豐田的現(xiàn)場管理PPT課件

1、豐田的現(xiàn)場管理介紹豐田的現(xiàn)場管理介紹 目錄 一、豐田工廠的組織結構 二、豐田現(xiàn)場管理的核心 三、豐田現(xiàn)場管理的想法 一、豐田工廠的組織結構 1 1、豐田中國工場組織結構圖、豐田中國工場組織結構圖 （例） 2 2、豐田工廠的運營、豐田工廠的運營 （例） 機能會議 制造條件的制定 設備可動率提高 工序內品質提高 附治具的改善 3 3、豐田特有的管理技術部門、豐田特有的管理技術部門 功能 生產同樣的產品 使用同樣的設備 不同工廠效率會不同 通過改善 實現(xiàn)現(xiàn)場最高效運營 確保安全/品質前提下： 在庫遞減。 制造成本的降低 制造效率的提升 制造課制造課 Center 制造技術員室品質技術課 品質課品質課

2、動力保全課 4 4、營造現(xiàn)場為中心的職能網絡、營造現(xiàn)場為中心的職能網絡 公司方針公司方針 結果的評價結果的評價 工場方針工場方針 部方針部方針 課方針課方針 作為組的各項活動 活動結果活動結果 課課 部部 工場業(yè)績工場業(yè)績 PDCA 循環(huán) GLGLGL 5 5、現(xiàn)場管理的基本作業(yè)、現(xiàn)場管理的基本作業(yè)單位單位 活動結果 GL擔負組內業(yè)務全部 責任 TM TL 員工要領會上級的意圖協(xié)助生產(發(fā)現(xiàn) 異常并報告) TLTL TMTMTMTMTMTMTMTM GL 組 5.15.1、組的結構、組的結構 決策者決策者 管理者管理者 督導者督導者 操作執(zhí)行者操作執(zhí)行者 生產線班組長生產線班組長 督督 監(jiān)督檢

3、查和要求監(jiān)督檢查和要求 【員工不會做你期望的，只會做你員工不會做你期望的，只會做你 要求的要求的】 導導 宣導（觀念）宣導（觀念） 教導（行為）教導（行為） 輔導（習慣輔導（習慣） 5.25.2、組長的地位職責、組長的地位職責 作為第一線的監(jiān)督者 要對組內全部工作負責 將來的準備日常生產活動 職場實力強化 改善 人才育成 管理業(yè)務 職場巡視作業(yè)指示 徹底的4S素養(yǎng)、規(guī)定的貫徹 生產維持活動 直接間接 線上作業(yè)異常處理 低頻度作業(yè)不良修理 候補作業(yè) 5.35.3、組長的工作內容、組長的工作內容 二、豐田現(xiàn)場管理的核心 5大任務 成本生產/保全品質安全/環(huán)境 價值觀：Toyota Way 1 1、

4、豐田生產現(xiàn)場管理核心、豐田生產現(xiàn)場管理核心 生產線 的工作 管理的 工作 提高管理 上位方針 AM(系長) 對應未來變化管理 愿景管理 MGR(課長) 擴大 基本技能 要素作業(yè)技能 標準作業(yè)技能 TM（組員) TL 指導教學 異常處置/ 補缺作業(yè)/手修技能 維持管理 日常管理 GL 2 2、豐田人才培養(yǎng)的思路、豐田人才培養(yǎng)的思路 專門技能D 級 專門技能C 級 專門技能B 級 專門技能A 級 基本技能 訓練 最快晉升趨勢 能力要 件 能力要 件 能力要件 考核者手冊 人事、勤務、福利、 合同 能力要件 考核者手冊 能力要 件 企業(yè)文化案例研 討 安全管 理 品質管 理 原價預算 管理 公司概況

5、、核心價值觀、 5S禮儀 安全、衛(wèi)生、環(huán)境意 識 品質意 識 原價意識 工序內造就品 質 原價改善事例 集 JS卡、環(huán)境因素識 別 班組安全、衛(wèi)生、環(huán)境管理 KYT 班組品質管理 （組長） 原價改善著眼 點 ISO理念、意 識 班組品質管理 （班長） ISO體系文件說 明 安全企 畫 品質管理的方 法 原價預算固定資產 管理 TPS 初級 TPS 中級 TPS 高級 TPS 基礎 工作開展的方 法 TBP 技能職TBP TJITCS OJD方針管 理 創(chuàng)意功夫評價 制度 TPS 現(xiàn)場改善 QC步驟、七道 具 QC小組長指導 創(chuàng)意功夫評價 制度 QC基本 TPS 課題改善 TPS 課題改善 2.

