多層教育建筑高大模板專項施工方案范本

1、 高支模專項施工方案*實驗學(xué)校項目高支模專項施工方案*XX公司二二一年三月目 錄第一章 工程概況11.1項目概況11.2設(shè)計概況11.3 超過一定規(guī)模的危險性較大的主要構(gòu)件參數(shù)11.4 方案范圍21.5現(xiàn)場條件31.6施工要求31.7技術(shù)保證條件3第二章 編制依據(jù)52.1 相關(guān)工程施工合同文件、圖紙和技術(shù)資料52.2 相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)52.3 規(guī)章及參考文獻(xiàn)52.4 施工組織設(shè)計5第三章 施工計劃63.1施工總體部署63.2 施工進(jìn)度計劃63.3 材料計劃6第四章 施工工藝技術(shù)114.1技術(shù)參數(shù)114.2施工前準(zhǔn)備工作114.3施工方法124.4疊合板搭設(shè)支撐架:224.5 模板施工

2、質(zhì)量驗收要求234.6 模板拆除244.7 混凝土澆搗26第五章 施工安全保證措施275.1 施工組織管理及人員配備275.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備285.3 管理措施285.4 技術(shù)措施285.7 監(jiān)測監(jiān)控措施30第六章 施工管理及作業(yè)人員配備和分工326.1施工管理人員326.2安全生產(chǎn)管理人員326.3特種作業(yè)人員326.4其他作業(yè)人員33第七章 驗收要求347.1驗收標(biāo)準(zhǔn)347.2驗收程序347.3驗收內(nèi)容357.4驗收人員35第八章 應(yīng)急處置措施368.1目的368.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)368.3模板、腳手架坍塌事故應(yīng)急救援368.4現(xiàn)場其它事故應(yīng)急處理388.5應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)38第九章 計

3、算書及相關(guān)施工圖紙399.1 7501500梁模板(輪扣式,梁板立柱不共用)計算書399.2 3002400梁模板(輪扣式,梁板立柱不共用)計算書509.3 5001200梁模板(輪扣式,梁板立柱不共用)計算書649.4 10501800梁模板(輪扣式,梁板立柱共用)計算書769.5 130厚疊合樓板支撐架(輪扣式)計算書889.7 7501200梁側(cè)模板計算書999.7 3002400梁側(cè)模板計算書1069.8 5001200梁側(cè)模板計算書1139.9 10501800梁側(cè)模板計算書1209.10柱模板(設(shè)置對拉螺栓)計算書1263 高支模專項施工方案第一章 工程概況1.1項目概況工程名稱:

4、*實驗學(xué)校項目建設(shè)地點:*片區(qū)建設(shè)單位:*XX公司勘察單位:*研究院設(shè)計單位:*XX公司監(jiān)理單位:*XX公司施工單位:*XX公司 監(jiān)督單位:*建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理處 1.2設(shè)計概況*實驗學(xué)校工程項目,位于*片區(qū),東側(cè)為*、南側(cè)為*、西側(cè)為*、北側(cè)為*,本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑高度*教學(xué)樓(4層)20.5m,其中超過一定規(guī)模危險性較大工程為地下室頂板2/4-2/7交2/C-2/G軸荷載超規(guī)模梁。*實驗樓9.7m,其中超過一定規(guī)模危險性較大工程為三層梁K-3/T交3/1-3/6軸荷載超規(guī)模梁及大跨度梁。4#樓(-1+3層)17.1m,其中超過一定規(guī)模危險性較大工程為南側(cè)及西側(cè)荷載超規(guī)模

5、梁。5#樓(-1+2層)建筑高度18.9m,其中超過一定規(guī)模危險性較大工程為一、二層超規(guī)模梁及8.05層以上高支模。0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高68.30米。其中1#5#樓24層為裝配式,樓板采用預(yù)制疊合板及預(yù)制樓梯。本工程為多層公共建筑；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,設(shè)計使用年限為50年,抗震設(shè)防烈度為七度, 建筑抗震構(gòu)造措施按八度(0.2g)采取。15#樓地下及地上部分抗震等級三級,抗震構(gòu)造措施三級。1.3 超過一定規(guī)模的危險性較大的主要構(gòu)件參數(shù)部 位框架梁、梁樓板厚度樓層標(biāo)高基礎(chǔ)類別2#棟一層4001000400180060010006001200100015001805.43m800厚筏板基礎(chǔ)3

