水利工程施工組織設(shè)計方案Word版范本

1、目 錄第一章 施工方案一、編制說明：二、工程概況：三、施工組織及施工管理目標4、 施工準備五、施工總體規(guī)劃六、各分部分項工程的施工方法第二章 施工總進度計劃及工期保證措施一、施工總進度計劃二、施工進度保證措施第三章 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量體系一、一般原則二、施工質(zhì)量過程控制三、健全質(zhì)保體系，實行全面質(zhì)量管理四、遵章循規(guī)、規(guī)范施工。五、質(zhì)量檢查及驗收制度六、關(guān)鍵部位質(zhì)量保證措施第四章 安全保證措施及安全生產(chǎn)管理體系第五章 主要施工設(shè)備配備及使用計劃第六章 主要材料計劃第七章 勞動力安排措施第八章 環(huán)境保護措施及文明施工保證措施第九章 突發(fā)事件應急預案第一章 施工方案1、編制說明1.1編寫依據(jù)本施工組

2、織設(shè)計經(jīng)現(xiàn)場踏勘后，項目部組織相關(guān)工程技術(shù)人員進行編寫。編寫依據(jù)為：業(yè)主提供的彭陽縣乃河水庫除險加固工程(土壩及建筑物)設(shè)計圖和現(xiàn)行水利施工行業(yè)頒布的相關(guān)法律、法規(guī)及技術(shù)規(guī)范，再結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制本施工方案。1.2編制原則(1)在編制施工組織設(shè)計文字說明及附圖表中，做到統(tǒng)一標準、規(guī)范編制。(2)遵循設(shè)計文件和驗收規(guī)范的原則，在編寫主要項目施工方法時嚴格按照設(shè)計要求，并對設(shè)計方案要求進行科學合理優(yōu)化施工。(3)堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)本公司施工能力、經(jīng)濟實力、技術(shù)水平，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，確保高速度、高質(zhì)量、高效率完成本工程的建設(shè)。(4

3、)堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重監(jiān)理意見，嚴格管理。(5)堅持積極推廣應用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程施工質(zhì)量、施工進度、降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料積極采用，發(fā)揮科技在施工中的先導作用。(6)堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取各專業(yè)平行作業(yè)等綜合管理手段，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。2、工程概況2.1工程概述乃河水庫位于茹河干流上游彭陽縣古城鎮(zhèn)小岔村，壩頂左岸有彭青高速及彭青公路穿過，距下游店洼水庫20km，

4、東距彭陽縣城30km，交通便利。本工程的主要任務是消除工程安全隱患，對大壩進行防滲處理、新建溢洪道、維修輸水建筑物和庫壩護坡工程。樞紐布置從左至右依次為土壩、輸水塔和泄洪放水塔。攔河壩布置在溝道上，現(xiàn)狀壩型介于均質(zhì)土壩和非均質(zhì)土壩之間。壩體與壩基采用塑性混凝土防滲墻+帷幕灌漿進行防滲處理。本次維持原壩頂高程不變，主壩防滲墻為在壩中偏上游3.85m修建，樁號為0+0000+620，長度620m。大壩加固后，壩頂寬 6.0m，壩頂高程 1785.2m，壩軸線長度為 620m，最大壩高 50m。在壩軸線中間位置設(shè)置 0.60m 厚塑性混凝土防滲墻，防滲墻長 630m（K0+030K0+660），底部

5、深入強風化巖層 1.0m，在溢洪道兩側(cè)墻底接 1 排帷幕灌漿和回填灌漿。大壩上游壩坡維持原壩坡比 1:3.0。下游坡坡比維持原坡比 1:2.5、1:2.5，在高程 1552.20m 處設(shè)置馬道，馬道寬 2.00m。土壩上游坡采用 C20 現(xiàn)澆混凝土格梁內(nèi)嵌干砌石砌護，護坡范圍為從壩頂至現(xiàn)狀坡腳。自上而下依次為 30cm 厚干砌石、40cm 厚的砂礫石墊層。下游壩坡采用混凝土框格草皮護坡。輸水建筑物布置在右壩肩（樁號 K0+450處，輸水建筑物兼具泄洪、排沙和灌溉引水三重任務。輸水建筑物由進口段、輸水塔、輸水箱涵、出水池、泄槽、消力池、扭坡段和河道護砌段組成，總長為 243.768m。進口段底高

6、程為 1543.20m，采用鋼筋混凝土 U 型槽結(jié)構(gòu)，長 16.5m，凈寬 6.2m。輸水塔為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，順水流方向長 10.0m，寬 10.2m，共 2 孔，左側(cè)為灌溉放水孔，右側(cè)作為泄洪排沙孔，閘孔尺寸均為 2.53.0m。輸水塔后接輸水箱涵，共 2 孔，涵洞總長 89.654m，總寬 7.8m，箱涵縱坡為 0.022。箱涵后接出水池，出水池采用矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池底高程 1540.20m，長 10.0m，寬 9.6m，下游設(shè)置 2 孔節(jié)制閘，閘門尺寸 3.53.0m。出水池左邊墻設(shè)置 1 孔灌水閘，閘孔尺寸 1.51.5m，與下游側(cè)灌溉渠道相接。出水池下游接泄槽擴散段和陡坡段，擴散

7、段長 5.0m，底寬由 8.0m 漸變?yōu)?14.0m，陡坡段長 30m，坡比為 1:3，凈寬 14.0m。泄槽段后接突檻式消力池，消力池長 20.0m， 凈寬 14.0m，突檻高 1.4m。消力池后接漿砌扭坡段，長 10.0m，底板凈寬由 14.0m 漸變?yōu)?16.0m。為防止洪水對下游河道造成沖刷，對扭坡段下游 50m 河道采用格賓護墊進行全斷面護砌。在輸水塔與大壩之間布置人行鋼橋，共 1 跨，橋長 31.2m，寬 2.0m。2.2 水文2.2.1 自然地理概況乃河水庫上游地形主要為中低土石山區(qū)，臨近水庫兩岸為近山黃土丘陵區(qū)，發(fā)源地六盤山脊最高山峰高程為2928m，與六盤山脈最高峰米崗山高程