6、1、職業(yè)生涯設計（例） 直接作業(yè) 標準作業(yè)（常規(guī)作業(yè)） 4、標準作業(yè)的改善 3、發(fā)現(xiàn)勉強、不均衡、浪費 2、教授標準作業(yè)，讓其操作 1、標準作業(yè)制訂 非常規(guī)作業(yè) *維修、手修 *異常處置 標準、規(guī)則 標準作業(yè)應該遵守的規(guī)則 物品目視化 作業(yè)范圍目視化 徹底貫徹4S 明快的職場 作為組織能開展工作的基礎、氛圍 （團隊合作/領導能力） 每一位員工能開展合作的環(huán)境、基礎 （勞務管理） 自我鉆研 生產活動 標準作業(yè)（常規(guī)作業(yè)）非常規(guī)作業(yè)改善提高水平 基本技能 要素作業(yè) 掌握要素 作業(yè)所需的 必要知識 維修手修 技能 異常處理 技能 維修手修 異常處理時 必要知識 高水平 專業(yè)知識 安全品質生產成本 Q

7、C小組活動 改善活動 標準作業(yè) 與改善 （STDW K) 工作傳授 方法 （TJI） TCS （溝通技巧） GL職責培訓 保全部門 與QC小組活動有關的培訓 問題解決（TBP） 2.2、現(xiàn)場管理與技能培訓 2方面知識： *工作的知識 *職責的知識 3項技能： *改善技能 *傳授技能 *人員管理技能 謀求自身水平的提高 3、監(jiān)督者必須5個條件 1 1、新員工進入公司、新員工進入公司 2 2、支援人員、支援人員 3 3、輪換工作導致工作變更、輪換工作導致工作變更 4 4、工作分擔和作業(yè)改變、工作分擔和作業(yè)改變 5 5、安全、質量基準變化、安全、質量基準變化 6 6、出現(xiàn)不良、出現(xiàn)不良 7 7、謀求

8、多能工、謀求多能工 8 8、新產品投產、新產品投產 9 9、導入新設備、導入新設備 1010、發(fā)生工傷、災害、發(fā)生工傷、災害 1111、設備、工具損壞、設備、工具損壞 1、職工不穩(wěn)定 2、輪換不能順利進行 3、無法實施多能工 4、技能沒有提高 5、“緩慢、穩(wěn)定”出現(xiàn)不良 6、新產品投產不順利 7、不能達成生產目標 8、成本提高 9、人際關系惡化 10、發(fā)生工傷事故 11、損壞設備、工具 4、監(jiān)督者能力提升的必要性 6、 、創(chuàng)創(chuàng)造性的振造性的振奮奮 5、衷心的奉獻、衷心的奉獻 挖掘才能，體挖掘才能，體現(xiàn)現(xiàn)人生人生 價價值值 4、快、快樂樂的合作的合作發(fā)揮創(chuàng)發(fā)揮創(chuàng)造性造性發(fā)揮創(chuàng)發(fā)揮創(chuàng)造性造性 3、

9、自愿的服從、自愿的服從采采納納其意其意見見采采納納其意其意見見采采納納其意其意見見 2、 、惡惡意的服從意的服從和善的和善的對對待待和善的和善的對對待待和善的和善的對對待待和善的和善的對對待待 1、反叛或離開、反叛或離開滿滿意的意的報報酬酬滿滿意的意的報報酬酬滿滿意的意的報報酬酬滿滿意的意的報報酬酬滿滿意的意的報報酬酬 不公正不公正對對待待 把人當成真正的人 4.1、尊重人性在職場中實現(xiàn) 班組長類型：班組長類型： 1 1、生產技術型、生產技術型 2 2、盲目執(zhí)行型、盲目執(zhí)行型 3 3、大撒把型、大撒把型 4 4、勞動模范型、勞動模范型 5 5、哥們義氣型、哥們義氣型 4.2、監(jiān)督者能力提升的必

