樁基鋼護(hù)筒施工方案486880001

1、湖南城市學(xué)院敦職工、學(xué)生食堂一、工程概況2二、樁基采用鋼護(hù)筒原因和施工情況4三、施工技術(shù)方案171、樁基內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)的施工工藝：172、全程鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工183、保證施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)194、其他爭項(xiàng)20四、安全保證措施205旋挖樁鋼護(hù)筒施工方案_、工程概況(一)、工程項(xiàng)目位置及其基本特征XXXXXXXXXXXXX匸程房位于xxxxxxxxxxxxxxx新城匚業(yè)園。屬于丁類 多層廠房，建筑層數(shù)為5層，建筑高度23米，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié) 構(gòu)。本高程0.000標(biāo)高相當(dāng)與黃海高程217.8mo總建筑面積為：209430.16 平米。本工程基礎(chǔ)共設(shè)計(jì)機(jī)械成孔灌注樁，分別為*800、巾900、4)

2、1000、4) 1100、41400旋挖鉆孔樁，樁長2040米，要求樁底持力層置于完整中等風(fēng) 化泥巖層或中等風(fēng)化砂巖層上，嵌入該巖層內(nèi)深度18003200,持力層為中 風(fēng)化泥巖石天然單軸抗壓強(qiáng)度7.100MPao持力層為中風(fēng)化砂巖石飽和天然 單軸抗壓強(qiáng)度11.400MPao（二）、地質(zhì)概況1、根據(jù)重慶卓匯工程勘察設(shè)計(jì)研究有限公司提供的北汽二期擴(kuò)建工程 2號標(biāo)準(zhǔn)廠房巖土工程勘察報告及其相關(guān)規(guī)范文件。場地覆蓋層為人工素填 土（CU）和粉質(zhì)粘土（0?冋），基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖。（1）第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q/I）素填土（）：褐色，紅褐色，結(jié)構(gòu)松散，主要由可塑狀粉質(zhì)粘土、砂 泥巖碎塊石

3、組成，塊碎石粒徑2-50cm不等，塊碎石含量約10-30%不等。為鄰 近場地以前隨意拋填以及擬建工程近期平場時回填形成，整個場地均有分布, 但厚度差異大。填土堆填時間4年左右。本次勘探鉆孔揭露最大厚度38.80m（ZY50） o（2）第四系全新統(tǒng)粉質(zhì)粘土（0?網(wǎng)）粉質(zhì)粘土（CU甜巧：灰褐色、紅褐色，可塑狀，干強(qiáng)度及韌性中等，刀 切面較光滑，稍有光澤，無搖震反應(yīng)。主要分布于場地中央。本次鉆探揭示 最大厚度4.10m （ZY23）。（3）侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）泥巖：紫紅色，主要礦物成份為粘土礦物，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造。上 部強(qiáng)風(fēng)化泥巖巖層中風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯破碎，呈塊狀、碎塊狀；下部中等 風(fēng)

4、化帶，巖質(zhì)較新鮮，巖芯較完整，多呈短柱狀、柱狀。本次鉆探揭示最大 厚度 15.3m （ZY30）。砂巖：灰色，主要礦物成份為長石、石英、云母等，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚 層狀構(gòu)造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)。強(qiáng)風(fēng)化巖層中風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯破碎，呈塊狀、 碎塊狀；下部中等風(fēng)化帶，巖質(zhì)較新鮮，巖芯較完整，多呈短柱狀、柱狀。 本次鉆探揭示最大厚度18.10m （ZY95）2、基巖風(fēng)化帶及基巖頂面特征：（1）強(qiáng)風(fēng)化帶：巖芯呈碎塊狀，少量短柱狀，網(wǎng)狀裂隙發(fā)育，強(qiáng)度較低， 本次勘察鉆探揭示最大厚度3.40m （ZY86）。（2）中等風(fēng)化帶：巖質(zhì)較新鮮，鉆探巖芯較完整，多呈柱狀、長柱狀、局 部巖芯短柱狀，強(qiáng)度高。（3）基巖頂面：場

