地下人防車庫模板施工方案范本

1、0 吳江吳江 212212 地塊一期二標段地塊一期二標段 南南 側側 人人 防防 地地 下下 車車 庫庫 工工 程程 模模 板板 安安 全全 專專 XXXX 公司公司 20_年 10 月 3 日 1 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 二、工程概況二、工程概況.1 (一)、建筑概況.1 (二)、模板支撐工程概況.1 (三)、支承層概況.1 三、模板體系設計三、模板體系設計.1 (一)、樓板模板支撐體系設計.1 (二)、梁模板支撐體系設計.2 (三)、柱模板支撐體系設計.2 (四)、墻模板支撐體系設計.2 四、施工方法四、施工方法.2 (一)、施工工藝流程.2 (二)、施工準備工作.3 (

2、三)、施工方法.3 (四)、檢查驗收.6 五、施工安全保證措施五、施工安全保證措施.8 (一)、組織保障.8 (二)、技術措施.9 (三)、監(jiān)測監(jiān)控.11 六、應急救援預案六、應急救援預案.12 (一)、應急救援組織機構.12 1、應急救援預案的目的 .12 2、項目部應急救援小組名單 .12 3、應急響應 .13 4、事故的類別 .14 5、救援器材及設備 .14 6、應急救援演練 .14 (二)、應急救援措施.14 1、發(fā)生模板及支架坍塌事故的應急救援措施 .14 2、發(fā)生高處墜落事故的應急救援措施:.15 3、發(fā)生物體打擊傷害事故的應急救援措施:.15 4、發(fā)生機械傷害事故的應急救援措施

3、:.15 5、發(fā)生火災事故的應急救援措施:.16 6、發(fā)生觸電事故的應急救援措施:.16 七、梁、頂板、柱、墻板模板支模大樣七、梁、頂板、柱、墻板模板支模大樣.17 八、計算書八、計算書.23 2 (一)、5501100 梁模板計算書.23 (二)、5501300 梁模板計算書.32 (三)、7001400 梁模板計算書.41 (四)、4501700 梁模板計算書.50 (五)、4501700 梁側模板計算書.59 (六)、7001400 梁側模板計算書.66 (七)、5501300 梁側模板計算書.73 (八)、5501100 梁側模板計算書.80 (九)、400 厚頂板模板計算書.87 (

4、十)、350 厚頂板模板計算書.95 (十一)、700700 柱模板計算書.103 (十二)、600600 柱模板計算書.111 (十三)、墻模板計算書.119 1 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、 木結構設計規(guī)范GB 50005-2003 2、 建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2001 3、 混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2002 4、 鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003 5、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002 6、 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-2001 7、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001 8、 施工現(xiàn)場臨時用電安

5、全技術規(guī)范JGJ 46-2005 9、 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008 10、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 11、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091 12、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987 號文 13、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則(建質2009254 號文) 14、本 XXXX 公司以往所施工的同類工程施工經(jīng)驗。 二、工程概況二、工程概況 (一)、建筑概況 南側地下人防車庫建筑面積 8109.43,為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構,地下 1 層,層高 4.9m,基礎底板板面標高-6.4m,地下室頂板板面標高-1.5m,主要

6、柱網(wǎng)柱距 8.48.4m。 (二)、模板支撐工程概況 超過一定規(guī)模的危險性較大的分項工程范圍:地下人防車庫頂板梁板的模板支 撐體系。頂板梁截面主要有 5501100 mm、5501300 mm、6001300 mm 等,最 大梁截面為 7001400 mm；頂板板厚有 350 mm、400 mm 兩種；框架柱截面有 600600 mm、700700 mm 兩種；外墻墻板厚度為 350 mm,其余一般墻板厚度為 300 mm,局部 LKQ 厚度為 400mm。 頂板梁板鋼筋安裝要求在中間柱砼澆筑完成后才能進行,外圍腳手架及上人施 工梯與支撐系統(tǒng)同步進行施工。 (三)、支承層概況 頂板梁板混凝土施

7、工時,由模板支撐體系將梁板的施工荷載傳至地下室底板結 構支承層,其承載力滿足模板設計要求。 本方案是為確保模板體系施工質量安全而編制。 三、模板體系設計三、模板體系設計 (一)、樓板模板支撐體系設計 1、支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系,鋼管采用 Q235 鋼材 482.75 鋼 管,配可調頂托,頂板厚有 350 mm、400 mm 兩種,其支模高度為 4.55m、4.50m,剪刀 撐、水平縱橫拉桿、掃地桿均選用 482.75mm 鋼管。 2 2、樓板模板均采用 14mm 厚覆面木膠合板。覆面木膠合板下設一層 3585 方 木支承,間距 300mm；方木擱置于立桿頂部的水平鋼管上,水平鋼管

