鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)大體積砼施工方案

1、一、工程概況本工程為*工程，地下三層地上十九層，建筑總高為97.380m,總建筑面積28868.9川，其中地下為 7705.81川，地上為21163.09川，建筑基底面積為 2074.36 卅。結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，其中主樓部分設(shè)計(jì)底 標(biāo)高-15.7米，基礎(chǔ)底板厚度為1米，采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8,基礎(chǔ)底板 的混凝土量約1046立方米。二、底板施工部署（一）現(xiàn)場(chǎng)平面布置在筏基底板施工時(shí)，布置一個(gè)塔吊，以解決底板施工部分材料的運(yùn)輸。底板鋼筋加 工擬采用場(chǎng)內(nèi)與場(chǎng)外相結(jié)合。場(chǎng)內(nèi)鋼筋在坑內(nèi)墊層上加工，其余鋼筋加工在場(chǎng)外工廠場(chǎng) 地進(jìn)行，并采用分區(qū)域、分部位進(jìn)行

2、綁扎分類(lèi)，按現(xiàn)場(chǎng)需用由專(zhuān)車(chē)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，滿足工程 需要。（二）勞動(dòng)力及設(shè)備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動(dòng)力數(shù)量較多。在墊層與底板施工階 段，底板厚度大、一次澆筑量大，結(jié)合底板抗裂縫的施工設(shè)計(jì)將底板鋼筋與混凝土按一 個(gè)自然施工段進(jìn)行施工，另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對(duì)施工 段可做適當(dāng)調(diào)整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān) 系。三、主要施工方法和技術(shù)措施（一）底板鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備 配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，吃透圖紙，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行 底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對(duì)分包

3、管理人員和工人進(jìn) 行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。 測(cè)量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及集水井位置，用紅油漆做 明顯標(biāo)志，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，合格 后方可使用。做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。（2）材料準(zhǔn)備鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)和場(chǎng)外結(jié)合進(jìn)行加工，工地配專(zhuān)職材料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料，按部位按種 類(lèi)捆扎。場(chǎng)外加工鋼筋應(yīng)隨用隨進(jìn)，進(jìn)場(chǎng)后隨即由塔吊運(yùn)到基坑內(nèi)，以減少二次搬運(yùn)量。(3) 為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用L = 9m長(zhǎng)定尺鋼筋。2. 底板鋼筋的連接方法(1) 底板鋼筋對(duì)接采用直螺紋機(jī)械連接。(2) 整個(gè)底板主筋

4、直徑為20和25mm3. 鋼筋綁扎程序測(cè)量定位放線(標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置)清理基層一擺放墊塊-鋪電梯 井鋼筋鋪底板底層橫向筋鋪底板底層縱向筋鋪底板上層縱向筋鋪底板上層橫 向筋綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋綁扎端部筋清理自檢驗(yàn)收。4. 鋼筋保護(hù)層施工方法鋼筋下皮保護(hù)層為40mm上皮保護(hù)層為40mm 1m厚底板上層鋼筋利用201200鋼筋作水平支撐,251200作豎向支撐，水平和豎向支撐鋼筋焊接在一起，豎向鋼筋下部與筏板基礎(chǔ)下層鋼筋焊接牢固。另外采取斜拉撐等措施加固支撐鋼筋，防止鋼筋 網(wǎng)片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應(yīng)繪制鋼筋放樣圖，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。5. 鋼筋工程的質(zhì)量控制(1

5、) 若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。(2) 底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。(3) 鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。(4) 鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污； 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)塔吊的最大幅度起重量。(5) 混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強(qiáng)度，按 1m左右的梅花狀間距均勻布置。(6) 上層柱插筋要插入底板底部并做 90度彎鉤，錨固長(zhǎng)度150MM并用箍筋把柱子主 筋 焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。6、鋼筋工程的安全技術(shù)措施(1) 進(jìn)

