電站鍋爐脫硫運(yùn)行管理PPT課件

1、 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第十五章 脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ) 火電廠鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、有效的長(zhǎng)期運(yùn)行的基礎(chǔ)，歸根結(jié)底是工程技術(shù)的全過程質(zhì)量控制。 尤其是要把住技術(shù)的選擇、工程設(shè)計(jì)、關(guān)鍵設(shè)備材料的選用和工程安裝調(diào)試、測(cè)試驗(yàn)收等這幾關(guān)。本章就這 方面提供一些參考資料。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第十五章 脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ) 第一節(jié) 正確選擇技術(shù) 所謂選擇技術(shù)，是指從若干成熟的技術(shù)中選擇適合自己情況和要求的技術(shù)。 選擇技術(shù)主要考慮的技術(shù)指標(biāo)包括：脫硫率；鈣硫比；吸收劑利用率；吸收劑的可獲得性和易處理性；脫 硫副產(chǎn)品的處置和可利用性；對(duì)鍋爐和煙氣處理系統(tǒng)的影響；流

2、程的復(fù)雜程度、運(yùn)行可靠性等。 吸收塔是煙氣 脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積大、氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第十五章 脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ) 1. 脫硫率定義 脫硫率=（未脫硫煙氣的SO2排放量脫硫后煙氣的SO2排放量）/未脫硫煙氣的SO2排放量 （用于已知排放量） 脫硫率=（未脫硫煙氣的SO2濃度煙氣量（標(biāo)態(tài)）脫硫后煙氣的SO2濃度煙氣量（標(biāo)態(tài)）/未脫硫煙氣的 SO2濃度煙氣量（標(biāo)態(tài)） （用于已知煙氣SO2濃度和煙氣量） 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 確定脫硫率的原則： （1）確定在鍋爐正常運(yùn)行的各種負(fù)荷條件下均能滿足國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)的最低

3、脫硫率； （2）優(yōu)先選用通過簡(jiǎn)單改造進(jìn)一步提高脫硫率的工藝，以滿足未來可能更為嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求； （3）選用在鍋爐燃用煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，脫硫效率仍能滿足要求的工藝； （4）不要盲目追求過高的脫硫率，因?yàn)楦叩拿摿蚵适且酶叩耐顿Y和高運(yùn)行費(fèi)用作為代價(jià)的。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 鈣硫比（ Ca/S）定義： Ca/S=加入的鈣吸收劑的分子數(shù)/未脫硫煙氣中SO2的分子數(shù) 選擇脫硫技術(shù)時(shí)應(yīng)考慮的問題： （1）相同脫硫率條件下，Ca/S越小，吸收劑的用量少，生成的脫硫產(chǎn)物也少； （2）Ca/S大時(shí)吸收劑的用量可能會(huì)很大，通常會(huì)使運(yùn)行費(fèi)用增加，對(duì)脫硫產(chǎn)物的應(yīng)用也有影響。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫

4、硫設(shè)施運(yùn)行與管理 吸收劑利用率定義 吸收劑利用率（%）=脫硫率/鈣硫比100% 吸收劑利用率用來表示在脫硫系統(tǒng)中用于脫除SO2的吸收劑的總量占加入脫硫系統(tǒng)的吸收劑總量的百分比。 顯然，吸收劑的利用率越高越好，這樣可以減少吸收劑的用量以及所產(chǎn)生的脫硫產(chǎn)物的量，可以大大降低 脫硫系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用。 第四篇 鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 v選擇吸收劑的基本原則: 儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉、易于運(yùn)輸、 運(yùn)輸距離近、無毒、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，形成的脫硫產(chǎn)物 應(yīng)是穩(wěn)定的，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成新的危害。 v吸收劑的種類:常用的吸收劑有：石灰石、石灰、消石灰、純 堿、氧化鎂、液氨和廢堿性化合物等。 第四篇鍋爐煙氣除

