、硫酸鋅車間基本情況：硫酸鋅車間的置換工序在生產(chǎn)過(guò)程中操作人員會(huì)直接或間接的 有所接觸雙氧水，根據(jù)工藝要求相應(yīng)配備：防毒口罩、浸塑手套、防 酸雨鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。二、事故的應(yīng)急處理：1員工皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。眼睛接觸：用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道

2、通暢。2、現(xiàn)場(chǎng)迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。夜可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤，用泵轉(zhuǎn)移或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收。三、有關(guān)救援人員電話：總經(jīng)理助理唐柏生辦公室主任馬增玲公司安全員柴瑜車間主任劉紅浸出工段段長(zhǎng)李啟雄報(bào)警電話1192.1.6雙氧水的儲(chǔ)存與灌裝雙氧水的儲(chǔ)存，應(yīng)定期清洗儲(chǔ)罐，防止雜質(zhì)富集造成雙氧水分解或總 碳超標(biāo)。雙氧水的灌裝，由于外來(lái)的桶、槽車情況比較復(fù)雜，因此必 須在灌裝前嚴(yán)格檢查桶、槽車是否破損、潔凈程度，遇到不干凈的桶、 槽車或可能裝過(guò)堿、重金屬鹽類的容器，嚴(yán)禁灌裝，同時(shí)通知庫(kù)房、 用

3、戶進(jìn)行處理。2.2事故發(fā)生時(shí)的緊急處理措施2.2.1工藝處理措施總則 當(dāng)泄漏、火災(zāi)事故發(fā)生后，應(yīng)按照查明泄漏部位、關(guān)閉泄漏源、轉(zhuǎn) 移泄漏介質(zhì)、稀釋泄漏介質(zhì)、消防撲救、人員撤離等順序進(jìn)行。撲救 氫氣、重芳坯等危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)總的要求是：先控制，后消滅。針對(duì) 危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)的火勢(shì)發(fā)展蔓延快和燃燒面積大的特點(diǎn)，積極采取統(tǒng) 一指揮、以快制快；堵截火勢(shì)、防止蔓延；重點(diǎn)突破，排除險(xiǎn)情；分 割包圍，速戰(zhàn)速?zèng)Q的滅火戰(zhàn)術(shù)。撲救人員應(yīng)占領(lǐng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)陣地；進(jìn) 行火情偵察、火災(zāi)撲救、火場(chǎng)疏散人員應(yīng)有針對(duì)性地采取自我防護(hù)措 施。如佩戴防護(hù)而具，穿戴專用防護(hù)服等?；馂?zāi)發(fā)生后，應(yīng)迅速查明 燃燒范圍、燃燒物品及其周圍物品的品名

4、和主要危險(xiǎn)特性、火勢(shì)蔓延 的主要途徑；正確選擇最適應(yīng)的滅火劑和滅火方法；火勢(shì)較大時(shí)，應(yīng) 先堵截火勢(shì)蔓延，控制燃燒范圍，然后逐步撲滅火勢(shì)。對(duì)有可能發(fā)生 爆炸、爆裂、噴濺等特別危險(xiǎn)需緊急撤退的情況，應(yīng)及時(shí)組織人員撤 離至安全地帶。 撲救氫氣等易燃、易爆氣體火災(zāi)切忌盲目滅火，即使在撲救周圍火 勢(shì)以及冷卻過(guò)程中不小心把泄漏處的火焰撲滅了，在沒(méi)有采取堵漏措 施的情況下，也必須立即用長(zhǎng)點(diǎn)火棒將火點(diǎn)燃，使其恢復(fù)穩(wěn)定燃燒。 否則，大量可燃?xì)怏w泄漏出來(lái)與空氣混合，遇著火源就會(huì)發(fā)生爆炸， 后果將不堪設(shè)想。 首先應(yīng)撲滅外圍被火源引燃的可燃物火勢(shì)，切斷火勢(shì)蔓延途徑，控 制燃燒范圍，并積極搶救受傷和被困人員。如果火勢(shì)中