8、2942m相差無幾，地勢由六盤山脊向東傾斜，乃河水庫處高程約1750m，高差達1178余米。由于流水的切割侵蝕作用，在六盤山東側(cè)形成多條走向近東西水系，使之形成了目前的剝蝕丘陵地貌，山高溝深，坡度陡峻。部分山頂渾圓，大面積基巖裸露，溝谷發(fā)育，山溪密布。水庫上游植被較好，林草豐茂。2.2.2氣象水庫流域地處溫帶半干旱氣候區(qū)。境內(nèi)四季分明，光照充足，春季氣溫多變，夏季短暫涼爽，秋季降溫迅速，冬季寒冷漫長。夏季受東南季風影響，冬季受蒙古高壓控制， 氣候干冷。年平均氣溫 7.4，1 月最冷，7 月最熱，日照充足，全年日照 2518 小時， 日照率 5570。大于等于 10積溫為 2300-3100，全

9、年無霜期 120160 天。多年平均風速 1.6m/s。最大凍土深度 1.5m。干旱少雨是當?shù)刈钪饕臍夂蛱卣?，降水少而蒸發(fā)量大，降水主要集中在 69 月，作物生長期降水量偏少。2.3 工程地質(zhì)2.3.1區(qū)域地質(zhì)概況乃河水庫上游六盤山區(qū)系黑壚土，向下逐漸變?yōu)榛意}土。水庫流域主要為下白堊系泥巖、粉砂巖、頁巖，表層風化殘積坡積層，由粘砂土、碎石組成，厚2-8m，降水入滲與淺部風化裂隙潛水組成統(tǒng)一的含水層，在溝谷中以下降泉出露。乃河水庫工程區(qū)域位于祁呂賀蘭山字型構(gòu)造體系的脊柱賀蘭褶帶的南段，隴西系旋卷構(gòu)造六盤山旋迥褶帶的中部及伊陜盾地的西南部，是賀蘭褶帶與六盤山旋迥褶帶的交織復合部位。它是由大關(guān)山旋

10、回和小關(guān)山旋回層組成的近南北或北偏西的長達150余km的略向東突出的弧狀山系。主要出露的地層有第四系坡積含礫壤土（Q4dl），第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4al-Pl）壤土和角礫，第四系上新統(tǒng)（Q3m）黃土，第四系上新統(tǒng)沖洪積（Q31apl）壤土、粘土、角礫、礫砂，白堊系下統(tǒng)馬東山組（K1m）泥巖夾泥灰?guī)r等地層，奧陶系下統(tǒng)三道溝組（O2s）灰?guī)r。2.3.2壩址區(qū)工程地質(zhì)條件壩址區(qū)屬中低山區(qū)地貌單元，由于地殼運動及切割，使河谷形成“U”型，兩岸發(fā)育不連續(xù)的一、二級階地，階地高差3m左右，由于河谷兩岸基巖長期裸露，使其風化崩解強烈，均堆積于山腳下，形成多個連續(xù)的扇形堆積群，基巖強風化厚度15m，中等風化

11、厚度大于5m。壩址區(qū)出露的地層巖性有第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）層、沖洪積（Q4aL-1pL）層、坡積（Q4dl）層，第四系中更新統(tǒng)沖洪積（Q31apl）層，白堊系下統(tǒng)馬東山組（K1m）等地層。右壩肩上部為壤土和粘土，濕陷量201mm，為級非自重（輕微）濕陷性場地。壩址區(qū)兩岸地形平緩，兩岸岸坡上部為壤土和粘土，下部基巖主要由泥巖及泥質(zhì)砂巖夾泥灰?guī)r組成，巖層為順向巖層，但是總體穩(wěn)定，不致影響大壩及建筑物的安全運行。2.3.3溢洪道工程地質(zhì)條件溢洪道位于河道右岸的岸坡處，溢洪道控制段及陡坡前段位于原壩體壓實層上，地層巖性為第四系全新統(tǒng)人工填土（Qml4），巖性主要為壤土和含礫壤土。溢洪道下半段

12、位于岸坡沖洪積層上，地形起伏較大，地層巖性有沖洪積（Q1al4）層和白堊系下統(tǒng)馬東山組（K1m）等地層，巖性主要為礫砂及角礫。2.4 天然建筑材料塊石料：塊石料場位于中寧縣東方冶煉廠，交通便利，料場地層巖性為奧陶系馬家溝溝組灰?guī)r（O1m），灰色，厚層狀，致密，堅硬，露天開采。可開采儲量大于 100 萬 m3。粗骨料：粗骨料場位于海原縣鄭旗鄉(xiāng)中平大隊大路川振升砂廠，料場地層巖性為奧陶系馬家溝溝組灰?guī)r（O1m），灰色，厚層狀，致密，堅硬，露天開采，儲量大于 100 萬 m3。細骨料：粗骨料場位于海原縣鄭旗鄉(xiāng)中平大隊大路川振升砂廠，交通便利，其儲量大于 100 萬 m3。土料：本工程土料可采用庫區(qū)右

13、岸下游黃土（Q3m），土黃色，硬塑-堅硬狀態(tài)，開采厚度 5.0-10.0m，勘察儲量大于 10 萬 m3，現(xiàn)為荒地。土料天然含水率小于最優(yōu)含水率，應對土料進行增濕，使其含水率達到最優(yōu)含水率。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查附件的塊石、粗細骨料都已經(jīng)停產(chǎn)，到其他地方運距不小于300公里，增加很大施工成本。2.5 主要建筑物工程數(shù)量表2.5.1主要工程量表序號及名稱單位數(shù)量備注1.主體工程量土方開挖萬 m320.4土方回填萬 m319.7混凝土萬 m311547.19鋼筋制安t936帷幕灌漿m453.6充填灌漿m982.8塑性混凝土防滲墻(0.6 m)m2250002.5.2 土石方平衡工程土方開挖總量20.4 萬

