材料成型復(fù)習(xí)題.

1、一、名詞解釋1、縮孔、縮松：液態(tài)金屬在凝固過程中 戈由于液態(tài)收縮和凝固收縮 戈往往在鑄件最后凝 固的部分出現(xiàn)大而集中的孔洞 龍稱縮孔以細(xì)小而分散的孔洞稱縮松2、順序凝固和同時凝固：順序凝固是采用各種措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分， 從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒 口之間建立一個逐漸遞增的溫度梯度， 實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口的部分最先凝固，向冒口的方向順序凝固老使縮孔移至冒口中，切除冒口即可獲得合格的鑄件。同時凝固是指采取一些技術(shù)措施 淮使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進(jìn)行 凝固。因各部分溫差小龍不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂龍鑄件變形小3、宏觀偏析、微觀偏析：宏觀偏析是指在較大范圍內(nèi)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象；微觀偏析指微小范圍內(nèi)的化學(xué)

2、成分不均勻現(xiàn)象。4、流動性、充型能力：流動性指熔融金屬的流動能力，它是影響充型能力的主要因素之一。 液態(tài) 和金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件的能力，稱合金的充填鑄型能 力，簡稱合金的充型能力。5、自由收縮、受阻收縮：鑄件在鑄型中的收縮僅受到金屬表面與鑄型表面之間的摩擦阻力時，為自 由收縮。如果鑄件在鑄型中的收縮受到其他阻礙，則為受阻收縮。6、金屬塑性變形：在外力作用下，是金屬產(chǎn)生預(yù)期的塑性變形，以獲得需要的形狀，尺寸， 力學(xué)性能的毛坯件或零件的過程。7、自由鍛、模鍛、胎模鍛：將加熱后的金屬坯料置于上下砧鐵間受沖擊力或壓力而變形的加工方法， 稱為自 由鍛。將加熱后的金屬坯料置于具有一定

3、形狀的鍛模模膛內(nèi)受沖擊力或壓力而變 形的加工方法， 稱為模鍛。胎膜煅是在自由鍛造設(shè)備上使用不固定在設(shè)備上的各 種稱為胎膜的單膛模具， 直接將已加熱的坯料 （或用自由鍛方法預(yù)鍛成接近鍛件 形狀），然后用胎膜終鍛成形的鍛造方法。8、落料、沖孔：落料和沖孔又統(tǒng)稱沖裁。落料和沖孔是使坯料按封閉輪廓分離，落料是被分離的部分為所需要的工件，而留下的周邊部分是廢料；沖孔則相反 。9、板料分離和成形：分離過程是使坯料一部分相對于另一部分產(chǎn)生分離而獲得工件或者坯料的過程（如落料，沖孔，切斷，修整等） ； 成型過程是使坯料發(fā)生塑性變形而 成一定形狀和尺寸的工件（主要有拉深，彎曲，翻邊，成形等）10、金屬的可鍛金屬

4、塑性變形的能力又稱金屬的可鍛性，它指金屬材料在塑性成形加工時 獲得優(yōu)質(zhì)毛坯或零件的難易程度。11 、粉末冶金：使用金屬粉末作原料，經(jīng)壓制燒結(jié)而制成各種零件和產(chǎn)品的方法。12、霧化法：將熔化的金屬液通過噴射氣流、水蒸氣或水的機(jī)械力和急冷作用使金屬 熔液霧化，而得到金屬粉末。13、金屬焊接性金屬在一定條件下， 獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度， 即金屬材料對焊接加工 的適應(yīng)性。14、焊接：將分離的金屬用局部加熱或加壓， 或兩者并用的手段， 借助金屬內(nèi)部原子的 結(jié)合和擴(kuò)散作用牢固的連接起來，形成永久性接頭的過程。15、熔化焊接：利用熱源局部加熱的方法， 將兩工件結(jié)合處加熱到熔化狀態(tài)， 形成共同的熔 池，凝

5、固冷卻后使分離分的工件牢固結(jié)合起來的焊接。16、壓力焊接：利用壓力將母材接頭焊接， 加熱只起著輔助作用， 有時不加熱， 有時加熱到 接頭的高塑性狀態(tài)，甚至使接頭的表面薄層熔化17、釬焊：在接頭之間加入熔點(diǎn)遠(yuǎn)較母材低的合金， 局部加熱使這些合金熔化， 借助于 液態(tài)合金與固態(tài)接頭的物理化學(xué)作用而達(dá)到焊接的目的18、摩擦焊摩擦焊是利用工件接觸面摩擦產(chǎn)生的熱量為熱源， 將工件端面加熱到塑性狀 態(tài)，然后在壓力作用下是金屬連接在一起的焊接方法。19、電阻焊：電阻焊又稱接觸焊，是利用電流通過焊接接頭的接觸面時產(chǎn)生的電阻熱將 焊件局部加熱到熔化或塑性狀態(tài)，在壓力下形成焊接接頭的壓焊方法。20、直流正接：將焊件

6、接電焊機(jī)的正極，焊條接負(fù)極，用于較厚或較高熔點(diǎn)金屬焊接。21、直流反接：將焊件接電焊機(jī)的負(fù)極。焊條接其正極，用于較薄或低熔點(diǎn)金屬焊接。二、判斷題（正確的畫，錯誤的畫X）1澆注溫度是影響鑄造合金充型能力和鑄件質(zhì)量的重要因素。提高澆注溫度有 利于獲得形狀完整、輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件。因此，澆注溫度越高越好。（X） 2合金收縮經(jīng)歷三個階段。其中，液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松 的基本原因，而固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的主要原因。（V）3結(jié)晶溫度范圍的大小對合金結(jié)晶過程有重要影響。鑄造生產(chǎn)都希望采用結(jié)晶 溫度范圍小的合金或共晶成分合金， 原因是這些合金的流動性好， 且易形成集中 縮