5、有壓力容器或 有受到火焰輻射熱威脅的壓力容器，能疏散的盡量在水槍的掩護(hù)下疏 散到安全地帶，不能疏散的應(yīng)部署足夠的水槍進(jìn)行冷卻保護(hù)。為防止 容器爆裂傷人，進(jìn)行冷卻的人員應(yīng)盡量采用低姿射水或利用現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)實(shí) 的掩蔽體防護(hù)。對(duì)臥式貯罐，冷卻人員應(yīng)選擇貯罐四側(cè)角作為射水陣 地。如果是輸氣管道泄漏著火，應(yīng)首先設(shè)法找到氣源閥門。閥門完好 時(shí)，只要關(guān)閉氣體閥門，火勢(shì)就會(huì)自動(dòng)熄滅。貯罐或管道泄漏關(guān)閥無(wú) 效時(shí)，應(yīng)根據(jù)火勢(shì)大小判斷氣體壓力和泄漏口的大小及其形狀，準(zhǔn)備 好相應(yīng)的堵漏材料。堵漏工作準(zhǔn)備就緒后，即可用水撲救火勢(shì)，也可 用干粉、二氧化碳滅火，但仍需用水冷卻燒燙的罐或管壁。 火撲滅后，應(yīng)立即用堵漏材料堵漏，同時(shí)

6、用霧狀水稀釋和驅(qū)散泄漏 出來(lái)的氣體?，F(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)密切注意各種危險(xiǎn)征兆，遇有火勢(shì)熄滅后較 長(zhǎng)時(shí)間末能恢復(fù)穩(wěn)定燃燒或受熱輻射的容器安全閥火焰變亮耀眼、尖 叫、晃動(dòng)等爆裂征時(shí)，指揮人員必須適時(shí)作出準(zhǔn)確判斷，及時(shí)下達(dá)撒 退命令，迅速撤退至安全地帶。 撲救重芳坯等易燃液體火災(zāi)時(shí)首先應(yīng)切斷火勢(shì)蔓延的途徑，冷卻和 疏散受火勢(shì)威脅的密閉容器和可燃物，控制燃燒范圍，并積極搶救受 傷和被困人員。如有液體流淌時(shí)，應(yīng)筑堤攔截漂散流淌的易燃液體或 挖溝導(dǎo)流。 及時(shí)了解和掌握著火液體的品名、 比重、水溶性以及有無(wú)毒害、 腐蝕、噴濺等危險(xiǎn)性，以便采取相應(yīng)的滅火和防護(hù)措施。比水輕又不 溶于水的液體，可用普通蛋白泡沫或輕水泡沫撲

7、滅。用干粉撲救時(shí)滅 火效果要視燃燒而積大小和燃燒條件而定，最好用水冷卻罐壁。 遇易燃液體管道或貯罐泄漏著火，在切斷蔓延方向把火勢(shì)限制在一 定范圍的同時(shí)，對(duì)輸送管道應(yīng)設(shè)法找到并關(guān)閉進(jìn)出口閥門，如果管道 閥門己損壞或貯罐泄漏，應(yīng)迅速準(zhǔn)備好堵漏材料，然后先用泡沫、干 粉、二氧化碳或霧狀水等撲滅地上的流淌火焰，為堵漏掃清障礙，其 次再撲滅泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施，與氣體堵漏不同的是, 液體一次堵漏失敗，可連續(xù)堵幾次，只要用泡沫覆蓋地而，并堵住液 體流淌和控制好周圍著火源，不必點(diǎn)燃泄漏口的液體。 消防車開(kāi)赴事故現(xiàn)場(chǎng)，如關(guān)鍵閥門仍未關(guān)閉，專職消防人員應(yīng)配合 工藝操作員，根據(jù)掩護(hù)條件，著避火服進(jìn)行強(qiáng)

8、行關(guān)閉。應(yīng)根據(jù)事故的 發(fā)展情況合理使用滅火介質(zhì)，泄漏階段主要應(yīng)用霧狀水對(duì)泄漏氣進(jìn)行 驅(qū)散；火災(zāi)后主要應(yīng)用柱狀，霧狀消防水對(duì)事故罐及鄰罐進(jìn)行強(qiáng)制冷 卻、滅火： 當(dāng)儲(chǔ)罐排氣閥或泄漏點(diǎn)物料噴濺猛烈、噪音刺耳、罐體震動(dòng)、火焰 發(fā)口時(shí)，即為爆炸前兆，現(xiàn)場(chǎng)人員必須無(wú)條件立即撤離或隱避；1、出。2危險(xiǎn)設(shè)備分布情況1.1危險(xiǎn)化學(xué)品貯存設(shè)施貯存物設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)位號(hào)料容積壓力溫度材料規(guī)格不銹鋼V705Ho0219.9m3常壓常溫(p2400x4800xl0V702H2O218.1m3常壓常溫不銹鋼(ABC)(p2000x6140xl2不銹鋼V701HO7.9m3常壓常溫(pl600xl250x8750(總不銹鋼V205

