(超)五類線技術規(guī)范書(試行)

1、(超)五類線技術規(guī)范書（超）五類線技術標準規(guī)范書(試行)廣東省電信公司2001年12月目 錄前言- 2頁一、概述-4頁二、主要技術要求和指標-6頁1、 原材料-6頁2、 電纜結構-7頁3、 電纜的機械性能、環(huán)境性能和安全性能-11頁4、 電氣特性-12頁5、 傳輸特性-13頁6、 試驗方法-18頁7、 標志、包裝和存儲-20頁三、 安裝-22頁四、工廠檢驗-23頁1、 出廠檢驗-23頁2、 型式檢驗-24頁3、現(xiàn)場檢驗-25頁附錄A、B-26頁前 言(1) 本規(guī)范書依據(jù)數(shù)字通信用實心聚烯徑絕緣水平對絞電纜（報批稿）YD/T 1019-200*編寫，并參考了ISO/IEC 11801：1995信

2、息技術-用戶大樓綜合布線和ANSI/TIA/EIA-568-A-5商用樓通信布線的有關內(nèi)容。(2) 本規(guī)范書與YD/T 1019-200*相比主要變化如下：依據(jù)ANSI/TIA/EIA-568-A-5商用樓通信布線標準，對于衰減、近端串音衰減、遠端串音衰減的相關指標的起始測試頻率從1MHz降到0.772MHz，擴展了低頻的范圍。將衰減、近端串音衰減、遠端串音衰減的相關指標的各頻率的實測值列表注明，作為測試的標準。按國際標準將超五類線（5e）細分為兩檔：125 MHz（5e120c）和165 MHz（5e160c）。修改了結構回波損耗的要求。規(guī)定了必須在護套下加上撕裂繩。 本規(guī)范書從發(fā)布之日起，

3、在廣東省電信公司范圍內(nèi)作為設計、采購、施工和驗收部門的技術依據(jù)。 本規(guī)范書由廣東省電信公司提出并歸口。 本規(guī)范書起草單位： 廣東省電信公司工程建設部 廣東省電信器材公司 本規(guī)范書起草領導小組： 組長：李華；副組長：王琪、陳志然； 成員：陳洪、黎建華、張海明、鄒遠征； 本規(guī)范書主要起草人：黎建華、黃廣超、劉彪一、 概述1、 范圍 本規(guī)范書規(guī)定了（超）五類100數(shù)字通信用實心聚烯徑絕緣水平對絞電纜的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝和儲運等要求。 本規(guī)范書適用于（超）五類100數(shù)字通信用實心聚烯徑絕緣水平對絞電纜的制造、驗收及使用。泡沫和泡沫皮聚烯徑絕緣水平對絞電纜也可參考采用本規(guī)范書的有關條款。本規(guī)

4、范書規(guī)定的電纜用于大樓通信綜合布線系統(tǒng)中工作區(qū)通信引出端與交接間的配線架之間的布線，以及住宅綜合布線系統(tǒng)的用戶通信引出端到配線架之間的布線。2、 目的 制定本規(guī)范書的目的在于指導廣東省電信公司關于智能化小區(qū)布線系統(tǒng)的100數(shù)字通信用實心聚烯徑絕緣水平對絞電纜的設計、施工及驗收。3、引用標準（1） YD/T1019200*標準數(shù)字通信用實心聚烯徑絕緣水平對絞電纜（報批稿）（2）IEC/ISO標準信息技術-用戶大樓綜合布線（3）ANSI/TIA/EIA-568-A-5商用樓通信布線4、定義 本規(guī)范書采用YD/T 838.1和YD/T 926.1中的定義及以下定義。4.1傳播速度(相速度) Velo

5、city of propagation(Phase velocity) 傳播速度定義為信號在電纜中的傳播速度。傳播速度以m/s表示。傳播速度也可以用波速比表示，波速比是波在電纜中傳播速度與波在自由空間傳播速度之比，后者取作299 792 458 m/s。傳播速度通常由相角和角頻率確定。傳播速度(相速度)由下式確定：=/=2f/式中：f-頻率，單位為Hz； -傳播速度，單位為m/s；-相移常數(shù)，單位為1/m；-角頻率，單位為1/s。4.2 相時延(Phase delay)相時延定義為電纜長度L與傳播速度之比。相時延由下式確定：T=L/式中：T-相時延，單位為s； -傳播速度，單位為m/s；L-電

