[精編]《安全環(huán)境-環(huán)保技術(shù)》之轉(zhuǎn)爐除塵濁循環(huán)水處理系統(tǒng)

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。轉(zhuǎn)爐除塵濁循環(huán)水處理系統(tǒng) 1 原濁循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行狀況 11 濁環(huán)水系統(tǒng)回水的特點(diǎn)煉鋼廠現(xiàn)有3座30t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，除塵工藝采用的是“兩文三脫”凈化工藝，回水主要為“一文”、“二文”除塵冷卻水，“一文”、“二文”水封水，經(jīng)復(fù)擋脫水器排出，即成為轉(zhuǎn)爐除塵回水?；厮屎诨疑瑂s以feo為主，ss顆粒較大。煉鋼過程中投加的部分過量石灰隨進(jìn)人回水中，使回水的硬度、堿度較高，ph10。1.2 原轉(zhuǎn)爐除塵濁循環(huán)水處理工藝3座轉(zhuǎn)爐除塵由各自排水渠流入集水干渠，經(jīng)配水井分別進(jìn)入2座24m幅流，經(jīng)過沉淀處理，上清液通過溢流堰、集水

2、渠進(jìn)人熱水井油上塔泵組送到冷卻，冷卻后自流進(jìn)入冷水井，經(jīng)供水泵組加壓送至轉(zhuǎn)爐凈化。在24m幅流中沉淀下來的顆粒與水形成底流泥漿，在作用下匯集至中央，在水頭作用下由沉淀池底部的排泥管自流人泥漿池，由泥漿泵供給40m2板框脫水處理，濾液匯集于濾液池，由泵組送回配水井。泥漿經(jīng)板框脫水后形成的泥餅由汽車外運(yùn)予以。2 產(chǎn)量增加帶來的問題 2.1 供水能力不足1994年煉鋼投產(chǎn)時，除塵供水量為500m3/h干線壓力0.7mpa，隨著第三座轉(zhuǎn)爐的投產(chǎn)，于1996年底完成供水泵組的第一次改造。限于泵站環(huán)境條件制約，僅將單吸泵組改為雙吸泵組，供水量增至800m3/h干線壓力0.9mpa。由于煉鋼產(chǎn)量進(jìn)一步提高及

3、轉(zhuǎn)爐除塵工藝的改造，原系統(tǒng)中供水泵組供水能力再一次顯出不足，需要提高泵組的供水能力。滿足除塵工藝水量10001200m3/h，用水點(diǎn)壓力0.40.6mpa的要求。22 沉淀池能力不足2座24幅流沉淀池是本系統(tǒng)重要的處理構(gòu)筑物。在此，回水中的懸浮物沉降至池底，在的作用下，進(jìn)行初步濃縮，形成底流泥漿，由泥漿管排出，泥水初步分離。由哈真（hazen）提出的理論：e=ui/(q/a)1(ui小于截流沉速u的顆粒沉速）即沉淀池表現(xiàn)積a一定時，流量q增加，必定導(dǎo)致沉淀池去除率e下降，出水懸浮物含量高，出水水質(zhì)惡劣。而表面負(fù)荷率qa（m3m2h）在數(shù)值上等于截流沉速u（mh），流量的增加使截流沉速增大，在沉

4、淀池有效水深一定時，縮短了沉淀時間，也證明了水量的增加必然給沉淀池出水水質(zhì)帶來不利影響。經(jīng)計算循環(huán)水量為500m3/h，單池停留時間為292h；水量達(dá)到1000m3/h時，停留時間僅為1.46h。同時生產(chǎn)供水的懸浮物含量高（150-200mg/l，有時高達(dá)400mg/l），造成噴嘴布水不均，甚至堵塞噴嘴。雖經(jīng)改造噴嘴形式，增大風(fēng)機(jī)葉輪直徑，除塵效果仍理想。23 泥漿處理能力不足氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化的污泥含鐵量達(dá)60%左右，具有含鐵量高，燒結(jié)性能好，易成塊，含氧化鈣可降低燒結(jié)過程中石灰需要量，因此考慮。由于處理水量的增加，沉淀池需頻繁排泥，泥漿含水量提高，含泥量降到10以下，原系統(tǒng)中3臺濃縮機(jī)已

