一軋加熱爐爐底水管、爐炕磚更換施工要求概要

1、一軋加熱爐爐底水管、爐炕磚更換施工要求、施工單位：修建部、項目負責監(jiān)理單位：軋鋼部、加熱工段。三、備件材料、工器具準備： （一）、爐筋管更換材料：序號備件名稱數量單位規(guī)格及型號提供單位備注1爐筋管10根159*20軋鋼部2滑塊200塊SW263DL-04-05軋鋼部3異形滑塊5塊SW263DL-04-09軋鋼部4爐尾彎管5根159*20 90 軋鋼部5爐頭彎管5根159*5 90 軋鋼部6卡板100塊軋鋼部7座磚10個SW263DL-04-07軋鋼部全鋪，數量多8錨固鉤11200個軋鋼部9異形套5個軋鋼部10爐頭上升管60米 159x5軋鋼部制作上升彎管（催貨）11出鋼槽磚40塊軋鋼部12U型

2、螺栓10個軋鋼部彎頭10個 159*5 45 軋鋼部13縱水管卡板5塊=10軋鋼部14巖棉Kg軋鋼部沒有數量15自流澆注料33750Kg軋鋼部17澆筑模具140米修建部自流料澆筑支模18鐵絲50Kg10#修建部自流料澆筑支模19膨脹板50Kg（提供尺寸）修建部自流料澆筑支模20保溫巖棉60米160修建部爐外上升管保溫21白鐵皮修建部爐外上升管保溫22攪拌機修建部自流料攪拌23鐵桶修建部爐筋管澆筑施工24普通焊條KgJ422 4.0修建部爐筋管對接25不銹鋼焊條KgA132修建部補焊錨固鉤26不銹鋼焊條KgA308修建部補焊滑塊27瀝青漆50Kg修建部爐筋管防腐28鋼管30米80修建部29塑料繩

3、Kg修建部包扎爐筋管巖棉30塑料布120Kg修建部注；爐頭上升管彎管軋鋼部提供 159x5 無縫管，修建部施工確 定彎管角度后負責直管煨彎 ；具體施工過程用料由修建部提供，請核 實施工所用工器具及數量。二）、爐炕磚更換材料：序號備件名稱數量單位規(guī)格及型號提供單位備注1出鋼槽磚40塊各型軋鋼部2耐火泥Kg修建部注；具體施工用料由修建部提供，請核實施工所用工器具及數量四、施工內容 ：序 號設備名稱檢修項目及 內容具體檢修內容工作量承修單位備注1汽化系統(tǒng)更換爐筋管舊爐筋管割除、倒運 至爐外；新爐筋管安 裝對接，補焊滑塊； 焊卡板加固爐筋管。5 根爐筋管對接約 24 米 *5=120 米；焊接安裝卡板

4、 100 個，需 補焊滑塊約 200 塊。修建 部2爐筋管焊錨爐筋管對接、 安裝后，焊錨固鉤約 11200 個，包扎 纖修建固鉤、包扎纖爐筋管外焊錨固鉤，維毯 ，爐筋管保溫澆筑自流料部34維毯 及澆筑 自流料刷瀝青漆、 包扎 20mm 纖維毯 ，澆筑自流料。120 米。爐尾彎管更 換更換 5 根爐尾彎管、 爐尾彎管與匯集管 45彎頭對接更換 5 根爐尾彎管； 爐尾彎管 與匯集管 45彎頭對接修建 部爐頭彎管更 換爐頭彎管更換，上升 管需向東移約 500mm，爐頭彎管更換，上升管需向東 移約 500mm，導致縱管上升管 位置變動，彎頭角度改變，彎 頭需重新核實角度，制作。上 升管需做鐵皮保溫。修

5、建 部位置變 動需提 前核實5爐炕 磚出鋼槽磚更 換更換出鋼槽磚約 60 塊更換出鋼槽磚約 60 塊修建 部五、施工要求 ：（ 一 ）、 更 換 爐 筋 管 （ 施 工 參 閱 爐 底 水 管 總 圖 （ 三 ）SW263DL-04-04圖）：1、注意事項1）、施工前施工單位應熟悉施工圖紙、 核對施工材料是否短缺； 提前 2 周對預制爐筋管進行校直、修口 （傾斜 45），確保爐筋管 端部留出長度為 1.5 、2.5 或 3.5 倍滑塊的長度， 預排爐筋管； 針 對爐內布置情況，爐筋管進行編號 。2）、施工單位請預先編制施工方案， 著重考慮爐筋管如何拆除、 安裝、運輸及爐筋管澆筑保溫方案。3）、