6、#棟三層軸線(3-K3-T交3-33-6)600120075015001308.05m素土夯實100厚C20墊層4#棟一層300180030024001805.25m350厚現(xiàn)澆防水板5#棟三層400900500900/8.3m130厚疊合板現(xiàn)澆混凝土樓板5#棟二層4501200500110060011501302.7m130厚疊合板現(xiàn)澆混凝土樓板5#棟一層30024003001800500120010001800105018001805.1m350厚現(xiàn)澆防水板1.4 方案范圍根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定(建辦質(zhì)201831號)規(guī)定:超過一定規(guī)模的危大工程混凝土模板支撐工程:搭設(shè)高

7、度8m及以上,或搭設(shè)跨度18m及以上,或施工總荷載(荷載效應(yīng)基本組合的設(shè)計值,以下簡稱設(shè)計值)15kN/m及以上,或集中線荷載(設(shè)計值)20kN/m及以上。施工單位應(yīng)當(dāng)對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程,施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對專項方案進(jìn)行論證。1、3#實驗樓超過一定規(guī)模的危險性較大的支模范圍為軸線(3-K3-T交3-33-6),-0.05(一層地面墊層)至三層樓地面結(jié)構(gòu)層樓面高為8.05m；2、2#教學(xué)樓一層梁(KL13)4001800(2/J交2/6-2/7軸)梁長9米；(KL14)4001000(2/H交2/6-2/7軸)梁長9米；(KL6)6001000(2/4交2/E-2/F軸

8、)梁長8米；(KL6)10001500(2/5交2/D-2/G軸)梁長23.4米；(KL16)10001500(2/F交2/4-2/7軸)梁長29.7米,均為荷載超規(guī)模梁。3、3#實驗樓三層梁(L19 ) 6001200 (3/3-3/4軸交3/K-3/R) 梁長18米；(L) 7501500(3/3-3/4軸交3/K-3R軸)梁長18米,均為荷載超規(guī)模梁。4、4#后勤服務(wù)樓一層梁(KL23)3002400(4/A交4/6-4/7軸)梁長8.3米；(KL19)3001800(4/13交4/A-4/B軸)梁長6.9米,均為荷載超規(guī)模梁。5、5#食堂、風(fēng)雨操場樓(-1+2層)建筑高度18.9m,一

9、層(L) 3002400(5/C交5/1-5/2軸)梁長10.2米；3001800(5/2軸交5/B-5/C軸)梁長5米；(KL22) 5001000(5/E軸交5/4-5/5軸)梁長9米；(KL17 、L23) 5001200(5/A軸交5/7-5/8軸)梁長8米；(KZL1) 10001800(5/4-5/6軸交5/F-5/E軸)梁長9米；(KZL2 )10501800(5/5軸交5/F-5/E軸)梁長9米,均為荷載超規(guī)模梁；6、16.4M標(biāo)高處梁頂高8.3M,混凝土模板支模架搭設(shè)高度超過8m,疊合板樓層厚度為130mm；7、以上為危險性較大或超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程,在施工

10、前編制專項方案并經(jīng)專家論證、審查合格后實施。1.5現(xiàn)場條件1.5.1 現(xiàn)場安裝四臺塔吊及1臺汽車吊進(jìn)行垂直運輸,能夠滿足現(xiàn)場材料的吊運任務(wù)；1.5.2水平運輸條件:現(xiàn)場臨時施工道路硬化,場地形成環(huán)道,能夠滿足現(xiàn)場材料水平運輸任務(wù)。1.6施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)禁盲目施工。1.7技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該專項施工方案。第2章 編制依據(jù)2.1 相關(guān)工程施工合同文件、圖紙和技術(shù)資料 XX公司與建設(shè)單位簽訂的工程施工合同文件及相關(guān)招、投標(biāo)文件； *XX公司設(shè)

11、計的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風(fēng)各專業(yè)全套施工圖紙、圖審回復(fù)意見、圖紙會審紀(jì)要等設(shè)計文件；2.2 相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2.2.1主要應(yīng)用的法律、法規(guī) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法； 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例； 危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定(建辦質(zhì)201831號)；2.2.2 主要的國家及地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011； 建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程DBJ43/ 323-2017； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB5009-2012)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204

12、-2015)； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)； 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50005-2003)； 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011； 建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2018 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號2.3 規(guī)章及參考文獻(xiàn) 建筑施工手冊(五版) 建筑施工安全手冊(主編 杜榮軍 20_年1月版) 建筑施工計算手冊(江正榮編著 二版) 品茗施工安全設(shè)施計算軟件2.4 施工組織設(shè)計*實驗學(xué)校施工組織設(shè)計第三章 施工計劃3.1施工總體部署本工程滿堂紅架采用承插型輪扣式鋼管腳手架搭設(shè),采用4臺TC5610塔吊及1臺汽車吊作為施工時垂直運