5、造無法使用，沉淀池排出泥漿直接送至板框壓濾脫水，導(dǎo)致過濾時間延長。在鋼產(chǎn)量迅速增加，污泥量大幅度提高的情況下，無法及時處理沉淀池排出泥漿。24 泥漿管道堵塞及濾布磨損在沉淀池內(nèi)泥漿總量高的情況下，原系統(tǒng)即使排泥頻繁，也易發(fā)生排泥管堵塞的現(xiàn)象。通過對生產(chǎn)中堵塞的排泥管切斷分析，管道中沉積的懸浮物約1413管徑高度，大大降低了管道的過流斷面。此外，由于除塵水中粗顆粒密度高、直徑大，也是造成原系統(tǒng)中板框壓濾機(jī)濾布磨損快使用壽命短的主要原因。3 改造措施及實際效果 根據(jù)轉(zhuǎn)爐煙氣凈化除塵工藝的要求，結(jié)合原除塵濁環(huán)水處理工藝狀況，確定改造方案。31 提高泵站供水能力新建濁環(huán)水泵站及配套設(shè)施，安裝5臺多級泵

6、組（3運(yùn)2備），提高供水能力。實際生產(chǎn)中流量可至10001200m3h，供水干線壓力在1.01.2mpa，滿足除塵工藝各用水點(diǎn)要求。新泵站吸水井與原泵站吸水井相通，提高了吸水井有效容積，有利于泵組穩(wěn)定供水。32 改造脫水設(shè)備泥漿脫水設(shè)備的改造是確保沉淀地出水水質(zhì)的重要措施。沉淀池中的運(yùn)動是一個矛盾過程，一方面起到了污泥濃縮作用（對沉淀池中粗顆粒），一方面則引起了攪擾（對細(xì)顆粒），因此，在不改造沉淀池的前提下，必須及時處理沉淀池排出的泥漿，促進(jìn)細(xì)顆粒的沉淀。安裝80m2自動板框壓濾機(jī)6臺（4運(yùn)2備），6臺手動板框壓濾機(jī)停用。使過濾面積由240m2增至320m2。泥餅實際產(chǎn)量每月由2000t增至4

7、800t，極大降低了沉淀池負(fù)荷。配合壓濾機(jī)擴(kuò)容，改造泥漿泵站，安裝3臺渣漿泵組（1運(yùn)2備），其單臺流量、壓力滿足4臺板框壓濾機(jī)同時工作要求。改造停用的3臺濃縮機(jī)，恢復(fù)使用（1運(yùn)2備）。改造后3臺濃縮機(jī)相互間可獨(dú)立工作，以利于設(shè)備檢修。通過改造，沉淀池底流泥漿可連續(xù)排出處理，促進(jìn)沉淀池中顆粒的沉淀，同時運(yùn)行班組職工可根據(jù)生產(chǎn)實際采取泥漿泵一濃縮機(jī)一板框壓濾機(jī)工作方式（沉淀池中泥漿多）、泥漿泵一板框壓濾機(jī)或濃縮機(jī)板框壓濾機(jī)工作方式（沉淀池中泥漿少），合理配置設(shè)備，防止板框壓濾機(jī)噴料。3.3 增加沉淀的前處理根據(jù)2.4的分析，除改造脫水設(shè)備外還應(yīng)在沉淀池前去除粗顆粒，避免泥漿管道堵塞，減少濾布的磨損。在調(diào)查研究基礎(chǔ)上，決定采用螺旋分級機(jī)，去除粗顆粒。在沉淀池前回水槽上設(shè)問板。閘板前槽壁安裝旁通網(wǎng)板與螺旋分級