6、入工地要配戴安全帽。(2) 在鋼筋加工地點(diǎn)，鋼筋加工人員要配戴防護(hù)手套，要注意切斷機(jī)、彎曲機(jī)等鋼筋用電機(jī)具的接電裝置，經(jīng)常進(jìn)行這些用電裝置的檢查與維修。(3) 發(fā)現(xiàn)機(jī)具出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，及時(shí)進(jìn)行維修。絕緣接地裝置要良好。(4) 在鋼筋加工前，鋼筋加工人員熟讀施工技術(shù)要求與安全技術(shù)要求后，方可進(jìn)行 鋼筋加工操作。(5) 在鋼筋加工與安裝場(chǎng)地，要做好安全防護(hù)性措施，以免剩余鋼筋頭危害操作人 員與他人安全。(6) 鋼筋綁扎時(shí)，要按規(guī)范正確操作，以免受到鋼筋的傷害。(7) 夜間施工要安裝有足夠的照明。(8) 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋 在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或

7、發(fā)生觸電事故。(9) 起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。(10) 切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否二級(jí)漏電保護(hù)；切割機(jī)后方 不準(zhǔn)堆放易燃物品。(11) 鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必 須加網(wǎng)罩。(二) 電梯井及集水井的模板1、模板進(jìn)場(chǎng)后，表面刷脫模劑，加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模 劑涂刷應(yīng)均勻，以防止脫模時(shí)混凝土粘結(jié)模板。2、在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿以保證混凝土的高度， 在拆模后派專(zhuān)人清理模板 , 并對(duì)模板進(jìn)行修復(fù)。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避 免整體變形。3、模板安裝質(zhì)量控

8、制(1) 模板拼裝的平整度，按規(guī)范要求嚴(yán)格控制2m范圍內(nèi)的偏差小于5mn,兩板表面 高低差控制在2mm以內(nèi)，以防影響后序的防水工程。(2) 模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。(3) 模板之間的縫隙要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來(lái) 困難和隱患。(4) 模板的支撐要牢固，基礎(chǔ)的厚度較大，在開(kāi)始澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力也較 大，支撐在護(hù)坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。(5) 特別注意鋼板止水帶的安裝質(zhì)量、安裝位置、接縫的焊接質(zhì)量。鋼板止水帶的 固定要牢固，注意澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導(dǎo) 墻混凝土?xí)r，應(yīng)特別

9、注意導(dǎo)墻底板的接槎處的密實(shí)性。4、模板安全技術(shù)措施( 1 )進(jìn)入工地要配帶安全帽。(2) 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘 子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。( 3)拆模時(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。( 4)裝拆模板時(shí)， 作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作， 操作人員要主動(dòng)避讓吊物， 增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。(5) 拆模必須一次性拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整(6) 拆除后的模板及時(shí)運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，分類(lèi)堆放整齊。(三) 筏板基礎(chǔ)模板沿筏板基礎(chǔ)周?chē)?240厚1米高磚墻,磚墻內(nèi)壁做法同底板防水做

10、法 ,磚墻外做 3道 背帶，用長(zhǎng)方木撐于基坑側(cè)壁上。（四）底板混凝土工程1. 本工程混凝土的厚度為1m混凝土體積約1046立方米。按設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度和抗?jié)B的 要求確定的混凝土配合比。混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達(dá)到自防水抗?jié)B要求。2. 混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng)混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵，以滿足混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸?shù)囊蟆?混凝土的供應(yīng)全部采用商品混凝土。在用混凝土輸送泵澆筑時(shí)，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象， 影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行修理，疏通泵管。3. 澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作（1 ）應(yīng)同確定的商砼廠家商談砼配合比及相應(yīng)外加劑。（2）混凝土坍落度偏差控制在土 20mm以內(nèi)，并派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)做坍落度試驗(yàn)

11、同時(shí)記錄。（ 3）對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的 雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查、鋼筋評(píng)定和隱蔽 驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（4）經(jīng)泵送水檢查 , 確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物 , 泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃?泥砂漿或水泥漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁。4溫控計(jì)算本工程為鄒城市恒興財(cái)富大廈，地下室底板厚 1m ，采用 C30 P8 抗?jié)B混凝土，水 泥為P042.5水泥，其實(shí)際強(qiáng)度為 R28=59.7M Pa,底板大體積混凝土終凝后，其上表 面覆蓋一層塑料布（S i =0.0005m ）、兩層草袋（S i =0.06m ）和一層塑料布