6、纜長度，單位為m。4.3 相時延差偏移 Differential phase delayskew相時延差定義為電纜中任意兩線對間的相時延的差值。二、主要技術要求和指標1、原材料1.1導體1.1.1導體采用實心銅導體。銅導體應符合GB/T3953中TR型的軟圓銅線的要求。1.1.2成品電纜上導體的斷裂伸長率應符合表1的要求。表1 導體斷裂伸長率導體標稱直徑（mm）斷裂伸長率（%）0.5150.510備注：導體直徑應符合24#線規(guī)或上述導體標稱直徑的要求1.2絕緣絕緣材料可采用實心聚烯烴、低煙無鹵阻燃聚烯烴或聚全氟乙丙烯。聚烯烴絕緣材料應采用符合YD/T760規(guī)定的低密度、中密度或高密度聚乙烯，或

7、聚丙烯；低煙無鹵阻燃烯烴絕緣材料的要求見YD/T886；聚全氟乙丙烯絕緣材料要求見GB/T9351。絕緣應連續(xù)地擠包在導體上，其厚度應使成品電纜符合規(guī)定的性能要求。100電纜絕緣的最大外徑不宜大于1.3mm。絕緣線芯應采用顏色識別標志。絕緣線芯的顏色色序應符合2.1.2的規(guī)定，并應符合GB6995.2要求。從成品電纜上取下的絕緣的機械性能和環(huán)境性能應符合表2的規(guī)定。表2 絕緣的機械性能和環(huán)境性能序號項目名稱單位指標1絕緣色遷移試驗不遷移處理溫度40FEP40其他絕緣材料802處理時間H242絕緣的斷裂伸長率，中間值%實心聚烯烴300LSNHP125FEP2003絕緣收縮試驗%5處理溫度40PP

8、1302HDPE1152MDPE1002LDPE1002LSNHP1002FEP2322處理時間h14絕緣熱老化后的卷繞試驗(此項在考慮中,可否刪除?)5絕緣低溫卷繞試驗失效數(shù)/試樣數(shù)0/106處理溫度PP402PE552LSNHP402FEP402處理時間h12、結構2.1線對由分別稱作a線和b線的兩根絕緣導線均勻地絞合而成的線叫線對。為使絞合線對結構穩(wěn)定，允許a線和b線的絕緣局部粘連。線對對絞節(jié)距的設計應能使成品電纜滿足本規(guī)范規(guī)定的傳輸特性要求。2.1.1線對色序絕緣線芯應按規(guī)定的顏色色序構成線對。線對優(yōu)先采用顏色色序見表3。表3 優(yōu)先采用顏色色序線對序號標志顏色線對序號標志顏色線對序號標

9、志顏色線對序號標志顏色線對序號標志顏色1a白(藍)6a紅(藍)11a藍(黑）16a黃(藍)21a藍(紫)b藍b藍b藍b藍b藍2a白(橙)7a橙(紅)12a橙(黑)17a黃(橙)22a橙(紫)b橙b橙b橙b橙b橙3a白(綠)8a綠(紅)13a綠（黑）18a黃(綠)23a綠(紫)b綠b綠b綠b綠b綠4a白(棕)9a紅(棕)14a棕(黑）19a黃(棕)24A棕(紫)b棕b棕b棕b棕b棕5a白(灰)10a灰(紅)15a灰(黑)20a黃(灰)25a灰(紫)b灰b灰b灰b灰b灰注：表中括號內(nèi)的標志顏色為色環(huán)或色條的顏色。100電纜中各線對的對絞節(jié)距38mm時,線對顏色色序可用表4所示的代用顏色色序表示。表

10、4 100電纜線對的代用顏色色序線對序號標志顏色線對序號標志顏色線對序號標志顏色線對序號標志顏色線對序號標志顏色1a白6a紅11a黑16a黃21a紫b藍b藍b藍b藍b藍2a白7a紅12a黑17a黃22a紫b橙b橙b橙b橙b橙3a白8a紅13a黑18a黃23a紫b綠b綠b綠b綠b綠4a白9a紅14a黑19a黃24A紫b棕b棕b棕b棕b棕5a白10a紅15a黑20a黃25a紫b灰b灰b灰b灰b灰a） 纜芯可由線對同心式絞合而成，各線對的絞合節(jié)距應各不相同；纜芯也可由若干子單位絞合而成。b） 100電纜的線對顏色色序應符合表3或表4的規(guī)定。c） 纜芯結構排列見附錄A。同心式絞合成的電纜，其線對顏色色

