三力化工工藝管理制度

1、四川威遠(yuǎn)三力有限責(zé)任公司二00六年四月十八日目錄總 則 3一、化工工藝管理責(zé)任制度 3二、廠控工藝指標(biāo)管理制度 5三、生產(chǎn)原始記錄管理制度 5四、化工工藝規(guī)程及操作法編寫、修訂制度 6五、化工系統(tǒng)開、停車方案編寫制度 7六、化工消耗定額管理制度 7七、生產(chǎn)事故管理制度 8八、生產(chǎn)控制分析管理制度 9九、崗位巡回檢查制度 9十、儀器、儀表管理制度 9十一、崗位交、接班制度 10十二、安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度 10化工工藝管理是企業(yè)技術(shù)管理的重要組成部分，它是保證企業(yè)生產(chǎn)“優(yōu)質(zhì)、安全、高產(chǎn)、低耗”和 維持生產(chǎn)必不可少的工作。為了加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，進(jìn)一步完善和提高工藝管理水平， 實(shí)現(xiàn)長周期

2、、安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，使企業(yè)獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。 我公司工藝管理制度由下列制度組成：1、化工工藝管理制度2、廠控工藝指標(biāo)管理制度3、生產(chǎn)原始記錄管理制度4、化工工藝規(guī)程及操作法編寫、修訂制度5、化工系統(tǒng)開、停車方案編寫制度6、化工消耗定額管理制度7、生產(chǎn)事故管理制度8、生產(chǎn)控制分析管理制度9、崗位交接班制度10、儀器、儀表管理制度11、崗位巡回檢查制度12、安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度、化工工藝管理責(zé)任制度公司設(shè)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)全廠工藝管理工作，各車間設(shè)專職或兼職的生產(chǎn)主任， （兼職的工藝技術(shù)人員） 生產(chǎn)班班長，各級管理機(jī)構(gòu)和人員的職責(zé)分工如下：（一）、生產(chǎn)部職責(zé)1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，擬定企業(yè)

3、生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)方案、技術(shù)指標(biāo)和消耗定額指 標(biāo)。2、組織生產(chǎn)技術(shù)的攻關(guān)，解決各類生產(chǎn)技術(shù)問題，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。3、審查工藝技術(shù)規(guī)程和操作法，并報(bào)公司生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。4、審查車間提出的工藝指標(biāo)或工藝條件的修改意見，報(bào)公司生產(chǎn)副總審定、批準(zhǔn)執(zhí)行。5、審查分廠或車間的生產(chǎn)日報(bào)，分析存在問題的原因。6、審查車間主要設(shè)備或裝置的試車、開車方案，并參與試車開車工作。7、檢查工藝指標(biāo)或工藝條件的執(zhí)行情況，并分析原因，做好現(xiàn)場運(yùn)行記錄的搜集整理工作。8、做好工藝指標(biāo)合格率的統(tǒng)計(jì)，建立工藝指標(biāo)臺帳和原料、成品分析臺帳。9、編寫工藝技術(shù)規(guī)程和工藝管理的月、季、年總結(jié)報(bào)告。10、參與事故分析、事故

4、調(diào)查、組織對生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析、處理、上報(bào)工作。11、參與研究年度大修方案，并參加大修工作。12、組織車間進(jìn)行生產(chǎn)測定、設(shè)備能力查定工作。（二）、車間生產(chǎn)副主任職責(zé)1、車間生產(chǎn)副主任在分廠車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下分管生產(chǎn)、技術(shù)管理工作。2、協(xié)助車間主任編制年、季、月生產(chǎn)計(jì)劃，主持編制車間技術(shù)改造計(jì)劃、技術(shù)組織措施計(jì)劃。3、負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)調(diào)度指揮，領(lǐng)導(dǎo)日常生產(chǎn)活動，組織均衡、穩(wěn)定、持續(xù)、安全生產(chǎn)，保證全面完成和 超額完成生產(chǎn)任務(wù)。4、參加企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度會， 主持召開車間調(diào)度會和生產(chǎn)碰頭會， 按日檢查生產(chǎn)完成情況和安全生產(chǎn)情況， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)和問題。5、負(fù)責(zé)主持車間安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)、環(huán)境