13、輸機械。本工程采用商品砼,砼澆筑根據(jù)澆筑高度及設(shè)備進(jìn)場情況,采用汽車泵或地泵泵送入模,插入式振動棒振搗,樓板輔以平板振振搗。3.2 施工進(jìn)度計劃根據(jù)合同工期及施工總進(jìn)度計劃,地面以下按正常可施工日每15天一層施工,地面以上支撐搭設(shè)及梁模板、疊合板安裝每層10天。根據(jù)本工程施工組織設(shè)計及總施工進(jìn)度控制計劃要求,各個部位的模板施工節(jié)點如下表所示:部位架體搭設(shè)疊合板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑2#棟地下一層3月23日4月2日/3月28日4月5日4月6日4月6日3#棟二層3月20日4月2日4月3日4月4日4月4日4月6日4月7日7月7日4#棟地下一層1月26日2月28日/3月1日3月5日3月6日3月6日5#

14、棟地下一層1月18日2月21日/2月21日2月23日2月24日2月24日5#棟一層2月28日3月9日3月10日3月12日3月13日3月14日3月15日3月15日5#棟二層3月27日4月5日/4月6日4月7日4月10日4月10日3.3 材料計劃根據(jù)我單位常規(guī)的施工方法,XX市場材料供應(yīng)情況,考慮施工質(zhì)量的要求及施工的易操作性,本工程模板工程采用的材料分別如下:1、鋼材的選用(1)、立桿、水平桿鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793、低壓流體輸送焊接鋼管GB/T 3091中規(guī)定的普通鋼管,其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235級鋼或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼G

15、B/T1591中Q345級鋼的規(guī)定。(2)、立桿連接輪盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型,其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q345級鋼的要求,并經(jīng)600-650的時效處理；連接輪盤也可采用鑄鋼制造,其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG270-500的規(guī)定。(3)、水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造,其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG230-450的規(guī)定。(4)、立桿連接套管宜采用20號無縫鋼管,當(dāng)采用無縫鋼管時,其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 8162的規(guī)定；連接套管也可采用鑄鋼制造,當(dāng)采用鑄

16、鋼時,其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352的ZG270-500的規(guī)定。(5)、立桿頂部可調(diào)托撐與底部可調(diào)底座的螺桿當(dāng)采用實心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時,其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定；當(dāng)采用結(jié)構(gòu)用無縫鋼管時,其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管GB/T 8162中規(guī)定的20號無縫鋼管的規(guī)定。(6)、可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵件GB/T 9440中KTH330-08的規(guī)定及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG270-500的規(guī)定。(7)、

17、可調(diào)托撐U形頂托板和可調(diào)底座墊座板應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造,其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3274中的Q235級鋼的規(guī)定。(8)、剪刀撐所用的鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(9)、輪盤插銷節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接輪盤、水平桿桿端直接頭組成,如下圖:(10)、構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕,不得采用對接焊接鋼管；2)、 鋼管應(yīng)平直,直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/1000,兩端面應(yīng)平整,不得有斜口、毛刺；3)、 鑄件表面應(yīng)光滑,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應(yīng)清除

18、干凈；4)、 各焊縫應(yīng)飽滿,焊渣應(yīng)清除干凈,不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷,未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷應(yīng)滿足三級焊縫的要求；5)、 架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)光滑,在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標(biāo)識應(yīng)清晰。(11)、各部位的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足下列規(guī)定:1)、 桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行,焊接宜采用CO2氣體保護(hù)焊；2)、 各焊接部位應(yīng)牢固可靠；3)、 焊絲宜采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110中氣體保護(hù)焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲的要求；4)、 連接輪盤與立桿接觸面上下應(yīng)與立桿鋼管滿焊；5)、 立桿鋼管底部與接

19、長套管應(yīng)環(huán)形滿焊；6)、 直插頭與水平桿應(yīng)環(huán)形滿焊；7)、 可調(diào)托撐頂托板和底座墊座板焊接前應(yīng)檢查工裝是否變形,防止螺桿與板件不垂直、焊接電流應(yīng)調(diào)好,螺桿焊后不得有氣孔及咬邊和焊穿管壁現(xiàn)象；8)、 焊絲應(yīng)與鋼管和鑄鋼件材質(zhì)相匹配,宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求；9)、 焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205中三級焊縫的要求,有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。2、木材的選用(1)、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料,不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2