11、序應符合2.1.2的規(guī)定；面對電纜A端看，線對序號從內(nèi)到外按順時針方向依次排列，子單位序號應從內(nèi)到外按順時針方向依次排列。d） 用戶要求時，100電纜的纜芯中允許同時包含有屏蔽線對組成的子單位和非屏蔽線對組成的子單位。2.1.2線對屏蔽對于100電纜，可以有也可以沒有線對屏蔽。當有線對屏蔽時，采用下列任一種方式進行線對屏蔽。在總屏蔽內(nèi)可放置保護用包帶。2.1.2.1屏蔽由一層單面復合鋁箔和一根排流線組成時。排流線為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。a)單面復合鋁箔要求見YD/T8181996的附表C，其中鋁箔的厚度應不小于0.012mm。b)采用單面復合鋁箔屏蔽時，重疊率應不小于25%。c)排流線直徑不

12、小于0.5mm。單一圓銅線應符合GB/T3953中的TR型的要求；鍍錫圓銅線應符合GB/T4910中的TXRH型的要求。d)單面復合鋁箔的金屬面向內(nèi)，并應與排流線相接觸。2.1.2.2屏蔽由一層編織層組成時，編織材料為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。a)單一圓銅線應符合GB/T3953中的TR型的要求；鍍錫圓銅線應符合GB/T4910中的TXRH型的要求。b)編織層允許單向單股斷線長度不大于150mm，斷線端頭應修剪整齊。c)編織的填充系數(shù)應不小于0.41（編織密度不小于65%）。2.1.2.3屏蔽由一層單面復合鋁箔和一層編織層組成時，編織材料為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。a)單面復合鋁箔的金屬面向外，并

13、應與編織層相接觸。b)單面復合鋁箔要求見YD/T818，其中鋁箔的厚度應不小于0.012mm。c)單面復合鋁箔的重疊率應不小于15%。d)單一圓銅線應符合GB/T3953中的TR型的要求；鍍錫圓銅線應符合GB/T4910中的TXRH型的要求。e)編織層允許單向單股斷線長度不大于150mm，斷線端頭應修剪整齊。f)編織的填充系數(shù)應不小于0.16（編織密度不小于30%）。2.2子單位2.2.1 100電纜的子單位由4個線對絞合而成，每個子單位應由同一型式的線對絞合而成，子單位中的線對絞合節(jié)距應各不相同。2.2.2各子單位的線對顏色色序可以按順序采用表3或表4規(guī)定的顏色色序。對于100電纜，各子單位

14、中的線對也可采用表3或表4第1對到第4對的顏色色序。2.2.3每一子單位應采用非吸濕性扎帶螺旋捆扎，捆扎節(jié)距宜小于60mm。當各子單位的線對顏色色序相同時，子單位扎帶的標志顏色應互不相同，扎帶顏色色序應符合表5的規(guī)定，扎帶標志顏色色序應符合GB6995的規(guī)定。表5 子單位扎帶顏色色序子單位序號扎帶標志顏色子單位序號扎帶標志顏色1白藍6紅藍2白橙7紅橙3白綠8紅綠4白棕9紅棕5白灰10紅灰2.3纜芯2.3.1纜芯排列a)纜芯可由線對同心式絞合而成，各線對的絞合節(jié)距應各不相同；纜芯也可由若干子單位絞合而成。b)100電纜的線對顏色色序應符合表3或表4的規(guī)定。c）推薦的纜芯結構排列見附錄A（提示的附

15、錄）。同心式絞合成的電纜，其線對顏色色序應符合2.1.2面向電纜A端看，線對序號應從內(nèi)到外按順時針方向依次排列。對于子單位絞合成的電纜，子單位扎帶顏色色序應符合表5的規(guī)定，子單位內(nèi)各線對序號均應按順時針方向依次排列，子單位序號應從內(nèi)到外按順時針方向依次排列。d）用戶要求時，100電纜的纜芯中允許同時包含有屏蔽線對組成的子單位和非屏蔽線對組成的子單位。2.3.2 纜芯包帶纜芯外可以包覆一層或多層適當厚度的非吸濕性包帶。2.3.3總屏蔽對于100電纜，可以具有或沒有總屏蔽，當具有總屏蔽時，可采用下列任一種方式總屏蔽。當用戶有其他要求的總屏蔽形式時，可采用其他屏蔽形式。在總屏蔽內(nèi)可放置保護用包帶。2