5、保護(hù)工作，組織生產(chǎn)操作事故的調(diào)查、分析和處理，采取 切實(shí)可行的措施，消除事故隱患，改善勞動條件、防止“三廢”污染。6、協(xié)助車間主任開展全面質(zhì)量管理活動，組織制定和落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量升級規(guī)劃， 領(lǐng)導(dǎo)車間質(zhì)量檢驗(yàn)工作，定期分析產(chǎn)品質(zhì)量情況，不定期對各工序進(jìn)行質(zhì)量抽查，達(dá)到不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。7、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級和公司頒布的生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、操作安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合車間實(shí)際 情況，組織制定實(shí)施細(xì)則，經(jīng)批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。8、掌握同行業(yè)的先行技術(shù)成就、動向和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，組織技術(shù)交流，開展合理化建議活動，總 結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。9、負(fù)責(zé)審查車間提出的生產(chǎn)技術(shù)文件，報(bào)經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后上呈或下發(fā)。10、組織

6、領(lǐng)導(dǎo)車間員工技術(shù)、文化學(xué)習(xí)，開展崗位技術(shù)練兵活動，定期進(jìn)行考核，不斷提高員工生產(chǎn)、 技術(shù)和操作水平。11、經(jīng)常深入實(shí)際，督促檢查班組貫徹交接班、巡回檢查制度的執(zhí)行情況，加強(qiáng)勞動紀(jì)律的管理，確保 生產(chǎn)安全、持續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)行。（三）車間工藝副主任（技術(shù)員）職責(zé)1、在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)車間的工藝技術(shù)管理工作。在業(yè)務(wù)上接受生產(chǎn)技術(shù)部的領(lǐng)導(dǎo)。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級和公司頒布的技術(shù)規(guī)程、工藝指標(biāo)和各項(xiàng)工藝管理制度，結(jié)合本車間實(shí)際，制定 實(shí)施細(xì)則，經(jīng)批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。3、經(jīng)常深入生產(chǎn)崗位檢查工藝規(guī)程、操作法、工藝條件的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析研究，提出可 行措施，使各項(xiàng)工藝操作條件處于最佳狀態(tài)和規(guī)定指標(biāo)。4

7、、負(fù)責(zé)掌握本車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的變化情況，研究變化原因，及時(shí)向車間和主管部門報(bào)告。5、負(fù)責(zé)推廣和應(yīng)用先進(jìn)的質(zhì)量管理方法，指導(dǎo)車間質(zhì)管小組活動，定期組織質(zhì)量分析會，開展質(zhì)量管 理活動，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。6、負(fù)責(zé)本車間的技術(shù)革新工作，推廣先進(jìn)技術(shù)，總結(jié)員工的先進(jìn)操作經(jīng)驗(yàn)，積極組織和協(xié)助員工開展 合理化建議活動。并負(fù)責(zé)審查、成果登記、總結(jié)和上報(bào)。7、負(fù)責(zé)車間工藝消耗定額和能量衡算工作，根據(jù)實(shí)際消耗水平，找出與同行業(yè)的差距，提出實(shí)施降耗 8、負(fù)責(zé)制定、收集、整理生產(chǎn)原始記錄和資料，建立工藝統(tǒng)計(jì)臺帳和工藝技術(shù)檔案，并向有關(guān)職能部 門提供工藝統(tǒng)計(jì)報(bào)表。9、負(fù)責(zé)組織實(shí)施對本車間操作工人的技術(shù)培訓(xùn)和考核，并

8、建立考核檔案。組織開展崗位技術(shù)練兵和技 術(shù)演練活動，不斷提高操作技術(shù)水平。10、負(fù)責(zé)操作法的編寫，根據(jù)生產(chǎn)的需要，修改工藝條件，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。11、制定主要設(shè)備及檢修后系統(tǒng)試車、開車方案，并參加試車、開車工作，具體協(xié)助車間主任組織和指 揮。12、組織本車間的生產(chǎn)測定和設(shè)備能力的查定。13、參與制定車間年度大修方案及其它技術(shù)措施，參與制定車間大、中、小修項(xiàng)目及方案，并參加竣工 質(zhì)量驗(yàn)收。14、主持編制“三廢”治理方案，參加生產(chǎn)操作事故和有關(guān)事故的調(diào)查分析，“三廢”污染的調(diào)查分析，組織填寫操作事故報(bào)告。（四）、車間生產(chǎn)班長職責(zé)1、負(fù)責(zé)班組全面工作，組織日常生產(chǎn)活動，保證全面完成和超額完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)