20、)、模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50005的規(guī)定。(3)、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50005的規(guī)定,不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(4)、主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)、當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時,可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計。對速生林材,應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6)、當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進(jìn)行測試驗證時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

21、(7)、施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件,其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1)、制作的原木、方木結(jié)構(gòu),不應(yīng)大于15%；2)、板材和規(guī)格材,不應(yīng)大于20%；3)、受拉構(gòu)件的連接板,不應(yīng)大于18%；4)、連接件,不應(yīng)大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1)、膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜,并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板GB/T 17656-2018的規(guī)定。(2)、各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3)、膠合模板應(yīng)采用耐水膠,其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順

22、紋抗剪和橫紋抗拉的強度,并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4)、進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外,還應(yīng)保證外觀尺寸合格。4、材料需要計劃序號施工部位材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1柱墻木膠合板1220244015mmm260002木枋50704000mmm32003鋼管483.0噸304扣件/顆10005普通高強對拉螺栓16套20006梁板木枋50704000mmm3177007輪扣式立桿600、1200、1800、2400mm噸3508輪扣式橫桿300、600、900、1200mm噸2509扣件/T210螺旋頂撐U托36根540011普通高強對拉螺栓16套10005、機械設(shè)備需要計劃序號機械名稱型號數(shù)量

23、1平刨機MB1064臺2圓盤鋸MJ2254臺3電焊機BX-3302臺4平刨機MB1064臺5電焊機BX1-5002臺第四章 施工工藝技術(shù)4.1技術(shù)參數(shù)疊合板樓板板模板支架設(shè)計搭設(shè)參數(shù)板厚(mm)130支架形式可調(diào)托撐+承插型插槽式模板支架搭設(shè)高度(m)8.05板立桿縱、橫距(mm)600600板底主楞材料尺寸50mm70mm方木墊板槽型鋼梁 模 板 設(shè) 計梁截面尺寸(m)梁模安裝要點梁底支撐根數(shù)支撐架間距l(xiāng)alb0.60.71.2m梁底支撐小梁5根,穿梁螺栓2道縱向梁底支撐4根立桿6009000.40.50.9m梁底支撐小梁4根,穿梁螺栓2道縱向梁底支撐4根立桿6006000.31.82.4m

24、梁底支撐小梁4根,穿梁螺栓5道縱向梁底支撐3根立桿6004000.451.2m梁底支撐小梁4根,穿梁螺栓2道縱向梁底支撐4根立桿6006000.51.11.2m梁底支撐小梁4根,穿梁螺栓2道縱向梁底支撐4根立桿60060011.051.8m梁底支撐小梁6根,穿梁螺栓4道縱向梁底支撐5根立桿30012004.2施工前準(zhǔn)備工作 模板安裝前必須做好下列準(zhǔn)備工作:(1)審查專項施工方案中支模架的構(gòu)造和安全措施及計算書中的荷載、計算方法,設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。(2)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底,操作班組熟悉本專項施工方案要求,并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。所有參加作業(yè)人員必須是專業(yè)施工班組。(3)按照規(guī)范和施工

25、方案的要求,對模板、鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗收,不合格產(chǎn)品不得使用,并運至工地指定地點堆放。經(jīng)檢驗合格的模板按規(guī)格分類,堆放整齊、平整,堆放場地不得有積水。(4)備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。(5)準(zhǔn)備支撐支柱底墊木及槽型鋼。(6)模板應(yīng)涂刷脫模劑,嚴(yán)禁采用廢舊機油。(7)清除搭設(shè)場地雜物,平整場地,并使排水暢通。4.3施工方法1、 柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后,先澆搗柱砼,然后再綁扎梁板鋼筋,梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗,由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事

26、先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前,該施工層下2層支頂不允許拆除。3、 根XX公司當(dāng)前模板工程工藝水平,結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件,決定采用承插型輪扣式模板支架作為本模板工程的支撐體系。4、 一般規(guī)定:(1)、 采用承插型輪扣式模板支架搭設(shè)高度不應(yīng)大于8m。本項目5#食堂、風(fēng)雨操場8.05m層至16.4m層,層高為8.35m。支撐架最采取加固措施,按照支撐架要結(jié)合外架規(guī)范沿架體方向滿搭剪刀撐,垂直架體方向每隔5跨布置一道剪刀撐或斜撐。8.05m層內(nèi)支撐增加架體寬度,保證高寬比不大于3,確保架體整體穩(wěn)定性。(2)、 保證結(jié)構(gòu)和

