安全檢查管理規(guī)定及扣罰規(guī)定（精編版）

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 安全檢查管理規(guī)定及扣罰規(guī)定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_安全檢查管理規(guī)定及扣罰規(guī)定溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)

2、質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 目的為預(yù)防避免工傷、火災(zāi)等各類安全事故發(fā)生, 保障公司安全生產(chǎn), 保護(hù)員工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康, 做到檢查工作有據(jù)可依, 提高安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度, 特制訂本制度。二、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定適用于全公司各部門。定義3.1 安全生產(chǎn)：通過(guò)人、機(jī)、物、環(huán)、管的和諧運(yùn)作, 使生產(chǎn)過(guò)程中潛在的各種事故風(fēng)險(xiǎn)和傷害因素始終處于有效控制狀態(tài)。3.2 安全隱患：生產(chǎn)系統(tǒng)中可能導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。3.3 安全檢查：是及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)的重要途徑, 是消除事故隱患, 落實(shí)整改措施, 防止事故傷害, 改善勞動(dòng)條件的重要方法。

3、權(quán)責(zé)部門及人員4.1 內(nèi)審部為公司安全檢查部門, 安全專員為安全檢查執(zhí)行人。4.2 董事長(zhǎng)為安全檢查扣罰結(jié)果實(shí)施的簽核人。4.3 人力發(fā)展部為安全檢查扣罰結(jié)果的實(shí)施部門。4.3 各部門最高主管或?qū)嶋H管理人為本部門安全責(zé)任人。內(nèi)容：5.1 安全檢查事項(xiàng)及扣罰標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表）：項(xiàng)目安全檢查事項(xiàng)扣罰標(biāo)準(zhǔn) （元）人的不安全行為 人的不安全行為1、未對(duì)應(yīng)作業(yè)崗位要求佩戴相應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)用品。52、未與生技部門確認(rèn), 私拉亂接水、電、氣等能源管線。53、私自移動(dòng)、調(diào)整固定的設(shè)備設(shè)施位置。54、上班作業(yè)時(shí)非合理使用情況下玩手機(jī)、聽音樂(lè)聽廣播、看視頻等主觀性分散注意力行為。55、穿著高跟鞋（鞋跟高于5厘米）進(jìn)入生產(chǎn)

4、車間區(qū)域, 穿著拖鞋、打赤膊等不安全裝束。56、酒后上崗。57、未使用加料扶梯登高注塑機(jī)進(jìn)行加料作業(yè)。58、車床、鉆臺(tái)等禁止戴手套操作的設(shè)備, 在操作時(shí)戴手套。59、從窗臺(tái)上跳下, 翻越流水線、輸送帶, 從出貨平臺(tái)跳下等。510、爭(zhēng)奪、哄搶料框, 人為推拉料框時(shí)高度超過(guò)5層。511、特種作業(yè)崗位未持證上崗, 如未持證人員開叉車、行車、接電、電焊等。512、未依要求對(duì)機(jī)械設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查保養(yǎng)并記錄。513、手持小零件進(jìn)行切割加工作業(yè)易造成。514、非緊急逃生需要在廠區(qū)內(nèi)急速奔跑。515、搭坐叉車、電瓶車。516、站在砂輪機(jī)正前方進(jìn)行削磨作業(yè)。517、非工作需要進(jìn)入變電室、配電室、發(fā)電機(jī)房、空壓

5、機(jī)房、油庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)內(nèi)。518、擅自將電梯卡借給外部人員使用, 非工作需要給外部人員開受控門。519、搬運(yùn)、挪動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電扇。520、用壓縮空氣嬉戲打鬧。521、攀、坐不安全位置。522、從高空往下扔雜物。523、冒險(xiǎn)進(jìn)入機(jī)器人作業(yè)防護(hù)區(qū)域內(nèi)。1024、在指定吸煙室區(qū)域外的其他任何地方抽煙。1025、違章指揮, 違反崗位操作規(guī)程作業(yè)。1026、私自拆除或行為導(dǎo)致安全裝置失效。1027、用乙醇（工業(yè)酒精）等極易燃易爆物品引火。1028、非工作需要、未經(jīng)批準(zhǔn)擅自帶領(lǐng)外部人員進(jìn)入車間參觀。1029、在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜物。1030、未停機(jī)處理異常, 用手代替工具操作。10機(jī) 械 設(shè) 備 不 安 全 狀 態(tài)

6、1、機(jī)臺(tái)設(shè)備（含辦公設(shè)備）長(zhǎng)時(shí)間閑置、不使用, 未關(guān)閉電源。52、電控柜、電控箱、插座等用電設(shè)施出現(xiàn)絕緣外殼破損殘缺等用電隱患, 未作出警示標(biāo)識(shí)、未及時(shí)聯(lián)絡(luò)處理。53、電氣線路、管線沿地面布設(shè)時(shí), 未作相應(yīng)隔離、避繞等防止人員輕易接觸到的防護(hù)措施。54、電線、網(wǎng)線等線路槽、橋架蓋板未蓋。55、高溫烘烤設(shè)備區(qū)域未作隔離。56、將車輛停放到非指定停車位置。57、高溫加熱設(shè)備未進(jìn)行區(qū)域隔離, 周圍5米范圍內(nèi)放置可燃物品。58、充電設(shè)備在未充電時(shí)未拔出、電源未關(guān)閉。59、人員可輕易、誤接觸到運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備。510、加料扶梯扶手未置于外側(cè)。511、設(shè)備病運(yùn)行, 存在可能因缺失操作指示牌造成誤操作。51

