工程蓋梁安全專項(xiàng)施工方案

1、都勻市甘塘產(chǎn)業(yè)園區(qū)貨場(chǎng)路道路工程 貨場(chǎng)路中橋現(xiàn)澆箱梁安全專項(xiàng)施工方案施工方案報(bào)審表工程名稱：都勻市緯五路建設(shè)項(xiàng)目二期工程 編號(hào)： 致：四川恒鑫工程管理咨詢有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成班莊2#橋蓋梁安全專項(xiàng)施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：班莊2#橋蓋梁安全專項(xiàng)施工方案 承包單位(章) 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 1 都勻市緯五路建設(shè)項(xiàng)目二期工程西段 班莊2#橋蓋梁安全專項(xiàng)施工方案編號(hào)：SJW.DYWW-002都勻市緯五路建設(shè)項(xiàng)目二期工

2、程班莊2#橋蓋梁安全專項(xiàng)施工方案 編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準(zhǔn) 人 ： 1 1目 錄第一章 工程概況- 1 -第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介- 1 -第二節(jié) 水文地質(zhì)條件- 2 -第三節(jié) 工程地質(zhì)條件- 2 -第四節(jié) 地形地貌及工程環(huán)境- 3 -第五節(jié) 氣象- 3 -第六節(jié) 施工條件- 3 -第七節(jié) 技術(shù)保證條件- 4 -第八節(jié) 參建單位- 4 -第二章 編制依據(jù)、編制范圍- 4 -第一節(jié)、編制依據(jù)- 4 -第二節(jié) 編制范圍- 5 -第三章 施工計(jì)劃- 6 -第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃- 6 -第二節(jié) 材料計(jì)劃- 6 -第三節(jié) 設(shè)備計(jì)劃- 6 -第四章 施工工藝技術(shù)- 7 -第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)- 7 -第

3、二節(jié) 工藝流程- 8 -第三節(jié) 施工方法- 9 -第四節(jié) 檢查驗(yàn)收- 31 -第五節(jié) 工程質(zhì)量管理體系及保證措施- 32 -第六節(jié) 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施- 34 -第七節(jié) 施工保證措施- 36 -第五章 施工安全保障措施- 38 -第一節(jié) 組織保障- 38 -第二節(jié) 技術(shù)措施- 46 -第三節(jié) 應(yīng)急預(yù)案- 54 -第四節(jié) 應(yīng)急響應(yīng)- 57 -第五節(jié) 蓋梁梁施工危險(xiǎn)源及應(yīng)急處置- 63 -第六節(jié) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控- 69 -第七節(jié) 應(yīng)急救援設(shè)備- 76 -第六章 勞動(dòng)力計(jì)劃- 77 -第七章 計(jì)算書(shū)及相關(guān)圖紙- 77 -第一節(jié) 蓋梁支架主要構(gòu)造- 77 -第二節(jié) 基礎(chǔ)處理- 77 -第三節(jié) 支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

4、及受力驗(yàn)算- 78 -第四節(jié) 附支架結(jié)構(gòu)圖- 87 -2 1都勻市緯五路建設(shè)項(xiàng)目二期工程西段 班莊2#橋蓋梁安全專項(xiàng)施工方案第一章 工程概況第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介班莊2#橋起止點(diǎn)樁號(hào)為K0+512.000K0+603.000。橋梁全長(zhǎng)91米，本橋上部結(jié)構(gòu)采用325m預(yù)應(yīng)力砼預(yù)支簡(jiǎn)支變連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋面平面位于曲線與直線段上，墩臺(tái)徑向布置。本方案蓋梁集中線荷載為74.88KN/m。橋墩為柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋墩樁徑1.8m。蓋梁高1.8m，寬1.6米。蓋梁混凝土采用C30混凝土，鋼筋為HRB400鋼筋。 表1-1 蓋梁尺寸數(shù)量

5、表墩號(hào)墩高（m)蓋梁長(zhǎng)(m）蓋梁高（m)墩徑(m）蓋梁寬（m)1#4.711.141.81.41.62#3.211.141.81.41.6圖1-1 蓋梁施工平面布置圖圖1-2 左幅蓋梁施工總平面圖圖1-3 右幅蓋梁施工總平面圖第二節(jié) 水文地質(zhì)條件1、地表水?dāng)M建場(chǎng)地跨越劍江河支流，地表水總體較發(fā)育，在豐水期水面較寬闊，深0.82m。2、地下水(1)第四系孔隙水測(cè)區(qū)第四系孔隙水主要賦存于粉質(zhì)粘土層之中，通過(guò)地表徑流沿土層孔隙向下滲透；主要由大氣降水補(bǔ)給，含量極小。(2)基巖裂隙水基巖裂隙水主要儲(chǔ)存于基巖裂隙中，大氣降水通過(guò)地表巖體裂隙滲透，沿層間裂隙或構(gòu)造裂隙，向地勢(shì)低洼處匯流，含量較小。(3)巖