7、孔，從而可以通過設(shè)置冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中，得到合格的鑄件。（V）4為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，在零件設(shè)計(jì)時，力求壁厚均勻；在合金成分上應(yīng)嚴(yán) 格限制鋼和鑄鐵中的硫、磷含量；在工藝上應(yīng)提高型砂及型芯砂的退讓性。（V）5鑄造合金的充型能力主要取決于合金的流動性、澆注條件和鑄型性質(zhì)。所以 當(dāng)合金的成分和鑄件結(jié)構(gòu)一定時；控制合金充型能力的唯一因素是澆注溫度。（X） 6鑄造合金在冷卻過程中產(chǎn)生的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。共 晶成分合金由于在恒溫下凝固， 即開始凝固溫度等于凝固終止溫度， 結(jié)晶溫度范 圍為零。因此，共晶成分合金不產(chǎn)生凝固收縮，只產(chǎn)生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，具 有很好的鑄造性能。（X）7

8、氣孔是氣體在鑄件內(nèi)形成的孔洞。氣孔不僅降低了鑄件的力學(xué)性能，而且還 降低了鑄件的氣密性。（V）8采用順序凝固原則，可以防止鑄件產(chǎn)生縮孔缺陷，但它也增加了造型的復(fù)雜 程度，并耗費(fèi)許多合金液體， 同時增大了鑄件產(chǎn)生變形、 裂紋的傾向。 （V） 9芯頭是砂芯的一個組成部分，它不僅能使砂芯定位、排氣，還能形成鑄件內(nèi) 腔。（X）10機(jī)器造型時， 如零件圖上的凸臺或筋妨礙起模， 則繪制鑄造工藝圖時應(yīng)用活 塊或外砂芯予以解決。（X）11若砂芯安放不牢固或定位不準(zhǔn)確，則產(chǎn)生偏芯；若砂芯排氣不暢，則易產(chǎn)生 氣孔；若砂芯阻礙鑄件收縮， 則減少鑄件的機(jī)械應(yīng)力和熱裂傾向。（X）12制定鑄造工藝圖時， 選擇澆注位置的主

9、要目的是保證鑄件的質(zhì)量， 而選擇分 型面的主要目的是在是保證鑄件的質(zhì)量的前提下簡化造型工藝。（V）13澆注位置選擇的原則之一是將鑄件的大平面朝下， 主要目的是防止產(chǎn)生縮孔 缺陷。（X）14分型面是為起?；蛉〕鲨T件而設(shè)置的， 砂型鑄造、 熔模鑄造和金屬型鑄造所 用的鑄型都有分型面。（X）15熔模鑄造一般在鑄型焙燒后冷卻至 600700C時進(jìn)行澆注，從而提高液態(tài) 合金的充型能力。 因此，對相同成分的鑄造合金而言， 熔模鑄件的最小壁厚可小 于金屬型和砂型鑄件的最小壁厚。（V）16為避免縮孔、縮松或熱應(yīng)力、裂紋的產(chǎn)生，零件壁厚應(yīng)盡可能均勻。所以設(shè) 計(jì)零件外壁和內(nèi)壁，外壁和筋，其厚度均應(yīng)相等。（X）17

10、壓力加工是利用金屬產(chǎn)生塑性變形獲得零件或毛坯的一種方法。在塑性變形的過程中，理論上認(rèn)為金屬只產(chǎn)生形狀的變化而其體積是不變的。（V）18 把低碳鋼加熱到1200C時進(jìn)行鍛造，冷卻后鍛件內(nèi)部晶粒將沿變形最大的 方向被拉長并產(chǎn)生碎晶。如將該鍛件進(jìn)行再結(jié)晶退火，便可獲得細(xì)晶組織。（X）19將化學(xué)成分和尺寸相同的三個金屬坯料加熱到同一溫度， 分別在空氣錘、 水 機(jī)和高速錘上進(jìn)行相同的變形，其變形抗力大小應(yīng)相同。（X）20. 在外力作用下金屬將產(chǎn)生變形。應(yīng)力小時金屬產(chǎn)生彈性變形，應(yīng)力超過 （Ts 時金屬產(chǎn)生塑性變形。因此，塑性變形過程中一定有彈性變形存在。（V）21. 只有經(jīng)過塑性變形的鋼才會發(fā)生回復(fù)和再

11、結(jié)晶。 沒有經(jīng)過塑性變形的鋼， 即 使把它加熱到回復(fù)或再結(jié)晶溫度以上也不會產(chǎn)生回復(fù)或再結(jié)晶。（V）22. 塑性是金屬可鍛性中的一個指標(biāo)。壓力加工時，可以改變變形條件；但不能改變金屬的塑性。（X）23. 冷變形不僅能改變金屬的形狀，而且還能強(qiáng)化金屬，使其強(qiáng)度、硬度升高。冷變形也可以使工件獲得較高的精度和表面質(zhì)量。（V）24. 某一批鍛件經(jīng)檢查， 發(fā)現(xiàn)由于纖維組織分布不合理而不能應(yīng)用。 若對這批鍛件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以使鍛件重新得到?yīng)用。（X）25. 自由鍛是單件、小批量生產(chǎn)鍛件最經(jīng)濟(jì)的方法，也是生產(chǎn)重型、大型鍛件的唯一方法。因此，自由鍛在重型機(jī)械制造中具有特別重要的作用。（V）26. 繪制自由

