m現(xiàn)澆箱梁水中支架方案

1、杭甬鐵路客運(yùn)專線HYZQ-1標(biāo)段紹興特大橋第466#469#墩40m+64m+40m 連續(xù)箱梁支架現(xiàn)澆施工方案編希H: 復(fù)核:批準(zhǔn):中鐵五局集團(tuán)四公司杭甬鐵路客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部2009.10.15目 錄一、編制依據(jù) 1.二、工程概況1.2.1工程簡介 1.2.2地質(zhì)水文資料 .1.2.3連續(xù)箱梁主要工程數(shù)量 2.三、總體施工方案 3.四、施工計(jì)劃與資源配置 4.4.1工期計(jì)劃 4.4.2勞動(dòng)力配置 5.4.3主要施工機(jī)械配置 5.4.4臨建工程支架、模板主要材料表 6.五、主要施工方法 7.5.1鋼管樁位放樣7.5.2 打樁7.5.3橫梁、縱梁安裝 7.5.4支架安裝7.5.5支架預(yù)壓8.5.

2、6支座安裝9.5.7模板安裝9.5.8鋼筋綁扎9.5.9安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線束（波紋管）10.5.10預(yù)埋件安裝 10.5.12預(yù)應(yīng)力張拉12.5.13合龍段施工 12.5.14孔道壓漿及封端 1.2.5.15支架及模板拆除 1.3.六、質(zhì)量保證措施 1.3.七、安全、文明施工環(huán)境保護(hù)措施 14.八、支架計(jì)算16.8.1支架受力分析16.8.2鋼管支架計(jì)算 18.8.3縱梁受力計(jì)算 20.8.4鋼管樁頂部橫梁受力計(jì)算24.8.5鋼管樁柱受力計(jì)算26.附圖：467跨469跨連續(xù)箱梁支架現(xiàn)澆施工圖 33紹興特大橋第466#469#墩40m+64m+40m連續(xù)梁支架現(xiàn)澆方案一、編制依據(jù)1.1杭甬鐵路客運(yùn)

3、專線HYZQ-1標(biāo)段招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、施工承包合同及附件。1.2杭州至寧波客運(yùn)專線施工圖：線路平面圖（HYZQ-1標(biāo)，第三冊）。1.3杭州至寧波客運(yùn)專線施工圖：紹興特大橋（圖號(hào)：杭甬客專施（橋）-06-川）。1.4杭州至寧波時(shí)速350km客運(yùn)專線鐵路-無砟軌道雙線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 （支架現(xiàn)澆施工）圖號(hào)：杭甬客專施（橋參）-川，跨度（40+64+40）m （直、曲線，線 間距5.0m）。1.5工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料，和我公司現(xiàn)有施工能力、機(jī)械設(shè)備、 技術(shù)力量及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.6已批復(fù)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況2.1工程簡介紹興特大橋第467跨469跨為（40.7

4、5+64+40.75） m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，里程為DK63+374.27DK63+519.97，主跨跨越上廟港河道，河寬 65.8米，為切級(jí)航道， 通航凈空24.5m X4.5m，河道中心線與線路中心線交角為64 ，第467#墩與468#墩均位于河道中。467#、468#墩墩身截面900cm X360cm，高700cm、650cm，承臺(tái) 尺寸1400cm X890cm X300cm，基礎(chǔ)分別為11根或12根的150cm 的鉆孔樁基礎(chǔ)， 樁長分別為 37.5m、52m。466# 469# 墩墩身截面 900cm X340cm，高 750cm、700cm， 承臺(tái)尺寸1260cm X740cm X250

5、cm，基礎(chǔ)均為 8根 125cm 的鉆孔樁基礎(chǔ)，樁長 45.5m、49m。梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，箱梁頂寬12.0m，底寬6.7m，頂板厚度除梁端附近外均為40cm，底板厚度40至80cm，按折線形變化,腹板厚48至80cm， 按折線形變化。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中跨中、及中支點(diǎn)共設(shè)5個(gè)橫隔板。梁底按 y=0.0045245x 2的二次拋物線變化，梁高從邊跨直線段 3.05m漸變至主墩根部箱梁高 6.05m。2.2地質(zhì)水文資料地質(zhì)情況：第466#墩469#墩從表層往下依次為1.5m2.9m不等厚度的粉質(zhì)粘土，基本承載力為120KPa ; 6.5m12.4m厚流塑狀淤泥質(zhì)軟土，基本承載力 5

6、0KPa ;6.5m9.1m厚軟塑粉質(zhì)粘土，基本承載力 120KPa ; 13m15m厚軟塑淤泥質(zhì)粘土， 基本承載力90KPa ; J3c含礫凝灰?guī)r，承載力 200KPa600KPa。水文資料：地表水主要為河流水、水塘水，地下水主要為第四系孔隙水，河流為常 年性地表徑流水。2.3連續(xù)箱梁主要工程數(shù)量表1:連續(xù)箱梁主要工程數(shù)量名稱部位材料及規(guī)格單位數(shù)量備注主梁防水層噴涂型m21979無聲屏障混凝土C50混凝土 /無收縮砼m32240.4/12.6管道壓漿C50水泥砂漿m341.8鋼絞線$15.20t118.1金屬波紋管90（內(nèi)）m6453.2內(nèi)徑70*19mm 扁形波紋管m3796錨具（含錨下螺

7、旋筋）M15-15套216BM15-4/BM15p-4套342/342M25軋絲錨套1624精軋螺紋W鋼筋 25mmt14.08鐵皮管 35mmm3142.2普通鋼筋Q235t0.78HRB335t322.69橋面防裂鋼筋網(wǎng)r9鋼筋t10.79球形支座HYQZ (NS)QZ-6000-DX套2QZ-6000-ZX套2QZ-25000-DX套1QZ-25000-ZX套1QZ-25000-HX套1QZ-25000-GD套1、總體施工方案考慮到工期緊、地基軟弱層厚、施工難度大，本現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用鋼管樁基礎(chǔ)、貝 雷梁做支架的現(xiàn)澆方案施工。（40+64+40）m 三跨現(xiàn)澆連續(xù)梁支架一次性搭設(shè)完成，全 梁

