管道施工方案1（完整版）

1、1 編制說明1.1 本方案適用于我公司承建的東營市山東萬福達化工有限公司油氣輸送項 目工藝管道的施工。1.2該項目的主要施工內(nèi)容：寶港庫區(qū)進出界區(qū)至寶港碼頭前沿DN300汽油管線。該工藝管道焊接工藝要求嚴，管道為易燃、易爆介質。為了保證工程 質量及工期，在施工過程中，必須嚴格按設計文件及有關施工規(guī)范要求進行 施工。2 編制依據(jù)2.1 施工圖紙2.2 所采用的標準規(guī)范2.2.1 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184-2011GB50236-2011GB50517-20102.2.2 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.2.3 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范2.2.4 石油

2、化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-20112.2.5 石油化工裝置工藝管道安裝設計施工圖冊第三分冊管道支吊架2.2.6 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 - 工業(yè)管道 TSGD0001-20093 施工準備3.1 施工前應具備的條件a ）施工圖紙、安裝規(guī)范、標準等資料齊全。b ）到貨的配管材料滿足施工要求 ,施工所需機具、工具、儀器及消耗材 料等配備齊全。c ）與管道有關的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。d）針對工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過培訓并經(jīng)考試合格。3.2 施工前的準備a ）技術人員、施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計要求

3、。 認真做好圖紙審查工作 , 及時提出審圖意見。b）技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底。c）為了保證管道安裝的質量，加快施工進度，應提高預制深度，并配備好相應的機具、設備。3.2 質量管理體系3.2.1 工程開工之初成立了以張玉彬同志為項目經(jīng)理的萬福達化工安裝項目部，施工 負責人張慶全負責現(xiàn)場施工，項目技術負責人姜自明負責本工程的技術工作，材料員侯志 高，安全員李繼合，質檢負責人侯志高等分別負責各自職責范圍內(nèi)的工作。項目質量管理 體系如下：張玉彬同志為工程項目負責人；張玉彬同志為質量保證責任工程師； 姜自明同志為技術負責人；張慶全同志為焊接兼熱處理責任工程師； 張慶全同志為工藝責任工程

4、師；侯志高同志為材料兼設備責任工程師；李繼合同志為無損檢測責任工程師；侯志高同志為檢驗與試驗責任工程師;322根據(jù)質量管理體系結構圖明確項目部各管理人員職責序號管理 崗位責任人 姓名職責范圍1項目經(jīng)理張玉彬履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質量達到合同要求和驗 收標準的要求負責，保證本施工組織設計的順利實施。確保 顧客滿意。2質保工程師張玉彬負責組織本工程的質量策劃，組織項目管理人員對本施工組 織設計進行會審并審批，對組織設計中米取的質量控制措施 可行性負責，保證本施工組織設計的順利實施。3施工負責人張慶全參與項目質量策劃及施工組織設計的會審，對組織設計中的 資源配置的合理性及施工進度計劃的可行

5、性實施；受項目經(jīng) 理委托，負責本施工組織設計的具體實施、對工程進度及施 工質量負責，調(diào)動人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工；負 責糾正預防措施的實施；對本工程的準備、施工、安裝、交 付和維修整個過程的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。4技術 負責人姜自明參與質量策劃，根據(jù)質量策劃編制施工組織設計；對施工圖 紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責；審 批工程的技術交底等技術文件，負責設計變更等的簽證和實 施；對不和格制定糾正或預防措施。5材料 負責人侯志高參與項目質量策劃及施工組織設計的會審，對組織設計中物 資管理及基礎設施配置的可行性負責；編制本工程的材料采 購計劃并按規(guī)定實施，對進場材料的

6、質量負責；負責本工程 施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。6質檢負責人侯志高參與項目質量策劃及施工組織設計的會審；負責本工程的質 量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質量評定， 工序交接檢等負責監(jiān)督并確認；對工程質量的錯檢、漏檢負 責。7安全員李繼合參與項目質量策劃及施工組織設計的會審，對組織設計中米 取的安全控制措施可行性負責，負責本工程安全施工方案的 實施，保證安全施工，對安全隱患的錯查、漏查負責。8技術員統(tǒng)計員姜自明在技術負責人（施工負責人）的直接領導下，負責所管部分 的質量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范的要求。9其他表3.2-1 施工準備工作計劃序號工作內(nèi)容執(zhí)行人1熟悉圖