14、m3，土方回填總量 19.7萬m3，土方開挖中包括清基、輸水建筑物土方開挖、溢洪道開挖等項目，可用于建筑物回填的開挖土料 19.7萬 m3，不可利用土方約 0.7 萬 m3.2.6 施工總體布置根據(jù)施工條件，將工程的施工營地設(shè)在大壩上游右側(cè)空地上，以便于工程的施工及管理。臨時工程包括施工道路、施工倉庫、供水、供電用房等。2.6.1施工交通施工運輸分場外運輸和場內(nèi)運輸兩部分。工程所需建筑材料及器材設(shè)備，除部分當?shù)亟ㄖ牧峡梢跃徒_采供應外，其它如鋼材、水泥、木材、施工機具、燃料、生活物資等均由外地輸入。（1）進場公路工程區(qū)距離彭陽縣30km。工程區(qū)對外交通主要通過青彭公路進行，通過青彭公路及鄉(xiāng)村

15、道路可直達工程區(qū)，跨區(qū)運輸可通過青彭公路及青彭高速公路進行。（2）場內(nèi)道路根據(jù)施工需要，對進場道路至各施工面修施工便道，包括壩頂?shù)缆芳暗揭绾榈朗┕^(qū)，施工營地施工便道，路面寬 5m，采用 12cm 厚碎石路面。由省道至施工營地，有部分原砂石料場道路，為了保證入場交通，需有派專用設(shè)備及人員負責管理、維修和養(yǎng)護臨時施工道路及入場道路全鋪碎石，共新建、修繕臨時道路共 3.0km，路面寬 5m，采用 12cm 厚碎石路面。2.7 施工工廠設(shè)施2.7.1 混凝土生產(chǎn)本工程混凝土系統(tǒng)集中設(shè)置，混凝土拌和站布置在距離乃河水庫2公里處，距離店洼水庫15公里。由于建筑物施工工期較集中，。拌和站選用兩套 HZ10

16、00 型臥式雙軸攪拌機，生產(chǎn)能力達60m3/h。2.7.2 膨潤土泥漿系統(tǒng)根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程項目特點，泥漿池容積不小于 200m3。泥漿生產(chǎn)設(shè)備包括土料庫、攪拌機，土料以彭潤土、粘土為最佳，粘土由人力車或皮帶機向攪拌機供料，攪拌機采用1 臺ZJ-1500 高速攪拌機（每小時制漿 15m3）和 1 臺 3PNL 型泥漿泵，有進料口和泥漿出口組成。泥漿比重1.15-1.3t/m3,粘度18-30秒，含沙量10%，供漿干路采用 100mm 鋼管沿防滲墻施工平臺側(cè)布置，沿供漿干管20m 左右布置一個供漿支線，并安裝閘閥。制漿站占地約 500m2，其中膨潤土庫房建筑面積 100m2。泥漿在

17、防滲墻施工中的作用主要是保持孔壁穩(wěn)定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。泥漿分離系統(tǒng)，采用旋流器與振動篩將分離出的沙石運走。合格漿液重復循環(huán)使用。2.7.3 機械停放區(qū)機械停放區(qū)僅承擔汽車、施工機械的日常停放，設(shè)備的大中修和保養(yǎng)委托地方企業(yè)進行。機械停放區(qū)設(shè)在工程施工營地內(nèi)。2.7.4 鋼筋加工廠及木材加工場加工廠布置于施工廠區(qū)內(nèi)，提供工程的鋼筋加工和模板加工。主要進行鋼筋、木材等常規(guī)加工。鋼筋加工車間主要進行切斷、彎曲及小型網(wǎng)片構(gòu)件綁扎、焊接等。2.7.5 施工水、電供應及通訊條件供水：施工用水采用就地取水，水質(zhì)符合設(shè)計及規(guī)范要求。供電：工程施工總用電直接接引自原水庫終端桿，安裝一臺400KVA變壓器。

18、滿足施工需要。施工通訊：利用現(xiàn)有通訊網(wǎng)絡，可采用對講機及移動電話聯(lián)絡。2.7.6主要施工臨建設(shè)施一覽表 主要施工臨建設(shè)施一覽表序號項目占地面積（畝）備注1辦公、生活福利用房1.42倉庫0.63施工工廠設(shè)施34混凝土生產(chǎn)區(qū)55施工臨時道路20合計302.8 主體建筑物施工方法2.8.1水庫壩體施工本工程壩體填筑主要為兩部分，一部分為為了滿足混凝土防滲墻施工平臺寬度的要求，壩頂適當挖除部分，防滲墻施工完成后進行壩體填筑施工，一部分為壩體上下游修坡清基后回填部分。壩體回填土設(shè)計要求壓實度0.98，最大干密度1.77g/cm3。填筑土方采用料場開挖土方，土方填筑采用 1m3 挖掘機挖裝，8t 自卸汽車

19、運輸上壩。壩面施工采用 132kw 推土機散料，振動碾進行碾壓，鋪攤厚度、每層取樣數(shù)量應符合相關(guān)規(guī)范要求。自卸汽車配推土機鋪料，采用振動碾進退錯距法壓實。料場土料天然含水率小于最優(yōu)含水率，應對土料進行增濕，根據(jù)實際含水率通過泡水或者壩面直接利用汽車噴霧灑水的方式使其含水率達到最優(yōu)含水率。為了保證填筑質(zhì)量，壩體填筑不安排冬季施工。開挖成形的基礎(chǔ)面先采用推土機或挖掘機進行初平，初平后由人工清理修坡，經(jīng)驗收合格后開始鋪設(shè)設(shè)計要求的反濾料，反濾料應按設(shè)計厚度及不同區(qū)域設(shè)計情況分層鋪設(shè)。防滲墻和帷幕灌漿設(shè)置在壩體壩軸線中間，總長度 640m，防滲墻平均深度為 40m。采用沖抓法進行防滲墻成槽施工，均采用

20、抓斗成槽；優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護壁，確保孔壁穩(wěn)定。帷幕灌漿設(shè)置在防滲墻底下入巖深度6.0m。2.8.2建筑物施工輸水建筑物、新建溢洪道、泄洪排沙建筑物、壩體護坡等采用機械開挖為主，人工開挖為輔。機械開挖主要采用挖掘機開挖，人工開挖主要是邊坡整修，基礎(chǔ)開挖等，依地質(zhì)情況，臨時邊坡取 1:1.01:1.25。土方填筑工程就近堆存的土料采用 132kw 推土機推運，碾壓采用 132kw 推土機推平，振動碾壓實，邊角及狹窄部位采用 2.8kW 蛙式打夯機壓實。混凝土采用現(xiàn)場拌合設(shè)備制作。澆注時，下部及水平部分混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，溜槽入倉澆筑，1.1kw 振動器振搗；上部混凝土采用履帶吊吊運入倉。