9、01A/BH2O2150m3)常壓常溫00000x10000x848(總不銹鋼V20502A/BH2O296m3)常壓常溫cp3600x4800x8現(xiàn)場(chǎng)7個(gè)雙氧水罐儲(chǔ)存量在1650噸左右，視生產(chǎn)銷售情況而定。1.2成品雙氧水散堆庫(kù) 公司現(xiàn)有堆放塑料桶成品雙氧水庫(kù)房1個(gè)?？啥逊烹p氧水500噸, 正常堆放量300噸。1.3重要設(shè)備位號(hào)名稱容積最大操作壓力量大操作溫度工作液配R20401制釜7n?0.4Mmpa125CT20101AB氣化塔68m30.4Mmpa80CCT20201氧化塔99m30.4Mmpa70CT20301萃取塔105m3常壓60CT20302凈化塔24m3常壓60C2、事故防范

10、雙氧水生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的主要危險(xiǎn)源如變壓吸附、氫化工序、萃取 塔、酸性和堿性廢工作液的管理、雙氧水的儲(chǔ)存和灌裝以及化工原料 的配制等。2.1事故防范分析國(guó)內(nèi)外雙氧水裝置所發(fā)生的安全事故，大部分發(fā)生在酸性和堿性 廢工作液的管理、工作液的配制、萃取塔、氫化工序、變壓吸附和雙 氧水的儲(chǔ)存與灌裝，現(xiàn)針對(duì)管理要點(diǎn)進(jìn)行分析。2.1.1酸性和堿性廢工作液雙氧水遇過(guò)量重金屬離子、堿會(huì)造成過(guò)氧化氫劇烈分解，這是造成雙 氧水裝置發(fā)生爆炸的原因之一。工藝己經(jīng)將系統(tǒng)排污中酸性排污管線 和堿性排污管線徹底分離，各自進(jìn)入酸性塔和堿性塔，通過(guò)分離后廢 水進(jìn)行污水池進(jìn)行處理。2.1.2工作液的配制蒸鐳重芳坯時(shí)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)

11、行，嚴(yán)防升溫過(guò)快和蒸干。配制 和清洗工作液時(shí)也必須嚴(yán)格控制溫度、PH值以及雙氧水加入量等指 標(biāo)。2.1.3萃取塔萃取塔內(nèi)為濃度較高的過(guò)氧化氫溶液與工作液的混合物，因此必須嚴(yán) 格控制工作液的酸度、純水的酸度、萃取溫度、蘋(píng)余液中過(guò)氧化氫濃 度。開(kāi)車時(shí)嚴(yán)防系統(tǒng)帶堿，停車時(shí)如無(wú)特殊原因，必須將蘋(píng)取塔中的 過(guò)氧化氫濃度降到8%以下。2.1.4氫化工序氫化工序由于原料中有純氫，尾氣中的氫含量也大于70%,因此在 操作中必須防止超壓、超溫以及V2010IC液位過(guò)低，同時(shí)隨時(shí)檢查 P20101泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，此處是巡回檢查的重點(diǎn)。開(kāi)、停車時(shí)必須按 規(guī)程用氮?dú)鈬?yán)格置換。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中單塔再生、單塔生產(chǎn)時(shí)必須按規(guī)程 用

12、氮?dú)鈬?yán)格置換，同時(shí)防止V20105排空。2.1.5變壓吸附變壓吸附在開(kāi)停車過(guò)程、檢修后的恢復(fù)開(kāi)車中必須按規(guī)程用氮?dú)鈬?yán)格 進(jìn)行置換。如果解吸氣放空控制不當(dāng)因靜電點(diǎn)燃，或夏天被雷電擊中 點(diǎn)燃，可打開(kāi)滅火蒸氣管線將火撲滅。2.1.6雙氧水的儲(chǔ)存與灌裝雙氧水的儲(chǔ)存，應(yīng)定期清洗儲(chǔ)罐，防止雜質(zhì)富集造成雙氧水分解或總 碳超標(biāo)。雙氧水的灌裝，由于外來(lái)的桶、槽車情況比較復(fù)雜，因此必 須在灌裝前嚴(yán)格檢查桶、槽車是否破損、潔凈程度，遇到不干凈的桶、 槽車或可能裝過(guò)堿、重金屬鹽類的容器，嚴(yán)禁灌裝，同時(shí)通知庫(kù)房、 用戶進(jìn)行處理。2.2事故發(fā)生時(shí)的緊急處理措施2.2.1工藝處理措施總則 當(dāng)泄漏、火災(zāi)事故發(fā)生后，應(yīng)按照查明