6、溶水巖溶水主要分為巖溶裂隙水、巖溶管道水、暗河水。大氣降水滲人地下后，多以巖溶裂隙水形式運(yùn)動(dòng)，基坑巖溶水相對(duì)較小，對(duì)工程影響較小。第三節(jié) 工程地質(zhì)條件1、巖土體構(gòu)成 經(jīng)地質(zhì)測(cè)繪及勘探揭示，橋址區(qū)上覆第四系溶溝溶槽填充粘土（Q4c），沖洪積（Q4a1+p1）卵石土，坡殘積（Q4d1+e1）黏土夾碎石，下伏基巖為二疊系下統(tǒng)（P1m）灰?guī)r、棲霞組（P1q）灰?guī)r夾白云質(zhì)灰?guī)r、二疊系吳家坪組（P2w）灰?guī)r，三疊系夜郎組與飛仙關(guān)組（T1y+f）灰?guī)r夾白云巖。據(jù)調(diào)查測(cè)繪、區(qū)域地質(zhì)資料顯示，測(cè)區(qū)未見(jiàn)明顯區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造。測(cè)區(qū)下伏沉積巖，產(chǎn)狀較為穩(wěn)定，主要巖層產(chǎn)狀為：N5W/62W。據(jù)墩柱橫斷面地質(zhì)測(cè)繪及勘探資料顯

7、示，墩柱橫斷面地基土由卵石土和致密灰?guī)r構(gòu)成，卵石土呈黃色，為卵石夾細(xì)砂構(gòu)成，呈中密狀，卵石粒徑35cm，磨圓度較好，卵石母巖為灰?guī)r、砂巖。卵石土下層基巖為致密灰?guī)r，呈灰色，中厚層狀，節(jié)理不發(fā)育，巖心呈短柱狀、柱狀。地質(zhì)資料顯示以中風(fēng)化石灰?guī)r為地基持力層較好。橋址區(qū)主要不良地質(zhì)現(xiàn)象有巖溶和巖溶水。2、不良工程地質(zhì)作用及特殊性巖土2.1不良工程地質(zhì)作用橋位區(qū)地勢(shì)平坦、開(kāi)闊，據(jù)工程地質(zhì)調(diào)查及勘察鉆探揭露結(jié)果，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)活動(dòng)斷裂通過(guò)，場(chǎng)地地基內(nèi)無(wú)溶洞，土洞等不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害，環(huán)境地質(zhì)條件良好，無(wú)不良工程地質(zhì)作用。第四節(jié) 地形地貌及工程環(huán)境擬建的都勻市班莊2#橋橫跨劍江河支流，其中1#墩位于河道中，

8、2#墩位于河岸上，橋位區(qū)受河流沖刷浸泡影響，河岸邊地基土多為黃泥，土質(zhì)稀軟，河床較平緩，水流較慢，河水深約1米，河床與兩岸的高差不大，最大高差約2m,劍江河支流的河流自西向東流，擬建大橋走向與河岸走向近于垂直，地貌上屬河流沖洪積地貌。場(chǎng)區(qū)各路段多為城市道路及當(dāng)?shù)鼐用裆钣玫兀韭范喂こ汰h(huán)境簡(jiǎn)單。第五節(jié) 氣象按照貴州省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)貴州省建筑氣象標(biāo)準(zhǔn)（黔DBJ22-01-89），本場(chǎng)區(qū)屬北亞熱帶，冬春半干燥夏季濕潤(rùn)型氣候，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑，四季分明，年平均氣溫16.1。市境最冷月(1 月)平均氣溫5.6，極端最低氣溫6.9；最熱月(7月)，平均氣溫24.9，極端最高氣溫36.3。年平均降雨量

9、1445.5毫米，無(wú)霜期為266305 天，年日照數(shù)1159 小時(shí)。自然地理氣候條件良好。場(chǎng)區(qū)屬珠江流域劍江河支流上游干流流域。第六節(jié) 施工條件1、班莊2#橋的工程地質(zhì)勘察報(bào)告、班莊2#橋施工圖紙、班莊2#橋場(chǎng)地內(nèi)的地下管線及鄰近建筑物的調(diào)查資料已備齊。2、進(jìn)場(chǎng)施工便道完成。3、工程所需的各種機(jī)械設(shè)備備案后進(jìn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)收，狀況良好，定期保養(yǎng)。4、施工用電配設(shè)：根據(jù)業(yè)主提供的400KVA變壓器，以滿足施工需要。5、生活用水采用自來(lái)水，均已連接至施工現(xiàn)場(chǎng)。6、項(xiàng)目部駐地臨時(shí)生活設(shè)施及臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施均已完成，位于本工程（班莊2#橋）西側(cè)，面積約1000平米，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)均按公司標(biāo)準(zhǔn)化要求布置。7、混凝土按業(yè)

10、主要求采用商品混凝土，廠家為貴州省都勻市新世強(qiáng)商砼有限公司，鋼筋、支座等已備貨，并送檢合格。第七節(jié) 技術(shù)保證條件工程開(kāi)工前由項(xiàng)目總工組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之中。整理好相關(guān)技術(shù)資料，對(duì)班莊2#橋施工圖紙進(jìn)行深化，技術(shù)員與各工種進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)鋼筋、混凝土進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)以及與相關(guān)單位的技術(shù)交接計(jì)劃等。第八節(jié) 參建單位建設(shè)單位：都勻市城市建設(shè)投資發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：四川恒鑫工程管理咨詢有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任

11、公司地勘單位：深圳市勘察研究院有限公司施工單位：中建四局第五建筑工程有限公司 第二章 編制依據(jù)、編制范圍第一節(jié)、編制依據(jù)1、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87號(hào)2、建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)【2009】254號(hào)3、建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場(chǎng)帶班暫行辦法建質(zhì)【2011】111號(hào)4、建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定建質(zhì)【2008】75號(hào)5、施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-20116、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20047、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20118、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20109、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

12、規(guī)范GB50005-200310、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-200311、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-201212、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201213、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-200714、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-200215、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-201116、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201517、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200818、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-200819、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201120、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