6、施工單位應先對爐頭上升管進行施工， 以便提前核實上升 彎管角度，對 159x5 無縫直管提前煨彎。4）、施工單位應考慮上升管安裝、拆除方案、考慮是否租用吊 車。5）、施工單位應計劃、采購除軋鋼部計劃、采購外所有施工及檢修用料 技術要求1. 以出鋼槽上表面標高為基準標高。2. 施工參閱爐底水管總圖（三） SW263DL-04-04 圖與圖紙 SW263DL-04-02、03 共閱.3. 縱水管頂面標高允許誤差不超過 1mm/m，縱水管全長頂面標 高誤差不超過 3mm見, 水管對焊詳圖所示 , 焊縫與橫水管距離不應 大于 580mm,但在水管轉彎處不焊縫與橫水管距離不應大于 580mm, 鄰縱水管

7、標高差不大于 5mm.4. 制作爐底水管的無縫鋼管應仔細注意清除內壁的鐵銹殘渣 , 鋼管部件制作好后 , 清除管內雜物封住端頭后運往現場 .5. 爐底水管施工完畢后 , 與汽化冷卻系統(tǒng)一并試壓 , 按汽化冷 卻試壓要求 , 不允許有任何泄露現象。6. 所有焊縫除注明者外 , 均為連續(xù)焊縫 , 焊腳高度為被焊件最 薄厚度, 采用 E4303焊條, 耐熱滑塊采用 A402焊條, 先間斷焊 , 再 連續(xù)焊. 滑塊與縱水管之間滿焊 , 焊腳高度 10mm并, 注意滑塊方向 正確，爐筋管對接后，需增加焊接的滑塊在爐筋管通水后焊接。7. 爐筋管上焊接錨固鉤， 采用 A402焊條焊接 , 按圖紙要求交錯 周

8、向布置錨固鉤，間距 100mm，焊接牢固后，清理焊腳處焊渣，然 后，再涂一層瀝青漆 , 厚度 0.5mm。7. 爐底水管的包扎應在汽化冷卻系統(tǒng)試壓合格后進行 , 在包扎 前應全面清除管子表面污垢 , 縱管周向包裹一層厚度為 20mm的耐火 纖維。8. 自流澆注料厚度為 80mm.縱水管上部澆注面應抹平 , 以便生 產時氧化渣順利滑落 .9、在爐筋管絕熱包扎長度方向上，每隔 1000mm應留一條 5mm 左右的膨脹縫， 填充五合板； 縱梁與橫梁接觸處留膨脹縫， 用 10mm 耐火纖維毯壓至 5mm填充。10、縱梁穿裝出料端墻部分包扎 60mm含鋯陶瓷纖維毯（兩層 30mm），并在纖維毯外面在包一

9、層塑料膜。11、水管包扎纖維毯貼好后用塑料薄膜包裹緊， 塑料薄膜包裹 時不允許留有空缺。 在包裹塑料薄膜的同時用低碳鋼絲壓緊捆扎至 20mm，然后在支模具進行自流澆注料施工。12、自流澆注料應采用專用的 PVC管加工成型， 以保持澆注料 的表面光潔。澆注料采用貼合式振動，保證致密，不允許有蜂窩和 孔洞。13、5 根縱水管要保持平行 , 在全長上左右偏差小于等于 3mm。14、爐頭縱水管埋入耐火材料部分在施工時外部包20mm纖維氈，使耐火材料在澆注完后水管能前后移動。15、圖中錨固釘的間距為 100mm焊一排, 第二排與第一排要錯 開焊, 焊條 A402。16、烘爐前請將爐尾固定水管的螺栓松開 , 在爐溫上升到 600 度時擰緊。17、縱水管位置找準后，再將縱水管卡板與橫水管焊上， 采用 A402焊條焊接，卡