8、劃分為2個(gè)A、B、C段和1個(gè)D合攏段，共7個(gè)施工段。施工順序先施工 A段，待 A段砼澆注，張拉部分預(yù)應(yīng)力束，然后同時(shí)進(jìn)行B、C段施工，再張拉部分預(yù)應(yīng)力束，最后施工D合攏段，張拉全部預(yù)應(yīng)力束，施工完成。如圖1所示：26,5-f-28,52,25312,2528,526,5 A |BICBqa產(chǎn)題+1分段線分段線分段線一分段線注:圖中尺寸單位以m計(jì);圖1：連續(xù)梁分段施工示意圖現(xiàn)澆支架設(shè)計(jì)：采用 630鋼管樁基礎(chǔ)，安裝工字鋼作為橫梁，再在橫梁上按一定 間距鋪設(shè)貝雷梁縱梁?？v梁上方搭設(shè)I16工字鋼橫向分配梁、鋼管支架、調(diào)節(jié)螺桿頂托、 112工字鋼、方木和模板進(jìn)行現(xiàn)澆梁體，除貝雷梁外，所有鋼材均選用Q2

9、35材質(zhì)的鋼材?，F(xiàn)澆支架設(shè)計(jì)見附圖：466#469#墩現(xiàn)澆連續(xù)梁支架施工圖。鋼管樁柱橫向布置：考慮利用承臺(tái)寬度節(jié)省鋼管，邊跨端頭設(shè)置單排630鋼管樁置于承臺(tái)基礎(chǔ)上，中跨主墩端頭設(shè)置單排 630鋼管樁置于承臺(tái)基礎(chǔ)上，其余均采用 630鋼管樁打入地層約24m32m深，各樁之間露出地面部分用 325mm鋼管和25 號(hào)槽鋼聯(lián)系桿將鋼管樁柱沿縱橫斜向連接，保證其受力整體性。鋼管樁柱縱向布距：（9.0m+9.0m+9.0m+7.5m+7.0m+7.5m+9m+6mX2） X2鋼管樁柱頂部橫梁：橫梁的荷載來自縱梁及自重，橫梁采用兩根I56b工字鋼?？v梁：采用321貝雷梁，每跨24列，承受箱梁自重及施工荷載，

10、腹板處受力較大， 橫向中心間距為0.45m，翼板處受力較小，間距為0.9m，底板中間距為0.9m。鋼管支架及模板：縱梁上方安裝I16工字鋼橫向分配梁+15cm寬的縱向方木+小 鋼管腳手架（或立槽鋼）+頂托+1015cm橫向方木+15cm寬的縱向方木+2cm竹膠 板；翼緣板下安裝 3.0m3.5m高鋼管支架（48mm ，t=3.5mm），鋼管縱向步距為 90cm，橫向步距為70cm。鋼管上部安裝調(diào)節(jié)頂托（15cm25cm），再在頂托上方橫、 縱向放15cm X15cm方木，方木上鋪竹膠板作箱梁模板。鋼管支架每24m用剪刀撐 加固，頂面標(biāo)高通過頂托升降微調(diào)。外模、內(nèi)模面板采用20mm竹膠板，方木作

11、肋板，腹板圓弧用定型鋼模板。內(nèi)模支撐體系采用鋼管，鋼管底部可支撐在混凝土預(yù)制支墩或鋼筋支撐上，每個(gè)斷 面立桿為4根，跨中斷面布置橫向布置間距為90cm，端部斷面布置橫向布置間距為70cm ;跨中斷面布置縱向布置間距為100cm，端部變截面斷面布置縱向布置間距為60cm。水平支撐間距為60cm，水平支撐兩端支撐于側(cè)?？v向分配梁。立桿頂縱梁采 用10槽鋼，槽鋼上橫向分布梁為10*10cm 方木，分布間距為50cm。局部地方增設(shè) 斜桿，增加內(nèi)支架整體穩(wěn)定性。四、施工計(jì)劃與資源配置4.1工期計(jì)劃支架搭設(shè)計(jì)劃與樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩身同步施工，在墩帽墊石施工完成前，應(yīng)把支架 搭設(shè)、模板安裝、支架預(yù)壓作業(yè)完成。

12、鋼管樁施工時(shí)應(yīng)由跨中向墩身方向施工，盡量與 線下主體工程場地交錯(cuò)施工，以免相互影響。計(jì)劃施工時(shí)間為2009年10月20日2010 年1月19日，計(jì)劃工天為90天。各工序施工時(shí)間見表2 :表2:工序施工時(shí)間計(jì)劃表序號(hào)工序名稱開工時(shí)間完工時(shí)間時(shí)間（天）10 630mm 鋼管樁基礎(chǔ)2009 年 10 月 20日2009年10月30日102縱梁安裝及支架搭設(shè)2009 年 10 月 25日2009年11月14日203模板安裝及支架的預(yù)壓2009 年 11 月 15日2009年11月24日104A段鋼筋、模板安裝2009 年 11 月 25日2009年12月05日105A段砼澆注、養(yǎng)護(hù)、張拉T3束；B、

13、C段鋼筋、模板安裝2009 年 12 月 05日2009年12月18日136B、C段砼澆注、養(yǎng)護(hù)、張拉B1、B2、B3、T7 ;縱向預(yù)應(yīng)力束安裝；D合攏段鋼筋模板安裝2009 年 12 月 19日2009年12月31日127D合攏段砼澆注、養(yǎng)護(hù)、張拉2010 年 01 月 012010年01月13日13F1 5、T8、T6 4、T2、T1、T9日8拆除邊跨支架，張拉Z16索；拆除中跨支架2010 年 01 月 14日2010年01月19日54.2勞動(dòng)力配置根據(jù)本工程施工內(nèi)容，按施工高峰期的作業(yè)人數(shù)配置，架子隊(duì)管理人員12名，設(shè)置5個(gè)專業(yè)施工班組，各專業(yè)施工班組由隊(duì)長直接管理和領(lǐng)導(dǎo)。表3 :勞動(dòng)