9、劃和各項(xiàng)工作。2、貫徹執(zhí)行車間領(lǐng)導(dǎo)的指令，指揮設(shè)備的開、停車及調(diào)整系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷，合理調(diào)配班組員工，保證生 產(chǎn)正常進(jìn)行。3、督促本班員工嚴(yán)格遵守以崗位責(zé)任制為基本內(nèi)容的管理制定，確保安全、文明生產(chǎn)。4、組織本班員工員工按照工藝技術(shù)規(guī)程、操作法進(jìn)行操作，按工藝規(guī)程規(guī)定的分析頻率進(jìn)行生產(chǎn)控制 分析，定時(shí)定點(diǎn)巡回檢查設(shè)備，保證工藝指標(biāo)合格率達(dá)90以上，設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。5、經(jīng)常掌握生產(chǎn)情況，對影響生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和環(huán)保衛(wèi)生等問題，及時(shí)匯報(bào)處理。6、教育和督促本班員工嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)和勞動紀(jì)律，嚴(yán)格考勤。7、按經(jīng)濟(jì)承包的內(nèi)容和要求，組織開展班組經(jīng)濟(jì)核算，嚴(yán)格考核，獎懲逗硬，調(diào)動班組員工積極

10、性， 提高經(jīng)濟(jì)效益。8、督促本班員工認(rèn)真填寫原始記錄，搞好崗位衛(wèi)生，做好交接班工作。組織開好班前、班后會，為下 班創(chuàng)造良好生產(chǎn)條件。9、抓好安全生產(chǎn)，組織班組事故分析會。二、廠控工藝指標(biāo)管理制度為了提高工藝管理水平， 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律， 認(rèn)真貫徹工藝控制指標(biāo)， 結(jié)合我公司指標(biāo)管理的實(shí)際情況， 實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行，優(yōu)質(zhì)低耗、安全生產(chǎn)，進(jìn)一步提高我公司的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。1、廠控工藝指標(biāo)范圍：遵照上級部門的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司的實(shí)際情況，凡涉及到產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗、安全環(huán)保和均 衡生產(chǎn)的主要工藝指標(biāo)，均列為廠控工藝指標(biāo)。公司根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況、以及安全生產(chǎn)的需要，貫徹“預(yù)防為主”的管理方針，每月

11、對各生 產(chǎn)單位執(zhí)行廠控指標(biāo)的情況，進(jìn)行一次考核，并與工資收益掛鉤。鼓勵遵章守紀(jì)，反對違章操作。2、廠控工藝指標(biāo)統(tǒng)一歸生產(chǎn)部管理，任何單位和個(gè)人不得隨意變更。凡屬制訂、修改廠控工藝指標(biāo)， 應(yīng)由生產(chǎn)部會同有關(guān)部門研究確定， 并報(bào)請生產(chǎn)副總經(jīng)理審定、 批準(zhǔn)執(zhí)行。 在生產(chǎn)過程中由生產(chǎn)部負(fù)責(zé) 檢查廠控指標(biāo)的貫徹執(zhí)行情況。3、根據(jù)化工六好企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求，結(jié)合我公司生產(chǎn)的實(shí)際情況，確定廠控工藝指標(biāo)的合格率 必須達(dá)到 90以上，從而保證優(yōu)質(zhì)、低耗、均衡、安全地完成生產(chǎn)任務(wù)。4、各生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠控工藝指標(biāo)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，制定相應(yīng)的考核制度，按月統(tǒng)計(jì)執(zhí)行情況， 并在次月 5 日前上報(bào)生產(chǎn)部備案。5、