7、紙、圖紙會審、技術交底、編制施工方案項目經(jīng)理、技術負責人、各專業(yè)工程師2各專業(yè)施工圖預算各專業(yè)工程師3報施工圖紙材料計劃各專業(yè)工程師4臨建搭設現(xiàn)場辦公區(qū)主管工程師工人生活區(qū)主管工程師土建、安裝預制加工場主管工程師5勞動力進場教育安全主管、技術負責人、各專業(yè)工程師6開工報告項目經(jīng)理3.3施工資源計劃3.3.1勞動力需用量計劃工程中我公司將組織鋼結構、工藝專業(yè)隊伍進場施工，計劃施工高峰期總人數(shù)為86人（各階段人員數(shù)量勞動力計劃表，如因材料、氣候、社會因素等條件限制，該勞動力計 劃表根據(jù)施工情況現(xiàn)場調(diào)整）。表3.3-1勞動力計劃表山東萬福達化工有限公公司油氣管道輸送項目安裝工程 按工程施工階段投入勞

8、動力情況（人）工種、2017 年級別7月8月管道工66電焊工1012起重工12電工22鉚工912測量工22輔助工912合計3948332施工機械設備需用量計劃表3.3-2施工機械投入計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力用于施工部位1總配電箱JPZ/2-2501臨沂益電開關設備2014.12良好供電2分配電箱JSPF/2-2002臨沂益電開關設備2014.11良好供電3開關箱JSPK/2-10025臨沂益電開關設備2014.11良好供電4倒鏈10T2良好吊裝5倒鏈5T2良好吊裝6倒鏈2T10良好吊裝7磁力鉆LT-161大連機械廠2007.10良好鉆孔8空壓機ZY-D4/7-

9、62青島空壓廠2009.12良好吹掃、打壓9套絲機Z3-BL1-508萊陽套絲機廠2012.2良好風管、儀表管10切割機T3GT2-4002青島機床廠2012.5良好切割11磨光機S3SL-15020上海電器廠2009.1良好管道坡口等12液壓彎管機F-181廣州液壓設備廠2007.9良好彎管13直流焊機NBL500KR20青島焊接設備廠2011.3良好焊接14氬弧焊機ZX7-400STG20青島焊接設備廠2010.2良好焊接15坡口機PKJ-80052013.5良好管道坡口4管道組成件及管道支承件的檢驗4.1 一般規(guī)定a ）管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗， 其產(chǎn)品必須具有制 造廠

10、的質量證明書，并應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質，并進行外觀 檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不 得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。不合格者，不得使用。管道組成件及管 道支承件在施工過程中，應妥善進行保管，不得混淆或損壞。鋼管的外徑及 壁厚尺寸偏差應符合國家鋼管制造標準。b ）鋼管的質量證明書上應注明：供貨方名稱或印記；標準號； 鋼的牌號； 爐罐號、批號、交貨 狀態(tài)； 品種名稱、規(guī)格及質量等級； 產(chǎn)品標準中所規(guī)定的各項檢驗結果。c）不銹鋼管道組成件及管道支承件，在檢驗及儲存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸，在搬運時應注意不要碰傷。4.2 閥門的檢驗a ）

11、 D類管道的閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查 10%，且不得少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當有不合格 時，應再抽查20%如仍有不合格者，則應逐個試驗。 A類、B類、C類管道 的閥門應逐個進行殼體壓力和密封試驗。b ）閥門的殼體壓力和密封試驗必須用潔凈水進行。 不銹鋼閥門的殼體壓 力和密封試驗試驗用水的氯離子含量不得超過 25ppm。c）試驗壓力及時間 閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍；試驗時間不得少于 5min，以殼體、填料無滲漏為合格。 閥門的密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封不滲漏為合格。d ）試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部積水并吹干， 并應按

12、規(guī)定填寫 閥門 試驗記錄。經(jīng)試驗合格的閥門應進行標識。4.3管道組成件的檢驗a ）彎頭、異徑管、三通、活接頭、法蘭、盲板及緊固件等應對其材質及 尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合現(xiàn)行的標準。b ）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、 毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應 良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。c ）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凹凸面法蘭應能自 然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。d）墊片的檢驗：金屬纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4.4原材料檢驗和試驗計劃序號原材料名稱生產(chǎn)廠家資質審查質量證明資料（合格證、檢驗報告、許可證等）審查材料檢驗項目試驗計劃1管材、管件合格齊全、合格壁厚