21、鋼筋在加工廠除銹、平直、切斷、彎曲成型。鋼筋和模板由載重汽車或平板拖車運至現(xiàn)場?，F(xiàn)場人工綁扎，鋼筋接頭采用電弧焊接或機械連接。模板采用定型組合鋼模板， 人工立模。2.8.3清基及棄土棄渣先把庫內(nèi)水放空，待壩頂充填灌漿結(jié)束后再將原壩頂混凝土路面拆除， 然后拆除原干砌石護坡，護坡拆除完畢后再進行坡面清基，要求將上下游壩坡、庫底范圍內(nèi)的草根、腐殖質(zhì)、空洞等清理干凈，平均清理深度50cm。清基用1m3挖掘機開挖，59Kw推土機配合、8t自卸汽車運到壩外指定場地，本項目區(qū)下游為茹河河道，可將棄土棄渣倒入河道岸坡。工程位于嚴寒地區(qū)，每年有效施工時間短。每年冬季壩體填筑及混凝土澆筑不宜施工。工程區(qū)每年 6

22、月9 月為汛期，10 月次年 5 月為枯水期。根據(jù)工程建設(shè)內(nèi)容和工程量，施工期為第一年 3 月至第一年 11 月底，總工期計劃9個月（具體詳見施工進度計劃橫道圖三）。在編制施工總進度中，具備運行基本條件的主體工程必須在確定的工期前完成， 其它附屬或配套工程可另行安排。3.0施工組織及施工管理目標3.1施工組織機構(gòu)設(shè)置及各部門職能3.1.1組織機構(gòu)公司組建河北省水利工程局彭陽水庫加固項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理祖會貞、技術(shù)負責人屈海龍，下設(shè)財務部、工程部、質(zhì)安部、機物部和后勤部等五個部室，并運用系統(tǒng)工程理論，按照工程項目的內(nèi)在規(guī)律，以實現(xiàn)業(yè)主目標和企業(yè)經(jīng)營目標為目的，在人力、物力、財力上全面確保該項目順

23、利完工。同時我們將全面實行項目經(jīng)理責任制和項目成本核算制，以生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學管理為基本特征，對該項目進行全過程、全方位的科學管理。施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下圖所示：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理后勤部工程部機物部質(zhì)安部財務部防滲墻施工隊槽隊樁基隊土建隊(2)項目經(jīng)理部主要職責項目經(jīng)理部及各職能部門的主要職責如下：項目經(jīng)理部：代表公司履行施工合同；對本合同段工程的組織指揮、監(jiān)督檢查與技術(shù)指導負有領(lǐng)導責任。項目經(jīng)理：負責本項目的全面工作，代表公司直接與業(yè)主接觸，并嚴格履行施工合同，對所承擔工程的工期、質(zhì)量、安全負有直接領(lǐng)導責任。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理負責項目內(nèi)全面工作，受

24、項目經(jīng)理的委托和分工，完成好分工的工作。技術(shù)負責人：負責本合同段的技術(shù)、計量、質(zhì)量的領(lǐng)導工作，對工程質(zhì)量負有直接責任。各職能部室工程部負責技術(shù)指導、工藝設(shè)計、測量及試驗工作；質(zhì)安部負責質(zhì)量監(jiān)督、安全檢查控制及質(zhì)量管理活動；機物部負責物資供應、設(shè)備維修、保養(yǎng)及場內(nèi)人員、設(shè)備、材料的調(diào)配；財務部負責施工預算、內(nèi)部承包核算、財務管理及施工計劃的制定；后勤部負責內(nèi)勤工作等。各施工隊職責：土建隊負責壩體防護及構(gòu)筑物施工，防滲墻施工隊負責防滲墻及帷幕灌漿的施工，樁基隊負責溢洪道基礎(chǔ)振沖碎石樁的施工。3.1.2施工管理目標認真貫徹執(zhí)行我公司“提高員工素質(zhì)，規(guī)范工作行為，追求完美品質(zhì)，滿足用戶要求”的質(zhì)量方針

25、和ISO9001質(zhì)量保證體系。為把該工程建成優(yōu)質(zhì)工程，特制定如下施工管理目標：(1)質(zhì)量目標單元工程合格率100%，力爭優(yōu)良率達90%以上，整體工程質(zhì)量達到優(yōu)良。無施工責任質(zhì)量事故，無保修責任影響工程正常使用事故。(2)工期目標本工程有效施工總工期為425天，計劃開工日期為2017年10月27日?；谝陨锨闆r，我公司將加大人力、物力、財力的投入，并優(yōu)化施工組織設(shè)計，確保施工工期為：自2017年10月27日進場，2018年12月31日完工，總工期為425天。(3)安全目標制定切實可行的工程施工安全措施，加強工程施工過程中的安全管理，杜絕人身傷亡事故和重大機械設(shè)備事故。(4)文明施工目標加強施工現(xiàn)

26、場管理和施工區(qū)域的綜合治理，創(chuàng)文明施工工地。(5)環(huán)保目標嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，搞好施工區(qū)的環(huán)境保護工作，確保環(huán)境保護各項指標均達到國家標準。4.0、施工準備4.1施工現(xiàn)場準備做好施工現(xiàn)場的“四通一平”。本工地交通運輸較為方便。委派專人對道路進行維修，建筑材料和機械設(shè)備均可通過汽車運輸直達施工現(xiàn)場。4.2技術(shù)準備項目部組織技術(shù)負責人、施工作業(yè)隊隊長、技術(shù)人員做如下技術(shù)準備工作：(1)熟悉圖紙：進行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖；(2)技術(shù)交底：技術(shù)交底內(nèi)容分為圖紙交底，施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和分項工程技術(shù)交底；技術(shù)交底采用四級制：即項目技術(shù)負責人、施工員、施工隊長、工人。技術(shù)