14、力配備表序號(hào)名稱數(shù)量（人）備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)連續(xù)梁的全面組織及管理協(xié)調(diào)工作2技術(shù)主管1負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁的技術(shù)交底、質(zhì)量監(jiān)控工作3技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員5負(fù)責(zé)全橋技術(shù)交底、質(zhì)量檢測等4施工員3負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁的施工現(xiàn)場管理工作5專兼職安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁的現(xiàn)場安全工作6工班長5負(fù)責(zé)各班組的施工工序、班組人員安排7架子模板班30負(fù)責(zé)本工程全部支架、模板搭設(shè)和拆除以及支架預(yù)壓作業(yè)8鋼筋班35本工程全部鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的下料加工和綁扎作業(yè)9混凝土班30負(fù)責(zé)本工程全部混凝土澆注及養(yǎng)生作業(yè)10張拉班15負(fù)責(zé)本工程全部預(yù)應(yīng)力筋的張拉、真空壓漿作業(yè)11雜工班20負(fù)責(zé)本工程施工用電、修理、看守、普工等作業(yè)12合計(jì)147

15、4.3主要施工機(jī)械配置表4:主要施工機(jī)械配置表序號(hào)名 稱數(shù)量（臺(tái)/套）序號(hào)名 稱數(shù)量（臺(tái)/套1KSZ90打樁機(jī)26混凝土汽車泵2225T汽車27鋼筋加工機(jī)具4350T履帶吊28砼澆注振搗設(shè)備104混凝土運(yùn)輸罐車109張拉設(shè)備45混凝土輸送泵110壓漿設(shè)備14.4臨建工程支架、模板主要材料表表5:支架、模板主要材料表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1竹膠板m24350(244 X122 X20) mm 1490 塊2方木（10 X10）m3243方木（15 X15）m3604腹板圓弧鋼模t52.66mm厚5I12工字鋼t25.66U型托架個(gè)4700748mm鋼管t588I16工字鋼t369156b工字鋼橫梁

16、t89.310貝雷梁片105611貝雷梁支撐架片710450mm388 片、900mm322 片12銷子套211213U型螺栓套54414325mm鋼管樁t77.3662.54kg/m,厚 8mm15630mm鋼管樁t435.9122.72kg/m,厚 8mm五、主要施工方法5.1鋼管樁位放樣根據(jù)施工方案圖紙，用全站儀準(zhǔn)確放出鋼管樁位置，樁位置偏差不大于5cm ,樁位 置確定后要用鋼卷尺丈量樁間距，確保位置正確。5.2打樁鋼管樁打入利用棧橋平臺(tái)，采用履帶吊和振動(dòng)打樁錘配合施工，用打樁機(jī)將鋼管分 節(jié)打入土層，打入時(shí)采用全站儀和導(dǎo)向框定位，隨時(shí)調(diào)整其垂直度，嚴(yán)格控制樁的傾斜度 不大于0.5%且樁頂

17、中心不偏離中心線5cm。每節(jié)鋼管樁用焊接方式連接，先用吊機(jī)將 鋼管吊起，然后緩慢下放，對準(zhǔn)已經(jīng)打入土層的鋼管后再進(jìn)行焊接。打樁要求嚴(yán)格控制 標(biāo)高，保證入土深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為增強(qiáng)鋼管的縱向和橫向的整體穩(wěn)定性，露出水面部 分用鋼管、槽鋼設(shè)置鋼斜撐，橫、縱、斜向聯(lián)系，并往鋼管內(nèi)灌滿砂，以增強(qiáng)鋼管的穩(wěn)定 性。5.3橫梁、縱梁安裝鋼管樁的頂部用2cm厚鋼板封頂2156b工字鋼橫梁，在橫向工字鋼頂面用鋼尺劃 線定位縱向貝雷梁，貝雷梁先在地面上用橫向支撐架單片拼裝完成，用吊車吊裝至橫向 工字鋼上，按簡支連續(xù)梁布置，用騎馬螺栓把貝雷梁固接在橫梁上，并在每片貝雷梁端 頭用450mm、900mm支撐架橫向聯(lián)接加

18、固，腹板下貝雷梁間縫用方木塞緊聯(lián)成整體, 使每排貝雷梁受力均衡。5.4支架安裝立桿、縱橫和剪刀撐桿均采用巾48 X3.5mm鋼管。支架構(gòu)成：橫向工字鋼、支架底 座、立桿、U型頂托(尺寸為15 X15cm)橫向水平桿、縱向水平桿、斜撐、立桿頂橫向 112工字鋼、橫向工字鋼上的縱向方木(15 X15cm)，底模及側(cè)模采用竹膠板，底模板直 接鋪設(shè)于縱向方木上。立桿縱向間距 30cm、50cm、75cm，橫向間距腹板30cm，底 板和翼緣板梁段位置為60cm、70cm,橫向布置24排鋼管支架；受主梁弧度變化影響 支架高度，立桿可用支架頂托調(diào)整底模標(biāo)高，小橫梁方木沿箱梁縱向立桿間距相同布置， 墩頂設(shè)置砂

19、箱底模，荷載作用通過小橫梁傳遞到頂托、立桿、底托、縱梁至鋼管樁上， 橫桿僅起穩(wěn)定作用。剪刀撐橫向、縱向24m布置一個(gè)剪刀撐。5.5支架預(yù)壓在支架搭設(shè)完成和箱梁底側(cè)模安裝完成后，砼箱梁施工前必須進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓 荷載為梁體混凝土自重的1.2倍，以檢查支架承載能力的安全與穩(wěn)定性，消除支架和樁 基礎(chǔ)的非彈性變形，和測定部分支架的彈性變形，使支架各結(jié)合處結(jié)合緊密，得出支架 縱梁實(shí)際撓度，控制箱梁線形。預(yù)壓試驗(yàn)按A段、B段、C、D段的順序分段進(jìn)行預(yù)壓，支架壓重材料優(yōu)先采用鋼 材，并準(zhǔn)備一定量的砂袋。按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置，其中底板、腹板及頂板部分按均 布荷載平均分配在底板考慮預(yù)壓，但應(yīng)適當(dāng)考慮腹板、隔