16、.3.3.1屏蔽由一層單面復合鋁箔和一根排流線組成，排流線為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。a)單面復合鋁箔要求見YD/T8181996的附錄C，其中鋁箔的厚度應不小于0.012mm。b）采用單面復合鋁箔屏蔽時，重疊率應不小于25%。c)排流線直徑應不小于0.5mm。單一圓銅線應符合GB/T3953中的TR型的要求；鍍錫圓銅線符合GB/T4910中的TXRH型的要求。d)單面復合鋁箔的金屬面向內(nèi)，并應與排流線相接觸。2.3.3.2屏蔽由一層單面復合鋁箔和一層編織層組成時。編織材料為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。a)單面復合鋁箔的金屬面向外，并應與編織層相接觸。b)單面復合鋁箔要求見YD/T818，其中鋁箔的

17、厚度應不小于0.012mm。c)單面復合鋁箔的重疊率應不小于15%。d)單一圓銅線應符合GB/T3953中的TR型的要求；鍍錫圓銅線應符合GB/T4910中的TXRH型的要求。e)編織層允許單向單股斷線長度不大于150mm，斷線端頭應修剪整齊。f)編織的填充系數(shù)應不小于0.16（編織密度不小于30%）。2.4護套2.4.1護套材料可采用聚氯乙烯、低煙阻燃聚氯乙烯、低煙無鹵阻燃聚烯徑或含氟聚合物、聚乙烯PE。所選材料應使成品電纜的性能符合本標準的要求。 聚氫乙烯護大路材料要求不低于QB3804-1999的H70型，其中體積電阻率及氧指數(shù)應符合YD/T818-1996的附錄B要求； 含氟聚合物護套

18、材料要求見HG/T2904； 聚乙烯PE護套材料要求見YD/T 8380.2。2.4.2護套應連續(xù)、均勻地包覆在纜芯上，表面應光滑平整、無孔洞、裂紋、氣泡等缺陷。2.4.3護套最小厚度應符合表6或表7的要求。表6 PVC、LSNHP護套最小厚度 （mm）電纜直徑最小平均厚度最小厚度3.48.80.580.468.910.10.690.5610.217.70.810.66注：對8對（纜芯結構為24）的非圓形電纜，纜芯等效直徑=纜芯周長/。表7 含氟聚合物護套最小厚度 （mm）纜芯直徑最小平均厚度最小厚度6.30.200.156.48.80.250.208.912.70.330.2512.817.

19、80.380.30注：對8對（纜芯結構為24）的非圓形電纜，纜芯等效直徑=纜芯周長/。2.4.4電纜的最大外徑應符合表8的要求。表8 100（非屏蔽線對）電纜的最大外徑 （mm）導體標稱直徑標稱對數(shù)0.40.50.645.06.37.58（纜芯結構為1+7）8.710.41612.02515.02.4.5護套下放置非吸濕性的非金屬撕裂繩。2.4.6護套顏色宜為白色或灰色，也可以是經(jīng)用戶和生產(chǎn)廠同意的其他顏色。3、電纜的機械性能、環(huán)境性能和安全性能100成品電纜的機械性能、環(huán)境性能和安全性能應符合表9的規(guī)定表9 100電纜的機械性能、環(huán)境性能和安全性能序號項目名稱單位指標處理溫度（）處理時間（h

20、）1機械性能1.1護套斷裂伸長率,中間值%LSNHP125PVC150合氟聚合物2501.2護套抗張強度,中間值LSNHPMPa10.0PVC13.5合氟聚合物20.02環(huán)境性能2.1老化后護套斷裂伸長率,中間值LSNHP斷裂伸長率%100100247斷裂伸長率變化率30+30PVC斷裂伸長率125100247斷裂伸長率變化率20+20含氟聚合物斷裂伸長率200232247斷裂伸長率變化率20+202.2老化后護套抗張強度,中間值Mpa2.32.3LSNHP抗張強度8.0100247抗張強度變化率30+30PVC抗張強度12.5100247抗張強度變化率20+20含氟聚合物抗張強度16.023

21、2247抗張強度變化率20+20電纜低溫卷繞試驗芯軸直徑：電纜外徑的8倍不開裂2042.4熱沖擊試驗不開裂15013安全性能3.1單根電纜燃燒試驗DZ13.2成束電纜燃燒試驗3)SZ33.3煙濃度LSNHP護套%最小透光率50其它護套注：1)斷裂伸長率變化率計算公式為：斷裂伸長率變化率=（老化前斷裂伸長率老化后斷裂伸長率）/老化前斷裂伸長率100%2)抗張強度變化率計算公式為：抗張強度變化率=（老化前抗張強度老化后抗張強度）/老化前抗張強度100%只對低煙無鹵聚烯烴絕緣或聚全氟乙丙烯絕緣的電纜進行。4、電氣特性100電纜的電氣特性應符合表10的規(guī)定表10 100電纜的電氣特性(20)序號項目名