12、（=0.0005m ）。施工時(shí)間為2012年3月上旬，入模溫度Tq=5C，澆筑溫度T=5C（ 1 ） h=1m 厚底板核心絕熱溫升值：Th= （M cX Q c+K X M fX Q f） / （C X M ）=（270X 543+0.3 X 110X 335） / （0.97 X 2390） =68.01 C式中：Th大體積混凝土完全絕熱狀態(tài)下的核心溫升值（C）M c大體積混凝土單方混凝土水泥（含膨脹劑）摻量（kg/m 3）0F大體積混凝土單方混凝土活性摻合料（磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰）摻量（kg /m 3） oK 大體積混凝土中活性摻合料利用系數(shù)（取 K =0.25-0.30 ）Q c大體積混凝

13、土中水泥28天的單位重量水化熱（kJ/kg ）,Qf大體積混凝土中活性摻合料 28天的單位重量水化熱（kJ/kg ）, S95級(jí)磨細(xì) 礦渣粉和I級(jí)粉煤灰的單位重量水化熱可參照強(qiáng)度等級(jí)為P S32.5級(jí)的礦渣水泥的單位重量水化熱使用（ Q F=335 kJ/kg ）， S75 級(jí)的磨細(xì)礦渣粉和 II 級(jí)的粉煤灰的單位水 化熱可參照強(qiáng)度等級(jí)為PS22.5級(jí)的礦渣水泥的單位重量水化熱使用(Q f=247kJ/kg )。C 大體積混凝土的比熱，取 0.97 K J/kg KM 大體積混凝土比重，按大體積混凝土實(shí)際單位重量采用。( 2)保溫層傳熱系數(shù)計(jì)算：本工程底板上表面保溫層為塑料布兩層S i =0.

14、0005m ,入i=0.035 w/ (m- k),草袋兩層 S i=0.06m，入 i=0.14 w/ (m- k),B =1/藝 S i/ 入 i+1/ B q2=1/ (0.0005/0.035 )X 2+0.06/0.14+1/23=2.25 W /(m - k)。(3)表面保溫層等效虛厚度 h = ( 2/3 )X( 2.33/ B) =0.69m。h=1m底板的計(jì)算厚度 H=h+2i= 2.38m。H=2.38m厚底板單向完全散熱狀態(tài)與絕熱狀態(tài)下核心最高溫升之比E=0.655。因此，h=1m厚底板的單向不完全散熱狀態(tài)下核心溫升值=ETh =44.55 C。h=1m厚底板的單向不完全

15、散熱狀態(tài)下核心最高溫升Tm ax= Tj+=49.55 C。本工程混凝土表面溫度為混凝土表面下 0.1 米處的溫度，根據(jù)公式：Tb = Tq +4/H 2 (h +00.2 ) H - (h +00.2 ) (Tm ax -T q)= 5 +4/2.582X 0.69 X( 2.58-0.69 )X( 49.55-5 )=39.91 C式中：Tb大體積混凝土底板的上表面溫度(C)oTq混凝土測(cè)溫期間當(dāng)日最高氣溫度(C)oH 大體積混凝土的計(jì)算厚度，由公式(H =h+ h )計(jì)算。h 大體積混凝土上表面保溫層或蓄熱層的虛厚度( m )，由前述公式計(jì)算。h大體積混凝土底板實(shí)際厚度(m )。結(jié)論：本

16、工程底板混凝土核心溫度與中心溫度差為9.64 C,滿足要求。5. 底板混凝土的澆筑(1) 本工程混凝土采用鄒城市三建混凝土有限公司提供的商混，分三層連續(xù)澆筑， 最下層厚度為400mm后兩層為300mm分層推進(jìn)。澆筑時(shí)從-軸線開(kāi)始，沿- 軸線進(jìn)行澆注。為不形成施工冷縫，考慮盡量 8h 內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。澆筑時(shí)，要在下 一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土， 不使上下層之間產(chǎn)生施工縫， 以保持良好接槎， 提高混凝土的密實(shí)度?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò) 6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不 能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插 12短插筋，長(zhǎng)度 1 米， 間距50mm呈