5、塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 脫硫副產(chǎn)品的處置和可利用性 （1）對(duì)脫硫副產(chǎn)品的要求: 可綜合利用，或性能穩(wěn)定，無二次污染。 （2）對(duì)灰場(chǎng)的考慮：需設(shè)置緊急堆放灰場(chǎng)。注意沖灰水結(jié)垢；若脫硫產(chǎn)物浸出物對(duì)環(huán)境有害應(yīng) 對(duì)灰場(chǎng)進(jìn)行防滲處理；脫硫產(chǎn)物堆放量很大時(shí)應(yīng)考慮灰場(chǎng)的儲(chǔ)存年限；在灰場(chǎng)中堆放時(shí)，應(yīng)使 原有的存灰和脫硫灰分開存放，以便以后的綜合利用。 （3）對(duì)綜合利用的考慮：鍋爐工況變化會(huì)影響脫硫副產(chǎn)品的品質(zhì)；電廠需投資，對(duì)脫硫副產(chǎn)品 進(jìn)行加工，如干燥、成形、包裝等以滿足用戶的要求。有些脫硫副產(chǎn)品應(yīng)用會(huì)受季節(jié)影響，如 筑路用灰、肥料等，因而須考慮足夠的儲(chǔ)存設(shè)施。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第十五章

6、脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ) 對(duì)鍋爐和煙氣處理系統(tǒng)的影響 采用濕法脫硫工藝：由于煙溫降低、煙氣含濕量增加，應(yīng)注意凝結(jié)水的處理,及對(duì)煙囪腐蝕的危險(xiǎn)。因此，對(duì)新建 電廠煙囪應(yīng)考慮防腐措施，對(duì)現(xiàn)有電廠的煙囪應(yīng)注意保溫和防腐。 采用干法脫硫工藝：除塵器入口顆粒物濃度增加，進(jìn)入除塵器的顆粒物成分、粒徑分布和導(dǎo)電特性發(fā)生變化，對(duì) 除塵器性能會(huì)產(chǎn)生不同的影響，對(duì)于用于垃圾焚燒爐等含有有害成份的脫硫灰應(yīng)作衛(wèi)生填埋或其它安全的處置。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 七種常用技術(shù)的綜合評(píng)價(jià) 常見的煙氣脫硫技術(shù)是：石灰石石膏法、簡(jiǎn)易濕法、旋轉(zhuǎn) 噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣爐后增濕活化法、電子束法、海水法和煙氣 循環(huán)流化床法

7、。 這七種技術(shù)是我國(guó)早期引進(jìn)的技術(shù)，都已運(yùn)行多年。對(duì)這些 脫硫技術(shù)的分析評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)火電廠正確選擇自己適用的技術(shù)具有參 考價(jià)值。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 推薦的綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)體系： 技術(shù)性能 經(jīng)濟(jì)性能 環(huán)境性能 系統(tǒng)安全性能 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 技術(shù)性能指標(biāo)： 1.脫硫率； 2.吸收劑利用率； 3.脫硫副產(chǎn)品的處置和可利用性； 4.占地大小； 5.動(dòng)力消耗； 6.工藝成熟程度和技術(shù)復(fù)雜程度等。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)： 選用FGD占電站裝機(jī)總投資的比例和SO2單位脫硫成本作 為綜合經(jīng)濟(jì)性能評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，在電廠規(guī)模、燃料性質(zhì)等參數(shù)均 一致時(shí)，

8、單位SO2脫除成本和FGD裝機(jī)投資比例最低者即為經(jīng) 濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 環(huán)境特性： 根據(jù)處理后煙氣SO2排放量進(jìn)行評(píng)價(jià)，按其平均值與排 放標(biāo)準(zhǔn)的比較分為很好、好、中等和不好四個(gè)等級(jí)，排放量低 于標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)為很好，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為好，接近標(biāo)準(zhǔn)為中等，達(dá)不到 標(biāo)準(zhǔn)為差。二次污染問題也應(yīng)考慮 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 FGD系統(tǒng)安全性： 脫硫技術(shù)的安全穩(wěn)定運(yùn)行是十分重要的，它也直接關(guān)系 著工程投資和運(yùn)行費(fèi)用，是評(píng)價(jià)脫硫技術(shù)不可缺少的指標(biāo)。 上述四項(xiàng)性能的綜合性能評(píng)價(jià)反映出煙氣脫硫技術(shù)的綜合 性能的優(yōu)劣。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 濕法脫硫工藝對(duì)電廠運(yùn)行