8、設置于可調頂托 上并將兩側間隙頂緊。板底立桿橫距、縱距均為 710 mm。 3、支撐體系的縱橫水平拉桿的設置:立桿在距地面 200mm 處按縱下橫上的程 序設一道縱橫掃地桿；可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃 地桿與頂部水平拉桿之間的距離,在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件 下,進行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。 4、滿堂模板支架四邊及中間梁底位置設置垂直剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置。 5、荷載傳遞方式:板底模板方木立桿頂部水平鋼管扣件式鋼管腳手架 支承層。 (二)、梁模板支撐體系設計 1、支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系,立桿縱距與板的立桿

9、間距保持一 致為 710 mm,立桿橫距為 1300 mm,梁底增設 2 根立桿。所有鋼管包括剪刀撐、水 平縱橫拉桿、掃地桿均選用 482.75 鋼管。 2、梁底、梁側模板均采用 14mm 厚覆面木膠合板。梁底設壓腳板,側板設 3585 壓楞方木,間距為 300mm。梁底板下設一層 3585 支承方木,梁截面為 7001400 時設 6 根方木；其余截面梁設 5 根方木。對于梁高為 1700mm 的梁,在 梁側模板設三排穿梁螺栓 14710 加固；對于梁高為 1400mm 的梁,在梁側模板 設兩排穿梁螺栓 14710 加固；對于梁高為 1300mm 的梁,在梁側模板設兩排穿 梁螺栓 12710

10、 加固；對于梁高為 1100mm 的梁,在梁側模板設一排穿梁螺栓 12710 加固；梁側板斜支撐間距 710mm 設置。 3、支撐體系的縱橫水平拉桿的設置:立桿在距地面 200mm 處設一道縱橫掃地 桿；立桿在掃地桿以上每隔 1.8 米分別加設一道縱橫水平拉桿；立桿在距梁底模板 方木下設一道鋼管縱橫水平桿。 4、荷載傳遞方式:梁底?？v向梁底方木鋼管水平橫桿扣件式鋼管腳手架 支承層。 (三)、柱模板支撐體系設計 600600mm 柱子采用 14mm 厚覆面木膠合板,3585mm 方木作為縱向支撐, 482.75 鋼管作為抱箍,底部抱箍間距 400mm,中間設一道 M12 對拉螺栓； 700700

11、mm 柱子采用 14mm 厚覆面木膠合板,3585mm 方木作為豎向支撐, 482.75 鋼管作為抱箍,底部抱箍間距 350mm,中間設一道 M12 對拉螺栓。 (四)、墻模板支撐體系設計 墻板采用 14mm 厚覆面木膠合板,3585mm 方木間距 150mm 作為內豎向支撐, 482.75 鋼管間距 460mm 作為外橫向支撐,M12 對拉螺栓縱橫向間距 460mm。 四、施工方法四、施工方法 (一)、施工工藝流程 1、柱:搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子 方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。 2、墻: 1)單塊就位組拼安裝工藝流程: 3 組裝前檢查安裝門窗

12、口模板安裝第一步模板(兩側)安裝內楞調整模板平直 安裝第二步至頂部兩側模板安裝內楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐 并調模板平直與柱、墻、樓板模板連接。 2)預拼裝墻模板工藝流程: 安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓 清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整 模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。 3、板:搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、 刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。 4、梁:彈梁軸線并復核 搭支模架調整頂托擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐(梁高加對拉螺栓) 復核梁

13、模尺寸、 標高、位置 與相鄰模板連固。 (二)、施工準備工作 1編制專項施工方案,組織召開專家論證會,根據(jù)論證報告修改完善專項方案,并經(jīng) 施工單位技術負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人簽字后,方可組織實施。 2支撐體系搭設前,工程技術、安全負責人向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說 明,對其進行技術和安全作業(yè)的書面交底,并由雙方簽字確認。 3對扣件式鋼管腳手架、配件、加固件按規(guī)范要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不 合格的鋼管、扣件及構配件。 4測量放線 (1)模板放線時,應先清理好現(xiàn)場。 (2)首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖測出每條軸線,然后用墨線彈出梁模板的內邊線和中心 線,以便于模板安裝和校正

14、。 (3)用水準儀把建筑物水平標高引到模板安裝位置,定好水平控制標高。 (4)用墨線彈出立桿的位置線,墊板、底座安放位置應準確。 (三)、施工方法 1、在保障安全可靠的前提下,須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求,因 此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是:立柱步距要一致,便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫 距盡量一致或成倍數(shù),便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置,保證整體 穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。 2、柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后,先澆搗柱砼,然后再綁扎梁板鋼筋,梁板支模架與 澆好并有足夠強度的柱拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗 梁板砼。 3、澆筑時按梁中間向兩端