27、負責人向施工員交底時，要求細致齊全，并結(jié)合具體部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求及操作要求，制定相關(guān)的處理辦法。施工中對要注意的事項進行交底，施工員接受交底后，反復、細致、及時地向施工隊進行交底，除口頭和文字說明外，采用圖示或示范操作等方法進行交底。施工隊長在接受交底后，組織工人認真討論，保證明確施工意圖。4.3物質(zhì)資源準備項目部組織物資部門到材料供應部門洽談供貨協(xié)議，并做好如下準備工作：（1）建材準備：根據(jù)預算材料用量，按照施工進度計劃要求，編制材料用量計劃，具體詳見材料用量計劃表。序號及名稱單位數(shù)量備注.主要建筑材料數(shù)量水泥t4287鋼筋t936汽油t/柴油t/砂m37620碎石m311840塊石m

28、316690砂礫石m396(2)配件、加工件準備：根據(jù)預算需求的構(gòu)配件、加工件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用時間，確定加工方案和供應渠道，主要由公司統(tǒng)一辦理。(3)施工機具的準備：根據(jù)施工方案，確定施工機械類型、數(shù)量和進場時間，并做好設(shè)備調(diào)試工作，依照主要設(shè)備清單，公司基地已完成了配置和維修工作。5.0、施工總體規(guī)劃本次彭陽縣水庫除險加固工程共分為二個標段，同時進行施工，本標段為乃河水庫加固工程，主要施工內(nèi)容包括：壩體塑性混凝土防滲墻+基礎(chǔ)帷幕灌漿、新建溢洪道基礎(chǔ)振沖碎石樁和前后壩護坡四個分部工程同時施工。先進行液壓抓斗成槽再進行帷幕灌漿，成槽驗收合格后預埋帷幕灌漿孔120PVC管，然后進行塑性混凝

29、土澆筑。根據(jù)現(xiàn)場實際情況結(jié)合本工程的特點，在不影響其它工段的施工情況下，我公司計劃分二個階段進行施工，第一階段自2017年10月10日至2017年11月30日，主要進行壩體防滲墻以及基礎(chǔ)帷幕灌漿的施工；第二階段自2018年4月1日至2018年6月30日，主要進行壩頂回填和溢洪道基礎(chǔ)振沖碎石樁及壩體護坡的施工。沖抓成槽共投入3臺套沖抓設(shè)備，分兩段同時進行施工。帷幕灌漿共投入2臺套鉆孔灌漿設(shè)備。6.0、各分部分項工程的施工方法6.1施工測量放樣施工測量遵守水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-93規(guī)范。開工前，選用訓練有素、經(jīng)驗豐富、技能嫻熟、資格老練的測量人員，配備足夠數(shù)量的精密測量儀器（GPS、全

30、站儀、水準儀）設(shè)備，并且對投入本標段施工測量的儀器設(shè)備送國家技術(shù)監(jiān)督認可部門進行檢定，確定所用測量儀器設(shè)備的精度滿足規(guī)范要求后再投入使用。根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點，基準線和水準點及基本資料和數(shù)據(jù)，對其進行校測，復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性，并以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理人。平面控制點加密，在業(yè)主提供的高程控制網(wǎng)點的基礎(chǔ)上，為方便施工，適當增設(shè)水準點。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采用水準儀進行高程控制網(wǎng)加密。增設(shè)網(wǎng)點用不銹鋼或鑄鋼埋設(shè)。在軟弱土中將鋼螺栓埋設(shè)在適當大小的混凝土塊中，并保證其絕對穩(wěn)固、耐久、明顯、易讀。為防止差錯，對施工測量控制網(wǎng)，先由測量員測設(shè)，再由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人進行復測，經(jīng)相互檢查校核，

31、并做好檢查校核的記錄，以備核查。根據(jù)監(jiān)理人批準的測量原始記錄本的格式，認真做好各種施工測量原始記錄和施工放樣記錄，并妥善保管，以備核查。根據(jù)設(shè)計圖紙和施工控制網(wǎng)點，采用極坐標法測放設(shè)計樁號，進行軸線測量定線。軸線測量定線后，用經(jīng)緯儀輔以皮尺量測出孔位及各孔孔口高程。施工過程中，加強對測量控制點的保護，定期進行檢查校核，測量儀器設(shè)備由專人進行保管及維護。所有測量和放樣的有關(guān)參數(shù)全部報監(jiān)理工程師審查。并在任何時候協(xié)助監(jiān)理工程師進行控制測量作業(yè)。6.2壩體防滲墻工程防滲墻段在壩體中偏上游修建，樁號為K0+030-0+660，最大高度47m。墻體厚度為0.6m，防滲墻總面積2.5萬m2。塑性混凝土抗壓

32、強度3.0MPa，滲透系數(shù)小于110-7cm/s。6.2.1壩頂防滲墻施工平臺開挖布置為在壩頂形成滿足防滲墻施工的工作面，對壩頂進行開挖，降低壩頂高程1.5m，形成寬度13.5m的防滲墻施工平臺，原壩頂高程1785.0m，降至1783.5m,高程降低壩段樁號：K0+030-K0+660。我司計劃把壩頂開挖的土料運至壩外甲方指定堆料場，待防滲墻施工完成后回填利用。6.2.2壩頂回填碾壓防滲墻施工完畢后按原壩體要求將上部壩體填筑至原設(shè)計高程，填筑土方工程量為9658m3，恢復壩頂防護。6.2.3防滲墻施工平臺及導墻施工防滲墻施工平臺軸線長度為630m，抓斗施工平臺、施工道路和澆筑平臺均布置在防滲墻