13、泄漏部位、關(guān)閉泄漏源、轉(zhuǎn) 移泄漏介質(zhì)、稀釋泄漏介質(zhì)、消防撲救、人員撤離等順序進(jìn)行。撲救 氫氣、重芳坯等危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)總的要求是：先控制，后消滅。針對(duì) 危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)的火勢(shì)發(fā)展蔓延快和燃燒面積大的特點(diǎn)，積極采取統(tǒng) 一指揮、以快制快；堵截火勢(shì)、防止蔓延；重點(diǎn)突破，排除險(xiǎn)情；分 割包圍，速戰(zhàn)速?zèng)Q的滅火戰(zhàn)術(shù)。撲救人員應(yīng)占領(lǐng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)陣地；進(jìn) 行火情偵察、火災(zāi)撲救、火場(chǎng)疏散人員應(yīng)有針對(duì)性地采取自我防護(hù)措 施。如佩戴防護(hù)而具，穿戴專用防護(hù)服等?；馂?zāi)發(fā)生后，應(yīng)迅速查明 燃燒范圍、燃燒物品及其周圍物品的品名和主要危險(xiǎn)特性、火勢(shì)蔓延 的主要途徑；正確選擇最適應(yīng)的滅火劑和滅火方法；火勢(shì)較大時(shí)，應(yīng) 先堵截火勢(shì)蔓延，

14、控制燃燒范圍，然后逐步撲滅火勢(shì)。對(duì)有可能發(fā)生 爆炸、爆裂、噴濺等特別危險(xiǎn)需緊急撤退的情況，應(yīng)及時(shí)組織人員撤 離至安全地帶。 撲救氫氣等易燃、易爆氣體火災(zāi)切忌盲目滅火，即使在撲救周圍火 勢(shì)以及冷卻過(guò)程中不小心把泄漏處的火焰撲滅了，在沒(méi)有采取堵漏措 施的情況下，也必須立即用長(zhǎng)點(diǎn)火棒將火點(diǎn)燃，使其恢復(fù)穩(wěn)定燃燒。 否則，大量可燃?xì)怏w泄漏出來(lái)與空氣混合，遇著火源就會(huì)發(fā)生爆炸， 后果將不堪設(shè)想。 首先應(yīng)撲滅外圍被火源引燃的可燃物火勢(shì)，切斷火勢(shì)蔓延途徑，控 制燃燒范圍，并積極搶救受傷和被困人員。如果火勢(shì)中有壓力容器或 有受到火焰輻射熱威脅的壓力容器，能疏散的盡量在水槍的掩護(hù)下疏 散到安全地帶，不能疏散的應(yīng)部

15、署足夠的水槍進(jìn)行冷卻保護(hù)。為防止 容器爆裂傷人，進(jìn)行冷卻的人員應(yīng)盡量采用低姿射水或利用現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)實(shí) 的掩蔽體防護(hù)。對(duì)臥式貯罐，冷卻人員應(yīng)選擇貯罐四側(cè)角作為射水陣 地。如果是輸氣管道泄漏著火，應(yīng)首先設(shè)法找到氣源閥門。閥門完好 時(shí)，只要關(guān)閉氣體閥門，火勢(shì)就會(huì)自動(dòng)熄滅。貯罐或管道泄漏關(guān)閥無(wú) 效時(shí)，應(yīng)根據(jù)火勢(shì)大小判斷氣體壓力和泄漏口的大小及其形狀，準(zhǔn)備 好相應(yīng)的堵漏材料。堵漏工作準(zhǔn)備就緒后，即可用水撲救火勢(shì)，也可 用干粉、二氧化碳滅火，但仍需用水冷卻燒燙的罐或管壁。 火撲滅后，應(yīng)立即用堵漏材料堵漏，同時(shí)用霧狀水稀釋和驅(qū)散泄漏 出來(lái)的氣體。現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)密切注意各種危險(xiǎn)征兆，遇有火勢(shì)熄滅后較 長(zhǎng)時(shí)間末能恢復(fù)穩(wěn)定