15、對稱推進澆搗,由標高低的地方向標高高的地方推進。事 先根據(jù)澆搗砼的時間間XXXX公司當前模板工程工藝水平,結合設計要求和現(xiàn)場條件,決 定采用柱模板、墻模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。 5、一般規(guī)定 (1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸,相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工中所產生的荷載。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 構造簡單,裝板方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝,澆筑混凝土等要求。 (5) 多層支撐時,上下二層的支點應在同一垂直線上,并應設底座和墊板。 4 (6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度大于4m,模板應起拱；當設計無具體要求時,

16、起拱 高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 (7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板,不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程 中應設置臨時固定措施。 (8) 當支架立柱成一定角度傾斜,或其支架立柱的頂表面傾斜時,應采取可靠措施確 保支點穩(wěn)定,支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱,其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。 (10) 在立柱底距地面200mm高處,沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。 可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間 的距離,在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下,進行平均分配確定步距后,在 每一步距處縱橫向各設一

17、道水平拉桿。 (11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時,應在水平拉桿 端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。 (12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用482.75mm鋼管,用扣件與鋼管 立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接,剪刀撐應采用搭接,搭接長度不得小于 500mm,并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 (13) 支架搭設按本模板設計,不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。 6、立柱及其他桿件 1) 立柱平面布置圖(詳見附圖二)； 2) 搭接要求:本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接,嚴禁搭接,接頭位置 要求如下: 5

18、 件件 件件件 件件件件 500 h/3 lala h/3h 3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 7、水平拉桿 (1) 每步縱橫向水平桿必須拉通； (2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖: 500 ala/3 lala hh AA 500 lb A-A 接頭不在同步內（立面）接頭不在同跨內（平面） 橫向水平桿 (小橫桿) 縱向水平桿 (大橫桿) 立桿 ala/3 水平拉桿如下圖示意: 6 8、剪刀撐 在所有主梁部位設置垂直剪刀撐,間距約8.4m。 9、周邊拉結 1) 豎向結構柱與水平結構分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體；

19、2) 當支架立柱高度超過5m時,應在立柱周邊外側和中間有結構柱的部位,按水平間 距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點； 3) 采用抱柱的方式(如下圖),以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。 (四)、檢查驗收 1、不滿足要求的相關材料一律不得使用,建立問責制度,總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師、 項目經(jīng)理、項目技術負責人、施工員進行檢查驗收,并且簽字。 2、施工過程中加強管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患 和加固時人力、物力大量耗費,確保一次驗收通過。 3、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表: 項 目允許偏差(mm) 預埋鋼板中心線位置3 預埋管、預留孔中心線位置3

20、中心線位置5 插筋 外露長度+10,0 中心線位置2 預埋螺栓 外露長度+10,0 中心線位置10 預留孔 尺寸+10,0 7 4、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表: 項目允許偏差(mm)檢查方法 軸線位置5鋼尺檢查 底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查 基礎10鋼尺檢查 截面內部尺 寸 柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查 不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層垂直高度 大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查 表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 5、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿 足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130

21、-2001。 腳手架搭設的技術要求與允許偏差 序 號 項目一般質量要求 1 構架尺寸(立桿縱距、立桿橫 距、步距)誤差 20mm 25m50mm 2立桿的垂直偏差架高 25m100mm 3縱向水平桿的水平偏差20mm 4橫向水平桿的水平偏差10mm 5 節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié) 點中心距離 150 mm 6相鄰立桿接頭位置 相互錯開,設在不同的步距內,相鄰接頭的高度差應 500mm 7 上下相鄰縱向水平桿接頭位 置 相互錯開,設在不同的立桿縱距內,相鄰接頭的水平距離 應500mm,接頭距立桿應小于立桿縱距的1/3 1)搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿,并與其連接(綁扎)固定 2)搭接長

22、度和連接要求應符合以下要求: 類別桿別搭接長度連接要求 立桿 連接扣件數(shù)量依承載要求確定, 且不少于2個 8 桿 件 搭 接 扣件式鋼管腳手 架縱向水平 桿 1m 不少于2個連接扣件 扣件式鋼管腳手 架 擰緊扣件螺栓,其擰緊力矩應不小于40N.m,且不大于65 N.m 9 節(jié) 點 連 接 其它腳手架按相應的連接要求 6、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時,還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查, 抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130)的規(guī)定,對梁底 扣件進行100%檢查。 7、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求,不得出現(xiàn)偏心荷載。 8 五、施工安全保證措施五、施工安全保證措

23、施 (一)、組織保障 安全保證體系 9 (二)、技術措施 1、準備工作 (1) 模板拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍 內,拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計,模板的編號與所用的部位是否 一致。 (2) 模板的基準定位工作: 1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據(jù)軸線 與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前5線必須到位,以便于模 板的安裝和校正； 2) 標高測量,利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求,直接引測到模板的安裝 位置； 3) 豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖； 4) 已經(jīng)破損