13、、外徑、材質隨進場計劃2閥門等附件合格齊全、合格外觀、端面、材質隨進場計劃3壓力表合格齊全、合格精度、量程隨進場計劃4型鋼合格齊全、合格規(guī)格、尺寸隨進場計劃5管道預制及過程控制5.1管道預制要在已設置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預制平臺上進行。5.2管道預制工作應按設計單位提供的管道安裝圖紙進行。5.3預制管線上的所有儀表一次部件應在預制時按圖施工完畢。5.4預制管線的長度應留有適當?shù)脑Ａ?，具體裕量由工程技術人員和現(xiàn)場施 工人員確定。預制管線應留有適當活口，以利于安裝時調(diào)節(jié)5.5預制管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加固。5.6預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號5.7預制管段

14、加工尺寸偏差應符合下表的規(guī)定：預制管段加工尺寸允許偏差（mm項目允許偏 差自由管段封閉管段長度 10 1.5法蘭面與 管子中心 垂直度DN 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.65.8根據(jù)施工現(xiàn)場情況暫定除雁翔以東三個過路立管進行預制外，其他管段 均在現(xiàn)場進行焊接施工。5.9施工過程控制與驗證、確認活動安排1、施工過程控制：施工過程控制表表5.9-1控制階段控制要點負責人主要控制內(nèi)容控制依據(jù)工作見證施工 準 備 過 程1設計交底項目技術負責人了解設計意圖、提出問題設計文件設計交底記錄2圖紙會審項目技術負責人對圖紙的完整性、準確性、合法性、可行性進行會審施工圖圖紙會審記錄3施工組

15、織 設計（方案）項目技術負責人按規(guī)定組織編制報審圖紙及國家技術標準、驗收規(guī)范批準的施工組織設計或方案4作業(yè)指導書專業(yè)工程師按規(guī)定組織編制報審圖紙及國家技術標準、驗收規(guī)范批準的作業(yè)指導書5各專業(yè)提出需用計劃專業(yè)工程師編制、審核、報批圖紙、規(guī)范、定額物資需用量計劃和機具計劃6設備材料進物資供應部編寫物資平衡計劃組物資需用量計劃物資計劃控制階段控制要點負責人主要控制內(nèi)容控制依據(jù)工作見證場計劃織進貨7設備開箱檢驗專業(yè)工程師/材料保管員核對規(guī)格、型號查清 備品備件是否齊全、 隨機文件是否齊全供貨清單、產(chǎn)品說明開箱記錄8材料驗收保管員和材料檢驗員審核質保書、清查數(shù) 量、檢查外觀質量、 檢驗和試驗采購合同、

16、物資需用量計劃材料驗收單9材料保管保管員分類存放、建賬、立卡驗收單進出料單10材料發(fā)放保管員核對名稱、規(guī)格、型號、材質、合格證物資需用量計劃領料單11機具配置進場項目設備管理員設備完好情況機具計劃施工機械設備驗收清單12特殊作業(yè)人員項目技術負責人/質里安全員審核操作證政府有關規(guī)定資格證書13工程開工項目經(jīng)理確認具備開工條件施工準備工作計劃批準的開工報告施工 生 產(chǎn) 過 程14專業(yè)工程師設計意圖、規(guī)范要求、技術關鍵圖紙、施工方案、評定標準技術父底技術父底記錄15基礎驗收專業(yè)工程師復測尺寸圖紙、規(guī)范復測記錄16設計變更材料代用專業(yè)工程師辦理、確認、下達、執(zhí)行設計變更通知單竣工圖17作業(yè)過程專業(yè)工程

17、師/質檢員按工藝文件要求進行施工，特殊過程進行進程能力鑒定圖紙、規(guī)范、工藝文件各項過程施工記錄18隱蔽工程專業(yè)工程師隱敝內(nèi)容、質量情況圖紙、規(guī)范隱蔽工程記錄19單體試車專業(yè)工程師制訂單體試車方案上報審批，組織實施單體試車方案單體試車記錄20最終檢驗和試驗專業(yè)工程師按照最終檢驗和試驗計劃的規(guī)定進行最終檢驗試驗計劃單位工程質量評疋表及有關記錄控制階段控制要點負責人主要控制內(nèi)容控制依據(jù)工作見證交 工 驗 收 階 段21交工驗收資料整理交工領導小組予驗收、工程收尾審核資料的準確性規(guī)范交工資料22辦理交工交工領導小組組織工程交工、文件和資料歸檔圖紙、規(guī)范、上級文件交工驗收證書2、施工驗證、確認活動安排名