20、板及實(shí)心段的荷載與混凝土自 重比例一致，在橫向上采用均勻加載的方法。加載后，對底模的沉降做細(xì)致的觀測記錄。 觀測的部位，在橫向上為梁的兩邊和中間三處，縱向按分段跨度（L）的L/2、L/4、L/8和支座處及端頭布設(shè)。為了解支架沉降情況，在加載預(yù)壓之前測出各測量控制點(diǎn)標(biāo)高， 在加載50%、80%、100%、120%后均要復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載 120%預(yù)壓荷載并 持荷24小時(shí)后要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載120%后所測數(shù)據(jù)與持荷24h、48h、 72h后所測數(shù)據(jù)變化小于3mm時(shí)，表明地基及支架已基本沉降到位，可以卸載，否則 還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸載。預(yù)壓完成后通過對鋼管

21、支架預(yù)壓在加載前、加載后、卸載后三個(gè)階段進(jìn)行變形觀測 并收集相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。同時(shí)對鋼管支架變形、沉降、焊接等項(xiàng)目檢查合格后，再對 底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，對變形的模板進(jìn)行修復(fù)和支撐加強(qiáng)，底模標(biāo)高調(diào)整按試壓時(shí)測出的 各特征點(diǎn)彈性變形值設(shè)置施工預(yù)拱度，從而使?jié)仓龅捻琶娓叱虧M足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。荷載施加方式，用吊車分級(jí)加卸載，模擬箱梁重量分布進(jìn)行荷載配置。箱梁線形控制：對支架預(yù)壓進(jìn)行沉降觀測、記錄，對支架的彈性變形和非彈性變形 進(jìn)行分析整理，得出支架實(shí)際撓度變形值。對有局部變形的模板進(jìn)行加強(qiáng)和更換。結(jié)合 現(xiàn)澆梁設(shè)計(jì)理論撓度，預(yù)測箱梁的線形控制效果 ，參照表6調(diào)整支架的預(yù)拱度值，使箱 梁澆注砼、張拉、合龍

22、拆模后的線形達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求。表6 :箱梁支架預(yù)拱度理論計(jì)算與設(shè)置序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算及取值備注1支架卸載后由上部構(gòu)造自重f1參考設(shè)計(jì)院提供撓度值活載等產(chǎn)生的豎向撓度2支架在荷載作用下的彈性壓 縮f2壓重卸載后底模測量值與壓重時(shí)測量值之差3支架在荷載作用下的非彈性壓縮f3壓重卸載后支架高程測量值與壓重前測量值之差4預(yù)拱度f=f1+f2+f35預(yù)拱度值設(shè)置fx=4f Xx X(L-x) /L2按二次拋物線法分配5.6支座安裝支座安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查支座名稱、規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢 驗(yàn)單、使用說明書等。支承墊石表面鑿毛處理，清除錨栓孔中雜物，用水浸濕墊石表面。 安裝支座就位，用鋼楔塊楔入支

23、座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座 底面與支承墊石之間留2030mm空隙。仔細(xì)檢查支座中心位置和標(biāo)高后，用高強(qiáng)度 無收縮材料灌漿。5.7模板安裝先安裝箱梁底模，底模采用20mm厚竹膠板直接鋪放在方木上，用小鐵釘固定， 使底模與箱梁底板完全一致，進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模。側(cè) 模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整。側(cè)模圓弧倒角處采用定型 鋼模，其余用木模，背肋采用10cm方木貼在膠合板背面作為橫肋，采取方木支撐和鋼管 斜支撐進(jìn)行加固，按水平向前進(jìn)3050cm的間距布置，使得縱向模板縫在一條線上，以 確保箱梁外觀質(zhì)量。底板和腹板鋼筋綁扎結(jié)束以后安裝

24、內(nèi)模板，內(nèi)模可在加工場分節(jié)制作好，分節(jié)吊裝 就位。內(nèi)模支架采用鋼管支架，模板由組合膠合木模板拼裝。端頭模板采用鋼板制作。 支架要架在底模的方木肋板托架的竹膠板，不能隨意立在竹模板上，以防承壓刺穿竹膠 模板。當(dāng)模板吊裝結(jié)束以后，人工在模板表面涂刷脫模劑，以確保脫模順利。內(nèi)外側(cè)模板通過梁體兩側(cè)通風(fēng)孔用 25mm拉桿對拉，腹板底部兩側(cè)采用三角角鋼 固定在橫梁上，用方木抵緊。側(cè)模、翼板桁架底部用三角墊塊調(diào)節(jié)?；炷凉嘀螅炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 60%時(shí)，拆除內(nèi)外側(cè)模，底模須待預(yù) 應(yīng)力初張后再拆除。5.8鋼筋綁扎根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場加工鋼筋，并按照各種型號(hào)鋼筋進(jìn)行編號(hào)，堆放整 齊。然后按照設(shè)

25、計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。首先安裝底板及腹板鋼筋，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，底板鋼筋綁扎時(shí)，兩層鋼筋 網(wǎng)間用鋼筋三角架架立牢固。安裝底部波紋管用U型定位筋固定。綁扎腹板鋼筋及預(yù)應(yīng) 力精軋螺紋鋼筋，底面及側(cè)面用墊塊固定，梁體保護(hù)層厚除頂板層為30mm夕卜，其余均為35mm厚，鋼筋在綁扎過程中局部如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置沖突的地方，鋼筋須 適當(dāng)移位，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙安裝好預(yù)埋件。根據(jù)圖紙定位預(yù)應(yīng)力筋管道坐標(biāo)位置焊接U型定位筋，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)加蓋濕布防止波紋管被焊渣燒壞。安裝內(nèi)模板，綁扎頂層鋼筋，綁扎方法與底腹板鋼筋相同。5.9安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線束（波紋管）按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖

