牛仔褲的實用工藝流程與縫制實用工藝

1、牛仔褲的工藝流程與縫制工藝 本容主要界定五袋款牛仔褲，作為牛仔褲生產(chǎn)流程與縫制工藝的典型來介紹。 牛仔褲的工業(yè)生產(chǎn)會采用流水作業(yè)， 在一條生產(chǎn)線上使用各種不同的生產(chǎn)設備和配備各種技 術的工人操作， 整個制造流程包括款式、 規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設計， 又包括驗料、 排料、 鋪料、 裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘干和整形等多種生產(chǎn)工藝。一、牛仔褲的工藝流程 為確保牛仔褲服裝產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性， 以牛仔褲為例， 在制作過程中， 需制定一系列工序并 加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產(chǎn)出兩方面。1 、產(chǎn)前階段產(chǎn)前階段， 生產(chǎn)定貨單是來自客戶信息的原始資料： 記錄牛仔褲樣品、 樣

2、板、水洗處理色標、 是否有修正、注意事項等。以上資料被核對后即發(fā)送到相關部門。生產(chǎn)開始，要制定產(chǎn)品的生產(chǎn)流程圖表。生產(chǎn)技術部門與客戶共同協(xié)定、修正樣板和樣衣， 以便制定生產(chǎn)工序和降低成本。 有了詳細的制作程序， 就展開工作， 將修正后的樣板和樣衣 提供給裁剪部門計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪，并將裁片分包捆扎送達縫制車間。2、縫制將裁好的衣片分包捆扎， 按工藝師安排分別發(fā)送到縫制流水線的指定工位上。 以牛仔褲縫制 為例， 前后片的縫制一般同時分別進行， 在進一步縫合之前， 要對半成品進行檢驗。鎖扣眼 前，同樣要進行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋里的沙子、剪線頭、釘鉚釘和 釘按扣等

3、， 可以被靈活安排制作五袋款普通拉鏈門襟的牛仔褲， 其工序可分為五組： 做前片、 做前門襟及绱拉鏈、做后片、組裝縫合、套結(jié)及釘扣鎖眼。1）前片 前褲片的工序涉及縫制前側(cè)插袋。 將相關裁片如左右袋布、 標簽、 小側(cè)片和前褲片等分配給 機工縫制前側(cè)插袋。先在左袋上車縫標簽（水洗說明和廠標），接著車縫硬幣袋袋口明線， 并將其緝在右側(cè)片相應位置。將袋布分別縫合在左、右側(cè)片上，與前片縫合前把兜布做好， 固定袋布并將前片半成品過渡到下一組工序。2 ）做前門襟及绱拉鏈绱拉鏈前， 機工要準備好左右門襟裁片和前褲片半成品。 縫合好雙折的底襟， 將其正面轉(zhuǎn)遞 下道工序。 左右門襟和前片襠部包縫， 把左半邊拉鏈布帶

4、緝在左門襟貼邊上， 并與前片縫合， 在左褲片上車縫門襟造型線。然后， 車縫右半邊拉鏈與底襟， 并與右褲片縫合。本組工序最 后一步：縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續(xù)縫合前要通過質(zhì)檢。3）后片工人事先準備好左右后袋、后育克、 后褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特制的模板確定 后袋造型線并修正尺寸， 其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。 機工根據(jù) 描繪的紋樣車縫后袋裝飾線， 然后用熨斗或折袋機扣出后袋造型。 與此同時， 其他機工縫合 后褲片和育克， 最后把后袋和標識绱在后片上。 與前片一樣， 后片半成品在繼續(xù)縫合前要通 過質(zhì)檢。4）縫合縫制完成后袋和門襟拉鏈后， 工人開始縫合前后片。