22、稱單位要求長度換算關系0.05cm0.06cm1單根導體直流電阻,最大值/100m9.506.58實測值/L1)2線對直流電阻不平衡,最大值%2.53介電強度2)DCkV1min2s導體間1.02.5導體與屏蔽間3)2.56.3線對屏蔽與屏蔽間3)1.02.54絕緣電阻最小值Mkm實測值L每根導線對其余線芯與屏蔽間的絕緣電阻PE、PP絕緣5000FEP絕緣5000LSNHP絕緣1500線對屏蔽間及與總屏蔽間3)1505工作電容，最大值Nf/100m實測值/L電纜類別3類6.65類5.46線對對地電容 不平衡最大值3)Pf/100m330實測值/L7*轉(zhuǎn)移阻抗，最大值3）M/m頻率1MHz50頻

23、率10MHz1008絕緣線芯斷線、混線不斷線、不混線9屏蔽連續(xù)性3）在電氣上連續(xù)注：1）表中L為電纜的實際長度。2）可以使用交流電壓進行試驗，其值為直流電壓值除以1.5。3）當屏蔽不存在時，不進行該項試驗。4）第7項應用于屏蔽電纜5、傳輸特性5.1傳播相速度(1) 相時延-100電纜的最大相時延和最小傳播相速度應符合表11的規(guī)定。表11 100電纜的最小傳播相速度頻率（MHz）最大相時延ns/100m最小傳播速度m/s15700.585c105450.611c1005380.620c2005360.622c注：c為電磁波在真空中的傳播速度，c=299，792 458m/s(2)相時延差100電

24、纜規(guī)定的最高頻率的整個頻帶內(nèi),電纜內(nèi)任何兩個線對間的最大相時延差應不超過45ns/100m。5.2衰減（1）100電纜的衰減在溫度20時測量或校正到20時，從0.772MHz到電纜類別規(guī)定的最高頻率的整個頻帶內(nèi)，任一線對的衰減值a（f）應小于或等于表12中相應公式確定的數(shù)值（以向上為正方向）。電纜衰減溫度系數(shù)由生產(chǎn)廠提供。表12A 100電纜的衰減（20）電纜類別頻率f（MHz）衰減（dB）5類、5e類導體標稱直徑0.5mm0.772100a(f)=1.967f1/2+0.023f+0.050/ f1/2注：a(f) 電纜衰減值，單位dB/100m。有些電纜在溫度4060時，其衰減溫度系數(shù)可達

25、0.4%。在電纜可能承受較高溫度的場合，宜選用衰減溫度系數(shù)較小的電纜。100電纜衰減的工程設計用參考值見附錄B（提示的附錄）表12B 20時的衰減(dB/100m)頻率(MHz)電纜類別5類5e類5e（125）5e（165）0.7721.81.81.81.812.12.12.12.144.34.14.14.185.785.765.765.76106.66.56.56.5168.28.28.28.2209.29.39.39.32510.4510.4210.4210.4231.2511.811.711.711.762.517.117.017.017.010022.022.022.022.01202

26、4.3124.3112524.924.914026.4914927.4415528.0516529.15.3近端串音衰減（1）100電纜的近端串音衰減（NEXT）從0.772MHz到電纜類別規(guī)定的最高頻率的整個頻帶內(nèi),電纜所有線對組合的近端串音衰減（NEXT）,均應大于或等于表13A中相應公式確定的值。表13A 100電纜的近端串音衰減電纜類別頻率fMHz近端串音衰減dB/100m50.772-10064-15*lg(f/0.772)5e0.772-10067-15*lg(f/0.772)注:1、100電纜衰減的工程設計用參考值見附錄B（提示的附錄）(2) 100電纜的近端串音衰減功率和（PS

27、NEXT）對于4對以上的5e類電纜,任一線對的近端串音衰減功率和（PSNEXT）應大于或等于表14A中相應公式確定的值。對于由子單位構成的電纜,功率和可分別在子單位內(nèi)進行計算。表14A 100電纜的近端串音衰減功率和（最小值）電纜類別電纜對數(shù)頻率fMHz近端串音衰減功率和dB/100m5e4對0.772-10064-15*lg(f/0.772)注:1、100電纜衰減的工程設計用參考值見附錄B（提示的附錄）2、PS-NEXT（f）= PS-NEXT（1）-15log10（f）式中：PS-NEXT（1）=62.3頻率范圍:4-165MHz表14B 100電纜的近端串音衰減功率和頻率(MHz)PS-