24、或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。 2、模板支設 (1) 基礎及地下工程模板: 1) 地面一下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況,當有裂紋及塌方跡象時,應采取安全防 范措施后,方可下人作業(yè)。當深度超過2m時,操作人員應扶梯上下； 2) 距基槽(坑)上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽(坑)內運料應使用起重機、溜 槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽(坑)土壁上； 3) 斜支撐與側模的夾角不應小于45,支在土壁上的斜支撐應加設墊板,底部的對角 楔木應與斜支撐連牢。 4) 在有斜支撐的位置,應在兩側模間采用水平撐連成

25、整體。 (2) 樓梯模板 1) 梯模施工前,根據(jù)實際斜度放樣,先安平臺梁及基礎模板,然后安梯外幫側板。外 幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線,劃出踏步側板位置線,釘好固定踏步側板的檔木,在現(xiàn) 場裝釘側板,梯高度要均勻一致,特別注意最下一步及最上一步的高度,必須考慮樓地面面 層的粉刷厚度； 2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固； 3) 模板搭設后應組織驗收工作,認真填寫驗收單,內容要數(shù)量化,驗收合格后方可進 入下道工序,并做好驗收記錄存檔工作。 (3) 柱模板 1) 主要方法:基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線,并做好檢查復核工作,柱、墻 根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉,柱子陽角接縫處必須加

26、墊海棉條,為保證 柱子的截面尺寸,設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接； 2)角柱模板的支撐:預埋件置于砼板中,柱身同一標高處設置不少于2根斜撐,如下圖。 10 (4) 墻模板 1) 當采用拼裝定型模板支撐時,應自下往上進行,必須在下層模板全部緊固后,方可 進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時,應采取臨時固定措施； 2) 對拉螺栓與墻模板應垂直,松緊應一致,墻厚尺寸應正確； 3) 墻模板內外支撐必須堅固、可靠,應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設 置支撐時,應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并且間距不大的墻模板,當其與 支撐互成一體時,應采取措施,防止?jié)仓炷習r引起臨近模板

27、變形。 (5) 梁、板模板 1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎,積極為鋼筋分項提供施工面； 2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%,防止撓度過大,梁模板上口應有鎖口桿拉緊,防 止上口變形； 3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼； 4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退,嵌木安排在梁中,梁的清掃口設在梁端； 5) 梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板,用方木固定鋼管頂、夾牢。 (6) 后澆帶部位梁、板模板 1)留置梁板后澆帶時,后澆帶兩側模板支撐不僅要牢固緊密,還應形成獨立的支撐體 系。后澆帶跨內的梁板在后澆砼尚未澆注前,兩側結構長期處于懸臂受力狀態(tài),在施工期 間本跨內的模板和支撐不能拆除,

28、必須待后澆帶內砼強度達到其設計強度值的75%后,由 上往下的順序進行拆除。 2)后澆帶部位梁板的底模上預留可以拆卸的活板,以方便后澆帶內的落地灰等雜物 清理。 3、模板支架搭設的一般構造要求 (1)梁和板的立柱,其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。 (2)木立柱底部應設墊木,頂部應設支撐頭。鋼管立桿底部應設墊木和底座,頂部應設 可調支托,U形支托與楞梁兩側如有間隙,必須頂緊,其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm, 螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同心。 (3)在立柱底距地面200mm高處,沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{ 支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平

29、拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間 距,在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下,進行平均分配確定步距后,在每一 步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。 無處可頂時,應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。 (4)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm x2.75mm鋼管,用扣件與鋼 管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接,剪刀撐應采用搭接,搭接長度不得小于 11 500mm,并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 (5)對于高大模板支撐體系,其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng),應加設保證 整體穩(wěn)定的構造措

30、施。 (6)高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求,支撐系統(tǒng)立柱接長嚴 禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐,并與主體結構的墻、柱牢固拉 接。 (7)搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高設施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設 置安全防護設施。 (8)模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng),禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設 備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體 相連接。 4、模板拆除 (1) 拆模板前先進行針對性的安全技術交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。 模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。 (

31、2) 支拆模板時,2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點,并有相應的安全防護措施。拆 模順序應遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。 (3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規(guī)定要求后方可拆模。 1) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除； 2) 底模拆除梁長8米,混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構 件達到100%后方可拆除； 3) 板底模2米,混凝土強度達到50%,2米8米混凝土強度達到75%,8米,混凝土 強度達到100%方可拆除。 (4) 柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫 離,然后一塊塊往下傳遞

32、到地面。 (5) 墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板,使模板 離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。 (6) 樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模,再拆除側模,樓板模板拆除應先拆除水平拉 桿,然后拆除板模板支柱,每排留12根支柱暫不拆,操作人員應站在已拆除的空隙,拆去 近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中 運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。 (7) 當立柱的水平拉桿超過2層時,應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平 拉桿時,應和拆除立柱同時進行。 (8) 當拆除48m跨度的梁下立柱時,應先從跨中開始,對稱