33、軸線的下游側(cè)，施工平臺填筑20cm碎石墊層形成。導向槽采用C20鋼筋混凝土澆筑。導向槽應具有必要的強度、剛度和精度，要滿足抓斗施工和接頭管起拔設(shè)備的施工要求。在建造混凝土防滲墻槽孔前應先修筑導向槽，導向槽深1.5m。導向槽標定防滲墻位置，造孔導向；鎖固槽口，保持泥漿壓力，防止坍塌和防止廢漿、廢水倒流入槽，以及用作安置導管和埋設(shè)儀表的定位與支撐，導向槽的穩(wěn)定是混凝土防滲墻安全施工的關(guān)鍵。導墻采用直角梯形型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼標號為C20。導向槽剖面見圖8.3-1。導向槽中心線應與防滲墻軸線重合，其偏差不應大于15mm。圖8.3-1 導向槽剖圖導墻內(nèi)墻應豎直，導墻內(nèi)側(cè)間距應大于防滲墻厚度50mm，導墻為

34、直角梯形現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，墻高1.5m，導墻厚度0.5m，導墻底寬1.0m，導墻頂部高程1783.5m，導墻墻頂高程偏差不應大于20mm，導墻模板拆除后應立即在墻間加設(shè)支撐，混凝土養(yǎng)護期間禁止重型施工設(shè)備在附近作業(yè)或停置。導墻外側(cè)填土應夯實，要求填土夯實度不小于0.96，夯實導墻外側(cè)填土時導墻間采取加固措施，防止導墻傾覆或位移。施工過程中應及時對導墻的沉降和位移進行觀測。6.2.4防滲墻試驗（1）混凝土防滲墻試驗主要內(nèi)容固壁漿液的材料選擇、配合比及拌制工藝試驗；造孔設(shè)備適用性及工藝試驗；墻體混凝土配合比試驗（結(jié)合槽段間接頭孔施工方法和墻體混凝土強度要求）；混凝土澆筑工藝、澆筑時間等試驗；槽段接頭

35、孔施工方法、施工工藝試驗；造孔施工工效和成本分析；（2）現(xiàn)場試驗根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇適宜的防滲墻中心線部位作為試驗區(qū)。根據(jù)混凝土防滲墻工程施工圖紙的要求選定試驗參數(shù)。在試驗區(qū)內(nèi)，按批準的試驗大綱擬定的施工程序和方法進行試驗檢查。6.2.5防滲墻施工“鉆機配合液壓抓斗法”快速成槽，充分發(fā)揮抓斗的地層適應性優(yōu)勢，進行槽孔施工；優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護壁，確?？妆诜€(wěn)定；“氣舉法”清孔，ZX-200型泥漿凈化器凈化泥漿；泥漿下“直升導管法”澆筑混凝土；采用液壓拔管機進行“接頭管法”墻段連接，節(jié)約混凝土及接頭鉆鑿工時，并可以最大限度地保證接縫質(zhì)量。25t汽車吊輔助澆筑混凝土。地下防滲墻施工工藝流

36、程見下圖。施工準備設(shè)備安裝開 槽沖擊鉆鉆孔抓斗造孔終孔鑒定成槽驗收清孔刷接頭清孔刷接頭清孔驗收下接頭管下砼導管澆注砼起拔接頭管結(jié)束轉(zhuǎn)下槽膨潤土采購泥漿制備泥漿輸送泥漿凈化泥漿凈化砼生產(chǎn)砼運輸（4）防滲墻造孔成槽1）液壓抓斗機抓槽槽壁機抓土成槽：標準槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開挖過程中要實測垂直度，并及時糾偏。槽段開挖順序見圖所示。抓斗機 導泥漿液面墻2）孔型控制各單孔中心線位置在設(shè)計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于 3cm。孔斜率不得大于 4；遇含孤石地層及基巖陡坡等特殊情況，應控制在 6以內(nèi)。接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計墻厚的 1/3。槽孔終孔檢查

37、合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收， 合格后進行清孔換漿。（5）混凝土澆筑防滲墻混凝土采用現(xiàn)場拌合站集中拌合。本工程接頭管起拔采用 YJB-800 型液壓拔管機。一期槽孔清孔換漿結(jié)束后，在槽孔端頭下設(shè)接頭管和帷幕灌注漿預埋管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時段之內(nèi)，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土時，接頭孔靠近一期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，墻段形成凹凸的有效連接。在接頭管起拔前應隨時活動接頭管，以免接頭管與下部已澆筑混凝土凝結(jié)。起拔過程中應及時給接頭孔內(nèi)注漿，并控制起拔速度，防止起拔時引起接頭縮孔和孔口坍塌。必要時可根據(jù)

38、現(xiàn)場具體情況，通過試驗確定起拔時間及起拔速度。（6）混凝土拌和、運輸、澆筑 混凝土采用現(xiàn)場拌合站集中拌制，混凝土灌車運輸（在冬季施工采用冬施方案），混凝土拌制后在拌合站機口進行塌落度、擴散度等指標檢測合格后方可運輸，并按規(guī)定取樣進行抗壓、抗?jié)B和彈性模量實驗，嚴禁不合格混凝土澆入槽內(nèi)。入槽混凝土塌落度控制在18-22cm，擴散度控制住34-40c，初凝時間不小于6h，終凝時間不大于12h，混凝土濕密度不小于2100kg/m3?；炷涟韬霞斑\輸能力不小于計劃澆筑數(shù)量的1.5倍，且應保證澆筑連續(xù)進行，若因故中斷，時間不能超過40min,同時應保證運至孔口的混凝土具有良好的和易性。（7）塑性混凝土防滲

39、墻施工中出現(xiàn)的問題1） 槽段成孔開挖過程中，有時會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，出現(xiàn)漏漿常采用處理措施有：拋填粘土，加大泥漿比重；松散地層，造孔應循序漸進；保證泥漿供應和質(zhì)量；對漏漿嚴重的地層用速凝水泥等特殊材料處理，必要時對槽孔機械回填。2） 孔斜的處理發(fā)生孔斜的原因是多方面的，主要是地質(zhì)條件?？仔睂⑹箟w有效厚度減少，孔斜超標時應及時進行修孔，確保成墻有效厚度滿足要求。一般采用回填修孔，也可用鉆機進行糾偏。6.3 帷幕灌漿施工 （1）防滲墻內(nèi)預埋灌漿管防滲墻內(nèi)預埋灌漿管就是在防滲墻槽孔澆筑混凝土前將灌漿管下置到槽底，待澆筑成墻后即形成預留孔。但埋設(shè)灌漿管時必須固定牢靠，以防止?jié)仓炷習r因外力而產(chǎn)生移位、

