2-2制定δ=12mm平板對(duì)接焊縫的磁力和滲透探傷工藝四川化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接技術(shù)及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)要點(diǎn)

1、四川化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接檢測(cè)任務(wù)報(bào)告書(shū)任務(wù)：制定S = 12mn平板對(duì)接焊縫的磁力和滲透探傷工藝組別：六組組員：蔡繼承馮亮王鑫徐克輝易杞日期：2013年4月17日任務(wù)書(shū)編號(hào)：2-2項(xiàng)目名稱(chēng)項(xiàng)目二：焊縫的表面探傷課時(shí)8學(xué)時(shí)任務(wù)任務(wù)2:制定S = 12mm平板對(duì)接焊縫的 磁力和滲透探傷工乙課時(shí)4學(xué)時(shí)姓名班級(jí)學(xué)號(hào)組別十項(xiàng)目負(fù)責(zé)丿成員名單學(xué)習(xí)內(nèi)容第九章磁力探傷第十章滲透探傷學(xué)習(xí)要求1. 各組學(xué)生利用課余時(shí)間收集資料分別制定磁力和滲透探傷工-f-p乙；2. 熟悉JB/T4730-2005中磁力和滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)；3. 提出學(xué)習(xí)中遇到的問(wèn)題；4. 學(xué)生互評(píng)學(xué)習(xí)結(jié)果。引導(dǎo)問(wèn)題:1.磁力和滲透探傷過(guò)程；學(xué)習(xí)步驟1

2、. 資料學(xué)習(xí)：第九章磁力探傷第十章滲透探傷，JB/T4730-2005中磁力和滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)；2. 制疋磁力和滲透探傷工乙；3. 各組進(jìn)行探傷工藝陳述；交流展示 :學(xué)生互評(píng)、老師點(diǎn)評(píng)、討論總結(jié)注意事項(xiàng)1. 必須參照標(biāo)準(zhǔn)制定探傷工藝；2. 注意工藝各環(huán)節(jié)參數(shù)的選擇。工作總結(jié)1. 學(xué)習(xí)體會(huì)2. 發(fā)現(xiàn)冋題和改進(jìn)方案3. 提交探傷工藝電子文檔工作評(píng)價(jià)教師評(píng)價(jià)完成時(shí)間同學(xué)評(píng)價(jià)本人簽名由任務(wù)書(shū)可知本次任務(wù)是制定S =12mn平板對(duì)接焊縫的磁力和滲透 探傷工藝，以及對(duì)磁力探傷和滲透探傷進(jìn)行學(xué)習(xí)。磁力探傷一、磁力探傷磁力探傷是根據(jù)磁鐵材料的性質(zhì)發(fā)明的一種無(wú)損檢測(cè)方法， 金屬材料的焊 縫缺陷探傷完全符合磁力探傷條

3、件， 所以，焊接中的無(wú)損檢測(cè)，磁力探傷是一種 重要的方法。（一）磁力探傷的分類(lèi)1. 磁粉探傷法2.磁敏探頭法3.錄磁探傷法（二）磁力探傷的基本原理鐵磁性材料制成的工件被磁化后，工件就有磁力線通過(guò)。如果工件本身沒(méi)有 缺陷，磁力線在其內(nèi)部是均勻連續(xù)分布的。但是，當(dāng)工件內(nèi)部存在缺陷時(shí)，如裂 紋、夾雜、氣孔等非鐵磁性物質(zhì)，其磁阻非常大，磁導(dǎo)率低，必將引起磁力線的 分布發(fā)生變化。缺陷處的磁力線不能通過(guò)，將產(chǎn)生一定程度的彎曲。當(dāng)缺陷位于 或接近工件表面時(shí)，則磁力線不但在工件內(nèi)部產(chǎn)生彎曲， 而且還會(huì)穿過(guò)工件表面 漏到空氣中形成一個(gè)微小的局部磁場(chǎng)， 如下圖所示。這種由于介質(zhì)磁導(dǎo)率的變化 而使磁通泄漏到缺陷附近