12、統(tǒng)計(jì)廠控指標(biāo)時(shí)，若涉及到兩個(gè)工序或單位（部門）時(shí)，應(yīng)以用戶的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，有爭議時(shí)由公 司質(zhì)檢科負(fù)責(zé)裁定； 人工分析與自動儀表連續(xù)分析的數(shù)據(jù)不一致時(shí)， 應(yīng)由質(zhì)檢科會同儀表工共同核實(shí)確 定，任何單位或個(gè)人不得各取有利數(shù)據(jù)。6、生產(chǎn)部按月將各生產(chǎn)車間的廠控工藝指標(biāo)執(zhí)行情況匯總、整理編制成工藝月報(bào)分發(fā)有關(guān)單位，并將 各單位執(zhí)行廠控工藝指標(biāo)的情況納入當(dāng)月考核內(nèi)容。7、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對各車間的廠控分析指標(biāo)進(jìn)行定期或不定期抽查，并將抽查結(jié)果納入當(dāng)月考核中。8、生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)需要，可會同質(zhì)檢科、車間對生產(chǎn)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測定，做好記載，為今后生產(chǎn)和技 術(shù)改造提供依據(jù)。9、各生產(chǎn)車間的員工，對待廠控工藝指標(biāo)，應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)

13、真，實(shí)事求是，認(rèn)真執(zhí)行，記錄準(zhǔn)確。如發(fā)現(xiàn)弄 虛作假，不負(fù)責(zé)任等不良行為，納入當(dāng)月考核。三、生產(chǎn)原始記錄管理制度生產(chǎn)原始記錄是分析研究企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、 經(jīng)營活動的第一手資料。 它能及時(shí)反映生產(chǎn)狀況， 產(chǎn)品 質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)營管理的原始動態(tài)， 為了加強(qiáng)企業(yè)管理， 更好地組織和指揮生產(chǎn)， 努力提高生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng) 營水平， 使企業(yè)獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益， 使科學(xué)的管理方法建立在真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上， 特制定本管理 制度。1、 用于生產(chǎn)原始記錄的紙張，一律采用60K或70K白色書寫紙，內(nèi)容設(shè)計(jì)、更改、編制，由各車間負(fù) 責(zé)上報(bào)生產(chǎn)部審批后印制。2、 記錄時(shí)間：必須記明年、月、日024: 00共28格，每班有平均（合

14、計(jì)）數(shù)，每日有平均（總計(jì)） 數(shù)，為生產(chǎn)指揮和統(tǒng)計(jì)人員提供方便。3、生產(chǎn)原始記錄的填寫： 按正點(diǎn)和規(guī)定內(nèi)容準(zhǔn)確記錄，不準(zhǔn)提前認(rèn)記和過時(shí)補(bǔ)記， 保證原始記錄完整、 整齊、 不得涂改、撕毀。 操作人員和班長必須在原始記錄上簽名。班長的值班記錄必須匯總當(dāng)班的生產(chǎn) 情況和設(shè)備運(yùn)行情況及存在的問題，對弄虛作假、隱瞞事故者，按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。4、原始記錄一律用鋼筆仿宋字體工整填寫，做到記錄整齊、清潔。5、生產(chǎn)原始記錄主要內(nèi)容： 工藝操作記錄、 分析檢驗(yàn)記錄、 設(shè)備運(yùn)行記錄、 設(shè)備檢修記錄、 年度大修記錄、 系統(tǒng)開、 停車記錄、 轉(zhuǎn)化催化劑使用情況記錄、原燃材料消耗記錄、操作人員交接班記錄以及產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)出

15、庫記錄。 班長的值班記錄應(yīng)重點(diǎn)記錄當(dāng)班的生產(chǎn)情況， 工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、 設(shè)備運(yùn)行情況、 以及故障原因和 處理情況、上級指令和有關(guān)注意事項(xiàng)。6、生產(chǎn)原始記錄的加工整理： 生產(chǎn)車間（工藝組）負(fù)責(zé)對工藝操作記錄、生產(chǎn)控制分析記錄、原材料檢驗(yàn)記錄、產(chǎn)品質(zhì)量記錄、 原燃材料消耗記錄、 班長值班記錄， 按其時(shí)間順序記入臺帳， 進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，統(tǒng)計(jì)整理匯總上報(bào)給有關(guān) 部門。車間分析室負(fù)責(zé)對生產(chǎn)控制分析、生產(chǎn)測定、產(chǎn)品檢驗(yàn)等原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，記入臺帳，整理匯 總存檔，以便為生產(chǎn)、技改、經(jīng)濟(jì)技術(shù)活動分析提供可靠依據(jù)。7、原始記錄的保管：崗位操作原始記錄按月裝訂成冊，統(tǒng)一保管（時(shí)間三年） ；其它一些重要的原始記 錄