18、稱內(nèi)容過程檢驗確認活動檢驗標準：按照國家標準（規(guī)范）、地方標準（規(guī)范）和企業(yè)標準進行檢驗。檢驗程序：工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技 術負責人組織進行檢驗， 關鍵工序和特殊工序檢驗要由項目技術負責人先進行 檢驗，合格后方可通知建設單位質量工程師檢驗。在施工過程中設置見證點和停止點檢驗，見證點必須由施工單位質量工程師、建設單位工程師到場共冋檢驗認可；停止點作業(yè)前，專業(yè)技術工程師要按 時通知質量工程師、建設單位工程師到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。對直接影響成品質量的適當?shù)倪^程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋加以糾正。只有在完成規(guī)定的檢驗或試驗得到認可后，才能轉入下一道工

19、序。6管道切割6.1管道切斷前應移植原有標記。6.2對于大口徑管，應按以下辦法切割：碳鋼管，宜用機械方法切割，當用氧乙炔焰切割時，必須保證尺寸正確 和表面平整。6.3管道切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應用鋰刀仔細去除，或用砂輪機磨光。6.4管道切口質量應符合下列規(guī)定：a ）切口表面應平整， 無裂紋、 重皮、 毛刺、 凸凹、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等。b ）切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。7 管道焊接與焊接檢驗7.1a告。b焊接施工要求 ）焊接過程中所采用焊接材料應具備出廠質量合格證書或質量復驗報）施焊前，按照已有的焊接工藝評定（PQR制定焊接工藝規(guī)程（WP）c）凡從事本

20、工程管道施焊的焊工須按照特種設備焊接操作人員考核細 則或GB5023 2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范第 五章“焊工考試”的規(guī)定進行考試，取得相應材料類組別的相應位置的合格 項目后，方能參加焊接工程的施焊。d）焊條應存放在干燥通風、濕度不超過 60%勺庫房內(nèi)，所有入庫 焊接材料均須有合格證和質量證明書。e） 焊條應按規(guī)定溫度、時間烘干，烘好的焊條可移入100120C的恒溫箱中保溫儲存。f ）各施工班組應根據(jù)任務情況，提前 16小時提出使用計劃，保 管員根據(jù)用料計劃準備和發(fā)放。g）焊工在領取焊條和施工過程中必須使用合格的保溫桶，并隨取 隨蓋。h）領取后的焊條必須在4小時之內(nèi)用完，

21、超過4小時須重新烘干 后方可使用。i ）保管員對發(fā)出的焊條、回收的焊條詳細記錄，焊條的烘干次數(shù) 不準超過規(guī)定。7.2 坡口的加工和組對要求a ）坡口加工：對中低壓不銹鋼管道可采用等離子或專用砂輪機進行下料 和坡口加工，對碳鋼管道可采用熱加工法，但加工后必須用銼或砂輪等方法 去除坡口表面的氧氣化皮，對凹凸不平處打磨平整，達到無缺陷為止。b）坡口的組對要求：管道組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)錯邊量應達到如下要 求：H級焊縫不應超過壁厚的10%且不大于2mm皿、W級焊縫不應超過壁厚的 20%且不大于2mm7.3 焊接工藝要求a ）焊條在使用前應按焊條說明書的要求進行烘干后方能使用， 并做好焊 條烘干記錄。b

22、 ）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側不小于10mn范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹等臟物清除干凈。c ）焊接組對時， 點固焊及固定卡具焊縫的焊接， 選用的焊接材料及工藝 措施應與正式焊接要求相同，拆除卡具時不應損傷母材。拆除后應將殘留痕 跡打磨修整，并檢查確定無缺陷。d ）管道焊接時應防止穿堂風，并保證焊接區(qū)域不受風、雨、 雪天氣的影 響，起弧時應在坡口內(nèi)，不應在母材上，每道焊口最好一次焊完。當環(huán)境溫 度低于0C時，對焊縫應進行適當預熱，預熱到手感溫度即可。焊接的層間 溫度不應低于預熱溫度。e ）按照設計文件要求，本工程中的不銹鋼管道及小于等于DN40的無縫碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。焊接不銹鋼管道時，應向管內(nèi)

23、充氬氣，防止焊縫處溫度過咼而氧化。f）焊接工藝參數(shù)表:壁厚工藝2.54 mm4.5 12 mm參數(shù)焊材直電流焊速氣體流量焊材直電流焊速氣體流量材質、徑(mm)(A)cm/min量L/min徑(mm)(A)cm/min流L量L/min碳 鋼一層 2.590 11048810 2.5110140510810二層0 3.290 110812 3.2100120812三層 3.290 1058127.4焊接檢驗a）外觀檢查：焊縫檢查前將焊縫附近的藥皮、飛濺清理干凈，在其焊口附近標記焊工代號。焊縫表面質量如下表：序號焊縫缺陷I級焊縫n級焊縫川級焊縫W級焊縫1裂紋.氣孔.夾渣.表面 凹陷熔合性飛濺不允許2