4、空氣中所形成的磁場(chǎng)， 稱(chēng)作漏磁場(chǎng)。通過(guò)一定的方法將 漏磁場(chǎng)檢測(cè)出來(lái)，進(jìn)而確定缺陷的位置，包括缺陷的大小、形狀和深度等，這就 是磁力探傷的原理。不連續(xù)性部位的漏磁場(chǎng)分布磁場(chǎng)；2裂紋；3近表面氣孔4一劃傷；5內(nèi)部氣扎；6磁力線* 工件（三）影響漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的因素1外加磁場(chǎng)強(qiáng)度2. 材料的磁導(dǎo)率3缺陷的埋藏深度4缺陷方向5.缺陷的磁導(dǎo)率6缺陷的大小和形狀二、焊件的磁化方法及磁化規(guī)范的選擇（一）焊件磁化方法、特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)1. 直流電磁化法 低電壓大電流（直流）電磁場(chǎng)方向恒定 磁力磁線穿透性強(qiáng) 探 傷效果好但退磁困難2. 交流電磁方法 低電壓大電流（交流） 交流電充磁電流頻率可變 供電方便 磁化電流調(diào)整容

5、易 發(fā)現(xiàn)表面缺陷的靈敏度比直流電磁化方法高 退磁容易 應(yīng)用 普遍3. 直流通電磁化法 直流通以電流工件周?chē)蛢?nèi)部產(chǎn)生周向磁場(chǎng) 適于長(zhǎng)條形焊 件的檢測(cè) 設(shè)備簡(jiǎn)單操作方法簡(jiǎn)便 容易產(chǎn)生局部過(guò)熱 使工件內(nèi)部組織變化 影 響材料性能可能燒傷焊件表面4. 間接通電磁化法 工件利用探傷器等使自身產(chǎn)生磁場(chǎng) 可避免直流通電磁化法 的弊端可以調(diào)整磁化場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)用普遍5. 周向磁化法 磁力線沿工件圓周表面分布 相互平行的同心圓 用于縱焊縫缺 陷檢驗(yàn)6. 縱向磁化法磁力線與工件軸線平行用于與工件或焊縫垂直的缺陷檢驗(yàn)7. 復(fù)合磁化法有兩個(gè)相互垂直的磁力線能檢驗(yàn)工件表面上任意方8. 向的缺陷9. 旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法既有周向磁

6、場(chǎng)又有縱向磁場(chǎng)能堅(jiān)持工件各種任意方向分布 的缺陷（二）磁化方法的選擇焊件形狀缺陷方向磁化方法備注長(zhǎng)棒或長(zhǎng)管（包括長(zhǎng)條方鋼）縱向直接通電磁化橫向交流線圈通電或分段磁化法通過(guò)法適自動(dòng)探 傷，分段法用于手 工探傷多方向復(fù)合磁場(chǎng)磁化法優(yōu)點(diǎn)：可一次性磁化完成檢驗(yàn)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)探傷環(huán)形縱向心棒磁化法周向線圈磁化法多方向旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法最理想磁化法縱向磁錐磁化法焊縫縱向磁軛磁化法橫向旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法既能發(fā)現(xiàn)橫向又能發(fā)現(xiàn)其他方向表面缺陷交流電磁化磁化電源采用交流近表面缺陷直流電磁化磁化電流米用直流（干粉法尤好）軸類(lèi)縱向直流通電磁化法橫向通電線圈磁化法多方向復(fù)合磁化法縱向、橫向缺陷同時(shí)檢測(cè)（三）磁化規(guī)范的選擇磁化規(guī)范