12、鍛件圖時，應(yīng)考慮填加敷料和加工余量，并標(biāo)出鍛件公差。也就是說，在零件的所有表面上，都應(yīng)給出加工余量。（X）27. 自由鍛沖孔前，通常先要鐓粗，以使沖孔面平整和減少沖孔深度。（V）28. 鍛模中預(yù)鍛模膛的作用是減少終鍛模膛的磨損， 提高終鍛模膛的壽命。 因此 預(yù)鍛模膛不設(shè)飛邊槽， 模膛容積稍大于終鍛模膛， 模膛圓角也較大， 而模膛斜度 通常與終鍛模膛相同。（V）29. 板料沖壓落料工序中的凸、 凹模的間隙是影響沖壓件剪斷面質(zhì)量的關(guān)鍵。 凸、凹模間隙越小，則沖壓件毛刺越小，精度越高。（X）30. 沖床的一次沖程中， 在模具的不同工位上同時完成兩道以上工序的沖壓模具，稱為連續(xù)模。（V）31. 焊接電

13、弧是熔化焊最常用的一種熱源。 它與氣焊的氧乙炔火焰一樣， 都是氣體燃燒現(xiàn)象，只是焊接電弧的溫度更高，熱量更加集中。（X）32. 焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因是由于在焊接過程中被焊工件產(chǎn)生了不均勻的變形， 因此，防止焊接變形的工藝措施，均可減小焊接應(yīng)力。（X）33. 焊接應(yīng)力和焊接變形是同時產(chǎn)生的。 若被焊結(jié)構(gòu)剛度較大或被焊金屬塑性較差，則產(chǎn)生的焊接應(yīng)力較大，而焊接變形較小。（V）34. 手工電弧焊過程中會產(chǎn)生大量煙霧，煙霧對焊工的身體有害，因此，在制造焊條時，應(yīng)盡量去除能產(chǎn)生煙霧的物質(zhì)。（X）35. 根據(jù)熔化焊的冶金特點(diǎn)，熔化焊過程中必須采取的措施是， 1、提供有效的保護(hù)， 2、控制焊縫金屬的化學(xué)成分，

14、 3、進(jìn)行脫氧和脫硫、磷。（X）36. 中、高碳鋼及合金鋼焊接接頭，存在對接頭質(zhì)量非常不利的淬火區(qū)，該淬火區(qū)的塑性、韌性低，容易產(chǎn)生裂紋，因此焊接這類鋼時一般均需進(jìn)行焊前預(yù)熱， 以防淬火區(qū)的形成。（V）37. 氬弧焊采用氬氣保護(hù)，焊接質(zhì)量好，適于焊接低碳鋼和非鐵合金。（X）38. 埋弧自動焊具有生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量好，勞動條件好等優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛用于生產(chǎn)批量較大， 水平位置的長、 直焊縫的焊接， 但它不適于薄板和短的不規(guī)則 焊縫的焊接。（V）39. 點(diǎn)焊和縫焊用于薄板的焊接。 但焊接過程中易產(chǎn)生分流現(xiàn)象， 為了減少分流，點(diǎn)焊和縫焊接頭型式需采用搭接。（X）40金屬的焊接性不是一成不變的。 同一種

15、金屬材料， 采用不同的焊接方法及焊 接材料，其焊接性可能有很大差別。(V)41焊接中碳鋼時，常采用預(yù)熱工藝。預(yù)熱對減小焊接應(yīng)力十分有效。同時，預(yù) 熱也可防止在接頭上產(chǎn)生淬硬組織。(V)42.高分子鏈的構(gòu)造，是指高分子鏈的各種形狀。一般高分子鏈的構(gòu)造都是線形 的。線形高分子聚合物分子間沒有化學(xué)鍵結(jié)合， 可以在適當(dāng)溶劑中溶解， 加熱時 可以熔融，易于加工成形。(V)43聚合物的凝聚態(tài)是指高分子鏈之間的幾何排列和堆砌狀態(tài)，包括固體、 液體和氣體這三種狀態(tài)。(X)44非結(jié)晶聚合物是在任何條件下都不能結(jié)晶的聚合物，結(jié)晶聚合物是全部獲得結(jié)晶的聚合物。 結(jié)晶聚合物中周期性規(guī)則排列的質(zhì)點(diǎn)為高分子鏈中的原子。

16、(X)45. 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)是聚合物的特征溫度之一。對于不同的聚合物，玻璃化 轉(zhuǎn)變溫度(Tg)即可以在玻璃態(tài)和高彈態(tài)之間，也可以在玻璃態(tài)和高彈態(tài)之中。(X)46. 所謂塑料和橡膠是按它們的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是在室溫以上還是在室溫以下而言的。因此，從工藝角度來看，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg是非晶熱塑性塑料使用溫度 的上限，是橡膠或彈性體使用溫度的下限。(V)47. 多數(shù)聚合物熔體屬于非牛頓流體， 其粘度隨溫度的升高、 切變速率的增加而 降低，但不同聚合物， 其粘度隨溫度的升高、 切變速率的增加而降低的程度不同。(V)48. 聚合物熔體是一種彈性液體，在切應(yīng)力作用下，不但表現(xiàn)出粘性流動，產(chǎn)生不可逆形