27、構(gòu)件各部分形狀尺寸,相互位置的正確。(3)、 具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(4)、 構(gòu)造簡單,裝板方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝,澆筑混凝土等要求。(5)、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當(dāng)跨度大于4m,模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。5、拼裝高度為2m以上的豎向模板,不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。6、當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜,或其支架立柱的頂表面傾斜時,應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定,支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。7、立桿及其他桿件(1)、 立柱平面布置圖(詳見附圖)；(2)、 立桿間距

28、不應(yīng)大于1.2m；(3)、 立桿接頭應(yīng)采用帶專用外套管的立桿對接,外套管開口朝下；(4)、 立桿的連接接頭宜交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭不宜設(shè)在在同步內(nèi)；(5)、 模板支撐架底層縱、橫向水平桿應(yīng)作為掃地桿,距地面高度不應(yīng)超過300mm；(6)、 水平桿的步距不得大于1.8m；(7)、 模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm,且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過300mm,可調(diào)托座插入立桿長度不得少于200mm； 可調(diào)托撐懸臂構(gòu)造1頂層水平桿；2立桿；3調(diào)節(jié)螺母；4螺桿；5可調(diào)托撐鋼板(8)、 模板支架立桿基礎(chǔ)不在同一高度時,必須將高處的掃地桿與低處水平桿拉通；(9)、 當(dāng)立桿需要加密時,

29、非加密區(qū)立桿、水平桿應(yīng)與加密區(qū)立桿、水平桿間距互為倍數(shù)；加密區(qū)水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸不少于2跨；(10)、 當(dāng)立桿立于一層墊層上時,不宜使用木墊板,宜采用槽型鋼作為立桿支撐墊,且長度不宜小于三跨；(11)、 超高部分最頂步架拉桿中間位置加設(shè)拉桿,掃地桿及斜桿構(gòu)造措施等均應(yīng)滿足要求8、剪刀撐(1)、 模板支架支撐高度不大于3m且樓板厚度不大于200mm且梁截面面積不大于0.2m2時,可采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)；如超過此規(guī)定,應(yīng)采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)。 (2)、 模板支架的剪刀撐可采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)。(3)、 豎向剪刀撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、 模板支架外側(cè)周圈應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐。

30、2)、 模板支架中間應(yīng)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6跨,且不大于6m；每個剪刀撐的跨度不應(yīng)超過6跨,且寬度不大于6m。3)、 豎向剪刀撐桿件底端應(yīng)與墊板或地面頂緊,傾斜角度在4560夾之間,旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點,中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm。(4)、 模板支架高度超過5m應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐,并應(yīng)符合下列規(guī)定:4)、 頂部必須連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐,底部應(yīng)連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐；5)、 水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6m,每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨且寬度不大于6m;6)、 水平剪刀撐宜布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層；7)、 水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與

31、立桿固定,旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點。模板支架剪刀撐布置平面圖1立桿；2水平桿；3豎向剪刀撐；4水平剪刀撐模板支架剪刀撐布置立面圖1立桿；2水平桿；3豎向剪刀撐；4水平剪刀撐(5)、 剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接,搭接長度不應(yīng)小于1m,并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定,且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m,且不應(yīng)大于65N.m；(6)、 每對剪刀撐斜桿宜分開設(shè)置在立桿的兩側(cè)。9、周邊拉結(jié)高支模架體須與其周圈外側(cè)和中間已澆筑完成的結(jié)構(gòu)框架及架體進(jìn)行有效連接和加固,形成整體架體,增加架體穩(wěn)定性,并應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)、 豎向連接間隔不應(yīng)超過2步,宜優(yōu)先

32、布置在有水平剪刀撐的水平桿層；(2)、 水平方向連接間隔不宜超過8m；(3)、 當(dāng)遇柱時,宜采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié),拉結(jié)點應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置,偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm；架體抱柱構(gòu)造措施1結(jié)構(gòu)柱；2相鄰架體豎向框架；3抱柱水平桿(4)、 側(cè)向無可靠連接的模板支架高寬比不應(yīng)大于3。當(dāng)高寬比大于3且四周不具備拉結(jié)條件時,應(yīng)采取擴大架體下部尺寸或其他構(gòu)造措施。10、支模架不符合模數(shù)處理方式(1)、 模數(shù)不匹配時,在板的位置設(shè)置調(diào)節(jié)跨,(2)、 調(diào)節(jié)跨應(yīng)設(shè)置在板下承受荷載較小部位。用普通扣件鋼管每步拉結(jié)成整體,(3)、 水平桿向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿。如下圖所示:調(diào)節(jié)跨搭設(shè)示意圖(一

