雙氧水裝置管道酸洗方案

1、5 萬噸 / 年雙氧水裝置不銹鋼工藝管道酸洗方案編制：審核：批準(zhǔn)：安全：中國化學(xué)工程第xx 建設(shè)有限公司2011 年 9 月 30 日目錄一、概述31、工程概況：32、管道情況：3二、施工準(zhǔn)備61、材料準(zhǔn)備：62、酸洗前需酸洗件應(yīng)具備的條件7三、配管、酸洗7四、酸洗檢驗9五、安全措施9一、概述1、工程概況：建設(shè)單位：云南瀘西大為焦化有限公司設(shè)計單位：洛陽黎明化工開發(fā)設(shè)計所項目名稱：云南瀘西大為焦化有限公司5 萬噸 / 年雙氧水裝置安裝合同編號 ：LXJH-02-C-09施工地點：云南省紅河州瀘西縣白水鎮(zhèn)云南瀘西大為焦化有限公司現(xiàn)場工期要求：2011 年 9 月 6 日 2011 年 12 月

2、20 日質(zhì)量要求： 符合國家及行業(yè)相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，單位工程合格率100.工程內(nèi)容：序號單位工程工期要求內(nèi)容開始日期完工日期1稀品工段2011-9-252011-12-20工藝2濃品工段2011-9-252011-12-20工藝3中間罐區(qū)2011-11-12011-12-20工藝4包裝工段2011-11-12011-12-20工藝5污水站2011-10-12011-12-1工藝6空壓站2011-10-12011-12-1工藝7純水、低溫水2011-10-12011-12-1工藝8工藝外管及公用工程2011-10-12011-12-1工藝2、管道情況：序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注一、稀品1無縫不銹

3、鋼管0Cr18Ni9m3485無縫不銹鋼管0Cr18Ni10Tim6192焊接不銹鋼管0Cr18Ni9m1370焊接不銹鋼管0Cr18Ni10Tim3023閥門0Cr18Ni10Ti個6224管件0Cr18Ni9個1485管件0Cr18Ni10Ti2555法蘭0Cr18Ni9個1131法蘭0Cr18Ni10Ti238二、濃品1無縫不銹鋼管304Lm8122焊接不銹鋼管304Lm10.23管件304L個5584閥門S.S個2165法蘭304L個617三、中間罐區(qū)1無縫不繡鋼管0Cr18Ni9m211無縫不銹鋼管0Cr18Ni10Tim192閥門0Cr18Ni10Ti個443管件0Cr18Ni9個

4、74管件0Cr18Ni10Ti個44法蘭0Cr18Ni9個112法蘭0Cr18Ni10Ti個6四、包裝1無縫不銹鋼管0Cr18Ni9m521.5無縫不銹鋼管0Cr18Ni10Tim276.9無縫不銹鋼管00Cr17Ni14Mo2m247.7無縫不銹鋼管00Cr19Ni10m792閥門0Cr18Ni10Ti個89閥門00Cr17Ni14Mo2個38閥門00Cr19Ni10個23管件0Cr18Ni9個141管件0Cr18Ni10Ti個108管件00Cr17Ni14Mo2個93管件00Cr19Ni10個104法蘭0Cr18Ni9個114法蘭0Cr18Ni10Ti個102法蘭00Cr17Ni14Mo2

5、個78法蘭00Cr19Ni10個8五、污水處理1無縫不銹鋼管0Cr18Ni9m712閥門0Cr18Ni10Ti個93管件0Cr18Ni9個284法蘭0Cr18Ni9個16六、空壓站1無縫不銹鋼管0Cr18Ni9m2.52焊接不銹鋼管0Cr18Ni9m73閥門0Cr18Ni10Ti個14法蘭0Cr18Ni9個七、純水、低溫水站1無縫不銹鋼管0Cr18Ni9m43.52管件0Cr18Ni9個373閥門0Cr18Ni10Ti個164法蘭0Cr18Ni9個32八、外管1無縫不銹鋼管0Cr18Ni9m2454無縫不銹鋼管0Cr18Ni10Tim514無縫不銹鋼管00Cr19Ni10m580焊接不銹鋼管0

6、Cr18Ni9m90焊接不銹鋼管0Cr18Ni10Tim902管件0Cr18Ni9個141管件0Cr18Ni10Ti個42管件00Cr19Ni10個383閥門0Cr18Ni10Ti個574法蘭0Cr18Ni9個70法蘭0Cr18Ni10Ti個44法蘭00Cr19Ni10個203、施工執(zhí)行標(biāo)注及編制依據(jù)、洛陽黎明化工開發(fā)設(shè)計所提供的設(shè)計圖紙、福建省石油化學(xué)工業(yè)設(shè)計院所提供的設(shè)計圖紙、不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗HB5292-84、不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范SJ20893-2003二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注貯槽3臺13m不銹鋼板 =5.0mmm240HNO3Kg500HFKg500

7、Na2C03Kg15002、酸洗前需酸洗件應(yīng)具備的條件有明顯油污、 銹蝕、金屬屑及漆層的零部件， 在進行酸洗前先把污物徹底除去，然后再進行酸洗；去除污物可采用溶劑清洗，堿溶液化學(xué)清洗，必要時還可以采用電化學(xué)清洗以達到干凈的表面。應(yīng)無焊料剩余物和熔渣等。應(yīng)無毛刺、裂紋、劃傷、壓坑和其他機械損傷。零部件不允許有殘留的氧化皮。酸洗現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，并且避免受雨水、塵土的侵染。酸洗槽兩頭應(yīng)搭建操作平臺。三、配管、酸洗1、管子直接放入存有酸洗劑的貯槽中浸泡0.5h 1h；2、管子在浸泡前如有明顯鐵銹應(yīng)進行除銹再酸洗；3、在酸洗過程中，管子應(yīng)放平浸泡，每隔15min 應(yīng)對管子進行轉(zhuǎn)動一次，而且每次轉(zhuǎn)動都應(yīng)將