28、NEXT5e類5e（125）5e（165）0.772646464162.362.362.3453.353.353.3848.848.848.81047.747.747.71644.244.244.22042.842.842.82541.341.341.331.2539.939.939.962.535.435.435.410032.332.332.312031.131.112530.830.814030.114929.715529.416529.0(3)多子單位電纜的近端串音衰減由多個子單位構成的電纜，子單位間線對組合的值,應高于表14A相應公式確定的值,即應在表14B確定值的基礎上再增加NEX

29、T(dB)作為要求值。 NEXT(dB)按式計算：NEXT=6+10lg(n+1)dB5.4遠端串音（1） 100電纜的等電平遠端串音衰減（ELFEXT）從0.772MHz到電纜類別規(guī)定的最高頻率范圍內(nèi),任何線對組合間的等電平遠端串音衰減,應分別大于或等于表15中相應公式確定的值表15等電平遠端串音衰減電纜類別頻率fMHz等電平遠端串音衰減dB/100m5E類0.772-10066-20*lg(f/0.772)注:100電纜衰減的工程設計用參考值見附錄B（提示的附錄）(2) 100電纜的等電平遠端串音衰減功率和（PSELFEXT）對于4對以上的電纜及4對的5E類、等電平遠端串音衰減功率和應大于

30、或等于表16A中相應公式確定的值。表16A-電纜的等電平遠端串音衰減功率和電纜類別頻率fMHz等電平遠端串音衰減dB/100m5e0.772-10063-20*lg(f/0.772)注:1、100電纜衰減的工程設計用參考值見附錄B（提示的附錄）2、 PSELFEXT（f）= PSELFEXT（1）-20log10（f）式中：PSELFEXT（1）=62.3(dB/100m) 頻率范圍:100-165Hz表16B-電纜的等電平遠端串音衰減功率和(最小值)頻率(MHz)PS-EL FEXT5e類5類（125）5e類(165)0.772636363160.860.860.8448.748.748.7

31、842.742.742.71040.840.840.81636.736.736.72034.734.734.72532.832.832.831.2530.930.930.962.524.824.824.810020.820.820.812019.1619.1612519.419.414017.8214917.2815516.9416517.05.5特性阻抗（1）100電纜的特性阻抗從1.0MHz到電纜類別規(guī)定的最高頻率的整個頻帶內(nèi)，線對的特性阻抗應符合表17的規(guī)定。表17 100電纜的特性阻抗頻率(MHz)特性阻抗（）5類;5e類1100155.6 100電纜的結構回波損耗(SRL)或回波損耗

32、(RL)(1) 100電纜的結構回波損耗(SRL)從1.0MHz到電纜類別規(guī)定的最高頻率的整個頻帶內(nèi),線對的結構回波損耗應大于等于表18給出來的值。表18 100電纜的結構回波損耗頻率類別1101016162020100100200523232323-10*lg（f/20）5E23232323-10*lg（f/20）-20log（ZCM-ZC ）/（ZCM+ZC ）注：1、式中為頻率，單位MHz2、ZCM -實測的復數(shù)阻抗，以表示，它是從開路/短路測量得到的；ZC -擬合的特性阻抗，以表示，它是從函數(shù)擬合得到的。(2) 100電纜的回波損耗(RL)從1.0MHz到電纜類別規(guī)定的最高頻率的整個頻

33、帶內(nèi),線對的回波損耗應大于等于表19給出來的值。表19 100電纜的回波損耗頻率類別1101016162020100100200517+3*lg(f)202020-7*lg（f/20）5E20+5*lg(f)252525-7*lg（f/20）-20log（ZT-ZR ）/（ZT+ZR ）注：1、式中為頻率，單位MHz2、ZT -實測的復數(shù)阻抗，以表示，它是在遠端終結了ZR 的電纜上測得的；ZR -基準阻抗，以表示，（既按規(guī)定的100，120或150）。5.7 縱向變換損耗(LCL)100電纜的縱向變換損耗應大于表20規(guī)定的值。表20 100電纜的縱向變換損耗類別頻率5類5E類0.064MHz4