7、是指在確定磁化方法以后對(duì)所采用的磁化電流值的選擇。磁化規(guī)范正確與否直接影響檢驗(yàn)的靈敏度。通過(guò)變換磁化電流來(lái)調(diào)整磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小。在確定磁場(chǎng) （磁化電流）大小時(shí)，應(yīng)考 慮到充磁方式，工件本身材料的特點(diǎn)，工件形狀，表面粗糙度情況以及技術(shù)條件 要求等多方面因素來(lái)確定。1周向磁化規(guī)范對(duì)于圓棒、圓筒及類(lèi)似工件在直接通電時(shí)，由于在探傷工件表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度要求 連續(xù)法時(shí)為25005000A m 1。采用剩磁法時(shí)約為 800014X 103A m 1。 所以，連續(xù)法時(shí)1=（ 815） D剩磁法時(shí)1=（ 2545） D式中D工件直徑 （mm）I磁化電流 （A）。對(duì)于心桿磁化時(shí)的電流選擇也可以常用以上公式計(jì)算，式中的

8、D應(yīng)是工件的外徑。由于心桿與工件內(nèi)孔之間一般都有間隙，為彌補(bǔ)間隙對(duì)磁場(chǎng)的影響，所選的 磁化電流值應(yīng)當(dāng)略高于計(jì)算值。2. 縱向磁場(chǎng)磁化規(guī)范縱向磁場(chǎng)磁化一般采用線圈使工件磁化。 工件磁化規(guī)范用線圈匝數(shù)和通電電流的 乘積，即安匝數(shù)來(lái)表示。此外，工件表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度還與工件長(zhǎng)度L和直徑D的比值有關(guān)。對(duì)于棒、管類(lèi)工件進(jìn)行縱向磁化時(shí)，線圈中心磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到如下 規(guī)定：（1） L/D 10時(shí)，線圈中心磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)大于 1.2X 104A m 1 （2） 2 4時(shí)IN = 35000/ （2+L/D ）當(dāng) 4L/D2 時(shí)IN =45000/ （ L/D）式中 L工件長(zhǎng)度（mm）;D工件直徑或厚度（mm）;I磁化電

9、流（A）; N線圈匝數(shù)。3. 磁錐磁化規(guī)范磁錐化規(guī)范是按觸頭間距大小進(jìn)行選擇， 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的推薦，觸頭間距與磁化 電流值之間的關(guān)系為：當(dāng)工件厚度v 19mm時(shí)，3.54.5A/mm ;工件厚度19mm 時(shí)，45A/ mm。觸頭間距越大，磁化電流值越大。4. 磁軛磁化規(guī)范磁軛磁化規(guī)范的選擇主要是對(duì)磁軛提升力的選擇。一般情況下，當(dāng)使用磁軛的 最大間距時(shí)，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力，交流電磁軛至少應(yīng)有44N的提升力。且磁軛的磁極間距應(yīng)控制在 50200mm之間，檢驗(yàn)的有效范圍是磁 軛兩側(cè)各為磁軛磁級(jí)間距的1/4面積內(nèi)，磁軛每次移動(dòng)應(yīng)有不少于 25mm的覆 蓋區(qū)。二、磁粉探傷磁粉探傷可以分為

10、干粉顯示法和濕分顯示法。 干粉法是利用手篩將干燥的 磁粉直接灑在工件上來(lái)顯示缺陷磁痕的方法， 在使用時(shí)，工人的勞動(dòng)條件差，污 染環(huán)境，噴灑不均勻容易造成漏檢，所以應(yīng)用較少。濕粉法是利用液體作為載體 把磁粉配制成磁懸液，然后噴灑在工件上來(lái)檢驗(yàn)缺陷磁痕的方法， 它克服了干粉 法的不足，目前應(yīng)用較廣泛。（一）磁粉探傷的材料A. 磁粉的種類(lèi)黑磁粉是一種黑色的Fe3O4粉末。黑磁粉在淺色工件表面上形成的磁痕清 晰，在磁粉探傷中的應(yīng)用最廣。紅磁粉是一種鐵紅色的Fe2O3粉末，具有較高的磁導(dǎo)率。紅磁粉在對(duì)黑色 金屬及工件表面顏色呈褐色的狀況下進(jìn)行探傷時(shí)，具有較高的反差。白磁粉是由黑磁粉Fe3O4與鋁或氧化鎂