10、要性 1 1、JI-Job InstructionJI-Job Instruction ( (工作的教授方法）工作的教授方法） -TJI-TJI 2 2、JR-Job RelationJR-Job Relation ( (對待人的方法）對待人的方法） -TJR-TJR 3 3、JM-Job MethodsJM-Job Methods ( (改善的方法）改善的方法） -TPS-TPS 4 4、JS-Job SatetyJS-Job Satety ( (安全作業(yè)的方法安全作業(yè)的方法) ) TWI -Training Within Industry for superisor 5、 面向監(jiān)督者的企業(yè)

11、業(yè)內部訓練 TWITWI在豐田的導入過程：在豐田的導入過程： 1 1、19491949年由美國導入日本年由美國導入日本 2 2、19511951年面向監(jiān)督者導入年面向監(jiān)督者導入JRJR 3 3、19521952年面向系長、組長導入年面向系長、組長導入JIJI、JMJM (1956(1956年企業(yè)內部培訓到年企業(yè)內部培訓到19851985年年) ) 4 4、19681968年面向組長導入年面向組長導入TJMTJM 5 5、19711971年面向班長導入年面向班長導入TJMTJM 6 6、19781978年面向組長年面向組長TPSTPS標準作業(yè)標準作業(yè) 7 7、19821982年年TJITJI教育

12、開始教育開始 8 8、19851985年年TJRTJR教育開始教育開始 5.1、TWI在豐田的歷史 1、工作的教授方法（JI)： *災害、安全事故減少 *不良、返工品減少 *工具、機械故障減少 *訓練時間縮短 *熟練程度提高 2、待人的方法(JR)： *離職率減少、出勤率提高 *士氣、團隊精神提高 *人際關系、信賴度提升 *不滿、抱怨現(xiàn)象減少 改善的技能（JM）： *質量的提高 *安全性的提高 *生產周期縮短 *生產率的提高 *成本的降低 *作業(yè)性的提高 *交貨期的縮短 TPS（標準作業(yè)）： *確保優(yōu)良品質 *抑制過多生產 *更便宜的制造 *創(chuàng)造體制堅實的崗位 *創(chuàng)造尊重人的組織 *徹底的排除

13、浪費 3、標準作業(yè)與改善 （STDWK） 5.2、 TWI效果 課題、目標 設備 有效率的運用 材料 排除浪費 人 能力提高 團隊精神 作業(yè)標準 標準作業(yè) 標準作業(yè)與改善 生產 量 質 量 成 本 安 全 制造方法 （JIT） JI （工作的教授方法） JR （對人的方法） 上司 監(jiān)督者 部下 同事 監(jiān)督者 成員 問題的解決 基準 1、管理監(jiān)督者 職責 *五大任務 2、工作的知識 *QC、PDCA等 *TPS基礎 *其它 3、上傳下達 *報、聯(lián)、相 *日程制作 6、TWI現(xiàn)場管理的關系 別人執(zhí)行的的0% 你想表達的100% 你表達出來的80% 別人聽到的的60% 別人理解的的40% 別人記住的

14、的20% 1、只說了讓人聽 *很多工作用語言很難表達 *用貼切語言表達的人極少 *把自己的話正確的傳給對方很難 2、只做了讓人看 *模仿動作很難 *看起來容易，做起來難 *很多問題、注意事項容易被漏掉 *工作的重點與理由判斷不出來 學習 正確的工作教育方法 6.1、TJI-不完全的傳授方法 正確的教育方法 講解 1、講清楚、明白 2、次序與重要之處分開講解 3、一次不要講過多 4、根據(jù)必要反復多次說明 5、仔細說明專門用語讓其明白 寫給其看 1、不要把內容表達錯 2、盡量寫成梗概 3、盡量使用圖或照片 4、把要點清楚的表示出來， 按照次序寫清楚 1、仔細分層次 2、從正確的的方向開始讓其看 3