5、 車縫牛仔褲側(cè)縫明線， 以加固前后褲片 的牢度。然后绱腰頭， 并在折褲口貼邊前縫合下襠。 縫下道工序：用穿帶袢機制出所需長寬規(guī)勤務 員的腰帶袢，一般牛仔褲有 5 個腰帶袢：一個在后中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在 前袋至后中縫之間的位置。同樣，進入到下一工序之前，要進行質(zhì)量檢驗。5）套結(jié) 牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結(jié)加固。另外，腰帶袢、門襟、后袋、襠等重要部位也要 套結(jié)加固。最后，將皮標牌縫在腰頭上。3、包裝縫制完成， 水洗處理是牛仔褲制作中不可或缺的工序。 經(jīng)過水洗處理后， 牛仔褲進入到包裝 車間。工人們開始對其進行檢驗：剪掉前褲片、腰袢上的線頭，清除口袋里面的沙子，并在 初次整燙和驗

6、貨前安上按扣和鉚釘。 通過質(zhì)檢的產(chǎn)品， 要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸， 經(jīng)二 次整燙，裝上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔褲裝進塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。二、五袋款牛仔褲的縫制工藝 （圖中 粗線表示正在進行的縫紉工序 ）1 、做前插袋（含左右）縫制第一步： 1表 61 做前插袋序號工序名稱操作圖示縫型線跡設備品種1左袋布 縫標簽?301單針平縫 機做前插袋如表 61 的第 17 工序 （ 點擊上面縫制步驟 ）線跡密度11質(zhì)量控制要點：操作說明：洗滌標簽的上邊與袋布上邊平行沿洗滌標簽邊緣車縫工廠小標簽一定在洗滌標簽的正下方注意小標簽在洗滌標簽下端中間位置明線要平直而均勻A和 B 的允許誤差為

7、5mm （3/16 英寸）2.序號工序名稱操作圖示縫型線跡設備品種2折縫硬幣 袋袋口?301雙針平縫機線跡密 度89操作說明： 將袋口縫份向里側(cè)翻折 車縫袋口明線質(zhì)量控制要點：縫份寬度為 6mm （ 1/4 英寸），允 許誤差 1.5mm （ 1/16 英寸）縫線平行于袋口線跡力適當無重疊線跡3.序號工序名稱操作圖示縫型線跡設備品種3縫合硬幣 袋和右袋 襯301雙針平縫機線跡密 度89操作說明：根據(jù) A 和 B 的尺寸畫出硬幣袋的位置將硬幣袋的縫份向里翻折，車縫固定在右前袋襯上質(zhì)量控制要點：線跡寬度為 10mm （ 3/8 英寸），允 許誤差 3mm （ 1/8 英寸） 硬幣袋袋口平行于袋襯上

8、邊明線平直而均勻 明線不超過袋口直角 A和B 的允許誤差為 3mm（ 1/8牛仔褲生產(chǎn)流程（五袋款牛仔）牛仔褲在生產(chǎn)縫制中一般采用流水作業(yè)， 整個制作流程包括款式、 規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設計， 還包括驗料、排料、鋪料、裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘干和整形等多種生產(chǎn)工藝。為確保牛仔褲產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性， 在制作過程中， 需制定一系列工序并加以控制。 從面 料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產(chǎn)出兩方面。1、產(chǎn)前階段產(chǎn)前階段， 生產(chǎn)定貨單是來自客戶信息的原始資料： 記錄牛仔褲樣品、 樣板、 水洗處理 色標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對后即發(fā)送到相關部門。2、工藝技術室生產(chǎn)開始前

9、， 由工藝技術室樣衣員制作樣衣， 記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)流程圖表， 注意樣衣制作過程 中容易出現(xiàn)的注意事項。 生產(chǎn)技術部門與客戶共同協(xié)定、 修正樣板和樣衣， 以便制定生產(chǎn)工 序和降低成本。有了詳細的制作程序， 就展開工作， 將修正后的樣板和樣衣提供給裁剪部門計算用料率、 排 料、提料、輔料、裁剪。 （投產(chǎn)后，工藝技術室隨即進行工業(yè)板型制作，如：后面車間車員 要用的緘口位置、前門襟型版、大燙燙臺用版 ）3、裁剪按照工藝技術室版師提供的紙樣版裁剪、 按層打號印 （必須按照鋪布順序蓋號， 為了防止層 與層之間有色差）并將裁片分包捆扎送達縫制車間。4、縫制將裁好的衣片分包捆扎， 按工藝師安排分別發(fā)送到縫制流水