16、要妥善保管，不得遺失。四、化工工藝規(guī)程及操作法編寫、修訂制度為了加強(qiáng)化工工藝管理，提高我廠化工工藝操作的技術(shù)水平，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，特制定本制度。（一）、總則 化工工藝技術(shù)規(guī)程是化工生產(chǎn)過程中的技術(shù)指導(dǎo)性文件和生產(chǎn)崗位操作的基本法規(guī)， 凡屬裝置性的 化工生產(chǎn)，都必須制定工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，作為指導(dǎo)生產(chǎn)過程的技術(shù)準(zhǔn)則。工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法， 經(jīng)公司生產(chǎn)副總經(jīng)理審定批準(zhǔn)后， 必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行， 任何單位和個(gè) 人不得違反有關(guān)規(guī)定和隨意更改。（二）、工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法的管理1、新建的生產(chǎn)裝置和開發(fā)的新產(chǎn)品， 在投產(chǎn)前， 必須制定出適用于生產(chǎn)工藝的技術(shù)規(guī)程和崗位操作法， 并報(bào)生產(chǎn)部審定、經(jīng)公

17、司生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后實(shí)施。2、工藝規(guī)程和崗位操作法編制：在公司生產(chǎn)副總的領(lǐng)導(dǎo)下，工藝技術(shù)規(guī)程由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編寫，崗位操 作法由車間負(fù)責(zé)編寫，統(tǒng)一由生產(chǎn)部審核，并報(bào)公司生產(chǎn)副總審定、批準(zhǔn)。3、工藝規(guī)程和崗位操作法，統(tǒng)一由生產(chǎn)部保管，新進(jìn)廠人員進(jìn)崗前由車間提出崗位人員名單，在生產(chǎn) 部領(lǐng)取，并做好發(fā)放登記工作 ; 凡調(diào)離工作崗位的人員，應(yīng)由車間收回其工藝規(guī)程和崗位操作法，不得 隨工作調(diào)動而帶走； 外單位需索取我廠工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法， 經(jīng)公司生產(chǎn)副總同意， 統(tǒng)一由生產(chǎn) 部辦理，任何人未經(jīng)批準(zhǔn)不得對外，以免失密。（三）、工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法的管理 由于工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)實(shí)踐過程中不斷總結(jié)提高，

18、 或因生產(chǎn)裝置的變動， 工藝技術(shù)規(guī)程和 崗位操作法需要修改或補(bǔ)充時(shí)， 應(yīng)由生產(chǎn)部提出修改或補(bǔ)充報(bào)告， 經(jīng)公司生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后方能修訂。 修 訂后的初稿按上述審批程序進(jìn)行審批。任何單位或個(gè)人未經(jīng)許可不得擅自修改，否則造成安全、質(zhì)量、 消耗、設(shè)備以及人身傷亡事故時(shí)，應(yīng)追究有關(guān)人員的責(zé)任。（四）、工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法內(nèi)容1、工藝技術(shù)規(guī)程內(nèi)容包括：（1）、產(chǎn)品名稱、用途及規(guī)格。（2）、產(chǎn)品物理化學(xué)性質(zhì)。（3）、產(chǎn)品生產(chǎn)的基本原理及化學(xué)反應(yīng)過程。（4）、工藝流程敘述。（5）、正常工藝控制指標(biāo)。（6）、原料、輔助材料規(guī)格和產(chǎn)品消耗定額，以及副產(chǎn)品、排出物。（7）、生產(chǎn)控制分析一覽表。（ 8 ）、設(shè)備一覽

19、表。（9）、安全生產(chǎn)基本原則。（10）、帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。2、崗位操作法內(nèi)容包括：（ 1）、崗位職責(zé)及任務(wù)。（2）、生產(chǎn)基本原理及流程說明。（ 3）、開、停車操作：A、開車前的檢查準(zhǔn)備工作。B、開車步驟。C、停車步驟。D正常工藝指標(biāo)。E、正常操作要點(diǎn)。F、不正常情況的處理。G安全注意事項(xiàng)。H、設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能。I 、崗位工藝流程圖。五、化工系統(tǒng)開、停車方案編寫制度為加強(qiáng)我廠化工工藝管理，進(jìn)一步明確廠、車間及有關(guān)職能部門在化工系統(tǒng)開、停車的職責(zé)，特制 定本制度。（一）、制訂化工系統(tǒng)開、停車方案的目的1、停車、檢修、開車三程序，都是為系統(tǒng)正常生產(chǎn)這個(gè)中心服務(wù)的，各程序是相互制約彼此影響的。 順利