13、21、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201222、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9123、建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-201224、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-201125、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201226、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201127、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-201128、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-200829、都勻市緯五路建設(shè)項(xiàng)目二期工程都勻市緯五路二期西段階段性施工組織設(shè)計(jì)30、都勻市班莊2#橋工程巖土工程勘察報(bào)告31、都勻市班莊2#橋工程施工圖設(shè)計(jì)32、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG

14、D60-200433、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201034、鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T 194-2009第二節(jié) 編制范圍本方案適用范圍為：新建班莊2#橋的1#、2#橋墩蓋梁施工。第三章 施工計(jì)劃第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃班莊2#橋下部結(jié)構(gòu)支架基礎(chǔ)計(jì)劃于2016年3月1日開(kāi)工，2016年6月5日完成（地基處理），2016年3月15日開(kāi)始支架搭設(shè)，為保證工期要求，配備1#、2#蓋梁的支架材料（同時(shí)施工），模板的套數(shù)需根據(jù)施工情況配備2套，2016年6月5日前全部完成，蓋梁施工工期94天詳見(jiàn)下圖。圖3-1 施工進(jìn)度計(jì)劃圖把握項(xiàng)目開(kāi)工準(zhǔn)備的先機(jī)，是控制整個(gè)施工進(jìn)度的前提

15、條件，組織好人員、物資、設(shè)備，建立強(qiáng)有力的管理、計(jì)劃、考核、控制體制，確立質(zhì)量、安全、環(huán)保體系，強(qiáng)化總體施工控制的有效機(jī)制，確保整個(gè)工程順利進(jìn)行。第二節(jié) 材料計(jì)劃表3-1 材料計(jì)劃表 序 號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù) 量備 注1砼C30m3121.2以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)2鋼筋HRB400T32.97123盤扣支架Q345鋼材T154枋木10cmx10cmm3155槽鋼14#a槽鋼T126模板A3鋼模板T8第三節(jié) 設(shè)備計(jì)劃表3-2 設(shè)備計(jì)劃表 序 號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào)數(shù) 量功 率(KW)備 注1汽車起重機(jī)QY60225T以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)2鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/1023kw3鋼筋切斷機(jī)GQ40-124kw4鋼筋彎曲機(jī)

16、WJ40-123kw5交流電焊機(jī)BX3-500-1526交流電焊機(jī)BX1J-400-3337汽車臂架泵18挖掘機(jī)CAT320-D11m3第四章 施工工藝技術(shù)第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)1、盤扣鋼管力學(xué)性質(zhì)見(jiàn)下表表4-1 鋼管截面力學(xué)性質(zhì)表外徑（mm)壁厚t(mm)截面積A（cm2)慣性矩I（cm4)截面模量W（cm3)回轉(zhuǎn)半徑i(cm)603.205.7123.107.702.01483.204.5011.364.731.59482.503.579.283.861.61332.302.222.631.591.09表4-2 鋼材的強(qiáng)度和彈性模量表Q345鋼材抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值300MPQ235鋼材抗

17、拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205MPQ195鋼材抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值175MP彈性模量2.06105MP2、盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件種類、規(guī)格，其基本參數(shù)如下表4-3 盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件種類、規(guī)格表名稱型 號(hào)規(guī)格（） 材 質(zhì)理論重量（） 立 桿A-LG-500603.2500Q345A3.75A-LG-1000603.21000Q345A6.65A-LG-1500603.21500Q345A9.60名稱型 號(hào)規(guī)格（） 材 質(zhì)理論重量（） A-LG-2000603.22000Q345A12.50A-LG-2500603.22500Q345A15.50A-LG-3000603.23000

18、Q345A18.40水平桿A-SG-300482.5240Q235B1.40A-SG-600482.5540Q235B2.30A-SG-900482.5840Q235B3.20A-SG-1200482.51140Q235B4.10A-SG-1500482.51440Q235B5.00A-SG-1800482.51740Q235B5.90A-SG-2000482.51940Q235B6.50豎向斜桿A-XG-3001000482.51008Q1954.10A-XG-3001500482.51506Q1955.50A-XG-6001000482.51089Q1954.30A-XG-60015004

19、82.51560Q1955.60A-XG-9001000482.51238Q1954.70A-XG-9001500482.51668Q1955.90A-XG-9002000482.52129Q1957.20A-XG-12001000482.51436Q1955.30A-XG-12001500482.51820Q1956.40A-XG-12002000482.52250Q1957.55A-XG51664Q1955.90A-XG52005Q1956.90A-XG52402Q1958.00第二節(jié) 工藝流程蓋梁模版安裝地基處

20、理基礎(chǔ)施工盤扣支架搭設(shè)測(cè)量定位蓋梁鋼筋安裝鋪設(shè)枋木、搭設(shè)護(hù)欄、底模澆筑蓋梁砼枋木、底模拆除、盤扣支架拆除蓋梁鋼筋加工蓋梁側(cè)模加工圖4-1 施工工藝流程圖第三節(jié) 施工方法3.1、地基處理（1）、現(xiàn)澆承插型盤扣式鋼管支架基礎(chǔ)處理?yè)?jù)現(xiàn)場(chǎng)前期樁基施工處理結(jié)果、場(chǎng)地實(shí)況及施工工期要求，現(xiàn)澆支架采用承插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)，支架地基處理高程以滿足支架立桿施工高度為控制；綜合考慮蓋梁支架搭設(shè)所需，地基處理面積為蓋梁投影面積外各邊延伸2.5m進(jìn)行整平，為了滿足承載力的要求，基礎(chǔ)處理需外購(gòu)片石換填處理、換填深度為1m、整平后面鋪一層30cm厚級(jí)配碎石，利用靜壓式壓路機(jī)進(jìn)行靜壓碾壓，每50cm厚碾壓一層（其中厚3