5、地基巖面形態(tài)與原始山間溝槽基本一致，局部較陡。根 據(jù)本次鉆探揭露情況，總體場地東西兩側(cè)高，中間低，傾角一般1020。二、樁基釆用鋼護(hù)筒原因和施工情況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXE軸邊坡高回填區(qū)且邊坡未做支護(hù)，經(jīng)過連日 的大雨，導(dǎo)致E軸坡段正在施工的區(qū)域地質(zhì)變形，焊接1號廠房室內(nèi)車間和1 號廠房及裝配廠房廠區(qū)道路開裂嚴(yán)重，且回填土體有滑移現(xiàn)象，根據(jù)地勘超 前鉆報告，A-E軸邊坡旋挖樁和F軸樁深度在30m40m之間。該段設(shè)計(jì)為主 體結(jié)構(gòu)逆作法施工，樁芯碗澆筑后對邊坡及廠區(qū)道路有一定的支護(hù)作用。根 據(jù)施工方案旋挖樁成孔采用坡腳堆積35m高回填土形成機(jī)械操作平臺施 工，由于塌孔太嚴(yán)重，每根樁

6、存在多次回填和多次成孔的情況，造成施工進(jìn) 度緩慢，對邊坡造成持續(xù)較長的影響。G軸直徑C 1400mm的樁在試車道綠化 帶中間位置，旋挖施工塌孔相當(dāng)嚴(yán)重，已嚴(yán)重影響主要施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃， 為了滿足建設(shè)單位節(jié)點(diǎn)計(jì)劃要求，以及為保證旋挖一次性成孔，建議AE軸邊 坡旋挖樁、F軸、G軸未開挖的樁采用鋼護(hù)筒的方法進(jìn)行成孔施工?？紤]到現(xiàn) 場施工用電不足，且采用振動錘沉鋼護(hù)筒需要增加用電350kw,現(xiàn)場采用 350kw柴油發(fā)電機(jī)一臺配合施工，該施工方法會有效的提高施工進(jìn)度同時將 會增加施工的成本且最快的施工速度對回填邊坡的穩(wěn)定性有較大支護(hù)作用， 湖南城市學(xué)院教職工.學(xué)生食堂故在回填區(qū)施工需要增加埋設(shè)鋼護(hù)筒施工

7、措施保護(hù)旋挖作業(yè)成孔質(zhì)量和施工 進(jìn)度。樁采用鋼護(hù)筒詳見下表：丿號樁號樁徑樁型預(yù)挖深度部位5931000ZH9a26.3C-B/47562a1000ZH9aC/46-475621000ZH9a22.3C-B/462561a1000ZH9aC/45-46C5611000ZH9a25.1D-C/45(533a1000ZH9aD/44-455331000ZH9a31.7D-C/44532a1000ZH9aD/43-44C5321000ZH9a34.6D/430534800ZH331.7E-D/441560800ZH325.1D-C/452139a1000ZH9aE/ll-1231661000ZH9a3

8、4.8E/124166a1000ZH9aE/12-1351671000ZH9a35E/1361121000ZH1126.8F/971371000ZH1132.9F/1081401000ZH1132.9F/ll91651000ZH1134.8F/1201681100ZH1035F/131192800ZH833.6F/152195800ZH833.6F/163218800ZH832.4F/174221800ZH832.4F/185244800ZH832.9F/196247800ZH832.9F/207270800ZH833.5F/218273800ZH832.6F/229296800ZH832.5

9、F/230299800ZH832.2F/241322800ZH831.9F/252325800ZH835F/2633481100ZH1036.2F/274351800ZH835.8F/295374800ZH835.8F/306377800ZH835.9F/317400800ZH835.9F/328403800ZH834.9F/339426800ZH834.9F/34L0429800ZH834.9F/35L1452800ZH833.9F/36L2455800ZH833.9F/37L3478800ZH832.9F/38L4481800ZH832.9F/39L5504800ZH832.9F/40L6