17、變，而且表現(xiàn)出彈性行為，產(chǎn)生可回復(fù)的形變。(V)49. 熱塑性塑料是在一定溫度范圍內(nèi)可反復(fù)加熱軟化、冷卻后硬化定形的塑料，如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料等。(X)50. 塑料按使用情況可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料。 塑料根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可 以分為通用塑料、 工程塑料及特種塑料。 隨著應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大， 通用塑料和 工程塑料之間的界限越來越不明顯。(V)51. 在塑料中加入的填充劑，目的是增大塑料體積，降低成本，但是對力學(xué)性能沒有影響(X)52. 聚合物的降解是指聚合物在成形、 貯存或使用過程中， 由于外界因素的作用導(dǎo)致聚合物分子量降低、分子結(jié)構(gòu)改變，并因此削弱制品性能的現(xiàn)象。(V)5

18、3. 在注塑成形過程中，塑料由高溫熔融狀態(tài)冷卻固化后，體積有很大收縮，為了防止由于收縮引起內(nèi)部空洞及表面塌陷等缺陷， 必須有足夠的保壓壓力和保壓 時間。(V)54. 在塑料制品成形過程中，模具溫度、制件厚度、注射壓力、充模時間等對大分子取向度的影響較為顯著， 其中制件厚度越大、 注射壓力越大， 制件中大分子 的取向度越大。(V)55. 橡膠成形加工中硫化是非常重要的環(huán)節(jié)， 硫化過程是將已經(jīng)素?zé)挼哪z與添加劑均勻混合的過程。(X)56. 對于塑性變形能力較差的合金， 為了提高其塑性變形能力， 可采用降低變形速度或在三向壓應(yīng)力下變形等措施。(V)1、現(xiàn)代制造過程分類一般分為 程 。質(zhì)量不變過程,質(zhì)量

19、減少過程質(zhì)量增加過2、 一般用最小壁厚來表征液態(tài)金屬的充型能力,用螺旋線試樣長度來表征液態(tài)金屬的流 動性。3、 影響液態(tài)金屬充型能力的因素有金屬流動性、鑄型性質(zhì) 、 澆注條件 、鑄件結(jié)構(gòu)四個方面。4、 影響鑄造合金收縮的因素有 縮松 、 縮孔 、鑄造應(yīng)力、。5、 鑄造縮孔形成的基本條件是金屬在恒溫或很窄的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，鑄件由表及里逐層凝固，縮松形成的基本條件是金屬的結(jié)晶溫度范圍較寬，呈體積凝固方式。6、 鑄件實(shí)際收縮過程中受到的阻力分為鑄件表面的摩擦阻力、熱阻力 、_機(jī)械阻力三種。7、 鑄造應(yīng)力按形成原因不同分為熱應(yīng)力，相變應(yīng)力，、機(jī)械阻礙應(yīng)力三種應(yīng)力。8、 鑄件中往往存在各種氣體，其中主要

20、是氫氣，其次是 氮?dú)?和 氧氣 。9、 鑄件中可能存在的氣孔有侵 、析出氣孔、反應(yīng)氣孔三種。10、 鑄造常用的機(jī)器造型方法有震實(shí)造型、微震實(shí)造型、高壓造型、拋砂造型、氣沖造型 等。11、鑄造生產(chǎn)中常用的機(jī)器制芯方法有震實(shí)_、擠芯、射芯、壓芯。12、常用的特種鑄造方法有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。13、 金屬材料的可鍛性常用金屬的塑性指標(biāo)和變形抗力來綜合衡量。14、 金屬塑性變形的基本規(guī)律是體積不變定律定律和最小阻力定律。15、一般砂型鑄造技術(shù)的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組 16、 硬質(zhì)合金是 將難熔的金屬碳化物和 金屬黏結(jié)劑 粉末混合， 壓制成形 ，并經(jīng)

21、燒 結(jié) 而形成的一類粉末壓制品。17、液態(tài)金屬澆入鑄型后，從澆注溫度冷卻到室溫都經(jīng)歷液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮三 個互相關(guān)聯(lián)的收縮階段。18、 按照熔爐的特點(diǎn)，鑄造合金的熔煉可分為沖天爐熔煉、電弧爐熔煉、感應(yīng)電爐熔煉、坩堝熔煉等。19、熔化焊的焊接接頭通常由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分組成。20、熔化焊接用焊條通常由焊芯和藥皮組成，其中焊芯的主要作用為傳導(dǎo)電流丄生電弧、作為填充金屬等。21、 焊接應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是焊接過程中對焊件進(jìn)行了局部的不均勻的加熱，減少和消除焊接應(yīng)力的措施有選擇合理的焊接順序、焊前預(yù)熱、加熱“減應(yīng)區(qū)”、焊后熱處理22、 金屬的焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性，其

22、評定的方法有碳當(dāng)量發(fā) 、 冷裂紋敏感系數(shù)法。23、 固態(tài)材料的連接可分為永久性連接，非永久性連接兩種。24、 焊接過程中對焊件進(jìn)行了局部的不均勻加熱，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。25、 電焊條一般由金屬焊芯 和 藥皮 組成。26、 根據(jù)釬料熔點(diǎn)不同，釬焊可分為硬釬焊 和軟釬焊兩大類，其溫度分界為450 C。27、 影響金屬焊接的主要因素有溫度 、壓力 。28、 金屬塑性成形的基本條件為被成形材料具備一定塑性、有外力作用在固態(tài)金屬材料上。29、工業(yè)上常用的金屬塑性成形方法有軋制、擠壓_、拉拔、自由鍛造、模型鍛造等。30、 按金屬固態(tài)成形的溫度將成形過程分為兩大類其一是冷變形 ，其二是 熱變形