33、地分別向兩端拆除。拆除 時,嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。 (9) 后澆帶跨內的梁板模板應當在后澆帶混凝土澆筑完成后澆帶跨內的梁板模板應當在后澆帶混凝土澆筑完成,其強度達到設計強度的其強度達到設計強度的75%以以 后后,方可拆除。方可拆除。 (三)、監(jiān)測監(jiān)控 1、監(jiān)測措施 (1) 監(jiān)測控制 采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測,主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有 偏移。 (2) 監(jiān)測點設置 觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面(梁或板)及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼 筋頭。 12 (3) 監(jiān)測措施 混凝土澆筑過程中,派專人檢查支架和支撐情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移 情況的應及

34、時解決。 (4) 儀器設備配置 名稱規(guī)格數(shù)量精度 經(jīng)緯儀JZ-21 全站儀一臺RXT23212” ,最大允許誤差20” 自動安平水準儀1千米往返3mm 紅外線水準儀1 激光垂直儀DZJ21h/40000 對講機3 檢測板手1 (5) 監(jiān)測說XXXX公司進行安全月檢查,模板工程日常檢查重點部位: 1) 桿件的設置和連接,連墻件、支撐,剪刀撐等構件是否符合要求； 2) 連墻件是否松動； 3) 架體是否有不均勻沉降,垂直度偏差； 4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象； 5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求； 6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象； (6) 監(jiān)測頻率 在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測,一般監(jiān)測頻率不宜超

35、過2030分鐘一次,在混凝土 初凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測,終凝后的監(jiān)測頻率為每天一 次。 1) 本工程支架水平位移監(jiān)測預警值為10mm,支架沉降監(jiān)測預警值為5mm； 2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?疏散人員,并及時進行加固處 理。 六、應急救援預案六、應急救援預案 (一)、應急救援組織機構 1、應急救援預案的目的 為了保證本工程的施工安全工作落實到實處,根據(jù)建設工程安全生產管理條 例等有關法律、法規(guī)和標準,針對本工程的特點,結合本工程的實際情況制定模板 工程應急救援預案。 制定本應急救援預案的目的是當發(fā)生緊急事件時,能快速、有序、高效地控制 緊急事件

36、的發(fā)展,及時展開救援,搶救受傷人員,使受困、受傷害人員、財產得到及時 搶救,將事故損失減小到最低程度。 2、項目部應急救援小組名單 組 長:陸錦強(項目經(jīng)理) 電話副組長:楊洪洲 電話組員:李慎標、張乃軍、王江峰、陸恒進 、蔡華彬 組長 副組長 組員 現(xiàn) 場 設 備 維 護 組 現(xiàn) 場 保 護 警 衛(wèi) 組 現(xiàn) 場 排 除 險 情 組 現(xiàn) 場 搶 救 傷 員 組 后 勤 物 質 供 應 組 13 3、應急響應 發(fā)生四級以下的一般事故時,由現(xiàn) XXXX 公司應急救援 XX 公司應急救援小組 指揮現(xiàn)場應急救援小組實施應急響應。 (1)工程項目部現(xiàn)場

37、應急救援小組: 工地現(xiàn)場發(fā)生事故后,現(xiàn)場應急救援小組應立即組織 XXXX 公司應急救援機 構；如發(fā)生人員傷亡或火警等,應分別第一時間直接打電話報 120 急救中心或 119 報火警救助。 由現(xiàn)場應急救援小組組長負責事故現(xiàn)場應急的指揮工作,進行應急任務分配 和人員調度,以便有效利用各種應急資源,保證在最短時間內完成對事故現(xiàn)場的應急 行動,防止事故的擴大和蔓延,力求將損失減少至最低程度,同時注意安排保護好事故 現(xiàn)場。 指揮調動工地現(xiàn)場的一切所需的應急救援排險物資和人員參與搶救救 XXXX 公司 XXXX 公司及上級有關部門分析事故原因和性質,吸取事故教訓“舉一反三” 地制定并落實相應的預防措施,切

38、實防止類似的事故重復發(fā)生。 負責安排專人做好事故的善后處理工作,使各級人員都受到安全教育,在切實 做好預防措施和確保安全的情況下,上報有關上 XXXX 公司應 XX 公司應急救援小 組接到工地重大事故報告后,應立即趕赴現(xiàn)場,同時將事故概況(包括傷亡人員、發(fā)生 事故時間、地點、原因等)分別用電話和快報的辦法報告上級應急救援組織以及政 府有關部門。 指揮現(xiàn)場應急救援組織,首先搶救傷員和排除險情,防止事故蔓延擴大。 XXXX 公司的應急救援力量,包括應急物質資源和人員支持、技術支持,全力保障應 急行動的順利完成。 協(xié)助和接受政府有關部門對事故的調查處理。 協(xié)助政府有關部門分析事故原因和性質。 吸取事