21、0cm級(jí)配碎石作為第三層碾壓），要求換填碾壓后地基承載力不得小于300KPa，而后澆筑20cm厚C25砼面層，對(duì)承臺(tái)基坑回填范圍、兩側(cè)排污渠頂段（端），加設(shè)2020鋼筋網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)。地基處理充分考慮監(jiān)測(cè)和保證措施（地基的承載力）。（2）、截水溝施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，在基坑外側(cè)設(shè)置截水溝。排水溝凈寬50cm，凈深40cm。挖至底后鋪筑10cm厚C15混凝土墊層，溝壁用標(biāo)磚砌筑12cm厚磚墻，砌筑完成后采用M7.5砂漿抹面,抹面厚度為2cm。水溝溝底坡度為2，并在基坑南、北側(cè)各設(shè)一集水池。集水池底部為10cm厚C15混凝土墊層，迎土側(cè)采用12cm磚墻，磚墻高度為0.8m，集水池內(nèi)用2cm1:2.5水泥砂漿

22、抹面。集水池旁邊設(shè)置一處沉砂池。沉砂池長(zhǎng)度為2.6m，寬度為1.48m。沉砂池迎土邊采用24cm磚墻，中間用12cm磚墻隔斷。沉砂池底部為8cm厚C15混凝土墊層，迎土邊磚墻高度為1m，隔斷墻高度為0.8m。污水在沉砂池內(nèi)沉淀后，由污水泵抽至市政排污系統(tǒng)內(nèi)，做到有組織排水，確保排水暢通。3.2、M60萬(wàn)能桿件施工準(zhǔn)備3.2.1 承插型盤扣式鋼管支架模板支撐系統(tǒng)的構(gòu)件說(shuō)明系梁及蓋梁施工采用承插型盤扣式鋼管支架模板支撐系統(tǒng)的主要承重系統(tǒng)，由直徑為 60mm 的鋼管制成，材質(zhì)為 Q345B 高強(qiáng)度的合金鋼。連接形式，采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm 模數(shù)分布的花盤

23、上的孔（如下圖4-3,4-4所示），用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死。拆除時(shí)，只有用榔頭由下向上擊打銷子，方可解鎖，即保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，又極大地方便了安裝和運(yùn)輸，全部系統(tǒng)均為一體，不易丟失部件。圖4-3 聯(lián)接圖 圖4-4 可調(diào)底座示意圖承插型盤扣式鋼管支架模板支撐系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中確保，系統(tǒng)自備的水平斜桿和豎向斜桿桿件，為搭設(shè)幾何不變體的架體結(jié)構(gòu)，提供了方便可控的桿件選擇。自穩(wěn)定塔式結(jié)構(gòu)單元的搭建方式，提高了架體的穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)塔架單肢立桿的極限荷載達(dá)到 20 噸以上。采用 2:1 的安全系數(shù)，架體單肢立桿桿件的承載力，按 10 噸設(shè)計(jì)使用。3.3.2 機(jī)具準(zhǔn)備表4

24、-4 機(jī)具表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1錘子普通60把2棕繩15mm500米合格證3錨鉤MG-46個(gè)4上料懸臂L-600mm6個(gè)5小型電葫蘆普通3臺(tái)上料機(jī)械6墨斗普通1個(gè)7紅藍(lán)鉛筆普通5支850 米鋼卷尺普通1把技術(shù)監(jiān)督部門鑒定合格95米鋼卷尺普通1把技術(shù)監(jiān)督部門鑒定合格10小線兒尼龍150克11水平尺1m3把技術(shù)監(jiān)督部門鑒定合格3.3、M60萬(wàn)能桿件滿堂支架搭設(shè)班莊2#橋蓋梁施工進(jìn)行整體搭設(shè)支架，鋪模澆筑，皆采用M60承插型盤扣鋼管萬(wàn)能桿件進(jìn)行搭設(shè)施工。支架搭設(shè)前在硬化的支架基礎(chǔ)上根據(jù)支架布置間距進(jìn)行彈線，確保支架搭設(shè)間距無(wú)誤。本工程蓋梁下為：底模模板采用6mm的A3鋼模板面板長(zhǎng)寬150c

25、mx100cm，板下次龍骨為10cmx10cm枋木，次龍骨下為主龍骨采用雙肢14#a槽鋼，主龍骨下為支撐架系統(tǒng)；支撐系統(tǒng)主龍骨均采用雙肢的14#a槽鋼，橫橋向放置；次龍骨選用10cmx10cm枋木梁，沿順橋向放置，排列間距為150mm；主龍骨選用雙肢14#a槽鋼,沿橫橋向布置排列間距根據(jù)支架間距確定；主龍骨下方為支撐系統(tǒng)，立桿的橫橋向間距為0.6m、1.2 m，順橋向采用0.9m間距布置（詳見(jiàn)附圖）。配以水平剪刀撐和豎向斜桿，分別組成幾何不變體的穩(wěn)定塔式結(jié)構(gòu)。不同的塔架間以橫桿相連成一個(gè)整體。立桿的步距有1m、 1.5m，單根立桿承載力超過(guò)40KN，底層步距為1m，頂端加強(qiáng)為1m或 0.5 m