33、) 調(diào)節(jié)跨搭設(shè)示意圖(二)12、后澆帶處支模架做法（1）、 后澆帶部位的支模架獨立搭設(shè),底部用槽鋼橫跨下部后澆帶,立桿立在槽鋼上,其它支模架拆除時后澆帶支模架不拆除。（2）、 超高結(jié)構(gòu)的后澆帶澆筑時,一般獨立支模體系的高寬比都太大,應(yīng)采取加強側(cè)向穩(wěn)定的措施后澆帶處支模架做法13、 地基處理措施1)素土回填基礎(chǔ)采用蛙式打夯機夯實平整,確保回填土密實度,并進(jìn)行地基承載力驗算。混凝土墊層內(nèi)配三級鋼直徑6200雙向鋼筋。2) 支架底部按規(guī)范要求設(shè)置底座、墊板,墊板規(guī)格滿足規(guī)范要求:3) 支架底部縱、橫向掃地桿的設(shè)置符合規(guī)范要求,4) 基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝,并保持排水暢通。5) 當(dāng)支架設(shè)在樓面結(jié)構(gòu)上時,對

34、樓面結(jié)構(gòu)強度進(jìn)行驗算,必要時對樓面結(jié)構(gòu)采取加固措施。14、邊梁支模架做法支架挑出斜桿固定邊梁處支模架做法1、 梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好50mm70mm2000mm方木,隨即鋪設(shè)梁底模,鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢,并用50mm70mm枋木條作立檔及立檔支撐,用約30mm寬,18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部(或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_)。之后吊直側(cè)模,根據(jù)梁截面積不同,在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外,當(dāng)梁跨度大于4米時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度的1/10003/1000,主次梁交接時,應(yīng)先主梁起拱,后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量

35、事故,在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。2、 柱模安裝（1）、 柱模安裝工藝流程:彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口；（2）、 先彈出柱的軸線及四周邊線；（3）、 根據(jù)測量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高,并作為定位的基準(zhǔn),支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊；（4）、 通排柱(或多根柱)模板安裝時,應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土?xí)r偏斜；（5）、 柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口,柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口,高度不得高于柱腳2米；（6）、 柱模應(yīng)根據(jù)柱斷

36、面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓；（7）、 柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進(jìn)行封模,封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈,施工時要留出梁口位置(或砼只澆到梁底),緊固夾具間距不大于500,柱模安裝時在下部留設(shè)清除口,待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。4.4疊合板搭設(shè)支撐架:安裝疊合板時底部必須做臨時支架,支撐采用滿堂支撐,安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。4.5.1安裝流程及要求:1)、疊合板吊具可采用吊運鋼梁,保證吊點同時受力、構(gòu)件平穩(wěn)。避免起吊過程中出現(xiàn)裂縫,扭曲等問題。2)、塔吊緩緩將預(yù)制板吊起,待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓,再次檢查吊掛是否牢固

37、,板面有無污染破損,若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后,繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。3)、疊合板要從上垂直向下安裝,在作業(yè)層上空20cm處略作停頓,施工人員手扶樓板調(diào)整方向,將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn),注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋碰撞,放下時要停穩(wěn)慢放,嚴(yán)禁快速猛放,以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。4)、調(diào)整板位置時,要墊以小木塊,不要直接使用撬棍,以避免損壞板邊角,要保證擱置長度,其允許偏差不大于5毫米。5)、樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核,調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。4.5.2板縫及疊合層部位施工:疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物,根據(jù)鋼

38、筋間距準(zhǔn)確綁扎,鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架,鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制,不得平躺。雙向板鋼筋放置:當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時,短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時,配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下。拼縫處鋼筋嚴(yán)謹(jǐn)漏放、錯放；澆筑混凝土?xí)r下方需采用模板封堵。4.5 模板施工質(zhì)量驗收要求4.6.1主控項目 安裝現(xiàn)澆混凝土的上層模板及其支架時,下層樓板具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。 在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4.6.2一般項目 模板的接槎不應(yīng)漏漿；在混凝土澆筑前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水

39、；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)無設(shè)計要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000. 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)埋孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10,0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢

40、查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.6 模板拆除4.6.1 拆除準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備 拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。 模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502,8