7、2、設(shè)備停用或待修期間有無(wú)懸掛和設(shè)置醒目的“禁止使用”等告知標(biāo)示。513、粉塵作業(yè)場(chǎng)所的電氣設(shè)備、除塵設(shè)施積灰未定期進(jìn)行清理, 易引發(fā)起火事故。514、機(jī)械手運(yùn)行存在碰觸人員的危險(xiǎn)隱患。1015、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、區(qū)域無(wú)安全防護(hù)隔離設(shè)施, 或安全防護(hù)隔離設(shè)施松動(dòng)、損壞、失效。10物品 的 不 安 全 狀 態(tài)1、危險(xiǎn)化學(xué)品未進(jìn)行集中管控、處置, 未作單獨(dú)隔開存放, 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放不可超過(guò)當(dāng)日使用量1.5倍。52、廠房西側(cè)連廊禁止堆放物品, 廠房東側(cè)連廊物品堆放存在高空跌落隱患。53、物料或可燃物品貼靠電氣、高溫加熱等易引發(fā)起火的設(shè)備。54、化學(xué)品、油類儲(chǔ)存時(shí)未蓋上等封閉措施。55、倉(cāng)庫(kù)物品堆放存在

8、跌落倒塌隱患, 與上面燈具的距離小于0.5米。56、氣瓶避免暴曬, 氣瓶與明火的距離不得小于10米, 乙炔、氧氣瓶距離不得少于5米。57、物料、物品室外、高空堆放未采取防風(fēng)吹散措施。58、物料、物品本身帶有危險(xiǎn)性, 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行防范而未進(jìn)行防范。59、倉(cāng)庫(kù)區(qū)域存放打火機(jī)、火柴、手持火槍等引火器具。1010、物料沿窗、護(hù)欄處放置, 存在高空跌落隱患。10環(huán)境的不安全因素1、消防設(shè)施、電控柜箱等應(yīng)急操作設(shè)備或區(qū)域被遮擋、被占用。52、地面積存明顯水跡、油跡、尖銳物等容易引發(fā)安全事故的誘發(fā)物品。53、各通道、樓梯進(jìn)出口堵塞, 影響正常通行和緊急疏散。54、東區(qū)門控的門因工作需要通過(guò)時(shí)未做到“即開即關(guān)”。

9、55、行車不用時(shí), 吊鉤和遙控器懸空通道上且可被來(lái)往人員、車輛接觸到。56、高空窗戶、擋墻、護(hù)欄高度低于90cm未進(jìn)行安全防護(hù)。57、危險(xiǎn)易引發(fā)傷害事故部位、區(qū)域未進(jìn)行警示標(biāo)識(shí)。58、照明不足。59、車間通道堵塞, 物料未依規(guī)劃區(qū)域內(nèi)放置。510、車間地面通道存在絆腳物。511、工夾具應(yīng)未放在指定位置, 安全穩(wěn)妥防止墜落和傷人。5管理缺陷1、新進(jìn)人員未進(jìn)行三級(jí)安全教育, 現(xiàn)場(chǎng)操作考核未通過(guò)的就安排獨(dú)立上崗作業(yè)。52、“四新”教育即新設(shè)備、新材料、新工藝、新方法上馬時(shí)未對(duì)相關(guān)接觸人員進(jìn)行安全告知教育。53、召開班前會(huì)未宣導(dǎo)安全內(nèi)容, 布置工作時(shí)未交待相應(yīng)安全注意事項(xiàng), 導(dǎo)致引發(fā)安全傷害事故。54

10、、兩人以上多人協(xié)同操作的, 主管未指定有操作經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé), 統(tǒng)一指揮。55、事故隱患長(zhǎng)期未采取措施進(jìn)行改善的。106、公司相關(guān)安全事項(xiàng)宣導(dǎo)不到位, 導(dǎo)致員工不知道的。107、外施工對(duì)接人員未依照相關(guān)安全協(xié)議執(zhí)行相關(guān)告知、監(jiān)督等事項(xiàng)。108、危險(xiǎn)隱患長(zhǎng)期存在且應(yīng)被安全管理人員意識(shí)到而未意識(shí)到的。109、事故處理未依“四不放過(guò)”原則處理, 即事故原因未調(diào)查清楚、未采取防范措施、未處理事故相關(guān)責(zé)任人員、未對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行事故教育。1010、存在隱瞞、虛報(bào)等影響安全事故調(diào)查進(jìn)展工作的。2011、事故隱患未改善或整改不到位而引發(fā)安全事故的。20其他1、同一非不可抗拒事故發(fā)生原因在一年內(nèi)重復(fù)發(fā)生。1002、發(fā)生非客觀原因起火事故。2005.2 扣罰是每月對(duì)部門最高主管或?qū)嶋H管理人進(jìn)行統(tǒng)計(jì)扣罰, 部門內(nèi)應(yīng)逐級(jí)對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行扣罰或處分。5.3 部門存在同一安全隱患問(wèn)題2處（含）以上的, 扣罰標(biāo)準(zhǔn)金額按照2倍進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。5.4 檢查中提出上表未涉及的安全隱患事題, 初次不納入扣罰, 發(fā)生部門應(yīng)積極整改, 重復(fù)發(fā)生的納入扣罰統(tǒng)計(jì)。5.5 存在上表未涉及的嚴(yán)重