26、步距，并相配豎向斜桿以增加架體頂端的穩(wěn)定性和承載性能。承插型盤扣式鋼管支架模板支撐系統(tǒng)底部采用標(biāo)準(zhǔn)基座與可調(diào)底座配合的方式，方便調(diào)節(jié)基礎(chǔ)平面高差。圖4-5 1#墩蓋梁立桿橫斷面圖圖4-6 1#墩蓋梁立桿側(cè)立面圖圖4-7 2#墩蓋梁立桿橫斷面圖圖4-8 2#墩蓋梁立桿側(cè)立面圖班莊2#橋蓋梁支架搭設(shè)高度最低為3.2m，最高為4.7m。根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)搭設(shè)高度不超過(guò)8m的滿堂模板支架時(shí)，步距不超過(guò)1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均設(shè)置豎向斜桿，并在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。頂層和底層必須設(shè)置水平斜桿，

27、連續(xù)滿布。立桿應(yīng)通過(guò)立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)高度不宜小于75mm。同時(shí)要求接長(zhǎng)處插銷必須全部安裝，以確保立桿垂直度。圖4-13 滿堂架高度不大于8m斜桿、剪刀撐設(shè)置圖滿堂架高度不大于8m 滿堂架高度不大于8m斜桿設(shè)置立面圖 剪刀撐設(shè)置立面圖 1立桿；2水平桿；3斜桿；4扣件鋼管剪刀撐為避免剪刀撐在斷面內(nèi)出現(xiàn)空檔，剪刀撐上下搭接長(zhǎng)度要求不小于1m、不少于三個(gè)扣件、端部?jī)蓚€(gè)扣件設(shè)置在距離端頭不少于10cm處。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中線至主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽

28、鋼托梁的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不得小于150mm。圖4-15 頂托的伸長(zhǎng)圖鋼管支架兩端與橋墩及臺(tái)身連為整體，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。圖4-16 鋼管支架與橋墩臺(tái)連接圖鋼管架必須設(shè)置縱、橫掃地桿，掃地桿距底座不得大于20cm。3.4、施工工藝（1） 施工流程 圖4-17 施工流程圖 （2）部分細(xì)節(jié)的處理由于本施工項(xiàng)目架體寬度6.3m，長(zhǎng)度為14.4m；，特對(duì)方案中以下幾個(gè)特殊部位進(jìn)行特殊處理。1）搭建高大結(jié)構(gòu)時(shí)，幾何不變體系的一致性及保證措施支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均設(shè)置豎向斜桿，并在架體

29、內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿，在架體每層均設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐連續(xù)設(shè)置。為避免剪刀撐在斷面內(nèi)出現(xiàn)空檔，剪刀撐上下搭接長(zhǎng)度要求不小于1m、不少于三個(gè)扣件、兩端兩個(gè)扣件設(shè)置在距離端頭不少于10cm處。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中線至主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm。2）充分利用已有建筑結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高架體的穩(wěn)定性本設(shè)計(jì)方案中，因施工要求，采用了一個(gè)蓋梁為單位搭建，這樣對(duì)橋墩形成了包圍和跨越。在搭建方案，架體可以近距離的將橋墩包圍，并使整個(gè)架體形成整體，而減少了由于橋墩的存在對(duì)支撐系統(tǒng)連續(xù)性的干擾。使得整個(gè)架體形成一體，進(jìn)一步提高了

30、架體的抗扭轉(zhuǎn)能力。必要時(shí)采用?48鋼管卡扣加固抱柱在跨越橋墩處，采用特殊設(shè)計(jì)的可調(diào)連墻支撐，將上述存在的間隙進(jìn)行填充，將架體禁錮在橋墩上，避免可能存在的架體扭動(dòng)。 3）荷載穩(wěn)定性確認(rèn)支撐系統(tǒng)搭建完成后，必須進(jìn)行如下確認(rèn)程序：a對(duì)系統(tǒng)各部件作緊固確認(rèn)，確保連接件安裝到位并有效卡緊。b確認(rèn)搭建的整體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。c為保證橋梁混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，腳手架模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)完畢后，必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除架體、主次梁、模板的非彈性變形對(duì)地基壓縮沉降的影響，同時(shí)取得架體彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為施工參考。d預(yù)壓方法依據(jù)橋梁混凝土重量分布情況，在搭設(shè)好的架體上堆放與荷載等重的重物。預(yù)壓時(shí)間視架體地面沉降而定。

31、4.4 M60萬(wàn)能桿件式模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)、檢查、使用要求4.4.1 搭設(shè)要求（1）支撐架搭設(shè)前在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)桿件、配件再次進(jìn)行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進(jìn)行安裝。（2）支撐架安裝前必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底。統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照支撐架的搭設(shè)程序進(jìn)行安裝。（3）在架體搭設(shè)前必須對(duì)搭設(shè)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)周圍要求鋪設(shè)木板或木方，對(duì)基礎(chǔ)不符合安全施工的部位堅(jiān)決不準(zhǔn)許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。（4）支撐架立桿的搭設(shè)位置按施工圖,放線確定。先放線定位后，放置木方或鋼板樁，然后按放線位置準(zhǔn)確地確立擺放可調(diào)底座的位置，然后將標(biāo)準(zhǔn)基座放入可調(diào)底座；將掃地橫杠和水平斜桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水