9、的影響與對(duì)策 石灰石石膏法、氧化鎂法或氨法等濕法脫硫工藝一般裝設(shè)在電廠的除塵器后面，因此對(duì)鍋爐燃燒和除塵 系統(tǒng)基本沒有影響。但是經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣溫度一般較低，在45左右，若不經(jīng)過再加熱而直接 排入煙囪，則容易形成酸霧，會(huì)腐蝕煙囪，也不利于煙氣在大氣中的擴(kuò)散。所以在早期引進(jìn)的濕法脫硫一般 都配有煙氣再熱系統(tǒng)。近幾年結(jié)合實(shí)際的運(yùn)行已較少配置GGH了 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 為了解決煙氣再熱和煙囪腐蝕的問題，德國(guó)SHU公司開發(fā)出了二合一功能冷卻塔煙氣排放技術(shù)，煙氣直接引 入冷卻塔噴淋層的上部而排入大氣，近年來在西歐得到了廣泛應(yīng)用。煙氣通過冷卻塔排放，利用電廠循環(huán)水 余熱的熱量，

10、在不另設(shè)再加熱系統(tǒng)可以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散程度。這樣就省去了煙氣加熱裝置，進(jìn)一 步簡(jiǎn)化了濕法脫硫系統(tǒng)。冷卻塔的內(nèi)壁要采取適當(dāng)?shù)姆栏胧仩t開停操作時(shí)的排放也要作特別的考慮。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第十五章 脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ) 一、關(guān)鍵設(shè)備的質(zhì)量選擇 1. 脫硫塔的噴淋系統(tǒng)（P291296） 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 噴淋系統(tǒng)由不同高度布置的噴淋層組成，各噴噴淋系統(tǒng)由不同高度布置的噴淋層組成，各噴 淋層由噴淋管道和噴嘴所組成。噴嘴與各噴淋淋層由噴淋管道和噴嘴所組成。噴嘴與各噴淋 支管之間可通過法蘭連接，便于更換。支管之間可通過法蘭連接，便于更換。 噴淋系統(tǒng)的

11、作用是將漿液噴成具有大量氣液接噴淋系統(tǒng)的作用是將漿液噴成具有大量氣液接 觸面的霧滴，利于觸面的霧滴，利于SOSO2 2的吸收。的吸收。 噴嘴類型 。空心錐噴嘴 。實(shí)心錐噴嘴 。雙空心錐噴嘴 。螺旋噴嘴 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第十五章 脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ) 2. 除霧器系統(tǒng)（P296299） 3. 大流量漿液循環(huán)泵（P299300） 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第十五章 脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ) 第二節(jié) 關(guān)鍵設(shè)備、儀表的質(zhì)量控制 二、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS） 1. CEMS的類型 近年來，CEMS發(fā)展很快，種類也很多，目前在用的主要

12、有 抽取采樣式、在線式2種。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 （1）抽取采樣式 即從煙道直接抽取煙氣送入分析儀器。 伴加熱法。從煙道抽取煙氣后經(jīng)過加熱軟管加熱至露點(diǎn)以上，在分析儀器前端再冷卻除去水分。此法所采用的抽 樣、送樣系統(tǒng)及其維護(hù)費(fèi)用均較高。 稀釋法。抽取少量的煙氣樣品，經(jīng)過濾后再用清潔干燥的空氣按一定比例稀釋，降低樣氣的露點(diǎn)溫度，再由監(jiān) 測(cè)儀器分析。此法由于采樣量少，其代表性、穩(wěn)定性較差，同時(shí)，稀釋帶來的誤差也很大，因此，對(duì)儀器的精確度 要求很高。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 2. 國(guó)內(nèi)火電廠CEMS應(yīng)用現(xiàn)狀 （1）系統(tǒng)狀況 早期安裝CEMS的幾個(gè)電廠在測(cè)定方法上比較多