11、合成而制成的一種表面呈銀白色或白色的粉末。白磁粉適用于黑色表面工件的磁粉探傷，具有反差大、顯示效果好的特點(diǎn)。熒光磁粉是把熒光物質(zhì)、磁粉和明膠按一定比例配成的膠體混合物，用機(jī)械 方法復(fù)合制成。這種磁粉在暗室中用柴外線照射能產(chǎn)生較亮的熒光， 所以適合于 檢驗(yàn)各種工件的表面探傷，尤其適合深色表面的工件，具有較高的靈敏度。B. 磁粉的性能磁粉具有高磁導(dǎo)率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。用磁性稱(chēng)重法檢 驗(yàn)時(shí)，磁粉的稱(chēng)量值應(yīng)大于7g。磁粉的粒度應(yīng)小于0.07mm。 磁粉的顏色應(yīng)與被檢工件有最大的反差。探傷時(shí)，為保證檢驗(yàn)靈敏度，應(yīng)事先用靈敏試片對(duì)干、濕磁粉進(jìn)行性能和靈敏度試驗(yàn)。而且使用前必須在60 70

12、C的溫度下經(jīng)過(guò)2h烘干處理。C.磁懸液將磁粉混合在液體介質(zhì)中形成磁粉的懸浮液， 簡(jiǎn)稱(chēng)磁懸液。用來(lái)懸浮磁粉的液體 叫分散劑或稱(chēng)載液。在磁懸液中，磁粉和載液是按一定比例混合而成的。 根據(jù)采 用的磁粉和載液的不同，可將磁懸液分為油基磁懸液、水基磁懸液和熒光磁懸液 等。根據(jù)采用的磁粉和載液的不同，可將磁懸液分為油基磁懸液、水基磁懸液和熒光 磁懸液（二）磁粉探傷的設(shè)備仁便攜式磁粉探傷機(jī)便攜式磁粉探傷機(jī)具有體積小，重量輕、易于搬動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。適合于高空、野 外等現(xiàn)場(chǎng)的磁粉探傷及鍋爐、壓力空器焊縫的局部探傷。它有磁軛式和磁錐式兩 種：（1）磁軛式磁粉探傷機(jī)：磁軛式磁粉探傷機(jī)可分為永久磁軛和電磁軛兩種。1） 永久

13、磁軛永久磁軛是采用軟磁材料（純鐵）制作的n形結(jié)構(gòu)。在磁軛 本體的中間鑲鉗永久磁鐵，并有磁路控制開(kāi)關(guān)。因其不需要電源，更適合遠(yuǎn)離電 源的場(chǎng)所使用。2） 電磁軛 電磁軛是在用硅鋼片制作的鐵心上繞制勵(lì)磁線圈，當(dāng)線圈中有交 流或直流電通過(guò)時(shí)，則在鐵心內(nèi)產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)，從而對(duì)工件進(jìn)行磁化。一般的電 磁軛手柄都裝有控制開(kāi)關(guān)（2）磁錐式磁粉探傷機(jī)：磁錐式磁粉探傷機(jī)可在工件上任意選擇磁化方向，從而檢驗(yàn)各個(gè)方向的缺 陷，但一次磁化只能檢驗(yàn)一個(gè)方向的缺陷。這種儀器比較小，便于現(xiàn)場(chǎng)使用。2. 移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)移動(dòng)式磁粉探機(jī)一般都置于小車(chē)上，移動(dòng)比較方便。適合小型工件和不易搬動(dòng)的大型工件如天然氣罐、高壓容器等的探傷。3