24、咬邊不允許深度v 0.5mm且不大于100mm長度w焊縫全長的10%3焊縫余高e v 1+0.1b且最大為3mme v 1+0.2b且最大為 5mm4接頭外壁錯邊量小于壁厚的10%且不大于2mmb）本工程中部分管道內(nèi)為易燃、易爆的介質，管道的探傷比例按設計說明執(zhí)行。c ）焊縫的返修：規(guī)定進行局部無損探傷的焊縫，每條管線上和每 一焊工所焊的焊縫，應按規(guī)定比例進行抽查，每條管線最低探傷數(shù)目不得少 于一道焊口。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被查焊工所焊焊縫按規(guī)定比例加倍探傷。 如仍有不合格者，應對該焊工在該管線上所焊焊縫全部進行無損探傷。d ）探傷不合格焊縫的返修次數(shù)：碳素鋼不應超過三次。如超過，應制定返修方

25、案，由總技術負責人批準后方能進行。e ）為了保證焊縫質量特定如下措施： 減少固定口，增加預制比例達到 70%- 80% 固定口盡量設置在便于施焊的位置； 環(huán)境應做好防風、防潮措施； 焊口應處理干凈； 焊工應具備焊工合格證。8 管道安裝8.1 管道的安裝應具備的條件：a ）與管道有關的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；b ）與管道連接的設備找正合格，滿足安裝要求；c）管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格；d）管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，預制的管線內(nèi)部已經(jīng) 清理干凈，不存雜物。8.2 管子的坡向、坡度、介質的流向，應符合設計要求。8.3 管道安裝前，應逐根清掃，管段內(nèi)部不得有沙土，鐵屑，焊渣

26、及其他雜 物。8.4 管道的安裝a ）應符合SH3502011及GB5051 2010中的有關規(guī)定。b ）管子對口應平直，在距接口中心100mn處，測量允許偏差1mm/m,全 長偏差v 10mmc ）管道安裝時， 應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查， 法蘭連接時應保持平行，不得強力對口，不可用加熱管子、加偏墊或多層墊的辦法來消 除對口斷面的間隙、偏差或不同心等缺陷。d）法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對 稱均勻，松緊適度。e ）在管道焊縫上不得任意開孔，必要時焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。f ）管道安裝時，應同時進行支架的固定或調(diào)整工作， 支架不得有歪斜和 滑動，支架無卡澀現(xiàn)

27、象。g）焊縫的組對形式如下表所示：坡口壁厚t(mm間隙b(mm鈍邊p(mm坡口角度a （ ）圖示乂r廠待491.5 3.01.0 1.560 7010 262.0 4.01.0 2.060 5-*l b-h ）對口時應使內(nèi)壁齊平，錯口允許偏差應為0.2t （壁厚）且不得大于2mmi ）現(xiàn)場組對時，風力大于4級，雪雨天或相對濕度大于90%寸應采取防 護措施，東側海上作業(yè)區(qū)域則必須停止施工。j）焊縫的外觀檢查應符合下表：項目技 術 要 求夕卜觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū) 表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均勻， 焊道與母材應平緩過度。寬度應焊出坡口邊緣

28、23mm表面余咼應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm,焊縫兩側咬口總長度不得超過焊縫長度的10%且連續(xù)長度不應大于 100mm未焊透不允許k）預制好的鋼管，按設計規(guī)定進行安裝，管道安裝的允許偏差，按下 表規(guī)定進行:項目允許偏差(mm)坐標及標高室夕卜架空15地溝15室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲 Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大為15成排管段在冋一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+ 108.5與原有管線連接的管道安裝在與原有管道連接時，必須經(jīng)業(yè)主相關人員確認，并有業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)護人 員在場的情況下方可施工。8.6現(xiàn)場吊裝管道