15、、根據(jù)要點強調動作 4、不要按錯誤方法做 操作示范 1、讓其從開始就正確操作 2、現(xiàn)地現(xiàn)物用實際方法操作 3、反復練習直到掌握為止 4、經常檢查 5、檢查教授 試操作 1、運用5W1H 2、總結提問 3、不要打斷別人的話 4、從各個角度提問 5、讓其明確次序重要之處 提問讓其回答 對方沒記住，對方沒記住， 由于自己沒有指導好 由于自己沒有指導好 6.2、TJI-正確教育的五個條件 基礎知識及作業(yè)的知識 道場訓練 基本技能要素作業(yè)技能 1、 公司車間的就業(yè)作業(yè)規(guī)則 2、 工具、裝置、機械、系統(tǒng)的知識 3、 產品、部品的知識及機能 4、 作業(yè)、技能、技術的知識 、 過去的品質、災害的知識 、沖擊扳

16、手 、扭矩扳手 、接合器 、膠堵 、粘著劑 、曲軸 、活塞 、連桿軸承 、油泵 、水泵 、后保持器 標準作業(yè)訓練 生產線作業(yè)的知識及體驗 標準作業(yè)（技能） 1、關于作業(yè)規(guī)則與實際作業(yè) 2、停止、呼叫、等待的實際體驗 3、關于看板的使用 4、掉落的部品、再度使用部品的處理方法 5、車種與不同車款的知識 訓練直到結束指導 新人指導員 6.3、TJI-員工培訓的順序（例） 6.4、TCS-學會面對各種員工 6.5、TCS-不同對待不同結果 6.6、TCS-打造明快職場 雖然很困難，但雖然很困難，但是有可是有可 能能 雖然有可能，但雖然有可能，但是很困是很困 難難 X X 帶來 X 意識 變革 行動

17、變革 意識 變革 行動 變革 誘發(fā) 想法不同 結果不同 6.7、改善-關鍵在于行動 基本姿態(tài)： 1、思想從行動中產生 2、寧要拙速不要巧遲 消除犯錯誤的條件比消除犯錯誤的條件比 改變他的思想更重要改變他的思想更重要 沒人比你更了解沒人比你更了解 你的業(yè)務你的業(yè)務 6.8、改善-全員參與 利用普通員工的智慧管理監(jiān)督者 一般生產活動一般生產活動 豐田生產活動豐田生產活動 只有管理者才有權讓生產線停下來出現(xiàn)問題立即停止 技術人員解決問題團隊一起解決 允許存在問題的件流到下序，在交到用戶前解 決就好 大家都認為差錯會在后邊得到修正，造成錯誤 不斷倍增 后工程是客戶，不將不良品流入后工程 通過5個為什么

18、，追求真因，再發(fā)防止 班組長任務是保證完成生產任務班組長負責協(xié)調團隊，對安全/品質/成本/生產/ 保全等所有事項負責 誰都無權停的生產線經常停誰都無權停的生產線經常停誰都能停止的生產線沒有停誰都能停止的生產線沒有停 6.9、改善融入日常生產活動中 三、豐田現(xiàn)場管理的想法 異常管理 生產的實行 正常維持 1、徹底的標準作業(yè) 2、自主保全 異常對應 1、處置 2、再發(fā)防止 確保生產可能的狀態(tài) 1、工程（4M）管理 2、變化點管理 1、豐田的現(xiàn)場運營管理 1.1、確保生產可能的狀態(tài) 1.2、徹底的標準作業(yè) 1.3、自主保全 關鍵是達到基準明確的狀態(tài)： 有規(guī)定的基準 （就業(yè)規(guī)則安全規(guī)則部內規(guī)定品質基準