39、故教訓,制定并落實相應的預防措施,防止類似事故的重復發(fā)生。 協(xié)同現(xiàn)場做好事故的善后處理工作,在做好預防措施確保安全的情況下,上報 14 有關部門復檢認可后,努力爭取盡快恢復正常生產。 (3)應急響應中必須遵循的原則 緊急事故發(fā)生后,發(fā)現(xiàn)人應立即報警。 項目部急救援小組在接到報警后,應立即組織自救隊伍,按事先制定的應急方 案立即自救；若事態(tài)情況嚴重,難以控制和處理,應立即在自救的同時向專業(yè)救援隊 伍求救,并密切配合救援隊伍。 事故發(fā)生時,應立即疏散人群,保證現(xiàn)場道路暢通,確保救援工作順利進行。 在急救過程中,遇到威脅人身安全情況時,應首先確保人身安全,迅速組織脫離 危險區(qū)域或場所后,再采取急救措

40、施。 截斷發(fā)生事故的區(qū)域或場所處電源,防止事態(tài)擴大。 項目部設緊急聯(lián)絡員一名,負責緊急事物的聯(lián)絡工作。 緊急事故處理結束后,部門負責人應填寫事故有關記錄,并召集相關人員研究 防止事故再次發(fā)生的對策。 4、事故的類別 根據(jù)高支模施工的特點,確定以下為可能發(fā)生的事故類別: (1)模板及支架坍塌事故；(2)高處墜落事故；(3)物體打擊傷害事故；(4)機械傷 害事故；(5)火災事故；(6)觸電傷害事故。 5、救援器材及設備 (1)應急救援裝備 應急救援裝備包括值班電話、無線對講機、消防滅火器材、應急藥箱、塔吊、 鐵撬及擔架等。 (2)應急救緩藥品 外用藥品:雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒的棉簽、藥棉

41、、紗布、膠布、 繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結晶、燙傷膏、急救包等。 內服藥品:云南白藥等。 6、應急救援演練 項目部應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況定期組織有關人員演習預案,同時應定期檢查 施工現(xiàn)場內的設施、機具及消防器材。 演習或事故發(fā)生后,項目部應組織人員對應急預案的實際效果進行評價,必要時 進行修訂。 (二)、應急救援措施 1、發(fā)生模板及支架坍塌事故的應急救援措施 (1)當施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常時,應立即報告給現(xiàn)場應急救援小組組長,由 組長立即下令停止作業(yè),并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長 安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方,并做

42、好現(xiàn) 場安全警戒工作。 (2)當發(fā)生倒塌事故,應急救援小組全員上崗,除應立即逐級報告給上級主管部門 之外,還應保護好現(xiàn)場。 (3)當發(fā)生施工人員被埋、被壓或受困的情況下,應先對支架進行觀察,如需局部 加固的立即組織人員進行加固后,在確認安全的前提下,方可組織人員進行相應的搶 救。 (4)被搶救出來的傷員,要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護人員進行搶 救,用擔架把傷員抬到救護車上,對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液,然后送醫(yī) 院進行治療。 15 (5)當核實所有人員獲救后,將受傷人員的位置進行拍照或錄像,禁止無關人員進 入事故現(xiàn)場,等待事故調查組進行調查處理。 2、發(fā)生高處墜落事故的應急救

43、援措施: (1)當發(fā)生事故后,應馬上組織搶救傷員。搶救的重點放在對休克、骨折和出血 上進行處理。處理后,迅速送往鄰近醫(yī)院進行檢查治療。 (2)搶救傷員時,應先觀察傷員的受傷情況,如傷員發(fā)生休克,應先處理休克。遇呼 吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。 (3)對于處于休克狀態(tài)的傷員應將其平臥,面部轉向一側,并注意清除其口中的分 泌物、嘔吐物,防止影響呼吸；讓其保持安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約 20 度左右,然后盡快送醫(yī)院搶救治療。 (4)對于顱腦外傷的傷員,必須保證其呼吸道通暢,對于骨折者,應初步固定后再搬 運。若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),

44、應該用消 毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,并且用繃帶或布條包扎后,立即就近送有條件的醫(yī)院 治療。 (5)對于脊椎受傷的傷員,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布 條包扎。搬運時,應將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上。搶救脊椎受傷者,搬運過程, 嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 (6)對于手足骨折的傷員,不要盲目搬運。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時 固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉,神經(jīng)或血管。 (7)對于創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持在頭低腳高的臥位,并注 意保暖。 3、發(fā)生物體打擊傷害事故的應急救援措施: (1)發(fā)生物體打擊傷害事故時,必須立即對傷者進行救治。搶救的重點