17、梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。 以保證混凝 土表面不受凍。（2）底板混凝土為 C30，P8 抗?jié)B混凝土。結(jié)合本工程地板混凝土的體積約為 1046 立方米，為了保證混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此同商品混凝土廠家商定混凝土的初凝 時(shí)間不小于 18h。（3）當(dāng)表面泌水消去后用木抹子壓一道， 減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋兩層塑料薄膜+兩層草墊，將混凝土表面蓋嚴(yán)，同時(shí)用塑料薄膜 +草墊密封混凝土側(cè)模，外圍用跳板或彩布條圍實(shí)保溫。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)。 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管。 在 1 米厚底

18、板混凝土內(nèi)不同部 位埋設(shè)測(cè)溫管，測(cè)溫管上口高出混凝土表面10cm測(cè)溫管用鍍鋅薄鋼板卷制而成，下端 封閉，在養(yǎng)護(hù)階段注意對(duì)測(cè)溫管的保護(hù)。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分為兩種規(guī)格，測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫 平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有 2 根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上端用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑 料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保 溫后查找。 測(cè)溫點(diǎn)的布置：在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn)呈平面網(wǎng)狀布置，測(cè)點(diǎn)間距68m測(cè)溫要求：由于在養(yǎng)護(hù)開(kāi)始階段，混凝土溫升比較快，因此在前 5d,對(duì)混凝土每2h測(cè)溫一 次，以后對(duì)混凝土每 4h 測(cè)

19、溫一次?；炷羶?nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少 于2 次。由于酒精溫度計(jì)容易受外界氣候影響， 所以當(dāng)測(cè)溫時(shí)， 當(dāng)溫度計(jì)從埋管中抽出 時(shí)，應(yīng)迅速讀出溫度值，以免造成誤差，并認(rèn)真填寫(xiě)溫度記錄表?；炷羶?nèi)外溫度要按 要求測(cè)溫，控制內(nèi)外溫差。做好測(cè)溫計(jì)算，如發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)采取保溫措施，控制 大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于 25C。在養(yǎng)護(hù)階段，注意對(duì)保溫材料的保 護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行更換。底板混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，將測(cè)溫 孔用 1： 1 稀釋水泥砂漿注灌。6. 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫(xiě)底板混凝土測(cè)溫記錄。7. 底板混凝土的試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑 100 立

20、方米制作 2 組試塊，同條件及標(biāo)養(yǎng)各一組。防水混凝土抗?jié)B試 塊按規(guī)范規(guī)定每個(gè)單位工程不得少于 2 組?？紤]本工程不太大，取 4 組防水混凝土抗?jié)B 試塊，同條件、標(biāo)養(yǎng)各 2 組。8 、 混凝土的質(zhì)量控制措施（1）同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前要將配合比呈交給項(xiàng)目經(jīng)理部， 經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。（2） 進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單，開(kāi)盤(pán)鑒定、原材料合格證 等有關(guān)資料，防水混凝土的開(kāi)盤(pán)提前 7天做。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不 到要求時(shí)，以退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。（若混凝土出場(chǎng)4h后沒(méi)能夠澆筑則退回廠

21、家）（4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可。（5）同一強(qiáng)度等級(jí)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑 .（6）在混凝土振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。為使上下層混凝土 結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm同一處振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)格按照規(guī) 范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。在振搗時(shí)，振搗棒不要碰到鋼筋。（7）在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初 凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（8）在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合 設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。（9）大體積混凝土施工要

22、嚴(yán)格填寫(xiě)混凝土入模記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄.（10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè) 計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。（11）在電梯井坑處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱部位同時(shí) 下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開(kāi)口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出， 故摸板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其他部分混凝 土的澆筑。9、砼澆筑的安全技術(shù)（1）進(jìn)入工地要配戴安全帽。（2）攪拌機(jī)、平板振動(dòng)器、塔式起重機(jī)等接電要安全可靠，絕緣接地裝置要良好。（3）攪拌臺(tái)上操作人員應(yīng)戴口罩。（4）攪拌

23、機(jī)由專(zhuān)人操作，中途發(fā)生故障，立即切斷電源進(jìn)行修理，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將鐵 鍬伸入攪拌筒內(nèi)卸料。（5）振動(dòng)器操作人員必須穿膠鞋，振動(dòng)器設(shè)專(zhuān)門(mén)防護(hù)性接地裝置。（6）夜間施工應(yīng)安裝足夠的照明。（7）使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過(guò)二級(jí)漏電保護(hù)，電源線不得有接頭， 觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上 拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。四、大體積混凝土的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所 在，因此需要在各個(gè)方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往 往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大