40、彎曲或變形而造成廢孔。預埋灌漿管施工主要采取了以下措施：1）選用 120PVC 管，預埋管施工采用“導向架”施工工藝。導向架采用18鋼筋制作，間距3m。2）根據(jù)帷幕灌漿孔位（間距 2.0m），布置埋管位置，序槽孔一般分布5 個，序槽孔一般 7個。3）混凝土防滲墻在澆筑混凝土時，要求幾個導管均勻下料，混凝土面同步上升， 最大限度內(nèi)減少對帷幕灌漿導管的影響。設(shè)備配置液壓抓斗機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量(臺套)備注1抓斗機JCZ-952成墻厚度0.6m；鉆頭重量2540kg動電沖擊錘HCD-702夯錘重0.8-1.2KN8-12KN自卸汽車東風5T8土料運輸人員安排施工按三班倒制，沖抓成墻2臺

41、機組，計6個班。每班配備8人，共計48人，詳見下表：人員安排表序號崗位人數(shù)職責備注1施工隊長1全面負責沖抓成墻施工的安排2班長6分別負責沖抓成墻、注漿施工3電工1負責鉆灌施工電器安裝、用電工作4修理工1負責施工機械設(shè)備維修保養(yǎng)工作5技工6負責施工設(shè)備的操作等工作6普工33輔助生產(chǎn)施工7總?cè)藬?shù)486.3.1帷幕灌漿帷幕灌漿位于大壩壩頂中心線與防水滲墻施工軸線重合，長度630m(K0-030K0+660)所有帷幕灌漿孔孔距均為2m。施工時先預埋帷幕灌漿管PVC120，本次帷幕灌漿鉆孔共1150m，帷幕灌漿1150m。計劃自2017年10月15日至2017年11月30日，共歷時45天，日平均強度12

42、m/天，計劃共投入2臺套鉆孔灌漿設(shè)備以確保本分部工程的按時完工。(1)引用的技術(shù)標準和規(guī)范水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T/58-2001；水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL25-1992；水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999；水工砼試驗規(guī)程DL/T5144-2001；水利水電工程巖石試驗規(guī)程（試行）SDJ204-81；水利水電工程巖石試驗規(guī)程（補充部分）DL5006-92；砼拌合用水標準JGJ63-89。(2)灌漿材料每批采購的水泥、外加劑、摻和料等，均符合有關(guān)材料的質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量說明書，每批材料的入庫前均按規(guī)定進行檢驗驗收，并將檢驗成果報監(jiān)理工程師審批。水泥根

43、據(jù)施工圖紙設(shè)計要求，選用塑性混凝土和灌漿用的水泥品種為高抗硫水泥。水泥標號不低于42.5R。水泥細度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%。灌漿用的水泥符合規(guī)定質(zhì)量標準，不使用受潮結(jié)塊的水泥。水水庫內(nèi)水源豐富且水質(zhì)好，灌漿用水直接自水庫內(nèi)抽取，但灌漿用水符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水溫不高于40。(3)鉆孔灌漿設(shè)備及人員安排鉆孔灌漿設(shè)備鉆機和鉆頭根據(jù)工程地質(zhì)條件選用，鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。灌漿塞具有良好的膨脹性能和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。投入的主要機械設(shè)備詳見下表。帷幕灌漿施工機械設(shè)備表 序號設(shè)備名稱設(shè)備型

44、號數(shù)量(臺套)備注1地質(zhì)鉆機XY-2002大壩壩體和基巖鉆孔土鉆機SH-301備用于大壩壩體鉆孔潛水泵4.0kw3抽水水泥制漿機雙桶式2拌合水泥漿5灌漿泵BW-1502鉆孔送水及輸送漿液6測斜儀JJX-3B1灌漿孔測斜人員安排施工按三班倒制，鉆孔灌漿2臺機組，計6個班。鉆孔灌漿每班配備3人，計18人。另配備施工隊長、專職電工和專職修理工各1人，共計21人，詳見如下：人員安排表序號崗位人數(shù)職責備注施工隊長1全面負責鉆孔灌漿施工的安排班長6分別負責鉆孔、灌漿施工的操作電工1負責鉆灌施工電器安裝、用電工作修理工1負責施工機械設(shè)備維修保養(yǎng)工作技工6負責施工設(shè)備的操作等工作普工6輔助生產(chǎn)施工總?cè)藬?shù)21(

45、4)施工程序同排帷幕灌漿施工分三序孔進行，先進行序孔的施工，再進行、序孔的施工。帷幕灌漿方法根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師指定的方法或現(xiàn)場試驗確定的方法進行。采用自下而上分段灌注的施工程序如下：自下而上帷幕灌漿施工程序：放樣布孔鉆孔鉆孔沖洗孔底段簡易壓水自下而上逐段灌漿封孔質(zhì)量檢查采用自上而下分段灌注的施工程序如下：自上而下帷幕灌漿施工程序：放樣布孔孔段鉆孔孔段沖洗簡易壓水試驗孔段灌漿待凝下一孔段鉆孔（重復各道工序至設(shè)計孔深）封孔質(zhì)量檢查(5)施工測量放樣嚴格按設(shè)計圖紙要求進行施工測量放樣，首先采用全站儀放出施工軸線，再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距，對鉆孔進行統(tǒng)一編號，并在孔位中心釘入木樁，固定孔位；再采

46、用水準儀測出各灌漿孔的孔口高程。詳見孔位布置圖。序孔序孔帷幕灌漿軸線 序孔2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌漿孔序布置圖 單位：mm(6)鉆孔灌漿工藝流程漿液循環(huán)簡易壓水孔口封閉鉆至孔底鉆孔就位開鉆設(shè)備安裝施工準備驗收封孔制漿系統(tǒng)調(diào)試記錄送漿制漿(7)鉆孔、沖洗和壓水試驗鉆孔以部分序孔為先導孔，先進行先導孔施工，邊灌邊試驗，取得成功經(jīng)驗后，指導、序孔的施工。在開孔前通過用吊鉛球的方法校正立軸，使其保持鉛直，鉆機安裝做到正、平、穩(wěn)固，每鉆5m用測斜儀校正一次，始終控制孔斜在1%以內(nèi)。開孔孔直徑為110mm。根據(jù)不同地層，采用不同的鉆進工藝。壩體土