45、應放在對 顱腦損傷、胸部骨折和創(chuàng)傷性出血的處理上。 (2)搶救傷員時,應先觀察傷員的受傷情況,如傷員發(fā)生休克,應先處理休克。遇呼 吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸。 (3)對于顱腦外傷的傷員,必須保證其呼吸道通暢,對于骨折者,應初步固定后再搬 運。若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),應該用消 毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,并且用繃帶或布條包扎后,立即就近送有條件的醫(yī)院 治療。 (4)對于創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持在頭低腳高的臥位,并注 意保暖。處理后,應立即送往鄰近醫(yī)院進行檢查治療。 (5)對于頭部受傷或懷疑骨折的傷員,即使沒有明顯流血也要送醫(yī)院治療。

46、 4、發(fā)生機械傷害事故的應急救援措施: (1)發(fā)生機械傷害事故時,要立即采取拉閘斷電等措施,停止機械運轉,然后應立即 對傷員采取包扎止血措施。 (2)對于手、腳趾被切斷的傷員,立即將被切斷部分用干凈布包好,與傷員同時送 到醫(yī)院,以便做接駁手術。 (3)對于手腳骨折、重傷休克等傷員的處理方法同上。進行處理后,應組織車輛 盡快將傷者送醫(yī)院檢查治療。 5、發(fā)生火災事故的應急救援措施: (1)發(fā)生火災時,首先是迅速撲滅火源,及時疏散有關人員,并對傷者進行救治；同 時撥打“119”電話報警和及時向上級有關部門及領導報告。報警后必須始終有人 在現(xiàn)場門口等待并引導救火車入場救火。 16 (2)火災發(fā)生初期是

47、撲救的最佳時機,火災現(xiàn)場的人員要及時把握好這一時機,盡 快把火撲滅。 (3)現(xiàn)場的消防管理人員,應立即指揮人員將火場附近的可燃物搬走,避免火災區(qū) 域擴大；同時指揮、引導無關人員按預定的線路、方法疏散、撤離事故區(qū)域。 (4)如有人員受傷,要馬上將傷員撤離危險區(qū)域進行施救,并立即打“120”電話求 救或用車把傷員送到醫(yī)院救治。 6、發(fā)生觸電事故的應急救援措施: (1)觸電急救的要點是動作迅速,救護得法。發(fā)現(xiàn)有人觸電,首先要盡快使觸電者 脫離電源,然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進行對癥施救。 (2)當觸電者位于高處時,應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死 (電擊二次傷害)。 (3)夜間發(fā)生觸電事

48、故時,應考慮切斷電源后的臨時照明問題,以利救護。 (4)觸電者未失去知覺時,應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息,并 派人嚴密觀察,同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。 (5)觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸時,應使其舒適地平臥著,解開衣服以利 呼吸,保持空氣流通,冷天應注意保暖,同時立即請醫(yī)生前來或送醫(yī)院診治。 (6)若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難、心跳失常,甚至呼吸和心跳停止時,應首先為其通暢 氣道,然后立即采取人工呼吸及胸外心臟擠壓方法進行搶救。 17 七、梁、頂板、柱、墻板模板支模大樣七、梁、頂板、柱、墻板模板支模大樣 支撐立桿設計平面圖 18 梁模板設計剖面圖 頂板模板設計剖面圖 19 梁側

49、模設計剖面圖 1 梁側模設計剖面圖 2 20 梁側模設計剖面圖 3 梁側模設計剖面圖 3 21 600600 柱模板設計平面圖 700700 柱模板設計平面圖 22 墻板模板設計立面圖 墻體模板剖面圖 12厚竹膠板 16穿墻螺栓 止水片（外墻用） 墊100100 方木并楔緊 16預埋地錨 鋼管斜支撐 鋼管斜支撐 地下室外墻模板支撐示意圖 模 板 支 撐 左 右 對 稱 設 計 滿鋪腳手板 普通鋼管腳手架 鋼管斜支撐 16預埋鋼筋環(huán) 鋼管 鋼管背楞 墊100100 方木并楔緊 三件套 鋼管背楞 1 23 八、計算書八、計算書 (一)、5501100 梁模板計算書 一一)工程屬性工程屬性 新澆混凝

50、土梁名稱1KLy-8新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8 混凝土梁截面尺寸(mmmm)5501100新澆混凝土結構層高(m)4.9 梁側樓板厚度(mm)350 二二)荷載設計荷載設計 面板0.1 面板及小梁0.3 模板面板0.5 模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2) 模板及其支架0.75 新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24 梁1.5 鋼筋自重標準值G3k(kN/m3) 板1.1 施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1 振搗混凝土時產生的荷載標準值 Q2k(kN/m2) 對水平面模板取值2 基本風壓0(kN/m2)0.3 風壓高度變化系數(shù)z