26、準(zhǔn)備鋼絞線束和波紋管，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力管道坐 標(biāo)（曲線梁還要考慮曲線要素）來放出波紋管的位置控制點(diǎn)，按每0.5m的間距用定位鋼筋來固定波紋管，并保證管道位置正確。為了保證預(yù)應(yīng)力管道暢通，避免在砼灌注中造成漏漿堵管，在金屬波紋管內(nèi)穿入塑 料膠管做內(nèi)襯管。鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于波紋管孔道凈長加上兩 端的工作長度，另加適當(dāng)富余量。下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切 割機(jī)切割。編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行不得交叉，從中間向兩端每隔1米用扎絲綁緊， 并給鋼絞束編號(hào)。鋼絞束端頭必須做成錐型并包裹，短束直接用人工穿束，長束可用鋼 絲繩、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。如澆筑

27、混凝土后穿束比較困難的，可在混凝土澆筑之前穿束。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注 意錨具位置的正確，且牢固，要求喇叭管的中心線要與錨具墊板垂直。波紋管及喇叭管 連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷翝仓^程中砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。管道壓漿設(shè)三通 管排氣，對腹板束、頂板束在0#塊中部，中跨底板、邊跨底板排氣孔位置須定在波紋 管最高點(diǎn)上，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。5.10預(yù)埋件安裝詳細(xì)分類列出梁體上需預(yù)埋的項(xiàng)目和結(jié)構(gòu)尺寸位置，澆注砼前逐項(xiàng)檢查防撞墻、電 纜槽、接觸網(wǎng)支柱、人行道欄桿（擋板）、通風(fēng)孔設(shè)置、橋上排水系統(tǒng)、梁端排水措施、 梁底泄水孔的設(shè)置、綜合接

28、地設(shè)置、檢查孔的設(shè)置等各預(yù)埋件。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確， 結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.11混凝土澆注和養(yǎng)護(hù)砼灌注采用水平分層，縱向分段澆筑。水平分層和縱向分段圖如下。A號(hào)段澆筑順序圖(11)(12)(13)21 (5)(6)(5)亠3號(hào)段澆筑順序圖(9)|(12)|(14)(15)(8)(11)(13) | | -一亠一r JC號(hào)段澆筑順序圖 | （5）.現(xiàn)澆連續(xù)梁分段澆注施工時(shí)，采用1臺(tái)混凝土汽車輸送泵車和1臺(tái)拖地式混凝土輸 送泵進(jìn)行施工，準(zhǔn)備1臺(tái)拖地式混凝土輸送泵備用，要求混凝土供應(yīng)能力每小時(shí)不小于 40立方米。為確?；炷吝\(yùn)輸及供應(yīng)，計(jì)劃使用 10臺(tái)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。在支架上澆筑混凝土，

29、橫向混凝土的分布堅(jiān)持“對稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則進(jìn) 行施工，以免產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。箱梁施工時(shí)澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板。混凝土振搗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)錨下、波紋管下方及邊角處等部位的混凝土振搗，防止出現(xiàn) 蜂窩現(xiàn)象。澆注砼時(shí)注意避免振搗器碰撞波紋管。 混凝土澆筑完畢后，梁體頂部施工時(shí)， 極易產(chǎn)生混凝土收縮及裂紋，必須在混凝土初凝之前提漿用模子仔細(xì)壓兩遍，注意砼面 及時(shí)拉毛。同時(shí)保證澆水養(yǎng)生到位，可以避免出現(xiàn)收縮裂紋。待混凝土終凝并達(dá)到12小時(shí)以后，采用覆蓋保濕的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂面采用土工 布覆蓋，曬水保濕養(yǎng)生。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水性能相同。水溫與表面混 凝土之間的溫差不得大于15 C

30、 ;灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度， 一般情況下， 白天以12小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次；灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60 % 時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d ;當(dāng)環(huán)境相對濕度大于60 %時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d ;在對 梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混 凝土強(qiáng)度同步增長。由于箱梁澆筑在今年年底和明年年初，正好位于冬季，擬采用冬季施工保溫措施， 用兩層三防布+保溫石棉進(jìn)行頂面、側(cè)面全覆蓋保溫，根據(jù)測溫記錄，溫度太低時(shí)，箱 室內(nèi)可安放三個(gè)火爐升溫。冬季施工保溫示意圖5.12預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力采用一次張拉完成；張拉應(yīng)在梁體砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的10

31、0%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體砼齡期大于 10天。預(yù)應(yīng)力張拉詳見“現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)施工方案”5.13合龍段施工梁段施工順序：先兩個(gè)主墩的 A段，后邊跨的B段及中跨C段，最后D合攏段, 箱梁A、B、C段砼澆注、張拉完成后，在 D段立模、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力束，選擇 一天中最低溫度澆筑混凝土進(jìn)行合龍段施工，張拉壓漿，最后進(jìn)行D段中跨合龍。5.14孔道壓漿及封端張拉完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿采用真空輔助壓漿施工工藝。壓漿前 管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道 的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施。封端混凝土采用C50無

32、收縮混凝土。封端前，錨穴周圍要鑿毛，并利用錨具安裝 孔連接一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。用無收縮混凝土澆 注搗實(shí)，填塞面與端面平齊。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在錨穴的外部涂以聚氨酯防水涂 料隊(duì)封端進(jìn)行防水處理。5.15支架及模板拆除箱梁施工完成后并全部預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉完成后方可進(jìn)行支架拆除，首先調(diào)節(jié)鋼管上的調(diào)節(jié)頂托，使模板脫離箱梁，部分無法擰動(dòng)頂托使，用氧氣切割鋼管，放下頂托。然 后拆除底模，再拆除鋼管腳手架，拆除貝雷梁，最后拆除工字鋼橫梁，然后鋼管樁。拆 除貝雷梁、工字鋼橫梁和鋼管樁基礎(chǔ)均需要用船配合，部分無法拆除的鋼管樁，將派潛 水員下水將河底以上的鋼管割除。詳見“支架拆

