水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)規(guī)范

1、水泥穩(wěn)定碎石一般適用于基層或底基層，厚度一般在1522cm為保證其質(zhì)量，規(guī)范施工過程，特制定了水泥碎石的施工技術(shù)交底。本技術(shù)交底僅 是對(duì)JTJ034-2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范、圖紙、標(biāo)書中技術(shù)規(guī)范、 合同附件等中“水泥穩(wěn)定土” 一章的補(bǔ)充，請(qǐng)各單位一并執(zhí)行。1. 0材料1. 1路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進(jìn)場(chǎng)，更不準(zhǔn)使用。1.2水泥：選用終凝時(shí)間較長（宜在 6小時(shí)以上），且宜用325# 礦渣及普通硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。 水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每 次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書，每200

2、T應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)行抽檢。1. 3 碎石：要求其壓碎值不超過 30%最大粒徑不大于30mm碎 石的顆粒組成應(yīng)符合JTJ034-93中第2.2.1.6中2#級(jí)配要求。為了施工方 便，宜采用10-30mm的粗集料、5-10mm的中集料，0-5mm的石屑細(xì)集料 三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn)料的顆 粒級(jí)配的偏差情況），0.5mm以下細(xì)土的塑性指數(shù)，小于0.075mm的顆粒含量 應(yīng)符合JTJ034-93中的要求，上述材料進(jìn)場(chǎng)后的試驗(yàn)項(xiàng)目每 2000m3故2個(gè) 樣品試驗(yàn)。1.4水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。2. 0混合料的組成設(shè)計(jì)2. 1組成設(shè)計(jì)原

3、則：粉料含量不宜過多.在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于 4.0%.改善集料級(jí)配，減少水泥用量，使水 泥用量不大于6%.2. 2水泥劑量的配制可采用 4% 4.5%、5% 5.5%、6%五種劑量。2. 3每種劑量的試件制取9個(gè)（最小數(shù)量）。2. 4試件必須在規(guī)定的溫度（20 2C）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，并計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計(jì)算 RX（ 1-1.645CV ）是否大于Rd （本工程設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 3.5MPa）。設(shè)計(jì)劑量要選 用滿足強(qiáng)度的最小劑量，并不超過 6%2. 5根據(jù)設(shè)計(jì)劑量做延遲時(shí)間對(duì)混合料強(qiáng)度的影響試驗(yàn)，并通過 試驗(yàn)確定應(yīng)該控制的延遲時(shí)

4、間。2. 6工地實(shí)際采用的水泥劑量較設(shè)計(jì)劑量增加 0.5%。3. 0水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 。3. 1具體檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)：（見后）3. 2每一作業(yè)段碾壓完成后，立即各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)，整理好內(nèi)業(yè)資 料向監(jiān)理人員報(bào)驗(yàn)（24小時(shí)內(nèi)）強(qiáng)度指標(biāo)單獨(dú)報(bào)驗(yàn)。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)抽 檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知處理。3. 3各分項(xiàng)工程按照河北省公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、河北省公路工程質(zhì)量監(jiān)督檢查評(píng)比辦法進(jìn)行評(píng)分。各項(xiàng)工程評(píng)分必須在97分以上。達(dá)不到此要求的不準(zhǔn)交工。4. 0施工工藝要點(diǎn)4. 1水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中2.5-2.7 條中的內(nèi)容.4. 2底基層檢測(cè)及培土模421

5、在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對(duì)底基層進(jìn)行全面的檢測(cè)，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強(qiáng)度、厚度已驗(yàn)過）及表面清潔 情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法要求指標(biāo)合格率1壓實(shí)度代表值94%,極值98%每200m每車道2處按數(shù)理統(tǒng)計(jì)檢查100%2平整度mm83m直尺每100m處10尺95%3寬度cm 1200尺量，每200m4處100%4縱斷高程mm+ 5, -10水準(zhǔn)儀,每200m4斷面（左中右三 點(diǎn)高程）85% （

6、其中不合格點(diǎn)要在+10mm-20mrr內(nèi)5橫坡%士 0.3水準(zhǔn)儀每200m4個(gè)斷面95%6厚度-10mm-20mm每200m每車道一點(diǎn)，按數(shù) 理統(tǒng)計(jì)法計(jì)算100%極值7強(qiáng)度MPa大于設(shè)計(jì)每2000m21組（9個(gè)試件），按數(shù)理統(tǒng)計(jì)法計(jì)算100%極值8水泥用量+0.5%-2%每2000m21組，6個(gè)樣品100%9級(jí)配在規(guī)定范圍內(nèi)開始 幾盤比作，后按2000m2 一次做100%10延遲時(shí)間不超過規(guī)定時(shí)間422在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計(jì)寬度寬10 20cm 土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土 模要有一定的密實(shí)度，一般在 80注右，具體數(shù)據(jù)以試驗(yàn)段來定。4.3水