19、等） 管理者及監(jiān)督者理解基準 將基準傳達給了組員 組員理解了基準的必要性 保持這樣的狀態(tài): （必要時，不論何時、不論是誰，都能確認基準） 2、什么是異常 異常異常現(xiàn)狀和基準的差距現(xiàn)狀和基準的差距 明確標準（做到什么樣）明確標準（做到什么樣） 明確擔當（誰來做）明確擔當（誰來做） 明確時間（什么時間做）明確時間（什么時間做） 誰檢查（確認做沒做）誰檢查（確認做沒做） 確認檢查的人檢查沒檢查確認檢查的人檢查沒檢查 （避免流于形式）（避免流于形式） 檢查檢查- -糾正糾正- -習慣習慣 2.1、如何使事情具有持續(xù)性 為什么要進行異常管理？ 關于異常管理？ 將正常異?？梢暬?，發(fā)現(xiàn)異常馬上對應 的管理方

20、法 要對偏離基準的異常進行重點管理 易懂、易改善、高效 3、什么異常管理 3 3個切入點個切入點 物 人 信息 / 先入先出 管理的基準管理的基準 （基本規(guī)則基本規(guī)則） 標準作業(yè) 方針/目標 異常管理 4、異常管理著眼點 制作明確的基準制作明確的基準 STEPSTEP 解決問題解決問題（再發(fā)防止再發(fā)防止）STEPSTEP S S 可視化可視化（將異?？梢暬瘜惓？梢暬㏒TEPSTEP 4、異常管理的流程的流程 TPS says S S S S S S S S S S S S掃除掃除 S S整理、整頓、清掃、清潔整理、整頓、清掃、清潔 這這4 4個詞個詞 S S 4 4個詞和它的意思個詞和它的

21、意思 S S看得到物品的異?？吹玫轿锲返漠惓?S S異常異常改善（改善（4S4S是改善的工具）是改善的工具） 對對4 4的理解水平的理解水平 整理整理 要的要的不要的不要的 垃圾 處理掉處理掉 整頓整頓 排列成隨時都可以排列成隨時都可以 取出的狀態(tài)取出的狀態(tài) 清掃清掃 垃圾、鐵屑、垃圾、鐵屑、 油污、臟污油污、臟污 清潔清潔 維持整理、維持整理、 整頓、整頓、 清掃的狀態(tài)清掃的狀態(tài) 4S4S規(guī)則：規(guī)則：必要的物品、在必要的地方、標識了最大必要的物品、在必要的地方、標識了最大最小限度的數(shù)量最小限度的數(shù)量 4.1、4S文化的落實（物的異常） 標準作業(yè): 為了完成制造現(xiàn)場更便宜，更快生產出好產品的使

22、命，每個 人都要明確地知道如何作業(yè)更好都要明確地知道如何作業(yè)更好 假設沒有標準作業(yè) 每個人不分順序和聯(lián)系，根據(jù)個人喜好作業(yè)， 就無法形成一個制造現(xiàn)場 4.2、標準作業(yè)（人的異常） 標準作業(yè)標準作業(yè)（技能技能） 若干個要素作業(yè)的組合若干個要素作業(yè)的組合 取決于節(jié)拍時間的取決于節(jié)拍時間的1 1人份的工作量人份的工作量 節(jié)拍時間節(jié)拍時間 要素作業(yè) A要素作業(yè)C要素作業(yè)B要素作業(yè)D 山積表山積表 要素作業(yè)A 標準作業(yè)要領書的標準時間標準作業(yè)要領書的標準時間 要素作業(yè)要素作業(yè)（技能技能） 部品單位的作業(yè)部品單位的作業(yè) 作業(yè)單位的作業(yè)作業(yè)單位的作業(yè) 要素作業(yè) A 要素作業(yè) C 要素作業(yè) D 要素作業(yè) B

23、基本技能基本技能基本技能基本技能 基本技能基本技能 用扳手擰緊螺栓等的用扳手擰緊螺栓等的 共通的技能共通的技能 4.3、標準作業(yè)的結構 標準作業(yè)指導書 要素作業(yè)A要素作業(yè)B要素作業(yè)C 節(jié)拍時間 作業(yè)標準 設計圖 工作圖 技術指示書 要素作業(yè)要領書 手順 關鍵點 安全 品質 感覺技巧 插圖 作業(yè)方法 品質確認標準 測定項目 規(guī)格 測量儀 頻度 產品的品質 要素作業(yè)D 4.4、要素作業(yè) 成敗成敗 安全安全 容易做容易做 成敗成?。簺Q定作業(yè)能否順利完成的因素決定作業(yè)能否順利完成的因素 安全安全：有受傷或疾病的危險性有受傷或疾病的危險性 容易做容易做：方便作業(yè)的因素方便作業(yè)的因素 作業(yè)性、感覺、技巧、