33、除專項(xiàng)方案”六、質(zhì)量保證措施6.1明確質(zhì)量目標(biāo)：符合國家和鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，檢驗(yàn)批、 分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率 100%。6.2實(shí)行定期目標(biāo)檢查考核、評(píng)定，實(shí)行全面質(zhì)量管理制度：建立專項(xiàng)QC小組,嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)，扎實(shí)、有效地開展活動(dòng)。加強(qiáng)班組建設(shè)，加強(qiáng)全員（管理人員和 操作人員）對本項(xiàng)目工程質(zhì)量認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)對施工人員各項(xiàng)技能培訓(xùn)。對施工全過程、全 方位進(jìn)行檢查、監(jiān)督和控制。6.3建立四級(jí)檢查制度：班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢 查。自檢、復(fù)檢穿梭于每道工序作業(yè)中，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。6.4施工過程質(zhì)量控制措施：加強(qiáng)對原材料、

34、半成品使用、施工工藝的控制，對材 料質(zhì)量狀況、機(jī)具設(shè)備狀況、施工程序、關(guān)鍵操作、安全條件、新材料新工藝應(yīng)用、常 見質(zhì)量通病、包括操作者的行為等影響因素列為控制點(diǎn)，作為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)控。6.5加強(qiáng)支架材料控制、支架安裝控制、施工要點(diǎn)及技術(shù)要求和對支架安裝人員的 要求：6.5.1材料控制 通過調(diào)研比選，確定提供支架材料的生產(chǎn)（租賃）廠家，材料訂 購、裝卸和運(yùn)輸有專業(yè)物資人員全過程監(jiān)督，并由廠家提供產(chǎn)品合格證，運(yùn)到工地后抽 檢做試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用；6.5.2支架安裝控制 鋼管樁采用內(nèi)徑630mm，壁厚8mm的鋼管，打入管樁時(shí) 嚴(yán)格控制樁的平面位置不超過設(shè)計(jì)值的土 5cm，管樁的垂直度不超過土

35、 0.5%，樁頂用 20 mm厚的鋼板做墊塊和加勁板，貝雷梁用 450mm、900mm的橫支撐聯(lián)接。6.5.3施工要點(diǎn)及技術(shù)要求 鋼管樁振設(shè)時(shí)保持豎直，且定位準(zhǔn)確；鋼管樁頂部標(biāo)高 應(yīng)嚴(yán)格控制，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行鋼管的消減或接長，接長時(shí)焊接焊縫要符合規(guī)范要求； 鋼管水平工字鋼及剪刀撐應(yīng)焊接牢固；貝雷梁橫向間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，在156b工字鋼上用槽鋼焊接好定位槽安裝貝雷梁；滿堂鋼管架底部要落腳穩(wěn)固，縱橫支撐及剪刀 撐要牢固。6.5.4安裝人員的要求支架安裝人員要經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后持證上崗，熟悉支架安 裝順序，技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底，施工環(huán)節(jié)把關(guān)，對每個(gè)支架組成部分的安裝尺寸、 標(biāo)高及位置進(jìn)行全過

36、程的監(jiān)控。七、安全、文明施工環(huán)境保護(hù)措施7.1加強(qiáng)安全意識(shí)和安全防范技術(shù)教育，提高全體職工的自我保護(hù)意識(shí)和能力。實(shí) 行安全預(yù)控，優(yōu)化施工方案組織，針對重點(diǎn)項(xiàng)目、部位由經(jīng)理部的安全管理小組在施工 現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，責(zé)任落實(shí)到人。7.2加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，對機(jī)械設(shè)備的使用及維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，使之熟悉機(jī) 械設(shè)備性能，掌握設(shè)備的使用和維修技能，杜絕重大機(jī)械事故的發(fā)生。7.3加強(qiáng)施工用電的管理，規(guī)范施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、 開關(guān)箱、箱內(nèi)電器質(zhì)量可靠、完好、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。7.4施工現(xiàn)場安全措施：(1) 對臨建工程、支架搭設(shè)構(gòu)件要進(jìn)行安全檢算，采取相應(yīng)的安全措施；(2) 作

37、業(yè)人員在河面上、水中作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿救生衣，預(yù)備多個(gè)救生圈；(3) 在河道中設(shè)通航專道，設(shè)置引航和防撞鋼管樁，并在支架上安設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，安全網(wǎng)使用寬度不小于3m，長度不小于6m，網(wǎng)眼不大于100mm的維綸、錦綸、尼龍 等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。每塊網(wǎng)能承受不小于1600N的沖擊荷載；(4) 鋼管樁支架應(yīng)縱橫向用剪刀撐加固，貝雷梁與工字鋼的聯(lián)接應(yīng)用U型卡扣緊，不得用電焊焊接，以免貝雷梁的剛性損失。鋼管支架應(yīng)設(shè)剪刀撐、掃地桿、水平桿加固；(5) 各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作；鋼管吊裝過程中 嚴(yán)禁在鋼管和吊車臂下站人。高空作業(yè)人員必須系帶安全帶、安全帽。吊車派專人指揮 操作。(6)

38、 在吊裝、豎立模板過程中，使模板連接牢固，吊點(diǎn)正確牢固，拴好溜繩，并聽從 信號(hào)指揮。模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。每節(jié)模板立好后，上 好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定；(7) 鋼筋、模板安裝前，搭設(shè)腳手架平臺(tái)、欄桿及上下扶梯；人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí)， 互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，并架設(shè)交通跳板，或搭腳手架；(8) 需要設(shè)立支撐，拉桿時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在其它支撐、腳手架或其它不穩(wěn)固 的物體上，在澆砼過程中，要有專人檢查，如有變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和整修， 防止塌模傷人。(9) 在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。在任何情況下作業(yè)