13、樣，但隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，一些方法 的缺陷逐漸暴露。如前所述，稀釋法誤差大，在線法維護(hù)不便；而伴加熱法相對(duì)監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確， 維護(hù)也方便。所以，經(jīng)過幾年的運(yùn)行論證，伴加熱法逐步成為目前CEMS市場(chǎng)的主導(dǎo)方法， 安裝位置也從原來的煙囪下部移到了煙道。 煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)必選的參數(shù)是SO2、NO、O2、濁度、塵，少數(shù)系統(tǒng)提供NO2、NOX數(shù) 據(jù)，有些出于對(duì)燃燒和特殊污染物的考慮，還增加了CO、CO2甚至HF的監(jiān)測(cè)。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 （2）在線式 無需采樣，儀器直接安裝于監(jiān)測(cè)點(diǎn)（如煙囪或煙道），其發(fā)射光源穿過煙氣，檢測(cè)煙氣中污染物特征吸 收光譜。該法即時(shí)性強(qiáng)，但主要監(jiān)測(cè)部件所處的運(yùn)行環(huán)境差，

14、安裝維護(hù)十分困難（如有些安裝在煙囪上）。 目前，全球生產(chǎn)CEMS的公司很多，各制造廠商采用的監(jiān)測(cè)方法也大同小異，氣體檢測(cè)大多基于紫外線、 紅外線或化學(xué)發(fā)光原理，濁度則可分成透射法和散射法。采樣方式以伴熱法居多。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 2. 國(guó)內(nèi)火電廠CEMS應(yīng)用現(xiàn)狀 （1）系統(tǒng)狀況 早期安裝CEMS的幾個(gè)電廠在測(cè)定方法上比較多樣，但隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，一些方法的缺陷逐 漸暴露。如前所述，稀釋法誤差大，在線法維護(hù)不便；而伴加熱法相對(duì)監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確，維護(hù)也方便。所以， 經(jīng)過幾年的運(yùn)行論證，伴加熱法逐步成為目前CEMS市場(chǎng)的主導(dǎo)方法，安裝位置也從原來的煙囪下部 移到了煙道。 第四篇鍋爐煙氣

15、除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 二、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS） 2. 系統(tǒng)缺陷及運(yùn)行維護(hù)中存在的問題 自CEMS在國(guó)內(nèi)運(yùn)行以來，電廠對(duì)其的認(rèn)識(shí)、運(yùn)行維護(hù)水平也在不斷提高，但缺陷和問題時(shí)有暴露。 由于各個(gè)電廠安裝時(shí)段不同，本身就受到系統(tǒng)先進(jìn)性的限制，廠商選擇也不盡相同，另外還有設(shè)計(jì)、管理 等因素，所以，系統(tǒng)投用后各有各的問題，大致可歸為以下幾類。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 二、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS） 2. 系統(tǒng)缺陷及運(yùn)行維護(hù)中存在的問題 設(shè)計(jì)不足或系統(tǒng)不完整；沒有流速儀，得不到實(shí)測(cè)排放量數(shù)據(jù)，屬于不完整的CEMS； 故障率高，維護(hù)跟不上，系統(tǒng)投運(yùn)率低； 儀器老化。系統(tǒng)先進(jìn)性是一個(gè)客觀問題。

16、運(yùn)行維護(hù)職責(zé)不明確，無管理制度。 系統(tǒng)檔案資料不全、數(shù)據(jù)的存貯時(shí)間短； 校準(zhǔn)很少進(jìn)行，標(biāo)定有待開展。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 二、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS） 3. CEMS運(yùn)行管理方式 從FGD調(diào)試就開始介入CEMS系統(tǒng)； CEMS管理落實(shí)到人，建立一系列配套的管理制度； 建立專門的技術(shù)檔案及臺(tái)賬； 人員培訓(xùn)，提高技術(shù)水平； 建立集中維修點(diǎn)； 報(bào)表和投運(yùn)率制度、運(yùn)行狀態(tài)遠(yuǎn)傳。 本章要點(diǎn) 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第十六章 脫硫系統(tǒng)安全性與共性難題 火電廠FGD設(shè)備已經(jīng)成為與鍋爐、汽輪機(jī)相提并論的主要系 統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)能否長(zhǎng)期、穩(wěn)定、有