32、平儀調(diào)整整個(gè)基礎(chǔ)部分的水平和垂直，掛線調(diào)整縱、橫排標(biāo)準(zhǔn)基座是否在一條直線上，用鋼卷尺檢查每個(gè)方格的方正；檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上部標(biāo)準(zhǔn)層架體的搭設(shè)，立桿交錯(cuò)布置，錯(cuò)開(kāi)立桿豎向距離不小于500mm。上部架體搭設(shè)，按先立桿后水平桿，再水平斜桿和豎向斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，再以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。在施工中隨著架體的升高隨時(shí)檢查和校正架體的垂直度，控制在 3內(nèi)，鎖銷必須打緊。（5）斜桿和橫桿接頭上與花盤連接的插銷，用鐵錘擊緊至自鎖起作用的位置。每搭完一步支架后，及時(shí)矯正水平步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不大于模板支架總高度的 1/500，且不得大于

33、50mm。到達(dá)頂層，在立桿頂部放置可調(diào)托撐。托撐上放置主梁，并用配套的緊固件將主梁固定于托撐上。如需搭設(shè)輔梁，需用配套的緊固件將輔梁與主梁緊固連接。（6）可調(diào)底座和土層基礎(chǔ)上墊板準(zhǔn)確放置在定位線上，保證水平。墊板平整、無(wú)翹曲，不得采用已開(kāi)裂墊板。M60 模板支撐系統(tǒng)的可調(diào)底座高度為550mm，可調(diào)范圍為300mm；可調(diào)頂托高度為650mm，可調(diào)范圍為400mm。支撐架架體頂端受力較集中，底部橫杠和斜桿，盡量接近主梁和頂部模板。圖4-19 可調(diào)頂托及可調(diào)底座圖 可調(diào)底座 可調(diào)頂托（7）本工程立桿可調(diào)底托調(diào)節(jié)量上控制最底排橫桿距底座板間距不大于600mm，最上排橫桿距可調(diào)頂托板間距不大于500mm

34、。（8）在搭設(shè)過(guò)程中不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點(diǎn)搭設(shè)方式不得混亂、顛倒。現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)需要改變搭設(shè)方式時(shí)，必須經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或支架設(shè)計(jì)人員同意簽字后方可改變搭設(shè)。（9）由于施工地處于風(fēng)季，搭設(shè)高度超過(guò)六米時(shí)，設(shè)置防風(fēng)纜繩。拆除時(shí)亦然。（10）混凝土澆筑或承壓實(shí)驗(yàn)前，施工管理人員組織對(duì)搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并確認(rèn)符合施工方案要求預(yù)壓后，再澆筑混凝土。4.4.2使用要求（1）嚴(yán)禁在支撐系統(tǒng)上集中堆放任何超重物料。腳手架懸跨部位集中堆載不超過(guò)300kg/m2，且懸跨部位最大堆載為 2 噸；主梁下落地架體上堆載不超過(guò) 2 噸/m2，最大不超過(guò) 20 噸。（2）在支撐系統(tǒng)上的最大作業(yè)

35、高度，可以進(jìn)行正常作業(yè)為限，禁止在支撐系統(tǒng)上以任意方式增加任何超高物體。（3）作業(yè)人員不得隨意拆除支撐系統(tǒng)的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接件、防護(hù)措施等。確因操作需要臨時(shí)拆除的，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)部門同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，在作業(yè)完成后及時(shí)恢復(fù)。（4）每次施工前必須對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。（5）在每天架上作業(yè)完成后，必須對(duì)工作面上的可移動(dòng)物體進(jìn)行清理，防止移動(dòng)物體墜落。不論任何原因嚴(yán)禁自支撐系統(tǒng)上向下拋擲、丟棄任何物品。（6）支撐系統(tǒng)上不得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實(shí)需要超載荷作業(yè)時(shí)，必須通過(guò)項(xiàng)

36、目負(fù)責(zé)人或技術(shù)部門同意，簽字后方可施工作業(yè)。（7）安全防護(hù)：在蓋梁兩側(cè)均搭設(shè)防護(hù)欄桿，鋼管支架縱、橫間距0.6米，橫桿步距1.2米，在欄桿底部鋪設(shè)竹膠板，再滿鋪膠合板作為人行通道及零星材料堆放位置（不大于300kg/m2）。（8）底模橫、縱梁底模下橫梁采用1010cm枋木，間距為15cm；縱梁采用雙肢14#a槽鋼，間距為15cm。（9）底模模板采用6mm厚的A3鋼模模板長(zhǎng)寬150cmx100cm?；炷亮鹤灾赝ㄟ^(guò)底模，底模的預(yù)拱度及表面平整度采用不同厚度的鋼板墊塊在模板肋帶處調(diào)節(jié)。3.5、預(yù)壓對(duì)預(yù)壓場(chǎng)地進(jìn)行整平壓實(shí)后，盤扣支架搭設(shè)完成，在蓋梁砼施工前，對(duì)支撐體系進(jìn)行相當(dāng)于1.2 倍蓋梁自重與模

37、板重量之和的荷載預(yù)壓，采用標(biāo)準(zhǔn)編織袋裝碎石作為主要預(yù)壓材料。加載時(shí)需要嚴(yán)格稱重。雨天采用防水蓬布，對(duì)加載碎石袋進(jìn)行覆蓋。以檢查支撐體系的承載能力，減少和消除支撐體系的非彈性變形及地基的沉降,預(yù)壓時(shí)間3天。壓重材料采用相應(yīng)重量的砂袋，并按蓋梁結(jié)構(gòu)形式合理布置壓重材料數(shù)量，砂袋布置完成后用彩條布覆蓋。待消除支撐體系非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測(cè)出彈性變形量，即完成支撐體系壓重施工。撤除壓重材料后，設(shè)置支撐體系施工預(yù)留拱度，調(diào)整支撐體系底模高程，并開(kāi)始蓋梁施工。按照荷載總重的060%100%60%0進(jìn)行加載及卸載，并測(cè)得各級(jí)荷載下的測(cè)點(diǎn)的變形值。卸載時(shí)按照分層逐級(jí)的原則卸載。觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)：沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于盤