20、開車是正常生產(chǎn)的起步， 安全正常停車則是設(shè)備順利檢修的關(guān)鍵， 而檢修質(zhì)量又是正常生產(chǎn)的物資 基礎(chǔ)，不難看出開、停車程序在生產(chǎn)過程中的重要性。為此，做好化工系統(tǒng)開、停車方案的編寫工作是 保證生產(chǎn)正常的重要環(huán)節(jié)。2、加強(qiáng)化工工藝管理，實(shí)行預(yù)防為主，保證安全停車，安全檢修，安全開車。應(yīng)明確公司生產(chǎn)部、車 間和相關(guān)部門的責(zé)任。（二）、開、停車方案的使用范圍 化工系統(tǒng)開、停車方案，適用于化工裝置的大修、技術(shù)改造項(xiàng)目和新工程項(xiàng)目投產(chǎn)。（三）、化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車、停車方案編寫制度的管理1、各化工生產(chǎn)裝置的年度大修和系統(tǒng)中修，均要編制系統(tǒng)開、停車程序、進(jìn)度方案，開、停車方案由 車間編制并上報(bào)。2、開、停車方案的

21、審批：各車間開、停車方案由生產(chǎn)部審核，并報(bào)公司生產(chǎn)副總審批后實(shí)施。3、 停車方案的報(bào)出時(shí)間，應(yīng)在系統(tǒng)停車前10 天將正式報(bào)告送到有關(guān)部門，以便研究和完善審批程序。4、化工生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車方案編寫內(nèi)容包括：系統(tǒng)停車時(shí)間、檢修時(shí)間、開、停車程序、時(shí)間進(jìn)度及 開、停車注意事項(xiàng)等。在編寫過程中可根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程、操作法并結(jié)合具體情況進(jìn)行編制。六、化工消耗定額管理制度消耗定額和綜合能耗定額計(jì)劃， 分為年度計(jì)劃和季度計(jì)劃兩種。 年度計(jì)劃應(yīng)在上年的第三季度提出。 既要有年度計(jì)劃指標(biāo)， 又要列出季度安排。 季度計(jì)劃應(yīng)在前一個(gè)季度的最后一個(gè)月的中旬提出， 在不影 響年度計(jì)劃指標(biāo)的前提下，可以做適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。由于生

22、產(chǎn)條件的改變，尤其是客觀條件的變更，必須修改原計(jì)劃指標(biāo)時(shí)，按規(guī)定程序辦理手續(xù)， 在 未經(jīng)批準(zhǔn)之前，應(yīng)執(zhí)行原計(jì)劃指標(biāo)。產(chǎn)品和消耗物料的管理統(tǒng)計(jì)1、計(jì)算消耗定額的產(chǎn)品產(chǎn)量，應(yīng)以車間統(tǒng)計(jì)的實(shí)際生產(chǎn)的并經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫的數(shù)量為準(zhǔn)，統(tǒng)計(jì)辦法按 上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品入庫后的數(shù)量損失或變更等均不能在生產(chǎn)總量中扣除，應(yīng)為倉庫盈虧損失。2、原材料、燃料、到貨后供應(yīng)科負(fù)責(zé)計(jì)量、驗(yàn)收入庫，并通知質(zhì)檢科按規(guī)定進(jìn)入采樣分析成分及性能， 將結(jié)果通知供應(yīng)科、生產(chǎn)部和有關(guān)車間。按月、季、年做出原料、燃料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表，作為消耗定額計(jì) 算依據(jù)。3、原材料、燃料、動力、產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)均以計(jì)量表計(jì)數(shù)為準(zhǔn)。4、各車間生產(chǎn)崗位和分析化驗(yàn)室（