51、0.9風荷載標準值k(kN/m2) 風荷載體型系數(shù)s0.8 非自定義:0.22 三三)模板體系設計模板體系設計 新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板,梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm) 710 梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm) 1300 步距h(mm)1800 新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm) 710 混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中 梁左側立柱距梁中心線距離(mm)650 24 梁底增加立柱根數(shù)2 梁底增加立柱布置方式按梁兩側立柱間距均分 梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)433,867 梁底支撐小梁根數(shù)4 梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)350 設計簡圖如下: 平面圖 25 立

52、面圖 四四)面板驗算面板驗算 面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)14 面板抗彎強度設計值f(N/mm2) 15 面板彈性模量E(N/mm2) 10000 取單位寬度1000mm,按三等跨連續(xù)梁計算,計算簡圖如下: Wbh2/6=10001414/632666.67mm3,Ibh3/12=1000141414/12228666.67mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k,1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1k 26 b=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.1)+1.42,1.35(0.1+(24+1.5)1.1)+1.

53、40.72 135.97kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.1134.2kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.1128.15kN/m 1、強度驗算、強度驗算 Mmax-0.1q1靜L2+0.117q1活L2-0.134.20.182+0.1171.760.1820.11kNm Mmax/W0.11106/32666.673.31N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 max0.677qL4/(

54、100EI)=0.67728.15183.334/(10010000228666.67)0.094mm l/400183.33/4000.46mm 滿足要求！ 3、支座反力計算、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R4=0.4 q1靜l +0.45 q1活l=0.434.20.18+0.451.760.182.65kN R2=R3=1.1 q1靜l +1.2 q1活l=1.134.20.18+1.21.760.187.29kN 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R4=0.4 q2l=0.428.150.182.06kN R2=R3=1.1 q2l=1.128.150.185.68k

55、N 五五)小梁驗算小梁驗算 小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)3585 小梁抗彎強度設計值f(N/mm2) 15.44 小梁抗剪強度設計值(N/mm2) 1.78 小梁彈性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 42.15 小梁截面慣性矩I(cm4) 179.12 為簡化計算,按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算,如下圖: 27 q1max2.65+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3+0.5(1.1-0.35)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1) 0.35)+1.41,1.35(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.71max0.65-0.55/2,(1

56、.3-0.65)- 0.55/2/21,7.29+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3=7.33kN/m q2max2.06+(0.3-0.1)0.55/3+0.5(1.1-0.35)+(0.5+(24+1.1)0.35)max0.65- 0.55/2,(0.71-0.65)-0.55/2/21,5.68+(0.3-0.1)0.55/35.71kN/m 1、抗彎驗算、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12,0.5q1l22max0.1077.330.712,0.57.330.3520.45kNm Mmax/W0.45106/4215010.65N/mm2f15.44N/mm2 滿

57、足要求！ 2、抗剪驗算、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1,q1l2max0.6077.330.71,7.330.353.159kN max3Vmax/(2bh0)=33.1591000/(23585)1.59N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6325.717104/(10093501791200)0.55mm 28 l/400710/4001.78mm 2q2l24/(8EI)5.713504/(893501791200)0.64mm l/400350/4000.88mm 滿足要求！ 4、支座反力計算、支座反力

58、計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1,0.393q1l1+q1l2 max1.1437.330.71,0.3937.330.71+7.330.355.95kN 同理可得,梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R43.79kN,R2R35.95kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2 max1.1435.710.71,0.3935.710.71+5.710.354.64kN 同理可得,梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為 R1R43.32kN,R2R34.64kN 六六)主梁驗算主梁驗算 主梁類型

59、鋼管主梁材料規(guī)格(mm)482.75 可調托座內主梁根數(shù)1 主梁彈性模量E(N/mm2) 206000 主梁抗彎強度設計值f(N/mm2) 205 主梁抗剪強度設計值(N/mm2) 125 主梁截面慣性矩I(cm4) 10.04 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.18 主梁自重忽略不計,計算簡圖如下: 1、抗彎驗算、抗彎驗算 29 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.394106/418094.35N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax5.95kN max2Vmax/A=25.951000/39130.43N/mm2125N/mm2 滿

60、足要求！ 3、撓度驗算、撓度驗算 30 主梁變形圖(mm) max0.25mml/400433.33/4001.08mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算、扣件抗滑計算 RmaxR1,R40.42kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下,單扣件能滿足要求！ 同理可知,左側立柱扣件受力R0.42kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下,單扣件能滿足要求！ 七七)立柱驗算立柱驗算 鋼管類型482.75 立柱截面面積A(mm2) 391 回轉半徑i(mm)16 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.18 抗壓強度設計值f(N/mm2) 205 =h/i=1800/16=