34、5456、試驗方法在進行電纜的電氣特性和傳輸特性試驗時，除另有規(guī)定外，電纜長度應不小于100m。在測量電纜的衰減、近端串音衰減、遠端串音衰減、特性阻抗和結構回波損耗時應使用掃頻測量?？梢允褂镁€性或?qū)?shù)頻率間隔，掃頻測量所用的頻率點數(shù)，對于近端串音衰減、遠端串音衰減測量應不小于規(guī)定頻率范圍覆蓋的十倍頻程數(shù)的200倍，對于其他參數(shù)應不少于規(guī)定頻率范圍包含十倍頻程數(shù)的100倍。6.1結構試驗方法（1）顏色色序及屏蔽結構顏色色序及屏蔽結構用目力檢查。（2）絕緣外徑絕緣外徑按GB/T2951.11997中8.1規(guī)定進行。（3）絕緣顏色及色遷移絕緣顏色及色遷移試驗按YD/T837.3進行。（4）單面復合鋁

35、箔的鋁箔厚度單面復合鋁箔的鋁箔厚度用分度值不低于0.002mm的千分尺或測厚儀測量。（5）單面復合鋁箔的重疊率單面復合鋁箔的重疊率用分辨率不低于0.5mm的鋼卷尺在成品電纜上進行。（6）編織的填充系數(shù)編織的填充系數(shù)按GB/T 17737.1進行。（7）電纜最大外徑和護套厚度電纜最大外徑和護套厚度按GB/T2951.11997中8.2規(guī)定進行。非圓形電纜的等效外徑等于測量得到的電纜護套實際周長除以。（8）護套外觀護套外觀采用目力檢查。6.2機械性能試驗方法（1）導體斷裂伸長率導體斷裂伸長率按GB/T4909.2進行。（2）絕緣斷裂伸長率絕緣斷裂伸長率按GB/T2951.11997中9.1規(guī)定進行

36、，其中LSNHP、HDPE、PP試片的拉伸速度為（255）mm/min。在出廠檢驗時，允許拉伸速度為（25050）mm/min。（3）護套抗張強度和斷裂伸長率護套擴張強度和斷裂伸長率按GB/T2951.11997中9.2規(guī)定，其中PVC、LSNHP護套試片的最小厚度為0.4mm，含氟聚合物護套試片的最小厚度為0.15mm。對于LSNHP護套試片的拉伸速度為（255）mm/min。在出廠檢驗時，允許拉抻速度為（25050）mm/min。（4）電纜低溫沖擊試驗電纜低溫沖擊試驗按GB/T2951.41997中8.5規(guī)定進行。（5）電纜反復彎曲試驗電纜反復彎曲試驗按GB/T 7424.1進行。（6）電

37、纜抗張性能電纜抗張性能試驗按GB/T 7424.1進行。6.3環(huán)境試驗試驗方法（1）絕緣收縮試驗絕緣收縮試驗按GB/T2951.31997中第10章規(guī)定進行。（2）絕緣熱老化后的卷繞試驗絕緣熱老化后的卷繞試驗按GB/T2951.21997中8.1規(guī)定進行。（3）絕緣低溫卷繞試驗絕緣低溫卷繞試驗按GB/T2951.41997中8.1規(guī)定進行。（4）護套老化后的抗張強度和斷裂伸長率護套老化后的抗張強度和斷裂伸長率試驗按GB/T2951.11997中9.2規(guī)定進行，其中PVC、LSNHP護套試片的最小厚度為0.4mm，含氟聚合物護套試片的最小厚度為0.15mm。對于LSNHP護套試片的拉伸速度為（2

38、55）mm/min。在出廠檢驗時，允許拉伸速度為（25050）mm/min。（5）電纜低溫卷繞試驗電纜低溫卷繞試驗按GB/T2951.41997中8.2規(guī)定進行。（6）熱沖擊試驗熱沖擊試驗按GB/T2951.61997中9.2規(guī)定進行。6.4安全性能試驗方法（1）單根電纜燃燒試驗單根電纜燃燒試驗按GB/T12666.1的DZ1方法進行。（2）成束電纜燃燒試驗成束電纜燃燒試驗按GB/T12666.3的SZ3方法進行。6.5電氣特性和傳輸特性試驗方法電氣特性和傳輸特性試驗方法見表21表21 電氣特性和傳輸特性試驗方法序號試驗項目本標準條款試驗方法1電氣特性1.1單根導體直流電阻表10序號1YD/T