24、體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合” 理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技 術(shù)措施。（一）從原材料方面采取技術(shù)措施1. 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。2. 外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入 UEA-M膨脹劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制 溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混 凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增 加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。3. 摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤(rùn)滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性

25、，降低混凝土中的水泥水化熱量。 摻加粉煤灰要嚴(yán)格執(zhí)行粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-9O4. 粗、細(xì)骨料：本工程混凝土中盡可能用 525mm級(jí)配的碎石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于3箱口 1%（二）從施工方面采取技術(shù)措施1. 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車(chē)、混凝土輸送泵和溜槽，確保 底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。2. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度， 確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車(chē)輛調(diào)度、平衡，盡量減 少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車(chē)的調(diào)度銜接、喂

26、料準(zhǔn)確，及時(shí) 順利完成底板大體積混凝土施工。3. 利用混凝土輸送泵、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。4. 做好混凝土振搗過(guò)程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除 混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。5. 在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專(zhuān)門(mén)安排抹灰工用長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對(duì)控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。（三）從養(yǎng)護(hù)上采取措施保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 保溫養(yǎng)護(hù)的目的主要是降低大體積混凝 土澆筑時(shí)里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝

27、土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗 裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。1、在澆筑4h內(nèi)覆蓋。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測(cè)量，并填寫(xiě)好 測(cè)溫記錄表。2. 在混凝土澆筑后要根據(jù)實(shí)際的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行澆筑后混凝土裂縫控制計(jì)算。五、質(zhì)量保證具體措施（一）質(zhì)量檢查程序嚴(yán)格執(zhí)行大體積混凝土施工方案。（二）地下室底板施工質(zhì)量控制點(diǎn)底板施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵，特別是在底板中質(zhì)量控制點(diǎn)的施工尤為重 要。因此在底板施工階段確定以下為施工質(zhì)量控制點(diǎn)：1. 底板軸線、墻、柱、電梯井位置放線。2. 底板鋼筋的機(jī)械連接。3. 電梯井與集水井模板的安裝與支撐。4. 底板大體積混凝土裂縫的控制。5混凝土的測(cè)溫和

28、養(yǎng)護(hù)，其中底板大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。（三）質(zhì)量保證措施1. 在進(jìn)行底板施工前，應(yīng)先由測(cè)量隊(duì)對(duì)所有測(cè)量放線進(jìn)行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測(cè)量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部、 技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。一道工序做完 班組長(zhǎng)自檢 專(zhuān)檢 下道工序2. 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、 搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖 和配筋單。3. 由我項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的出廠

29、證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查。4. 外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進(jìn)行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀 態(tài)，防止受潮結(jié)塊。5. 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無(wú)誤。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)單，必須有各方人員簽字，否 則不能進(jìn)行混凝土的澆筑。7. 提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，抗?jié)B等級(jí)大， 混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)，以達(dá)到混凝土施工要求。8. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度比較低，因此要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高 抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓戤吅?，表面及時(shí)覆蓋，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。9. 嚴(yán)格執(zhí)行“三按”“三

30、檢”和“一控”。其中：“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。10. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問(wèn)題的危害性，分析質(zhì)量問(wèn) 題的原因，分析質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。11. 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。12. 進(jìn)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照 IS09002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工。13. 底板施工階段的各質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行施 工，并填寫(xiě)好各種施工記錄表格。六、安全保證具體措施（一）加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念1. 技術(shù)工要進(jìn)行三級(jí)安全教育

31、，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。2. 做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。3. 在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底，履行簽字。4. 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。5. 項(xiàng)目經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng) 保護(hù)和安全生產(chǎn)和各項(xiàng)政策、法令。（二）安全生產(chǎn)的具體措施1. 施工現(xiàn)場(chǎng)入口處及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)、安全危 險(xiǎn)標(biāo)牌，提醒工人注意安全。2. 在基礎(chǔ)底板施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不可泛泛 而談，針對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施