14、. 固定式磁粉探傷機(jī)固定式磁粉探傷機(jī)是一種大型的磁粉探傷設(shè)備， 一 般安裝在固定場(chǎng)合。它適合場(chǎng)地相對(duì)固定，中小型工件及需要較大磁化電流的可 移動(dòng)工件的檢驗(yàn)。4 .磁軛式旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷機(jī) 磁軛式旋轉(zhuǎn)場(chǎng)磁場(chǎng)探傷機(jī)由電源箱及磁軛兩 部分組成，體積小，重量輕。其應(yīng)用除同便攜式磁粉探傷機(jī)外，還可以檢驗(yàn)缺陷 分布為任意方向的工件。（三）磁粉探傷過(guò)程磁粉探傷的過(guò)程包括：預(yù)處理、磁化、施加磁粉、檢驗(yàn)、記錄以及退磁。1 .工件表面預(yù)處理用機(jī)械或化學(xué)方法把工件表面的油污、氧化皮、涂層、焊劑和焊接飛濺物等清理干凈，以免影響磁粉在工件表面上的流動(dòng)和漏磁場(chǎng)對(duì)磁 粉的吸引。在應(yīng)用干粉法檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)使工件表面干燥，以免使磁粉

15、受潮而無(wú)法 進(jìn)行檢驗(yàn)2.工件磁化首先選擇適當(dāng)?shù)拇呕椒按呕?guī)范，然后利用磁粉探傷設(shè) 備使工件帶有磁性，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)準(zhǔn)備磁粉探傷 。3. 工件表面施加磁粉把磁粉（干粉檢驗(yàn)法）或磁懸液（濕粉檢驗(yàn)法）均 勻地噴灑在工件表面上。它可分成連續(xù)法和剩磁法。連續(xù)法當(dāng)工件開(kāi)始磁化時(shí)就噴灑磁粉或磁懸液，磁化結(jié)束后，噴灑磁粉或磁懸液也隨之停止，然后進(jìn)行觀察。這種方法稱(chēng)作連續(xù)法。剩磁法工件磁化時(shí)不噴灑磁粉或磁懸液，待停止磁化時(shí)，立即噴灑磁粉或磁懸液，利用工件本身殘存的剩余磁場(chǎng)檢測(cè)缺陷，這種方法稱(chēng)為剩磁法。4. 檢驗(yàn)對(duì)磁痕進(jìn)行觀察和分析，非熒光磁粉在明亮的光線下觀察，熒光磁 粉在柴外線燈照射下觀察。5 .退磁使工件的

16、剩磁為零的過(guò)程叫退磁。常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法。交流線圈退磁法交流線圈退磁法是利用交流電方向不斷發(fā)生變化，磁場(chǎng)方向也隨之發(fā)生變化并減弱的方法退磁。其具體方法為：a.把需退磁的工件放入等于或大于工件磁化電流的磁化線圈中，利用自動(dòng)分級(jí)開(kāi)關(guān)逐漸減小磁化電流，開(kāi)關(guān)每轉(zhuǎn)一級(jí)，電流減少一倍，直到電流為零。b把工件放入線圈中，然后緩慢地將工件從線圈中移出，而達(dá)到退磁目的。直流退磁法用直流退磁法時(shí)，一般采用改變電流的方向（得到反向磁場(chǎng)）及減弱磁化電流的方法來(lái)進(jìn)行退磁。 在直流退磁裝置中，反轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的頻率用 時(shí)間繼電器來(lái)調(diào)整。磁場(chǎng)頻率在 0.40.6HZ時(shí),退磁效果較好。在退磁時(shí)，必須先 減小磁化電