38、扣支架底部，沿蓋梁縱向方向設(shè)置，每排設(shè)3點(diǎn)，排間距5.0m，上各設(shè)置3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。堆載前先測(cè)量設(shè)置于板上的各檢測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，觀測(cè)各堆載階段的數(shù)據(jù)，計(jì)算出支架沉降數(shù)據(jù)。加載過(guò)程中派專人觀測(cè)支架變形情況，全部加載后，不可立即卸載，需等壓一段時(shí)間后，測(cè)量預(yù)壓結(jié)果，當(dāng)24小時(shí)沉降量監(jiān)測(cè)合格后不大于2mm時(shí)，可進(jìn)行卸載，遵照逐級(jí)卸載，跟蹤測(cè)量的原則進(jìn)行并詳細(xì)記錄，卸載后將預(yù)壓得出的數(shù)據(jù)存檔便于正式施工中底模標(biāo)高的調(diào)整。加載預(yù)壓前，在附近位置作一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三等水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)方法對(duì)設(shè)置好的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行壓載全程標(biāo)高、位移觀測(cè)，并按支撐體系沉降監(jiān)測(cè)表頂部（底部）測(cè)點(diǎn)表格進(jìn)行觀察記錄。支撐體系預(yù)壓的監(jiān)測(cè)須包括下列內(nèi)容：

39、1.加載之前監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；2.每次加載后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；3.加載至120%后每間隔24h監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；4.卸載6h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。預(yù)壓監(jiān)測(cè)須計(jì)算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量。支撐體系沉降監(jiān)測(cè)記錄與計(jì)算須符合下列規(guī)定：5.預(yù)壓荷載施加前，須監(jiān)測(cè)并記錄支撐體系頂部和底部監(jiān)測(cè)點(diǎn)的初始標(biāo)高；6.每級(jí)荷載施加完成時(shí)，須監(jiān)測(cè)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高并計(jì)算沉降量；7.全部預(yù)壓荷載施加完畢后，每間隔24h須監(jiān)測(cè)一次并記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)支撐體系預(yù)壓符合（各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm；各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72h的沉降量平均值小于5mm。）兩條件之一時(shí)，可判定支撐體系預(yù)壓合格，可進(jìn)行支撐體系卸載；8.卸載6h后，須監(jiān)測(cè)各監(jiān)測(cè)

40、點(diǎn)標(biāo)高，并計(jì)算支撐體系各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的彈性變形量；9.須計(jì)算支撐體系各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的非彈性變形量。為確保預(yù)壓安全，加載分三級(jí)：一級(jí)為60%加載量，觀測(cè)沉降量；二級(jí)為80%加載量，觀測(cè)沉降量；三級(jí)為100%加載量，觀測(cè)沉降量。每級(jí)加載完成后，須先停止下一級(jí)加載，并每間隔12h對(duì)支撐體系沉降量進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)支撐體系頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。卸載后，為得到非彈性變形，對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)定地基沉降和支撐體系、模板變形量，同時(shí)確定地基卸載后的回彈量。根據(jù)壓重?cái)?shù)據(jù)及理論計(jì)算調(diào)整底模標(biāo)高及支撐體系高度，進(jìn)行支撐體系施工預(yù)留。預(yù)拱度設(shè)置表 表4-4 序號(hào)項(xiàng) 目計(jì)算及測(cè)量值備 注1支

41、撐體系卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度1可以由設(shè)計(jì)院提供2支撐體系在荷載作用下的彈性壓縮2壓重卸載后底模測(cè)量值與壓重時(shí)測(cè)量值之差3支撐體系在荷載作下的非彈性壓縮3壓重卸載后支撐體系高程測(cè)量值與壓重前測(cè)量值之差，扣除基底沉陷值4支撐體系基底在荷載作用下的非彈性沉陷4基座壓重前、后高程測(cè)量值之差5預(yù)拱度= +2+3+4：跨中預(yù)拱度值6預(yù)拱度值設(shè)置x=4X（LX）/L2按二次拋物線法分配L：跨長(zhǎng)；X：距左支點(diǎn)的距離；x：距左支點(diǎn)x的預(yù)拱度值。圖4-20 橫向觀測(cè)點(diǎn)布置圖圖4-21 縱向觀測(cè)布置圖圖4-22 :箭頭代表砂袋加載方向 預(yù)壓砂袋加載順序3.6、模板施工3.6.1 模板制作及安裝

42、 蓋梁梁底模板采用厚6mm鋼模板拼裝而成。外模采用鋼模板，厚6mm。鋼模板外不需木背帶，必要時(shí)可用普管加強(qiáng)，縱向間距15cm；縱向背帶采用雙肢14#a槽鋼，鋼管進(jìn)行鎖定，雙肢槽鋼縱向間距90cm，拉桿采用20mm，每側(cè)拉桿頭均需采用雙螺母。3.6.1.1鋼模板安裝安全防范措施(1)安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí)，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。(2)需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整。(4)墻模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí)，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行；當(dāng)采取

43、分層分段支模時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí)，必須采取臨時(shí)固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。(5)預(yù)拼裝大塊墻模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊鋼模板時(shí)，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。(6)柱模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。(7)安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用臨時(shí)支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正，并堅(jiān)