16、燃燒或受熱輻射的容器安全閥火焰變亮耀眼、尖 叫、晁動(dòng)等爆裂征時(shí)，指揮人員必須適時(shí)作出準(zhǔn)確判斷，及時(shí)下達(dá)撒 退命令，迅速撤退至安全地帶。 撲救重芳怪等易燃液體火災(zāi)時(shí)首先應(yīng)切斷火勢(shì)蔓延的途徑，冷卻和 疏散受火勢(shì)威脅的密閉容器和可燃物，控制燃燒范圍，并積極搶救受 傷和被困人員。如有液體流淌時(shí)，應(yīng)筑堤攔截漂散流淌的易燃液體或 挖溝導(dǎo)流。 及時(shí)了解和掌握著火液體的品名、 比重、水溶性以及有無(wú)毒害、 腐蝕、噴濺等危險(xiǎn)性，以便采取相應(yīng)的滅火和防護(hù)措施。比水輕又不 溶于水的液體，可用普通蛋白泡沫或輕水泡沫撲滅。用干粉撲救時(shí)滅 火效果要視燃燒而積大小和燃燒條件而定，最好用水冷卻罐壁。 遇易燃液體管道或貯罐泄漏著

17、火，在切斷蔓延方向把火勢(shì)限制在一 定范圍的同時(shí)，對(duì)輸送管道應(yīng)設(shè)法找到并關(guān)閉進(jìn)岀口閥門，如果管道 閥門己損壞或貯罐泄漏，應(yīng)迅速準(zhǔn)備好堵漏材料，然后先用泡沫、干 粉、二氧化碳或霧狀水等撲滅地上的流淌火焰，為堵漏掃清障礙，其 次再撲滅泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施，與氣體堵漏不同的是, 液體一次堵漏失敗，可連續(xù)堵幾次，只要用泡沫覆蓋地而，并堵住液 體流淌和控制好周圍著火源，不必點(diǎn)燃泄漏口的液體。 消防車開(kāi)赴事故現(xiàn)場(chǎng)，如關(guān)鍵閥門仍未關(guān)閉，專職消防人員應(yīng)配合 工藝操作員，根據(jù)掩護(hù)條件，著避火服進(jìn)行強(qiáng)行關(guān)閉。應(yīng)根據(jù)事故的 發(fā)展情況合理使用滅火介質(zhì)，泄漏階段主要應(yīng)用霧狀水對(duì)泄漏氣進(jìn)行 驅(qū)散；火災(zāi)后主要應(yīng)用

18、柱狀，霧狀消防水對(duì)事故罐及鄰罐進(jìn)行強(qiáng)制冷 卻、滅火： 當(dāng)儲(chǔ)罐排氣閥或泄漏點(diǎn)物料噴濺猛烈、噪音刺耳、罐體震動(dòng)、火焰 發(fā)口時(shí)，即為爆炸前兆，現(xiàn)場(chǎng)人員必須無(wú)條件立即撤離或隱避；(2) 帶壓堵漏的可能性與準(zhǔn)備工作物料貯罐下部管道、法蘭、閥門泄漏，造成無(wú)法有效切斷物料的情況 下，如條件允許可考慮采取帶壓堵漏的技術(shù)措施。其前提必須滿足以 下條件； 泄漏當(dāng)量直徑小于10mm； 法蘭公稱直經(jīng)小于300 mm 帶壓堵漏人員必須佩帶空氣呼吸器，穿防護(hù)服，使用防爆工具； 帶壓堵漏的全過(guò)程均需消防霧狀水噴淋保護(hù)； 有周密的堵漏人員迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的可靠措施； 帶壓堵漏的作業(yè)環(huán)境可燃?xì)怏w在空氣中的濃度應(yīng)低于爆炸下限的8