41、758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100(2)現(xiàn)場準(zhǔn)備 拆模時停止拆模層以下的交叉作業(yè)工序； 清除地面障礙物,并沿輪廓外圍2米外設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁行人及機械設(shè)備進(jìn)入。4.6.2拆除施工(1)一般要求 遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原則。拆模時,嚴(yán)禁用大錘及撬棍硬砸硬撬。 支撐件及連接件應(yīng)逐件拆除,模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞,拆除時不得損傷模板和混凝土。 拆下的模板及配件不得拋扔,均應(yīng)分類堆放整齊,附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。(2)支架立柱拆除 當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時,應(yīng)先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時,應(yīng)與拆除立柱同時進(jìn)行。 當(dāng)拆除4-8m跨度的梁下

42、立柱時,應(yīng)先從跨中開始,對稱的分別向兩端拆除。 對于多層樓板模板的立柱,當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r,下層樓板立柱的拆除,應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強度的實際情況,經(jīng)過計算確定 陽臺模板應(yīng)保持三層原模板支撐,不宜拆除后再加臨時支撐。 后澆帶模板應(yīng)保持原支撐,如果因施工方法需要也應(yīng)先加臨時支撐支頂后拆模。 (3)模板拆除1) 拆除柱模應(yīng)該符合下列要求:柱模拆除可分別采用分散拆和分片拆兩種方法: 分散拆除的順序為:拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍或橫愣拆除豎愣自上而下拆除配件及模板運走分類堆放清理拔釘入庫備用 分片拆除的順序為:拆除全部支撐系統(tǒng)自上而下拆除柱箍或橫愣分片拆除模板原地清理入庫備用2)

43、 拆除梁、板模板應(yīng)該符合下列要求: 梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆板底模,最后拆除梁底模,并應(yīng)分段分片進(jìn)行,嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。 拆除模板時,嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸,已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。 待分片、分段的模板全部拆除后,將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放,并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷脫模劑,和庫備用。 3) 模板拆除注意事項 梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿(滿足操作要求)鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方,并用專用撬棍拆除梁板模,禁止野蠻施工。 拆下的模板由人工往下傳遞,層高超過4m樓面底模由人

44、工通過繩子吊運落地,嚴(yán)禁往下扔,以防止模板損壞。 當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈,撬出鐵釘并刷脫模劑,禁止待一樓層模板全部拆除后,再一次清運。4.7.3模板拆除施工質(zhì)量及驗收要求(1)主控項目 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求. 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)掃施工技術(shù)方案執(zhí)行。(2)一般項目 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面棱角不受損傷。 模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放清運。4.7 混凝土澆搗4.7.1準(zhǔn)備工作(1)隱蔽工程,模板工程均驗收合格后,方出商品砼采購單,采購單詳細(xì)填寫工程地址,施工部位,強度等級,需求方量,添加劑,坍落度,

45、澆筑時間等相關(guān)信息,正式施工前再次確認(rèn)砼站材料儲備,供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。所有與混凝土澆筑有關(guān)的人、材、機均落實到位,掌握天氣變化情況。(2)開盤前檢查砼配合比報告,實測砼坍落度,符合要求,方可進(jìn)行澆筑,澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查坍落度。4.7.2澆注方法 施工區(qū)域現(xiàn)澆搗框架柱及框架梁,待混凝土到達(dá)一定強度再安裝框架梁上部KL支模架及模板,混凝土柱預(yù)先澆搗至梁底標(biāo)高后達(dá)到拆模強度后再與樓層梁板同時進(jìn)行澆搗,梁和板同時澆筑混凝土。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因分層等原因必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。梁底板振搗采用斜坡式分層振搗,斜面由

46、泵送混凝土自然流淌而成,振搗快插慢提,從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動,使上下混凝土振動均勻,每次振搗時間以2030秒為宜,(砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn))。振搗時,要盡量避免碰撞鋼筋,管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動,每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍,一般振動棒的作用半徑3040cm。振搗操作要“快插慢拔”,防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處,后振高處,防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷磷杂蓛A落高度一般不超過2m,否則采用串筒、斜

47、槽、溜管等下料。4.7.3澆注施工注意事項(1)在澆筑前,必須經(jīng)項目部自檢合格、報監(jiān)理部門檢驗合格后才能澆搗。支撐必須牢固、穩(wěn)定、不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。(2)澆筑時,無關(guān)人員不得在模板下,要有專職安全員看護(hù),配置有專業(yè)工種進(jìn)行監(jiān)護(hù)并及時處理,在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理,將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。(3)澆筑過程中,應(yīng)均勻澆搗,并采取有效措施防止超高堆置。(4)澆筑過程中派人檢查支架和支撐情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形情況及時解決。(5)澆筑過程中、應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài),觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時及時報告施工負(fù)責(zé)人,施工負(fù)責(zé)人立即通知澆注人員暫停作業(yè),情況緊急時應(yīng)