44、固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。(8)安裝預(yù)拼裝整體柱模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時(shí)，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。(9)柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應(yīng)四面支承。(10)安裝預(yù)拼大片或整體梁模板，應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。3.6.2模板施工注意事項(xiàng)1.制作模板前首先須熟悉施工圖及模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或配件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)須施放大樣，以便正確配制。2.按上報(bào)批復(fù)的模板加工圖制作，并經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。3.模板縫隙必須密合，局部縫隙必須經(jīng)玻璃膠及海綿條等有效填料處

45、理堵嚴(yán)，以防漏漿。4.模板搬運(yùn)時(shí)，不能使模板承受最大彎矩，更不能碰撞模板。風(fēng)勢(shì)較大時(shí)，不能進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。5.模板存放時(shí)，要清理好面板。模板下要平整，防止被水浸泡，使模板的狀態(tài)保持良好。6.模板安裝完成后，需再次調(diào)整時(shí)，不能采用硬撬、錘擊等方式。當(dāng)模板偏位時(shí)，首先分析原因，采取適宜的糾正措施和方法，避免用生硬的辦法調(diào)整。7.使用過(guò)的模板要重新清理，利用棉紗將面板清理干凈，此過(guò)程要進(jìn)行數(shù)次，使清理徹底。8.澆筑砼時(shí)對(duì)模板的保護(hù)。澆筑砼時(shí)，注意振動(dòng)棒不能接觸面板。布料要均勻，防止模板受不均勻。落在模板上的砂漿和砼要及時(shí)清理。3.6.3 模板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表4-5 模板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控

46、制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)允許偏差10mm尺量檢查不少于3處2底模板寬度0mm、+5mm尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置片偏差允許偏差2mm拉線檢查4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差允許偏差10mm尺量檢查5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差允許偏差10mm吊線尺量檢查不少于5處6模板垂直度每米高度3mm7側(cè)、底板平整度每米長(zhǎng)度2mm8橋面板跨度允許偏差10mm9腹板厚度0mm、+10mm10底板厚度0mm、+10mm11頂板厚度0mm、+10mm12預(yù)埋件中心線位置允許偏差3mm尺量檢查13預(yù)留孔洞中心線位置允許偏差10mm尺量檢查3.7、鋼筋施工3.7.1工藝流程進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢鋼

47、筋下料彎制成型綁扎骨架固定堵頭模板隱蔽工程檢查。3.7.2 鋼筋加工采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。1、鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。閃光對(duì)焊接頭須熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角度不大于4。2、工班下料時(shí)，根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。3、檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每200個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。4、

48、冷拉調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋保證平直，無(wú)局部彎折，表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無(wú)損傷、油漬等。5、鋼筋下料前，首先按照1：1的比例在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)按照標(biāo)準(zhǔn)斷面放大樣，標(biāo)準(zhǔn)斷面鋼筋的樣圖放在模板上，然后用定位鋼筋進(jìn)行大樣定位。每制作一個(gè)鋼筋要和標(biāo)準(zhǔn)斷面的鋼筋進(jìn)行對(duì)比，防止出現(xiàn)不合適的情況，造成保護(hù)層偏大或偏小。3.7.3鋼筋綁扎在鋼筋加工場(chǎng)完成鋼筋下料、彎曲、成型和必要的焊接，驗(yàn)收合格后，運(yùn)至需要地點(diǎn)，利用汽車吊和人工卸至作業(yè)面。鋼筋綁扎順序：先綁扎底板與腹板鋼筋，然后安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道跟隨鋼筋之后及時(shí)安裝固定。鋼筋需要接長(zhǎng)時(shí)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。焊接鋼筋時(shí)，注意接頭須錯(cuò)開(kāi)，每接頭長(zhǎng)

49、度區(qū)段內(nèi)不得大于50%，接頭長(zhǎng)度區(qū)段為35d，并不得小于500mm，各現(xiàn)澆段之間縱向鋼筋接長(zhǎng)也滿足此要求。鋼筋保護(hù)層采用梁體同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊形成，以確保均勻可靠。保護(hù)層墊塊的設(shè)置要求：墊塊呈梅花形布置，4塊/m2。3.7.5鋼筋加工與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4-6 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋排距5尺量。兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm以內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C35mm+10，-5尺量，兩端、中間各2處25mmC35mm+5，-2C25m

50、m+3，-1表4-7 鋼筋加工檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量表4-8 鋼筋對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目及方法標(biāo)準(zhǔn)1焊接接頭的抗拉及冷變抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）0.1d且不大于2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯(cuò)夾角）404外觀無(wú)燒傷、裂紋等現(xiàn)象良好3.8、混凝土施工混凝土澆筑施工前必須與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，避開(kāi)大雨或暴雨天氣進(jìn)行施工。在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)支架配件進(jìn)行檢查，防止因配件被盜缺失，影響支架安全?；炷敛捎蒙唐坊炷粒總€(gè)蓋梁均分兩段澆筑，每段澆筑時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行。澆筑下一次蓋梁體砼前，必須對(duì)已澆筑砼的結(jié)合面按施工縫進(jìn)行鑿毛處理，以保證兩次澆筑砼的結(jié)合質(zhì)量。所有蓋梁的模板和砼接觸面必須涂抹保濕劑，并注意蓋梁的保養(yǎng)?；炷翝沧⒉捎盟椒謱拥姆绞竭B續(xù)進(jìn)行，從兩端向中間、左右對(duì)稱進(jìn)行。分層厚度宜控制25-30cm，最大不宜大于30cm。每個(gè)蓋梁混凝土分二環(huán)澆筑，每環(huán)必須連續(xù)澆筑，第一環(huán)澆筑底板，第二環(huán)澆筑頂板，第一環(huán)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%