19、0%(v)； 按公司帶壓堵漏安全管理規(guī)定的要求，堵漏作業(yè)方案經(jīng)過(guò)審批方可 進(jìn)行。(3) 堵截、引流、中和與稀釋由于雙氧水裝置所處赤水河邊，堵截途徑必須選擇不能污染河流。出現(xiàn)重特大惡性事故的含重芳坯類消防聚水，必須引流至事故應(yīng)急 池，稀釋后的含坯水經(jīng)泵抽排至污水處理裝置避免流入雨水明溝。主 要措施有隔斷泄漏源，霧狀水掩護(hù)，筑堤堵截，再引排至合適的安全 區(qū)域四步驟。(4) 控制人員、火源 現(xiàn)場(chǎng)戒嚴(yán)人員應(yīng)嚴(yán)格控制與救援工作無(wú)關(guān)的車輛、人員進(jìn)入(靠近) 事故現(xiàn)場(chǎng)。 雙氧水部應(yīng)按照前沿指揮部的指令，立即組織人員清理、熄滅作業(yè) 區(qū)及鄰近單位生產(chǎn)或施工的火源。 參加搶險(xiǎn)的車輛都必須佩戴防火罩，所有人員均不得

20、攜帶火種并關(guān) 閉手機(jī)、BP機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)警戒人員負(fù)責(zé)檢查和處置。 如泄漏量過(guò)大，應(yīng)立即報(bào)告市政府有關(guān)部門，做好相關(guān)區(qū)域火源控 制工作。 必要的人員撤離或人員疏散根據(jù)前沿指揮部的請(qǐng)示，經(jīng)指揮部總指揮下達(dá)指令或根據(jù)事態(tài)的發(fā)展，在緊急情況下，由前沿指揮部指揮下達(dá)命令，人員疏散小組立即 通知有關(guān)單位組織現(xiàn)場(chǎng)人員撤離；同時(shí)迅速向上風(fēng)向沿撤離路線設(shè)置 明顯標(biāo)志，保障疏散通道暢通，引導(dǎo)人員快速、有序地通過(guò)疏散通道, 撤出危險(xiǎn)區(qū)域。2.2.2控制措施2.2.2.1較大泄漏未著火(1) 發(fā)現(xiàn)泄漏險(xiǎn)情后，應(yīng)立即報(bào)警、并通知調(diào)度；(2) 參戰(zhàn)人員應(yīng)佩戴防護(hù)器具，著防護(hù)服，做好自我保護(hù)工作：(3) 若是罐體上部閥、管泄漏，

21、應(yīng)立即用消防水噴淋稀釋保護(hù)，利用 根部閥管，啟動(dòng)泵，進(jìn)行倒罐處理；同時(shí)關(guān)閉地溝到排污總管閥，將 泄漏液引入事故槽。(4) 若是在罐根部閥門處大量泄漏，應(yīng)立即穿戴防護(hù)器具在消防水的 掩護(hù)下強(qiáng)行關(guān)閉閥門；(5) 若是貯罐根部泄漏，強(qiáng)行關(guān)閥有困難或泄漏點(diǎn)在根部閥與罐體之 間，此時(shí)應(yīng)在消防水幕掩護(hù)的同時(shí)，采取向泄漏點(diǎn)纏繞擦布等措施， 減少泄漏量，便于組織搶修；(6) 在泄漏未消除前，應(yīng)加強(qiáng)周圍警戒，禁止車輛通行，作業(yè)時(shí)要使 用銅質(zhì)工具，嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的工具，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸。2.2.2.2泄漏己起火(1) 在沒(méi)有切斷氣源的情況下，不能立即滅火，應(yīng)采取多方面的噴淋, 消防冷卻保護(hù)。(2) 若是在閥門

22、根部大量泄漏起火時(shí)，應(yīng)立即用消防水炮進(jìn)行冷卻掩 護(hù)，消防員應(yīng)配合操作工穿避火服進(jìn)行強(qiáng)行關(guān)閥；(3) 在關(guān)閥難以實(shí)現(xiàn)或泄漏點(diǎn)在根部閥與罐體之間，此時(shí)可采取向罐 內(nèi)頂水的辦法，減少泄漏量：(4) 如關(guān)閉閥門或頂水措施成功，泄漏點(diǎn)得到有效控制，用干粉、水 流滅火，火勢(shì)撲滅后，密切注意環(huán)境可燃?xì)怏w濃度，持續(xù)控制一切火 源；(5) 火勢(shì)過(guò)大，可在控制火勢(shì)冷卻措施保護(hù)下，用蒸汽、氮?dú)鈱鈶B(tài) 介質(zhì)稀釋。(6) 若是罐區(qū)上部閥管發(fā)生泄漏著火，應(yīng)采取下部倒罐的辦法，對(duì)上 部火勢(shì)進(jìn)行控制、冷卻使其穩(wěn)定燃燒，并關(guān)閉有險(xiǎn)情罐與相鄰罐的連 通閥，冷卻保護(hù)有險(xiǎn)罐與相鄰罐。2.2.2.3己發(fā)生爆炸(1) 發(fā)現(xiàn)爆炸后，應(yīng)立即