17、效的運(yùn)行，是選擇火電廠脫硫工 藝和設(shè)備的關(guān)鍵。FGD系統(tǒng)的安全性定義為FGD系統(tǒng)對(duì)發(fā)電機(jī)組 安全性的影響程度及FGD系統(tǒng)本身的安全程度。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第十六章 脫硫系統(tǒng)安全性與共性難題 FGD系統(tǒng)安全性包含兩層含義： 一是對(duì)機(jī)組的安全影響。如對(duì)鍋爐運(yùn)行影響，對(duì)機(jī)組啟停的影響，對(duì)除塵影響，對(duì)尾部煙道腐蝕，對(duì)機(jī)組公 用系統(tǒng)如用水、灰渣排放系統(tǒng)、灰渣利用、廠用電、廢水處理系統(tǒng)的影響及對(duì)人身安全的影響等； 二是FGD系統(tǒng)本身的安全程度。如系統(tǒng)功能的穩(wěn)定性、系統(tǒng)設(shè)備的安全性、防腐蝕性等，它直接影響系統(tǒng) 的運(yùn)行可靠性和投運(yùn)率等。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第十六章 脫

18、硫系統(tǒng)安全性與共性難題 第一節(jié) 濕法脫硫系統(tǒng)的安全性 一、濕法石灰-石膏法FGD對(duì)發(fā)電機(jī)組安全性的影響 1. 對(duì)鍋爐安全運(yùn)行的影響（爐膛負(fù)壓波動(dòng)） 2. FGD系統(tǒng)對(duì)汽輪機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的影響（壓力、溫度、冷凝水） 3. FGD系統(tǒng)對(duì)灰渣排放系統(tǒng)運(yùn)行的影響（結(jié)垢、腐蝕、利用） 4. FGD系統(tǒng)對(duì)尾部煙道及煙囪的影響（腐蝕、煙氣抬升） 5. FGD系統(tǒng)對(duì)工業(yè)水系統(tǒng)運(yùn)行的影響（水壓下降） 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第十六章 脫硫系統(tǒng)安全性與共性難題 二、石灰石-石膏法本身的安全性 1吸收塔內(nèi)設(shè)備的損壞 （如除霧器、側(cè)攪拌、噴淋設(shè)施等） 2FGD系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕（不同部位的酸性腐蝕、磨蝕） 3FG

19、D系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢與固體沉積（阻塞、磨損） 4FGD系統(tǒng)內(nèi)的磨損和堵塞等（磨損、腐蝕） 5其他（停水、停電、超溫等異常情況時(shí)的安全處置對(duì)策） 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第十六章 脫硫系統(tǒng)安全性與共性難題 第二節(jié) 結(jié)垢問題 一、 FGD系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢與固體沉積 三種結(jié)垢形式： 1.灰垢：這在吸收塔入口干濕交界處十分明顯。 2.石膏垢：當(dāng)塔內(nèi)石膏漿液中的CaSO4過度飽和。 3.混合結(jié)晶垢：當(dāng)漿液中亞硫酸鈣濃度偏高時(shí)就會(huì)與硫酸鈣同時(shí)析出結(jié)晶，形成混合結(jié)晶。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第十六章 脫硫系統(tǒng)安全性與共性難題 二、防結(jié)垢對(duì)策 1提高鍋爐電除塵器的效率和可靠性，使FGD入口