23、 ,它們以金屬的再結(jié)晶溫度為分界限。31、繪制自由鍛零件的鍛件圖主要考慮的因素有敷料、加工余量、鍛件公 32、 繪制模鍛零件的鍛件圖主要考慮的因素有分模面、不工余量、模鍛斜度、模鍛件圓角半 徑。33、自由鍛鍛件冷卻方式有空冷、在爐灰或干砂中緩冷、隨爐冷三種。34、 模鍛的修整工序主要有切邊、沖孔、校正、熱處理、清理等。35、 模鍛件的清理方法主要有滾筒打光、噴丸清理、酸洗 等。36、鍛模模膛按其功能可分為 _制坯模膛 _和模鍛模膛，模鍛模膛可分為終鍛模膛和預(yù) 模膛。37、 模型鍛造過程中，拔長模膛的作用是減小坯料某部分的橫截面積，滾壓模膛的作用是減_ 小坯料某部分的橫截面積，以增大另一部分的橫

24、截面積。38、 模鍛的制坯模膛有 _拔長模膛 _ 、液壓模膛、彎曲模膛_、切斷模膛等。39、 模鍛時飛邊的作用是強(qiáng)迫充填，容納多余的金屬，減輕上模對下模的打擊， 起緩沖作用。40、胎模的種類主要有扣模、套筒模、合模等。41、板料成形按特征分為分離和成形過程，分離過程主要有落料、沖孔、切斷、修整等，成形過程主要有拉深、彎曲、翻邊、成形等。42、 落料時 凹模刃口的尺寸應(yīng)取靠近落料件公差范圍的最小 尺寸；而沖孔時,取 凸模刃口的尺寸則取靠近孔的公差范圍內(nèi)的最大尺寸。43、 在板料的拉深成形中，通常將拉深系數(shù)m( d/D)控制在0.5-0.8 ，為了防止起皺，當(dāng)板料厚度S與坯料直徑D之比2%時，必須

25、應(yīng)用壓邊圈 。44、 金屬粉末的制備方法主要有礦物還原法、電解法、霧化法機(jī)械粉碎法、研磨法等。45、 金屬粉末的基本性能包括成分 、粒徑分布、顆粒形狀和大小以及技術(shù)特征等。46、 粉末壓制生產(chǎn)技術(shù)流程為粉末制取，粉末配混，壓制成形, 壓坯燒結(jié), 其他處理 加工 。47、 粉末壓制成形時，主要控制的技術(shù)因素為壓坯密度 、 壓坯強(qiáng)度 、 壓坯精度。48、 硬質(zhì)合金通常分為鎢鉆類 、鎢鉆鈦類、鎢鉭類三大類。49. 聚丙烯的表示符號常用 PP ，高密度聚乙烯的表示符號常用 HDPE ，低密度聚乙 烯的表示符號常用 LDPE ，硬質(zhì)聚氯乙烯的表示符號常用 PVC ，聚苯乙烯的表示符 號常用PS 。50.

26、 增塑劑加入塑料后，使塑料的玻璃化溫度Tg、熔點(diǎn)Tm、軟化溫度或流動溫度Tf_降低，黏度 降低，流動性 提高 。51 .防老劑按其功能可分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑 和等。52. 常見的塑料成形方法主要有注塑、擠出、吹塑、壓制等。53. 塑料模具是指形成確定塑料制品形狀、尺寸所用部件的組合，主要由澆注系統(tǒng) 、成形 零件、結(jié)構(gòu)零件等構(gòu)成。54. 塑料制品的注射工藝過程中最主要的三個階段是塑化、注射、模塑 。55. 注入模具型腔的塑料熔體在充滿型腔后經(jīng)冷卻定形為制品的過程稱為模塑，模塑的過程中，塑料熔體的溫度將不斷下降，經(jīng)歷連續(xù)的四個階段，依次為充模、壓實(shí)、倒流、冷卻等四個階段。1 為了防止鑄件產(chǎn)生澆不

27、足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D ）。A 減弱鑄型的冷卻能力；B 增加鑄型的直澆口高度；C. 提高合金的澆注溫度；D . A、B和C; E. A和Co2 順序凝固和同時凝固均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。為保證鑄件質(zhì)量，通常順序凝固適 合于（D）,而同時凝固適合于（B ）oA .吸氣傾向大的鑄造合金；B .產(chǎn)生變形和裂紋傾向大的鑄造合金；C.流動性差的鑄造合金；D .產(chǎn)生縮孔傾向大的鑄造合金。3. 鑄造應(yīng)力過大將導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形或裂紋。消除鑄件中殘余應(yīng)力的方法是（D ）；消除鑄件中機(jī)械應(yīng)力的方法是（C ）oA .采用同時凝固原則；B .提高型、芯砂的退讓性；C.及時落砂；D .去應(yīng)力退火。4. 合金的鑄