32、。并明確責(zé)任人是誰(shuí)。3. 任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空 作業(yè)，要系好安全帶。4. 特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作 前必須辦理當(dāng)天的用火證并配有看火人員。5. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換， 除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時(shí)應(yīng)申請(qǐng)電工完成接線工作。6. 現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時(shí)基 坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。7. 混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時(shí)要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。8. 各種小型電動(dòng)工具，必須由專(zhuān)人進(jìn)行操

33、作使用保管。9. 現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于 2.5m，夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施10. 現(xiàn)場(chǎng)各種易燃材料要分區(qū)專(zhuān)庫(kù)存放，現(xiàn)場(chǎng)各種消防器材齊備，性能良好。11. 加強(qiáng)安全教育，落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。七、文明施工措施1. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌。標(biāo)牌要標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱，建設(shè)單位、施工單位、 設(shè)計(jì)單位、項(xiàng)目經(jīng)理和開(kāi)竣工日期。2. 合理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，并利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理。按照施工總平面布置 圖堆放各類(lèi)材料，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)廁所、施工道路要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)清掃。4. 實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊(duì)

34、，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)， 現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的各種消防器材。5. 合理安排作業(yè)時(shí)間，在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。6. 現(xiàn)場(chǎng)管理人員要佩戴統(tǒng)一的出入證（身份卡） 。7. 各項(xiàng)施工任務(wù)，做到工完場(chǎng)清。8. 運(yùn)輸散裝材料，車(chē)廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車(chē)撤離現(xiàn)場(chǎng)前，派人用水將 下料斗及車(chē)身沖洗干凈。9. 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。八、綠色施工 因本工程地處家屬區(qū)和施工區(qū)范圍內(nèi)，為確保施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)用竦纳钯|(zhì)量、辦公 效率和人員的身體健康不受影響，我們將積極做好周?chē)h(huán)境的保護(hù)工作，逐步以 IS014000環(huán)境管理體系的思想來(lái)指導(dǎo)我們的施工，使我們的生產(chǎn)活動(dòng)達(dá)到潔凈生產(chǎn)的

35、效 果，盡量減少和避免施工給周?chē)h(huán)境帶來(lái)的污染和影響。同時(shí)我們將與建設(shè)單位、監(jiān)理 單位積極配合，隨時(shí)接受檢查和管理，積極做好施工現(xiàn)場(chǎng)管理。為此特制訂綠色施工方 案，具體如下：（一） 環(huán)境保護(hù)措施1 揚(yáng)塵控制（1 ）運(yùn)送、垃圾、設(shè)備及建筑材料等，不污損場(chǎng)外道路。運(yùn)輸容易散落、飛揚(yáng)、流 漏的物料的車(chē)輛，必須采取措施封閉嚴(yán)密，保證車(chē)輛清潔。（2）結(jié)構(gòu)施工階段，作業(yè)區(qū)目測(cè)揚(yáng)塵高度小于0.5m,對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的堆放材料應(yīng)采 取覆蓋措施；對(duì)粉末狀材料應(yīng)封閉存放；場(chǎng)區(qū)內(nèi)可能引起揚(yáng)塵的材料及建筑垃圾搬運(yùn)應(yīng) 有降塵措施，如覆蓋、灑水等；澆筑混凝土前清理灰塵和垃圾時(shí)盡量使用吸塵器，避免 使用吹風(fēng)器等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的設(shè)備

36、；機(jī)械剔鑿作業(yè)時(shí)可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防護(hù)措 施。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)非作業(yè)區(qū)達(dá)到目測(cè)無(wú)揚(yáng)塵的要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)易飛揚(yáng)物質(zhì)采取有效措施， 如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生。2 噪音與振動(dòng)控制(1) 現(xiàn)場(chǎng)噪音排放不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值(GB12523-90的 規(guī)定。(2) 在施工場(chǎng)界對(duì)噪音進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制。監(jiān)測(cè)方法執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場(chǎng) 界噪聲測(cè)量方法 ( G B 1 2 524-90)。(3) 使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施避免或減少施工噪音和振動(dòng)。 3光污染控制 盡量避免或減少施工過(guò)程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。4水污染控制(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)污水排放應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996的要 求。(2) 在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)針對(duì)不同的污水，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，如沉淀池