48、采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施。(6)嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載,對可能出現(xiàn)的超過最大荷載的要有相應(yīng)的控制措施,鋼筋等材料不能再支架上方集中堆放。(7)為防止支模架因超載而影響安全施工,要求施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載。不得將泵送和砂漿的輸送管等固定在支架上,嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(8)工地臨時用電線路的架設(shè),應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ462005)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(9)澆筑完畢的混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),濕潤養(yǎng)護(hù)不少于7天。第五章 施工安全保證措施5.1 施工組織管理及人員配備項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,由項目經(jīng)理擔(dān)任組長,執(zhí)行經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長,組員為項目部質(zhì)檢員、

49、專職安全員、施工員、技術(shù)員,架子工班組長,對支模體系的質(zhì)量、安全進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。5.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況,嚴(yán)格按照相關(guān)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求,編制詳細(xì)模板專項施工方案；按規(guī)定的程序經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)XX公司技術(shù)部門審核、審批后才能施工。由項目部領(lǐng)導(dǎo)小組召集班組操作工人嚴(yán)格按照專項方案的要求進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場技術(shù)交底和安全交底后,再進(jìn)行搭設(shè)施工；支模架搭設(shè)完畢,相關(guān)單位和部門按論證通過的方案和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求驗收合格后,才進(jìn)行下道工序施工。項目部領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行全過程管控。5.3 管理措施(1)樓面架體搭設(shè)、模板安裝前,對班組進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底,對安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標(biāo)

50、準(zhǔn)、質(zhì)量安全要求等做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。(2)在架體搭設(shè)過程中,設(shè)置防傾覆的臨時措施,待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定；且支模架每層高設(shè)置水平大眼兜網(wǎng),防止墜落。(3)在混凝土澆筑前,模板及其支架體系必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員及我部檢驗合格,模板必須支撐牢固、穩(wěn)定,不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。(4)根據(jù)項目風(fēng)險源辨識,高支模施工過程中存在的坍塌、高處墜落、高空拋物、物體打擊等危險源、重大危險源,并掛牌公示,加強管控。同時制定有針對性的安全措施,完善相應(yīng)的應(yīng)急處置措施。5.4 技術(shù)措施安全管理措施(1)、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)、制定腳手架搭設(shè)施工方案時,應(yīng)根據(jù)工程

51、特點、所處地理環(huán)境充分考慮安全技術(shù)措施。搭設(shè)前嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底,施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施。(3)、模板支撐架安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應(yīng)持證上崗,上崗人員應(yīng)定期體檢。(4)、支架搭設(shè)作業(yè)人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋(5)、模板支撐架在總體驗收合格后、混凝土澆筑前,施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)理工程師應(yīng)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后,簽署混凝土澆筑令,方可澆筑混凝土。(6)、混凝土澆筑過程應(yīng)符合專項施工方案的要求,確保支撐系統(tǒng)受力均勻,避免引起模板支撐架的失穩(wěn)傾斜?；炷翝仓樞驊?yīng)符合框架結(jié)構(gòu)中連續(xù)澆筑立柱和梁板時,應(yīng)按先澆筑立柱,后澆筑梁板的順

52、序進(jìn)行；澆筑梁板或懸臂構(gòu)件時,應(yīng)按先從沉降變形大的部位向沉降變形小的部位順序進(jìn)行。(7)、混凝土澆筑過程中,應(yīng)派專人觀測模板支撐架的工作狀態(tài),發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人,情況緊急時應(yīng)迅速撤離施工人員,并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固處理。(8)、高度5m以上的柱、墻等豎向混凝土結(jié)構(gòu)必須先澆筑,待混凝土達(dá)到一定強度后,再澆筑梁、板等水平混凝土結(jié)構(gòu)。(9)、梁應(yīng)從跨中向兩端、樓板應(yīng)從中央向四周對稱分層澆筑。梁每層澆筑厚度不得大于400mm,樓板局部混凝土堆置高度不得超過樓板厚度100mm,以確保均勻加載,避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。(10)、架體在6級及以上大風(fēng)、洪水、雷擊、雨雪來臨前,應(yīng)組織專項檢查,對可能造成坍塌事故的潛在隱患采取可