8、管子滾動幾個整圈，使管子內(nèi)外表面均勻地受到酸洗劑的浸泡與洗滌。管子每次轉(zhuǎn)動的角度宜為90；4、不銹鋼件的酸洗通常采用化學(xué)清洗方式，所采用的酸洗試劑包括稀硫酸、硝酸和氫氟酸， 硝酸與氫氟酸混合酸洗的效果比較好。在酸洗過程中對有焊接和殘渣的零件， 它的表面有一層致密難容的氧化皮，這層氧化皮中含有大量的氧化鉻、氧化鎳，并且含有十分難容的氧化鐵鉻（ FeO.Cr2O3）, 所以在酸洗的過程中通常經(jīng)過松動氧化皮、浸蝕及除去浸蝕殘渣等幾個步驟，因此酸洗液采用如下配方 :序號名稱單位數(shù)量備注1HNO3溶液15%2HCL5%3水80%重量比另外所用水應(yīng)為脫鹽水，如采用消防水時，應(yīng)經(jīng)廠方化驗氯離子含量小于 25

9、ppm方能使用。5、酸洗作業(yè)應(yīng)在室外或是通風(fēng)良好的室內(nèi)進行，在酸洗過程中不應(yīng)受到雨水、塵土的浸染。酸洗劑不得受陽光的直接照射。6、酸洗后應(yīng)及時將酸洗件內(nèi)部的液體排凈，不得用蒸發(fā)干燥的方法清除酸洗件內(nèi)部殘液。7 、酸洗完成后可用以下方法清除酸洗件表面的溶劑，直至無殘液、無氣味為止：1 、酸洗完成后用清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。2、采用純度等于或大于 95的氮氣吹凈，或者在空氣流通良好的地方晾干。3、對于構(gòu)造簡單、體積小的酸洗件可在大氣中通風(fēng)干燥。8、檢查合格的酸洗件，應(yīng)及時進行封閉，并加標(biāo)志。酸洗好的零件應(yīng)妥善保管，防止污染。酸洗合格的酸洗件應(yīng)與未酸洗及酸洗不合格的零部件區(qū)分，嚴(yán)禁混淆。9、酸

10、洗合格的管道如不及時進行安裝，在酸洗完成后采用酸洗的布料或紙張、塑料袋對管端進行包扎，以防止管道受到二次污染。10、酸洗的管道在安裝完成后不得使用含油的介質(zhì)進行壓力試驗及吹掃。11、閥門采用擦拭法進行酸洗，酸洗劑采用15%硝酸溶液。12、管道、管件進行酸洗時酸洗溫度必須是室溫。13、管道在安裝的過程中由于受到二次污染，因此在管道安裝完成后必須用脫鹽水對管道進行試壓、用低壓蒸汽對管道再進行吹掃。四、酸洗檢驗1 、當(dāng)部分管件、閥門采用擦拭法酸洗時，不宜采用棉紗擦拭，宜采用不易脫落的布、 絲綢和玻璃纖維織物等擦拭。 酸洗應(yīng)仔細檢查酸洗件表面有無纖維落入附在酸洗件表面。2、酸洗件經(jīng)酸洗后，應(yīng)由檢查人員

11、檢查合格后簽字確認，方可進行管道的安裝工序。3、零部件經(jīng)酸洗后表面氧化皮必須全部除凈，若另有規(guī)定允許有少量殘留氧化皮。4、零部件酸洗后有暴露的結(jié)晶組織和麻坑等過腐蝕現(xiàn)象。5、零部件酸洗后應(yīng)保持不銹鋼原有的色澤，由于材質(zhì)不同，在同一零部件上色澤稍有不同。6、在焊接溫度影響區(qū)內(nèi)有氧化色彩。7、在進行外觀檢驗時，應(yīng)在天然散射光或無反射的白色透射光下進行檢驗，光照強度不應(yīng)低于300LX。8、酸洗過后的管部件沒有殘余的氧化物、機械雜物、污物等，沒有未酸洗的部位，零部件未受到過腐蝕，零部件干燥徹底、未有殘余水份，在同一個零部件上沒有色澤差異等為合格。五、安全措施1、參加酸洗的操作人員必須進行技術(shù)交底，熟悉操作流程；對于皮膚沾上化學(xué)藥品應(yīng)及時用清水清洗，并及時醫(yī)治；2、參加操作人員必須穿戴防護用品，不得用手直接接觸酸洗液，必須戴橡膠手套；3 、酸洗配比應(yīng)有專人負責(zé)， 平臺搭設(shè)應(yīng)牢固， 上下作業(yè)腳應(yīng)踏實落；4、酸洗現(xiàn)場必須進行隔離措施；非工作人員不得進入操作范圍；5、對于硝酸殘液用燒堿中和后方可排入地溝。6、酸洗現(xiàn)場應(yīng)清除一切易燃易爆物品及其他雜物，并對酸洗區(qū)進行劃分，無關(guān)人員不得進入。7、酸洗工作中要加強個人防護，穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套等。8 現(xiàn)場應(yīng)安裝臨時沖洗水管， 當(dāng)酸或堿液滴于皮膚時， 應(yīng)立即用大量清水沖洗凈，不得搓揉。9、酸洗劑應(yīng)分別貯于密閉的玻璃