10、5071100ZH1034.6F/41L71931000ZH9a33.6E/15L81941000ZH9a33.1E/16L92191000ZH9a32.2E/17C02201000ZH9a32.2E/18C12451000ZH9a33.3E/19C22461000ZH9a33.3E/20C32711000ZH9a33.5E/21C42721000ZH9a33.3E/22C52971000ZH9a32E/23C62981000ZH9a32E/24C73231000ZH9a31.9E/25C83241000ZH9a31.9E/26C93491000ZH9a35.4E/27(03501000ZH9

11、a34.8E/29(13751000ZH9a34.8E/30(23761000ZH9a33.1E/31(34011000ZH9a33.1E/32(44021000ZH9a33.1E/33(54271000ZH9a33.1E/34(64281000ZH9a34.9E/35(74531000ZH9a32.7E/36(84541000ZH9a32.7E/37(94791000ZH9a32.7E/3804801000ZH9a30.5E/3915051000ZH9a31.1E/4025061000ZH9a32.3E/413167a1000ZH9aE/14-154193a1000ZH9aE/15-1651

12、94a1000ZH9aE/16-176219a1000ZH9aE/17-187220a1000ZH9aE/18-198245a1000ZH9aE/19-209246a1000ZH9aE/20-21S0271a1000ZH9aE/21-22S1272a1000ZH9aE/22-23S2297a1000ZH9aE/23-24S3298a1000ZH9aE/24-2514323a1000ZH9aE/25-2615324a1000ZH9aE/26-2716349a1000ZH9aE/28-2917350a1000ZH9aE/29-3018375a1000ZH9aE/30-3119376a1000ZH9

13、aE/31-32C0401a1000ZH9aE/32-33C1402a1000ZH9aE/33-34C2427a1000ZH9aE/34-35C3428a1000ZH9aE/35-36C4453a1000ZH9aE/36-37C5454a1000ZH9aE/37-38C6479a1000ZH9aE/38-39C7480a1000ZH9aE/39-40C8505a1000ZH9aE/40-41C93261400ZH733.7G/26003211400ZH734.7G/25013001400ZH734.2G/24022951400ZH734.2G/23032741400ZH735.5G/22042

14、691400ZH734.7G/21052481400ZH734.7G/20062431400ZH734.7G/19072221400ZH734.7GH734.3G/31093521400ZH733.5G/29104041400ZH733.9G/331114511400ZH733.6G/36三、施工技術(shù)方案本樁基施工擬采用旋挖機(jī)鉆孔，鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工方法。此技術(shù)方案作為 樁基施工專項(xiàng)方案的補(bǔ)充方案，其方案闡述了一是增加埋設(shè)鋼護(hù)筒的原 因（旋挖機(jī)成孔高回填區(qū)存在嚴(yán)重塌方）。二是埋設(shè)鋼護(hù)筒技術(shù)操作要求和 埋設(shè)鋼護(hù)筒質(zhì)量保證。三是埋設(shè)鋼護(hù)筒輔助施工增加費(fèi)用清單?？紤]到該樁基地質(zhì)

15、條件，回填區(qū)域至強(qiáng)風(fēng)化巖層之間部分坍塌，鋼護(hù)筒 長度按最不利地質(zhì)條件控制，參照地質(zhì)圖和回填層厚，護(hù)筒依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情 況確定護(hù)筒長度，鋼護(hù)筒壁厚6 =14 mm的鋼板，在廠家用機(jī)械集中卷制加工制 作，焊縫全部為雙面坡口，每根鋼護(hù)筒制作完成后長為6m和9m,制作鋼護(hù) 筒比設(shè)計(jì)樁徑大10cm,現(xiàn)場需要的鋼護(hù)筒的內(nèi)徑D=900mm . 1100mm. 1200mm. 1500mm。下置鋼護(hù)筒的目的：主要是防止旋挖孔過程中出現(xiàn)大面 積塌孔，采用振動錘打入設(shè)備，將鋼護(hù)筒打入回填土層中至強(qiáng)風(fēng)化層。1、樁基內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)的施工工藝：場地平整、定位一旋挖孔至孔深6m或從孔口沉入鋼護(hù)筒一每進(jìn) 尺鋼護(hù)筒6m或9m（根據(jù)