39、人員不得站在預(yù)應(yīng)力 筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。7.5文明施工、環(huán)境保護(hù)措施：(1) 全面開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，建立齊全的施工標(biāo)牌：施工現(xiàn)場總平面布置圖，工 程概況、安全生產(chǎn)制度、消防保衛(wèi)制度、環(huán)境保護(hù)制度、文明施工制度等各種簡介牌， 標(biāo)明施工單位、工期、工程主要負(fù)責(zé)人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會(huì)監(jiān)督。(2) 要求現(xiàn)場的工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定機(jī)定 人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)容正常。原材料，半成品須掛標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂扔、亂丟 的現(xiàn)象發(fā)生。(3) 施工中嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施各道工序， 工人操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、 制度化、做到工完料清，

40、施工場地平整暢通，實(shí)現(xiàn)文明施工。(4) 施工現(xiàn)場做好排水明溝的開挖，場地上無淤泥積水，施工污水要經(jīng)過處理沉淀后 才能排放。施工垃圾統(tǒng)一運(yùn)往指定垃圾廠處理。(5) 對施工場地內(nèi)的臨時(shí)道路要按要求硬化或鋪以砂石等，并定時(shí)對附近的道路進(jìn)行灑水壓塵。八、支架計(jì)算8.1支架受力分析鋼管支架頂托上方木，主要檢算其彎應(yīng)力和撓度，按照簡支梁連續(xù)近似計(jì)算。鋼管支架主要檢算壓應(yīng)力及穩(wěn)定性。縱梁與橫梁主要檢算其彎應(yīng)力、剪應(yīng)力及撓度。鋼管樁柱主要檢算其強(qiáng)度和入土深度。強(qiáng)度按容許應(yīng)力控制，撓度按L/400控制。由于在467#墩左右兩側(cè)P7-P19對稱，故只需計(jì)算砼質(zhì)量比較大（有齒板）的 P14-P19段的承載力即可。因

41、此只需計(jì)算 P1-P6、P14-P19共16段。荷載分析，支架及模板自重，產(chǎn)生荷載取 3.0KPa,施工人員、機(jī)械、材料堆放等 施工荷載取2.5Kpa，振搗砼時(shí)的振動(dòng)力取2.0KPa ,按底板寬6.7m計(jì)算荷載，箱梁分段 示意圖：P1段梁體砼重 1321.9KN,截面積27.81m 2，荷載為47.54KPa ;則總荷載為 55.04KPa。P2段梁體砼重 835.545KN,截面積20.1m 2，荷載為41.57KPa ;則總荷載為 49.07KPa。P3段梁體砼重 835.545KN,截面積20.1m 2，荷載為41.57KPa ;則總荷載為49.07KPa。P4段梁體砼重871.06KN

42、,截面積 20.1m 2，荷載為 43.34KPa ;則總荷載為50.84KPa。P5段梁體砼重889.41KN,截面積 20.1m 2，荷載為 44.25KPa ;則總荷載為51.75KPaP6段梁體砼重 1011.54KN,截面積20.1m 2，荷載為50.33KPa ;則總荷載為P14-1段梁體砼重630.65KN,截面積8.04m :85.94KPa。P14-2段梁體砼重497.41KN,截面積6.7m 2,81.74KPa。P14-3段梁體砼重492.24KN,截面積6.7m 2,80.97KPa。P15-1段梁體砼重506.42KN,截面積6.7m 2,83.09KPa。P15-2

43、段梁體砼重484.82KN,截面積6.7m 2,79.86KPa。P15-3段梁體砼重481.11KN,截面積6.7m 2,79.31KPa。P16-1段梁體砼重489.85KN,截面積6.7m 2,80.61KPa。P17-1段梁體砼重473.29KN,截面積6.7m 2,78.14KPa。P17-2段梁體砼重466.8KN,截面積6.7m 2,77.17KPa。P17-3段梁體砼重444.27KN,截面積6.7m 2,荷載為荷載為荷載為荷載為荷載為荷載為荷載為荷載為P18段梁體砼重截面積2 ,荷載為57.83KPa。73.81KPa。,荷載為78.44KPa ;總荷載為74.24KPa ;

44、73.46KPa ;75.59KPa ;72.36KPa ;71.81KPa ;73.11KPa ;70.64KPa ;69.67KPa ;66.31KPa ;1277.31KN,20.1m荷載為63.55KPa ;則總荷載為則總荷載為則總荷載為則總荷載為則總荷載為則總荷載為則總荷載為則總荷載為則總荷載為則總荷載為71.05KPa。P19段梁體砼重1183.36KN,截面積20.1m荷載為58.88KPa ;則總荷載為66.38KPa。P20段梁體砼重1011.54KN,截面積20.1m荷載為50.33KPa ;則總荷載為57.83KPa。P21段梁體砼重917.73KN,截面積20.1m 2

45、，荷載為45.66KPa ;則總荷載為53.16KPa。P22段梁體砼重878.74KN,截面積20.1m 2，荷載為43.72KPa ;則總荷載為51.22KPa。P23段梁體砼重 835.545KN,截面積20.1m 2，荷載為41.57KPa ;則總荷載為49.07KPa。8.2鋼管支架計(jì)算縱梁以上部分的支架按鋼管支架計(jì)算，采用從上往下依次分層計(jì)算，因貝雷梁上部 結(jié)構(gòu)荷載集度P14-1段最高，故貝雷梁以上鋼管支架部分檢算選P14-1段驗(yàn)算。1、模板底部縱向方木，截面為15 Xl5cm，長度為3米以上，間距為0.3米，按0.5 米跨徑簡支進(jìn)行檢算，取P14-1段根部腹板截面荷載計(jì)算，方木上