28、造性能主要是指合金的（）、（B ）和（C）oA. 充型能力；B.流動性；C.收縮；D.縮孔傾向；E.鑄造應(yīng)力；F.裂紋; G.偏析；H.氣孔。5. 常溫下落砂之前，在圖所示的套筒鑄件中（F）。常溫下落砂以后，在該鑄件 中（C）o200沖A .不存在鑄造應(yīng)力;B. 只存在拉應(yīng)力；C. 存在殘余熱應(yīng)力; D .只存在壓應(yīng)力；E. 存在機(jī)械應(yīng)力；F. C 和 Eo6. 用化學(xué)成分相同的鑄造合金澆注相同形狀和尺寸的鑄件。設(shè)砂型鑄造得到的 鑄件強(qiáng)度為c砂；金屬型鑄造的鑄件強(qiáng)度為c金；壓力鑄造的鑄件強(qiáng)度為c壓，則（C ）oA . c砂=6金=c壓； B .6金6砂6壓；C . 6壓6金6砂；D . 6壓6

29、砂6金。7. 鑄件上所有垂直于分型面的立壁均應(yīng)有斜度。當(dāng)立壁的表面為加工表面時， 該斜度稱為 （A ） oA .起模斜度；B .結(jié)構(gòu)斜度；C.起模斜度或結(jié)構(gòu)斜度。8. 在鑄造條件和鑄件尺寸相同的條件下，鑄鋼件的最小壁厚要大于灰口鑄鐵件 的最小壁厚，主要原因是鑄鋼的（B ）oA.收縮大；B .流動性差；C .澆注溫度高；D .鑄造應(yīng)力大。9. 鋼制的拖鉤，可以用多種方法制成。其中，拖重能力最大的是（B ）oA.鑄造的拖鉤；B.鍛造的拖鉤；C.切割鋼板制成的拖鉤。10. 鍛造比是表示金屬變形程度的工藝參數(shù)。 用碳鋼鋼錠鍛造大型軸類鍛件時鍛 造比應(yīng)選（C ）oA. y= 11.5; B. y= 1.

30、52.5 ； C. y= 2.53 ； D. y 3。11 有一批連桿模鍛件，經(jīng)金相檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其纖維不連續(xù)，分布不合理。為了保 證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)將這批鍛件（D ）。A.進(jìn)行再結(jié)晶退火；B 進(jìn)行球化退火；C.重新加熱進(jìn)行第二次鍛造；D .報(bào)廢。12. 經(jīng)過熱變形的鍛件一般都具有纖維組織。 通常應(yīng)使鍛件工作時的最大正應(yīng)力 與纖維方向（A ）;最大切應(yīng)力與纖維方向（B ）。A .平行；B .垂直； C.呈45角；D .呈任意角度均可。13. 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（含碳量）大于 0.8%的高碳鋼與低碳鋼相比，可鍛性較差。 在選擇終鍛溫度時，高碳鋼的終鍛溫度卻低于低碳鋼的終鍛溫度； 其主要原因是 為了（ C ）。A

31、 .使高碳鋼晶粒細(xì)化提高強(qiáng)度；B .使高碳鋼獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量；C.打碎高碳鋼內(nèi)部的網(wǎng)狀碳化物。14. 加工硬化是由塑性變形時金屬內(nèi)部組織變化引起的，加工硬化后金屬組織的 變化有（D ）。A、晶粒沿變形方向伸長；B、滑移面和晶粒間產(chǎn)生碎晶；C晶格扭曲位錯密度增加；D、A和B； E、D和C15. 改變鍛件內(nèi)部纖維組織分布的方法是（C ）。A、熱處理；E、再結(jié)晶； C、塑性變形；D、細(xì)化晶粒。16. 鐓粗、拔長、沖孔工序都屬于（C ）。A.精整工序；B .輔助工序；C.基本工序。17壓力加工的操作工序中，工序名稱比較多，屬于自由鍛的工序是（ C ）， 屬于板料沖壓的工序是（D ）。A.鐓粗、拔長、

32、沖孔、軋制；B.拔長、鐓粗、擠壓、翻邊；C.鐓粗、拔長、沖孔、彎曲；D.拉深、彎曲、沖孔、翻邊。18. 沖壓模具結(jié)構(gòu)由復(fù)雜到簡單的排列順序?yàn)椋― ）0A、復(fù)合模簡單模連續(xù)模；E、簡單模連續(xù)模復(fù)合模；C、連續(xù)模復(fù)合模簡單模；D、復(fù)合模連續(xù)模簡單模。19. 對于重要結(jié)構(gòu)、承受沖擊載荷或在低溫下工作的結(jié)構(gòu)， 焊接時需采用堿性焊 條，原因是堿性焊條的（D ）oA .焊縫抗裂性好；B.焊縫沖擊韌性好；C.焊縫含氫量低；D . A、B和Co 3.氣體保護(hù)焊的焊接熱影響區(qū)一般都比手工電弧焊的小，原因是（ C ）o A .保護(hù)氣體保護(hù)嚴(yán)密；B.焊接電流??；C.保護(hù)氣體對電弧有壓縮作用；D .焊接電弧熱量少。2