7、泥碎石的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員（工長、試驗(yàn)人員、質(zhì)檢員）應(yīng)選用事業(yè)心強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要始終盯在施 工現(xiàn)場(chǎng)，決不能有一時(shí)的脫崗。4.4基準(zhǔn)的選用441放樣前，經(jīng)理部主管測(cè)量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對(duì)工段技術(shù)員進(jìn) 行控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交底，控制測(cè)量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對(duì)測(cè)量、 放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。4.4.2選用（ 23mrh的鋼絲作為基線。4.4.3張拉長度100200m為佳，且須在兩端用緊線器同時(shí)張緊， 避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN4.4.4鋼釬選用具有較大剛度的1618光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配 固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用510（直線

8、段不長于10m曲線段不長于5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm 40c m 處。4.4.5內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在 -2mm +5mn間。4.4.6鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個(gè)作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰 鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即恢復(fù)。4.4.7測(cè)量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。4. 5水泥穩(wěn)定碎石的拌和。4. 5. 1拌和設(shè)備的選型拌和裝置宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設(shè)備，此設(shè)備配有電子劑量 裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設(shè)備的臺(tái)數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場(chǎng) 攤鋪及施工進(jìn)度的要求，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4. 5. 2級(jí)配碎石集料的質(zhì)量控制本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。

9、在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級(jí)配要求，同時(shí)，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗(yàn)。如有問題及時(shí)調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測(cè)頻率2（2000m 一次）進(jìn)行抽檢。4. 5. 3 水泥劑量的控制施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計(jì)值增加0.5%,在拌和過程中應(yīng)隨時(shí)觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)。按規(guī)定 頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計(jì)算一下總的水泥用 量是否滿足要求。4. 5 .4 含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石中一項(xiàng)重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌 和時(shí)加大水量，水量加大值應(yīng)由

10、拌和出料時(shí)含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對(duì) 比，損失多少補(bǔ)多少。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在夏季上午9點(diǎn)以前和下午5點(diǎn)以后， 加水量比最佳含水量增加0.5%-1%左右，在上午9點(diǎn)到下午5點(diǎn)之間，加水 量比最佳含水量可增加0.8%-1.5%。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂 石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應(yīng)對(duì)砂石料進(jìn)行含水量測(cè)定，加 水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增 加或少量增加，增加量控制在0.5%以內(nèi)。4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料進(jìn)入拌和機(jī)。國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機(jī)料斗偏小，料斗間間距近，上料時(shí)常發(fā)生串斗現(xiàn) 象，造成級(jí)配不準(zhǔn)，為此，要將料斗用擋板隔開。1 3c

11、m的石料中經(jīng)常含有 3cm以上的石塊，為了避免進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層3cm方格網(wǎng)，小于3cm的料從網(wǎng)中漏下進(jìn)入傳送帶，大于 3cm的料則在篩網(wǎng)上及時(shí)剔除。4.6水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的運(yùn)輸461為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時(shí)間，一律采用15T以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距來定。4.6.2每天上班前應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行檢查，排除故障，防止裝好料后汽 車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費(fèi)。還要考慮運(yùn)輸距離的長 短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。4.6.3裝車時(shí)，要不停地移動(dòng)位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料 不離析。4.6.4發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號(hào)、拌和機(jī)出料

12、時(shí)間、 噸位以及采用的水泥品種。由司機(jī)帶至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)由收料人員核對(duì)查收， 嚴(yán)格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過3小時(shí)。否則，將全車料廢棄。4.6.5自卸汽車將混合料卸入攤鋪機(jī)喂料斗時(shí)嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。4.7水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的攤鋪4.7.1攤鋪機(jī)的選型：1. 優(yōu)先選用ABG攤鋪機(jī)全斷面攤鋪機(jī)，也可采用兩臺(tái)同種型號(hào)的 攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪，即：兩臺(tái)相距 58米，同步向前攤鋪混合料。2. 應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機(jī)夯錘頻度，使 其碾壓前的密實(shí)度達(dá)80%以上。3. 將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度 將螺旋器直徑的2/3埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，

13、一般情 況螺旋器輪邊距底基層面為1517CM4.7.2 在攤鋪機(jī)就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤， 橫向接頭必須灑水泥漿。4.7.3 當(dāng)拌和好的混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。 開始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處（約50 60cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣） ，應(yīng)用人工進(jìn)行找補(bǔ)，同時(shí)注意含水 量大小，及時(shí)反饋拌和場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.7.4 開始攤鋪 36 米長時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高和橫坡， 不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。 正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn) 10 米，檢測(cè)人員應(yīng)檢測(cè)一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫 坡。并做好虛鋪厚度