24、手指靈活、節(jié)奏作業(yè)性、感覺、技巧、手指靈活、節(jié)奏（時機時機） 4.5、要素作業(yè)要領書關鍵點要素作業(yè)要領書關鍵點 節(jié)拍時間 每一班的稼動時間(定時) 每一班必要的生產數(shù) 小時 個日 秒個 標準手持 標準作業(yè)票標準作業(yè)票 從取出原材料 到將完成品放到貨架上 作業(yè)內容 機械課 年月日 GLGL 完成品 原材料 Mi1234(銑床)SP1235 SP1236 (復合專用機) DR1237(鉆床) 品質檢查安全注意標準手持 4 節(jié)拍時間 60秒 周期時間 60秒 明確各工程手作業(yè)時間及步行時間，決定在節(jié)拍時間內一個人能擔當多大范圍的工明確各工程手作業(yè)時間及步行時間，決定在節(jié)拍時間內一個人能擔當多大范圍的

25、工 程量程量 通過觀察確認： 是否正確實施標準作業(yè) 4.6、實施作業(yè)觀察 將課方針中的推進目標 落實到組目標（KPI)中，作為基準 課方針：制成5大任務的每個目標 各組目標 （五大任務） 各組目表 （五大任務） 各組目標 （五大任務） 各組目標 （五大任務） 各組五大任務的每個目標主要KPI 5、信息管理 主要KPI：從課方針出發(fā)落實成自己組的目標 輔助KPI：構成主要KPI的KPI 提高輔助KPI就是為提高主要KPI做貢獻 過程KPI：以提高輔助KPI為目的開展了一些活動， 表示這些活動結果的KPI就是過程KPI 通 過各活動板能把握活動的內容 GL管理板：把握每天的活動進度與月度結果把握每

26、天的活動進度與月度結果 5.1、管理信息的可視化 5.2、班組管理板 關鍵是：將每天現(xiàn)場發(fā)生的問題、當場進行解決 (現(xiàn)地現(xiàn)物) 發(fā)生源管理傾向管理 日常的數(shù)據(jù) 1,2,3,4, 30,31 PDCA (對策) 工具的破損成本 1, 2,3 4,5,6,7, 12, PDCA (對策) 工具破損成本的減少 每月的數(shù)據(jù) 5.3、班組管理板維護 57 謝謝傾聽！ 生產線 的工作 管理的 工作 提高管理 上位方針 AM(系長) 對應未來變化管理 愿景管理 MGR(課長) 擴大 基本技能 要素作業(yè)技能 標準作業(yè)技能 TM（組員) TL 指導教學 異常處置/ 補缺作業(yè)/手修技能 維持管理 日常管理 GL 2 2、豐田人才培養(yǎng)的思路、豐田人才培養(yǎng)的思路 6、 、創(chuàng)創(chuàng)造性的振造性的振奮奮 5、衷心的奉獻、衷心的奉獻 挖掘才能，體挖掘才能，體現(xiàn)現(xiàn)人生人生 價價值值 4、快、快樂樂的合作的合作發(fā)揮創(chuàng)發(fā)揮創(chuàng)造性造性發(fā)揮創(chuàng)發(fā)揮創(chuàng)造性造性 3、自愿的服從、自愿的服從采采納納其意其意見見采采納納其意其意見見采采納納其意其意見見 2、 、惡惡意的服從意的服從和善的和善的對對待待和善的和善的對對待待和善的和善的對對待待和善的和善的對對待待 1、反叛或離開、反叛或離開滿滿意的意的報報酬酬滿滿意的意的報報酬酬滿滿意的意的報報酬酬滿滿意的意的報報酬酬滿滿意的意的報報酬酬 不公正不公正對對待待 把人當成真正的人