17、流，然后才能反轉(zhuǎn)磁場(chǎng)方向。由于直流磁化比交流磁化穿透的深，因 此直流退磁比交流退磁效果更好， 更完全。 退磁以后的工件要用剩磁測(cè)定儀檢 查退磁效果，或用未被磁化的鐵絲或磁粉靠近工件，當(dāng)不被吸附時(shí)，說(shuō)明退磁效果好。6 .磁粉探傷報(bào)告探傷報(bào)告是根據(jù)磁粉探傷實(shí)際操作時(shí)所記錄的內(nèi)容整理成的正式文件，探傷報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：1）技術(shù)草圖、被檢區(qū)域以及缺陷的記錄。2）工件名稱(chēng)、尺寸、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、表面粗糙度、編號(hào)等。3）探傷設(shè)備型號(hào)、觸頭或磁軛間距、磁粉種類(lèi)，磁懸液種類(lèi)、磁粉施加方法、 磁化方法、磁化電流的種類(lèi)和大小、通電時(shí)間、安匝數(shù)、磁軛提升力等。4）缺陷的類(lèi)型、磁痕的解釋和等級(jí)評(píng)定。5）探傷日期

18、、操作者和評(píng)定者及其資格等級(jí)。（四）焊接缺陷的判斷和焊縫等級(jí)的確定1.缺陷的磁痕（1） 裂紋 裂紋的磁痕輪廓較分明，對(duì)于脆性開(kāi)裂多表現(xiàn)為粗而平直， 對(duì)于 塑性開(kāi)裂多呈現(xiàn)為一條曲析的線條，或者在主裂紋上產(chǎn)生一定的分叉，它可連續(xù) 分布。也可以斷續(xù)分布，中間寬而兩端較尖細(xì)。（2）（ 2）發(fā)紋 紋的磁痕呈直線或曲線狀短線條。（3） 條狀?yuàn)A雜物條狀?yuàn)A雜物的分布沒(méi)有一定的規(guī)律。其磁痕不分明，具 有一定的寬度，磁粉堆積比較低而平坦。（4） 氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A雜物 氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A雜物的分布沒(méi)有一定的規(guī)律，可以 單獨(dú)存在，也可密集成鏈狀或群狀存在。磁痕的形狀和缺陷的形狀有關(guān)，具有磁 粉聚積比較低而平坦的特征。2.非缺陷

19、的磁痕 工件由于局部磁化，截面尺寸突變，磁化電流過(guò)大以及工 件表面機(jī)械劃傷等會(huì)造成磁粉的局部聚積而造成誤判， 可結(jié)合探傷時(shí)的情況予以 區(qū)別。3 .焊縫等級(jí)確定及驗(yàn)收 在對(duì)缺陷的磁痕進(jìn)行檢驗(yàn)和分析后，確定為缺陷磁 痕的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，以決定產(chǎn)品是否合格。不合格產(chǎn)品如果焊縫有任何裂紋、成排的氣孔或者在任何一塊 150mmx 25mm的表面上有10個(gè)以上缺陷顯示的產(chǎn)品。焊縫等級(jí)以及允許存在的顯示見(jiàn)表9-2。表中線性顯示是指長(zhǎng)度大于三倍寬度的顯示；圓形顯示是指其長(zhǎng)度小于三倍寬度的顯示。成排氣孔是指 4 個(gè)或4個(gè)以上的氣孔，邊緣之間的距離大于是 1.6mm扮2 am探解第聯(lián)允許繼陷

20、尺祕(mì)等級(jí)伽）T11inK16a 216500Wh6as0505W tL I滲透探傷一、原理： 滲透探傷是將一種含有染料的滲透劑涂覆在零件表面上，在毛細(xì) 作用下、將滲透劑滲入表面開(kāi)口缺陷中去。然后去除零件表面上多余的滲透劑 , 再往零件表面涂上一薄層顯象劑，缺陷中的滲透劑在毛細(xì)作用下被顯像劑吸附到零件表面成放火了旳統(tǒng)陷顯小。在黑光燈下 熒光檢驗(yàn)注 或門(mén)光下 君色.二、方法：按滲透劑染料成分熒光法FV熒光著色法C按滲透劑去除方法水洗法ABC。按顯DNWS目前六個(gè)完整的檢驗(yàn)方法熒光法著色法水洗型FA水洗型VA后乳化型FB后乳化型VB溶劑去除型FC溶劑去除型 VC三、特點(diǎn)：不受被檢零件的形狀、大小、組