33、0. 氬弧焊的焊接質(zhì)量比較高，但由于焊接成本高，所以（ C ） 一般不用氬 弧焊焊接。A.鋁合金一般結(jié)構(gòu)；B .不銹鋼結(jié)構(gòu)；C.低碳鋼重要結(jié)構(gòu)；D .耐熱鋼結(jié)構(gòu)。21. 焊接工字梁結(jié)構(gòu)，截面如圖所示。 四條長焊縫的正確焊接順序是（B ）A. a b c d；B . a d c b;C. a c d b ；D . a d b c 。22焊接電弧中三個區(qū)產(chǎn)生的熱量由多到少排列順序是 （ D ），溫度由高到低的 排列順序是（ B ）。A、陰極一陽極一弧柱；E、弧柱一陽極一陰極；C、陰極一弧柱一陽極；D、陽極一陰極一弧柱；E、陽極一弧柱一陰極；F、弧柱一陰極一陽極。 23埋弧自動焊比手工電弧焊的生產(chǎn)率

34、高，主要原因是（ C ）。A、實(shí)現(xiàn)了焊接過程的自動化；E、節(jié)省了更換焊條的時間；C、A和B；D、可以采用大電流密度焊接。24酸性焊條得到廣泛應(yīng)用的主要原因是（ D ）。A、焊縫強(qiáng)度高；E、焊縫抗裂性好；C、焊縫含氫量低；D、焊接工藝性好。25不同金屬材料的焊接性是不同的。 下列鐵碳合金中，焊接性最好的是（ D ）A .灰口鑄鐵； B.可鍛鑄鐵；C.球墨鑄鐵；D .低碳鋼；E.中碳鋼；F.高碳鋼。26. 下列塑料中屬于熱塑性塑料的有（ F ），屬于熱固性塑料的（ C ）；屬于 通用塑料的有（ F ），屬于工程塑料的有（ A ）。A.聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺； B聚氯乙烯、酚醛塑料、聚酰胺、聚甲

35、醛；C酚醛塑料、脲醛塑料；D .脲醛塑料、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛；E. 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯； F.聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙 烯。27. 合成橡膠中，丁苯橡膠的表示符號常用（ A ）表示，氯丁橡膠的表示符號 常用（ B ）表示，丙烯酸酯橡膠的表示符號常用（ C ）表示，聚硫橡膠的表示 符號常用（ D ）表示，聚氨酯橡膠的表示符號常用（ E ）表示。A. SBR； B. CR； C. AR； D. TR； E. UR.28. 對于線型聚合物，在注射成形時應(yīng)加熱到（ E ），在擠出成形時應(yīng)加熱到 （ B ），在中空成形時應(yīng)加熱到（ D ）。A. Tg溫度附近；B . Tf溫度附近；

36、C .玻璃態(tài)；D. 高彈態(tài)；E 黏流態(tài)。29聚合物取向后性能要發(fā)生變化， 其中線膨脹系數(shù)在取向方向上與未取向方向 上相比（ B ）。A.大； B .??； C .不變。30聚合物中晶區(qū)與非晶區(qū)的折光率不相同，隨結(jié)晶度增加時，聚合物透明度（ B ）。A.增加； B .減少；C .不變。31有一批經(jīng)過熱變形的鍛件， 晶粒粗大，不符合質(zhì)量要求，主要原因是（ A ）。A.始鍛溫度過高；B始鍛溫度過低；C.終鍛溫度過高；D.終鍛溫度過低。五、簡答題1、鑄造成形的澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成，其功能是什么?答：澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成。功能：1）腔與澆包連接起來，平穩(wěn)地導(dǎo)入液態(tài)金屬；2

37、）及排除鑄型型腔中的空氣及其他其他；3）調(diào)節(jié)鑄型與鑄件各部分的穩(wěn)定分布以控制鑄件的凝固順序；4）保證液態(tài)金屬在最合適的時間范圍內(nèi)充滿鑄型，不使金屬過度氧化，有足夠的壓 力頭，并保證金屬液面在鑄型型腔內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳仙俣鹊取?、簡述鑄件上冒口的作用和冒口設(shè)計(jì)必須滿足的基本原則。答：補(bǔ)償鑄件收縮，防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷，集渣和通、排氣。原則：凝固實(shí)際應(yīng)大于或 等于鑄件（或補(bǔ)縮部分） 的凝固時間；有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的收縮；與鑄件被補(bǔ)縮部位 之間必須挫折補(bǔ)縮通道。5、金屬液態(tài)成形中冒口、冷鐵的作用。答：冒口可以補(bǔ)縮鑄件收縮，防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷還有集渣和排氣的作用。冷 鐵加快鑄件某一部分的冷卻速度

38、，調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序，與冒口配合使用還可 以擴(kuò)大冒口的有效補(bǔ)縮距離。冷鐵可以加大鑄件局部冷卻速度。6、鑄造方法的選用原則？答：根據(jù)生產(chǎn)批量大小和工廠設(shè)備、 技術(shù)的實(shí)際水平及其他有關(guān)條件， 結(jié)合各種鑄造方法的 基本技術(shù)特點(diǎn)，在保證零件技術(shù)要求的前提下， 選擇技術(shù)簡單、品質(zhì)穩(wěn)定和成本低廉的鑄造 方法。7、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有哪些？答：液態(tài)金屬的充型能力主要取決于金屬自身的流動能力，還受外部條件，如鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)等因素的影響，是各種因素的綜合反映。8試比較灰鑄鐵、鑄造碳鋼和鑄造鋁合金的鑄造性能特點(diǎn)，哪種金屬的鑄造性能好？哪種金屬的鑄造性能差？為什么？答：灰鑄鐵的鑄造性能優(yōu)良。由