16、地質(zhì)情況確定），在孔口焊接下一節(jié)鋼護(hù)筒沉至孔底 一繼續(xù)鉆進(jìn)、下沉護(hù)筒直到強(qiáng)風(fēng)化一正常成孔至樁底標(biāo)高（終孔）一清孔驗(yàn) 孔一鋼筋籠安裝一灌注混凝土一起拔鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒施工流程圖2、全程鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工旋挖鉆進(jìn)至孔深6m或9m位置處，使用汽車吊配合振動錘振動沉入，護(hù) 筒下沉高度高于孔口高度0.3m,再將鉆頭下到孔中繼續(xù)鉆進(jìn)，每進(jìn)尺6m或 9m（根據(jù)地質(zhì)條件確定），下沉下一節(jié)鋼護(hù)筒直至強(qiáng)風(fēng)化巖層。鋼護(hù)筒與鋼護(hù) 筒之間采用焊接連接，由于樁較深，沉入鋼護(hù)筒長度較長，護(hù)筒之間焊接釆 用滿焊，鋼護(hù)筒焊接連接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要 求。在下埋鋼護(hù)筒的施工過程中，振動錘必須平穩(wěn)，并在護(hù)筒頂面的

17、平面位 置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護(hù)筒產(chǎn)生偏斜。同時采用水平尺嚴(yán)格 控制好護(hù)筒的垂直度，力求鋼護(hù)筒垂直入土。若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢，馬 上進(jìn)行糾正，將可能發(fā)生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態(tài)中。由于埋設(shè)鋼護(hù) 筒作業(yè)規(guī)范對鋼護(hù)筒垂直度和護(hù)筒中心與樁位中心的要求。3、保證施丄質(zhì)量的控制要點(diǎn)旋挖灌注樁的施工，是一項(xiàng)技術(shù)性極強(qiáng)的工作，施工質(zhì)量的好壞，不僅 取決于施工設(shè)備和人員的技術(shù)素質(zhì)，更重要的是依靠工程質(zhì)量管理。為此， 根據(jù)本工程施工要求，特按各主要施工環(huán)節(jié)，編制保證施工質(zhì)量的控制要點(diǎn), “嚴(yán)”字當(dāng)頭，認(rèn)真做好施工質(zhì)量的過程控制工作。（1）按圖作業(yè)認(rèn)真閱讀施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件，堅(jiān)持按圖施工，按

18、程序作業(yè)，按規(guī) 范進(jìn)行質(zhì)量控制和驗(yàn)收，為了使樁基施工人員更好的了解施工圖紙和各項(xiàng)施 工技術(shù)規(guī)范要求，及時做好技術(shù)交底下發(fā)給樁基施工隊(duì)。（2）樁位定位根據(jù)業(yè)主提供平高控制點(diǎn)，進(jìn)行加密布設(shè)，確保建筑軸線點(diǎn)位在加密點(diǎn) 下的通視；向監(jiān)理提交加密的平高控制點(diǎn)測量資料，并同監(jiān)理一起進(jìn)行加密 平高控制點(diǎn)復(fù)核。（3）埋設(shè)護(hù)筒要求施工埋設(shè)護(hù)筒時應(yīng)先通過樁位中心點(diǎn)拉十字線，并圈出開挖護(hù)筒坑的范 圍；鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10cm；護(hù)筒埋入深度其頂略高于施工場地面; 利用線錘觀察或測量儀器進(jìn)行校核以保證護(hù)筒的垂直度，同時施工過程中隨 時校正偏差，以防止中心位置垂直度等偏差過大，并在下節(jié)開挖土方過程中, 及時修正上