21、織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和缺陷方位的影響，操作簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜設(shè)備，缺陷顯示直觀，一次檢查各個(gè)方向缺 陷。只適 用于表面開(kāi)口缺陷，的零件和表面開(kāi)口被堵塞的零件。四、滲透探傷操作的基本過(guò)程1. 探傷前處理 滲透檢測(cè)一般分為六個(gè)基本步驟：探傷前處理、滲透處理、乳化處理、清洗處理、干燥處理、顯象處理、顯象觀察和探傷后處理。零件在使 用滲透液之前必須進(jìn)行探傷前處理，用來(lái)去除零件表面的油脂、鐵屑、鐵銹、氧 化皮等，以防止這些污物堵塞缺陷，阻塞滲透液的滲入。經(jīng)預(yù)清洗后殘余的溶劑、清洗劑和水分應(yīng)充分干燥，并盡快進(jìn)行下一步操作。如探傷工作量大，則可清洗一段，探傷一段，以避免間隔時(shí)間太長(zhǎng)造成二次污染 。2. 滲透處理

22、然后就可以進(jìn)行滲透，就是將滲透液覆蓋在被測(cè)零件的表面。1.滲透方法的選擇1）浸漬法：浸漬法是將工件直接浸沒(méi)在調(diào)配好的滲透液槽中，滲透效果好，省 時(shí)省工，對(duì)小型批量的零件適用。2）刷涂法：刷涂法是用軟毛刷把滲透液刷涂在被檢驗(yàn)部位，適宜于大型工件的 局部檢驗(yàn)，特別是檢驗(yàn)焊縫，工具簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，耗用滲透液很少，不易造成 浪費(fèi)，故成本低廉。3）噴涂法：噴涂法是用氣泵將滲透液霧化成微小的液體顆粒后，通過(guò)噴霧器噴 灑在工件被檢部位上。噴涂法應(yīng)在敞開(kāi)的環(huán)境或通風(fēng)良好的場(chǎng)所中采用，特別是在容器內(nèi)部操作時(shí)應(yīng)更加注意。滲透處理應(yīng)根據(jù)被檢工件的數(shù)量、尺寸、形狀以 及滲透劑的種類(lèi)選擇滲透方法，并保證有足夠的滲透時(shí)間

23、。2. 滲透時(shí)間的確定 滲透所需時(shí)間依滲透種類(lèi)、被檢工件的材質(zhì)、缺陷本 身的性質(zhì)以及被檢工件和滲透液的溫度而定。1）滲透性能較差，需要的滲透時(shí)間就長(zhǎng)一些。2）焊接工件的表面缺陷多為微小裂紋及微露的近表層氣孔，對(duì)于這些缺陷，需要較長(zhǎng)的滲透時(shí)間。3）高的滲透液溫度所需滲透時(shí)間短。（適宜的滲透溫度為1550C。）g工件溫度高，需要的滲透時(shí)間短。滲透時(shí)間可以根據(jù)上述定性分析的情況，510min范圍內(nèi)調(diào)整選用。這一操作步驟是僅對(duì)采用后乳化型滲透劑時(shí)才必要。3. 孚L化處理這一操作步驟是僅對(duì)采用后乳化型滲透劑時(shí)才必要。乳化劑的施用方法基本上和滲透處理相同，可采用浸漬、澆注、噴灑等方法。施加乳化劑 后不再作其他處理，只是根據(jù)滲透劑、乳化劑的性質(zhì)和被檢物表面粗糙情況保持 25min即可。4. 清洗處理清洗處理都是必不可少的步驟目的：為了去除附著在被檢工件表面的多余滲透劑，在處理過(guò)