46、的最大線性荷載：q=6.05m X26.5KN/m 3 X0.3m=48.1KN/mA=0.15 X0.15m 2=0.0225 m 2,L=0.5 m跨中彎矩 M=q XL78=48.1 X0.52/8 KN/m=1.5 KN.mW=bh 26=15 36cm 3=562.5cm 3o=M/W=1.5 X1000/562.5=2.7MPa v c=9.5 MPa (木材容許抗彎矩)，滿足要 求。Q= q XL/2=48.1KN/m X0.5 m/2=12.00KN截面上的最大應(yīng)力 t max=3/2 XQ/A=3/2 X12.00 X1000/0.0225Pa=0.8MPa v T=1.7

47、MPa (木材容許抗剪力)，滿足要求。所以方木滿足要求，可以使用。2、頂托頂部工字鋼橫梁每根工字鋼I12橫梁承受兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)的荷載，這樣砼及施工作用在工字鋼上 產(chǎn)生的荷載集度為q=42.97KN/m ，跨度l=0.7m，查建筑施工計(jì)算手冊有：I12 力學(xué)參數(shù)：E=200GPa,I=488cm 錯(cuò)誤！未指定書簽。4 ,W=77.5cm3, A=0.00181m 2，單位重量 0.14KN/m ;采用兩種規(guī)格的方木，一種為斷面是10 X10cm，間距為0.3m，長度約3m，主要 在翼緣板處，其線密度為q=0.076KN/m ;另一種為斷面是15 X15cm，間距在底板處 為0.3m，在腹板處

48、為0.45m，其線密度為q=0.171KN/m。方木的線荷載為 q= (24 根X1.2m +8 根 X5.23m )X0.076KN/m + (23 根X 1.2m+4 根X6.7m ) X0.171KN/mX0.5/1.2 /6.7m=0.91 KN/m ;則作用在工字鋼橫梁上的荷載集度為 q=42.97+0.91+0.14=44.02KN/m 。按簡支 梁來檢算：跨中最大彎矩M=1/8ql 2=2.7KN.M則正應(yīng)力c=M/w=34.84MPa司=140 MPa，滿足要求；支點(diǎn)最大剪力 Q=1/2ql=15.41KN則切應(yīng)力 t=3/2Q/A=1.5 xl5.41/0.00181=12.

49、77MPa T=80 MPa，滿足要求；跨中撓度 f= 5ql 4/384EI=0.14mml/400=1.75mm 。滿足要求。3、小鋼管支架小鋼管支架采用 48mm壁厚3.5mm 的鋼管，A=489mm 2，司=140MPa，單位 重量 0.03841KN/m，層 間距為 L=1.2m ，回 轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm，長細(xì)比入=L/i=1200/15.78=76 ，查表得 =0.6758P= A司=0.6758 X489 X140MPa=46.27KN小鋼管支架承受的荷載主要有砼荷載+112+方木荷載+施工荷載，施工荷載為7.5KPa，方木荷載為 1.82KPa，I12 荷載為 3 根 X

50、0.14KN/m/1.2m=0.35 KPa 。在P14-1段腹板位置：P=6.05m X26.5KN/m 3 X).3m X0.3m X1.2+(7.5KPa+1.82KPa+0.35KPa ) X0.3m X0.3m=18.2KNP=46.1KN在P14-1段跨中位置：P= (0.8+0.6 ) m X26.5KN/m 3 X0.3m X0.7m X1.2+(7.5KPa+1.82KPa+0.35KPa ) X0.3m X0.7m =11.4KNP=46.1KN因此，小鋼管滿足要求。4、小鋼管下部的工字鋼橫梁(I16 )每根工字鋼I16橫梁承受兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)的荷載，跨度l=0.9m，查

51、建筑施工計(jì) 算手冊有：I16 力學(xué)參數(shù)：E=200GPa, I=1130cm 4 ,W=141cm 3,A=0.00261m 2,單位重量 0.21KN/m ;I16橫梁上承受的荷載主要有砼與施工荷載、方木荷載、I12鋼橫梁荷載、小鋼管荷載；由于小鋼管在各個(gè)地方的質(zhì)量不一樣，因此驗(yàn)算砼荷載最大的P14段和小鋼管荷載 最大的P1段。按簡支梁來驗(yàn)算，P14 段：P14段小鋼管荷載可近似為0 ;砼與施工荷載集度42.97KN/m ;方木荷載為0.91KN/m ; 112鋼橫梁荷載為0.14 KN/m。作用在116工字鋼橫梁上的荷載集度為 q=42.97+0.91+0.14=44.02 KN/m 。

52、跨中最大彎矩M=1/8ql 2=4.46KN.m則正應(yīng)力c=M/w=31.61MPa司=140 MPa，滿足要求；支點(diǎn)最大剪力Q=1/2ql=19.81KN則切應(yīng)力 t=3/2Q/A=1.5X15.41/0.00261=11.39MPa T=80 MPa，滿足要求；跨中撓度 f= 5ql 4/384EI=0.2mml/400=2.3mm，滿足要求。P1段：P1 段小鋼管荷載為 144 根 X3m X0.03841KN/m/(6.7 X4.15)=0.6KPa。則作用在工字鋼橫梁上的荷載集度為q=27.52+0.91+0.14+0.6=29.17 KN/m 。跨中最大彎矩 M1=1/8ql 2=2.95KN.M則正應(yīng)力 c=M/w=20.92MPaq=140 MPa，滿足要求；支點(diǎn)最大剪力Q=1/2ql=13.13KN則切應(yīng)力 t=3/2Q/A=1.5X13.13/0.0026仁7.55MPa T=80 MPa，滿足要求；跨中撓度 f= 5ql 4 4/384EI=0.1mml/400=2.2mm。8.3縱梁受力計(jì)算縱梁采用貝雷梁，力學(xué)參數(shù)：W=3578.5cm 3,I=250497.2cm 4 ,E=200GPa, M=788.2KN.m,Q=210KN,o=210MPa，每米貝雷梁重近似取 1KN/m。 一段(包括P1、P2、P3):腹板處：縱梁承受的線荷載為：砼線荷載集度