10、線的指定工位上。 前后片的 縫制一般同時分別進行， 在進一步縫合之前， 要對半成品進行檢驗。鎖扣眼前，同樣 要進 行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋里的沙子、剪線頭、釘鉚釘和釘按扣等，可 以被靈活安排于制作過程的工藝流程里。制作五袋款普通拉鏈門襟的牛仔褲，其工序可分為五組：做前片、做前門襟及绱拉鏈、 做后片、組裝縫合、套結(jié)及釘扣鎖眼。 （工序靈活多變，根據(jù)版型要求和工廠自行定制，做 前片、做后片、做門襟、上腰頭串帶絆、組裝縫合、釘扣鎖眼）1）前片前褲片的工序涉及縫制前側(cè)插袋。 將相關裁片如左右袋布、 標簽、 小側(cè)片和前褲片等分 配給機工縫制前側(cè)插袋。 先在左袋上車縫標簽 （水洗說明和廠

11、標） ，接著車縫硬幣袋袋口明 線，并將其緝在右側(cè)片相應位置。將袋布分別縫合在左、 右側(cè)片上，與前片縫合前把兜布做 好，固定袋布并將前片半成品過渡到下一組工序。1）前片打線釘 扣燙褲片及左右袋布） 鎖邊做前褶 前側(cè)插袋 左袋上車縫標簽 車縫硬幣袋袋口明線 緝在右側(cè)片相應位置 做口袋 2）做前 門襟及绱拉鏈2）做前門襟及绱拉鏈绱拉鏈前， 機工要準備好左右門襟裁片和前褲片半成品。 縫合好雙折的底襟， 將其正面 轉(zhuǎn)遞下道工序。 左右門襟和前片襠部包縫， 把左半邊拉鏈布帶緝在左門襟貼邊上， 并與前片 縫合，在左褲片上車縫門襟造型線。然后，車縫右半邊拉鏈與底襟，并與右褲片縫合。本組 工序最后一步：縫合前襠

12、，緝明線。前片半成品在繼續(xù)縫合前要通過質(zhì)檢。2） 左右門襟和前片襠部包縫 前片縫合 左褲片上車縫門襟造型線 車縫右半 邊拉鏈與底襟 縫合右褲片 縫合前襠、緝明線 質(zhì)檢 3）后片 3）后片工人事先準備好左右后袋、 后育克、 后褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特制的模板 確定后袋造型線并修正尺寸， 其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。 機工 根據(jù)描繪的紋樣車縫后袋裝飾線， 然后用熨斗或折袋機扣出后袋造型。 與此同時， 其他機工 縫合后褲片和育克， 最后把后袋和標識绱在后片上。 與前片一樣， 后片半成品在繼續(xù)縫合前 要通過質(zhì)檢。3）后片打線釘鎖邊縫制后袋造型線 扣燙后袋 绱后袋質(zhì)檢 4

13、）縫合4）縫合縫制完成后袋和門襟拉鏈后， 工人開始縫合前后片。 車縫牛仔褲側(cè)縫明線， 以加固前后 褲片的牢度。然后绱腰頭，并在折褲口貼邊前縫合下襠。 縫下道工序： 用穿帶袢機制出所需 長寬規(guī)勤務員的腰帶袢，一般牛仔褲有5 個腰帶袢：一個在后中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在前袋至后中縫之間的位置。同樣，進入到下一工序之前，要進行質(zhì)量檢驗。4）人工縫合前后片 車縫側(cè)明線 绱腰頭（腰面、里服帖） 縫合下襠 折 縫褲口 質(zhì)檢 5）套結(jié)5）套結(jié)牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結(jié)加固。另外，腰帶袢、門襟、后袋、襠等重要部位 也要套結(jié)加固。最后，將皮標牌縫在腰頭上。5）做串帶袢 上鎖頭扣眼 套結(jié)加固 縫皮標