47、層采用SH-30型鉆機沖擊鉆進，鉆孔位置偏差控制在10cm之內(nèi)，鉆孔力求鉛直，孔斜率控制在1%之內(nèi)。檢查孔的位置按監(jiān)理工程師的指示確定，孔底偏差要求與灌漿孔相同。帷幕灌漿鉆孔最大允許偏差如下表。帷幕孔最大允許偏差值 孔深(m)2030405060最大允許偏差 (m)0.250.50.51.151.5鉆孔取芯和芯樣試驗A、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。B、芯樣的最大長度控制在3m以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。若芯樣的回收率較低，則更換鉆孔工具或改進鉆進方法。C、在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓

48、力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行試驗，進行定點保存，防止散失和混裝。鉆孔沖洗帷幕灌漿孔的裂隙沖洗按監(jiān)理工程師指示或現(xiàn)場試驗確定的方法進行。鉆孔完畢后，采用BW-150灌漿泵，清洗時水量開至最大擋進行孔內(nèi)沖洗，直至回水澄清后10min為止，且總的時間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。沖洗順序是先沖洗鉆孔，再沖洗巖層裂縫。沖洗壓力采用同孔段80%的灌漿壓力，若壓力超過1Mpa，則采用1Mpa，以免引起裂縫擴張和巖層的松動、變形。壓水試驗A、壓水試驗在裂縫沖洗后進行。壓水試驗

49、段長一般為5m，與灌漿段長度基本一致。壓水試驗前，觀測孔內(nèi)的穩(wěn)定水位，有涌水的孔量測涌水流量。壓水試驗根據(jù)監(jiān)理工程的指示采用“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓水試驗。B、簡易壓水試驗在裂縫沖洗后或結(jié)合裂縫沖洗進行。壓水壓力為同段灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa，采用1Mpa；壓水每5min測讀一次壓水流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，取最終的流量值作為計算流量，其成果按水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL25-92附錄A以透水率表示，由相關(guān)計算公式（q=Q/pL）計算出透水率。五點法和單點法壓水試驗按SL62-92附錄A執(zhí)行

50、。C、帷幕灌漿的先導孔采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法；其它各次序孔的灌漿段，進行簡易壓水試驗；檢查孔采用五點法壓水試驗。(8)灌漿試驗漿液試驗按照監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行試驗。確定以下技術(shù)參數(shù)：A、漿液配制程度及拌制時間；B、漿液密度或比重測定；C、漿液流動性或流變參數(shù)；D、漿液的沉淀穩(wěn)定性；E、漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間;F、漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；現(xiàn)場灌漿試驗A、根據(jù)工程的建筑物布置的地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。B、根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示選

51、定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。C、在每一灌漿試驗區(qū)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量的試驗資料，并將灌漿試驗成果報監(jiān)理工程師，以確定灌漿的參數(shù)。(9)灌漿壓力灌漿壓力：按照監(jiān)理工程師的指示、施工圖紙及技術(shù)要求或由現(xiàn)場試驗確定。灌漿在短時間內(nèi)達到設(shè)計壓力，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓的方法，如開始時由于吸漿量大等原因，不能立即達到設(shè)計壓力，則在保證正常操作的條件下，盡快達到設(shè)計壓力。(10)幕灌漿施工順序先進行第一排帷幕灌漿的施工，再進行第二排帷幕灌漿的施工，所有帷幕灌漿孔嚴格進行分序

52、，先進行序孔灌漿，再對、序孔進行灌漿，采取分序加密的原則。(11)帷幕灌漿灌漿方式為了減少灌漿段內(nèi)出現(xiàn)的漿液沉淀現(xiàn)象，確保灌漿質(zhì)量，采用雙管循環(huán)式灌漿方式施灌。漿液一部分進入巖隙，另一部分由回漿管返回拌漿桶，如此反復進行，讓裂隙得到充分灌注，直至達到設(shè)計壓力。灌漿過程中，對每一灌段都嚴格按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行施工，真正做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留后患，以確保工程質(zhì)量。灌漿方法灌漿方法根據(jù)設(shè)計要求或現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示不同地段采用不同的灌漿方法。巖石較完整地段采用自下而上分段的灌漿方法；對于巖石較破碎地段采用自上而下分段灌注的方法。A、采用自下而上分段灌漿法；下入射漿管距孔底不大于50cm。B、

53、采用自上而下分段灌漿法，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝，但在斷層，破碎帶等地層條件復雜地區(qū)則待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。灌漿段長一般為5-6m，特殊情況下適當延長，但不得大于10m。灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法，大于6m時，根據(jù)設(shè)計要求和監(jiān)理人的指示采用分段灌漿方法。制漿及輸漿結(jié)合本工程特點，采用集中制漿。制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差小于5%。采用上下桶式的高速制漿機，漿液攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時間不少于3min。漿液從制備至用完，不超過4h，如超過4h，則廢棄。漿液輸送采用能承受1.2Mpa壓力的膠管

54、進行輸送，接頭處連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進行沖洗，以備下次使用。灌注灌漿嚴格按設(shè)計要求進行施工，分序三孔進行灌注。當?shù)刭|(zhì)情況復雜時先采取鉆勘探孔，記錄、分析地層情況，進行簡易壓水試驗并報監(jiān)理工程師，拿出具體施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。灌漿漿液拌制不均或達不到設(shè)計水灰比不允許施灌，灌漿漿液由稀到濃。全孔每段采用一次性灌注，當因外界因素和特殊情況影響中斷時，采取擴孔再灌漿的補救措施。鉆孔完成后，下入射漿管，膠栓塞在段長頂部，射漿管距離孔底不大于0.5m。采用BW-150型灌漿泵，先送入清水，確認管道無堵塞后，制漿站即可輸送漿液進行灌注。漿液變換灌漿漿液的變換，遵循由稀到濃的原則，逐級改變。漿液稠度根據(jù)基巖透水率不同而改