19、節(jié)開挖、沉管過程中出現(xiàn)的偏差。（4）必須保證護(hù)筒之間焊接質(zhì)量（5）預(yù)防塌孔措施 保證護(hù)筒有足夠的埋深，盡量讓護(hù)筒埋路在穩(wěn)定的土層中。 根據(jù)地質(zhì)情況合理安排各鉆孔樁的施工順序，以防止鄰近孔壁被 擾動引起塌孔。（6）挖孔中若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時各監(jiān)理匯報，并與監(jiān)理等有 關(guān)方共商處理措施。（7）終孔確認(rèn)旋挖至預(yù)計(jì)持力層頂界前，應(yīng)提前分段取樣，與工勘報告對比，以確保 在鉆達(dá)設(shè)計(jì)的持力層頂界和超前鉆預(yù)測深度時，及時取到標(biāo)準(zhǔn)巖樣。經(jīng)現(xiàn)場 監(jiān)理認(rèn)可，確定持力層頂界深度。（8）清孔鋼筋籠下放前進(jìn)行清孔。（9）鋼筋籠的制作、運(yùn)送與安放 鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng) 試驗(yàn)合格后，方

20、可制作鋼筋籠；銹蝕嚴(yán)重的鋼材不得使用； 鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求分節(jié)制作，各項(xiàng)偏差應(yīng)符合規(guī)范；主筋與 箍筋、加強(qiáng)箍間，采用點(diǎn)焊牢固連接；在同一截面主筋的接頭數(shù)量須W50%； 錯開長度235d且不小于1000；按設(shè)計(jì)要求控制保護(hù)層厚度為50mm；籠間 搭接單面焊縫長度為10d；鋼筋籠制作完成后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格的鋼筋籠均需掛牌；下全籠的樁孔，在 監(jiān)理確定終孔孔深后，即應(yīng)由施工員通知加工底籠； 鋼筋籠在制作運(yùn)送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)變形； 吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)樁孔中心，垂直緩緩下沉；鋼筋籠下放到設(shè) 計(jì)位置后，確保籠頂在孔內(nèi)居中的前提下，用等長度的雙吊筋固定于護(hù)筒

21、上。(10) 水下灌注 釆用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注作業(yè)，導(dǎo)管接頭用“O”形密封圈密封；導(dǎo)管底 端至孔底距離應(yīng)控制在0.3-0.5m； 開灌前，嚴(yán)格檢查現(xiàn)場的供混凝土質(zhì)量，其級配單數(shù)據(jù)，須符合設(shè) 計(jì)要求方可使用。并須充分檢查提升和灌注設(shè)備的可靠性； 自檢孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，方可開灌混 凝上； 清孔畢至開灌混凝土的間隔時間不得超過30分鐘，否則，須重新清 孔并復(fù)測沉渣厚度。(11) 鋼護(hù)筒起拔 鋼護(hù)筒拆除應(yīng)在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小時內(nèi)必須拔 出，鋼護(hù)筒拆除采用150t吊車配合振動錘輕振動拔出鋼護(hù)筒；由于旋挖樁較 深，部分鋼護(hù)筒無法拔起(考慮30%樁鋼護(hù)筒不能拔起)。 鋼

22、護(hù)筒拆除時相鄰樁孔已灌注完成。 因起拔長護(hù)筒使得樁身直徑發(fā)生改變，會影響到混凝土頂面的標(biāo)高, 所以在混凝土澆筑過程中要充分考慮到護(hù)筒起拔對混凝土澆筑的影響，在護(hù) 筒起拔前要先進(jìn)行超灌彌補(bǔ)護(hù)筒起拔的影響。4、其他事項(xiàng)基于埋設(shè)鋼護(hù)筒作業(yè)和樁基長度、樁徑及樁基位的綜合考慮，也為了保 證工程進(jìn)度和質(zhì)量，做到一次埋設(shè)鋼護(hù)筒一批，一次旋挖鉆孔成孔一批，一 次灌注混凝土一批。如此交替作業(yè)進(jìn)行。由于埋設(shè)鋼護(hù)筒作業(yè)是樁基施工依據(jù)地質(zhì)特殊而增加的施工措施，埋設(shè) 鋼護(hù)筒后其他施工作業(yè)流程和注意事項(xiàng)詳見與已批復(fù)的樁基施工專項(xiàng)方 案。(1) 制定安全施工用電制度。（2）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和 工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng) 導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全的第一 責(zé)任人。建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制 度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎懲制度。（3）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實(shí)施安全生產(chǎn)的要 求負(fù)責(zé)。實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到