20、煙塵在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 2運(yùn)行控制吸收塔漿液中石膏過飽和度最大不超過140；控制石膏漿液的質(zhì)量濃度；保持溶液有一定 的晶種。 3選擇合理的pH運(yùn)行，尤其避免pH的急劇變化。 4保證吸收塔漿液的充分氧化。 5可以向吸收劑中加入添加劑如鎂離子、乙二酸等防結(jié)垢。 6對(duì)接觸漿液的管道在停運(yùn)時(shí)及時(shí)沖洗干凈。 7控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量； 8定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問題。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第三節(jié) 堵塞問題 一、堵塞的原因 1漿液中有機(jī)械異物 (包括防腐襯里損壞后的殘片)或垢片。 2 泵的出力嚴(yán)重下降，使向高位輸送的管道堵塞。 3閥門內(nèi)漏。 4未及時(shí)排空停機(jī)后管道中的剩余漿液。 5

21、管內(nèi)結(jié)垢。 6氧化風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)，漿液進(jìn)入氧化配氣母管并很快沉淀，多次發(fā)生此種事故后會(huì)造成 風(fēng)機(jī)喘振。氧化管干濕結(jié)垢。 7噴淋層停用的風(fēng)險(xiǎn) 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 二、亞硫酸鹽堵塞 特征： 吸收塔液體中SO32濃度超過100 mg/L，甚至增加到2000mg/L是石灰石堵塞的一個(gè)顯著的 特征。 吸收塔脫硫率將下降到4050%、吸收塔出口處SO2濃度增加。 控制系統(tǒng)將增加注入吸收塔的石灰石漿液量，吸收塔漿液中的CaCO3濃度隨之增加。 采取措施： 解決氧化不足的問題或減少進(jìn)入吸收塔的SO2流量。 停止石灰石漿液供給，pH值將隨之下降至45。固體亞硫酸鈣將會(huì)溶解， SO32將被氧化。

22、正常后可以增加pH值，吸收塔將返回正常運(yùn)行狀態(tài)。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 二、氟化鋁絡(luò)合物生成而造成的堵塞 產(chǎn)生原因：原煙氣中HF濃度偏高(25mg/Nm3)，吸收塔入口處粉塵濃度偏高(275mg/Nm3) 特征： 吸收塔液體中F濃度超過50mg/L，甚至增加到900mg/L是氟化鋁絡(luò)合物堵塞的一個(gè)顯著特征。 吸收塔脫硫率將下降到40%50%、吸收塔出口處SO2濃度增加。 控制系統(tǒng)將增加注入吸收塔的石灰石漿液量，吸收塔漿液中的CaCO3濃度隨之增加。 采取措施： 解決進(jìn)入吸收塔的飛灰或HF含量過高的問題。 FGD裝置必須停運(yùn)。 必須增加Ca(OH)2或NaOH 以提高pH值直至p

23、H8。氟化鋁絡(luò)合物將在吸收塔內(nèi)溶解并沉淀。 高含量的飛灰及惰性物質(zhì)必須在水力旋流器上方除掉。 正常后重新啟動(dòng)FGD裝置并提高pH值。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 二、防堵塞對(duì)策 1防止吸收塔結(jié)垢。（針對(duì)產(chǎn)生原因采取對(duì)策） 2防止噴霧嘴結(jié)垢。（噴嘴結(jié)構(gòu)、過濾雜質(zhì)） 3防止吸收塔除霧器結(jié)垢。（沖洗、合適氣速） 4防止?jié){液配管內(nèi)的固形物沉積（合適液速、配管傾斜度、末端 排水管可拆卸、停運(yùn)換清水） 5防止GGH堵塞（設(shè)置沖洗或清洗裝置） 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第四節(jié) 磨損問題 一、磨損的原因 FGD系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的主要是石灰石和石膏漿液及其他一些雜質(zhì)，這些流體具有磨損性又有一