23、報(bào)警、并通知調(diào)度及安環(huán)處；(2) 根據(jù)爆炸后現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，組織對(duì)未爆炸的貯罐進(jìn)行冷卻保護(hù);(3) 對(duì)燃燒的部位進(jìn)行冷卻，掩護(hù)清場(chǎng)、掃除外圍；(4) 采取切斷物料并經(jīng)確認(rèn)后再進(jìn)行滅火，防止發(fā)生二次爆炸；(5) 加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)；(6) 加強(qiáng)觀察，注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員安全，必要時(shí)及時(shí)組織人員撤離。2.3事故處理實(shí)施方案2.3.1雙氧水貯罐發(fā)生泄漏的緊急處理。2.3.1.1盡快轉(zhuǎn)移泄漏貯罐的雙氧水。(如)V20501501A或B泄漏時(shí)，罐內(nèi)雙氧水可轉(zhuǎn)往相反方面V205010 或 A,或轉(zhuǎn)往 V20502AB、V20503. V20504A. B、C 以 及紙業(yè)雙氧水貯罐。V20502A/

24、B 可轉(zhuǎn)往 V501A、B 或相反方向 V20502B/B. V20503、V20504A. B、C,可轉(zhuǎn)往 V20501. V20502。2.3.1.2泄漏量轉(zhuǎn)小時(shí)可用大量消防水沖洗稀釋后排入地下事故貯 槽，再經(jīng)污水處理排放。2.3.1.3當(dāng)雙氧水泄漏量大，給現(xiàn)場(chǎng)人員造成威脅時(shí)，關(guān)閉事故圍堰 大閥，現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離泄漏區(qū)、隔離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員出入，及 時(shí)報(bào)告相關(guān)單位和部門。2.3.2當(dāng)雙氧水貯罐及桶裝雙氧水發(fā)生大量分解的應(yīng)急處理。2.3.1加入穩(wěn)定劑及磷酸(食品級(jí))，2.3.2用純水水稀釋至不分解。2.3.3若未能緩解，則排放，用大量水對(duì)雙氧水稀釋減緩分解并轉(zhuǎn)入 事故應(yīng)急池（含股份公司應(yīng)急

25、池）。2.3.3配制釜（R20401. R603）發(fā)生燃燒時(shí)的應(yīng)急處理。2.3.3.1立即切斷電源，停止R20401攪拌，疏散無(wú)關(guān)人員至安全 地帶。2.3.3.2注意切斷與相鄰危險(xiǎn)源的連接，不能隨意排放，防止火勢(shì)蔓 延。2.3.3.3滅火人員帶氧呼吸器進(jìn)行滅火,快速打開(kāi)進(jìn)配制釜的氮?dú)饣?純水隔斷容器內(nèi)有機(jī)物燃燒，防止事故擴(kuò)大。2.3.4氧化塔或萃取塔內(nèi)雙氧水劇烈分解的事故處理。2.3.4.1嚴(yán)密監(jiān)護(hù)工藝參數(shù)變化情況，以及氧化塔排污情況等，若出 現(xiàn)萃取塔塔頂跑工作液并且塔溫急劇上升，可判斷為萃取塔，出現(xiàn)大 量雙氧水分解。2.3.4.2系統(tǒng)作緊急停車（通常之前已停車）。2.3.4.3及時(shí)全開(kāi)氧化塔放空閥，同時(shí)將塔內(nèi)工作液通過(guò)導(dǎo)淋排入污 水池再轉(zhuǎn)入地下事故貯槽，注意關(guān)陰井大閥，停車后后處理堿性污水 暫時(shí)停止排放，防止污水池內(nèi)雙氧水大量分解，氧化液貯槽要及時(shí)排 污。2.3.4.4用消防水給塔降溫。 2.3.4.5塔壓力增加時(shí)，緊急疏散公司及公司周圍人員立即撤離現(xiàn) 場(chǎng)，如反應(yīng)加劇，塔壓力不斷升高不能控制時(shí)，所有人員必須撤離現(xiàn) 場(chǎng)。2.3.4.