23、檢驗(yàn)室）必須按生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程規(guī)定的控制指標(biāo)、分析頻率，嚴(yán) 格進(jìn)行操作控制和分析控制，每月 5 日前將上月車間控制指標(biāo)如實(shí)報(bào)送生產(chǎn)部。5、生產(chǎn)部要嚴(yán)格檢查生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法的執(zhí)行情況，并組織均衡、經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)行，確保優(yōu) 質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長周期安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)計(jì)劃和消耗定額計(jì)劃的完成。七、生產(chǎn)事故管理制度為嚴(yán)格事故管理，及時(shí)掌握事故發(fā)生情況，認(rèn)真執(zhí)行“三不放過”的原則，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，找出規(guī) 律、采取防范措施，減少和杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生，特制定本制度。（一）、生產(chǎn)事故的分類與分工管理1、在生產(chǎn)中違反工藝指標(biāo)，崗位操作法、或操作不當(dāng)、指揮失誤等造成如原材料、產(chǎn)品（半成品）跑 冒或不合格， 以及

24、設(shè)備報(bào)廢、 損壞、 使生產(chǎn)波動而減產(chǎn)或系統(tǒng)停車等， 均為操作事故， 應(yīng)由生產(chǎn)部管理。2、凡企業(yè)所發(fā)生的各類事故，只要與生產(chǎn)有關(guān)，生產(chǎn)部都要派員參加，參與事故分析和事故處理。（二）、生產(chǎn)事故的等級劃分1、因事故影響，系統(tǒng)損失日產(chǎn)量50，或直接損失費(fèi)達(dá) 4000 元以上者，均列為重大事故。雖未達(dá)到上述條件，但性質(zhì)惡劣、情節(jié)嚴(yán)重，也可列為重大事故。2、因事故影響，系統(tǒng)損失日產(chǎn)量20，或直接損失費(fèi) 1000 元以上者，均列為普通事故。3產(chǎn)量損失在上述條件下，或直接損失費(fèi)在1001000原以下的事故，均列為微小事故。（三）、生產(chǎn)事故損失計(jì)算1、事故直接損失包括原材料、成品（半成品） 、設(shè)備損失、維修費(fèi)用

25、、為處理事故直接支付的費(fèi)用。 原材料和成品（半成品）按單位成本計(jì)算。房屋、建筑、設(shè)備等直接損壞、報(bào)廢等，按其凈值計(jì)算金額。 修復(fù)費(fèi)包括設(shè)備損壞部分修理費(fèi)、人工、材料、備件及附加費(fèi)等。2、間接損失產(chǎn)品損失計(jì)算：計(jì)算產(chǎn)品期限，從事故發(fā)生時(shí)起至完全恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)止。事故損失產(chǎn)量=系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)量（噸/小時(shí)）x停產(chǎn)時(shí)間（小時(shí)）產(chǎn)量損失金額=損失產(chǎn)量（噸）x產(chǎn)品單位成本（元 /噸）3、事故損失總金額=直接損失費(fèi)+間接損失金額（四）、生產(chǎn)事故報(bào)告和調(diào)查1 、事故最先發(fā)現(xiàn)者要立即向車間領(lǐng)導(dǎo)或生產(chǎn)部報(bào)告，以便及時(shí)組織搶救和處理，而后逐級上報(bào)。2、發(fā)生事故的單位，要根據(jù)事故“三不放過”的原則，認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查處理，并填寫事

26、故報(bào)告（一式三 份）。填報(bào)期限：事故發(fā)生后 24小時(shí)內(nèi)，若事故原因復(fù)雜，最多不超過 48 小時(shí)。3、 普通事故或性質(zhì)惡劣的微小事故，應(yīng)在事故發(fā)生的當(dāng)天內(nèi)， 由發(fā)生事故的車間組織召開事故分析會， 有關(guān)部門和人員派員參加，找出原因、吸取教訓(xùn)、提出措施、并填寫事故報(bào)告。4、認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，各車間必須建立健全事故檔案，對事故調(diào)查分析的原始資料（包括現(xiàn)場檢查、 旁證材料、技術(shù)鑒定分析、會議記錄、照片、圖表、儀表記錄、綜合調(diào)查材料等）都要加以整理登記入 冊，妥善保管。（五）、事故處理1、對一切違反安全生產(chǎn)制度，不遵守勞動紀(jì)律，工作不負(fù)責(zé)任或失職以致成重大事故者，必須追究責(zé) 任。2、對事故責(zé)任者的經(jīng)濟(jì)處罰