14、記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。4.7.5 攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定， 應(yīng)考慮拌和場(chǎng)的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在1.0-3.0 米 /分鐘。另外，也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù) 均可通過試驗(yàn)段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào) 整。4.7. 攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)， 因故中斷然 2 小時(shí)或一天的工作段結(jié)束 時(shí)必須設(shè)置橫縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料未端。4.7.7 橫接縫的處理方式是將已壓密實(shí)且高程、 平整度符合要求的 未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實(shí)度高程 和平整度的端部混合料應(yīng)予

15、以鏟除。4. 8 水泥穩(wěn)定碎石的碾壓4.8.1 壓路機(jī)的選擇：建議采用配備較大噸位的振動(dòng)壓路機(jī)（如YZ18）兩臺(tái)，三輪光碾膠輪壓路機(jī)各一臺(tái)。4.8.2 碾壓順序：先用振動(dòng)壓路機(jī)，不開振動(dòng)，穩(wěn)壓 1-2 遍，然后振動(dòng)碾壓3-4遍，再用三輪光碾（18T以上）碾壓1-2遍，最后由膠輪壓路 機(jī)碾壓 1-2 遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機(jī)在同一軌跡上一進(jìn)一退為一 遍）。具體壓實(shí)遍數(shù)以滿足壓實(shí)度為準(zhǔn)。483碾壓速度：穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在1.5KM/H。壓實(shí)聯(lián)合體速度控 制在2KM/H光面階段行走速度應(yīng)控制在 2.5KM/H,起步和制動(dòng)應(yīng)做到慢速 起動(dòng)，慢速剎車，杜絕快速起動(dòng)，緊急剎車現(xiàn)象。4.8.4 碾壓方

16、式：碾壓時(shí)，應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則， 外側(cè)碾壓必須壓在土模上 10CM 以上?？v向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯(cuò)開一米） ，不能在同一條線上壓齊，壓路 機(jī)要在已壓實(shí)的路面上開啟振動(dòng)碾壓到穩(wěn)壓處前三米時(shí)返回，錯(cuò)半軸，碾壓 接頭處應(yīng)錯(cuò)成橫向 45 度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯(cuò)一米，微震和重震 錯(cuò)一半，光面和重震錯(cuò)一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓 23 遍；嚴(yán)禁壓路機(jī)在 已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實(shí)的路段 上。4.8.5 橫向硬接頭處理：每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水， 在碾壓前必須先處理硬接 頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震， 穩(wěn)壓和微震前后要錯(cuò)

17、半米。4.8.6 平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求， 水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必須 控制在 0.8cm 以內(nèi)，在碾壓過程中及時(shí)檢查（設(shè)專人負(fù)責(zé)）及時(shí)處理不合格 地方。4 9 水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生 養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，使水穩(wěn)表面保持潮濕 狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時(shí)要注意灑勻?yàn)⒆?，特別上邊緣 一定要注意灑到位，養(yǎng)生 5 天后，可灑布透層油或封層油，否則應(yīng)一直養(yǎng)生 至透層油噴灑后。5 0 有關(guān)要求5.1 攤鋪及輾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時(shí)檢測(cè)并反饋標(biāo) 高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.2 試驗(yàn)檢控與指導(dǎo)施工水穩(wěn)碎石檢測(cè)的主要指標(biāo)：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時(shí) 間、水泥劑量、施工集料組成級(jí)配、施工含水量、成型壓實(shí)度、無側(cè)限抗壓 強(qiáng)度等指標(biāo)。試驗(yàn)人員應(yīng)跟班作業(yè)，按頻率檢測(cè)，及時(shí)反饋，及時(shí)調(diào)整。5 3 對(duì)經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工程，施工單位要及時(shí)申請(qǐng)水穩(wěn)碎石 的階段鑒定。（一般完工后 7 天以內(nèi)）市局質(zhì)監(jiān)站將對(duì)水穩(wěn)碎石作詳細(xì)檢測(cè) （標(biāo)高、橫坡、平整度、寬度、外觀等，用鉆孔方式）對(duì)于鉆孔松散、各項(xiàng) 指標(biāo)達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的，一律進(jìn)行處理或返工。6.0 質(zhì)量管理點(diǎn)6.1 施工單位要配備業(yè)務(wù)熟練 , 政治素質(zhì)高的工長和技術(shù)人員擔(dān)任 拌和、攤鋪、檢測(cè)等工序負(fù)責(zé)人，并落實(shí)責(zé)任，制定責(zé)任制獎(jiǎng)懲制度，嚴(yán)格