24、定的 酸性腐蝕。同時(shí)，當(dāng)泵和系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣蝕。 因此，泵與系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，選用耐磨材料，減少進(jìn)入泵內(nèi)的空氣量，調(diào)整好吸入側(cè)護(hù)板與葉輪之 間的間隙是減少氣蝕、磨損，提高壽命的關(guān)鍵措施。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第四節(jié) 磨損問題 二、防磨損對(duì)策 1防磨損最重要的對(duì)策之一，就是在那些磨損最嚴(yán)重的部位、部件，采用耐磨材料。（分不同設(shè)備和部位采取 不同的防腐、防磨措施，如吸收塔、噴嘴、罐類、配管等）。 2除了使用耐磨損材料外，為了避免流體的流速過大而導(dǎo)致局部湍流或撞擊，必須選定合適的流速，排除極端 的節(jié)流機(jī)構(gòu)等，特別是對(duì)漿液，必須充分考慮其濃度及特性。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施

25、運(yùn)行與管理 第五節(jié) 腐蝕問題 一、濕法FGD系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕機(jī)理 1.設(shè)備腐蝕原因（SO2(SO3)的腐蝕、SO2-4、SO2-3的腐蝕 、Cl-、F-離子的腐蝕 、高速流體及其攜帶顆粒物 的腐蝕 ） 2.金屬腐蝕形態(tài)（點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕） 3.有機(jī)非金屬腐蝕原因（腐蝕介質(zhì)的滲透作用 、應(yīng)力腐蝕、施工質(zhì)量 ） 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第五節(jié) 腐蝕問題 二、防腐對(duì)策 1防腐材料的比較與正確選用（襯里、涂層、玻璃鱗片、合金、 陶瓷、麻石、玻璃鋼等） 2重點(diǎn)區(qū)域部位防腐材料的正確選擇 （見表4-50、4-51） 3采取正確的防腐材料施工技術(shù) （P3323

26、36） 4滿足襯里和防腐涂層對(duì)基體(金屬和混凝土)結(jié)構(gòu)及表面狀態(tài)的 要求 （P336337） 各種防腐材料的優(yōu)缺點(diǎn) 大多數(shù)吸收塔采用玻璃樹脂鱗片進(jìn)行防腐，也有采用橡膠材料進(jìn)行防腐。 玻璃樹脂鱗片：抗?jié)B透能力強(qiáng)，易修復(fù)，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨 性稍差。 橡膠內(nèi)襯：耐磨性好，有良好的彈性和松弛應(yīng)力，但易老化、施工速度慢、粘接強(qiáng)度大。 合金材料（C276和1.4529)：抗腐蝕性超強(qiáng)，但價(jià)格昂貴，一般在吸收塔入口干濕界面貼襯使用比較 多。 FRP材料：耐腐蝕，但不抗高溫。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 第五節(jié) 腐蝕問題 三、濕煙道和濕煙囪的防腐 v用耐酸磚砌煙囪

27、。 v在混凝土煙囪內(nèi)表面做鋼套，內(nèi)噴涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃 鱗片樹脂。 v玻璃鋼 v煙氣送至自然通風(fēng)冷卻塔排入大氣或塔頂直接排放 v干濕煙囪的防腐：合金、玻璃磚、聚脲 第十六章 脫硫系統(tǒng)安全性與共性難題 謝謝！ 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 3. 大流量漿液循環(huán)泵（P299300） 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 （1）抽取采樣式 即從煙道直接抽取煙氣送入分析儀器。 伴加熱法。從煙道抽取煙氣后經(jīng)過加熱軟管加熱至露點(diǎn)以上，在分析儀器前端再冷卻除去水分。此法所采用的抽 樣、送樣系統(tǒng)及其維護(hù)費(fèi)用均較高。 稀釋法。抽取少量的煙氣樣品，經(jīng)過濾后再用清潔干燥的空氣按一定比例稀釋，降低樣氣的露點(diǎn)溫度，再由監(jiān) 測(cè)儀器分析。此法由于采樣量少，其代表性、穩(wěn)定性較差，同時(shí)，稀釋帶來的誤差也很大，因此，對(duì)儀器的精確度 要求很高。 第四篇鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理 二、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS） 2. 系統(tǒng)缺陷及運(yùn)行維護(hù)中存在的問題 設(shè)計(jì)不足或系統(tǒng)不完整；