39、837.21.2線對直流電阻不平衡表10序號2YD/T837.21.3介電強度表10序號3YD/T837.21.4絕緣電阻表10序號4YD/T837.21.5工作電容表10序號5YD/T837.21.6線對對地電容不平衡表10序號6YD/T837.21.7轉(zhuǎn)移阻抗表10序號7GB/T 7424.11.8絕緣線芯斷線、混線表10序號8萬用表或指示燈1.9屏蔽連續(xù)性表10序號9萬用表或指示燈2傳輸特性2.1相時延5.1(1)IEC61156-12.2相時延差5.1(2)IEC61156-12.3衰減1）5.2YD/T838.12.4近端串音衰減或近端串音衰減功率和2）5.3YD/T838.12.5

40、等電平遠端串音衰減5.4(1)IEC61156-12.6等電平遠端串音衰減功率和5.4(2)IEC61156-12.7特性阻抗5.5YD/T838.12.8回波損耗與結構回波損耗5.6IEC61156-12.9縱向變換損耗5.7YD/T838.1注：近端串音衰減或近端串音衰減功率和應從電纜的兩端測量。7、標志、包裝與存儲7.1識別標志與長度標志(1) 電纜護套的外表面上應印有制造廠名或其代號，制造年份及電纜型號，間距應不大于 1m。成品電纜標志符合GB6995規(guī)定。(2) 長度標志電纜護套外表面應印有能永久識別的清晰長度標志,顏色為黑色(或用戶要求的其它顏色)。長度標志以m為單位，間距應不大于

41、1m。成品電纜長度標志誤差不大于0.5%。7.2電纜端別標志電纜A端宜采用紅色標志，B端宜采用綠色標志。7.3成盤包裝電纜應整齊地繞在電纜盤上交貨，電纜盤應符合JB/T8137的規(guī)定，電纜盤的筒體直徑應不小于電纜外徑的15倍，電纜包裝長度為305米（盤）。7.4成圈包裝對于4對電纜，宜采用蜂房式結構成圈包裝，再裝入包裝箱中，電纜包裝長度為305米（箱）。7.5包裝標志在電纜的包裝箱上應注明：a）制造廠名(代號或商標)；b）電纜型號、本標準編號；c）電纜長度m；d）毛重kg；e）出廠編號；f）制造日期； 年 月；g）防潮標志；h) 該箱電纜主要的一次、二次出廠檢測指標。除上述規(guī)定的標志外，還應標

42、明表示電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。7.6存儲電纜應存儲在干燥通風、遠離火源的地方。三、安裝（1）電纜安裝溫度為：0+50。（2）100電纜安裝時的最小彎曲半徑不得小于8倍電纜直徑.四、檢驗規(guī)則電纜須經(jīng)制造廠的檢驗部門檢驗，檢驗合格后方能出廠。出廠電纜應附有質(zhì)量檢驗合格證。檢驗分出廠檢驗和型式試驗。1、出廠檢驗出廠檢驗按檢驗項目分為全檢與抽檢兩類。全檢項目對每批成品電纜進行，見表22。表22 出廠檢驗的全檢項目序號試驗項目本標準條款1尺寸結構1.1顏色色序2.1.1;2.2;2.3.11.2屏蔽結構2.1.2;2.3.21.3護套表面2.4.31.4電纜最大外徑和護套厚度2.4.4;2.4.51.

43、5識別標志與長度標志7.12電氣特性2.1單根導體直流電阻表10序號12.2線對直流電阻不平衡表10序號22.3介電強度表10序號32.4絕緣電阻表10序號42.5絕緣線芯斷線、混線表10序號82.6屏蔽連續(xù)性表10序號93傳輸特性3.1衰減5.23.2近端串音衰減及近端串音衰減功率和5.33.3等電平遠端串音衰減及等電平遠端串音衰減功率和5.43.4特性阻抗5.5抽檢應在每一個檢查批的電纜中隨機抽取。抽檢項目見表23的規(guī)定。表23 出廠檢驗的抽檢項目序號試驗項目本標準條款1工作電容表10序號52線對對地電容不平衡表10序號63結構回波損耗5.5進行出廠檢驗的抽檢時，應將一天內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的同一型式的電纜組成一個檢查批。檢查采用水平、合格質(zhì)量水平（AQL）4.0、判定數(shù)組0.1，表24列出了按GB/T2828正常檢查一次抽樣方案確定的樣本大?。娎|盤數(shù)）。表24按正常檢查一次抽樣方案確定的樣本大小批量范圍樣本大?。娎|量數(shù)）183915162526505190注：當批量小于3時，抽檢項目對該批量全部進行出廠抽檢不合格時，可再次提交重