焊接坡口施工要領

1、焊接坡口施工要領坡口以機加工為原則焊條坡口形狀（管厚區(qū)別）摘要藥皮焊條對應相連的接頭、法蘭等的坡口 形狀進行加工。1 .坡口精度 對于各尺寸1 對于角度5焊條TIG（僅初層或全層）在1mm3m之間決定合適的焊 接根部間隙。同上同上焊條應達到X射線測試2級以 上合格。（全數(shù)，耐壓試驗）同上 根據(jù)板厚對坡口的形狀、管子焊接接頭的坡口選擇適用的I形、V形和U形。-a) I坡口形狀的標準td7-t=4.5mm以下是d=0 （即使d= 1mm也可以）-b） V形坡口d的值為1.2mm 2.3mm以1/10單位表示， 這是把1.2mm 2.3mm的鋼板或者鋼絲作為量 具工裝插入的意思。tada4.5701

2、.23.5659812602.3101614單位mm-c） U形坡口tasaR16301.025191.5222.062528單位mm 焊接前的清掃a）坡口的附近、正反面、包括焊縫的 80mm寬度的區(qū)域內，要完全 地去除油脂、油漆、垃圾和其他的附著物。b）根據(jù)需要進行清洗，采用氣焰加熱及用鋼絲刷清掃等。c）在清掃時使用的鋼絲刷、打磨機應根據(jù)管子的種類正確地進行選 擇使用，防止混用情況發(fā)生。 找正a）選擇適當?shù)墓ぞ邔茏?、接頭、閥等的相互端口進行找正。b）管子壁厚相差10%以下（最大1.5mm認定為管子不一致。c）在使用夾桿的情況下，焊縫根部在達到管周70%以上為止，不能全部拆除定位工裝。 臨時

3、焊接a）要確保坡口根部間隙。有必要的話，可在坡口間放入墊片。b）和正式焊接使用相同的焊條，盡量用低電流，對坡口不造成傷害 進行臨時焊接。另外，點焊原則上必須清根。c）點焊的焊縫長度，設為10mm20m之間，根據(jù)下表規(guī)定的個數(shù)進 行焊接。公稱直徑點焊個數(shù)15A40A3個以上50A100A4個以上125A200A5個以上250A400A6個以上450A以下6個以上d）對接的管子的相差值定為管厚的10%以內。但是厚度為15mm以內的是1.5mm 厚度是1630mn為止的是2mn,厚度31mm以上的是 3mm以 內。e）管子法蘭及配管接頭類的厚度是厚的，或是戶外氣溫低時，即使 是臨時焊接也要進行預熱。

4、 正式焊接1B以上，常用壓力為100kg/cm2以上的對接焊的第1層是進行氦 弧焊接，背面要出現(xiàn)焊道。a）焊接姿勢盡量選擇平焊。1）水平固定的管子立焊的情況下，從下方朝上方、前后交互地 進行焊接。2）垂直固定的管子橫焊的情況下，把電流稍調低些，縮短電弧 長度，一點點地堆積起波紋狀焊縫。b）盡量減少母材的熔化金屬量，最大不超過 3mmc）根部焊道使用直徑小的焊條，并應充分熔透。d）堆高高度原則上在3mm以下。e）焊縫打磨原則上內外面都可以不進行。f）有必要進行X射線測試的配管焊接，第一層應特別注意，要去除裂紋、小坑、咬肉等表面缺陷。g）母材溫度在10C以下時和C= 0.3%以上以及壁厚12mm以上時， 要進行100200C的預熱。特殊鋼是進行 200250C的預熱和在 650800C之間進行后熱，除應力。 返修a）咬肉、焊瘤等缺陷部位的修補深度，使用打磨機平均挖到 0.5mm 為止，比此更深時，首先使用打磨機或鏨子把缺陷完全除去，然 后把溝槽加寬之后再進行堆焊。b）對于夾雜著氣孔、焊渣等焊接缺陷，使用打磨機或鏨子把氣孔、 焊渣等完全去除后，再進行焊接。 分支點的加工a）分支管的制作方面，對于基礎管子的開孔要仔細地施工，要注意 管內焊接的焊渣和拔管不要突出。b）分支管的開孔應在基礎