29、現(xiàn)場焊接完成后，進行吊裝。8.6.1吊裝管線重量在1噸以下，但跨度較大，由寶港國際庫區(qū)至寶港 碼頭外部的管線，采用25噸吊車進行吊裝，除卻現(xiàn)場指揮人員外，人員分配 6人一組，2人掛鉤，4人組隊焊接。8.6.2寶港碼頭內(nèi)部管道采用船只海上吊裝。由于海上吊裝部分管線跨 度較大，考慮安全因素采用100噸履帶吊，所需船只載重量需30噸以上。人 員配備不含現(xiàn)場指揮人員配備10人，4人掛鉤，4人管廊組對焊接，2人現(xiàn) 場協(xié)調(diào)應急。8.6.3受力分析及計算由于管道數(shù)量眾多，因此鋼絲繩應該根據(jù)所吊構件的重量進行選擇，本 工程計劃用1組鋼絲繩，即5噸以下的構件用一組鋼絲繩，擬選用的鋼絲繩規(guī)格如下：5噸以下構件：鋼

30、絲繩規(guī)格為 6X 61+FC-1770- 40鋼絲繩強度復核如下： 鋼絲繩受力計算：5噸以下構件，由于跨度過大，鋼絲繩擬選用規(guī)格為6X61+FC公稱抗拉強度為 1770Mpa 直徑為 40mm F=P/K=801/6/9.8=13.6t P取 801KN K 取 6。采用 2 股繩起吊，允許起吊重量 =13.6*2=27.25t ，滿足起重要求。 因此鋼絲繩是安全的。8.7 閥門的安裝a ）安裝閥門時應按設計要求核對規(guī)格型號，按介質流向確定安裝方向， 閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示正確。b ）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。c）閥門安裝時不得把手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手

31、輪，除 有特殊規(guī)定外閥門安裝的手輪不應朝下。8.8 靜電接地安裝 根據(jù)設計文件對有靜電接地要求的管道，各段管子之間應按照設計要求設置導線跨接。9 管道系統(tǒng)的試壓、吹掃及清洗9.1 壓力試驗前應具備下列條件：a）管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量 符合有關規(guī)定b）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。c）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 1.5級，表 的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5 2倍，壓力表不少于兩塊。d）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。e）按實驗的要求，管道已經(jīng)加固。f ）待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。g ）待試管道上的安全閥、

32、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。h）試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。9.2 液壓試驗應遵守下列規(guī)定：a）液壓試驗應使用潔凈水。b）試驗前，注液體時應排盡空氣。c）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5C,當環(huán)境溫度低于5C時，應采取防 凍措施。d）試驗時應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。e）管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。f ）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于 設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設 備的試驗壓力， 且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 1.15 倍時，經(jīng)建設 單位冋意，可按設備的試驗壓力進行試驗。g

33、）對于位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體 管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成 件的承受力。h）液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10mi n,再將試驗壓 力降至設計壓力，停壓 30 min ，以壓力不降、無滲漏為合格i ）試驗結束后，應對照試驗時的編號及記錄，及時拆除臨時盲板，排 盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。j ）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進 行試驗。9.3 若系統(tǒng)采用氣壓試驗，強度試驗的壓力應為設計壓力的 1.15 倍。保壓 10min, 后降壓至設計壓力穩(wěn)壓 30min, 以無泄漏

34、為合格。9.4 管道吹掃與清洗a）管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，并 應在吹洗前編制吹洗方案。b）吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道內(nèi)表面的臟污 程度確定。液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃。對有特殊要 求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方案。c）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。d）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流 閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉 閥頭及閥座加保護套等保護措施。e）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不 得進入已合格的管道。f）吹洗前應檢

35、驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。g）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。h）空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于0m/si ）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應 為合格。j ）吹掃時應設置禁區(qū)。k）管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。l ）管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應做好記錄。m ）管道的系統(tǒng)吹掃和清洗應在系統(tǒng)試驗完畢后進行。10 安全注意事項10.1 未經(jīng)安全教育和安全技術交底的人員不得進入施工現(xiàn)場， 以確保施工現(xiàn) 場安全，并且施工現(xiàn)場設專人負責安全工作。10.2 嚴格遵守甲方的各項安全制度及管理制度，未經(jīng)甲方允許，不得隨意進 入非施工區(qū)域。 進入廠區(qū)嚴禁吸煙， 施工人員應樹立 “預防為主，安全第一” 的思想，進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全帽及各種安全防護用品，登高 作業(yè)必須系掛安全帶，工作時應注意自己和他人的安全，做好“自保群防” 。10.3 注意安全用電，配電盤內(nèi)必須安裝漏電保護裝置， 各種用電設備必須按 規(guī)定接地或接零，電焊機等用電設備應接地良好，其接地線嚴禁接在化工生 產(chǎn)設備，以及與之相連