14、 后整5、后整包裝后整車間的主要工作就是清理牛仔褲的燙熨、線頭、掛吊牌、總檢。縫制完成，水洗處理是 牛仔褲制作中不可或缺的工序。 經(jīng)過水洗處理后， 牛仔褲進入到包裝車間。 工人們開始對其 進行檢驗： 剪掉前褲片、 腰袢上的線頭， 清除口袋里面的沙子，并在初次整燙和驗貨前安上 按扣和鉚釘。通過質(zhì)檢的產(chǎn)品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經(jīng)二次整燙，裝上吊牌、腰 牌和后袋吊牌，把牛仔褲裝進塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。二、工藝流程為確保牛仔服裝產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性， 以牛仔褲為例，為使消費者滿意， 在制作過程中， 需制 定一系列工序并加以控制。 從面料到裁片， 各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投

15、入 和產(chǎn)出兩方面。（一）產(chǎn)前階段產(chǎn)前階段， 生產(chǎn)定貨單是來自客戶的信息的原始資料：記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色 標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對后即發(fā)送到相關部門。生產(chǎn)開始，要制定產(chǎn)品的生產(chǎn)流程圖表。生產(chǎn)技術部門與客戶共同協(xié)定、修正樣板和樣衣， 以便制定生產(chǎn)工序和降低成本。 有了詳細的制作程序， 就進一步展開工作， 將修正后的樣板 和樣衣提供給裁剪部門計算用料率，排料、提料、輔料、裁剪，并將裁片分包捆扎送達縫制 車間（圖 2-38）。（二）縫制將裁好的衣片分包捆扎， 按工藝師安排分別發(fā)送到縫制流水線指定工位上。 以牛仔褲縫制為 例，前后片的縫制一般同時分別進行， 在進一步縫合之前

16、， 要對半成品進行檢驗。 鎖扣眼前， 同樣要進行檢驗（圖 2-39）。一些個別工序，如制穿帶袢，清除口袋里的沙子，剪線頭，釘 鉚釘和按扣等，可以被靈活安排于制作過程的工藝流程里。例如制作普通拉鏈門襟的牛仔褲， 其工序可分為五組： 做前片、 做前門襟及绱拉鏈、 做后片、 組裝縫合、套結(jié)及釘扣鎖眼（圖 2-39a， 2-39b）。1 前片 前褲片的工序涉及縫制前側(cè)插袋。將相關裁片如左、右袋布， 標簽， 小側(cè)片和前褲片等分配 給機工縫制前側(cè)插袋。先在左袋上車縫標簽（水洗說明和廠標） ，接著車縫硬幣袋袋口明線 并將其緝在右側(cè)片相應位置。將袋布分別縫合在左、右側(cè)片上，與前片縫合前把兜布做好， 固定袋布并

17、將前片半成品過渡到下一組工序。2 做前門襟及绱拉鏈绱拉鏈前， 機工要準備好左右門襟裁片和前褲片半成品。 縫合好雙折的底襟， 將其正面轉(zhuǎn)遞 下道工序。左右門襟和前片襠部包縫，準備就緒后，把左半邊拉鏈布帶緝在左門襟貼邊上， 并與前片縫合， 在左褲片上車縫門襟造型線。 然后，車縫右半邊拉鏈與底襟，并與右褲片縫 合。本組工序最后一步：縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續(xù)縫合前要通過質(zhì)檢。3 后片工人事先準備好左右后袋，后育克， 后褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特制的模板確定 后袋造型線并修正尺寸， 其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和作份寬窄。 機工根據(jù)描 繪的紋樣車縫后袋裝飾線。 然后用熨斗或折袋機扣出后袋造型。 與此同時， 其他機工縫合后 褲片和育克， 最后把后袋和表標識绱在后片上。 與前片一樣， 后片半成品在繼續(xù)縫合前要通 過檢驗。4 縫合縫制完成后袋和門襟拉鏈后， 工人開始縫合前后片。 車縫牛仔褲側(cè)縫明線， 以加固前后褲片 的牢度。然后绱腰， 并在折褲口貼邊前縫合下襠。 縫下道工序：用穿帶袢機制出所需長寬規(guī) 格的腰帶袢，一般牛仔褲有五個袢： 一個在后中縫；前片左右袋口各一個； 另兩個在