27、，按職工獎懲條例和公司安全考核規(guī)定執(zhí)行。3、對防止和搶救事故有功的單位和個(gè)人， 由事故單位提出申請，經(jīng)主管部門審查， 報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)， 給予精神榮譽(yù)和物質(zhì)獎勵。八、生產(chǎn)控制分析管理制度在化工生產(chǎn)中，生產(chǎn)控制分析管理已成為生產(chǎn)過程中一道重要工序，是整個(gè)過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)控制分析的一項(xiàng)重要任務(wù)， 就是經(jīng)常地對原材料，生產(chǎn)中的每個(gè)工序， 質(zhì)量管理點(diǎn)，半成品和產(chǎn)品 進(jìn)行控制分析，使整個(gè)生產(chǎn)過程始終處于控制狀態(tài)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。1、根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，對購進(jìn)的原材料進(jìn)行檢查分析，防止不合格的原材料進(jìn)入生產(chǎn)過程，確保產(chǎn) 品質(zhì)量。2、嚴(yán)格按工藝過程規(guī)定的生產(chǎn)控制分析項(xiàng)目，取樣點(diǎn)

28、，分析頻率，進(jìn)行生產(chǎn)控制分析，不得任意更改。 確因工藝變動需更改，必須按審批程序批準(zhǔn)后才能變動。3、按工藝要求對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量等進(jìn)行控制、調(diào)整，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。4、對整個(gè)生產(chǎn)過程中的每個(gè)工序和質(zhì)量管理點(diǎn)，實(shí)行生產(chǎn)工人“自檢”、“互檢”和檢驗(yàn)人員抽檢相結(jié)合的“三級檢驗(yàn)制” 。5、對生產(chǎn)出的成品，按有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到不合格的 產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。6、生產(chǎn)控制分析是企業(yè)質(zhì)量信息的重要來源，生產(chǎn)控制分析不僅在于控制把關(guān)， 使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，還在于收集和積累大量反映質(zhì)量狀況、生產(chǎn)狀況的數(shù)據(jù)資料， 為改進(jìn)生產(chǎn)、 提高質(zhì)量， 加強(qiáng)生產(chǎn)和質(zhì)量 管理提

29、供重要信息，故對生產(chǎn)控制分析的有關(guān)數(shù)據(jù)，要整理、歸檔。九、崗位巡回檢查制度1、突出重點(diǎn)， 兼顧一般， 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)實(shí)際情況， 生產(chǎn)車間應(yīng)制訂出各崗位巡回檢查路線、 檢查點(diǎn)、檢查內(nèi)容、要求和時(shí)間的檢查表。2、各崗位操作人員及維修人員按車間制定的巡回檢查表的規(guī)定，定時(shí)、定點(diǎn)，采取看、摸、聽、聞、 問等辦法，進(jìn)行逐點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不正常時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)。3、巡回檢查中未能消除的缺陷，應(yīng)向下班交代清楚，重大問題應(yīng)立即向班長或車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。十、儀器、儀表管理制度為加強(qiáng)儀器、儀表的管理，控制和優(yōu)化工藝條件，降低物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到安全、穩(wěn)定 運(yùn)行的目的，特制定本管理制度。

30、1、嚴(yán)格制訂與實(shí)施儀器、儀表保管與使用規(guī)程，維護(hù)檢修規(guī)程、調(diào)整試驗(yàn)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和管理 規(guī)程。2、建立帶有工藝控制點(diǎn)的模擬流程圖。 3、儀器、儀表日常管理工作： （1）、要做到：崗位有責(zé)任制，巡回檢查有規(guī)定，使用維護(hù)有要求，檢查調(diào)試有周期、有計(jì)劃，以保證 儀器、儀表測量精度，靈敏好用，控制更穩(wěn)定，不斷提高儀器、儀表的完好率、開表率、控制率和信號 連鎖的投運(yùn)率。（2）、儀器、儀表使用人員，應(yīng)對在用儀器進(jìn)行妥善保管、正確使用，經(jīng)常保持儀器、儀表的完整和清 潔。4、儀器、儀表安全運(yùn)行： （1）、儀表電源、管線等要經(jīng)常維護(hù)檢查，消除缺陷，保持完好，確保安全運(yùn)行； （2）、應(yīng)組織定期或季節(jié)性儀器、儀表大檢查，做好事故防范工作，以保證安全可靠運(yùn)行。十一、崗位交、接班制度1、接班者應(yīng)提前 15 分鐘到崗位，檢查本崗位生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況，是否具備交、接班條件。 2、接班者在接班前應(yīng)參加班前會，聽取上班匯報(bào)生