39、于灰鑄鐵接近共晶成分，凝固溫度范圍窄，鐵液流動性好。 灰鑄鐵凝固過程中碳大部分以石墨形式析出，故收縮遠(yuǎn)小于鑄鋼。與其他各類鑄造合金相比,灰鑄鐵產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性最小。鑄鋼的鑄造性能差。由于熔點(diǎn)高，鋼液易氧化和吸氣，且充型后冷卻速度較快，保持液 態(tài)的時間較鑄鐵短，故流動性差，易產(chǎn)生冷隔、澆不足、夾雜、氣孔等缺陷。鑄鋼凝固時無 石墨析出，故收縮遠(yuǎn)大于鑄鐵，易產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。鋁硅合金的鑄造性能好，流動性好，收縮略大于鑄鐵。其他系列的鑄造合金均遠(yuǎn)離共晶 成分，凝固溫度范圍寬，多呈糊狀凝固，流動性差，且收縮較大，難以通過補(bǔ)縮獲得致密件, 故鑄造性能差。此外，各類鑄造鋁合金均極易吸氣和氧化，易產(chǎn)生

40、夾雜和氣孔缺陷9、簡述自由鍛成形過程的流程及繪制自由鍛件圖要考慮的主要因素。答：零件圖 繪制鍛件圖計(jì)算坯料質(zhì)量和尺寸、 確定工序、加熱溫度、下料設(shè)備等加熱坯料、驗(yàn) 鍛件繪制鍛件圖要考慮下列因素：敷料；加工余量；鍛件公差。10、請闡述金屬在模鍛模膛內(nèi)的變形過程及特點(diǎn)。答：將金屬坯料置于終鍛模膛內(nèi)，從鍛造開始到金屬充滿模膛鍛成鍛件為止，其變形過程可 分為三個階段：1）充型階段：在最初的幾次鍛擊時，金屬在外力的作用下發(fā)生塑性變形，坯 料高度減小，水平尺寸增大，并有部分金屬壓入模膛深處。這一階段直到金屬與模膛側(cè)壁接 觸達(dá)到飛邊槽橋口為止。 模鍛所需的變形力不大；2）形成飛邊和充滿階段：繼續(xù)鍛造時， 由

41、 于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力較大，金屬向阻力較小的飛邊槽內(nèi)流動，形成飛邊。此時，模鍛所需的變形力開始增大。隨后，金屬流入飛邊槽的阻力因飛邊變冷而急速增大，當(dāng)這個阻力一旦大于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力時，金屬便改向模膛圓角和深處流動，直到模膛各個角落都被充滿為止。這一階段的特點(diǎn)是飛邊進(jìn)行強(qiáng)迫充填。由于飛邊的出現(xiàn)，變形力迅速增大；3）鍛足階段：如果坯料的形狀、體積及飛邊槽的尺寸等工藝參數(shù)都設(shè)計(jì)得恰當(dāng)， 當(dāng)整個模膛被充滿時，也正好鍛到鍛件所需高度。但是，由于坯料體積總是不夠準(zhǔn)確且往往 都偏多，或者飛邊槽阻力偏大，導(dǎo)致模膛已經(jīng)充滿，但上、下模還未合攏，需進(jìn)一步鍛足。 這一階段的特點(diǎn)是變形僅發(fā)生在

42、分模面附近區(qū)域，以便向飛邊槽擠出多余的金屬。此階段變形力急劇增大。11、模鍛成形過程中飛邊的形成及其作用答：繼續(xù)鍛造時，由于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力較大，金屬向阻力較小的飛邊槽內(nèi) 流動，形成飛邊。 作用：（1）強(qiáng)迫充填；（2）容納多余的金屬； （3）減輕上模對下模的打擊， 其緩沖作用。14. 板料沖裁與拉深成形模具結(jié)構(gòu)和過程的異同點(diǎn)。 答：1）拉深用的模具構(gòu)造與沖裁模相似，主要區(qū)別在于工作部分凸模與凹模 的間隙不同，而且拉深的凸凹模上沒有鋒利的刃口 ;2）拉深要求材料有足夠的塑 性，沖裁則無此要求； 3）拉深廣泛使用的是液壓機(jī)，也可使用機(jī)械壓力機(jī)，沖 裁所用設(shè)備為機(jī)械壓力機(jī)；17、焊接用焊

43、條藥皮的作用是什么，由哪幾部分組成？答：由穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、粘結(jié)劑組成。作用：穩(wěn)弧劑 在電弧高溫下易產(chǎn)生鉀鈉等的離子，幫組電子發(fā)射，有利于穩(wěn)弧和使電 弧穩(wěn)定燃燒。 造渣劑 焊接時形成熔渣，對液態(tài)金屬起到保護(hù)作用，堿性渣 CaO 還可以起脫硫磷的作用。 造氣劑 造成一定量的氣體， 隔絕空氣， 保護(hù)焊 接熔滴和熔池 。 脫氧劑 對熔池金屬起脫氧作用，錳還有脫硫作用。 合金劑 使焊縫金屬獲得必要的合金成分。 粘結(jié)劑 將藥皮牢固的粘在鋼芯上。18、焊接應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是什么？減少和消除焊接應(yīng)力的措施有哪些？答：焊接應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是 焊接過程中對焊件進(jìn)行了局部的不均勻的加熱 ，減少和消 除焊接應(yīng)力的措施有 選擇合理的焊接順序 、 焊前預(yù)熱 、 加熱“減應(yīng)區(qū)” 、 焊后熱處理20、手工電弧焊用焊條的選用原則是什么？答：根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能； 根據(jù)焊件的工作條件與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； 根